CN106862356B - 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有上连接板,上连接板的底面中部固定有上模具,上模具的底面均布有多个冲压凸点,所述上连接板的两侧的边部底面固定有连接板,连接板的底面固定有导向套筒,导向杆插套在导向套筒中,导向杆的底端固定有上压板,缓冲弹簧插套在导向杆和导向套筒中,缓冲弹簧的上端固定在连接板上,缓冲弹簧的下端固定在上压板的顶面上;它可以将待加工不锈钢板在冲压前进行夹持固定,无需人工通过压板等方式螺栓固定,其安装拆卸方便,同时其可以通过弧形限位块提升。
Description
技术领域:
本发明涉及不锈钢制品加工技术领域,更具体的说涉及一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置。
背景技术:
现有的不锈钢圆形薄板冲压机构中,不锈钢圆形薄板在冲压成型后容易粘附在下模具上,脱模麻烦,从而影响冲压效果,同时,现有的不锈钢圆形薄板安装时需要通过压板等通过螺栓固定连接,其安装麻烦,效率低。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,它可以将待加工不锈钢板在冲压前进行夹持固定,无需人工通过压板等方式螺栓固定,其安装拆卸方便,同时其可以通过弧形限位块提升,实现脱模,其不容易粘附在下模具上,效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有上连接板,上连接板的底面中部固定有上模具,上模具的底面均布有多个冲压凸点,所述上连接板的两侧的边部底面固定有连接板,连接板的底面固定有导向套筒,导向杆插套在导向套筒中,导向杆的底端固定有上压板,缓冲弹簧插套在导向杆和导向套筒中,缓冲弹簧的上端固定在连接板上,缓冲弹簧的下端固定在上压板的顶面上;
所述机架的顶板的中部顶面固定有下支撑块,下支撑块的顶面中部具有主凹槽,下模具插套在主凹槽中,下模具通过螺栓固定连接在主凹槽的底面上,下模具的顶面具有与冲压凸点相对应的冲压凹孔;
所述下支撑块的两侧上部具有延伸部,延伸部的底面固定有推料气缸,推料气缸的推杆插套在延伸部的下部具有的竖直通孔中,竖直通孔的上端与延伸部的顶面具有的弧形凹槽相通,推料气缸的推杆的端部固定有弧形限位块,弧形限位块插套在弧形凹槽中,两个弧形限位块的顶面具有放置凹槽,待加工不锈钢板放置在下模具的顶面上并处于两个弧形凹槽中,上压板的底面具有下凹槽,待加工不锈钢板的边部上方处于下凹槽中,待加工不锈钢板的边部夹持在上压板与弧形限位块之间。
所述上连接板的顶面边部固定有多个导向杆,导向杆伸出上支撑架的顶板的通孔,导向杆插套在上支撑架的顶板上固定有的导向套筒中。
所述弧形限位块的放置凹槽的底面固定有弹性保护垫,待加工不锈钢板的边部底面压靠在弹性保护垫上。
所述竖直通孔中插套有自润滑导向套,自润滑导向套的外侧壁固定在竖直通孔的内侧壁上,推料气缸的推杆插套在自润滑导向套中。
本发明的突出效果是:
与现有技术相比,它可以将待加工不锈钢板在冲压前进行夹持固定,无需人工通过压板等方式螺栓固定,其安装拆卸方便,同时其可以通过弧形限位块提升,实现脱模,其不容易粘附在下模具上,效果好。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图2所示,一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11,上支撑架11的顶板的顶面中部固定有冲压油缸12,冲压油缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有上连接板13,上连接板13的底面中部固定有上模具14,上模具14的底面均布有多个冲压凸点141,所述上连接板13的两侧的边部底面固定有连接板16,连接板16的底面固定有导向套筒161,导向杆162插套在导向套筒161中,导向杆162的底端固定有上压板163,缓冲弹簧164插套在导向杆162和导向套筒161中,缓冲弹簧164的上端固定在连接板16上,缓冲弹簧164的下端固定在上压板163的顶面上;
所述机架10的顶板的中部顶面固定有下支撑块15,下支撑块15的顶面中部具有主凹槽151,下模具19插套在主凹槽151中,下模具19通过螺栓固定连接在主凹槽151的底面上,下模具19的顶面具有与冲压凸点141相对应的冲压凹孔191;
所述下支撑块15的两侧上部具有延伸部152,延伸部152的底面固定有推料气缸153,推料气缸153的推杆插套在延伸部152的下部具有的竖直通孔154中,竖直通孔154的上端与延伸部152的顶面具有的弧形凹槽155相通,推料气缸153的推杆的端部固定有弧形限位块156,弧形限位块156插套在弧形凹槽155中,两个弧形限位块156的顶面具有放置凹槽157,待加工不锈钢板100放置在下模具19的顶面上并处于两个弧形凹槽155中,上压板163的底面具有下凹槽,待加工不锈钢板100的边部上方处于下凹槽中,待加工不锈钢板100的边部夹持在上压板163与弧形限位块156之间。
进一步的说,所述上连接板13的顶面边部固定有多个导向杆131,导向杆131伸出上支撑架11的顶板的通孔111,导向杆131插套在上支撑架11的顶板上固定有的导向套筒112中。
进一步的说,所述弧形限位块156的放置凹槽157的底面固定有弹性保护垫158,待加工不锈钢板100的边部底面压靠在弹性保护垫158上。
进一步的说,所述竖直通孔154中插套有自润滑导向套1,自润滑导向套1的外侧壁固定在竖直通孔154的内侧壁上,推料气缸153的推杆插套在自润滑导向套1中。
工作原理:通过将待加工不锈钢板100放置在两个弧形限位块156的放置凹槽157中,然后,通过冲压油缸12的推杆下降,使得待加工不锈钢板100的边部夹持在上压板163与弧形限位块156之间,然后,冲压油缸12的推杆继续下降,使得上模具14下降,使得冲压凸点141对着待加工不锈钢板100冲压进入冲压凹孔191中,从而实现成型,完成后,冲压油缸12的推杆回缩,通过推料气缸153的推杆提升,即可将加工好的不锈钢板从下模具19中提升,非常方便。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (2)
1.一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11),上支撑架(11)的顶板的顶面中部固定有冲压油缸(12),冲压油缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有上连接板(13),上连接板(13)的底面中部固定有上模具(14),上模具(14)的底面均布有多个冲压凸点(141),所述上连接板(13)的两侧的边部底面固定有连接板(16),连接板(16)的底面固定有导向套筒(161),导向杆(162)插套在导向套筒(161)中,导向杆(162)的底端固定有上压板(163),缓冲弹簧(164)插套在导向杆(162)和导向套筒(161)中,缓冲弹簧(164)的上端固定在连接板(16)上,缓冲弹簧(164)的下端固定在上压板(163)的顶面上;
所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有下支撑块(15),下支撑块(15)的顶面中部具有主凹槽(151),下模具(19)插套在主凹槽(151)中,下模具(19)通过螺栓固定连接在主凹槽(151)的底面上,下模具(19)的顶面具有与冲压凸点(141)相对应的冲压凹孔(191);
所述下支撑块(15)的两侧上部具有延伸部(152),延伸部(152)的底面固定有推料气缸(153),推料气缸(153)的推杆插套在延伸部(152)的下部具有的竖直通孔(154)中,竖直通孔(154)的上端与延伸部(152)的顶面具有的弧形凹槽(155)相通,推料气缸(153)的推杆的端部固定有弧形限位块(156),弧形限位块(156)插套在弧形凹槽(155)中,两个弧形限位块(156)的顶面具有放置凹槽(157),待加工不锈钢板(100)放置在下模具(19)的顶面上并处于两个弧形凹槽(155)中,上压板(163)的底面具有下凹槽,待加工不锈钢板(100)的边部上方处于下凹槽中,待加工不锈钢板(100)的边部夹持在上压板(163)与弧形限位块(156)之间;
所述上连接板(13)的顶面边部固定有多个导向杆(131),导向杆(131)伸出上支撑架(11)的顶板的通孔(111),导向杆(131)插套在上支撑架(11)的顶板上固定有的导向套筒(112)中;
所述弧形限位块(156)的放置凹槽(157)的底面固定有弹性保护垫(158),待加工不锈钢板(100)的边部底面压靠在弹性保护垫(158)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,其特征在于:所述竖直通孔(154)中插套有自润滑导向套(1),自润滑导向套(1)的外侧壁固定在竖直通孔(154)的内侧壁上,推料气缸(153)的推杆插套在自润滑导向套(1)中。
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