CN216027547U - 一种环齿形钣金件成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环齿形钣金件成型工装，包括：定位板，其顶面的两侧对称的固定设置有定位柱；内胀型组件，分离的设置于定位板的顶面；外限型组件，分离的设置于定位板的顶面，位于内胀型组件的外周上；成型模体，设置于定位板的上方，成型模体上设置有定位孔，成型模体的底面设置有成型环槽。本实用新型的成型工装操作简便，成型质量佳，可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件成型加工技术领域，尤其涉及一种环齿形钣金件成型工装。
背景技术
钣金零件在航天领域应用广泛，环齿形钣金件应用范围较多。直接胀型的方式适用于零件整体较大而成型面又较小、毛坯走料较少的情况，环齿形钣金件的成型，往往因为齿型形变太大，易断裂。另一种在直板料上成型，再将直板零件滚圆的方式，因人工滚圆费时费力且不能保证较好的圆度要求，成型质量不佳。环齿形钣金件的加工耗时较长，导致加工时间、人力等成本提升。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作简便，成型质量佳，可提高生产效率的环齿形钣金件成型工装。
本实用新型提供的一种环齿形钣金件成型工装，包括定位板、内胀型组件、外限型组件和成型模体；其中，
所述定位板，其顶面的两侧对称的固定设置有定位柱；
所述内胀型组件，分离的设置于所述定位板的顶面，用于环形的钣金毛坯的内侧挤压成型；
所述外限型组件，分离的设置于所述定位板的顶面，位于所述内胀型组件的外周上，用于所述钣金毛坯的外侧限型；
所述成型模体，设置于所述定位板的上方，所述成型模体上对应所述定位柱设置有定位孔，所述成型模体的底面对应所述内胀型组件和外限型组件设置有成型环槽，所述成型环槽的内径由上至下逐渐减小，所述成型环槽的外径由上至下逐渐增大。
进一步的，所述内胀型组件为圆环形，其内径由上至下逐渐减小，所述内胀型组件包括沿周向均布的若干扇形的内模块，所述内模块的外侧均一体的设置有梯形的成型凸起，相邻的所述内模块之间均设置有楔块。
进一步的，所述外限型组件为圆环形，其外径由上至下逐渐增加，所述外限型组件的内壁面上设置有与所述成型凸起一一对应的成形凹槽，所述外限型组件由3-6块扇形的外模块组成。
进一步的，所述内模块的底面均一体的设置有第一导向键，所述定位板的顶面设置有与所述第一导向键一一对应的第一键槽，所述第一键槽沿所述内胀型组件的半径方向设置；
所述外模块的底面均一体的设置有第二导向键，所述定位板的顶面设置有与所述第二导向键一一对应的第二键槽，所述第二键槽沿所述外限型组件的半径方向设置。
进一步的，所述定位板、内胀型组件、外限型组件和成型模体均为高强合金材料制成。
相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的成型工装由定位板、内胀型组件、外限型组件和成型模体组成，通过各构件之间的配合，同时对环形的钣金毛坯的内部进行物料扩胀，对外部进行物料收缩。极大的降低了环齿形钣金件成型的局部走料，环齿形钣金件成型不易断裂。实现了对该零件的一次成型，省时省力，成型质量佳。
应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为钣金毛坯和环齿形钣金件的结构示意图；
图2为环齿形钣金件成型工装的结构示意图；
图3为环齿形钣金件成型工装的剖面结构示意图；
图4为定位板的结构示意图；
图5为内胀型组件的结构示意图；
图6为内模块的结构示意图；
图7为外限型组件的结构示意图；
图8为外模快的结构示意图；
图9为成型模体的结构示意图。
图中标号：11、钣金毛坯；12、环齿形钣金件；13、定位板；14、内胀型组件；15、外限型组件；16、成型模体；
31、定位柱；32、第一键槽；33、第二键槽；
41、内模块；42、成型凸起；43、楔块；44、第一导向键；
51、成形凹槽；52、外模块；53、第二导向键；
61、定位孔；62、成型环槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1～图9，本实用新型的实施例提供了一种环齿形钣金件成型工装，包括定位板13、内胀型组件14、外限型组件15和成型模体16；其中，
定位板13，其顶面的两侧对称的固定设置有定位柱31；
内胀型组件14，分离的设置于定位板13的顶面，用于环形的钣金毛坯11的内侧挤压成型；
外限型组件15，分离的设置于定位板13的顶面，位于内胀型组件14的外周上，用于钣金毛坯11的外侧限型；
成型模体16，设置于定位板13的上方，成型模体16上对应定位柱31设置有定位孔61，成型模体16的底面对应内胀型组件14和外限型组件15设置有成型环槽62，成型环槽62的内径由上至下逐渐减小，成型环槽62的外径由上至下逐渐增大。
在本实施例中，通过定位板13、内胀型组件14、外限型组件15和成型模体16之间的配合，对环齿形钣金件12进行成型加工。首先将定位板13放置于液压机的工作台上，通过夹具夹持固定。然后将环形的钣金毛坯11放置在定位板13的顶面，将内胀型组件14安置于钣金毛坯11的内周上，将外限型组件15安置于钣金毛坯11的外周上。然后将成型模体16的定位孔61对准定位柱31后安置于定位板13的上方。通过液压机缓慢下压成型模体16，成型模体16底面的成型环槽62挤压内胀型组件14向外缓慢扩胀，同时挤压外限型组件15向内缓慢收缩。通过内胀型组件14和外限型组件15对钣金毛坯11挤压成型。
本申请的工装通过对钣金毛坯11的内部物料扩胀和外部物料收缩同时进行。极大的降低了环齿形钣金件12成型的局部走料，环齿形钣金件12成型不易断裂。实现了对该零件的一次成型，省时省力，成型质量佳，提高了环齿形钣金件12的生产效率。
在一优选实施例中，如图5和图6所示，内胀型组件14为圆环形，其内径由上至下逐渐减小，内胀型组件14包括沿周向均布的若干扇形的内模块41，内模块41的外侧均一体的设置有梯形的成型凸起42，相邻的内模块41之间均设置有楔块43。
在本实施例中，内胀型组件14的内径与成型环槽62的内径相匹配，使成型模体16下压的过程中，成型环槽62的内侧壁面可推动内胀型组件14向外扩胀。通过成型凸起42对钣金毛坯11的内侧进行挤压成型，在内模块41之间增加楔块43，可减小内胀型组件14扩胀后各个构件之间的缝隙，提高环齿形钣金件12的成型质量。
在一优选实施例中，如图7和图8所示，外限型组件15为圆环形，其外径由上至下逐渐增加，外限型组件15的内壁面上设置有与成型凸起42一一对应的成形凹槽51，外限型组件15由3-6块扇形的外模块52组成。
在本实施例中，外限型组件15的外径与成型环槽62的外径相匹配，使成型模体16下压的过程中，成型环槽62的外侧壁面可推动外限型组件15向内收缩。通过成形凹槽51配合成型凸起42实现了环齿形钣金件12的挤压成型。外限型组件15优选由4-5块外模块52组成，安置简便成型质量佳。
在一优选实施例中，如图3～图8所示，内模块41的底面均一体的设置有第一导向键44，定位板13的顶面设置有与第一导向键44一一对应的第一键槽32，第一键槽32沿内胀型组件14的半径方向设置；
外模块52的底面均一体的设置有第二导向键53，定位板13的顶面设置有与第二导向键53一一对应的第二键槽33，第二键槽33沿外限型组件15的半径方向设置。
在本实施例中，通过第一导向键44与第一键槽32的配合，在环齿形钣金件12的成型过程中，使内模块41均沿第一键槽32滑动；通过第二导向键53与第二键槽33的配合，在环齿形钣金件12的成型过程中，使外模块52均沿第二键槽33滑动。实现了成型凸起42与成形凹槽51的对准定位，结构设计合理，确保了环齿形钣金件12的成型质量。
在一优选实施例中，定位板13、内胀型组件14、外限型组件15和成型模体16均为高强合金材料制成，结构强度高，耐久性佳，确保工装长期保持优良的成型质量。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环齿形钣金件成型工装，其特征在于，包括定位板、内胀型组件、外限型组件和成型模体；其中，
所述定位板，其顶面的两侧对称的固定设置有定位柱；
所述内胀型组件，分离的设置于所述定位板的顶面，用于环形的钣金毛坯的内侧挤压成型；
所述外限型组件，分离的设置于所述定位板的顶面，位于所述内胀型组件的外周上，用于所述钣金毛坯的外侧限型；
所述成型模体，设置于所述定位板的上方，所述成型模体上对应所述定位柱设置有定位孔，所述成型模体的底面对应所述内胀型组件和外限型组件设置有成型环槽，所述成型环槽的内径由上至下逐渐减小，所述成型环槽的外径由上至下逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的环齿形钣金件成型工装，其特征在于，所述内胀型组件为圆环形，其内径由上至下逐渐减小，所述内胀型组件包括沿周向均布的若干扇形的内模块，所述内模块的外侧均一体的设置有梯形的成型凸起，相邻的所述内模块之间均设置有楔块。
3.根据权利要求2所述的环齿形钣金件成型工装，其特征在于，所述外限型组件为圆环形，其外径由上至下逐渐增加，所述外限型组件的内壁面上设置有与所述成型凸起一一对应的成形凹槽，所述外限型组件由3-6块扇形的外模块组成。
4.根据权利要求3所述的环齿形钣金件成型工装，其特征在于，所述内模块的底面均一体的设置有第一导向键，所述定位板的顶面设置有与所述第一导向键一一对应的第一键槽，所述第一键槽沿所述内胀型组件的半径方向设置；
所述外模块的底面均一体的设置有第二导向键，所述定位板的顶面设置有与所述第二导向键一一对应的第二键槽，所述第二键槽沿所述外限型组件的半径方向设置。
5.根据权利要求4所述的环齿形钣金件成型工装，其特征在于，所述定位板、内胀型组件、外限型组件和成型模体均为高强合金材料制成。
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