CN218479724U - 一种高强度滑台型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度滑台型材，包括底座及侧板；所述的底座对称设置有多个型腔，底座的底部设置有通槽，底座的上表面对称设置有排屑槽，所述的排屑槽设置为弧形；所述的侧板竖直设置，侧板的外侧设置有安装槽，侧板内侧设置有限位槽；所述的型腔包括设置在底座中心位置的矩形型腔，矩形型腔的两侧对称设置有多边形型腔，其中靠近底座两端的多边形型腔底部设置有定位槽，定位槽设置为与多边型腔体相连通的半圆形；所述的安装槽设置为T型，限位槽设置为U型，优点是结构合理，强度大，稳定性好，安全可靠，延长了使用寿命，从而提高了滑台的工作效率，降低了滑台的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑台的领域，尤其涉及一种高强度滑台型材。
背景技术
滑台按照动能分：电动滑台、气动滑台；按照传动方式分：滚珠丝杠滑台、同步带滑台、齿条滑台；而滑台型材则是滑台不可缺少的组成部分，现有技术的滑台型材结构设计过于简单，其强度、稳定性等性能不佳，在生产使用中易变形，易损坏，使用寿命较短，频繁的维修或更换滑台型材会大大影响滑台的工作效率，从而导致使用成本较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种强度高，质量稳定的滑台型材。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种高强度滑台型材，包括底座及侧板；所述的底座对称设置有多个型腔，底座的底部设置有通槽，底座的上表面对称设置有排屑槽，所述的排屑槽设置为弧形；所述的侧板竖直设置，侧板的外侧设置有安装槽，侧板内侧设置有限位槽。
优选地：所述的型腔包括设置在底座中心位置的矩形型腔，矩形型腔的两侧对称设置有多边形型腔，对称结构有助于提高底座的结构稳定性；其中靠近底座两端的多边形型腔底部设置有定位槽，便于滑台型材两端的定位及固定；定位槽设置为与多边形型腔相连通的半圆形，半孔便于加工，降低模具费用。
优选地：所述的安装槽设置为T型，连接稳固，不易脱落；限位槽设置为U型，便于滑台上盖与滑台型材的卡合定位，提高安装的稳定性。
优选地：所述的侧板与底座之间通过圆弧过渡并设置为一体成型，既起到去除应力的作用，也能避免加工毛刺。
优选地：所述的限位槽的位置高于安装槽的位置，提高整体结构的稳定性。
优选地：所述的底座侧边与底部之间设置有斜面，减少磕碰，便于快速定位安装。
本实用新型的有益效果如下：通过在滑台型材的底座对称设置多个型腔，既能确保滑台型材的底座强度，又达到了结构稳定、轻量化的效果；设置在底座底部的通槽关于底座中心对称，通槽两侧形成两个对称的底座支脚，确保了底座的稳定性，减轻了底座的重量；通过在底座上表面设置弧形排屑槽，方便快速处理杂质，有效避免形成杂质堆积的死角；通过在侧板的外侧设置安装槽，便于滑台型材的安装固定；侧板内侧设置限位槽，便于滑台型材与盖板的配合定位。
本实用新型结构合理，强度大，稳定性好，安全可靠，解决了在生产使用中易变形，易损坏等技术问题，延长了使用寿命，从而提高了滑台的工作效率，降低了滑台的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型截面结构示意图；
1. 底座；2.侧板；3.型腔；3-1.矩形腔体；3-2.多边形腔体；4.通槽；5.排屑槽；6.安装槽；7.限位槽；8.定位槽；9.圆弧；10.斜面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
一种高强度滑台型材，包括底座1及侧板2；所述的底座1对称设置有多个型腔3，底座1的底部设置有通槽4，底座1的上表面对称设置有排屑槽5，所述的排屑槽5设置为弧形；所述的侧板2竖直设置，侧板2的外侧设置有安装槽6，侧板2内侧设置有限位槽7。
该实施例中，底座1对称设置多个型腔3，既能确保滑台型材的底座强度，又达到了结构稳定、轻量化的效果；通槽4关于底座中心对称，其两侧形成两个对称的底座支脚，确保了底座1的稳定性，减轻了底座的重量；弧形排屑槽5的设置方便快速处理杂质，有效避免形成杂质堆积的死角；通过在侧板的外侧设置安装槽，便于滑台型材的安装固定；侧板内侧设置限位槽，便于滑台型材与盖板的配合定位。
作为本方案的进一步改进，所述的型腔3包括设置在底座1中心位置的矩形型腔3-1，矩形型腔3-1的两侧对称设置有多边形型腔3-2，其中靠近底座两端的多边形型腔3-2底部设置有定位槽8，定位槽8设置为与多边形型腔3-2相连通的半圆形。
该方案中，多边形型腔3-2为梯形，且每个角都为圆角，定位槽8内部设有螺纹，方便滑台型材从端面进行定位及固定；定位槽8设置为半圆形，相比于圆形定位槽的加工需要更多型芯，加工成本高，半圆形定位槽8更便于加工，降低模具费用。
作为本方案的进一步改进，所述的安装槽6设置为T型，限位槽7设置为U型。
T型安装槽6使得滑台型材连接稳固，不易脱落；U型限位槽便于滑台上盖与滑台型材的卡合定位，提高安装的稳定性。
作为本方案的进一步改进，所述的侧板2与底座1之间通过圆弧9过渡并设置为一体成型。
此处圆弧既起到去除应力的作用，也能避免加工毛刺。
作为本方案的进一步改进，所述的限位槽7的位置高于安装槽6的位置。提高整体结构的稳定性。
作为本方案的进一步改进，所述的底座1侧边与底部之间设置有斜面10。
使得滑台型材在安装时减少磕碰，便于快速定位安装。
具体实施时，滑台型材采用6063 牌号的铝棒，应用在线除气除渣多道陶瓷过滤系统技术，以保证合金的铸造质量。铸造出的铝棒经过均质处理，使锭坯组织性能均匀，提高其挤压性能，挤压力也可得到降低，有助于滑台铝型材阳极氧化产品的质量的提高。然后对铝棒进行挤压，滑台铝型材试模或生产前，需要调整好挤压中心，挤压轴、挤压筒和模座出料口在一条中心线上，以免损坏挤压杆或者导致挤压出的型材偏心。
本实用新型结构合理，强度大，稳定性好，安全可靠，解决了在生产使用中易变形，易损坏等技术问题，延长了使用寿命，从而提高了滑台的工作效率，降低了滑台的使用成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高强度滑台型材，包括底座（1）及侧板（2）；其特征在于：所述的底座（1）对称设置有多个型腔（3），底座（1）的底部设置有通槽（4），底座（1）的上表面对称设置有排屑槽（5），所述的排屑槽（5）设置为弧形；所述的侧板（2）竖直设置，侧板（2）的外侧设置有安装槽（6），侧板（2）内侧设置有限位槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度滑台型材，其特征在于：所述的型腔（3）包括设置在底座（1）中心位置的矩形型腔（3-1），矩形型腔（3-1）的两侧对称设置有多边形型腔（3-2），其中靠近底座两端的多边形型腔（3-2）底部设置有定位槽（8），定位槽（8）设置为与多边形型腔（3-2）相连通的半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种高强度滑台型材，其特征在于：所述的安装槽（6）设置为T型，限位槽（7）设置为U型。
4.根据权利要求1所述的一种高强度滑台型材，其特征在于：所述的侧板（2）与底座（1）之间通过圆弧（9）过渡并设置为一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种高强度滑台型材，其特征在于：所述的限位槽（7）的位置高于安装槽（6）的位置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度滑台型材，其特征在于：所述的底座（1）侧边与底部之间设置有斜面（10）。
7.根据权利要求2所述的一种高强度滑台型材，其特征在于：所述的定位槽（8）内设置有螺纹。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222012127.8U CN218479724U (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 一种高强度滑台型材 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-08-02 CN CN202222012127.8U patent/CN218479724U/zh active Active
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