CN214983536U - 一种下座模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种下座模具，包括下模座，所述下模座的顶端面开设有加工槽，所述下模座的顶端面四角处设置有导向柱，所述导向柱的底部设置有安装座，所述安装座与所述下模座的连接处设置有安装组件，所述安装组件包括安装环、环形槽、限位凸起、限位槽、螺孔A、螺孔B和安装螺栓，所述加工槽的内部设置有功能组件，所述功能组件包括腔模、固定柱、限位板、条形槽和橡胶凸起。本实用新型通过设计的安装组件便于安装导向柱，提高了工人前期的安装效率，同时也便于将螺孔A与螺孔B对齐，通过设计的功能组件便于更换不同的腔模，使得模具可以将坯料加工成不同的形状，适用性较好，简单易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种下座模具。
背景技术
模具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，下模座是模具的一个重要组成部分。
现有的下座模具在使用时，导向柱在前期安装时是通过焊接固定的，操作起来不够方便快捷，工人的安装效率较低，同时现有的下模座腔槽是固定的，只能将坯料加工成固定的形状，不能根据实际的加工需进行改变，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种下座模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下座模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下座模具，包括下模座，所述下模座的顶端面开设有加工槽，所述下模座的顶端面四角处设置有导向柱，所述导向柱的底部设置有安装座，所述安装座与所述下模座的连接处设置有安装组件，所述安装组件包括安装环、环形槽、限位凸起、限位槽、螺孔A、螺孔B和安装螺栓，所述加工槽的内部设置有功能组件，所述功能组件包括腔模、固定柱、限位板、条形槽和橡胶凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装环设置于所述安装座的底端面，所述环形槽开设于所述下模座的顶端面四角处，所述安装环与所述环形槽卡合连接，所述限位凸起等距离对称设置于所述环形槽的内壁，所述限位槽等距离对称开设于所述安装环的侧边表面，所述限位凸起的表面与所述限位槽的内部表面挤压贴合，所述螺孔A等距离开设于所述安装座的表面边缘处，所述螺孔B等距离开设于所述下模座表面，所述螺孔B处于所述环形槽的开口处邻边，所述安装螺栓处于所述螺孔A与所述螺孔B的内部，便于安装所述导向柱，提高了工人的安装效率。
作为本实用新型再进一步的方案：所述腔模设置于所述加工槽的内部，所述橡胶凸起均匀设置于所述加工槽的内壁，所述橡胶凸起的端面与所述腔模的侧边表面挤压贴合，所述固定柱对称设置于所述加工槽的底部表面，所述限位板设置于所述固定柱的顶部，所述条形槽对称开设于所述腔模的底端面边缘处，所述限位板与所述条形槽卡合连接，便于更换不同的所述腔模，扩大了模具的加工范围。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸起的横截面呈等腰梯形，所述限位凸起的底端面宽度为所述环形槽内壁深度的二分之一，便于将所述螺孔A与所述螺孔B对齐。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的横截面呈梯形，所述限位板的长度为所述腔模长度的五分之四。
作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶凸起的端面为弧面，所述橡胶凸起的厚度为五毫米，便于对所述腔模进行限位固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的安装组件便于安装导向柱，提高了工人前期的安装效率，同时也便于将螺孔A与螺孔B对齐，操作起来简单方便；
2、通过设计的功能组件便于更换不同的腔模，使得模具可以将坯料加工成不同的形状，扩大了加工范围，适用性较好，简单易操作。
附图说明
图1为一种下座模具的立体结构示意图；
图2为一种下座模具的剖面结构示意图；
图3为图2中A区域的放大示意图；
图4为图2中B区域的放大示意图。
图中：1、下模座；2、加工槽；3、导向柱；4、安装座；5、功能组件；6、安装组件；51、腔模；52、固定柱；53、限位板；54、条形槽；55、橡胶凸起；61、安装环；62、环形槽；63、限位凸起；64、限位槽；65、螺孔A；66、螺孔B；67、安装螺栓。
具体实施方式
请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种下座模具，包括下模座1，下模座1的顶端面开设有加工槽2，下模座1的顶端面四角处设置有导向柱3，导向柱3的底部设置有安装座4，安装座4与下模座1的连接处设置有安装组件6，安装组件6包括安装环61、环形槽62、限位凸起63、限位槽64、螺孔A65、螺孔B66和安装螺栓67，安装环61设置于安装座4的底端面，环形槽62开设于下模座1的顶端面四角处，安装环61与环形槽62卡合连接，限位凸起63等距离对称设置于环形槽62的内壁，限位槽64等距离对称开设于安装环61的侧边表面，限位凸起63的表面与限位槽64的内部表面挤压贴合，螺孔A65等距离开设于安装座4的表面边缘处，螺孔B66等距离开设于下模座1表面，螺孔B66处于环形槽62的开口处邻边，限位凸起63的横截面呈等腰梯形，限位凸起63的底端面宽度为环形槽62内壁深度的二分之一，便于将螺孔A65区域所述螺孔B66对齐，安装螺栓67处于螺孔A65与螺孔B66的内部，便于安装导向柱3，提高了工人的安装效率。
在图2和图4中：加工槽2的内部设置有功能组件5，功能组件5包括腔模51、固定柱52、限位板53、条形槽54和橡胶凸起55，腔模51设置于加工槽2的内部，橡胶凸起55均匀设置于加工槽2的内壁，橡胶凸起55的端面与腔模51的侧边表面挤压贴合，橡胶凸起55的端面为弧面，橡胶凸起55的厚度为五毫米，便于对腔模51进行限位固定，固定柱52对称设置于加工槽2的底部表面，限位板53设置于固定柱52的顶部，限位板53的横截面呈梯形，限位板53的长度为腔模51长度的五分之四，条形槽54对称开设于腔模51的底端面边缘处，限位板53与条形槽54卡合连接，便于更换不同的腔模51，扩大了模具的加工范围。
本实用新型的工作原理是：在安装时，首先将推动导向柱3向下模座1的顶端面移动，这时安装座4底部的安装环61的底端面会与环形槽62的开口处对齐，然后按压安装座4，使得安装环61向环形槽62的内部移动，直至安装环61与环形槽62完全卡合，接着旋转安装座4，这时安装环61会在环形槽62的内部移动，直至限位凸起63的表面与限位槽64的内部表面挤压贴合，与此同时，螺孔A65的底部开口处与螺孔B66的开口处对齐，接着将安装螺栓67旋入螺孔A65的内部，使得安装螺栓67的端部延伸至螺孔B66的内部即可，从而使得安装座4固定在下模座1的顶端面，操作简单方便；
在安装腔模51时，首先推动腔模51向加工槽2的内部移动，这时腔模51的侧边表面会与橡胶凸起55的表面挤压贴合，然后继续按压腔模51，这时腔模51会对限位板53进行挤压，使得限位板53发生形变，直至限位板53与条形槽54完全卡合即可，从而使得腔模51固定在加工槽2的内部，便于对腔模51进行更换，操作起来方便快捷。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种下座模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的顶端面开设有加工槽(2)，所述下模座(1)的顶端面四角处设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)的底部设置有安装座(4)，所述安装座(4)与所述下模座(1)的连接处设置有安装组件(6)，所述安装组件(6)包括安装环(61)、环形槽(62)、限位凸起(63)、限位槽(64)、螺孔A(65)、螺孔B(66)和安装螺栓(67)，所述加工槽(2)的内部设置有功能组件(5)，所述功能组件(5)包括腔模(51)、固定柱(52)、限位板(53)、条形槽(54)和橡胶凸起(55)。
2.根据权利要求1所述的一种下座模具，其特征在于，所述安装环(61)设置于所述安装座(4)的底端面，所述环形槽(62)开设于所述下模座(1)的顶端面四角处，所述安装环(61)与所述环形槽(62)卡合连接，所述限位凸起(63)等距离对称设置于所述环形槽(62)的内壁，所述限位槽(64)等距离对称开设于所述安装环(61)的侧边表面，所述限位凸起(63)的表面与所述限位槽(64)的内部表面挤压贴合，所述螺孔A(65)等距离开设于所述安装座(4)的表面边缘处，所述螺孔B(66)等距离开设于所述下模座(1)表面，所述螺孔B(66)处于所述环形槽(62)的开口处邻边，所述安装螺栓(67)处于所述螺孔A(65)与所述螺孔B(66)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种下座模具，其特征在于，所述腔模(51)设置于所述加工槽(2)的内部，所述橡胶凸起(55)均匀设置于所述加工槽(2)的内壁，所述橡胶凸起(55)的端面与所述腔模(51)的侧边表面挤压贴合，所述固定柱(52)对称设置于所述加工槽(2)的底部表面，所述限位板(53)设置于所述固定柱(52)的顶部，所述条形槽(54)对称开设于所述腔模(51)的底端面边缘处，所述限位板(53)与所述条形槽(54)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种下座模具，其特征在于，所述限位凸起(63)的横截面呈等腰梯形，所述限位凸起(63)的底端面宽度为所述环形槽(62)内壁深度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种下座模具，其特征在于，所述限位板(53)的横截面呈梯形，所述限位板(53)的长度为所述腔模(51)长度的五分之四。
6.根据权利要求1所述的一种下座模具，其特征在于，所述橡胶凸起(55)的端面为弧面，所述橡胶凸起(55)的厚度为五毫米。
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