CN108215071A - 一种高效率、高精度、高质量的注塑模具及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于注塑模具技术领域，具体为一种高效率、高精度、高质量的注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的顶部右侧通过支架安装有下模座，所述下模座的顶部嵌入有下模盘，所述下模盘的内腔底部有嵌入有顶板，所述顶板的底部两侧均通过螺钉与顶起液压缸的输出端连接，所述顶起液压缸的底端通过螺钉与安装底板的顶部连接，该高效率、高精度、高质量的注塑模具的操作方法的具体操作步骤如下：S1：顶起液压缸的输出端将顶板下降，使得顶板与下模盘紧密连接，避免出现缝隙，通过拉伸液压缸将上模座和上模盘降下来，该高效率、高精度、高质量的注塑模具，工作效率高，产能高，能够带来加高的收益，提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效率、高精度、高质量的注塑模具及其操作方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，原有的注塑模具在使用时效率较低，产品常能较低，通过液压缸上置的设置，容易对成型的物品造成污染，从而降低产品的质量，为此，我们提出了一种高效率、高精度、高质量的注塑模具及其操作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率、高精度、高质量的注塑模具及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的原有的注塑模具在使用时效率较低，产品常能较低，通过液压缸上置的设置，容易对成型的物品造成污染，从而降低产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率、高精度、高质量的注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的顶部右侧通过支架安装有下模座，所述下模座的顶部嵌入有下模盘，所述下模盘的内腔底部有嵌入有顶板，所述顶板的底部两侧均通过螺钉与顶起液压缸的输出端连接，所述顶起液压缸的底端通过螺钉与安装底板的顶部连接，所述下模座的上侧设置有上模座，所述上模座的底部嵌入有上模盘，所述上模盘与下模盘的位置相对应，所述上模座的顶部中心处通过螺钉与拉伸液压缸的输出端底部连接，所述安装底板的顶部左侧安装有通过轴承座安装有轴承，所述轴承上纵向插接有转轴，且转轴的外壁通过花键连接有从动齿轮，所述轴承的左侧壁通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转轴的顶部螺接有套管，所述套管的外壁通过支杆等距离连接有四组卡圈，所述卡圈的内壁外侧安装有固定夹持块，所述卡圈的内壁内侧连接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有支板，所述支板的外侧壁两端均安装有活动夹持块，所述支板的内侧壁两端均连接有衔铁和复位弹簧，两组所述衔铁位于两组复位弹簧之间，所述卡圈的内侧壁安装有两组电磁铁，两组所述电磁铁分别与两组衔铁的位置相对应。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为1：3。
优选的，所述转轴与卡圈的连接处焊接有加强筋杆。
优选的，所述固定夹持块与活动夹持块的端部均连接有锥形嵌入块。
一种高效率、高精度、高质量的注塑模具的操作方法，该高效率、高精度、高质量的注塑模具的操作方法的具体操作步骤如下：
S1：顶起液压缸的输出端将顶板下降，使得顶板与下模盘紧密连接，避免出现缝隙，通过拉伸液压缸将上模座和上模盘降下来，直至上模盘与下模盘闭合封闭，通过上模座上浇注口进行浇注注塑液，待其冷却成型；
S2：通过拉伸液压缸将上模座和上模盘升上去，顶起液压缸的输出端通过带动顶板上升而将成型的注塑品顶出；
S3：电磁铁为常通电状态，此时，通过控制电磁铁所在电路开路，电磁铁失去磁性，电磁铁对衔铁的电磁吸附力消失，在复位弹簧的弹力作用下，支板被向外推，在固定夹持块与活动夹持块的共同作用下，注塑品被夹持；
S4：电机的输出端通过主动齿轮与从动齿轮的联动而带动卡圈转动，从而将卡圈上的注塑品移动，移动90度到传输带上，从而下一个卡圈旋转90度到下模盘与上模盘之间，同时进行取料和上料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效率、高精度、高质量的注塑模具，工作效率高，产能高，能够带来加高的收益，提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下模盘与顶板的连接结构示意图；
图3为本发明卡圈的内部结构示意图。
图中：1安装底板、2下模座、3下模盘、4顶板、5顶起液压缸、6上模座、 7上模盘、8拉伸液压缸、9轴承、10从动齿轮、11电机、12主动齿轮、13套管、14卡圈、15固定夹持块、16滑杆、17支板、18活动夹持块、19衔铁、20 复位弹簧、21电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效率、高精度、高质量的注塑模具，包括安装底板1，安装底板1的顶部右侧通过支架安装有下模座2，下模座2的顶部嵌入有下模盘3，下模盘3的内腔底部有嵌入有顶板4，顶板4 的底部两侧均通过螺钉与顶起液压缸5的输出端连接，顶起液压缸5的底端通过螺钉与安装底板1的顶部连接，下模座2的上侧设置有上模座6，上模座6的底部嵌入有上模盘7，上模盘7与下模盘3的位置相对应，上模座6的顶部中心处通过螺钉与拉伸液压缸8的输出端底部连接，安装底板1的顶部左侧安装有通过轴承座安装有轴承9，轴承9上纵向插接有转轴，且转轴的外壁通过花键连接有从动齿轮10，轴承9的左侧壁通过电机座安装有电机11，电机11的输出轴顶部安装有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮10相啮合，转轴的顶部螺接有套管13，套管13的外壁通过支杆等距离连接有四组卡圈14，卡圈14的内壁外侧安装有固定夹持块15，卡圈14的内壁内侧连接有滑杆16，滑杆16的外壁套接有支板17，支板17的外侧壁两端均安装有活动夹持块18，支板17的内侧壁两端均连接有衔铁19和复位弹簧20，两组衔铁19位于两组复位弹簧20之间，卡圈14的内侧壁安装有两组电磁铁21，两组电磁铁21分别与两组衔铁19 的位置相对应。
其中，主动齿轮12与从动齿轮10的直径之比为1：3，转轴与卡圈14的连接处焊接有加强筋杆，固定夹持块15与活动夹持块18的端部均连接有锥形嵌入块。
一种高效率、高精度、高质量的注塑模具的操作方法，该高效率、高精度、高质量的注塑模具的操作方法的具体操作步骤如下：
S1：顶起液压缸5的输出端将顶板4下降，使得顶板4与下模盘3紧密连接，避免出现缝隙，通过拉伸液压缸8将上模座6和上模盘7降下来，直至上模盘7与下模盘3闭合封闭，通过上模座6上浇注口进行浇注注塑液，待其冷却成型；
S2：通过拉伸液压缸8将上模座6和上模盘7升上去，顶起液压缸5的输出端通过带动顶板4上升而将成型的注塑品顶出；
S3：电磁铁21为常通电状态，此时，通过控制电磁铁21所在电路开路，电磁铁21失去磁性，电磁铁21对衔铁19的电磁吸附力消失，在复位弹簧20 的弹力作用下，支板17被向外推，在固定夹持块15与活动夹持块18的共同作用下，注塑品被夹持；
S4：电机11的输出端通过主动齿轮12与从动齿轮10的联动而带动卡圈14 转动，从而将卡圈14上的注塑品移动，移动90度到传输带上，从而下一个卡圈14旋转90度到下模盘3与上模盘7之间，同时进行取料和上料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效率、高精度、高质量的注塑模具，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部右侧通过支架安装有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部嵌入有下模盘(3)，所述下模盘(3)的内腔底部有嵌入有顶板(4)，所述顶板(4)的底部两侧均通过螺钉与顶起液压缸(5)的输出端连接，所述顶起液压缸(5)的底端通过螺钉与安装底板(1)的顶部连接，所述下模座(2)的上侧设置有上模座(6)，所述上模座(6)的底部嵌入有上模盘(7)，所述上模盘(7)与下模盘(3)的位置相对应，所述上模座(6)的顶部中心处通过螺钉与拉伸液压缸(8)的输出端底部连接，所述安装底板(1)的顶部左侧安装有通过轴承座安装有轴承(9)，所述轴承(9)上纵向插接有转轴，且转轴的外壁通过花键连接有从动齿轮(10)，所述轴承(9)的左侧壁通过电机座安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴顶部安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(10)相啮合，所述转轴的顶部螺接有套管(13)，所述套管(13)的外壁通过支杆等距离连接有四组卡圈(14)，所述卡圈(14)的内壁外侧安装有固定夹持块(15)，所述卡圈(14)的内壁内侧连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外壁套接有支板(17)，所述支板(17)的外侧壁两端均安装有活动夹持块(18)，所述支板(17)的内侧壁两端均连接有衔铁(19)和复位弹簧(20)，两组所述衔铁(19)位于两组复位弹簧(20)之间，所述卡圈(14)的内侧壁安装有两组电磁铁(21)，两组所述电磁铁(21)分别与两组衔铁(19)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种高效率、高精度、高质量的注塑模具，其特征在于：所述主动齿轮(12)与从动齿轮(10)的直径之比为1：3。
3.根据权利要求1所述的一种高效率、高精度、高质量的注塑模具，其特征在于：所述转轴与卡圈(14)的连接处焊接有加强筋杆。
4.根据权利要求1所述的一种高效率、高精度、高质量的注塑模具，其特征在于：所述固定夹持块(15)与活动夹持块(18)的端部均连接有锥形嵌入块。
5.一种高效率、高精度、高质量的注塑模具的操作方法，其特征在于：该高效率、高精度、高质量的注塑模具的操作方法的具体操作步骤如下：
S1：顶起液压缸(5)的输出端将顶板(4)下降，使得顶板(4)与下模盘(3)紧密连接，避免出现缝隙，通过拉伸液压缸(8)将上模座(6)和上模盘(7)降下来，直至上模盘(7)与下模盘(3)闭合封闭，通过上模座(6)上浇注口进行浇注注塑液，待其冷却成型；
S2：通过拉伸液压缸(8)将上模座(6)和上模盘(7)升上去，顶起液压缸(5)的输出端通过带动顶板(4)上升而将成型的注塑品顶出；
S3：电磁铁(21)为常通电状态，此时，通过控制电磁铁(21)所在电路开路，电磁铁(21)失去磁性，电磁铁(21)对衔铁(19)的电磁吸附力消失，在复位弹簧(20)的弹力作用下，支板(17)被向外推，在固定夹持块(15)与活动夹持块(18)的共同作用下，注塑品被夹持；
S4：电机(11)的输出端通过主动齿轮(12)与从动齿轮(10)的联动而带动卡圈(14)转动，从而将卡圈(14)上的注塑品移动，移动90度到传输带上，从而下一个卡圈(14)旋转90度到下模盘(3)与上模盘(7)之间，同时进行取料和上料。
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