CN106862356A - 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置 - Google Patents

一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106862356A
CN106862356A CN201710120467.3A CN201710120467A CN106862356A CN 106862356 A CN106862356 A CN 106862356A CN 201710120467 A CN201710120467 A CN 201710120467A CN 106862356 A CN106862356 A CN 106862356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
sleeve
board
stainless steel
plate
Prior art date
Application number
CN201710120467.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106862356B (zh
Inventor
陈玉燕
Original Assignee
苏州廖若机电科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 苏州廖若机电科技有限公司 filed Critical 苏州廖若机电科技有限公司
Priority to CN201710120467.3A priority Critical patent/CN106862356B/zh
Publication of CN106862356A publication Critical patent/CN106862356A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106862356B publication Critical patent/CN106862356B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003Positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02Ejecting devices
    • B21D45/04Ejecting devices interrelated with motion of tool

Abstract

本发明公开了一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有上连接板,上连接板的底面中部固定有上模具,上模具的底面均布有多个冲压凸点,所述上连接板的两侧的边部底面固定有连接板,连接板的底面固定有导向套筒,导向杆插套在导向套筒中,导向杆的底端固定有上压板,缓冲弹簧插套在导向杆和导向套筒中,缓冲弹簧的上端固定在连接板上,缓冲弹簧的下端固定在上压板的顶面上;它可以将待加工不锈钢板在冲压前进行夹持固定,无需人工通过压板等方式螺栓固定,其安装拆卸方便,同时其可以通过弧形限位块提升。

Description

一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置
技术领域:
[0001]本发明涉及不诱钢制品加工技术领域,更具体的说涉及一种自动推料式不锈钢圆 形薄板成型装置。
背景技术:
[0002] 现有的不锈钢圆形薄板冲压机构中,不锈钢圆形薄板在冲压成型后容易粘附在下 模具上,脱模麻烦,从而影响冲压效果,同时,现有的不诱钢圆形薄板安装时需要通过压板 等通过螺栓固定连接,其安装麻烦,效率低。
发明内容:
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型 装置,它可以将待加工不诱钢板在冲压前进行夹持固定,无需人工通过压板等方式螺栓固 定,其安装拆卸方便,同时其可以通过弧形限位块提升,实现脱模,其不容易粘附在下模具 上,效果好。
[0004] 本发明解决所述技术问题的方案是:
[0005] 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固 定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过上支撑 架的顶板并固定有上连接板,上连接板的底面中部固定有上模具,上模具的底面均布有多 个冲压凸点,所述上连接板的两侧的边部底面固定有连接板,连接板的底面固定有导向套 筒,导向杆插套在导向套筒中,导向杆的底端固定有上压板,缓冲弹簧插套在导向杆和导向 套筒中,缓冲弹簧的上端固定在连接板上,缓冲弹簧的下端固定在上压板的顶面上;
[0006] 所述机架的顶板的中部顶面固定有下支撑块,下支撑块的顶面中部具有主凹槽, 下模具插套在主凹槽中,下模具通过螺栓固定连接在主凹槽的底面上,下模具的顶面具有 与冲压凸点相对应的冲压凹孔;
[0007] 所述下支撑块的两侧上部具有延伸部,延伸部的底面固定有推料气缸,推料气缸 的推杆插套在延伸部的下部具有的竖直通孔中,竖直通孔的上端与延伸部的顶面具有的弧 形凹槽相通,推料气缸的推杆的端部固定有弧形限位块,弧形限位块插套在弧形凹槽中,两 个弧形限位块的顶面具有放置凹槽,待加工不锈钢板放置在下模具的顶面上并处于两个弧 形凹槽中,上压板的底面具有下凹槽,待加工不锈钢板的边部上方处于下凹槽中,待加工不 诱钢板的边部夹持在上压板与弧形限位块之间。
[0008] 所述上连接板的顶面边部固定有多个导向杆,导向杆伸出上支撑架的顶板的通 孔,导向杆插套在上支撑架的顶板上固定有的导向套筒中。
[0009] 所述弧形限位块的放置凹槽的底面固定有弹性保护垫,待加工不锈钢板的边部底 面压靠在弹性保护垫上。
[0010] 所述竖直通孔中插套有自润滑导向套,自润滑导向套的外侧壁固定在竖直通孔的 内侧壁上,推料气缸的推杆插套在自润滑导向套中。
[0011]本发明的突出效果是:
[0012]与现有技术相比,它可以将待加工不锈钢板在冲压前进行夹持固定,无需人工通 过压板等方式螺栓固定,其安装拆卸方便,同时其可以通过弧形限位块提升,实现脱模,其 不容易粘附在下模具上,效果好。
附图说明:
[0013]图1是本发明的结构示意图;
[0014]图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式:
[0015] 实施例,见如图1至图2所示,一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架 10,所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11,上支撑架11的顶板的顶面中部固定有冲 压油缸12,冲压油缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有上连接板13,上连接板13的 底面中部固定有上模具14,上模具14的底面均布有多个冲压凸点141,所述上连接板13的两 侧的边部底面固定有连接板16,连接板16的底面固定有导向套筒161,导向杆162插套在导 向套筒161中,导向杆162的底端固定有上压板163,缓冲弹簧164插套在导向杆162和导向套 筒161中,缓冲弹簧164的上端固定在连接板16上,缓冲弹簧164的下端固定在上压板163的 顶面上;
[0016] 所述机架10的顶板的中部顶面固定有下支撑块15,下支撑块15的顶面中部具有主 凹槽151,下模具19插套在主凹槽151中,下模具19通过螺栓固定连接在主凹槽151的底面 上,下模具19的顶面具有与冲压凸点141相对应的冲压凹孔191;
[0017] 所述下支撑块15的两侧上部具有延伸部152,延伸部152的底面固定有推料气缸 153,推料气缸153的推杆插套在延伸部152的下部具有的竖直通孔154中,竖直通孔154的上 端与延伸部152的顶面具有的弧形凹槽155相通,推料气缸153的推杆的端部固定有弧形限 位块156,弧形限位块156插套在弧形凹槽155中,两个弧形限位块156的顶面具有放置凹槽 157,待加工不锈钢板100放置在下模具19的顶面上并处于两个弧形凹槽155中,上压板163 的底面具有下凹槽,待加工不锈钢板100的边部上方处于下凹槽中,待加工不锈钢板100的 边部夹持在上压板163与弧形限位块156之间。
[0018] 进一步的说,所述上连接板13的顶面边部固定有多个导向杆131,导向杆131伸出 上支撑架11的顶板的通孔111,导向杆131插套在上支撑架11的顶板上固定有的导向套筒 112 中。
[0019] 进一步的说,所述弧形限位块156的放置凹槽157的底面固定有弹性保护垫158,待 加工不锈钢板100的边部底面压靠在弹性保护垫158上。
[0020] 进一步的说,所述竖直通孔154中插套有自润滑导向套1,自润滑导向套1的外侧壁 固定在竖直通孔154的内侧壁上,推料气缸153的推杆插套在自润滑导向套1中。
[0021] 工作原理:通过将待加工不锈钢板100放置在两个弧形限位块156的放置凹槽157 中,然后,通过冲压油缸12的推杆下降,使得待加工不锈钢板100的边部夹持在上压板163与 弧形限位块156之间,然后,冲压油缸12的推杆继续下降,使得上模具14下降,使得冲压凸点 141对着待加工不锈钢板1〇〇冲压进入冲压凹孔191中,从而实现成型,完成后,冲压油缸12 的推什回缩,通迓捆枓的推杆提升,即可将加工好的不锈钢板从下模具19中提升, 非常方便。 _2]最后,以上实g方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的 普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此 所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1. 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架(10),其特征在于:所述机架 (10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11),上支撑架(11)的顶板的顶面中部固定有冲压油缸 (1¾,冲压油缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有上连接板(13),上连接板 (13)的底面中部固定有上模具(14),上模具(14)的底面均布有多个冲压凸点(141),所述上 连接板(13)的两侧的边部底面固定有连接板(16),连接板(16)的底面固定有导向套筒 (161),导向杆(162)插套在导向套筒(lei)中,导向杆(162)的底端固定有上压板(163),缓 冲弹簧(164)插套在导向杆(16¾和导向套筒(161)中,缓冲弹簧(164)的上端固定在连接板 (16)上,缓冲弹簧(164)的下端固定在上压板(163)的顶面上; 所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有下支撑块(15),下支撑块(15)的顶面中部具有 主凹槽(151),下模具(19)插套在主凹槽(Ml)中,下模具(19)通过螺栓固定连接在主凹槽 (151)的底面上,下模具(19)的顶面具有与冲压凸点(141)相对应的冲压凹孔(191); 所述下支撑块(15)的两侧上部具有延伸部(152),延伸部(152)的底面固定有推料气缸 (153) ,推料气缸(153)的推杆插套在延伸部(152)的下部具有的竖直通孔(154)中,竖直通 孔(154)的上端与延伸部(152)的顶面具有的弧形凹槽(155)相通,推料气缸(153)的推杆的 端部固定有弧形限位块(156),弧形限位块(156)插套在弧形凹槽(155)中,两个弧形限位块 (156)的顶面具有放置凹槽(157),待加工不锈钢板(100)放置在下模具(19)的顶面上并处 于两个弧形凹槽(155)中,上压板(163)的底面具有下凹槽,待加工不锈钢板(100)的边部上 方处于下凹槽中,待加工不锈钢板(1〇〇)的边部夹持在上压板(163)与弧形限位块(156)之 间。
2. 根据权利要求1所述的一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,其特征在于:所述 上连接板(13)的顶面边部固定有多个导向杆(131),导向杆(131)伸出上支撑架(11)的顶板 的通孔(111),导向杆(131)插套在上支撑架(11)的顶板上固定有的导向套筒(112)中。
3. 根据权利要求1所述的一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,其特征在于:所述 弧形限位块(156)的放置凹槽(157)的底面固定有弹性保护垫(158),待加工不锈钢板(100) 的边部底面压靠在弹性保护垫(158)上。
4. 根据权利要求1所述的一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,其特征在于:所述 竖直通孔(154)中插套有自润滑导向套(1),自润滑导向套(1)的外侧壁固定在竖直通孔 (154) 的内侧壁上,推料气缸(153)的推杆插套在自润滑导向套(1)中。
CN201710120467.3A 2017-03-02 2017-03-02 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置 Active CN106862356B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710120467.3A CN106862356B (zh) 2017-03-02 2017-03-02 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710120467.3A CN106862356B (zh) 2017-03-02 2017-03-02 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106862356A true CN106862356A (zh) 2017-06-20
CN106862356B CN106862356B (zh) 2018-11-02

Family

ID=59169145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710120467.3A Active CN106862356B (zh) 2017-03-02 2017-03-02 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106862356B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107413873A (zh) * 2017-09-24 2017-12-01 绵阳行吉科技有限公司 一种铝型材挤压装置
CN107537922A (zh) * 2017-09-14 2018-01-05 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种五金打孔机构
CN107737831A (zh) * 2017-09-14 2018-02-27 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种具有侧夹持机构的五金打孔机构
CN107755520A (zh) * 2017-09-14 2018-03-06 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种五金板料冲孔机构
CN108435886A (zh) * 2018-01-25 2018-08-24 东莞市天合机电开发有限公司 一种可移动门字形折弯板冲孔机构
CN108435885A (zh) * 2018-01-25 2018-08-24 东莞市天合机电开发有限公司 一种门字形折弯板冲孔机构
CN108480458A (zh) * 2018-01-25 2018-09-04 东莞市天合机电开发有限公司 一种可升降式门字形折弯板冲孔机构
CN108787857A (zh) * 2018-07-26 2018-11-13 芜湖博康汽车饰件有限公司 一种滑动定位夹紧冲孔夹具
CN108971335A (zh) * 2018-10-11 2018-12-11 苏州睿达矩自动化设备有限公司 一种多下模旋转式模具机构
CN109013911A (zh) * 2018-09-26 2018-12-18 东莞市天合机电开发有限公司 一种可更换多成型块模具设备
CN110614298A (zh) * 2018-06-20 2019-12-27 天津畅嘉映春科技发展有限公司 一种板材套筒成型装置
CN110899436A (zh) * 2019-11-27 2020-03-24 天长市天翔集团有限公司 一种制造冲压件的夹取工具
CN110963297A (zh) * 2019-12-18 2020-04-07 郑菊红 一种马桶盖座圈底板抓取压紧机构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1080732A (ja) * 1996-09-06 1998-03-31 Toshiba Corp 打抜き装置
JP2007319905A (ja) * 2006-06-02 2007-12-13 内田工機株式会社 ダイセットのガイドポスト位置決め構造
CN105798107A (zh) * 2016-05-31 2016-07-27 佛山市联智新创科技有限公司 一种钢板冲孔夹持机构
CN205798090U (zh) * 2016-05-31 2016-12-14 佛山市联智新创科技有限公司 一种钢板冲压成型机构
CN106391852A (zh) * 2016-09-30 2017-02-15 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构
CN206689270U (zh) * 2017-03-02 2017-12-01 佛山市金泓誉不锈钢有限公司 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1080732A (ja) * 1996-09-06 1998-03-31 Toshiba Corp 打抜き装置
JP2007319905A (ja) * 2006-06-02 2007-12-13 内田工機株式会社 ダイセットのガイドポスト位置決め構造
CN105798107A (zh) * 2016-05-31 2016-07-27 佛山市联智新创科技有限公司 一种钢板冲孔夹持机构
CN205798090U (zh) * 2016-05-31 2016-12-14 佛山市联智新创科技有限公司 一种钢板冲压成型机构
CN106391852A (zh) * 2016-09-30 2017-02-15 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构
CN206689270U (zh) * 2017-03-02 2017-12-01 佛山市金泓誉不锈钢有限公司 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107537922A (zh) * 2017-09-14 2018-01-05 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种五金打孔机构
CN107737831A (zh) * 2017-09-14 2018-02-27 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种具有侧夹持机构的五金打孔机构
CN107755520A (zh) * 2017-09-14 2018-03-06 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种五金板料冲孔机构
CN107413873A (zh) * 2017-09-24 2017-12-01 绵阳行吉科技有限公司 一种铝型材挤压装置
CN108435886A (zh) * 2018-01-25 2018-08-24 东莞市天合机电开发有限公司 一种可移动门字形折弯板冲孔机构
CN108435885A (zh) * 2018-01-25 2018-08-24 东莞市天合机电开发有限公司 一种门字形折弯板冲孔机构
CN108480458A (zh) * 2018-01-25 2018-09-04 东莞市天合机电开发有限公司 一种可升降式门字形折弯板冲孔机构
CN110614298A (zh) * 2018-06-20 2019-12-27 天津畅嘉映春科技发展有限公司 一种板材套筒成型装置
CN108787857A (zh) * 2018-07-26 2018-11-13 芜湖博康汽车饰件有限公司 一种滑动定位夹紧冲孔夹具
CN109013911A (zh) * 2018-09-26 2018-12-18 东莞市天合机电开发有限公司 一种可更换多成型块模具设备
CN108971335A (zh) * 2018-10-11 2018-12-11 苏州睿达矩自动化设备有限公司 一种多下模旋转式模具机构
CN110899436A (zh) * 2019-11-27 2020-03-24 天长市天翔集团有限公司 一种制造冲压件的夹取工具
CN110963297A (zh) * 2019-12-18 2020-04-07 郑菊红 一种马桶盖座圈底板抓取压紧机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN106862356B (zh) 2018-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107553143A (zh) 一种接线盒上壳体冲压打孔成型机构
CN105855359B (zh) 一种钢板自动放置抓取夹持冲孔一体机
CN202105914U (zh) 电容器盖板加工用模具
CN203331182U (zh) 一种脱模机
CN204430878U (zh) 一种加工中心气动装夹装置
CN105856610B (zh) 一种金属废料压紧机构
CN102029330A (zh) 一种自动送料装置
CN201895048U (zh) 自动送料机
CN203245256U (zh) 一种具有除尘装置冲床
CN202021269U (zh) 内扣上折弯侧滑块冲压模具
CN104890046B (zh) 一种电线穿线槽打孔机构
CN202949127U (zh) 导线压接器
CN201735707U (zh) 一种模具顶料装置
CN204545123U (zh) 一种冲压模具
CN106903223B (zh) 一种不锈钢圆形薄板原点成型机构
CN204398564U (zh) 一种人事档案装订机
CN204449811U (zh) 一种活塞销卡簧的压装设备
CN104772784A (zh) 一种布料裁切机用简易安装刀具机构
CN104907808B (zh) 一种自动压铆工装的压铆方法
CN104690666A (zh) 一种产品夹紧机构
CN105107953A (zh) 建筑板材冲压成型模具
CN204524036U (zh) 模具定位安装装置
CN104384308A (zh) 一种冲压模具
CN204503955U (zh) 一种自动脱模冲压模具
CN203843472U (zh) 一种自动压合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190619

Address after: 529100 Qian Industrial Park, Si Qian Town, Xinhui District, Jiangmen, Guangdong

Patentee after: Jiangmen Xinhui District Jinchangli Industrial Co., Ltd.

Address before: 215000 Tayun Road 178, Yuexi Street, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU LIAORUO ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD.