JP3429242B2 - 打抜き刃およびシート打抜き型 - Google Patents
打抜き刃およびシート打抜き型Info
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- JP3429242B2 JP3429242B2 JP2000001017A JP2000001017A JP3429242B2 JP 3429242 B2 JP3429242 B2 JP 3429242B2 JP 2000001017 A JP2000001017 A JP 2000001017A JP 2000001017 A JP2000001017 A JP 2000001017A JP 3429242 B2 JP3429242 B2 JP 3429242B2
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- punching blade
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
等のシートを所定の形状に打抜く打抜き刃およびシート
打抜き型に関するものである。
等のシートを所定の形状に打抜く打抜き刃およびシート
打抜き型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、商品を包装するケースのブラン
クＡを示す。このブランクＡは、正面パネル１１、側面
パネル１２、背面パネル１３および側面パネル１４を縦
罫線１５を介して一方向に連設し、前記正面パネル１１
の側縁に縦罫線１５を介して継ぎ代パネル１６を連設し
ている。
クＡを示す。このブランクＡは、正面パネル１１、側面
パネル１２、背面パネル１３および側面パネル１４を縦
罫線１５を介して一方向に連設し、前記正面パネル１１
の側縁に縦罫線１５を介して継ぎ代パネル１６を連設し
ている。
【０００３】また、正面パネル１１、一対の側面パネル
１２、１４および背面パネル１３の両端に横罫線１７を
介して底形成用のフラップ１８および蓋形成用のフラッ
プ１９を連設している。２０は隣接するフラップ１８、
１９間に形成されたスロットを示す。
１２、１４および背面パネル１３の両端に横罫線１７を
介して底形成用のフラップ１８および蓋形成用のフラッ
プ１９を連設している。２０は隣接するフラップ１８、
１９間に形成されたスロットを示す。
【０００４】上記の構成から成るブランクＡにおいて、
縦罫線１５に沿って継ぎ代パネル１６、正面パネル１
１、側面パネル１２、背面パネル１３および側面パネル
１４を折曲げ、継ぎ代パネル１６を側面パネル１４に接
着することよりケースの四角筒状の胴部を形成すること
ができる。
縦罫線１５に沿って継ぎ代パネル１６、正面パネル１
１、側面パネル１２、背面パネル１３および側面パネル
１４を折曲げ、継ぎ代パネル１６を側面パネル１４に接
着することよりケースの四角筒状の胴部を形成すること
ができる。
【０００５】また、横罫線１７に沿って底形成用のフラ
ップ１８および蓋形成用のフラップ１９を内方に９０°
折曲げ、各フラップ１８、１９の重なり部を接着するこ
とにより、底および蓋が形成される。
ップ１８および蓋形成用のフラップ１９を内方に９０°
折曲げ、各フラップ１８、１９の重なり部を接着するこ
とにより、底および蓋が形成される。
【０００６】上記のようなブランクは、矩形の段ボール
シートを打抜くことによって形成される。シート打抜き
機には、段ボールシートを支持する受台に対して打抜き
刃および罫入れ刃を有する打抜き型を進退させて、段ボ
ールシートに打抜きと罫入れを行なうようにした平盤式
と、打抜き刃および罫入れ刃を有する円弧状の打抜き型
をダイロールに取付け、そのダイロールとこれに対設さ
れたアンビルロールとを逆方向に回転し、その両ロール
間に送り込まれる段ボールシートに打抜きと罫入れとを
行なうようにしたロータリ式とが存在する。
シートを打抜くことによって形成される。シート打抜き
機には、段ボールシートを支持する受台に対して打抜き
刃および罫入れ刃を有する打抜き型を進退させて、段ボ
ールシートに打抜きと罫入れを行なうようにした平盤式
と、打抜き刃および罫入れ刃を有する円弧状の打抜き型
をダイロールに取付け、そのダイロールとこれに対設さ
れたアンビルロールとを逆方向に回転し、その両ロール
間に送り込まれる段ボールシートに打抜きと罫入れとを
行なうようにしたロータリ式とが存在する。
【０００７】ところで、図５に示すブランクＡが面積の
小さなものである場合、一枚の段ボールシートから一つ
のブランクＡを形成する打抜きであると生産性が悪いた
め、普通、図６に示すように、一枚の段ボールシートＳ
から複数のブランクＡ1 、Ａ 2 を同時に打抜く打抜き方
法が採用される。
小さなものである場合、一枚の段ボールシートから一つ
のブランクＡを形成する打抜きであると生産性が悪いた
め、普通、図６に示すように、一枚の段ボールシートＳ
から複数のブランクＡ1 、Ａ 2 を同時に打抜く打抜き方
法が採用される。
【０００８】この場合、隣接するブランクＡ1 、Ａ2 間
の打抜きに際し、図７に示すように、型板２１に隣接す
るブランクＡ1 、Ａ2 のフラップ１８、１９間を打抜く
境界位置切り離し用の直線状打抜き刃Ｔ3 と各ブランク
Ａ1 、Ａ2 のフラップ１８、１９間にスロット２０を形
成するスロット形成用の長円状打抜き刃Ｔ4 とを連続し
て設ける必要が生じる。
の打抜きに際し、図７に示すように、型板２１に隣接す
るブランクＡ1 、Ａ2 のフラップ１８、１９間を打抜く
境界位置切り離し用の直線状打抜き刃Ｔ3 と各ブランク
Ａ1 、Ａ2 のフラップ１８、１９間にスロット２０を形
成するスロット形成用の長円状打抜き刃Ｔ4 とを連続し
て設ける必要が生じる。
【０００９】このとき、直線状打抜き刃Ｔ3 と長円状打
抜き刃Ｔ4 を一枚の刃板からの折曲げによって形成する
ことはできない。
抜き刃Ｔ4 を一枚の刃板からの折曲げによって形成する
ことはできない。
【００１０】そこで、従来では、図８に示すように、直
線状打抜き刃Ｔ3 と、一対のＵ字状打抜き刃Ｔ4 とを型
板２１に取付けるようにしている。ここで、一対のＵ字
状打抜き刃Ｔ4 の両端には外側方に折曲がる屈曲部２２
が設けられており、上記屈曲部２２の先端を直線状打抜
き刃Ｔ3 の端縁に突き合わせるようにしている。
線状打抜き刃Ｔ3 と、一対のＵ字状打抜き刃Ｔ4 とを型
板２１に取付けるようにしている。ここで、一対のＵ字
状打抜き刃Ｔ4 の両端には外側方に折曲がる屈曲部２２
が設けられており、上記屈曲部２２の先端を直線状打抜
き刃Ｔ3 の端縁に突き合わせるようにしている。
【００１１】この場合、直線状打抜き刃Ｔ3 やＵ字状打
抜き刃Ｔ4 に形成された切刃２３が直線状のものである
と、打抜きによって得られたブランクＡ1 、Ａ2 の側縁
にはシャープなエッジが形成され、そのブランクＡ1 、
Ａ2 の取扱い時にエッジによって怪我するおそれがあ
る。そこで、直線状打抜き刃Ｔ3 およびＵ字状打抜き刃
Ｔ4 としては、切刃２３が平面形状で波形とされたもの
を用いるようにしている。図９は、上記直線状打抜き刃
Ｔ3 およびＵ字状打抜き刃Ｔ4 を型板２１に取付けたシ
ート打抜き型を示す。
抜き刃Ｔ4 に形成された切刃２３が直線状のものである
と、打抜きによって得られたブランクＡ1 、Ａ2 の側縁
にはシャープなエッジが形成され、そのブランクＡ1 、
Ａ2 の取扱い時にエッジによって怪我するおそれがあ
る。そこで、直線状打抜き刃Ｔ3 およびＵ字状打抜き刃
Ｔ4 としては、切刃２３が平面形状で波形とされたもの
を用いるようにしている。図９は、上記直線状打抜き刃
Ｔ3 およびＵ字状打抜き刃Ｔ4 を型板２１に取付けたシ
ート打抜き型を示す。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図９に示す
シート打抜き型においては、直線状打抜き刃Ｔ3 の端縁
と一対のＵ字状打抜き刃Ｔ4 の端縁とを突き合わせる構
成であるため、波形に成形された切刃２３の突き合わせ
端を突き合わせることがきわめて困難であって、切刃２
３の突き合わせ端に隙間δ1 が形成されることが多く、
打抜き線が連続する精度の高い打抜きを施すことができ
ないという問題があった。
シート打抜き型においては、直線状打抜き刃Ｔ3 の端縁
と一対のＵ字状打抜き刃Ｔ4 の端縁とを突き合わせる構
成であるため、波形に成形された切刃２３の突き合わせ
端を突き合わせることがきわめて困難であって、切刃２
３の突き合わせ端に隙間δ1 が形成されることが多く、
打抜き線が連続する精度の高い打抜きを施すことができ
ないという問題があった。
【００１３】また、打抜き時の負荷によって、Ｕ字状打
抜き刃Ｔ4 の端部に形成された屈曲部２２が外方に変形
し易いという問題もあった。
抜き刃Ｔ4 の端部に形成された屈曲部２２が外方に変形
し易いという問題もあった。
【００１４】ところで、図１０に示すように、スロット
形成用打抜き刃Ｔ4 を、両端に屈曲部２４を有する第１
分割刃Ｐ1 と、その第１分割刃Ｐ1 の両端間にわたる第
２分割刃Ｐ2 とで形成し、各分割刃Ｐ1 、Ｐ2 の長さ方
向中央部に平面形状が山形の折曲げ部２５を形成し、こ
の折曲げ部２５の頂部２５ａを直線状打抜き刃Ｔ3 の端
縁に突き合わせることによって、突き合わせ端に変形が
生じることのない耐久性に優れた打抜き刃を形成するこ
とができる。
形成用打抜き刃Ｔ4 を、両端に屈曲部２４を有する第１
分割刃Ｐ1 と、その第１分割刃Ｐ1 の両端間にわたる第
２分割刃Ｐ2 とで形成し、各分割刃Ｐ1 、Ｐ2 の長さ方
向中央部に平面形状が山形の折曲げ部２５を形成し、こ
の折曲げ部２５の頂部２５ａを直線状打抜き刃Ｔ3 の端
縁に突き合わせることによって、突き合わせ端に変形が
生じることのない耐久性に優れた打抜き刃を形成するこ
とができる。
【００１５】しかし、各分割刃Ｐ1 、Ｐ2 に形成された
切刃２３が波形であるため、折曲げ部２５の折曲げ加工
時に、頂部２５ａに形成された切刃２３は波のどの位置
で折曲げられるか解らず、波の山が頂部２５ａからずれ
ることが多い。この場合、切刃２３と第１分割刃Ｐ1 の
切刃２３の端間に隙間δ2 が生じることになり、打抜き
線が連続する精度の高い打抜きを行なうことができな
い。
切刃２３が波形であるため、折曲げ部２５の折曲げ加工
時に、頂部２５ａに形成された切刃２３は波のどの位置
で折曲げられるか解らず、波の山が頂部２５ａからずれ
ることが多い。この場合、切刃２３と第１分割刃Ｐ1 の
切刃２３の端間に隙間δ2 が生じることになり、打抜き
線が連続する精度の高い打抜きを行なうことができな
い。
【００１６】また、切刃２３は波形に成形されているた
め、加工硬化によって硬度が高く、靱性が乏しい。この
ため、第１分割刃Ｐ1 および第２分割刃Ｐ2 を折曲げて
折曲げ部２５を形成した場合、折曲げ部２５の頂部２５
ａに亀裂が生じ易くなる。
め、加工硬化によって硬度が高く、靱性が乏しい。この
ため、第１分割刃Ｐ1 および第２分割刃Ｐ2 を折曲げて
折曲げ部２５を形成した場合、折曲げ部２５の頂部２５
ａに亀裂が生じ易くなる。
【００１７】この発明の第１の課題は、スロット形成用
打抜き刃のように、山形の折曲げ部を必要とする打抜き
刃において、その折曲げ部の頂部に亀裂を発生させるこ
となく折曲げることができるようにすることである。
打抜き刃のように、山形の折曲げ部を必要とする打抜き
刃において、その折曲げ部の頂部に亀裂を発生させるこ
となく折曲げることができるようにすることである。
【００１８】また、この発明の第２の課題は、切り離し
用打抜き刃とスロット形成用打抜き刃のように、切刃が
波形とされた２枚の打抜き刃を交差状に配置したシート
打抜き型において、その２枚の打抜き刃の切刃を連続さ
せることができるようにすることである。
用打抜き刃とスロット形成用打抜き刃のように、切刃が
波形とされた２枚の打抜き刃を交差状に配置したシート
打抜き型において、その２枚の打抜き刃の切刃を連続さ
せることができるようにすることである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記の第１の課題を解決
するために、第１の発明においては、波形に成形された
切刃を一側縁に有する刃板に平面形状が山形の折曲げ部
を設けた打抜き刃において、前記折曲げ部の頂部におけ
る切刃を、折曲げ部の折曲げ加工前の状態で波形成形さ
れない未成形部分として残された直線刃とした構成を採
用したのである。
するために、第１の発明においては、波形に成形された
切刃を一側縁に有する刃板に平面形状が山形の折曲げ部
を設けた打抜き刃において、前記折曲げ部の頂部におけ
る切刃を、折曲げ部の折曲げ加工前の状態で波形成形さ
れない未成形部分として残された直線刃とした構成を採
用したのである。
【００２０】上記のように、折曲げ部の頂部に形成され
た切刃を折曲げ加工前の状態で未成形部分として残され
た直線刃としたことにより、その直線刃は加工硬化して
いないため、靱性を有し、そのため、切刃に亀裂を生じ
させることなく折曲げ部の頂部を曲げ加工することがで
きる。
た切刃を折曲げ加工前の状態で未成形部分として残され
た直線刃としたことにより、その直線刃は加工硬化して
いないため、靱性を有し、そのため、切刃に亀裂を生じ
させることなく折曲げ部の頂部を曲げ加工することがで
きる。
【００２１】また、第２の課題を解決するために、第２
の発明においては、型板に第１打抜き刃と、その第１打
抜き刃に対して交差する第２打抜き刃とを取付け、各打
抜き刃が帯状鋼板から成る刃板の両側面からの面取りに
よって形成された切刃を一側縁に有し、その切刃が平面
形状で波形に成形され、前記第２打抜き刃に円弧状の頂
部を有する平面形状が山形の折曲げ部が設けられ、この
折曲げ部の頂部に第１の刃板の端縁を衝合させたシート
打抜き型において、前記山形折曲げ部の頂部における切
刃が、折曲げ部の折曲げ加工前の状態で波形成形されな
い未成形部分として残された直線刃とされ、前記第１打
抜き刃における切刃の端部に波形成形されない未成形部
分として残された直線刃が設けられ、この第１打抜き刃
の端縁上部に前記山形折曲げ部の頂部に形成された切刃
の一側の面取りで支持される突片を連設して、直線刃の
端を頂部の切刃に連続させた構成を採用したのである。
の発明においては、型板に第１打抜き刃と、その第１打
抜き刃に対して交差する第２打抜き刃とを取付け、各打
抜き刃が帯状鋼板から成る刃板の両側面からの面取りに
よって形成された切刃を一側縁に有し、その切刃が平面
形状で波形に成形され、前記第２打抜き刃に円弧状の頂
部を有する平面形状が山形の折曲げ部が設けられ、この
折曲げ部の頂部に第１の刃板の端縁を衝合させたシート
打抜き型において、前記山形折曲げ部の頂部における切
刃が、折曲げ部の折曲げ加工前の状態で波形成形されな
い未成形部分として残された直線刃とされ、前記第１打
抜き刃における切刃の端部に波形成形されない未成形部
分として残された直線刃が設けられ、この第１打抜き刃
の端縁上部に前記山形折曲げ部の頂部に形成された切刃
の一側の面取りで支持される突片を連設して、直線刃の
端を頂部の切刃に連続させた構成を採用したのである。
【００２２】上記のような構成を採用することにより、
第１打抜き刃と第２打抜き刃を切刃が連続する取付けと
することができ、打抜き線が連続する高精度打抜きとす
ることができる。
第１打抜き刃と第２打抜き刃を切刃が連続する取付けと
することができ、打抜き線が連続する高精度打抜きとす
ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４に基づいて説明する。図１は平盤式のシート
打抜き機に使用されるシート打抜き型１の一部分を示
す。このシート打抜き型１は図６に示すブランクＡ1 、
Ａ2 の打抜き用であり、そのブランクＡ 1 、Ａ2 の境界
位置を打抜く部分を示している。
１乃至図４に基づいて説明する。図１は平盤式のシート
打抜き機に使用されるシート打抜き型１の一部分を示
す。このシート打抜き型１は図６に示すブランクＡ1 、
Ａ2 の打抜き用であり、そのブランクＡ 1 、Ａ2 の境界
位置を打抜く部分を示している。
【００２４】シート打抜き型１は型板２を有し、その型
板１には、図６に示すブランクＡ1、Ａ2 のフラップ１
８、１９の境界位置を打抜く直線状の第１打抜き刃Ｔ1
と、各ブランクＡ1 、Ａ2 のフラップ１８、１９間に形
成されるスロット２０の打抜き用第２打抜き刃Ｔ2 とが
取付けられている。
板１には、図６に示すブランクＡ1、Ａ2 のフラップ１
８、１９の境界位置を打抜く直線状の第１打抜き刃Ｔ1
と、各ブランクＡ1 、Ａ2 のフラップ１８、１９間に形
成されるスロット２０の打抜き用第２打抜き刃Ｔ2 とが
取付けられている。
【００２５】第１打抜き刃Ｔ1 および第２打抜き刃Ｔ2
は、図３に示すように、帯状鋼板から成る刃板３の両側
面からの面取り４ａ、４ｂによって一側縁に切刃５を形
成し、その切刃５を成形して、平面形状で波形としてい
る。また、切刃５は、波形成形後に焼入れされて硬度が
高められている。
は、図３に示すように、帯状鋼板から成る刃板３の両側
面からの面取り４ａ、４ｂによって一側縁に切刃５を形
成し、その切刃５を成形して、平面形状で波形としてい
る。また、切刃５は、波形成形後に焼入れされて硬度が
高められている。
【００２６】前記第１打抜き刃Ｔ1 および第２打抜き刃
Ｔ2 は、型板２に形成されたスリット状の刃物取付溝６
に圧入によって取付けられている。
Ｔ2 は、型板２に形成されたスリット状の刃物取付溝６
に圧入によって取付けられている。
【００２７】図４に示すように、第２打抜き刃Ｔ2 は、
両端に屈曲部７を有する第１分割刃Ｐ1 と、その第１分
割刃Ｐ1 の両端間にわたる第２分割刃Ｐ2 とから成り、
第１分割刃Ｐ1 および第２分割刃Ｐ2 の長さ方向中央部
には、第１打抜き刃Ｔ1 の端縁に向く山形の折曲げ部８
が設けられている。
両端に屈曲部７を有する第１分割刃Ｐ1 と、その第１分
割刃Ｐ1 の両端間にわたる第２分割刃Ｐ2 とから成り、
第１分割刃Ｐ1 および第２分割刃Ｐ2 の長さ方向中央部
には、第１打抜き刃Ｔ1 の端縁に向く山形の折曲げ部８
が設けられている。
【００２８】折曲げ部８の頂部８ａは曲率半径の小さな
円弧状とされ、その頂部８ａに続く裾部８ｂも頂部８ａ
の曲率半径より大きい円弧状とされている。頂部８ａに
形成された切刃５ａは、折曲げ部８の折曲げ加工前の状
態で、波形成形されない未成形部分として残された直線
刃とされている。
円弧状とされ、その頂部８ａに続く裾部８ｂも頂部８ａ
の曲率半径より大きい円弧状とされている。頂部８ａに
形成された切刃５ａは、折曲げ部８の折曲げ加工前の状
態で、波形成形されない未成形部分として残された直線
刃とされている。
【００２９】上記のように、頂部８ａに形成された切刃
５ａを折曲げ加工前の状態で波形成形されない未成形の
直線刃としておくことにより、その切刃５ａは加工硬化
していないため、靱性を有し、折曲げ部８の折曲げ加工
時に、頂部８ａの切刃５ａに亀裂が生じるのを防止する
ことができる。
５ａを折曲げ加工前の状態で波形成形されない未成形の
直線刃としておくことにより、その切刃５ａは加工硬化
していないため、靱性を有し、折曲げ部８の折曲げ加工
時に、頂部８ａの切刃５ａに亀裂が生じるのを防止する
ことができる。
【００３０】図２および図３に示すように、第１打抜き
刃Ｔ1 の切刃５の端部には、波形成形されない未成形部
分として残された直線刃５ｂが設けられている。また、
第１打抜き刃Ｔ1 の端縁９は第２打抜き刃Ｔ2 に形成さ
れた折曲げ部８の頂部８ａに当接され、その端縁９の上
部に前記頂部８ａに形成された切刃５ａの一側の面取り
４ａに支持される三角形の突片１０が連設されている。
刃Ｔ1 の切刃５の端部には、波形成形されない未成形部
分として残された直線刃５ｂが設けられている。また、
第１打抜き刃Ｔ1 の端縁９は第２打抜き刃Ｔ2 に形成さ
れた折曲げ部８の頂部８ａに当接され、その端縁９の上
部に前記頂部８ａに形成された切刃５ａの一側の面取り
４ａに支持される三角形の突片１０が連設されている。
【００３１】上記のように、第１打抜き刃Ｔ1 の切刃５
の端部に直線刃５ｂを設け、かつ端縁９の上部に突片１
０を連設することによって、第１打抜き刃Ｔ1 の切刃５
を第２打抜き刃Ｔ2 の切刃５に連続させることができ、
図６に示す段ボールシートＳの打抜き時に、打抜き線が
連続する高精度の打抜きを可能とすることができる。
の端部に直線刃５ｂを設け、かつ端縁９の上部に突片１
０を連設することによって、第１打抜き刃Ｔ1 の切刃５
を第２打抜き刃Ｔ2 の切刃５に連続させることができ、
図６に示す段ボールシートＳの打抜き時に、打抜き線が
連続する高精度の打抜きを可能とすることができる。
【００３２】実施の形態では、平盤式シート打抜き機の
シート打抜き型を例にとって説明したが、型板２を円弧
状としたロータリ式打抜き機のシート打抜き型に第１打
抜き刃Ｔ1 および第２打抜き刃Ｔ2 を取付けるようにし
てもよい。
シート打抜き型を例にとって説明したが、型板２を円弧
状としたロータリ式打抜き機のシート打抜き型に第１打
抜き刃Ｔ1 および第２打抜き刃Ｔ2 を取付けるようにし
てもよい。
【００３３】また、第１打抜き刃Ｔ1 と第２打抜き刃Ｔ
2 はＴ字形の交差としたがＹ字形の交差であってもよ
い。
2 はＴ字形の交差としたがＹ字形の交差であってもよ
い。
【００３４】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので下
記に示す効果を奏する。
記に示す効果を奏する。
【００３５】請求項１に記載の発明においては、山形折
曲げ部の頂部に形成された切刃を、波形成形されない未
成形部分として残された直線刃としたことにより、その
直線刃は靱性を有するため、折曲げ部の曲げ加工時に頂
部の切刃に亀裂が生じるのを防止することができ、折曲
げ部を精度よく曲げ加工することができる。
曲げ部の頂部に形成された切刃を、波形成形されない未
成形部分として残された直線刃としたことにより、その
直線刃は靱性を有するため、折曲げ部の曲げ加工時に頂
部の切刃に亀裂が生じるのを防止することができ、折曲
げ部を精度よく曲げ加工することができる。
【００３６】請求項２に記載の発明においては、第１打
抜き刃の切刃の端部に波形成形されない未成形の部分と
して残された直線刃を設け、かつ第１打抜き刃の端縁上
部に第２打抜き刃の折曲げ部の頂部に形成された切刃の
一側の面取りで支持される突片を連設したことにより、
第１打抜き刃の切刃を第２打抜き刃の切刃に確実に連続
させることができ、打抜き線が連続する精度の高い打抜
きを可能とすることができる。
抜き刃の切刃の端部に波形成形されない未成形の部分と
して残された直線刃を設け、かつ第１打抜き刃の端縁上
部に第２打抜き刃の折曲げ部の頂部に形成された切刃の
一側の面取りで支持される突片を連設したことにより、
第１打抜き刃の切刃を第２打抜き刃の切刃に確実に連続
させることができ、打抜き線が連続する精度の高い打抜
きを可能とすることができる。
【００３７】また、シート打抜き時に、第１打抜き刃の
直線刃に作用する荷重は頂部に形成された切刃の一側の
面取りで支持されるため、突片の破損が少なく、耐久性
の良好なシート打抜き型を得ることができる。
直線刃に作用する荷重は頂部に形成された切刃の一側の
面取りで支持されるため、突片の破損が少なく、耐久性
の良好なシート打抜き型を得ることができる。
【図１】この発明に係るシート打抜き型の一部分を示す
平面図
平面図
【図２】図１の第１打抜き刃と第２打抜き刃の交差部を
拡大して示す平面図
拡大して示す平面図
【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図
【図４】図１に示す打抜き刃の分解斜視図
【図５】シート打抜き型で打抜かれるブランクの平面図
【図６】図５に示すブランクを２個取りする場合の例を
示す平面図
示す平面図
【図７】図６に示すブランク打抜き用のシート打抜き型
の一部分を示す斜視図
の一部分を示す斜視図
【図８】従来の打抜き刃を示す分解斜視図
【図９】図８に示す打抜き刃を取付けたシート打抜き型
の一部分を示す平面図
の一部分を示す平面図
【図１０】従来の打抜き刃を示す分解斜視図
【図１１】図１０に示す打抜き刃を取付けたシート打抜
き型の一部分を示す平面図
き型の一部分を示す平面図
２ 型板
Ｔ1 第１打抜き刃
Ｔ2 第２打抜き刃
３ 刃板
４ａ、４ｂ 面取り
５、５ａ、５ｂ 切刃
Ｐ1 第１分割刃
Ｐ2 第２分割刃
８ 折曲げ部
８ａ 頂部
９ 端縁
１０ 突片
Claims (2)
- 【請求項１】 波形に成形された切刃を一側縁に有する
帯状鋼板から成る刃板に平面形状が山形の折曲げ部を設
けた打抜き刃において、前記折曲げ部の頂部における切
刃が、折曲げ部の折曲げ加工前の状態で波形成形されな
い未成形部分として残された直線刃とされていることを
特徴とする打抜き刃。 - 【請求項２】 型板に第１打抜き刃と、その第１打抜き
刃に対して交差する第２打抜き刃とを取付け、各打抜き
刃が帯状鋼板から成る刃板の両側面からの面取りによっ
て形成された切刃を一側縁に有し、その切刃が平面形状
で波形に成形され、前記第２打抜き刃に円弧状の頂部を
有する平面形状が山形の折曲げ部が設けられ、この折曲
げ部の頂部に第１の刃板の端縁を衝合させたシート打抜
き型において、前記山形折曲げ部の頂部における切刃
が、折曲げ部の折曲げ加工前の状態で波形成形されない
未成形部分として残された直線刃とされ、前記第１打抜
き刃における切刃の端部に波形成形されない未成形部分
として残された直線刃が設けられ、この第１打抜き刃の
端縁上部に前記山形折曲げ部の頂部に形成された切刃の
一側の面取りで支持される突片を連設して、直線刃の端
を頂部の切刃に連続させたことを特徴とするシート打抜
き型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000001017A JP3429242B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 打抜き刃およびシート打抜き型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001017A JP3429242B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 打抜き刃およびシート打抜き型 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001191297A JP2001191297A (ja) | 2001-07-17 |
| JP3429242B2 true JP3429242B2 (ja) | 2003-07-22 |
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ID=18530276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000001017A Expired - Fee Related JP3429242B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 打抜き刃およびシート打抜き型 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109909360A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-21 | 东莞市瑞辉机械制造有限公司 | 一种具有弧状刃部的刀具 |
-
2000
- 2000-01-06 JP JP2000001017A patent/JP3429242B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001191297A (ja) | 2001-07-17 |
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