CN108720556B - 一种圆底组合墨脱石锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆底组合墨脱石锅，属于墨脱皂石加工领域。该圆底组合墨脱石锅包括：第一密封铜片、第二密封铜片、圆形的墨脱皂石底板和多个横截面为弧形的侧板，多个侧板均安装在墨脱皂石底板的一侧面，并围成横截面为圆形的框架结构，侧板的两侧侧壁均开设有通孔，相邻的两个侧板的通孔相对布置，第一密封铜片的中部设置有密封环，密封环的外壁上相对布置有两个延伸片，密封环布置在相邻的两个侧板的通孔内，延伸片夹设在相邻的两个侧板之间，密封环内插设有扩环芯，第二密封铜片设置在每个侧板与墨脱皂石底板的接触面上。该圆底组合墨脱石锅的墨脱皂石底板和多个侧板均采用墨脱石锅在制作过程中产生的边角碎料制成，避免了墨脱皂石的浪费。

Description

一种圆底组合墨脱石锅

技术领域

本发明涉及墨脱皂石加工领域，特别涉及一种圆底组合墨脱石锅。

背景技术

由于墨脱皂石中含有大量人体所需的有益的微量元素，因此，采用墨脱石锅煨出的鲁朗石锅鸡汤全国闻名。而且，鲁朗石锅鸡汤依靠墨脱皂石才能制作出鲜美的鸡汤，且汤中富含大量的微量元素。

墨脱石锅在制作过程中，需要选择体积大且完整的墨脱皂石进行加工，而且在加工完成后，留下了许多边角碎料。余下的边角碎料因得不到有效的利用，而被丢弃掉，这是对宝贵资源的巨大浪费。

发明内容

本发明实施例提供了一种圆底组合墨脱石锅，该圆底组合墨脱石锅能够充分利用墨脱石锅在制作过程产生的边角碎料。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种圆底组合墨脱石锅，所述圆底组合墨脱石锅包括：第一密封铜片、第二密封铜片、圆形的墨脱皂石底板和多个横截面为弧形的侧板，多个所述侧板均安装在所述墨脱皂石底板的一侧面，并围成横截面为圆形的框架结构，所述侧板的两侧侧壁均开设有通孔，相邻的两个所述侧板的通孔相对布置，所述第一密封铜片的中部设置有密封环，所述密封环的外壁上相对布置有两个延伸片，所述密封环布置在相邻的两个所述侧板的通孔内，所述延伸片夹设在相邻的两个所述侧板之间，所述密封环内插设有扩环芯，所述第二密封铜片设置在每个所述侧板与所述墨脱皂石底板的接触面上。

具体地，每个所述侧板与所述墨脱皂石底板的接触面上均通过卡装装置相连，所述卡装装置包括：凸起和与所述凸起相配合的卡槽。

具体地，每个所述侧板与所述墨脱皂石底板的接触面上均设置有限位装置，所述限位装置包括：限位导向柱和与所述限位导向柱相配合的限位导向柱插槽。

具体地，所述圆底组合墨脱石锅还包括：螺栓和螺母，每个所述侧板上均开设有第一通孔，所述墨脱皂石底板上对应所述第一通孔开设有第二通孔，且所述第一通孔的中心与所述第二通孔的中心位于同一条直线上，所述螺栓安装在所述第一通孔和所述第二通孔内，所述螺母安装在所述螺栓上，分别将每个所述侧板与所述墨脱皂石底板固定。

进一步地，每个所述侧板的顶部均对应所述第一通孔处开设有第一沉孔，所述墨脱皂石底板的底部对应所述第二通孔处开设有第二沉孔，所述螺母布置于所述第一沉孔内，所述螺栓的头部布置于所述第二沉孔内。

进一步地，所述第一沉孔和所述第二沉孔的孔壁上均布置有铜片，所述铜片的内壁上安装有沉孔套。

进一步地，所述螺母与所述第一沉孔之间设置有第一垫片，所述螺母与所述第一垫片之间设置有弹簧垫片。

进一步地，所述第一沉孔和所述第二沉孔上均设置有安装罩。

具体地，每个所述侧板的底部内壁均为弧形，且弧形的圆心朝向所述框架结构的中心布置。

具体地，每个所述侧板均包括多个单元石板，所述多个单元石板横向并排布置，相邻的两个单元石板通过所述卡装装置相连，相邻的两个所述单元石板的接触面上设置有所述第三密封铜片。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的圆底组合墨脱石锅，相邻的两个侧板之间设有第一密封铜片，将扩环芯插设在第一密封铜片的密封环上，通过扩环芯挤压密封环使密封环扩大，密封环扩大后能够密封填充在相邻的，当挤压力大于第一密封铜片的弹性形变的极限值时，第一密封铜片发生塑性变形，塑性变形后的第一密封铜片会填满其所在的缝隙，从而保证了圆底组合墨脱石锅的密封性，相应地，在拼装侧板与墨脱皂石底板时，当挤压力大于第二密封铜片的弹性形变的极限值时，第二密封铜片发生塑性变形，塑性变形后的第二密封铜片会填满其所在的缝隙，从而保证了圆底组合墨脱石锅的密封性，该圆底组合墨脱石锅的墨脱皂石底板和多个侧板均可以采用墨脱石锅在制作过程中产生的边角碎料制备而成，从而避免了墨脱皂石的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的圆底组合墨脱石锅的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的第一密封铜片的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的卡装装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的圆底组合墨脱石锅的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第一沉孔的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的三个单元石板组成侧板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种圆底组合墨脱石锅，如图1所示，该圆底组合墨脱石锅包括：圆形的墨脱皂石底板1、多个横截面为弧形的侧板2、第一密封铜片5和第二密封铜片6。多个侧板2均安装在墨脱皂石底板1的一侧面，并围成横截面为圆形的框架结构。如图2所示，侧板2的两侧侧壁均开设有通孔2a，相邻的两个侧板2的通孔2a相对布置，第一密封铜片5的中部设置有密封环5a，密封环5a的外壁上相对布置有两个延伸片5b，密封环5a布置在两个侧板2的通孔内，延伸片5b夹设在相邻的两个侧板2之间，密封环5a内插设有扩环芯5c，第二密封铜片6设置在每个侧板2与墨脱皂石底板1的接触面上。在实现时，墨脱皂石底板1的直径可以为150mm，每个侧板2和墨脱皂石底板1的厚度均可以为20mm。在本实施例中，侧板2可以为六个。第二密封铜片6可以为圆环形。扩环芯5c可以为不锈钢钢丝或铁丝等。扩环芯5c可以为多个，多个扩环芯5c通过引线依次首尾相连，多个扩环芯5c的外径依次增大，且扩环芯5c中最小的外径大于密封环5a的内径。在实现时可以根据扩环芯5c的外径与密封环5a的内径的缝隙选择合适的扩环芯5c数量。

如图1所示，侧板2的外壁可以设置有锅把手21。锅把手21能够便于使用者拿取和移动圆底组合墨脱石锅。

如图3所示，每个侧板2与墨脱皂石底板1的接触面上均通过卡装装置相连。结合图2，卡装装置包括：凸起3和与凸起3相配合的卡槽4。

在实现时，凸起3的横截面可以为正方形、长方形、梯形或不规则图形。凸起3的横截面的形状可以与侧板2的厚度相配合。

具体地，每个侧板2与墨脱皂石底板1的接触面上均设置有限位装置，限位装置包括：限位导向柱7和与限位导向柱7相配合的限位导向柱插槽8。

在实现时，限位导向柱7的一端安装在侧板2上，每个侧板2的一侧可以设置有四个限位导向柱7，两个限位导向柱7设置在侧板2的底部的一端，另两个限位导向柱7设置在侧板2的底部的另一端，卡装装置布置在侧板2的两个限位导向柱7之间，限位导向柱7的另一端的端部设置有圆台型结构，该圆台型结构能够便于限位导向柱7插入限位导向柱插槽8内，从而实现相邻的两个侧板2之间在拼装时的限位导向的功能，进而保证相邻的两个侧板2在拼装后具有较高的精度和稳定性。在实现时，限位导向柱7的长度可以大于凸起3的高度，使得在拼装侧板时，能够先通过限位导向柱7对侧板2进行限位导向，然后再通过卡装装置进行固定。此外，可以将限位导向柱7均设置在一侧板2的一侧，也可以分别设置在两个侧板2上。

如图4所示，该圆底组合墨脱石锅还可以包括：螺栓9和螺母10。每个侧板2上均开设有第一通孔11，墨脱皂石底板1上对应第一通孔11开设有第二通孔12，且第一通孔11的中心与第二通孔12的中心位于同一条直线上，螺栓9安装在第一通孔11和第二通孔12内，螺母10安装在螺栓9上，分别将每个侧板2与墨脱皂石底板1固定。螺栓9和螺母10能够实现每个侧板2与墨脱皂石底板1的快速拉紧固定。此外，在实现时，还可以采用钢丝替代螺栓9和螺母10，从而实现每个侧板2与墨脱皂石底板1的低成本固定。每个侧板2上至少开设有两个第一通孔11，这样能够保证圆底组合墨脱石锅在拼装后的稳定性。

进一步地，每个侧板2的顶部均对应第一通孔11处开设有第一沉孔13，墨脱皂石底板1的底部对应第二通孔12处开设有第二沉孔14，螺母10布置于第一沉孔13内，螺栓11的头部布置于第二沉孔14内。第一沉孔13用于放置螺母10，防止螺母10影响圆底组合墨脱石锅的使用，第二沉孔14用于放置螺栓9的头部(螺栓头)，防止螺栓9的头部影响圆底组合墨脱石锅的使用。

在其它实施例中，螺栓可以为双头螺杆，两个螺母分别安装在螺杆的两端，并分别布置于第一沉孔13和第二沉孔14内。

具体地，每个侧板2的底部内壁均可以为弧形，且弧形的圆心朝向框架结构的中心布置。这样设置能够便于使用者烹制食材，避免食材夹在侧板2与墨脱皂石底板1的缝隙处，便于使用者盛汤和清理锅底。

如图5所示，第一沉孔13和第二沉孔14的孔壁上均布置有铜片15，铜片15的内壁上安装有沉孔套16。沉孔套16能够保护第一沉孔13和第二沉孔14，防止第一沉孔13和第二沉孔14受损，铜片15能够帮助沉孔套16镶嵌在第一沉孔13和第二沉孔13内。具体地，当挤压力产生的压强大于铜片15的屈服强度时，铜片15发生塑性变形，塑性变形后的铜片15能够填充于沉孔套16与第一沉孔13以及沉孔套16与第二沉孔14之间。

进一步地，沉孔套16可以为金属套。

进一步地，螺母10与第一沉孔13之间设置有第一垫片17，螺母10与第一垫片17之间设置有弹簧垫片18。

进一步地，第一沉孔13和第二沉孔14上均设置有安装罩19。螺母10和螺栓9的头部均可以位于安装罩19内。通过安装罩19能够避免螺母10直接与火源接触，从而防止螺母10因受热过高而缩短使用寿命。在实现时，安装罩19可以通过螺纹分别安装在第一沉孔13和第二沉孔14上，安装罩19也可以通过焊接的方式分别固定在第一沉孔13和第二沉孔14上。

更进一步地，安装罩19可以伸出第二沉孔14。这使得安装罩19能够作为圆底组合墨脱石锅的支撑脚，用于支撑圆底组合墨脱石锅。

如图6所示，每个侧板2均可以包括多个单元石板20，多个单元石板20横向并排布置，相邻的两个单元石板20通过卡装装置相连，相邻的两个单元石板20的接触面上设置有第三密封铜片22。每个侧板2均通过多个单元石板20拼成，这样能够利用更多尺寸更小的墨脱石锅在制作过程中产生的边角碎料，从而提高墨脱石锅边角碎料的利用率。

具体地，相邻的两个单元石板20的接触面上还可以设置有限位装置，该限位装置的结构可以与上述限位装置结构相同。

在本实施例中，第一密封铜片5、第二密封铜片6、第三密封铜片22和铜片15均可以为紫铜片，紫铜片的厚度可以为0.3～2mm。紫铜片具有良好的延展性，当紫铜片受外力的作用，发生0.1～0.15mm的塑性变形量，塑性变形后的第一密封铜片5、第二密封铜片6、第三密封铜片22和铜片15可以填满其所在的缝隙，从而保证了圆底组合墨脱石锅的密封性。

本发明实施例提供的圆底组合墨脱石锅，相邻的两个侧板之间设有第一密封铜片，将扩环芯插设在第一密封铜片的密封环上，通过扩环芯挤压密封环使密封环扩大，密封环扩大后能够密封填充在相邻的，当挤压力大于第一密封铜片的弹性形变的极限值时，第一密封铜片发生塑性变形，塑性变形后的第一密封铜片会填满其所在的缝隙，从而保证了圆底组合墨脱石锅的密封性，相应地，在拼装侧板与墨脱皂石底板时，当挤压力大于第二密封铜片的弹性形变的极限值时，第二密封铜片发生塑性变形，塑性变形后的第二密封铜片会填满其所在的缝隙，从而保证了圆底组合墨脱石锅的密封性，该圆底组合墨脱石锅的墨脱皂石底板和多个侧板均可以采用墨脱石锅在制作过程中产生的边角碎料制备而成，从而避免了墨脱皂石的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆底组合墨脱石锅，其特征在于，所述圆底组合墨脱石锅包括：第一密封铜片、第二密封铜片、圆形的墨脱皂石底板和多个横截面为弧形的侧板，多个所述侧板均安装在所述墨脱皂石底板的一侧面，并围成横截面为圆形的框架结构，所述侧板的两侧侧壁均开设有通孔，相邻的两个所述侧板的通孔相对布置，所述第一密封铜片的中部设置有密封环，所述密封环的外壁上相对布置有两个延伸片，所述密封环布置在相邻的两个所述侧板的通孔内，所述延伸片夹设在相邻的两个所述侧板之间，所述密封环内插设有扩环芯，所述第二密封铜片设置在每个所述侧板与所述墨脱皂石底板的接触面上，每个所述侧板与所述墨脱皂石底板的接触面上均通过卡装装置相连，所述卡装装置包括：凸起和与所述凸起相配合的卡槽，每个所述侧板均包括多个单元石板，所述多个单元石板横向并排布置，相邻的两个单元石板通过所述卡装装置相连，相邻的两个所述单元石板的接触面上设置有第三密封铜片。

2.根据权利要求1所述的圆底组合墨脱石锅，其特征在于，每个所述侧板与所述墨脱皂石底板的接触面上均设置有限位装置，所述限位装置包括：限位导向柱和与所述限位导向柱相配合的限位导向柱插槽。

3.根据权利要求1所述的圆底组合墨脱石锅，其特征在于，所述圆底组合墨脱石锅还包括：螺栓和螺母，每个所述侧板上均开设有第一通孔，所述墨脱皂石底板上对应所述第一通孔开设有第二通孔，且所述第一通孔的中心与所述第二通孔的中心位于同一条直线上，所述螺栓安装在所述第一通孔和所述第二通孔内，所述螺母安装在所述螺栓上，分别将每个所述侧板与所述墨脱皂石底板固定。

4.根据权利要求3所述的圆底组合墨脱石锅，其特征在于，每个所述侧板的顶部均对应所述第一通孔处开设有第一沉孔，所述墨脱皂石底板的底部对应所述第二通孔处开设有第二沉孔，所述螺母布置于所述第一沉孔内，所述螺栓的头部布置于所述第二沉孔内。

5.根据权利要求4所述的圆底组合墨脱石锅，其特征在于，所述第一沉孔和所述第二沉孔的孔壁上均布置有铜片，所述铜片的内壁上安装有沉孔套。

6.根据权利要求4所述的圆底组合墨脱石锅，其特征在于，所述螺母与所述第一沉孔之间设置有第一垫片，所述螺母与所述第一垫片之间设置有弹簧垫片。

7.根据权利要求4所述的圆底组合墨脱石锅，其特征在于，所述第一沉孔和所述第二沉孔上均设置有安装罩。

8.根据权利要求1所述的圆底组合墨脱石锅，其特征在于，每个所述侧板的底部内壁均为弧形，且弧形的圆心朝向所述框架结构的中心布置。

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