WO2015083452A1 - 押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート - Google Patents

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WO2015083452A1
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crease
groove
cardboard sheet
shaped
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PCT/JP2014/077803
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竹内　孝之
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日本ダイスチール株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a ruled member for marking a folding ruled line on a corrugated cardboard sheet, a template to which the ruled member is attached, a ruler, and a corrugated cardboard sheet.
  • corrugated cardboard sheets that are frequently used include those having various thicknesses ranging from 2 mm to 8 mm.
  • wave (stage) shapes there are also various wave (stage) shapes.
  • vertical lines L 1 is substantially parallel to the stage C of corrugated medium S 2 formed into corrugated cardboard sheet A, whereas the horizontal ruled line L 2 is perpendicular to the stage C above in the core S 2 It extends in the direction to do.
  • As ⁇ member for putting ruffled the vertical line L 1 and the horizontal ruled line L 2, those shown in FIG. 16 has been known.
  • the belt-like plate 61 has a height dimension between upper and lower ends of about 20 and several mm, and the width dimension between both side portions (between both side surfaces) is 0.7 mm, 1.0 mm, 1.4 mm, There are five types: 2.0 mm and 3.0 mm. For the crease on the corrugated cardboard sheet A, three types having a width dimension of 1.4 mm, 2.0 mm and 3.0 mm are often used.
  • a strip plate having a width of 0.7 mm to 3.5 mm is used.
  • a ruled line having both side walls by crushing the corrugated portion of the core S 2 by pushing one surface of the corrugated cardboard sheet A having elasticity in the thickness direction at the ruled portion 62.
  • the surface of the ruled portion 62 is smooth over the entire length, so that the clear ruled lines L 1 and L 2 cannot be entered, and the both side walls of the ruled lines L 1 and L 2 cannot be inserted.
  • the corrugated cardboard sheet A cannot be bent with high accuracy along the bottom.
  • the blank A 1 shown in FIG. 15, of the three vertical lines L 1 parallel and folded along the vertical lines L 1 2 This either side of, is formed continuously on one side the panel P 1
  • a flat box is formed by overlapping the edge portion of the panel P 4 on the other side with the margin P 5 and bonding the overlapping portion.
  • the folding precision in the vertical lines L 1 is poor, or occur relative slope on one side of the panel P 1 and the other side panel P 4, because the required dimensions between vertical lines is not obtained
  • This crease member has one end portion of a metal strip as a crease portion, and each notch portion whose depth is smaller than the thickness of the corrugated cardboard in the length direction of the crease portion and whose planar shape is a square shape, etc. It is formed with a pitch.
  • the corrugated portion is pushed into the crease portion and the corrugated portion of the core is crushed so that the amount of push-in is large in each of the projections having a rectangular planar shape formed between the notches.
  • the corrugated cardboard sheet is strongly pressed to form each deep groove having a concave planar shape with a rectangular shape, and since the amount of pressing is small in the notched portion, a convex rib is formed at a position corresponding to the notched portion, and the planar shape is rectangular.
  • Each of the shallow groove portions is formed, and the deep groove portions and the shallow groove portions are alternately arranged on one surface of the corrugated cardboard sheet, and a groove-like ruled line having a width is formed between the opposing side walls.
  • the shallow groove portion linearly intersects in the length direction of the ruled line at the height position of the middle portion of each side wall, and the deep groove portion intersects at the position of the bottom portion of each side wall.
  • the lines are alternately arranged in the length direction of the ruled line.
  • the rib formed on the bottom surface of the groove acts to prevent the side wall facing the ruled line from collapsing, so that the corrugated cardboard sheet is placed along the linear intersection of the side wall facing the ruled line and the bottom surface of the groove. Improvements have been made so that it can be folded.
  • ribs formed on the bottom surface of the ruled line groove are transverse ribs extending to both side walls perpendicular to the length direction of the ruled line, and are formed at intervals in the length direction of the ruled line. Therefore, the groove bottom surface of the ruled line has high rigidity at the position where the lateral rib is formed, and the rigidity between adjacent lateral ribs is low, and the rigidity in the length direction of the groove bottom surface becomes uneven.
  • the corrugated cardboard sheet has a property that the material is a paper with low rigidity and the core has a wave-shaped structure. There is a problem that it becomes unstable and cannot be bent accurately along the intersection of the side wall and the bottom of the groove where the ruled line is opposed, and there are still points to be improved.
  • the ruled line when the ruled line is formed in a direction parallel to the step of the center core, it depends on where the height position of the corrugated shape of the center core is crushed by the ruled member.
  • the shape to be crushed is not constant. This phenomenon is also caused by the varieties of cores and the wave shape.
  • the linear intersections between the long side portions of the horizontal ribs (shallow groove portions) having a rectangular planar shape and the side walls of the ruled lines are the long side portions of the deep groove portions having the rectangular planar shape and the ruled lines. Since it is formed long with a step at a position higher than the linear intersection with each side wall, the ruled line cannot be bent while maintaining an accurate groove width.
  • the object of the present invention is to use various kinds of paper made of low-strength paper with low rigidity as much as possible without being affected by the corrugation of the core even in the direction parallel to the center step.
  • Corrugated sheet member, template, crease device, and corrugated cardboard with good bendability capable of forming a ruled line that can be accurately folded while maintaining an accurate groove width for corrugated cardboard sheets having various properties Is to provide a sheet.
  • one end portion of the metal strip is a crease portion, and a rib forming recess is continuously formed in the length direction of the crease portion.
  • the concave portion is formed of an X-shaped groove and continuously formed A configuration is adopted in which the X-shaped grooves formed are spaced from each other facing the X-shaped grooves.
  • the concave portion for forming the rib is an X-shaped groove formed at intervals in the length direction of the crease portion
  • the crease portion is formed by pressing the crease portion on the cardboard sheet
  • On the groove bottom surface of the ruled line a protruding rib having an X-shaped planar shape is formed at a position corresponding to the X-shaped groove.
  • the X-shaped rib acting like a support rod is continuously formed over the entire length in the length direction of the bottom surface of the ruled line, so that the cardboard sheet is made of paper with low rigidity and strength.
  • the rigidity can be enhanced over the entire length direction and width direction with respect to the groove bottom surface.
  • the X-shaped ribs are provided with a pair of opposed isosceles triangular recesses on both sides of the rib in the ruled line length direction.
  • the triangular recesses are formed at intervals in the length direction of the groove-like ruled lines, and the bottom sides of the triangular recesses are linearly arranged in the ruled line length direction. Since the X-shaped grooves for forming the X-shaped ribs are formed at intervals, a hexagonal turtle shell-shaped recess is formed between adjacent X-shaped ribs, and a set of the recesses The opposite sides extend to the bottom side of the triangular recess, and a groove-like ruled line having a uniform width dimension over the entire length is formed.
  • the corrugated sheet when the corrugated sheet is bent along the ruled line, the corrugated sheet is accurately bent starting from the linear intersections in the two length directions of the bottoms of the opposing side walls of the ruled line and both sides of the groove bottom, Bending can be performed with high accuracy.
  • a sheet pressing surface is provided on the surface of the belt-shaped substrate that is high at the center in the width direction and gradually decreases as it reaches both sides, and the length of the belt-shaped substrate is provided at the center in the width direction of the sheet pressing surface.
  • the groove bottom is provided by forming a plurality of crease depressions extending in the direction, continuously forming a plurality of rib forming recesses at a constant pitch over the length direction of the crease, and pressing the crease into the corrugated cardboard sheet.
  • a groove-like folding ruled line having ribs is formed, and crushing parts are formed on both sides of the ruled line.
  • the rib forming concave portion is an X-shaped groove, and the rib having the X-shaped planar shape on the corrugated cardboard sheet with the X-shaped groove continues in the length direction of the ruled line.
  • the rib forming concave portion is an X-shaped groove, and the rib having the X-shaped planar shape on the corrugated cardboard sheet with the X-shaped groove continues in the length direction of the ruled line.
  • the width dimension W of the ruled portion is smaller than the thickness T of the cardboard sheet (W ⁇ T).
  • the crossing angle ⁇ in the length direction of the ruled portion of the pair of inclined grooves forming the X-shaped groove of the ruled portion becomes smaller than necessary, the X-shaped rib formed on the cardboard sheet The length becomes longer and the rigidity is lowered, and the strength of the groove bottom surface of the formed ruled line becomes non-uniform in both the length direction and the width direction, and the folding position varies, and the folding accuracy is lowered. Also, if it becomes larger than necessary, the length between both ends of the X-shaped rib to be molded is shortened and the bendability is hindered.
  • the range is 20 ° to 150 °, and more preferably 40 ° to 120 °.
  • the X-shaped groove of the ruled portion is formed between the opposing portions of the two X-shaped ribs formed on the corrugated cardboard sheet when an unnecessarily large gap is formed between the two opposing X-shaped grooves.
  • a large space is generated, and the rigidity of the groove bottom surface in the ruled line becomes non-uniform in the length direction, resulting in variations in the bending position, and the bending accuracy is lowered.
  • the interval between the two X-shaped grooves facing each other is 20.0 mm or less.
  • the interval As the corrugated cardboard sheet has a smaller thickness.
  • the opposing planar X-shape is formed when the cardboard sheet is creased.
  • a linear protrusion-shaped rib is formed between the two ribs, and both sides of the rib are strongly pressed by a pair of protrusions having a small pressing area provided on both sides of the linear recess, resulting in low bending strength. Therefore, the corrugated cardboard sheet can be reliably folded starting from the linear intersections in the two length directions of the bottom of each side wall facing the ruled line and the both sides of the groove bottom, with higher accuracy. It can be.
  • the distance between the opposite ends of the linear concave portion and the X-shaped groove is set to an appropriate dimension of 5.0 mm or less depending on the property of the cardboard sheet A.
  • 5.0 mm or less includes a negative value, and the linear groove may have a length that bites into the X-shaped groove.
  • the crease template according to the present invention in the crease template for attaching a crease member to a board made of plywood, and forming a groove-like crease ruled line on the corrugated cardboard sheet by pressing the crease member,
  • the ruled member according to the present invention is employed as the ruled member.
  • the template provided facing the receiving plate includes a board made of plywood and a ruled member attached to the board, and the template and the receiving plate
  • the crease template according to the present invention is used as the template.
  • a template is attached to the outer periphery of the die roll provided to the anvil roll, and the template is a cylindrical board made of plywood and a ruled member attached to the board.
  • the aforementioned crease member according to the present invention is adopted as the crease member. It was.
  • the receiving roll and the crease roll are rotated relatively in the opposite directions, and an annular crease ridge provided on the outer periphery of the crease roll is used between the two rolls.
  • a configuration is adopted in which X-shaped grooves are formed on the outer circumference of the crease ridge at intervals. In this case, it is possible to form a ruled line with high bending accuracy by forming an arcuate groove extending in the circumferential direction of the ruled ridge between the X-shaped grooves.
  • the X-shaped ribs are formed on the groove bottom surface with the length of the ruled line.
  • a configuration in which the gaps are continuously provided in the direction is employed.
  • a groove-like folding ruled line having an X-shaped rib projecting on the groove bottom surface is formed on a corrugated cardboard sheet having various and unique properties made of paper having low rigidity and low strength. Since the X-shaped ribs are continuously formed in the length direction of the groove bottom surface in the ruled line at intervals, it is possible to obtain a groove-like ruled line having a high rigidity at the groove bottom surface and excellent bending properties. Without being affected by the wave shape of the core, it is possible to bend with extremely high accuracy starting from the two linear bottom portions of the opposing side walls of the ruled line.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a crease forming apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state during crease entry
  • FIG. 3 is a sectional view of a creased corrugated cardboard sheet.
  • Front view of FIG. (I) is a sectional view taken along the line aa in FIG. 2, and (II) is a sectional view taken along the line bb in FIG.
  • (I) is a plan view showing another example of the ruled member according to the present invention
  • (II) is a partially cutaway front view of
  • (I) 7A and 7B are perspective views of corrugated cardboard sheets that are ruled by the ruled members of FIGS. Plan view of FIG.
  • the top view which shows the further another example of the ruled member which concerns on this invention (I) is a perspective view showing still another example of the ruled member according to the present invention, and (II) is a sectional view thereof.
  • (I) is a longitudinal sectional view showing another example of the crease forming apparatus according to the present invention
  • (II) is a perspective view showing a part of the crease member.
  • (I) is a front view showing still another example of a crease forming apparatus according to the present invention
  • (II) is a side view
  • (III) is a perspective view showing a part of a crease roll.
  • (I) is a longitudinal sectional view showing another example of a template in the crease forming apparatus
  • (II) is a plan view of the creased corrugated cardboard sheet. Partially cutaway front view showing a blank for forming a cardboard box A perspective view showing a conventional ruled member
  • the ruler includes a flat plate-shaped receiving plate 1 that supports the corrugated cardboard sheet A, and a template 2 that can be moved forward and backward with respect to the receiving plate 1.
  • the template 2 is made of veneer plywood.
  • a ruled attachment groove 4 is formed in the flat board 3 formed by laser processing or the like, and a ruled member 10 is press-fitted in the height direction of the ruled attachment groove 4.
  • the ruled member 10 has a height dimension between upper and lower ends of about 20 mm or more.
  • the width dimension W 1 between both side portions (between both side surfaces) is 0.7 mm to 3.5 mm, and the length is composed of a metal strip plate 11 having an appropriate dimension. Any one of the end portions is a ruled portion 12.
  • the ruled part 12 is a planar end face with rounded sides, but may be arcuate.
  • the ruled portion 12 has rib forming recesses 13 formed continuously at equal pitches over the entire length in the length direction.
  • the rib forming recess 13 is composed of an X-shaped groove, and the inclined groove 14 having a certain width and inclined in a pair of opposite directions forming the X-shaped groove 13 intersects on the center line between both sides.
  • the inclined groove 14 having a certain width and inclined in a pair of opposite directions forming the X-shaped groove 13 intersects on the center line between both sides.
  • this intersection does not necessarily have to be located at the center as long as it is located between the both sides.
  • Each of the pair of inclined grooves 14 is formed by a V-shaped groove, but the groove shape is arbitrary, and may be a round groove or a square groove.
  • Each inclined groove 14 is a straight line that does not break across both sides, but may be a gentle curved shape.
  • slight discontinuities may be scattered as long as the grooves can be regarded as substantially linear or curved.
  • the X-shaped groove 13 is formed by press molding here, but may be formed by cutting. In the formation by press molding, a bulge portion due to plastic deformation may be formed on both sides of the formation site of the pair of inclined grooves 14 in some cases. This raised portion may be removed by post-processing by grinding so that the square side surface of the ruled member 10 becomes flat, or may be left as it is.
  • the crossing angle ⁇ in the length direction of the ruled portion 12 of the pair of inclined grooves 14 in the X-shaped groove 13 is in the range of 20 ° to 150 °.
  • the X-shaped grooves 13 are continuously arranged at equal pitches in the length direction of the ruled portion 12 so that a constant interval ⁇ 1 of 20.0 mm or less is formed between the X-shaped grooves 13 adjacent to each other.
  • the pitch may be different from each other.
  • the corrugated sheet A is supported by the receiving plate 1 provided facing the lower side of the template 2, and the receiving plate 1 and the template 2 are supported.
  • the ruled portion 12 of the ruled member 10 pushes one surface of the corrugated cardboard sheet A, as shown in FIG. since crushing the core S 2, linear as borders L having a pair of side walls S and the groove bottom B facing the cardboard sheet a has the same width as the width dimension W 1 of ⁇ member 10 and grooved Formed.
  • the groove bottom surface of the formed ruled line L has a portion corresponding to the X-shaped groove 13.
  • the flat X-shaped rib 16A having the same crossing angle as the crossing angle ⁇ is continuously formed at an equal pitch in the length direction without interruption in a state of protruding over both side walls S. Is done.
  • Each X-shaped rib 16A intersects each side wall S at the height position of the middle portion of each side wall S, but the intersection is a short line in the length direction of the ruled line L.
  • the protruding X-shaped ribs 16A are provided with a pair of opposed isosceles triangular recesses 17a on both sides of the X-shaped ribs 16A in the ruled line length direction.
  • the triangular concave portions 17a are formed at a constant pitch in the length direction of the groove-like ruled lines L, and the bottom sides of the triangular concave portions 17a are linearly arranged in the ruled line length direction.
  • a hexagonal concave portion 17b having a turtle shell pattern is formed between the two protruding X-shaped ribs 16A facing each other.
  • a pair of opposing sides of the hexagonal pattern recess 17b located in the side walls S portion becomes a state of being disposed in a position obtained by extending the base of the triangle recesses 17a, uniform groove width W 1 is the entire length A ruled line L is formed.
  • the corrugated cardboard sheet A when the corrugated cardboard sheet A is bent along the ruled line L, the corrugated cardboard sheet A has two linear crossing portions in the two length directions of the bottom part of the side wall S facing the ruled line L and both side parts of the groove bottom surface B. bent to precisely keep the width W 1 as a starting point, it can be bent with high precision.
  • the X-shaped rib 16A acts like a support rod, so that it is influenced by the corrugated shape of the core, and the middle of the groove bottom surface B in the length direction.
  • the corrugated cardboard sheet A does not bend at the corners, and the cardboard sheet A bends accurately starting from two linear crossing portions in the two length directions on the bottoms of the opposite side walls S of the ruled line L and on both sides of the groove bottom surface B. Therefore, the bending can be performed with high accuracy without variation in the bending position.
  • the X-shaped ribs 16A are formed symmetrically with respect to the center line between the pair of side walls S and at equal pitches in the length direction of the ruled line L, the X-shaped ribs 16A are both centered in the width direction and the length direction of the ruled line L. since the rigidity rib 16A which is crushed or formed of S 2 is equalized is equalized, Nari easily precisely bent linear cross portion of side wall S and the groove bottom B preferred.
  • the crossing angle ⁇ in the length direction of the ruled portion of the X-shaped groove 13 shown in FIG. 3 becomes smaller than necessary, the length of the X-shaped rib 16A to be formed becomes longer and the ruled line L
  • the rigidity of the groove bottom surface is weakened, the action of the support bar is lowered, the rigidity of the groove bottom surface B of the ruled ruled line becomes uneven in both the length direction and the width direction, and the bending position varies. Occurs, and the bending accuracy decreases.
  • the crossing angle ⁇ is limited to 20 ° to 150 ° in consideration of various properties of the corrugated cardboard sheet A, but more preferably 40 ° to 120 °.
  • the X-shaped groove 13 has a large space ⁇ 1 between the facing portions of the two X-shaped ribs 16A to be molded.
  • the rigidity of the groove bottom surface B in the ruled line L becomes non-uniform in the length direction, resulting in variations in the folding position and lowering the folding accuracy. Therefore, it is preferable to make this gap [delta] 1 and 20mm or less.
  • the crossing angle ⁇ of the X-shaped grooves 13 is set in the range of 20 ° to 150 °, and between the two X-shaped grooves 13 facing each other.
  • the interval [delta] 1 because of the less 20.0 mm, it is possible to form a high groove bottom B throughout stiffness in the longitudinal and transverse directions, it can be bent with high precision.
  • the width dimension W 1 between both side portions (between both side surfaces) of the metal strip plate 11 forming the ruled line member 10 for the corrugated cardboard sheet A is 0.7 to 3.5 mm.
  • the belt-like plate 11 having an appropriate width dimension is used according to the properties such as the thickness. As shown in FIG. 1 (I), when the thickness of the corrugated cardboard sheet A is T, the belt-like plate 11 is used that satisfies the relationship of W 1 ⁇ T.
  • the width dimension W 1 of the strip-shaped plate 11 is greater than necessary width of larger than the thickness T of the cardboard sheet A, borders L formed,
  • the folding position cannot be specified, so that the folding cannot be performed with high accuracy, and when the corrugated cardboard sheet A is folded into a box, the inner dimensions thereof are not constant. Therefore, it is preferable to have a relationship of W 1 ⁇ T.
  • the planar shape of the ruled part 12 extending in the length direction of the ruled part 12 between each of the two opposing X-shaped grooves 13 is a rectangle, and a straight line having a constant width of an inverted triangular section. 2 to 4 (I) and (II) in that a groove 19 is formed and an interval of about 5.0 mm is provided between the opposing ends of the linear groove 19 and the X-shaped groove 13.
  • This is different from the ruled member 10 shown.
  • symbol is attached
  • the straight groove 19 is formed in the ruled portion 12 so as to be symmetrical with respect to the center in the width direction of the ruled portion 12, and is formed in the ruled portion 12 with the protruding portions 19 a on both sides, extending in the length direction thereof. It is a concave part.
  • a linear groove 19 is formed between two opposing flat X-shaped ribs 16A.
  • a straight rib-like protrusion 16B is formed in a trapezoidal cross section in the length direction of the ruled line L, and a large amount of rigidity is linearly given to an intermediate portion in the width direction of the ruled line L.
  • both side portions of the protrusion 16B in the width direction are strongly pressed by a pair of projections 19a having a small pressing area provided on both sides of the linear groove 19, and the straight side portions of the groove bottom surface B are bordered.
  • Rigidity is weaker than that of the side wall S.
  • I act and is coupled with, such as prop of these effects and X-shaped ribs 16A, without cardboard sheet A is affected by the corrugated medium S 2 of corrugated, the width direction of the ruled line L Without being bent at the middle part of each of the two sides of the side wall S opposite to the ruled line L and the both sides of the groove bottom surface B. It can be bent at.
  • channel 19 is formed long by providing a space
  • an interval of about 5.0 mm is provided between the opposite ends of the linear groove 19 and the X-shaped groove 13. so that the distance [delta] 2 of approximately 5.0mm is formed between the ends of the ribs 16A and the straight rib-shaped projection 16B.
  • channel 13 is not limited to 5 mm, and if it is 5 mm or less, it suits the property of the corrugated cardboard sheet A.
  • the length of 5.0 mm or less may include a negative value, and may be a length such that the linear groove 19 bites inward from the end of the X-shaped groove 13.
  • the linear groove 19 may have a length that extends long across both ends of the ruled member 10. When the distance exceeds 5.0 mm, it becomes difficult to obtain the above-mentioned action / effect by the straight groove 19 at the space where the straight groove 19 is interrupted, and it is difficult to accurately fold the corrugated cardboard sheet A.
  • the width dimension of the biting portion inward from the end portion of the X-shaped groove 13 of the linear groove 19 may be made smaller than other portions.
  • the length and width dimensions of the rectangular planar shape at the crease portion 12 of the linear groove 19 may be determined as appropriate depending on the type of the cardboard sheet A.
  • the straight groove 19 has an inverted triangle shape whose cross section extends long across both ends of the ruled member 10, but is not limited to an inverted triangle shape.
  • the cross-sectional arc shape may be sufficient, and the cross-sectional angle shape may be sufficient.
  • the linear groove 19 is linear, the groove may be intermittently interrupted.
  • the linear concave portion formed in the crease portion 12 and extending in the length direction thereof is a straight line having a certain width in the length direction of the crease portion 12 while leaving the protruding portions 19a on both sides. It may be composed of a plurality of concave notches provided continuously so as to form a shape, and the planar shape at the ruled portion 12 of the concave notches is a circle, a square, or a triangle reversed from each other. Any shape such as an oriented shape may be used.
  • the linear recess is symmetrical with respect to the center of the crease 12, and the same operation and effect as the linear groove 19 can be obtained.
  • the linear protrusions formed on the corrugated cardboard sheet A by the linear recesses provide the same functions and effects as those obtained by the linear rib-shaped protrusions 16B.
  • the ruled member 20 is provided with a shallow groove 23 at the center in the width direction of a flat mounting surface 22 formed on the back surface of the belt-like substrate 21. Further, a sheet pressing surface 24 is formed on the surface of the band-shaped substrate 21 so that the central portion in the width direction of the band-shaped substrate 21 is thick, and the thickness is gradually reduced toward both sides. part of the ridge 25 having a width W 2 of the ruling insertion portion extending long in the longitudinal direction of the belt-shaped substrate 21 provided, equal pitches X-shaped grooves 13 as recess ribs molded over the entire length of the protrusion 25 It is formed continuously.
  • the X-shaped groove 13 has the same configuration as the X-shaped groove 13 shown in FIG. 2, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a corrugated sheet 20 is formed by attaching the ruled member 20 having the above structure to the template 2 of the creasing apparatus shown in FIG. One side of A is pushed by the sheet pressing surface 24, and as shown in FIG. 11 (II), a crushed portion b of the corrugated cardboard sheet A is formed which is deep at the center in the width direction and gradually becomes shallower as it reaches both sides.
  • the width direction central portion of the crushed portion b is pushed by the long protrusion 25, ruled line L having the same width W 2 and ridges 25 are formed in a linear shape.
  • the cardboard sheet A is crushed by the sheet pressing surface 24, and the ruled line L is creased in the crushed portion b, thereby forming the crease without causing the liner to crack. Can do.
  • both sides of the ruled line L of the corrugated cardboard sheet A are crushed and thinned by the crushing part b, when the cardboard sheet A is folded 180 degrees along the ruled line L, the both side parts hit each other and bend. Can be prevented.
  • the X-shaped rib 16A shown in FIGS. 5 and 6 can be formed on the bottom surface of the groove, a highly rigid groove bottom surface B is formed, as in the case shown in FIGS.
  • the cardboard sheet A can be accurately folded along a pair of linear intersections between the groove bottom surface B and both side surfaces.
  • the width W 2 of the ruling insertion portion the relationship between the thickness T of the cardboard sheet, since it is a W 2 ⁇ T, it is possible to bend with high accuracy specified bending position, the inner Boxes with constant dimensions can be manufactured.
  • FIGS. 11 (I) and (II) only the X-shaped grooves 13 are formed in the ridges 25 at an equal pitch. However, as shown in FIGS. 7 (I) and (II), two opposing X A linear groove 19 may be provided between the letter-shaped grooves 13.
  • FIGS. 12 (I) and (II) show a ruled punching device.
  • a template 32 is attached to the outer periphery of a die roll 31 facing the anvil roll 30, and the corrugated sheet A fed between the anvil roll 30 and the die roll 31 rotating in opposite directions forms an arc shape.
  • the punching blade 34 attached to the board 33 is used for punching into a predetermined shape, and the cardboard sheet A is creased by the ruled member 40 attached to the board 33.
  • the end face on the outer diameter side of the arc-shaped metal strip 41 is used as a crease part 42.
  • the X-shaped grooves 13 shown in FIGS. 2 to 4 (I) and (II) are continuously provided at an equal pitch on the outer periphery of the ruled portion 42.
  • the ruled line L shown in FIG. 5 and FIG. 6 can be formed in a line by marking the corrugated cardboard sheet A with the ruled member 40.
  • the crease portion 42 for crease has a large number of irregularities, so that the engaging force with the corrugated cardboard sheet A is strong, and the ruled member 40 and the corrugated cardboard sheet A slide between each other. Can be prevented, and punching and ruled with high dimensional accuracy can be performed.
  • FIGS. 13 (I) and (II) show another example of a ruler.
  • a pair of rotary shafts 51 and 52 that rotate in opposite directions are provided on the downstream side of the pair of upper and lower feed rollers 50 that feed the cardboard sheet A in the direction of the arrow in FIG.
  • a crease roll 53 as a crease member is attached, and a receiving roll 54 is attached to the lower rotary shaft 52.
  • a ridge 55 for crease is provided on the outer periphery of the crease roll 53, and an X-shaped groove as a rib forming recess is formed in the crease on the outer periphery of the ridge 55 as shown in FIG. 13 (III). 13 are continuously provided at equal pitches in the circumferential direction. In addition, you may make it provide the circular-arc-shaped groove
  • the crease device having the above structure, when the corrugated sheet A is fed between the crease roll 53 and the receiving roll 54 that rotate in the direction of the arrow in FIG. 5 and 6 can be formed on the cardboard sheet A, and the cardboard sheet A can be accurately folded along the ruled line L. .
  • a single ruled member 10 is attached to the board 3 of the template 2, but as shown in FIG. On the other hand, the two ruled members 10 may be attached to each other.
  • the two ruled members 10 are attached so that the X-shaped grooves 13 as the rib forming recesses are arranged at the same position in the length direction of the ruled member 10.
  • a pair of inclined ribs 16 may be formed in the X-shape at the same position on the groove bottom surface B of the ruled line L formed in the corrugated cardboard sheet A, or the X-shaped groove 13 may be a ruled member. It is good also as attachment which a half pitch position shifts

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Abstract

　段ボールシートに対して精度よく折り曲げることができる罫線を形成することができるようにした押罫部材を提供する。金属製帯状板（１１）の一端部を罫入れ部（１２）とし、その罫入れ部（１２）の長さ方向にリブ成形用凹部（１３）を連続して複数形成する。そのリブ形成用凹部（１３）をＸ字状溝として、段ボールシート（Ａ）に対する罫入れ部（１２）の押し込みによって罫線（Ｌ）の溝底面（Ｂ）に平面形状をＸ字状とするリブ（１６Ａ）が形成されるようにする。

Description

押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート
　この発明は、段ボールシートに折曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材、その押罫部材が取付けられた型板および罫入れ装置並びに段ボールシートに関する。
　一般的に、段ボールシートの中芯の波の高さ（段の高さ）としては種々なものがあり、また、波形状に形成された中芯を一層設ける場合や複数層設ける場合があり、なかでもよく使用される段ボールシートとしては、２ｍｍ～８ｍｍの範囲の種々な厚みのものがある。また、波（段）の形状にも種々なものがある。
　さらに、段ボールシートを構成する各層の紙にも種々な品質のものがある。
　このような様々な波形状の中芯や様々な品質の紙等の組み合わせによって、段ボールシートには数百にも及ぶ品種のものがあり、種々な性状がある。
　このように多様な性状を有する段ボールシートを打抜くことによって、例えば、図１５に示すような段ボール箱形成用のブランクＡ１を形成する場合、合板からなるボードにブランクＡ１の外形を打抜く外形打抜き刃を取付けると共に、その外形打抜き刃の内側に、上記ブランクＡ１の縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を罫入れする罫入れ用の押罫部材を取付けて型板を形成し、その型板によって段ボールシートを打ち抜くようにしている。
　ここで、縦罫線Ｌ１は、段ボールシートＡの波形状に成形された中芯Ｓ２の段目Ｃにほぼ平行し、一方、横罫線Ｌ２は上記中芯Ｓ２の段目Ｃと直交する方向に延びている。
　上記縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を罫入れする押罫部材として、図１６に示したものが従来から知られている。この押罫部材６０は、金属製帯状板６１の一端部を罫入れ部６２とし、その罫入れ部６２により段ボールシートＡの一面を押し込むことによって中芯Ｓ２の波形状部を押し潰して溝状の縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を形成するようにしている。
　帯状板６１は、一般的に、上下両端間における高さ寸法が２０数ｍｍ程度であり、両側部間（両側面間）における幅寸法については、０．７ｍｍ、１．０ｍｍ、１．４ｍｍ、２．０ｍｍおよび３．０ｍｍの５種類がある。段ボールシートＡに対する罫入れには、幅寸法が１．４ｍｍ、２．０ｍｍおよび３．０ｍｍの３種類のものが多く用いられている。
　ただし、段ボールシートＡの性状に応じて、０．７ｍｍ～３．５ｍｍの幅寸法の帯状板が用いられる。
　ところで、図１６に示す押罫部材６０においては、罫入れ部６２で厚み方向に弾性を有する段ボールシートＡの一面を押し込むことによって中芯Ｓ２の波形状部を押し潰して両側壁を有する罫線Ｌ１、Ｌ２を形成する際、罫入れ部６２の表面が全長にわたって滑らかであるため、鮮明な罫線Ｌ１、Ｌ２を入れることができず、上記罫線Ｌ１、Ｌ２の両側壁の底部に沿って段ボールシートＡを高精度に折り曲げることができない。
　ここで、図１５に示すブランクＡ１は、平行する３本の縦罫線Ｌ１のうち、両側２本の縦罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、一側のパネルＰ１に連続して形成されたのり代Ｐ５に他側のパネルＰ４の端縁部を重ね合わせ、その重なり部を接着することによって扁平な箱体とされる。このとき、縦罫線Ｌ１での折曲げ精度が悪い場合、一側のパネルＰ１と他側のパネルＰ４に相対的な傾きが生じたり、縦罫線間に所要の寸法が得られないために精度の高い扁平な箱体を形成することができず、角筒状に開箱した際、側壁や端壁に傾きが生じたり、所要の内寸法の得られない歪な箱体が形成され、不良品となる。
　そのような不都合を解消するため、本件出願人においては、特許文献１において、精度の高い折り曲げが可能な罫線を形成する押罫部材を提案している。この押罫部材は、金属製帯状板における一端部を罫入れ部とし、その罫入れ部の長さ方向に、段ボールシートの厚みより深さが浅くて、平面形状が四角形の各切欠部を等ピッチで形成している。
　上記押罫部材においては、罫入れ部で段ボールシートを押し込んで中芯の波形状部を押し潰すことにより、切欠部間に形成された平面形状が長方形の各突起部においては押し込み量が多いため、段ボールシートが強く押し込まれて凹状の平面形状が長方形の各深溝部が形成され、切欠部においては押し込み量が少ないため、上記切欠部と対応する位置で凸状リブとなって平面形状が長方形の各浅溝部が形成されて、段ボールシートの一面に深溝部と浅溝部とが交互に並び、対向する側壁間に幅を有する溝状の罫線が形成されることになる。
　この際、上記浅溝部は上記各側壁の中間部の高さ位置で罫線の長さ方向へ線状に交わり、上記深溝部は上記各側壁の底部の位置で交わるため、それぞれの交わり部が段差を持った状態で罫線の長さ方向へ交互に並んだ状態となる。
　上記のように、溝底面に形成されたリブが罫線の対向する側壁の倒れを防止するように作用するため、上記罫線の対向する側壁と溝底面の線状の交差部位に沿って段ボールシートを折り曲げることができるように改善はされている。
特開２０００－２８９１２４号公報
　ところが、上記押罫部材においては、罫線の溝底面に形成されるリブが罫線の長さ方向に直交して両側壁へ延びる横リブであって、罫線の長さ方向に間隔をおいて形成されるため、罫線の溝底面は横リブの形成位置での剛性が高く、隣接する横リブ間の剛性は低いものとなって、溝底面の長さ方向での剛性は不均一となる。
　また、段ボールシートにおいては、上記様々な特有の性状の他に、その素材が剛性の弱い紙であり、中芯は波形状に成形された構造になっているという性状も有するため、折り曲げ位置が不安定となって、罫線の対向する側壁と溝底面の交差部位に沿って正確に折り曲げができないという問題点があり、まだ改善すべき点が残されている。
　特に、中芯の段目に平行する方向に罫線を形成する場合には、中芯の波形状のどこの高さ位置に相当する部位を押罫部材で押し潰すのかはまちまちであり、中芯の押し潰される形状も一定しない。この現象は、中芯の品種や波形状の性状にも起因する。
　また、中芯の段目方向と押罫部材の平行度が狂っていると、上記現象はより顕著になるため、段ボールシートを正確に折り曲げることができず、この問題を解消する必要がある。
　さらに、平面形状が長方形の上記横リブ(浅溝部)の各長辺部と上記罫線の各側壁との線状の交わり部が、平面形状が長方形の上記深溝部の各長辺部と上記罫線の各側壁との線状の交わり部より高い位置で段差を持って長く形成されているので、正確な溝幅を保って罫線を折り曲げることができない。
　さらに、また、様々な性状を有する数百種類にも及ぶ段ボールシートに対して、画一的に正確な罫線を形成することは困難である。
　この発明の課題は、中芯の段目に平行する方向であっても、中芯の波形状に影響されることなく、出来るだけ画一的に剛性の低い強度の弱い紙を素材とする種々な性状を有する段ボールシートに対して正確な溝幅を保って精度よく折り曲げることができる罫線を形成することができるようにした押罫部材、型板、罫入れ装置並びに折曲げ性が良好な段ボールシートを提供することである。
　上記の課題を解決するために、この発明に係る押罫部材においては、金属製帯状板の一端部が罫入れ部とされ、その罫入れ部の長さ方向にリブ成形用凹部を連続して形成し、段ボールシートに対する前記罫入れ部の押し込みによって溝底面にリブを有する溝状の折曲げ用罫線を形成する押罫部材において、前記凹部が、Ｘ字状溝からなり、その連続して形成されたＸ字状溝を、互いに対向するＸ字状溝間に間隔をおいて設けた構成を採用したのである。
　上記のように、リブ成形用の凹部を罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成されたＸ字状溝とすることにより、段ボールシートに罫入れ部を押し付けて罫線を形成した際、罫線の溝底面にはＸ字状溝と対応する位置に平面形状がＸ字状の突起したリブが成形される。
　このとき、突っ支い棒のように作用する上記Ｘ字状リブは罫線の溝底面の長さ方向の全長にわたって連続して形成されるため、剛性の低い強度の弱い紙を素材とする段ボールシートの上記溝底面に対して長さ方向および幅方向の全体にわたって剛性を高めることができる。
　また、Ｘ字状リブによって、そのリブの罫線長さ方向の両側に対向一対の二等辺三角形の凹部が設けられる。その三角形凹部は溝状罫線の長さ方向に間隔をおいて形成されて、三角形凹部の底辺が罫線長さ方向に直線状に並ぶことになる。そして、Ｘ字状リブを成形するＸ字状溝は間隔をおいて形成されたものであるため、隣接するＸ字状リブ間に六角形状の亀甲模様の凹部が形成され、その凹部の一組の対向辺が前記三角形凹部の底辺に延長し、幅寸法が全長にわたって均一な溝状の罫線が形成される。
　そのため、罫線に沿って段ボールシートを折り曲げた際、段ボールシートは罫線の対向する側壁の各底部と溝底面の両側部との二つの長さ方向に線状の交差部位を起点として正確に折れ曲がり、精度の高い折り曲げとすることができる。
　ここで、押罫部材として、帯状基板の表面に幅方向の中央部で高く、両側に至るに従って次第に低くなるシート押圧面を設け、そのシート押圧面の幅方向中央部に、帯状基板の長さ方向に延びる突条からなる罫入れ部を設け、その罫入れ部の長さ方向にわたってリブ成形用凹部を一定ピッチで連続して複数形成し、段ボールシートに対する前記罫入れ部の押し込みによって、溝底面にリブを有する溝状の折曲げ用罫線を形成し、かつ、その罫線の両側部に押し潰し部を形成するようにしたものが従来から知られている。このような押罫部材においては、リブ成形用凹部をＸ字状溝とし、そのＸ字状溝で段ボールシートに平面形状をＸ字状とするリブが罫線長さ方向で間隔をおいて連続して成形されるようにする。
　上記押罫部材のそれぞれにおいて、罫入れ部の幅寸法が必要以上に大きくなると、罫線の幅寸法が大きくなって折曲げ位置を特定することができなくなり、精度の高い折曲げとすることができないため、罫入れ部の幅寸法Ｗは段ボールシートの厚さＴより小さく（Ｗ＜Ｔ）しておくのが好ましい。
　ここで、罫入れ部のＸ字状溝を形成する一対の傾斜溝の、罫入れ部の長さ方向での交差角度αが必要以上に小さくなると、段ボールシートに成形されるＸ字状リブの長さが長くなって剛性が低下し、形成された罫線の溝底面の強度が長さ方向および幅方向の両方向で不均一となり、折曲げ位置にバラツキが生じて、折曲げ精度が低下する。また、必要以上に大きくなると、成形されるＸ字状リブの両端部間の長さが短くなって折曲げ性が阻害されることになるため、段ボールシートの性状を考慮して交差角度αは２０°～１５０°の範囲とし、より好ましくは４０°～１２０°とする。
　なお、段ボールシートの性状を考慮すると、厚さの大きい段ボールシートほど交差角度αを大きくする方が好ましい。
　また、罫入れ部のＸ字状溝は、対向する二つのＸ字状溝間に必要以上に大きな間隔が形成されると、段ボールシートに成形される二つのＸ字状リブの対向部間に大きな間隔が生じて、罫線における溝底面の剛性は長さ方向において不均一となって折曲げ位置にバラツキが生じ、折曲げ精度が低下することになる。このため、対向する二つのＸ字状溝間の間隔は２０．０ｍｍ以下とするのが好ましい。
　なお、段ボールシートの性状を考慮すると、厚さの小さい段ボールシートほど上記間隔を小さくする方が好ましい。
　この発明において、罫入れ部の対向する二つのＸ字状溝間に、罫入れ部の長さ方向に延びる直線状の凹部を設けると、段ボールシートに対する罫入れ時、対向する平面Ｘ字状の二つのリブ間に直線突起状のリブが成形され、そのリブの両側部は上記直線状の凹部の両側に設けられる一対の押圧面積の小さな突出部により強く押し込まれることになって曲げ強度の弱いものとなるため、段ボールシートを罫線の対向する側壁の各底部と溝底面の両側部との二つの長さ方向に線状の交差部位を起点として確実に折り曲げることができ、より精度の高い折り曲げとすることができる。
　この場合、前記直線状の凹部と前記Ｘ字状溝の互いに対向する端部間の間隔を、段ボールシートＡの性状に応じて、５．０ｍｍ以下の適宜寸法とするのが好ましい。ここで、５．０ｍｍ以下とはマイナスの値も含み、直線溝がＸ字状溝内に食い込む長さのものであってもよい。
　この発明に係る罫入れ用型板においては、合板からなるボードに押罫部材を取り付け、その押罫部材の押し込みによって段ボールシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ用型板において、前記押罫部材として、この発明に係る上記押罫部材を採用したのである。
　また、この発明に係る罫入れ装置においては、受板に対向して設けられた型板が、合板からなるボードおよびそのボードに取り付けられた押罫部材を有し、前記型板と受板との接近により前記押罫部材により受板で支持された段ボールシートを押圧して溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、前記型板として、この発明に係る上記罫入れ用型板を採用したのである。
　さらに、この発明に係る罫入れ装置においては、アンビルロールに対設されたダイロールの外周に型板を取付け、その型板が、合板からなる円筒状のボードおよびそのボードに取り付けられた押罫部材を有し、その押罫部材によって両ロール間に送り込まれる段ボールシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、前記押罫部材として、この発明に係る前述の押罫部材を採用したのである。
　さらに、この発明に係る罫入れ装置においては、受けロールと罫入れロールとを相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの外周に設けられた環状の罫入れ用突条によって前記両ロール間に送り込まれる段ボールシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、前記罫入れ用突条の外周に全長にわたってＸ字状溝を間隔をおいて形成した構成を採用したのである。この場合、Ｘ字状溝間に罫入れ用突条の周方向に延びる円弧状溝を形成することにより、折曲げ精度の高い罫線を形成することができる。
　また、この発明に係る段ボールシートにおいては、対向する一対の側壁と溝底面を有する溝状の折曲げ用罫線が形成された段ボールシートにおいて、前記溝底面に、Ｘ字状リブを罫線の長さ方向に間隔をおいて連続して設けた構成を採用したのである。この場合、折曲げ精度を高めるため、対向する二つのＸ字状リブ間に罫線の長さ方向に延びる直線状の突起を設けるのがよい。
　この発明においては、剛性が低く、強度の弱い紙を素材として多様で特有の性状を有する段ボールシートに対して、溝底面に突起したＸ字状リブを有する溝状の折曲げ用罫線を形成し、その罫線における溝底面の長さ方向にＸ字状リブを間隔をおいて連続して形成したので、溝底面の剛性の高い折曲げ性に優れた溝状の罫線を得ることができ、中芯の波形状に影響されることなく、罫線の対向する側壁の二つの線状の底部を起点にして極めて精度よく折り曲げることができる。
（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置の縦断面図、（II）は罫入れ時の状態を示す縦断面図、（III）は罫入れされた段ボールシートの断面図 この発明に係る押罫部材の平面図 図２の正面図 （Ｉ）は図２のａ－ａ線に沿った断面図、（II）は図２のｂ－ｂ線に沿った断面図 この発明に係る段ボールシートの一部分を示す斜視図 図５の平面図 （I）はこの発明に係る押罫部材の他の例を示す平面図、（II）は（I）の一部切欠正面図 図７（Ｉ）、（II）の押罫部材によって罫線が施された段ボールシートの斜視図 図８の平面図 この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す平面図 （Ｉ）はこの発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す斜視図、（II）はその断面図 （Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置の他の例を示す縦断面図、（II）は押罫部材の一部分を示す斜視図 （Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置のさらに他の例を示す正面図、（II）は側面図、（III）は罫入れロールの一部分を示す斜視図 （Ｉ）は罫入れ装置における型板の他の例を示す縦断面図、（II）は罫入れされた段ボールシートの平面図 段ボール箱形成用のブランクを示す一部切欠正面図 従来の押罫部材を示す斜視図
　以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（Ｉ）、（II）、（III）は、段ボールシートに罫入れを施す罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、段ボールシートＡを支持する平板状の受板１と、この受板１に対して進退可能に設けられた型板２とを有し、上記型板２は、ベニヤ合板からなる平板状のボード３にレーザ加工等によって罫取付け溝４を形成し、その罫取付け溝４に押罫部材１０をその高さ方向に圧入した構成とされている。
　図２乃至図４（Ｉ）、（II）に示すように、この実施形態においては、段ボールシートＡの性状に応じて、押罫部材１０は、上下両端間の高さ寸法が２０数ｍｍ程度とされ、両側部間（両側面間）の幅寸法Ｗ１が０．７ｍｍ～３．５ｍｍとされ、長さは適宜寸法とされた金属製の帯状板１１から成り、その帯状板１１の上下のいずれか一端部が罫入れ部１２とされている。
　罫入れ部１２は両側部に丸みを有する平面状の端面とされているが、円弧状のものであってもよい。その罫入れ部１２には長さ方向の全長にわたってリブ成形用凹部１３が等ピッチで連続して形成されている。
　リブ成形用凹部１３は、Ｘ字状溝からなり、そのＸ字状溝１３を形成する一対の相反する方向に傾斜して一定の幅を有する傾斜溝１４は、両側部間の中央線上で交差し、この中央線を境に対称形となることが好ましいが、この交差は、前記両側部間に位置すれば、必ずしもその中央部に位置しなくてもよい。なお、一対の傾斜溝１４のそれぞれはＶ字状の溝によって形成されているが、溝形状は任意であり、丸形状の溝や角形状の溝であってもよい。
　なお、各傾斜溝１４は両側部にわたって途切れることのない直線状であるがゆるやかな湾曲状であってもよい。ここで、実質的に直線状または湾曲状と見做せる溝であれば、わずかな途切れが点在してもよい。
　Ｘ字状溝１３は、ここでは、プレス成形によって形成しているが、切削により形成してもよい。プレス成形による形成においては、一対の傾斜溝１４の形成部位における両側に塑性変形による盛り上がり部が形成されることがある。この盛り上がり部は研削による後加工によって取り除いて押罫部材１０の角側面を平坦になるようにしてもよく、そのまま放置しておいてもよい。
　Ｘ字状溝１３における一対の傾斜溝１４の罫入れ部１２の長さ方向での交差角度αは２０°～１５０°の範囲とされている。Ｘ字状溝１３は互いに隣り同士で対向するＸ字状溝１３との間に２０．０ｍｍ以下の一定の間隔δ１が開けられるようにして罫入れ部１２の長さ方向に等しいピッチで連続して形成されているが、各間隔が異なるピッチであってもよい。
　上記の構成からなる罫入れ装置において、図１（Ｉ）に示すように、型板２の下方に対向して設けられた受板１で段ボールシートＡを支持し、受板1と型板２を接近させるよう受板１に対して型板２を下降させると、図１（II）に示すように、押罫部材１０の罫入れ部１２が段ボールシートＡの一面を押し込んで段形状の中芯Ｓ２を押し潰すので、段ボールシートＡに対向する一対の側壁Ｓと溝底面Ｂを有する罫線Ｌが押罫部材１０の幅寸法Ｗ１と同じ幅寸法を有するように線状でかつ溝状に形成される。
　このとき、罫入れ部１２には、Ｘ字状溝１３が長さ方向に連続して形成されているため、形成された罫線Ｌの溝底面には、Ｘ字状溝１３と対応する部位に図５および図６に示すように、上記交差角度αと同じ交差角度を有する平面Ｘ字状のリブ１６Ａが両側壁Ｓにわたって突起した状態で途切れることなく長さ方向に等ピッチで連続して成形される。
　なお、各Ｘ字状リブ１６Ａは、上記各側壁Ｓの中間部の高さ位置で各側壁Ｓと交わるが、その交わりは罫線Ｌの長さ方向に短い線状となる。
　このように、両側壁ＳにわたるＸ字状リブ１６Ａが長さ方向の全長にわたって複数成形されるため、剛性の低い強度の弱い段ボールシートＡに対して剛性の高い溝底面Ｂが形成されることになる。
　また、突起状のＸ字状リブ１６Ａによって、そのＸ字状リブ１６Ａの罫線長さ方向の両側に対向一対の二等辺三角形の凹部１７ａが設けられる。三角形凹部１７ａは溝状罫線Ｌの長さ方向に一定ピッチで形成されて、三角形凹部１７ａの底辺が罫線長さ方向に直線状に並ぶことになる。
　そして、Ｘ字状リブ１６Ａを成形するＸ字状溝１３は間隔をおいて形成されたものであるため、対向する突起状の二つのＸ字状リブ１６Ａ間に亀甲模様の六角形の凹部１７ｂが形成され、両側壁Ｓ部側に位置する亀甲模様凹部１７ｂの一組の対向辺が三角形凹部１７ａの底辺を延長した位置に配置された状態になり、幅寸法Ｗ１が全長にわたって均一な溝状の罫線Ｌが形成される。
　そのため、罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを折り曲げた際、段ボールシートＡは罫線Ｌの対向する側壁Ｓの各底部と溝底面Ｂの両側部との二つの長さ方向に線状の交差部位を起点として幅寸法Ｗ１を保って正確に折れ曲がり、精度の高い折り曲げとすることができる。
　また、罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを折り曲げる際、Ｘ字状リブ１６Ａが突っ支い棒のように作用するために、中芯の波形状に影響されて溝底面Ｂの長さ方向の中間部で折れ曲がるようなことはなく、段ボールシートＡは罫線Ｌの対向する側壁Ｓの各底部と溝底面Ｂの両側部の二つの長さ方向に線状の交差部位のそれぞれを起点として正確に折れ曲がり、折れ曲がり位置にバラツキの無い精度の高い折り曲げとすることができる。
　Ｘ字状リブ１６Ａは一対の側壁Ｓ間の中央線を境に対称かつ罫線Ｌの長さ方向に等ピッチで形成される方が、罫線Ｌの幅方向および長さ方向の双方において、中しんＳ２の潰れや形成されるリブ１６Ａが均等化してその剛性が均等になるので、側壁Ｓと溝底面Ｂの線状の交差部位で正確に折れ曲がり易くなり好ましい。
　ここで、図３に示すＸ字状溝１３の罫入れ部の長さ方向での交差角度αが必要以上に小さくなると、成形されるＸ字状リブ１６Ａの長さが長くなって罫線Ｌの溝底面の剛性が弱くなり、突っ支い棒のような作用が低下し、罫入れされた罫線の溝底面Ｂの剛性が長さ方向および幅方向の両方向で不均一となり、折曲げ位置にバラツキが生じて、折曲げ精度が低下する。また、必要以上に大きくなると、成形されるＸ字状リブ１６Ａの両端部間の長さｌが短くなって折曲げ性が阻害されることになる。従って、この交差角度αは段ボールシートＡの種々の性状を考慮すると２０°～１５０°が限度であるが、４０°～１２０°がより好ましい。
　なお、厚さの大きい段ボールシートＡほど交差角度αを大きくする方が好ましい。
　さらに、Ｘ字状溝１３は、対向する二つのＸ字状溝１３間に必要以上に大きな間隔が形成されると、成形される二つのＸ字状リブ１６Ａの対向部間に大きな間隔δ１が生じて、罫線Ｌにおける溝底面Ｂの剛性は長さ方向において不均一となって折曲げ位置にバラツキが生じ、折曲げ精度が低下する。従って、この間隔δ１を２０ｍｍ以下とすることが好ましい。
　なお、段ボールシートＡの性状を考慮すると、厚さの小さい段ボールシートＡほど間隔δ１を小さくする方がより好ましい。
　また、対向する二つのＸ字状溝１３間に間隔を設けないで近接させると、側壁Ｓの中間部の高さ位置で側壁Ｓと交わるＸ字状リブ１６Ａの部位が対向部で途切れることなく連続することになって線状に長くなるので、溝底面Ｂの両側部と対向一対の側壁Ｓの各底部との交わり部で正確に段ボールシートＡを折り曲げることができなくなるという問題が生じる。従って、対向する二つのＸ字状溝１３間に適宜間隔を設けるとこのような問題が解消される。
　さらに、対向する二つのＸ字状溝１３間に適宜間隔を設けると、凹状になる溝底面Ｂの面積が比較的大きくなるので突起状のＸ字状リブ１６Ａが際立って、このＸ字状リブ１６Ａによる突っ支い棒のような作用が顕著になり、段ボールシートＡが正確に折り曲げられて罫線Ｌが正確な溝幅を保った状態で形成される。
　実施の形態においては、段ボールシートＡの種々の性状を考慮して、Ｘ字状溝１３の交差角度αを２０°～１５０°の範囲とし、また、対向する二つのＸ字状溝１３間の間隔δ１を２０．０ｍｍ以下としているため、長さ方向および幅方向の全体にわたって剛性の高い溝底面Ｂを形成することができ、精度の高い折り曲げとすることができる。
　なお、段ボールシートＡの性状を考慮すると、厚さの小さい段ボールシートＡほど間隔δ１を小さくする方がより好ましい。
　ここで、段ボールシートＡ用の押罫部材１０を形成する金属製の帯状板１１の両側部間（両側面間）の幅寸法Ｗ１が０．７～３．５ｍｍであり、段ボールシートＡの厚さ等の性状に応じて適正な幅寸法の帯状板１１を用いるようにする。図１（Ｉ）に示すように、段ボールシートＡの厚さをＴとしたとき、帯状板１１は、Ｗ１＜Ｔの関係が成り立つものを用いるようにする。
　なお、段ボールシートＡには様々な性状があるので、帯状板１１の幅寸法Ｗ１が段ボールシートＡの厚さＴより大きいと、形成される罫線Ｌの幅寸法が必要以上に大きくなって、折り曲げ位置を特定することができなくなって、精度の高い折り曲げとすることができなくなると共に、段ボールシートＡを折り曲げて箱にした場合、その内寸法が一定しなくなるという不都合が生じる。従って、Ｗ１＜Ｔの関係にするとよい。
　図７（Ｉ）、（II）は、押罫部材１０の他の例を示す。この例においては、対向する二つのＸ字状溝１３間のそれぞれに罫入れ部１２の長さ方向に延びる罫入れ部１２での平面形状を長方形とし、断面逆三角形の一定の幅を有する直線溝１９を形成し、その直線溝１９とＸ字状溝１３のそれぞれの対向する端部間に５．０ｍｍ程度の間隔を設けている点で図２乃至図４（Ｉ）、（II）に示す押罫部材１０と相違している。このため、図２乃至図４（Ｉ）、（II）に示す押罫部材１０と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
　直線溝１９は、罫入れ部１２の幅方向の中央を境に対称形となるように、両側部に突出部１９ａを残して罫入れ部１２に形成された、その長さ方向に延びる直線状の凹部となっている。
　上記の構成からなる押罫部材１０を採用して段ボールシートＡに罫入れを施すと、図８および図９に示すように、対向する二つの平面Ｘ字状のリブ１６Ａ間に直線溝１９によって罫線Ｌの長さ方向に直線リブ状の突起１６Ｂが断面台形状に成形され、罫線Ｌの幅方向の中間部に直線状に剛性が大きく付与される。
　また、突起１６Ｂの幅方向の両側部は上記直線溝１９の両側に設けられる一対の押圧面積の小さな突出部１９ａにより強く押し込まれることになって、溝底面Ｂの直線状の両側部を境に側壁Ｓとなる部分より剛性が弱められる。
　従って、これらの作用とＸ字状リブ１６Ａの突っ支い棒のような作用とが相俟って、段ボールシートＡが中芯Ｓ２の波形状に影響されることなく、罫線Ｌの幅方向の中間部で折れ曲がらないで、罫線Ｌの対向する側壁Ｓの各底部と溝底面Ｂの両側部との二つの長さ方向に線状の交差部位を起点として確実に折り曲げられ、より高い精度で折り曲げられる。
　なお、対向する二つのＸ字状溝１３間には間隔を設けて、直線溝１９を長く形成するので、対応する直線状リブ１６Ｂを比較的長く設けることができる。
　従って、直線状リブ１６Ｂによる上記作用がより顕著に得られ、罫線Ｌの幅方向の中間部での段ボールシートＡの折れ曲がりをより防止することができる。
　図７（Ｉ）、（II）に示す押罫部材１０においては、直線溝１９とＸ字状溝１３のそれぞれ対向する両端部間に５．０ｍｍ程度の間隔を設けているため、Ｘ字状リブ１６Ａと直線リブ状の突起１６Ｂの端部間に５．０ｍｍ程度の間隔δ２が形成されることになる。
　なお、直線溝１９の端部とＸ字状溝１３の端部間に形成される間隔は５ｍｍに限定されるものではなく、５ｍｍ以下であれば段ボールシートＡの性状に適合する。５．０ｍｍ以下とはマイナスの値も含み、直線溝１９がＸ字状溝１３の端部より内側へ食い込むような長さであってもよい。また、図１０に示すように、直線溝１９が押罫部材１０の両端にわたって長く延びている長さのものであってよい。５．０ｍｍを超える間隔であると、直線溝１９が途切れるこの間隔部において、直線溝１９による上記作用・効果を得にくくなり、段ボールシートＡの正確な折曲が困難になる。
　また、直線溝１９のＸ字状溝１３の端部より内側への食い込み部の幅寸法は、他の部分より小さくしてもよい。さらに、直線溝１９の罫入れ部１２での長方形の平面形状の長さと幅の各寸法は、段ボールシートＡの種類によって適宜決めればよい。
　直線溝１９として、ここでは、断面が押罫部材１０の両端にわたって長く延びている逆三角形状のものを示したが、逆三角形状に限定されない。例えば、断面円弧状のものであってもよく、断面角形状のものであってもよい。
　また、直線溝１９は直線状であれば、溝が断続的に途切れたものであってもよい。
　さらに、また、罫入れ部１２に形成される、その長さ方向に延びる直線状の凹部は、罫入れ部１２の長さ方向に、両側部に突出部１９ａを残して一定の幅を有する直線状になるように連続して設けた複数の凹状の切欠から成るものであってもよく、この凹状の切欠の罫入れ部１２での平面形状は、円形、角形または、三角形を隣同士で逆向きにした形状等のどのような形状であってもよい。
　これらの場合においても、上記直線状の凹部は罫入れ部１２の中央を境に対称形になるようにすることが好ましく、直線溝１９と同様の上記作用・効果が得られる。この直線状の凹部によって段ボールシートＡに形成される直線状の突起で、上記直線リブ状の突起１６Ｂによる場合と同様の作用・効果が得られる。
　対向する二つのＸ字状溝１３間に直線溝１９を設けないで複数のＸ字状溝１３を罫入れ部１２の長さ方向に連続して並べるパターンと、対向する二つのＸ字状溝１３間に直線溝１９を設けるパターンとを組合わせてもよい。この場合、連続して並べたＸ字状溝１３の互いに対向する端部間に間隔を設けないでもよい。このような実施形態の場合には、連続して形成されるＸ字状リブ１６Ａによって、突っ支い棒のような作用をより多く得ることができる。
　図１１（Ｉ）、（II）は押罫部材のさらに他の例を示す。この押罫部材２０は帯状基板２１の裏面に形成された平坦な取付面２２の幅方向中央部に浅い溝部２３を設けている。また、帯状基板２１の表面には、その帯状基板２１の幅方向中央部を厚肉とし、両側に至るに従って厚みを次第に薄くするシート押圧面２４を形成し、このシート押圧面２４の幅方向中央部に帯状基板２１の長さ方向に長く延びる罫入れ部としての幅寸法Ｗ２を有する突条２５を設け、その突条２５の全長にわたってリブ成形用凹部としてのＸ字状溝１３を等ピッチで連続して形成している。
　ここで、Ｘ字状溝１３は図２に示すＸ字状溝１３と同一の構成とされているため、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
　上記の構成から成る押罫部材２０を図１（Ｉ）に示される罫入れ装置の型板２に釘止めあるいは接着による手段を介して取付けて段ボールシートＡに罫入れを施すことにより、段ボールシートＡの一面はシート押圧面２４で押し込まれて、図１１（II）に示すように、幅方向中央部で深く、両側に至るに従って次第に浅くなる段ボールシートＡの押し潰し部ｂが形成される。また、押し潰し部ｂの幅方向中央部が長い突条２５により押し込まれて、突条２５と同じ幅寸法Ｗ２を有する罫線Ｌが線状に形成される。
　このとき、突条２５にはＸ字状溝１３が等間隔に連続して形成されているため、罫線Ｌの溝底面に図５および図６に示すＸ字状リブ１６Ａが等ピッチで連続して形成される。
　図１１（II）に示すように、シート押圧面２４で段ボールシートＡを押し潰し、その押し潰し部ｂに罫線Ｌを罫入れすることにより、ライナに割れを生じさせることなく罫入れを施すことができる。
　また、押し潰し部ｂによって段ボールシートＡの罫線Ｌの両側部が押し潰されて薄くなっているので、罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを１８０°折り曲げる際に、その両側部が互いに当って折り曲げを阻害することを防止できる。
　さらに、溝底面に図５および図６に示すＸ字状リブ１６Ａを形成することができるため、剛性の高い溝底面Ｂが形成されることになり、図５および図６に示す場合と同様に、溝底面Ｂと両側面の一対の線状の交差部位に沿って段ボールシートＡを精度よく折り曲げることができる。
　この実施形態においても、罫入れ部の幅寸法Ｗ２と、段ボールシートの厚さ寸法Ｔとの関係は、Ｗ２＜Ｔとされるため、特定した折り曲げ位置で高い精度で折り曲げできると共に、内寸法の一定した箱を製造することができる。
　図１１（Ｉ）、（II）では、突条２５にＸ字状溝１３のみを等ピッチで形成したが、図７（Ｉ）、（II）に示す場合のように、対向する二つのＸ字状溝１３間に直線溝１９を設けるようにしてもよい。
　図１２（Ｉ）、（II）は罫入れ打抜き装置を示す。この装置は、アンビルロール３０に対設したダイロール３１の外周に型板３２を取付け、互いに反対方向に回転するアンビルロール３０とダイロール３１間に送り込まれる段ボールシートＡを型板３２を形成する円弧状ボード３３に取り付けられた打抜き刃３４によって所定の形状に打抜くと共に、上記ボード３３に取り付けられた押罫部材４０によって段ボールシートＡに罫入れを施すようにしている。
　ここで、段ボールシートＡの移送方向に罫線を形成する押罫部材４０は、図１２（II）に示すように、円弧状の金属製帯状板４１の外径側の端面を罫入れ部４２とし、その罫入れ部４２の外周に図２乃至図４（Ｉ）、（II）で示すＸ字状溝１３を等ピッチで連続して設けている。なお、対向する二つのＸ字状溝１３間に図７（Ｉ）、（II）に示す直線溝１９を設けるようにしてもよい。
　上記押罫部材４０によって段ボールシートＡに罫入れを施すことにより、図５および図６に示す罫線Ｌを線状に形成することができる。
　また、上記押罫部材４０を用いることにより、罫入れを施す罫入れ部４２は多数の凹凸を有するため、段ボールシートＡに対する係合力が強く、押罫部材４０と段ボールシートＡの相互間で滑りが生じるのを防止することができ、寸法精度の高い打抜きと罫入れを行うことができる。
　図１３（Ｉ）、（II）は罫入れ装置の他の例を示す。この例では、段ボールシートＡを図１３（Ｉ）の矢印方向に送る上下一対の送りローラ５０の下流側に互いに反対方向に回転する一対の回転軸５１、５２を上下に設け、上側回転軸５１に押罫部材としての罫入れロール５３を取付け、下側回転軸５２に受けロール５４を取付けている。
　また、罫入れロール５３の外周に罫入れ用の突条５５を設け、その突条５５の外周の罫入れ部に図１３（III）に示すように、リブ成形用凹部としてのＸ字状溝１３を周方向に等ピッチで連続して設けている。なお、対向する二つのＸ字状溝１３間に周方向に図７（Ｉ）、（II）の直線溝１９に相当する円弧状溝を設けるようにしてもよい。
　上記の構成からなる罫入れ装置において、一対の送りローラ５０によって図１３（Ｉ）の矢印方向に回転する罫入れロール５３と受けロール５４間に段ボールシートＡを送り込むと、罫入れロール５３の環状の突条５５が段ボールシートＡの一面を押し込むため、段ボールシートＡに図５および図６に示す罫線Ｌを形成することができ、その罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを精度よく折り曲げることができる。
　図１（Ｉ）に示す実施の形態においては、型板２のボード３に対して単一の押罫部材１０を取り付けるようにしたが、図１４（Ｉ）に示すように、上記ボード３に対して２枚の押罫部材１０を互いに重ね合わせて取付けるようにしてもよい。
　この場合、２枚の押罫部材１０は、リブ形成用凹部としてのＸ字状溝１３が押罫部材１０の長さ方向の同一位置に配置される取り付けとして、図１４（II）に示すように、段ボールシートＡに形成される罫線Ｌの溝底面Ｂに一対の傾斜状リブ１６が同一位置にＸ字状に形成されるようにしてもよく、あるいは、Ｘ字状溝１３が押罫部材１０の長さ方向に半ピッチ位置がずれる取り付けとしてもよい。
Ａ　　段ボールシート
１　　受板
２　　型板
３　　ボード
１０　押罫部材
１１　帯状板
１２　罫入れ部
１３　リブ成形用凹部（Ｘ字状溝）
１４　傾斜溝
１９　直線溝
２０　押罫部材
２４　シート押圧面
２５　突条（罫入れ部）
３０　アンビルロール
３１　ダイロール
３２　型板
３３　円弧状ボード
４０　押罫部材
４１　帯状板
４２　罫入れ部
５３　罫入れロール
５４　受けロール
５５　突条

Claims (15)

  1. 　金属製帯状板の一端部が罫入れ部とされ、その罫入れ部の長さ方向にリブ成形用凹部を連続して形成し、段ボールシートに対する前記罫入れ部の押し込みによって溝底面にリブを有する溝状の折曲げ用罫線を形成する押罫部材において、
    　前記凹部が、Ｘ字状溝からなり、その連続して形成されたＸ字状溝が、互いに対向するＸ字状溝間に間隔をおいて設けられていることを特徴とする押罫部材。
  2. 　前記帯状板の両側面間の幅寸法をＷ１、段ボールシートの厚さをＴとしたとき、Ｗ１＜Ｔとされた請求項１に記載の押罫部材。
  3. 　帯状基板の表面に幅方向の中央部で高く、両側に至るに従って次第に低くなるシート押圧面を設け、そのシート押圧面の幅方向中央部に、帯状基板の長さ方向に延びる突条からなる罫入れ部を設け、その罫入れ部の長さ方向にわたってリブ成形用凹部を連続して形成し、段ボールシートに対する前記罫入れ部の押し込みによって溝底面にリブを有する溝状の折曲げ用罫線を形成し、かつ、その罫線の両側部に押し潰し部を形成する押罫部材において、
    　前記凹部が、Ｘ字状溝からなり、その連続して形成されたＸ字状溝が、互いに対向するＸ字状溝間に間隔をおいて設けられていることを特徴とする押罫部材。
  4. 　前記罫入れ部の幅寸法をＷ２、段ボールシートの厚さをＴとしたとき、Ｗ２＜Ｔとされた請求項３に記載の押罫部材。
  5. 　前記Ｘ字状溝を形成する一対の傾斜溝の前記罫入れ部の長さ方向での交差角度が２０°～１５０°の範囲とされ、対向するＸ字状溝間の間隔が２０．０ｍｍ以下とされた請求項１乃至４のいずれか１項に記載の押罫部材。
  6. 　前記罫入れ部の対向する二つのＸ字状溝間に、罫入れ部の長さ方向に延びる直線状の凹部を設けた請求項１乃至５のいずれか１項に記載の押罫部材。
  7. 　前記直線状の凹部を直線溝とした請求項６に記載の押罫部材。
  8. 　前記直線状の凹部と前記Ｘ字状溝の互いに対向する両端部間の間隔を５．０ｍｍ以下とした請求項６または請求項７に記載の押罫部材。
  9. 　合板からなるボードに押罫部材を取り付け、その押罫部材の押し込みによって段ボールシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ用型板において、
    　前記押罫部材が請求項１乃至８のいずれか１項に記載の押罫部材からなることを特徴とする罫入れ用型板。
  10. 　受板に対向して設けられた型板が、合板からなるボードおよびそのボードに取り付けられた押罫部材を有し、前記型板と受板との接近により前記押罫部材により受板で支持された段ボールシートを押圧して溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、
    　前記型板が、請求項９に記載の罫入れ用型板からなることを特徴とする罫入れ装置。
  11. 　アンビルロールに対設されたダイロールの外周に型板を取付け、その型板が、合板からなる円筒状のボードおよびそのボードに取り付けられた押罫部材を有し、その押罫部材によって両ロール間に送り込まれる段ボールシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、
    　前記押罫部材が、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の押罫部材からなることを特徴とする罫入れ装置。
  12. 　受けロールと罫入れロールとを相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの外周に設けられた環状の罫入れ用突条によって前記両ロール間に送り込まれる段ボールシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、
    　前記罫入れ用突条の外周に全長にわたってＸ字状溝を間隔をおいて複数形成したことを特徴とする罫入れ装置。
  13. 　前記対向する二つのＸ字状溝間に前記罫入れ用突条の周方向に延びる円弧状溝を形成した請求項１２に記載の罫入れ装置。
  14. 　対向する一対の側壁と溝底面を有する溝状の折曲げ用罫線が形成された段ボールシートにおいて、
    　前記溝底面に、Ｘ字状リブを罫線の長さ方向に間隔をおいて連続して複数設けたことを特徴とする段ボールシート。
  15. 　前記対向する二つのＸ字状リブ間に罫線の長さ方向に延びる直線状突起を設けた請求項１４に記載の段ボールシート。
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