CN218283641U - 一种重力翻转铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力翻转铸造机，属于铸造机技术领域，机座的一端表面固定连接有导轨，导轨的表面固定安装有机体，机体的一侧固定连接有定模板，定模板的表面开设有卡槽，卡槽的内壁滑动连接有卡块，卡块的表面固定连接有螺杆，螺杆的一端通过螺纹连接有螺母，螺母的表面接触连接有压板，压板的一表面接触连接有底板，底板的表面固定连接有定模，该重力翻转铸造机通过动模板和定模板设置的卡槽，便于快速的固定压板的安装位置，进而快速的对定模和动模进行紧固，大大的提高了铸造机模具的安装效率，并且动模板设置的防脱杆具有分拆组合的功能，不仅提高了组装效率，而且便于后期的拆卸维修。

Description

一种重力翻转铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，更具体地说，涉及一种重力翻转铸造机。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，重力铸造机即是利用该工艺原理而发展的机械设备。

目前，在重力铸造过程中，需要使用铸造机和模具进行辅助生产，但是一般的铸造模具在安装时，是通过螺杆与铸造机安装板开设的螺丝孔进行螺纹紧固，进而固定模具压板的位置，然后通过压板固定模具，而在螺杆与螺丝容易受到磨损而产生滑丝，从而造成螺丝孔需要重新攻丝，大大的降低了模具的安装效率，而且一般的铸造机设置的动模板大都通过固定的滑块与导轨连接，不仅在安装时需要考虑安装顺序，降低了铸造机的组装效率，而且不便于后期拆卸维修，为此，我们设计了一种重力翻转铸造机，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种重力翻转铸造机，该重力翻转铸造机通过动模板和定模板设置的卡槽，便于快速的固定压板的安装位置，进而快速的对定模和动模进行紧固，大大的提高了铸造机模具的安装效率，并且动模板设置的防脱杆具有分拆组合的功能，不仅提高了组装效率，而且便于后期的拆卸维修。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种重力翻转铸造机，包括机座，所述机座的一端表面固定连接有导轨，所述导轨的表面固定安装有机体，所述机体的一侧固定连接有定模板，所述定模板的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有螺杆，所述螺杆的一端通过螺纹连接有螺母，所述螺母的表面接触连接有压板，所述压板的一表面接触连接有底板，所述底板的表面固定连接有定模，所述导轨的表面滑动连接有动模板，所述动模板的一侧固定安装有动模，所述动模的一端固定安装有浇注枪，所述动模板的另一侧固定连接有导杆，所述动模板的一端固定连接有对称的侧板，所述侧板的侧面通过螺纹连接有防脱杆，该重力翻转铸造机通过动模板和定模板设置的卡槽，便于快速的固定压板的安装位置，进而快速的对定模和动模进行紧固，大大的提高了铸造机模具的安装效率，并且动模板设置的防脱杆具有分拆组合的功能，不仅提高了组装效率，而且便于后期的拆卸维修。

进一步的，所述卡槽的截面形状为T形，所述卡槽呈等距分布，且分布方向与定模板的高度方向相同，所述卡块与螺杆的截面形状为T形，所述卡块的表面与卡槽的内壁接触挤压，设置的T形卡槽可以快速的固定卡块和螺杆的位置，进而固定压板的位置，提高了定模的安装效率和安装牢固性。

进一步的，所述侧板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有内螺纹，所述防脱杆的表面开设有外螺纹，设置的防脱杆与侧板之间具有分拆的功能。

进一步的，所述导轨的侧面开设有对称的导轨槽，所述导轨槽的内壁与防脱杆的表面接触连接，所述防脱杆的一端固定连接有多边形防脱帽，设置的导轨槽和防脱杆可以避免动模板上下移动或水平移动。

进一步的，所述压板的表面开设有条形孔，所述条形孔的长度方向与压板的长度方向相同，设置的条形孔便于压板快速的与螺杆套接，而且便于压板调节挤压位置。

进一步的，对称的所述侧板之间合围有导向槽，且导轨处于导向槽内，设置的对称的侧板可以限制动模板和导轨的组装位置，具有定位的作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过动模板和定模板设置的卡槽，便于快速的固定压板的安装位置，进而快速的对定模和动模进行紧固，大大的提高了铸造机模具的安装效率，并且动模板设置的防脱杆具有分拆组合的功能，不仅提高了组装效率，而且便于后期的拆卸维修。

（2）卡槽的截面形状为T形，卡槽呈等距分布，且分布方向与定模板的高度方向相同，卡块与螺杆的截面形状为T形，卡块的表面与卡槽的内壁接触挤压，设置的T形卡槽可以快速的固定卡块和螺杆的位置，进而固定压板的位置，提高了定模的安装效率和安装牢固性。

（3）侧板的表面开设有安装孔，安装孔的内壁开设有内螺纹，防脱杆的表面开设有外螺纹，设置的防脱杆与侧板之间具有分拆的功能。

（4）导轨的侧面开设有对称的导轨槽，导轨槽的内壁与防脱杆的表面接触连接，防脱杆的一端固定连接有多边形防脱帽，设置的导轨槽和防脱杆可以避免动模板上下移动或水平移动。

（5）压板的表面开设有条形孔，条形孔的长度方向与压板的长度方向相同，设置的条形孔便于压板快速的与螺杆套接，而且便于压板调节挤压位置。

（6）对称的侧板之间合围有导向槽，且导轨处于导向槽内，设置的对称的侧板可以限制动模板和导轨的组装位置，具有定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的动模板与导轨安装结构侧视图。

图中标号说明：

1机座、11导轨、12导轨槽、13机体、14导杆、2定模板、21卡槽、22压板、23条形孔、24螺杆、25螺母、26卡块、3定模、31底板、4动模板、41动模、42浇注枪、43侧板、44安装孔、45防脱杆、46防脱帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种重力翻转铸造机，包括机座1，请参阅图1-3，机座1的一端表面固定连接有导轨11，导轨11的表面固定安装有机体13，机体13属于现有技术，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，机体13的一侧固定连接有定模板2，定模板2的表面开设有卡槽21，卡槽21的内壁滑动连接有卡块26，卡块26的表面固定连接有螺杆24，螺杆24的一端通过螺纹连接有螺母25，螺母15的表面接触连接有压板22，压板22的一表面接触连接有底板31，底板31的表面固定连接有定模3，导轨11的表面滑动连接有动模板4，动模板4的表面开设有与定模板2相同的卡槽21，动模板4的一侧固定安装有动模41，动模41的安装方式与定模3相同，动模41的一端固定安装有浇注枪42，浇注枪42属于现有技术，用来在模具闭合后进行浇注，动模板4的另一侧固定连接有导杆14，导杆14为液压伸缩杆，属于现有技术，用来带动动模板4进行水平移动，动模板4的一端固定连接有对称的侧板43，对称的侧板43之间合围有导向槽，且导轨11处于导向槽内，设置的对称的侧板43可以限制动模板4和导轨11的组装位置，具有定位的作用，侧板43的侧面通过螺纹连接有防脱杆45。

请参阅图2和3，卡槽21的截面形状为T形，卡槽21呈等距分布，且分布方向与定模板2的高度方向相同，卡块26与螺杆24的截面形状为T形，卡块26的表面与卡槽21的内壁接触挤压，设置的T形卡槽21可以快速的固定卡块26和螺杆24的位置，进而固定压板22的位置，提高了定模3的安装效率和安装牢固性，侧板43的表面开设有安装孔44，安装孔44的内壁开设有内螺纹，防脱杆45的表面开设有外螺纹，设置的防脱杆45与侧板43之间具有分拆的功能。

请参阅图2和3，导轨11的侧面开设有对称的导轨槽12，导轨槽12的内壁与防脱杆45的表面接触连接，防脱杆45的一端固定连接有多边形防脱帽46，设置的导轨槽12和防脱杆45可以避免动模板4上下移动或水平移动，压板22的表面开设有条形孔23，条形孔23的长度方向与压板22的长度方向相同，设置的条形孔23便于压板22快速的与螺杆24套接，而且便于压板22调节挤压位置。

该重力翻转铸造机在安装定模3和动模41时，可以先将模具位置进行定位，在定位完成后，将卡块26卡进卡槽21，然后移动压板22到合适位置，接着通过扳手顺时针拧紧螺母25即可完成动模41和定模3的固定，通过动模板4和定模板2设置的卡槽21，便于快速的固定压板22的安装位置，进而快速的对定模3和动模41进行紧固，大大的提高了铸造机模具的安装效率，并且动模板4设置的防脱杆45具有分拆组合的功能，不仅提高了动模板4的组装效率，而且便于后期的拆卸维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种重力翻转铸造机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的一端表面固定连接有导轨（11），所述导轨（11）的表面固定安装有机体（13），所述机体（13）的一侧固定连接有定模板（2），所述定模板（2）的表面开设有卡槽（21），所述卡槽（21）的内壁滑动连接有卡块（26），所述卡块（26）的表面固定连接有螺杆（24），所述螺杆（24）的一端通过螺纹连接有螺母（25），所述螺母（25）的表面接触连接有压板（22），所述压板（22）的一表面接触连接有底板（31），所述底板（31）的表面固定连接有定模（3），所述导轨（11）的表面滑动连接有动模板（4），所述动模板（4）的一侧固定安装有动模（41），所述动模（41）的一端固定安装有浇注枪（42），所述动模板（4）的另一侧固定连接有导杆（14），所述动模板（4）的一端固定连接有对称的侧板（43），所述侧板（43）的侧面通过螺纹连接有防脱杆（45）。

2.根据权利要求1所述的一种重力翻转铸造机，其特征在于：所述卡槽（21）的截面形状为T形，所述卡槽（21）呈等距分布，且分布方向与定模板（2）的高度方向相同，所述卡块（26）与螺杆（24）的截面形状为T形，所述卡块（26）的表面与卡槽（21）的内壁接触挤压。

3.根据权利要求1所述的一种重力翻转铸造机，其特征在于：所述侧板（43）的表面开设有安装孔（44），所述安装孔（44）的内壁开设有内螺纹，所述防脱杆（45）的表面开设有外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种重力翻转铸造机，其特征在于：所述导轨（11）的侧面开设有对称的导轨槽（12），所述导轨槽（12）的内壁与防脱杆（45）的表面接触连接，所述防脱杆（45）的一端固定连接有多边形防脱帽（46）。

5.根据权利要求1所述的一种重力翻转铸造机，其特征在于：所述压板（22）的表面开设有条形孔（23），所述条形孔（23）的长度方向与压板（22）的长度方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种重力翻转铸造机，其特征在于：对称的所述侧板（43）之间合围有导向槽，且导轨（11）处于导向槽内。

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