CN220781911U - 一种开关柜固定板高效四边折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关柜固定板高效四边折边装置，包括折弯机，折弯机上设有折弯模具组件；折弯模具组件包括基座，基座上开有第一凹槽，第一凹槽处设有第一推块，第一推块的底面四角均设有第一插杆，第一推块与第一凹槽底面之间设有第一压缩弹簧，第一凹槽的左、右两侧设有第一通过槽；第一凹槽的右侧设有第二凹槽，第二凹槽处设有第二推块，第二推块的底面四角均设有第二插杆，第二推块与第二凹槽底面之间设有第二压缩弹簧，折弯机上插接有一对分别位于第二推块两侧端的挡块，两挡块分别通过固定在折弯机上的第一无杆气缸驱动。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对开关柜固定板毛坯进行一次性进行折弯成形，效率高、精度高，值得推广应用。

Description

一种开关柜固定板高效四边折边装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是一种折边装置，特别是一种开关柜固定板高效四边折边装置。

背景技术

固定板是开关柜上重要的壳体部件，需要对固定板冲孔、折弯、焊接、攻丝，这里对开关柜固定板进行折弯处理是开关柜固定板中的重要步骤，因为折弯直接关系到开关柜固定板的质量好坏，影响后续的安装及成品出库，传统上对开关柜固定板的折弯通常采用人工进行，即一个边、一个边的放入折弯机中进行折弯，然而开关柜固定板有一侧的边需要进行二次折弯(如图7、图8所示)，所以操作起来非常复杂，需要利用专用夹具进行固定并进行折弯，折弯效率低，而且折弯精度也不高。

中国实用新型专利CN 204308051 U公开了一种用于低压开关柜门条的折弯模具，包括上模和下模，上模具有两个并排设置且为V形的上冲头，两个上冲头之间形成V形的上折弯槽，下模具有与两个上冲头相配合且为V形的两个下折弯槽，上折弯槽的顶部设有上排屑槽，下折弯槽的底部设有下排屑槽。该折弯模具不能对同一边的板体进行多次折弯，对于复杂开关柜固定板的折弯无法进行实现。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对开关柜固定板进行连续高效单边多重折弯，无需更换夹具，折弯效率高、精度高的一种开关柜固定板高效四边折边装置，满足了开关柜固定板折弯效率高、精度高、用工少的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种开关柜固定板四边高效四边折边装置，包括折弯机，折弯机上安装有折弯模具组件；折弯模具组件包括基座，基座上开有第一凹槽，第一凹槽处设有第一推块，第一推块的底面四角均固定有插接在基座处的第一插杆，第一推块与第一凹槽底面之间设有套在第一插杆处的第一压缩弹簧，第一凹槽的左、右两侧设有开在基座处的第一通过槽；第一凹槽的右侧设有开在基座上的第二凹槽，第二凹槽处设有第二推块，第二推块的底面四角均固定有插接在基座处的第二插杆，第二推块与第二凹槽底面之间设有套在第二插杆处的第二压缩弹簧，折弯机上插接有一对分别位于第二推块两侧端的挡块，两挡块分别通过固定在折弯机上的第一无杆气缸驱动；两挡块的侧端均设有固定在基座上的支座，两支座的侧端均设有折弯推块，两折弯推块上均固定有一对插接在支座上的引导杆，两支座上均固定有驱动折弯推块移动的第一液压油缸；第一推块及第二推块的顶端均固定有限位块及四个呈四角分布的限位柱，折弯机上设置有一对对称设置的第二液压油缸，两第二液压油缸的活塞杆底面上均固定有压模，两压模之间固定有连杆。这里折弯机的作用是，起到折弯平台的作用；这里折弯模具组件的作用是，能够对开关柜固定板进行连续折弯，二次折弯，折弯效率高、质量好；这里折弯模具组件的工作原理为：首先把固定板折弯毛坯放置在第一推块顶面并使得第一定位口及第二定位口分别配合在限位柱及限位块处，起到横向限位作用，紧接着，启动两第二液压油缸，从而带动压模下移并对固定板折弯毛坯进行压动，并带动第一推块一起下移，固定板折弯毛坯的内、外折弯边通过第一凹槽内、外边的阻挡而折弯呈90°，而固定板折弯毛坯的左、右折弯边通过第一通过槽不受影响下移移动，随后，第二液压油缸上移复位，固定板折弯毛坯的内、外折弯好后，取出并拿到第二推块顶面并使得第一定位口及第二定位口分别配合在限位柱及限位块处，随后，再次启动第二液压油缸，从而带动压模下移并对固定板折弯毛坯的左、右折弯边进行折弯呈90度，接着，第二液压油缸上移，同步带动固定板折弯毛坯上移复位，紧接着，挡块通过第一无杆气缸的驱动，阻挡在折弯推块的侧端，紧接着，启动第一液压油缸，从而推动折弯推块对左、右二次折弯边区域进行推动折弯，左、右二次折弯边区域折弯完成后，折弯推块及挡块均复位，然后，成品从折弯机处取出；这里第一无杆气缸为市面上现有的产品，可选用东莞市亦特智能设备科技有限公司、广东肇庆方大气动有限公司等公司的产品；这里连杆的作用是，避免压模移动时发生偏转、从而造成对第一推块、第二推块的压动位置不准确。

进一步完善，折弯机的侧端设有倾斜架，倾斜架上固定有一组间隔均布设置的固定板折弯毛坯支撑杆，固定板折弯毛坯支撑杆的两侧设有固定在倾斜架上的支撑托杆。这里倾斜架、固定板折弯毛坯支撑杆、支撑托杆的能够用于摆放固定板折弯毛坯，一个个的固定板折弯毛坯放置在固定板折弯毛坯支撑杆处，利于拿取；这里支撑托杆能够用于支持固定板折弯毛坯的两侧边缘，从而使得固定板折弯毛坯摆放的更加稳定，不会从倾斜架处倾斜掉落。

进一步完善，折弯机的侧边设置有机械手，机械手的头端安装有吸盘。这里机械手、吸盘的作用是，能够自动的从固定板折弯毛坯支撑杆处吸住并拿取固定板折弯毛坯然后放入到第一推块处进行内、外两边折弯，两边折弯好后，再吸住拿到第二推块处进行左、右两边折弯并对两边的折弯区域再进行二次折弯。这里机械手为市面上的现有产品，可选用基恩士(中国)有限公司、杉本(上海)自动化科技有限公司等公司的产品；这里吸盘为市面上现有的产品，可选用元旭包装(上海)有限公司、深圳市柏卡气动元件科技有限公司等公司的产品。

本实用新型有益的效果是：

1).折弯效率高、无需多次人工装夹、精度高；

2).自动上料、装夹固定、自动折弯、用工少、成本低；

3).能够提高加工效率、提高加工精度、再一台折弯机上就能够实现对一侧一面，一侧多面的连续折弯，极大的提高折弯效率及折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中折弯机区域的结构示意图；

图3为本实用新型中折弯模具组件区域的结构示意图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图3的B视角视图；

图6为本实用新型中倾斜架区域的立体图；

图7为固定板折弯毛坯的结构示意图；

图8为固定板折弯完成后的立体图。

附图标记说明：折弯机1，第二液压油缸1a，折弯模具组件2,基座2-1,第一推块2-2,第一插杆2-3,第一压缩弹簧2-4,第二推块2-5,第二插杆2-6,第二压缩弹簧2-7,挡块2-8,第一无杆气缸2-9,支座2-10,折弯推块2-11,第一液压油缸2-12,限位块2-13,限位柱2-14,压模2-15,连杆2-16，固定板折弯毛坯3，内、外折弯边3a，左、右折弯边3b，左、右二次折弯边3c，第一定位口3-1，第二定位口3-2，倾斜架4,固定板折弯毛坯支撑杆5,支撑托杆6,机械手7,吸盘8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图.这种开关柜固定板高效四边折边装置，包括折弯机1，折弯机1上安装有折弯模具组件2；折弯模具组件2包括基座2-1，基座2-1上开有第一凹槽2-1a，第一凹槽2-1a处设有第一推块2-2，第一推块2-2的底面四角均固定有插接在基座2-1处的第一插杆2-3，第一推块2-2与第一凹槽2-1a底面之间设有套在第一插杆2-3处的第一压缩弹簧2-4，第一凹槽2-1a的左、右两侧设有开在基座2-1处的第一通过槽2-1b；第一凹槽2-1a的右侧设有开在基座2-1上的第二凹槽2-1c，第二凹槽2-1c处设有第二推块2-5，第二推块2-5的底面四角均固定有插接在基座2-1处的第二插杆2-6，第二推块2-5与第二凹槽2-1c底面之间设有套在第二插杆2-6处的第二压缩弹簧2-7，折弯机1上插接有一对分别位于第二推块2-5两侧端的挡块2-8，两挡块2-8分别通过固定在折弯机1上的第一无杆气缸2-9驱动；两挡块2-8的侧端均设有固定在基座2-1上的支座2-10，两支座2-10的侧端均设有折弯推块2-11，两折弯推块2-11上均固定有一对插接在支座2-10上的引导杆2-11a，两支座2-10上均固定有驱动折弯推块2-11移动的第一液压油缸2-12；第一推块2-2及第二推块2-5的顶端均固定有限位块2-13及四个呈四角分布的限位柱2-14，折弯机1上设置有一对对称设置的第二液压油缸1a，两第二液压油缸1a的活塞杆底面上均固定有压模2-15，两压模2-15之间固定有连杆2-16。

折弯机1的侧端设有倾斜架4，倾斜架4上固定有一组间隔均布设置的固定板折弯毛坯支撑杆5，固定板折弯毛坯支撑杆5的两侧设有固定在倾斜架4上的支撑托杆6。

折弯机1的侧边设置有机械手7，机械手7的头端安装有吸盘8。

本实用新型的工作原理：利用机械手7通过吸盘8把固定板折弯毛坯3吸住并放入到折弯机1的第一推块2-2处，并通过限位块2-13及限位柱2-14的定位，使得固定板折弯毛坯3横向限位在第一推块2-2处，随后，启动折弯机1，从而带动压模2-15下移，压模15下移并压在固定板折弯毛坯3处并对第一推板2-2一同下压，由于第一推板2-2与压模2-15之间留有折弯空隙，所以压模2-15压动能够对固定板折弯毛坯3的内、外折弯边3a进行90°折弯成形(这时，固定板折弯毛坯3的左、右折弯边3b通过第一通过槽2-1b不受影响下移移动)，紧接着，压模2-15上移，第一推板2-2通过第一压缩弹簧2-4的复位作用上移复位，紧接着，通过机械手7及吸盘8的吸附作用，把内外折弯好的固定板折弯毛坯3放入到第二推块2-5处，并通过限位块2-13及限位柱2-14的限位放好，紧接着，驱动压模2-16下移，从而对固定板折弯毛坯3的左、右折弯边进行90°折弯，随后，启动第一无杆气缸2-9，从而推动挡块2-9挡在左、右折弯边3b的侧边，最后，启动第一液压油缸2-12，驱动折弯推块2-11对呈90°的左、右折弯边3b上部的左、右二次折弯边3c进行推压折弯成形，从而对固定板折弯毛坯3进行一次加工完成，完成后，挡块2-9抽动复位，折弯推块2-11移动复位，再利用机械手7把固定板成品放入到指定位置，完成加工；本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对开关柜固定板毛坯在一台设备上就能进行一次性折弯成形，效率高、精度高，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种开关柜固定板高效四边折边装置，包括折弯机(1)，其特征是：所述折弯机(1)上安装有折弯模具组件(2)；

所述折弯模具组件(2)包括基座(2-1)，所述基座(2-1)上开有第一凹槽(2-1a)，所述第一凹槽(2-1a)处设有第一推块(2-2)，所述第一推块(2-2)的底面四角均固定有插接在基座(2-1)处的第一插杆(2-3)，所述第一推块(2-2)与第一凹槽(2-1a)底面之间设有套在第一插杆(2-3)处的第一压缩弹簧(2-4)，所述第一凹槽(2-1a)的左、右两侧均设有开在基座(2-1)处的通过槽口(2-1b)；

所述第一凹槽(2-1a)的右侧设有开在基座(2-1)上的第二凹槽(2-1c)，所述第二凹槽(2-1c)处设有第二推块(2-5)，所述第二推块(2-5)的底面四角均固定有插接在基座(2-1)处的第二插杆(2-6)，所述第二推块(2-5)与第二凹槽(2-1c)底面之间设有套在第二插杆(2-6)处的第二压缩弹簧(2-7)，所述折弯机(1)上插接有一对分别位于第二推块(2-5)两侧端的挡块(2-8)，两所述挡块(2-8)分别通过固定在折弯机(1)上的第一无杆气缸(2-9)驱动；

两所述挡块(2-8)的侧端均设有固定在基座(2-1)上的支座(2-10)，两所述支座(2-10)的侧端均设有折弯推块(2-11)，两所述折弯推块(2-11)上均固定有一对插接在支座(2-10)上的引导杆(2-11a)，两所述支座(2-10)上均固定有第一液压油缸(2-12)；

所述第一推块(2-2)及第二推块(2-5)的顶端均固定有限位块(2-13)及四个呈四角分布的限位柱(2-14)，所述折弯机(1)上设置有一对对称设置的第二液压油缸(1a)，两所述第二液压油缸(1a)的活塞杆底面上均固定有压模(2-15)，两所述压模(2-15)之间固定有连杆(2-16)。

2.根据权利要求1所述的一种开关柜固定板高效四边折边装置，其特征是：所述折弯机(1)的侧端设有倾斜架(4)，所述倾斜架(4)上固定有一组间隔均布设置的固定板折弯毛坯支撑杆(5)，所述固定板折弯毛坯支撑杆(5)的两侧设有固定在倾斜架(4)上的支撑托杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种开关柜固定板高效四边折边装置，其特征是：所述折弯机(1)的侧边设置有机械手(7)，所述机械手(7)的头端安装有吸盘(8)。