WO2013076808A1 - 折り曲げ罫線入りシート - Google Patents

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WO2013076808A1
WO2013076808A1 PCT/JP2011/076876 JP2011076876W WO2013076808A1 WO 2013076808 A1 WO2013076808 A1 WO 2013076808A1 JP 2011076876 W JP2011076876 W JP 2011076876W WO 2013076808 A1 WO2013076808 A1 WO 2013076808A1
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WO
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ruled line
sheet
folded
folding
thickness
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/076876
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English (en)
French (fr)
Inventor
橋本　忠
橋本　久司
Original Assignee
株式会社開伸
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines

Definitions

  • This invention relates to a folded ruled sheet having good strength and bendability.
  • the plastic sheet with a folded ruled line of Cited Document 1 is viewed from the side by pressing a ruled line blade having a substantially semi-circular concave blade part and a substantially straight convex blade part formed on the top surface part of the blade tip as viewed from the side. And a folded ruled line formed of a substantially semicircular shallow groove portion and a substantially straight deep groove portion in the folded portion.
  • the edge of the blade is sharp because the physical properties of the sheet are strong.
  • the ruled line blade formed in the above must be used.
  • the folding ruled line attached to the sheet also has an acute groove shape, and the convex part formed at the bottom of the folding ruled line is shortened, resulting in a problem that the sheet bendability deteriorates.
  • a stone paper containing 50% by weight or more of inorganic mineral powder such as calcium carbonate, calcium sulfate, and mica has significantly lower physical strength than the plastic sheet.
  • inorganic mineral powder such as calcium carbonate, calcium sulfate, and mica
  • An object of the present invention is to provide a folded ruled sheet having good strength and bendability.
  • the present invention is a sheet with a folded ruled line in which convex portions lower than the depth of the folded ruled line attached to the sheet are arranged in the longitudinal direction along the bottom of the folded ruled line.
  • the sheet includes a folded ruled line formed at a height included in the range of 5% to 95% based on the depth of the folded ruled line.
  • strength and bendability was attached can be obtained. More specifically, for example, a ruled line blade formed in a blade shape corresponding to the above-described bent ruled line is pressed against the sheet in the thickness direction and pressed uniformly, and almost all of the pressed part is thickened. Compress to thin.
  • the folding ruled line attached to the sheet is formed into a groove shape that gradually becomes shallower as the distance from the bent ruled line becomes a reference with respect to the deepest part of the folding ruled line.
  • a convex portion lower than the depth of the bent ruled line is formed at the bottom of the bent ruled line and arranged in the longitudinal direction along the bottom of the bent ruled line.
  • the width of the folding ruled line is formed within the range of 1.5 to 5 times based on the thickness of the sheet.
  • the depth of the folding ruled line is formed to a depth included in a range of 0.4 to 0.95 times based on the thickness of the sheet.
  • the height of the convex portion is lower than the depth of the folded ruled line, and is formed to a height included in the range of 5% to 95% with reference to the depth of the folded ruled line.
  • the folding ruled line can be folded inward and outward, and has the same bendability. For example, even if printing is performed on the surface of the sheet where the folding ruled line is attached, For example, the printed ink has an advantage that no cracks or stripes occur.
  • the above-mentioned sheet is, for example, a sheet containing 50% by weight or more of inorganic mineral powder (stone paper), or a single or composite plastic sheet such as polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), or biodegradable plastic, or
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • biodegradable plastic or
  • the inorganic mineral powder-containing sheet, plastic sheet, film, paper, and the like can be combined.
  • the width and depth of the folding ruled line vary depending on the thickness of the sheet, but the width included in the range of 1.5 times to 5 times and 0.4 times to 0.95 times based on the thickness of the sheet. It is desirable to set the depth within the range.
  • the width of the folding ruled line can be set to a width included in the range of 1.5 to 5 times based on the thickness of the sheet. If the width of the folding ruled line is set to be 1.5 times or less, when the sheet is folded so that the folding ruled line is on the outside, the radius of curvature of the folded ruled line becomes smaller, so for example, cracks, cracks, etc. It tends to occur.
  • both corners in the width direction of the folded ruled line come into contact with each other, so that the sheet bendability deteriorates.
  • the width of the bent ruled line is set to be five times or more, the pressure when pressing the ruled line processing ruled line blade against the sheet becomes large, so that the processing accuracy of the bent ruled line is deteriorated.
  • the width of the folded ruled line is wide, the folded ruled line is exposed to the outside, so that the appearance of the folded part becomes unsightly. Furthermore, the folding position of the folding ruled line is easily displaced in the width direction, and the sheet cannot be accurately folded along the folding ruled line. Therefore, it is desirable to set the width of the folding ruled line to a width included in the range of 1.5 to 5 times based on the thickness of the sheet.
  • the depth of the folding ruled line can be set to a depth included in the range of 0.4 times to 0.95 times based on the thickness of the sheet. If the depth of the folding ruled line is set as shallow as 0.4 times or less, the thickness of the remaining thick part formed at the deepest part of the folding ruled line is increased contrary to the above, so the restoring force and repulsive force of the sheet itself becomes larger, and the folding property of the folding ruled line becomes worse.
  • the thickness of the remaining thickness portion formed at the deepest part of the folding ruled line is reduced, so that the restoring force and repulsive force of the sheet itself are reduced. .
  • the sheet can be easily bent in a desired direction and curvature, but for example, the probability that a tear or a hole is generated is increased.
  • the depth of the folding ruled line is set to a depth included in the range of 0.4 to 0.95 times based on the thickness of the sheet.
  • the depth of the above-mentioned folding ruled line is determined by the thickness of the sheet, the physical property strength, the use, and the like. That is, when a folded ruled line is processed into a sheet having a thickness of 0.15 mm, for example, the depth of the folded ruled line is 0.075 mm, which is 0.5 times 0.15 mm, and is formed at the deepest part of the folded ruled line. The thickness of the remaining thickness portion can be 0.075 mm.
  • a folded ruled line is processed on a sheet having a thickness of 1.0 mm, 0.9 times 1.0 mm is 0.9 mm, and the thickness of the remaining thick part formed at the deepest part of the folded ruled line is set to 0. It can be 1 mm. Thereby, a bending ruled line with favorable strength and bendability can be obtained.
  • a concave depression is formed on the opposite side surface corresponding to the portion where the thickness of the bent ruled line is thin.
  • the above-described dents are generated due to distortion of the sheet itself that occurs when the sheet is pressed in the thickness direction when the folding ruled line is attached. That is, it is formed on the surface opposite to the folding ruled line attached to the sheet, and is formed in a range corresponding to the portion where the thickness of the folding ruled line is thin.
  • the average thickness of the remaining thickness portion formed at the deepest part of the folding ruled line depends on the thickness of the sheet, but the thickness of the remaining thickness portion is 0.05 times based on the thickness of the sheet. It is desirable to form a thickness within the range of 0.5 times.
  • the thickness of the remaining thickness portion is set to be 0.05 times or less, the rigidity of the remaining thickness portion is weakened. Therefore, the remaining thickness portion is easily broken, and the probability that a hole is generated due to processing accuracy increases. Further, when the thickness of the remaining thickness portion is set to 0.5 times or more, the rigidity of the remaining thickness portion is increased, so that the folding property of the folding ruled line is deteriorated.
  • the folding ruled line is attached to, for example, an inorganic mineral powder-containing sheet having a thickness of 0.3 mm, it is desirable to form it with a thickness within the range of 0.07 mm to 0.12 mm.
  • the convex portion is provided to reinforce the portion where the thickness of the folded ruled line is thin, and is provided continuously or intermittently in the longitudinal direction along the bottom portion where the thickness of the folded ruled line is thin.
  • the width, height, and pitch of the protrusions are important in obtaining a folded ruled line having excellent bendability. That is, by adjusting the proportions of the convex portions such as width and length, the strength of the bending strength of the portion where the folding ruled line is thin can be adjusted. That is, the convex portion increases the average thickness in the longitudinal direction of the bent ruled line, and the bent ruled line is softly bent to obtain a ruled line structure having excellent bending properties.
  • the height of the convex portion be formed within a range of 5% to 95% based on the depth of the bent ruled line. If the height of the convex portion is set to be 5% or less, the effect of adjusting the bending strength of the portion where the thickness of the folding ruled line is thin is greatly reduced.
  • the width of the convex portion varies depending on the pitch of the convex portions arranged in the longitudinal direction of the folding ruled line, but it is desirable to form the width within the range of 1 to 10 times based on the thickness of the sheet.
  • the width of the convex portion is set to be less than 1 time, the width of the remaining thickness portion is widened, so that the reinforcing effect by the convex portion is lowered, and the strength of the sheet itself is significantly reduced. If the width of the convex part is set to 10 times or more, the width of the remaining thickness part is narrowed, so that the reinforcing effect by the convex part is enhanced, and the restoring force and repulsive force of the sheet itself are increased. Becomes worse.
  • the restoring force and repulsive force of the sheet itself will increase, so that when the sheet is folded, the width of the remaining thick part is narrow and the depression
  • tears and holes are likely to occur in a portion having a small area, and cracks may occur on the surface opposite to the convex portion.
  • the width of the convex portion and the remaining thickness portion is 1: 1, but it can be adjusted according to the thickness of the sheet, the strength of the folding ruled line, and the bendability.
  • the width of the convex portion is narrowed to 1 times or less, it is difficult to manufacture a ruled blade having a blade shape corresponding to the bent ruled line having the convex portion, and the manufacturing cost becomes high.
  • the bent ruled line is attached with the above-mentioned ruled line blade
  • the width of the convex portion is narrower than 1 time
  • the edge of the ruled line blade is likely to be deformed or broken at the time of attachment.
  • the width of the convex portion is larger than 10 times, the remaining thickness portion having a small thickness is likely to be broken or holed, and the strength of the folded ruled line is weakened.
  • the concave hollow portion is generated on the surface opposite to the portion corresponding to the thin portion of the folding ruled line attached to the sheet. If an attempt is made to reduce the thickness of the remaining thickness portion described above, the distortion of the sheet that occurs when the remaining thickness portion is attached increases, and therefore a concave recess is likely to occur.
  • the remaining thickness portion of the bent ruled line is processed so that the ruled line blade for ruled line processing is pressed against the sheet and the sheet is pressed in the thickness direction so that the thickness is reduced. That is, when the ruled line blade is pressed against the sheet, the composition constituting the sheet, such as inorganic mineral powder, plastic, additive, and the like are compressed with high density. Accordingly, when the sheet is bent along the folding ruled line, for example, cracks, cracks, powder, and the like can be prevented from being generated in the bent portion provided with the folding ruled line.
  • the height of the convex portion is a height included in a range of 5% to 95% based on the depth of the bent ruled line, and the convex portion corresponding to the longitudinal direction of the bent ruled line It can be formed to be lower than the width. According to the present invention, it is possible to prevent, for example, a crack or a crack from occurring in the convex portion of the folded ruled line when the sheet is folded.
  • the height of the convex portion formed at the bottom of the folded ruled line is formed to be higher than the width of the convex portion
  • the sheet is folded so that the folded ruled line is on the outside, For example, cracks or cracks may occur at the top. Therefore, it is desirable that the height of the convex portion be formed to a height equal to or less than the width of the convex portion.
  • the sheet can be folded along the folding ruled line without causing cracks, cracks, or the like on the convex part of the folding ruled line.
  • the protruding side corner of the convex portion can be formed on an R surface of 0.01 mm or more. According to the present invention, it is possible to prevent, for example, chipping or cracking at the convex portion of the folded ruled line when the sheet is folded. In addition, it is difficult for the fingertip to be caught on the convex portion, and a good touch feeling can be obtained.
  • the protruding side corners of the convex part are formed on an R surface of 0.01 mm or more, when the sheet is bent along the folding ruled line, for example, a chip or a crack is generated in the convex part. The effect which suppresses is acquired. Further, when the folding ruled line is bent outward, there is no angular portion on the protruding side of the convex portion, and the fingertip is less likely to be caught, so that the feeling of touch can be improved.
  • both corners in the width direction of the bent ruled line can be formed on an R surface of 0.01 mm or more.
  • both corners in the width direction of the folded ruled line are formed on an R surface of 0.01 mm or more, for example, when the sheet is folded along the folded ruled line, it is possible to prevent generation of cracks, cracks, powder, and the like. .
  • the thickness of the sheet can be formed to a thickness included in the range of 0.1 mm to 3.0 mm.
  • a folded ruled line having good strength and bendability can be attached to the sheet.
  • the thickness of the sheet is set to 0.1 mm or less, the rigidity of the remaining thickness portion where the thickness of the folded ruled line is thin becomes weak, so that for example, the restoring force and the repulsive force become weak. Further, if the thickness of the sheet is set to 3.0 mm or more, the rigidity of the remaining thickness portion where the thickness of the folded ruled line is thin becomes strong, so that the folding property of the folded ruled line is deteriorated.
  • the sheet may be composed of a sheet containing 50 wt% to 90 wt% of inorganic mineral powder. According to this invention, even if it is a sheet
  • a ruled line blade formed in a blade shape corresponding to a bent ruled line is pressed against a portion of the sheet where the bent ruled line is attached, and the bent ruled line is attached to the portion where the ruled line blade is pressed.
  • the sheet when a folding ruled line is attached to a sheet, the sheet is pressed in the thickness direction, and the composition constituting the sheet is compressed to a high density. Therefore, the sheet has a low physical strength such as a sheet containing inorganic mineral powder. However, it can be reliably attached. As a result, the folding ruled line can be reliably attached not only to the plastic sheet but also to the sheet containing the inorganic mineral powder.
  • a folded ruled sheet with good strength and bendability can be obtained.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line X2-X2 of the sheet shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line Y2-Y2 of the sheet shown in FIG. Sectional drawing of the sheet
  • FIG. 1 is a development view of a folded ruled sheet 1 provided with a folded ruled line 2
  • FIG. 2 is a perspective view of the folded ruled sheet 1 assembled in a box shape.
  • the folded ruled sheet 1 of the embodiment is composed of an inorganic mineral powder-containing sheet (stone paper) formed to a thickness T1 included in the range of 0.1 mm to 3.0 mm.
  • the inorganic mineral powder-containing sheet is composed of a composition containing 50 wt% to 90 wt% inorganic mineral powder, 10 wt% to 40 wt% plastic, and 1 wt% to 5 wt% additive. ing.
  • the plastic may be composed of, for example, biodegradable plastic, styrene, polypropylene, vinyl chloride or the like.
  • the folded ruled sheet 1 is obtained by planar development of a rectangular tube case 1K assembled in a box shape shown in FIG.
  • a rear side wall 1a formed in a vertically long rectangular shape when viewed from the front, a right side wall 1b connected to a right side edge of the rear side wall 1a, and a left side edge of the rear side wall 1a
  • the left side wall part 1c provided continuously, the front side wall part 1d provided continuously with the free end side edge part of the right side wall part 1b, and the joining piece 1e provided continuously with the free end side edge part of the left side wall part 1c are provided. Yes.
  • An upper lid portion 1f is connected to the upper edge portion of the rear side wall portion 1a. Further, a bottom lid portion 1g is connected to the lower edge portion of the rear side wall portion 1a. Flaps 1h are connected to the free end side edge portions of the upper lid portion 1f and the bottom lid portion 1g, respectively. Further, flaps 1i are connected to upper and lower edges of the right side wall 1b and the left side wall 1c, respectively.
  • a folding ruled line 2 that allows bending of the walls 1b, 1c, 1b and the joining piece 1e, Along the above-mentioned edge portion, it is attached in the longitudinal direction A (length direction).
  • the folding ruled lines 2 that allow the flaps 1h and 1i to be folded are provided on the free end side edges of the upper lid 1f and the bottom lid 1g and the upper and lower edges of the right side wall 1b and the left side wall 1c. Are attached in the lateral direction B (width direction) along the edge of the.
  • the joining piece 1e connected to the free end side edge of the left side wall 1c is overlapped with the free end side edge of the front side wall 1d connected to the free end side edge of the right side wall 1b, not shown. Glue and fix with an adhesive. Thereby, the sheet
  • welding means such as high frequency welding, for example.
  • the flaps 1i and 1i provided continuously to the lower edge portions of the right side wall portion 1b and the left side wall portion 1c are bent in a direction in which the lower side opening of the case 1K assembled in a rectangular tube shape is closed. Subsequently, a flap 1i, which is bent in a direction in which the lower opening of the case 1K is closed, is folded in a direction in which the lower opening of the case 1K is closed. 1i is overlapped with the lower surface.
  • case 1K can be assembled in the shape of a rectangular tube with the lower side closed and the upper side opened.
  • flaps 1i and 1i connected to the upper edge of the right side wall 1b and the left side wall 1c are Bending is performed in a direction in which the upper opening of the case 1K in which the contents are stored is closed.
  • the upper lid portion 1f connected to the upper edge portion of the rear side wall portion 1a is bent in a direction in which the upper opening of the case 1K is closed, and the upper surfaces of the flaps 1i and 1i are bent so that the upper opening is closed. To overlap.
  • the flap 1h connected to the free end side edge of the upper lid 1f is inserted into the gap between the front side wall 1d and the flaps 1i, 1i from above to close it. Thereby, packaging of the to-be-contained object by case 1K is completed.
  • the above-mentioned folding ruled line 2 is obtained when the inorganic mineral powder-containing sheet is punched into a folded ruled sheet 1 having a size and shape as shown in FIG. 1 (hereinafter abbreviated as sheet 1).
  • a ruled line blade 22 indicated by an imaginary line in the figure formed in a blade shape corresponding to the bent ruled line 2 is pressed into a bent portion indicated by a dotted line in the figure of the attached sheet 1 (see FIG. 2).
  • the bent portions include both side edges of the right side wall 1b and the left side wall 1c and the rear side wall 1a, the free end side edges of the right side wall 1b and the left side wall 1c, and free play of the top lid 1f and the bottom lid 1g. It corresponds to the end side edge part and the upper and lower edge parts of the right side wall part 1b and the left side wall part 1c.
  • the folded ruled line 2 is formed in a semicircular curved surface portion 2a (see FIG. 4) formed in a smooth curved shape when viewed from the longitudinal direction A, and at the center of the bottom of the curved surface portion 2a.
  • the convex part 2b (refer FIG. 3 [b]) of smooth cross-sectional semicircle shape seeing from the formed transversal direction B is comprised.
  • a first groove 3 that is the same as the depth D1 of the folded ruled line 2 is formed before and after the convex portion 2b. Further, a second groove portion 4 shallower than the first groove portion 3 is formed above the convex portion 2b. The first groove portions 3 and the second groove portions 4 are alternately arranged with respect to the longitudinal direction A along the bottom of the bent ruled line 2.
  • the curved surface portion 2a is formed with a smooth radius of curvature around the virtual center point P set at the center in the width direction of the folded ruled line 2, and the remaining thickness portion 5 formed at the deepest portion of the folded ruled line 2 is used as a reference.
  • the groove shape gradually decreases as the distance from the remaining thickness portion 5 increases. That is, if the radius of curvature of the curved surface portion 2a is small, cracks are likely to be generated inside the folding ruled line 2. Therefore, it is desirable to process the bent ruled line 2 having a large curvature radius.
  • the convex portions 2b are formed in the short direction B perpendicular to the longitudinal direction A of the folding ruled line 2, and a plurality of convex portions 2b are arranged at predetermined intervals with respect to the longitudinal direction A along the bottom of the folding ruled line 2. Yes.
  • a concave depression 6 is formed on the surface of the sheet 1 opposite to the portion where the folding ruled line 2 is provided, in a range corresponding to the portion where the folding ruled line 2 is thin. is doing.
  • the concave recess 6 is a distortion of the sheet 1 itself that occurs when the composition of the portion corresponding to the folded ruled line 2 of the sheet 1 is compressed with high density when the folded ruled line 2 is attached by a ruled line blade 22 described later. Caused by.
  • the recess 6 is formed to a depth D2 of about 0.1 mm, and is formed in a range corresponding to a thin portion of the bent ruled line 2 (see FIG. 6). That is, the recess 6 is formed on the opposite surface in correspondence with the first groove 3 where the thickness of the bent ruled line 2 is thin.
  • the width W1 of the folding ruled line 2 is formed in a width included in a range of 1.5 to 5 times with reference to the thickness T1 of the sheet 1 (see FIG. 4). If the width W1 of the folded ruled line 2 is set to be 1.5 times or less, when the sheet 1 is folded so that the folded ruled line 2 is on the outside, the radius of curvature of the folded ruled line 2 becomes small. And cracks are likely to occur. Further, when the sheet 1 is folded so that the folding ruled line 2 is on the inner side, both corners in the width direction of the folded ruled line 2 come into contact with each other, so that the bendability of the sheet 1 is deteriorated.
  • the width W1 of the folded ruled line 2 is formed to be a width included in the above range, for example, when the sheet 1 is folded so that the folded ruled line 2 is on the outside (see FIG. 7), the depression 6 Since the restoring force and repulsive force of the sheet 1 itself are weakened, it is possible to prevent the occurrence of cracks, cracks, powders and the like as described above.
  • the dent 6 is pulled toward the inside, so that it is possible to prevent, for example, generation of cracks, cracks, powder, and the like. .
  • the width W1 of the folded ruled line 2 is set to be five times or more, the pressure when pressing the ruled line processing ruled line blade 22 against the sheet 1 becomes great, so that the processing accuracy of the folded ruled line 2 is deteriorated. Further, when the width W1 of the folded ruled line 2 is wide, the folded ruled line 2 is exposed to the outside, so that the appearance of the folded part becomes unsightly. Furthermore, the folding position of the folding ruled line 2 is easily displaced in the width direction, and the sheet 1 cannot be accurately folded along the folding ruled line 2.
  • the depth D1 of the folding ruled line 2 is formed to a depth included in the range of 0.4 times to 0.95 times with reference to the thickness T1 of the sheet 1 (see FIG. 4).
  • the depth D1 of the folded ruled line 2 is set to be shallower than 0.4 times, the thickness T2 of the remaining thickness part 5 formed at the deepest part of the folded ruled line 2 is increased contrary to the above, so that the sheet 1 itself Thus, the restoring force and repulsive force increase, and the folding property of the folding ruled line 2 is deteriorated.
  • the thickness T2 of the remaining thickness part 5 formed at the deepest part of the folded ruled line 2 becomes thin, so that the restoring force and repulsion of the sheet 1 itself are reduced. The power is reduced. For this reason, the sheet 1 can be easily bent in a desired direction and curvature, but for example, the probability that a tear, a hole, or the like is generated increases.
  • the thickness T2 of the remaining thickness portion 5 is formed to a thickness included in the range of 0.05 to 0.5 times with reference to the thickness T1 of the sheet 1 (see FIG. 4). If the thickness T2 of the remaining thickness portion 5 is set to be 0.05 times or less, the rigidity of the remaining thickness portion 5 is weakened. Therefore, the portion tends to be broken, and there is a probability that a hole will occur due to processing accuracy. Get higher. Further, when the thickness T2 of the remaining thickness portion 5 is set to 0.5 times or more, the rigidity of the remaining thickness portion 5 is increased, so that the folding property of the folding ruled line 2 is deteriorated.
  • the height H of the convex portion 2b is formed to a height included in the range of 5% to 95% with reference to the depth D1 of the folding ruled line 2.
  • the height H of the convex portion 2b is set to be 5% or less, the effect of adjusting the bending strength of the portion where the thickness T1 of the folding ruled line 2 is thin is greatly reduced.
  • the width W2 of the convex portion 2b varies depending on the pitch of the convex portions 2b arranged in the longitudinal direction A of the folding ruled line 2. However, the width included in the range of 1 to 10 times based on the thickness T1 of the sheet 1 W2 is formed.
  • width W2 of the convex portion 2b is set to be less than 1 times, the width of the remaining thickness portion 5 is widened, so that the reinforcing effect by the convex portion 2b is reduced, and the strength of the sheet 1 itself is significantly reduced.
  • the width W2 of the convex portion 2b is set to be 10 times or more, so that the width of the remaining thickness portion 5 is narrowed, so that the reinforcing effect by the convex portion 2b is increased, and the restoring force and repulsive force of the sheet 1 itself are increased. The bendability of the folded ruled line 2 is deteriorated.
  • the restoring force and repulsive force of the sheet 1 itself increases as the area of the recessed portion 6 formed on the surface opposite to the folding ruled line 2 decreases, the width of the remaining thick portion 5 when the sheet 1 is bent. For example, a tear or a hole is likely to occur from a portion where the area of the recessed portion 6 is small, and cracks may occur on the surface opposite to the convex portion 2b.
  • the width of the convex portion 2b and the remaining thickness portion 5 can be adjusted according to the thickness T1 of the sheet 1 and the strength and bendability of the folding ruled line 2. it can.
  • angular part r1 of the convex part 2b is formed in the smooth R surface of 0.01 mm or more (refer FIG.3 [b]). If the protrusion side corner portion r1 of the convex portion 2b is formed on an R surface of 0.01 mm or more, when the sheet 1 is bent along the folding ruled line 2, for example, a chip or a crack is generated in the convex portion 2b. The effect of suppressing this is obtained. Further, when the sheet 1 is folded so that the folding ruled line 2 is on the outside, there is no angular portion on the projecting side of the convex portion 2b, and the fingertip is less likely to be caught, so that a good hand feeling can be obtained.
  • both corners r2 in the width direction of the bent ruled line 2 are formed on a smooth R surface of 0.01 mm or more (see FIG. 4). If the widthwise corners r2 of the folded ruled line 2 are formed on an R surface of 0.01 mm or more, when the sheet 1 is folded along the folded ruled line 2, the folded ruled line 2 has a thin portion, for example, a crack or Generation of cracks, powders, etc. can be prevented.
  • FIG. 9A is an enlarged cross-sectional view of the bent ruled line 12 of the first example. That is, the trapezoidal bending ruled line 12 straddles the pair of side surfaces 12a and 12a that are inclined at a predetermined angle and face each other, the bottom surface 12b that is continuous with the inner ends of the side surfaces 12a and 12a, and the bottom surface 12b.
  • the side surface portions 12a and 12a are formed by arcuate convex portions 12c as viewed from the longitudinal direction A formed at the inner end portions.
  • the pair of side surface portions 12 a and 12 a are formed so as to gradually become shallower from the inner end portion toward the outer end portion with reference to the remaining thickness portion 15 formed at the deepest portion of the folding ruled line 12.
  • a large number of convex portions 12 c are arranged at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A of the bent ruled line 12. Moreover, the concave hollow part 16 is formed in the surface on the opposite side corresponding to the thin part of the folding ruled line 12.
  • FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view of the bent ruled line 22 of the second example. That is, the rectangular folding ruled line 22 is parallel to the thickness direction of the sheet 1 and faces a pair of side surface portions 22a and 22a, a bottom surface portion 22b continuous with the inner end portions of the side surface portions 22a and 22a, and a bottom surface portion 22b.
  • An arc-shaped groove 22d having a smooth curved surface formed at the center in the width direction and a protrusion 22c formed at the bottom of the groove 22d.
  • the groove portion 22c is formed so as to gradually become shallower as the distance from the remaining thickness portion 25 is increased with reference to the remaining thickness portion 25 formed at the deepest portion of the folding ruled line 22.
  • a large number of convex portions 22 d are arranged at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A of the bent ruled line 22. Moreover, the recessed hollow part 26 is formed in the surface on the opposite side corresponding to the thin part of the bending ruled line 22.
  • FIG. 9C is an enlarged cross-sectional view of the bent ruled line 32 of the third example. That is, the V-shaped bent ruled line 32 is formed at a pair of side surfaces 32a and 32a that are inclined at a predetermined angle and face each other, and a convex portion that is formed on the bottom of the valley shape that is continuous with the inner ends of the side surfaces 32a and 32a. 32d.
  • the pair of side surface portions 32 a and 32 a are formed so as to gradually become shallower from the inner end portion toward the outer end portion with reference to the remaining thickness portion 35 formed at the deepest portion of the folding ruled line 32.
  • a large number of convex portions 32 b are arranged at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A of the bent ruled line 32. Moreover, the concave hollow part 36 is formed in the surface on the opposite side corresponding to the part where the thickness of the bending ruled line 32 is thin.
  • FIG. 9D is an enlarged cross-sectional view of the folding ruled line 42 of the fourth example.
  • the W-shaped bent ruled line 42 includes a pair of side surfaces 42a and 42a that are inclined at a predetermined angle and face each other, and mountain-shaped inner surfaces 42b and 42b that are continuous with the inner ends of the side surfaces 42a and 42a.
  • the two convex portions 42c formed on the bottom portion of the valley shape that is continuous with the inner side end portion of the side surface portion 42a and the inner surface portion 42b.
  • the side surface portion 42a and the inner surface portion 42b are formed so as to gradually become shallower from the inner end portion toward the outer end portion with reference to the two remaining thickness portions 45 formed at the deepest portion of the folding ruled line 42. .
  • a large number of convex portions 42 c are arranged at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A of the bent ruled line 42. Moreover, the concave hollow part 46 is formed in the surface on the opposite side corresponding to the thin part of the bending ruled line 42.
  • FIG. 9E is an enlarged cross-sectional view of the folding ruled line 52 of the fifth example. That is, the folding ruled line 52 includes a pair of side surfaces 52a and 52a that are inclined at a predetermined angle and face each other, two mountain-shaped inner surfaces 52b that are continuous with the inner ends of the side surfaces 52a and 52a, and a side surface. 52a and three convex parts 52c formed in the bottom part of the valley shape which continues to the inner side edge part of the inner surface part 52b.
  • the side surface portion 52a and the inner surface portion 52b are formed so as to gradually become shallower from the inner end portion toward the outer end portion with reference to the remaining thickness portion 55 formed at the deepest portion of the folding ruled line 52.
  • a large number of convex portions 52 c are arranged at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A of the bent ruled line 52. Moreover, the concave hollow part 56 is formed in the surface on the opposite side corresponding to the thin part of the bending ruled line 52.
  • FIG. 9F is an enlarged cross-sectional view of the folding ruled line 62 of the sixth example. That is, the folding ruled line 62 is formed at the bottom of the valley shape that is continuous with the short side surface 62a and the long side surface 62a that are inclined at a predetermined angle and face each other, and the inner ends of the side surfaces 62a and 62a. It is comprised with the convex part 62c.
  • the side surface portions 62a and 62a are formed so as to gradually become shallower from the inner end portion toward the outer end portion with reference to the remaining thickness portion 65 formed by being offset in the width direction of the bent ruled line 62.
  • a large number of convex portions 62 c are arranged at predetermined intervals with respect to the longitudinal direction A of the bent ruled line 62.
  • the concave depression 66 is formed on the opposite surface corresponding to the portion where the folding ruled line 62 is thin.
  • FIG. 10A is an enlarged cross-sectional view of the folding ruled line 72 of the seventh example. That is, the folding ruled line 72 is a pair of side surface portions 72a and 72a that are inclined at a predetermined angle and face each other, a bottom surface portion 72b that is continuous with the inner ends of the side surface portions 72a and 72a, and an arc shape formed on the bottom surface portion 72b. It is comprised with the convex part 72c.
  • the side portions 72a and 72a are formed so as to gradually become shallower from the inner end portion toward the outer end portion with reference to the remaining thickness portion 75 formed at the deepest portion of the folding ruled line 72.
  • a large number of convex portions 72 c are arranged at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A of the bent ruled line 72. Further, the concave depression 76 is formed on the opposite surface corresponding to the portion where the folding ruled line 72 is thin.
  • FIG. 10B is an enlarged cross-sectional view of the bent ruled line 82 of the eighth example.
  • the V-shaped bent ruled line 82 is composed of a pair of side surface portions 82a and 82a that are inclined at a predetermined angle and face each other, and a convex portion 82c that is formed from the inner end portion to the outer end portion of the side surface portions 82a and 82a. It is composed.
  • the remaining thickness portion 85 is formed at the deepest portion of the bent ruled line 82. Moreover, the concave dent part 86 is formed in the surface on the opposite side corresponding to the thin part of the folding ruled line 82.
  • FIG. 10C is an enlarged cross-sectional view of the folding ruled line 92 of the ninth example. That is, the arc-shaped bent ruled line 92 is configured by a curved surface portion 92a having a semicircular cross section formed in a smooth curved surface shape when viewed from the longitudinal direction A, and an arc-shaped convex portion 92c formed at the center of the bottom of the curved surface portion 2a. is doing.
  • a remaining thickness portion 95 is formed at the deepest portion of the folding ruled line 92.
  • a concave depression 96 is formed on the opposite side surface corresponding to the portion where the folding ruled line 92 is thin.
  • FIG. 10D is an enlarged cross-sectional view of the folding ruled line 102 of the tenth example. That is, the arc-shaped bent ruled line 102 is composed of a curved surface portion 102a having a circular cross section formed in a smooth curved surface shape when viewed from the longitudinal direction A, and a wavy convex portion 102b formed in the center of the bottom of the curved surface portion 2a. ing.
  • a remaining thickness portion 105 is formed at the deepest portion of the folding ruled line 102.
  • a concave depression 106 is formed on the opposite surface corresponding to the thin portion of the bent ruled line 102.
  • FIG. 10E is an enlarged cross-sectional view of the bent ruled line 112 of the eleventh example. That is, the semicircular bent ruled line 112 includes a semicircular curved surface portion 112a formed into a smooth curved surface shape when viewed from the longitudinal direction A, and a semicircular convex portion 112b formed at the center of the bottom of the curved surface portion 2a. It consists of and. Since the remaining thickness portions 15 to 115 and the recess portions 16 to 116 have the same configuration as that of the above-described embodiment, detailed description thereof is omitted.
  • the convex portions 12c to 112c are formed in the cross-sectional shape of the pattern shown in FIGS. 9 and 10, so that when the sheet 1 is folded along the folding ruled line 12, as shown in FIG.
  • the inner diameter side of the ruled line 12 is greatly bent.
  • seat 1 is acquired.
  • substantially the same operations and effects as the above embodiment can be achieved.
  • FIG. 11A is a plan view in which a plurality of convex portions 2ba are continuously arranged. That is, the convex portions 2 ba having a semispherical cross section are continuously arranged in the longitudinal direction A along the bottom of the bent ruled line 2.
  • the convex portion 2ba having a hemispherical cross section has the same bendability with respect to the longitudinal direction A and the short direction B of the folded ruled line 2, so that the strength of the folded ruled line 2 in the longitudinal direction A and the short direction B is increased. An excellent folded ruled line can be obtained.
  • FIG. 11B is a plan view in which the protrusions 2bb are arranged apart from each other. That is, the convex portions 2bb having an elliptical shape when viewed from the plane are arranged at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A along the bottom portion of the folding ruled line 2.
  • FIG. 11 [c] is a plan view in which the convex portions 2bc are arranged to be inclined in one direction. That is, the protrusions 2bc are arranged along the bottom of the bent ruled line 2 so as to be inclined at an angle ⁇ of 90 degrees or less with respect to the longitudinal direction A.
  • FIG. 11D is a plan view in which the convex portions 2bd are inclined and folded back to the left and right. That is, the convex portions 2bd are inclined along the bottom of the folding ruled line 2 at an angle ⁇ of 90 degrees or less with respect to the longitudinal direction A, and are folded back to the left and right.
  • FIG. 11 [e] is a plan view in which the convex portions 2be are alternately arranged on the left and right. That is, the convex portions 2be are arranged along the bottom of the folding ruled line 2 at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A, and are arranged so as to be staggered on the left and right.
  • FIG. 11 [f] is a plan view in which the left and right convex portions 2bf are alternately arranged inclining in the same direction.
  • the convex portions 2bf are arranged in such a manner that the convex portions 2bf are inclined at the same angle and in the same direction with respect to the longitudinal direction A along the bottom of the bent ruled line 2 and are alternately left and right.
  • the convex portions 2ba to 2bf described above By arranging the convex portions 2ba to 2bf described above in the patterns shown in FIGS. 11A to 11F, the convex portions 2ba to 2bf come into contact with each other when the sheet 1 is folded along the folding ruled line 2. Can be prevented. In particular, the effect is exhibited when the sheet 1 is bent to nearly 180 degrees with the folding ruled line 2 on the inside.
  • FIG. 12 [a] is a plan view in which a plurality of convex portion groups formed by connecting two convex portions 2bg are arranged. That is, a convex group composed of two convex portions 2 bg is arranged along the bottom of the bent ruled line 2 at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A.
  • FIG. 12B is a plan view in which convex portions 2bh1 and 2bh2 having different lengths are arranged. That is, the long protrusions 2bh1 and the short protrusions 2bh2 are alternately arranged along the bottom of the bent ruled line 2 at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A.
  • FIG. 12C is a plan view in which convex portions 2bi1 and bi2 having different lengths are inclined in the same direction and are alternately arranged.
  • the long convex portion 2bi1 and the short convex portion 2bi2 are arranged along the bottom of the bent ruled line 2 so as to be inclined at the same angle and the same direction with respect to the longitudinal direction A so as to be alternately left and right. ing.
  • FIG. 12D is a plan view in which the convex portions 2bj are arranged so as to cross obliquely. That is, the left and right convex portions 2bj are inclined at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction A along the bottom of the bent ruled line 2 and are arranged so as to intersect each other.
  • the intersection angle is preferably set to an angle included in the range of 10 degrees to 90 degrees.
  • FIG. 12 [e] is a plan view in which convex portions 2bk formed in a unique shape are arranged. That is, the protrusions 2bk formed in a shape that becomes wider from the center to both ends when viewed from the plane are arranged along the bottom of the folded ruled line 2 at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A.
  • FIG. 12 [f] is a plan view in which a large number of round-shaped convex portions 2bl are arranged as viewed from the plane. That is, a large number of round-shaped convex portions 2bl are arranged along the bottom of the bent ruled line 2 with a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A.
  • FIG. 12 [g] is a plan view in which a large number of round-shaped convex portions 2bm1 and 2bm2 are arranged as viewed from the plane. That is, the convex portions 2bm1 including five sets as one set and the convex portions 2bm2 including four sets as a set are shifted so as to be staggered at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction A of the folding ruled line 2. In addition to the arrangement, a large number are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction A along the bottom of the folding ruled line 2.
  • FIG. 12 [h] is a plan view in which a large number of round-shaped convex portions 2bn1 and 2bn2 are arranged as viewed from the plane. That is, the large-diameter convex portions 2bn1 and the small-diameter convex portions 2bn2 are alternately arranged in the longitudinal direction A of the folded ruled line 2, and at a predetermined interval with respect to the longitudinal direction A along the bottom of the folded ruled line 2. Many are arranged with a gap between them.
  • the arrangement pattern of the convex portions can be selected according to the thickness, physical properties, purpose of use, etc. of the sheet 1. Further, a plurality of the above-described arrangement patterns may be combined, or any one arrangement pattern may be used alone.
  • the ruled line blades (not shown) used when attaching the bent ruled lines 2, 12 to 112 shown in FIGS. 9 to 12 have a cutting edge shape corresponding to the bent ruled lines 2, 12 to 112 shown.
  • FIG. 14A is an enlarged side view of the edge of the ruled line blade 22
  • FIG. 14B is a cross-sectional view of the ruled line blade 22 taken along the line Z1-Z1.
  • the ruled line blade 22 has a blade shape corresponding to the bent ruled line 2 attached to the sheet 1. That is, at the cutting edge of the ruled line blade 22, the first blade part 23 formed in a size and shape corresponding to the first groove part 3 of the bent ruled line 2 and the size and shape formed corresponding to the second groove part 4 are used. Two blade portions 24 are provided. Further, the first blade portion 23 and the second blade portion 24 are alternately arranged along the cutting edge of the ruled line blade 22 in the longitudinal direction A.
  • a plurality of ruled line blades 22 are attached to the upper plate of the manual press machine corresponding to the bent part indicated by the dotted line in the drawing of the sheet 1 shown in FIG. Further, the sheet 1 to which the folding ruled line 2 is attached is laid and set on the upper surface of the lower plate.
  • the upper plate to which the ruled line blade 22 is attached is vertically lowered, and the ruled line blade 22 is pressed in the thickness direction against the bent portion of the sheet 1 to pressurize it uniformly, and almost all of the pressurized part is pressed. Compress to reduce the wall thickness.
  • the remaining thickness portion 5 of the bent ruled line 2 attached to the sheet 1 is processed so as to have a thickness T2 of 0.07 mm.
  • the upper plate to which the ruled line blade 22 is attached When the upper plate to which the ruled line blade 22 is attached is vertically raised, it is attached to the sheet 1 due to the distortion of the sheet 1 itself that occurs when the composition corresponding to the folded ruled line 2 of the sheet 1 is compressed to a high density.
  • a concave recess 6 is formed on the surface opposite to the folding ruled line 2. Since distortion occurs in the portion where the thickness between the convex portions 2b is thin, the concave depression 6 is formed on the surface opposite to the folding ruled line 2 attached to the sheet 1.
  • the dent 6 serves as a shallow ruled line, so that good folding properties can be obtained.
  • the portion provided with the folding ruled line 2 does not generate, for example, cracks, cracks, powder, etc., and can ensure practical strength. .
  • the sheet 1 provided with the folding ruled line 2 having good strength and bendability as described above can cope with, for example, an assembling operation by an automatic box making machine or an article accommodating operation by an automatic container. Also, manual assembly work can be easily performed, and work efficiency is improved.
  • the deepest part of the folding ruled line of the present invention corresponds to the remaining thickness parts 5, 15 to 115 of the folding ruled lines 2, 12 to 112 of the embodiment.
  • the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but can be applied based on the technical idea shown in the claims, and many embodiments can be obtained.
  • the folded ruled line of the ruled line pattern may be attached to the sheet by pressing the sheet with a pair of rolls provided with a predetermined ruled line pattern, for example.
  • the use of the folding ruled line 2 of the present invention is not limited to the packaging case 1K assembled in the box form of the embodiment, and can be applied as a folding ruled line 2 for binding a pillow type case or a book, for example. it can. Further, the folding ruled line 2 can be attached to a projecting portion formed by extending the edge of the molding container and applied as a folding ruled line 2 for folding the lid. In the embodiment, an example in which one bent ruled line 2 is provided has been described. However, for example, a plurality of items such as two items and three items may be provided in parallel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

　この発明は、強度及び折り曲げ性が良好な折り曲げ罫線入りシートの提供を目的とする。　シート１に付設される折り曲げ罫線２の深さより低い凸部２ｂを、該折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに配列した折り曲げ罫線入りシート１であって、折り曲げ罫線２を、該折り曲げ罫線２の最も深い残厚部５を基準として、該残厚部５から離れるに従って徐々に浅くなる溝形状に形成し、折り曲げ罫線２の幅Ｗ１を、シート１の肉厚Ｔ１を基準として、１．５倍～５倍の範囲に含まれる幅に形成し、折り曲げ罫線２の深さＤ１を、シート１の肉厚Ｔ１を基準として、０．４倍～０．９５倍の範囲に含まれる深さに形成し、凸部２ｂの高さＨを、折り曲げ罫線２の深さＤ１を基準として、５％～９５％の範囲に含まれる高さに形成した。

Description

折り曲げ罫線入りシート
　この発明は、強度及び折り曲げ性が良好な折り曲げ罫線入りシートに関する。
　従来、上述の折り曲げ罫線が付設されたシートとしては、例えば浅い溝部と深い溝部とからなる折り曲げ罫線を付設した折り曲げ罫線入りプラスチックシートが提案されている（特許文献１参照）。
　引用文献１の折り曲げ罫線入りプラスチックシートは、側面から見て略半円形状の凹状刃部と、略真っ直ぐな凸状刃部とが刃先頂面部に形成された罫線刃を押し付けて、側面から見て略半円形状の浅い溝部と、略真っ直ぐな深い溝部とからなる折り曲げ罫線を折り曲げ部分に形成したシートである。
　しかし、上述の折り曲げ罫線を、例えばアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）等のプラスチックからなるシートに付設する場合、シートの物性強度が強いので、刃先が鋭角に形成された罫線刃を用いなければならない。　
　そのため、シートに付設される折り曲げ罫線も鋭角な溝形状となり、折り曲げ罫線の底部に形成される凸部が短くなるので、シートの折り曲げ性が悪くなるという問題があった。
　また、シートの他の例として、例えば炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、マイカ等の無機鉱物粉末が５０重量％以上配合されたストーンペーパーは、プラスチックシートに比べて物性強度が大幅に弱いので、上述の特許文献に開示された折り曲げ罫線を加工した場合、折り曲げ罫線の引き裂き強度が弱く、折り曲げ罫線に沿って折り曲げた際、折り曲げ部分にヒビが発生するだけでなく、手触り感が悪くなる。
　さらに、ストーンペーパーに配合された無機鉱物の粉末が発生する問題があり、包装に適した強度があって、折り曲げ性に優れた折り曲げ罫線を加工することができないという問題があった。
特開２００３－２６６５３２号公報
　この発明は、強度及び折り曲げ性が良好な折り曲げ罫線入りシートを提供することを目的とする。
　この発明は、シートに付設される折り曲げ罫線の深さより低い凸部を、該折り曲げ罫線の底部に沿って長手方向に配列した折り曲げ罫線入りシートであって、前記折り曲げ罫線を、該折り曲げ罫線の最も深い部分を基準として、該部分から離れるに従って徐々に浅くなる溝形状に形成し、前記折り曲げ罫線の幅を、前記シートの肉厚を基準として、１．５倍～５倍の範囲に含まれる幅に形成し、前記折り曲げ罫線の深さを、前記シートの肉厚を基準として、０．４倍～０．９５倍の範囲に含まれる深さに形成し、前記凸部の高さを、前記折り曲げ罫線の深さを基準として、５％～９５％の範囲に含まれる高さに形成した折り曲げ罫線入りシートであることを特徴とする。
　この発明によれば、強度及び折り曲げ性が良好な折り曲げ罫線が付設された折り曲げ罫線入りシートを得ることができる。　
　詳述すると、例えば、上述の折り曲げ罫線と対応する刃先形状に形成した罫線刃を、シートに対して厚み方向に押し付けて均等に加圧するとともに、その加圧された部分のほぼ全体を肉厚が薄くなるように圧縮する。
　これにより、シートに付設される折り曲げ罫線を、該折り曲げ罫線の最も深い部分を基準として、該部分から離れるに従って徐々に浅くなる溝形状に形成する。かつ、折り曲げ罫線の深さより低い凸部を、折り曲げ罫線の底部に形成するとともに、該折り曲げ罫線の底部に沿って長手方向に配列する。
　また、折り曲げ罫線の幅は、シートの肉厚を基準として１．５倍～５倍の範囲に含まれる幅に形成する。また、折り曲げ罫線の深さは、シートの肉厚を基準として０．４倍～０．９５倍の範囲に含まれる深さに形成する。また、凸部の高さは、折り曲げ罫線の深さより低く、折り曲げ罫線の深さを基準として５％～９５％の範囲に含まれる高さに形成する。
　この結果、シートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線を付設した部分に、例えばヒビや割れ、粉末等が発生することを防止できる。
　また、折り曲げ罫線は、内側及び外側に折り曲げることが可能で、かつ、同等の折り曲げ性を有しているので、例えばシートの折り曲げ罫線が付設された面にインキで印刷しても、折り曲げ罫線に印刷されたインキに、例えばヒビや縞等が発生しない利点を有している。
　上述のシートは、例えば無機鉱物粉末を５０重量％以上含有するシート（ストーンペーパー）、あるいは、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、生分解性プラスチック等の単体又は複合したプラスチックシート、あるいは、上述の無機鉱物粉末含有シートやプラスチックシート、フィルム、紙等を複合したシートで構成することができる。
　また、折り曲げ罫線の幅及び深さはシートの肉厚によって異なるが、シートの肉厚を基準として、１．５倍～５倍の範囲に含まれる幅と、０．４倍～０．９５倍の範囲に含まれる深さに設定するのが望ましい。
　つまり、折り曲げ罫線の幅は、シートの肉厚を基準として、１．５倍～５倍の範囲に含まれる幅に設定することができる。　
　折り曲げ罫線の幅を１．５倍以下に狭く設定すると、シートを、折り曲げ罫線が外側となるようにして折り曲げた際、折り曲げ罫線の曲率半径(アール)が小さくなるので、例えばヒビや割れ等が発生しやすくなる。
　また、折り曲げ罫線を内側にして折り曲げると、折り曲げ罫線の幅方向両角部が互いに当接するので、シートの折り曲げ性が悪くなる。　
　折り曲げ罫線の幅を５倍以上に広く設定すると、罫線加工用の罫線刃をシートに押圧する際の圧力が多大となるため、折り曲げ罫線の加工精度が悪くなる。
　また、折り曲げ罫線の幅が広いと、折り曲げ罫線が外部に露呈してしまうため、折り曲げ部分の体裁が見苦しくなる。さらに、折り曲げ罫線の折り曲げ位置が幅方向に変位しやすく、シートを折り曲げ罫線に沿って精度よく折り曲げることができない。　
　したがって、折り曲げ罫線の幅は、シートの肉厚を基準として、１．５倍～５倍の範囲に含まれる幅に設定することが望ましい。
　折り曲げ罫線の深さは、シートの肉厚を基準として、０．４倍～０．９５倍の範囲に含まれる深さに設定することができる。　
　折り曲げ罫線の深さを０．４倍以下に浅く設定すると、上述とは反対に折り曲げ罫線の最も深い部分に形成される残厚部の肉厚が厚くなるので、シート自体の復元力や反発力が大きくなり、折り曲げ罫線の折り曲げ性が悪くなる。
　また、折り曲げ罫線の深さを０．９５倍以上に深く設定すると、折り曲げ罫線の最も深い部分に形成される残厚部の肉厚が薄くなるので、シート自体の復元力や反発力が小さくなる。　
　このため、シートを所望する方向及び曲率に折り曲げ易くすることができるが、例えば破れや穴等が発生する確率が高くなる。
　つまり、上述のような折り曲げ性が悪いシートを用いた場合、例えば自動製函機等で機械的に組み立てる作業に対応することができない。また、手作業で組み立てる場合、シートの折り曲げに時間がかかるので、作業効率が悪くなる。
　したがって、折り曲げ罫線の深さは、シートの肉厚を基準として、０．４倍～０．９５倍の範囲に含まれる深さに設定することが望ましい。
　上述の折り曲げ罫線の深さは、シートの肉厚や物性強度、用途等により決定されるものである。　
　すなわち、折り曲げ罫線を、例えば厚さ０．１５ｍｍのシートに加工する場合、折り曲げ罫線の深さは、０．１５ｍｍの０．５倍で０．０７５ｍｍとなり、折り曲げ罫線の最も深い部分に形成される残厚部の肉厚を０．０７５ｍｍとすることができる。
　また、厚さ１．０ｍｍのシートに折り曲げ罫線を加工する場合、１．０ｍｍの０．９倍は０．９ｍｍとなり、折り曲げ罫線の最も深い部分に形成される残厚部の肉厚を０．１ｍｍとすることができる。　
　これにより、強度及び折り曲げ性が良好な折り曲げ罫線を得ることができる。
　折り曲げ罫線を付設した際、折り曲げ罫線の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面には、凹状の窪み部が形成される。　
　上述の窪み部は、折り曲げ罫線の付設時において、シートを厚み方向に加圧した際に生じる該シート自体の歪によって発生するものである。　
　すなわち、シートに付設した折り曲げ罫線と反対側の面に形成されるとともに、折り曲げ罫線の肉厚が薄い部分と対応する範囲に形成される。
　折り曲げ罫線の最も深い部分に形成される残厚部の平均肉厚は、シートの肉厚によって左右されるが、その残厚部の肉厚は、シートの肉厚を基準として、０．０５倍～０．５倍の範囲に含まれる肉厚に形成することが望ましい。
　残厚部の肉厚を０．０５倍以下の薄さに設定すると、残厚部の剛性が弱くなるので、その部分から破れやすくなり、加工精度の関係で穴が発生する確率が高くなる。　
　また、残厚部の肉厚を０．５倍以上の厚さに設定すると、残厚部の剛性が強くなるので、折り曲げ罫線の折り曲げ性が悪くなる。
　したがって、折り曲げ罫線を、例えば厚さ０．３ｍｍの無機鉱物粉末含有シートに付設する場合、０．０７ｍｍ～０．１２ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成するのが望ましい。
　残厚部の肉厚が０．０７ｍｍよりも薄いと、シート自体の強度が著しく低下するため、例えば破れや穴等が発生しやすくなる。　
　また、残厚部の肉厚が０．１２ｍｍよりも厚いと、シート自体の復元力や反発力が大きくなるため、折り曲げ罫線の折り曲げ性が悪くなる。　
　凸部は、折り曲げ罫線の肉厚が薄い部分を補強するために設けられており、折り曲げ罫線の肉厚が薄い底部に沿って長手方向に対して連続的又は間欠的に設けている。
　特に、凸部の幅や高さ、ピッチは、折り曲げ性に優れた折り曲げ罫線を得る上で重要である。つまり、凸部の例えば幅、長さ等の割合を調整することで、折り曲げ罫線の肉厚が薄い部分の曲げ強度の強弱を調整することができる。　
　すなわち、凸部は、折り曲げ罫線の長手方向の平均肉厚を厚くして、折り曲げ罫線が柔らかく曲がり、折り曲げ性に優れた強度の罫線構造を得るものである。
　凸部の高さは、折り曲げ罫線の深さを基準として、５％～９５％の範囲に含まれる高さに形成することが望ましい。　
　凸部の高さを５％以下に低く設定すると、折り曲げ罫線の肉厚が薄い部分の曲げ強度を調整する効果が大幅に低下する。
　凸部の幅は、折り曲げ罫線の長手方向に配列される凸部のピッチによって変化するが、シートの肉厚を基準として、１倍～１０倍の範囲に含まれる幅に形成することが望ましい。
　凸部の幅を１倍以下に狭く設定すると、残厚部の幅が広くなるので、凸部による補強効果が低くなり、シート自体の強度が著しく低下する。　
　凸部の幅を１０倍以上に広く設定すると、残厚部の幅が狭くなるので、凸部による補強効果が高くなり、シート自体の復元力や反発力が大きくなるため、折り曲げ罫線の折り曲げ性が悪くなる。
　また、折り曲げ罫線と反対側の面に形成される窪み部の面積が小さくなると、シート自体の復元力や反発力が大きくなるので、シートの折り曲げ時において、残厚部の幅が狭く、窪み部の面積が小さい部分に、例えば破れや穴等が発生しやすく、凸部と反対側の面にヒビが発生することがある。
　上述の結果、凸部と残厚部の幅は、１対１に設定することが望ましいが、シートの肉厚や、折り曲げ罫線の強度及び折り曲げ性に応じて調整することができる。　
　凸部の幅を１倍以下に狭くする場合、その凸部を有する折り曲げ罫線と対応する刃形状の罫線刃を製作することが困難で、製作費が割高となる。
　また、上述の罫線刃にて折り曲げ罫線を付設する際、凸部の幅が１倍より狭いと、付設時において罫線刃の刃先に変形や欠損が生じやすい。また、凸部の幅が１０倍より広いと、肉厚が薄い残厚部に破れや穴等が発生しやすく、折り曲げ罫線の強度が弱くなる。
　折り曲げ罫線の肉厚が薄い部分と対応する範囲に形成される窪み部が大きくなり、シートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げた際、その折曲げ罫線を付設した部分が凸凹して見栄えが悪くなる。
　凹状の窪み部は、シートに付設される折り曲げ罫線の肉厚が薄い部分と対応して、その部分と反対側の面に発生するものである。　
　上述の残厚部の肉厚が薄くなるように加工しようとすると、その残厚部を付設する際に生じるシートの歪が大きくなるので、凹状の窪み部が発生しやすい。
　また、残厚部の肉厚が厚くなるように加工しようとすると、その残厚部を付設する際に生じるシートの歪が小さくなるので、凹状の窪み部が発生しにくくなる。　
　折り曲げ罫線の残厚部は、罫線加工用の罫線刃をシートに押し付けるとともに、該シートを厚み方向に加圧して肉厚が薄くなるように加工する。　
　つまり、罫線刃をシートに押し付けた際、シートを構成する組成物、例えば無機鉱物粉末やプラスチック、添加剤等が高密度に圧縮される。　
　これにより、シートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線を付設した折り曲げ部分に、例えばヒビや割れ、粉末等が発生することを防止できる。
　なお、シートの窪み部が発生する面が平坦な場合、窪み部の面積が大きいと目立たず、窪み部の面積が小さいと目立つことになる。
　この発明の態様として、前記凸部の高さを、前記折り曲げ罫線の深さを基準とする５％～９５％の範囲に含まれる高さで、前記折り曲げ罫線の長手方向と対応する前記凸部の幅よりも低くなるように形成することができる。　
　この発明によれば、シートの折り曲げ時において、折り曲げ罫線の凸部に、例えばヒビや割れ等が発生することを防止できる。
　詳述すると、例えば折り曲げ罫線の底部に形成される凸部の高さを、該凸部の幅以上の高さに形成すると、シートを、折り曲げ罫線が外側となるよう折り曲げた際、凸部の頂部に、例えばヒビや割れ等が発生することがある。したがって、凸部の高さは、該凸部の幅以下の高さに形成することが望ましい。　
　この結果、例えばヒビや割れ等を折り曲げ罫線の凸部に発生させることなく、シートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げることができる。
　また、この発明の態様として、前記凸部の突出側角部を、０．０１ｍｍ以上のＲ面に形成することができる。　
　この発明によれば、シートの折り曲げ時において、折り曲げ罫線の凸部に、例えば欠けやヒビ等が発生することを防止できる。また、凸部に指先が引っ掛かりにくく、良好な手触り感が得られる。
　詳述すると、凸部の突出側角部を、０．０１ｍｍ以上のＲ面に形成すれば、シートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げた際、その凸部に、例えば欠けやヒビ等が発生することを抑える効果が得られる。　
　また、折り曲げ罫線を外側に向けて折り曲げた際、凸部の突出側に角張った部分がなく、指先が引っ掛かりにくくなるので、手触り感の向上を図ることができる。
　また、この発明の態様として、前記折り曲げ罫線の幅方向両角部を、０．０１ｍｍ以上のＲ面に形成することができる。
　この発明によれば、折り曲げ罫線の肉厚が薄い部分に、例えばヒビや割れ、粉末等が発生することを防止できる。
　詳述すると、折り曲げ罫線の幅方向両角部を、０．０１ｍｍ以上のＲ面に形成すれば、シートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げた際、例えばヒビや割れ、粉末等が発生することを防止できる。
　また、この発明の態様として、前記シートの肉厚を、０．１ｍｍ～３．０ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成することができる。　
　この発明によれば、強度及び折り曲げ性が良好な折り曲げ罫線をシートに付設することができる。
　詳述すると、シートの肉厚を０．１ｍｍ以下に設定すれば、折り曲げ罫線の肉厚が薄い残厚部の剛性が弱くなるので、例えば復元力や反発力等が弱くなる。　
　また、シートの肉厚を３．０ｍｍ以上に設定すれば、折り曲げ罫線の肉厚が薄い残厚部の剛性が強くなるので、折り曲げ罫線の折り曲げ性が悪くなる。
　また、この発明の態様として、前記シートを、無機鉱物粉末が５０重量％～９０重量％含有するシートで構成することができる。　
　この発明によれば、物性強度が弱いシートであっても、強度及び折り曲げ性が良好な折り曲げ罫線を確実に付設することができる。
　詳述すると、例えば折り曲げ罫線と対応する刃形状に形成した罫線刃を、シートの折り曲げ罫線が付設される箇所に押し付けて、罫線刃が押し付けられた箇所に折り曲げ罫線を付設する。
　すなわち、折り曲げ罫線をシートに付設する際、シートを厚み方向に加圧して、シートを構成する組成物を高密度に圧縮するので、無機鉱物粉末を含有するシート等の物性強度が弱いシートであっても確実に付設することができる。　
　この結果、折り曲げ罫線を、プラスチックシートのみに限らず、無機鉱物粉末を含有するシートにも確実に付設することができる。
　この発明によれば、強度及び折り曲げ性が良好な折り曲げ罫線入りシートを得ることができる。
折り曲げ罫線を付設した折り曲げ罫線入りシートの展開図。 折り曲げ罫線入りシートを箱形態に組み立てた状態の斜視図。 シートの拡大平面図及びシートのＸ１－Ｘ１線矢視断面図。 図３に示すシートのＸ２－Ｘ２線矢視断面図。 シートの拡大底面図及びシートのＹ１－Ｙ１線矢視断面図。 図５に示すシートのＹ２－Ｙ２線矢視断面図。 折り曲げ罫線を外側にして折り曲げたシートの断面図。 折り曲げ罫線を内側にして折り曲げたシートの断面図。 凸部の形状を変化させた罫線構造の他の例の拡大断面図。 凸部の形状を変化させた罫線構造のその他の例の拡大断面図。 凸部の他の配列パターンの平面図。 凸部のその他の配列パターンの平面図。 シートの折り曲げ部分の拡大断面図。 罫線刃の刃先拡大側面図及び罫線刃のＺ１－Ｚ１線矢視断面図。 シートを９０度に折り曲げた部分の斜視図。
　この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。　
　図１は折り曲げ罫線２を付設した折り曲げ罫線入りシート１の展開図、図２は折り曲げ罫線入りシート１を箱形態に組み立てた状態の斜視図である。
　実施形態の折り曲げ罫線入りシート１は、０．１ｍｍ～３．０ｍｍの範囲に含まれる肉厚Ｔ１に形成した無機鉱物粉末含有シート（ストーンペーパー）で構成している。
　無機鉱物粉末含有シートは、５０重量％～９０重量％の無機鉱物粉末と、１０重量％～４０重量％のプラスチックと、１重量％～５重量％の添加剤とが含まれる組成物で構成している。　
　なお、プラスチックは、例えば生分解性プラスチック、スチロール、ポリプロピレン、塩化ビニル等で構成してもよい。
　折り曲げ罫線入りシート１は、図２に示す箱形態に組み立てられる角筒状のケース１Ｋを平面展開したものである。　
　図１に示すように、正面から見て縦長矩形状に形成した後側壁部１ａと、後側壁部１ａの右側縁部に連設した右側壁部１ｂと、後側壁部１ａの左側縁部に連設した左側壁部１ｃと、右側壁部１ｂの遊端側縁部に連設した前側壁部１ｄと、左側壁部１ｃの遊端側縁部に連設した接合片１ｅとを備えている。
　後側壁部１ａの上縁部には、上蓋部１ｆを連設している。また、該後側壁部１ａの下縁部には、底蓋部１ｇを連設している。　
　上蓋部１ｆと底蓋部１ｇの遊端側縁部には、フラップ１ｈ…をそれぞれ連設している。また、右側壁部１ｂと左側壁部１ｃの上下縁部には、フラップ１ｉ…をそれぞれ連設している。
　後側壁部１ａの両側縁部と、右側壁部１ｂ及び左側壁部１ｃの遊端側縁部には、壁部１ｂ，１ｃ，１ｂ及び接合片１ｅの折り曲げが許容される折り曲げ罫線２を、上述の縁部に沿って長手方向Ａ（長さ方向）に付設している。
　また、上蓋部１ｆ及び底蓋部１ｇの遊端側縁部と、右側壁部１ｂ及び左側壁部１ｃの上下縁部には、フラップ１ｈ，１ｉの折り曲げが許容される折り曲げ罫線２を、上述の縁部に沿って短手方向Ｂ（幅方向）に付設している。
　上述の折り曲げ罫線入りシート１を、図２に示す側面から見て縦長矩形状の箱形態に組み立てる手順を説明する。　
　先ず、後側壁部１ａの両側縁部に連設した右側壁部１ｂ及び左側壁部１ｃと、右側壁部１ｂの遊端側縁部に連設した前側壁部１ｄと、左側壁部１ｃの遊端側縁部に連設した接合片１ｅとを、上述の縁部に付設した折り曲げ罫線２に沿って内側に折り曲げる。
　左側壁部１ｃの遊端側縁部に連設した接合片１ｅを、右側壁部１ｂの遊端側縁部に連設した前側壁部１ｄの遊端側縁部に重ね合わせて、図示しない接着剤にて接着固定する。　
　これにより、折り曲げ罫線入りシート１を、上下が開口された角筒状のケース１Ｋに組み立てることができる。　
　なお、接合部１ｄを溶着することが可能であれば、例えば高周波溶着等の溶着手段により接合固定してもよい。
　次に、右側壁部１ｂ及び左側壁部１ｃの下縁部に連設したフラップ１ｉ，１ｉを、角筒状に組み立てたケース１Ｋの下側開口が閉塞される方向へ折り曲げる。　
　続いて、後側壁部１ａの下縁部に連設した底蓋部１ｇを、ケース１Ｋの下側開口が閉塞される方向へ折り曲げ、下側開口が閉塞される状態に折り曲げられたフラップ１ｉ，１ｉの下面に重ね合せる。
　底蓋部１ｇの遊端側縁部に連設したフラップ１ｈを、前側壁部１ｄとフラップ１ｉ，１ｉとの隙間に下方から差し込んで閉塞する。　
　これにより、ケース１Ｋを、下側が閉塞され上側が開口された角筒状に組み立てることができる。
　次に、図示しない被収容物を、上側が開口された角筒状のケース１Ｋに収容した後、右側壁部１ｂ及び左側壁部１ｃの上縁部に連設したフラップ１ｉ，１ｉを、被収容物が収容されたケース１Ｋの上側開口が閉塞される方向へ折り曲げる。
　続いて、後側壁部１ａの上縁部に連設した上蓋部１ｆを、ケース１Ｋの上側開口が閉塞される方向へ折り曲げ、上側開口が閉塞される状態に折り曲げられたフラップ１ｉ，１ｉの上面に重ね合せる。
　上蓋部１ｆの遊端側縁部に連設したフラップ１ｈを、前側壁部１ｄとフラップ１ｉ，１ｉとの隙間に上方から差し込んで閉塞する。これにより、ケース１Ｋによる被収容物の包装が完了する。
　上述の折り曲げ罫線２は、無機鉱物粉末含有シートを、図１に示すような大きさ及び形状を有する折り曲げ罫線入りシート１（以下、シート１と略称する）に型抜きする際、折り曲げ罫線２が付設されるシート１の図中点線で示す折り曲げ部分に、折り曲げ罫線２と対応する刃形状に形成した図中仮想線で示す罫線刃２２を押し付けて加工する(図２参照)。
　折り曲げ部分は、右側壁部１ｂ及び左側壁部１ｃ後側壁部１ａの両側縁部と、右側壁部１ｂ及び左側壁部１ｃの遊端側縁部と、上蓋部１ｆ及び底蓋部１ｇの遊端側縁部と、右側壁部１ｂ及び左側壁部１ｃの上下縁部とに対応している。　
　折り曲げ罫線２は、図３、図４に示すように、長手方向Ａから見て滑らかな曲面形状に形成した断面半円形状の曲面部２ａ（図４参照）と、曲面部２ａの底部中央に形成した短手方向Ｂから見て滑らかな断面半円形状の凸部２ｂ（図３［ｂ］参照）とで構成している。
　凸部２ｂの前後には、折り曲げ罫線２の深さＤ１と同一の第１溝部３を形成している。また、凸部２ｂの上方には、第１溝部３よりも浅い第２溝部４を形成している。第１溝部３と第２溝部４は、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して交互に配列している。
　曲面部２ａは、折り曲げ罫線２の幅方向中央上部に設定した仮想中心点Ｐを中心として滑らかな曲率半径に形成するとともに、折り曲げ罫線２の最も深い部分に形成される残厚部５を基準として、残厚部５から離れるに従って徐々に浅くなる溝形状に形成している。　
　すなわち、曲面部２ａの曲率半径が小さいと、折り曲げ罫線２の内側にヒビが発生しやすいので、曲率半径が大きい折り曲げ罫線２を加工することが望ましい。
　凸部２ｂは、折り曲げ罫線２の長手方向Ａと直交して短手方向Ｂに向けて形成するとともに、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。
　図５、図６に示すように、シート１の折り曲げ罫線２を付設した部分と反対側の面には、凹状の窪み部６を、折り曲げ罫線２の肉厚が薄い部分と対応する範囲に形成している。　
　凹状の窪み部６は、後述する罫線刃２２にて折り曲げ罫線２を付設する際、シート１の折り曲げ罫線２と対応する部分の組成物を高密度に圧縮した際に生じる該シート１自体の歪によって発生する。
　また、窪み部６は、０．１ｍｍ程度の深さＤ２に形成されるとともに、折り曲げ罫線２の肉厚が薄い部分と対応する範囲に形成される（図６参照）。　
　すなわち、窪み部６は、折り曲げ罫線２の肉厚が薄い第１溝部３と対応して反対側の面に形成される。
　折り曲げ罫線２の幅Ｗ１は、シート１の肉厚Ｔ１を基準として、１．５倍～５倍の範囲に含まれる幅に形成している（図４参照）。　
　折り曲げ罫線２の幅Ｗ１を１．５倍以下に狭く設定すると、シート１を、折り曲げ罫線２が外側となるように折り曲げた際、折り曲げ罫線２の曲率半径(アール)が小さくなるので、例えばヒビや割れ等が発生しやすくなる。　
　また、シート１を、折り曲げ罫線２が内側となるように折り曲げた際、折り曲げ罫線２の幅方向両角部が互いに当接するので、シート１の折り曲げ性が悪くなる。
　つまり、折り曲げ罫線２の幅Ｗ１を、上述の範囲に含まれる幅に形成すれば、例えばシート１を、折り曲げ罫線２が外側となるように折り曲げた際（図７参照）、窪み部６によって、シート１自体の復元力や反発力が弱められるので、上述のようなヒビや割れ、粉末等が発生することを防止できる。
　また、シート１を、折り曲げ罫線２が内側となるように折り曲げた際（図８参照）、窪み部６が内側に向けて引っ張られるため、例えばヒビや割れ、粉末等が発生することを防止できる。
　折り曲げ罫線２の幅Ｗ１を５倍以上に広く設定すると、罫線加工用の罫線刃２２をシート１に押圧する際の圧力が多大となるため、折り曲げ罫線２の加工精度が悪くなる。　
　また、折り曲げ罫線２の幅Ｗ１が広いと、折り曲げ罫線２が外部に露呈してしまうため、折り曲げ部分の体裁が見苦しくなる。さらに、折り曲げ罫線２の折り曲げ位置が幅方向に変位しやすく、シート１を折り曲げ罫線２に沿って精度よく折り曲げることができない。
　折り曲げ罫線２の深さＤ１は、シート１の肉厚Ｔ１を基準として、０．４倍～０．９５倍の範囲に含まれる深さに形成している（図４参照）。　
　折り曲げ罫線２の深さＤ１を０．４倍以下に浅く設定すると、上述とは反対に折り曲げ罫線２の最も深い部分に形成される残厚部５の肉厚Ｔ２が厚くなるので、シート１自体の復元力や反発力が大きくなり、折り曲げ罫線２の折り曲げ性が悪くなる。
　折り曲げ罫線２の深さＤ１を０．９５倍以上に深く設定すると、折り曲げ罫線２の最も深い部分に形成される残厚部５の肉厚Ｔ２が薄くなるので、シート１自体の復元力や反発力が小さくなる。　
　このため、シート１を所望する方向及び曲率に折り曲げ易くすることができるが、例えば破れや穴等が発生する確率が高くなる。
　残厚部５の肉厚Ｔ２は、シート１の肉厚Ｔ１を基準として、０．０５倍～０．５倍の範囲に含まれる肉厚に形成している（図４参照）。　
　残厚部５の肉厚Ｔ２を０．０５倍以下の薄さに設定すると、残厚部５の剛性が弱くなるので、その部分から破れやすくなり、加工精度の関係で穴が発生する確率が高くなる。　
　また、残厚部５の肉厚Ｔ２を０．５倍以上の厚さに設定すると、残厚部５の剛性が強くなるので、折り曲げ罫線２の折り曲げ性が悪くなる。
　凸部２ｂの高さＨは、折り曲げ罫線２の深さＤ１を基準として、５％～９５％の範囲に含まれる高さに形成している。　
　凸部２ｂの高さＨを５％以下に低く設定すると、折り曲げ罫線２の肉厚Ｔ１が薄い部分の曲げ強度を調整する効果が大幅に低下する。
　凸部２ｂの幅Ｗ２は、折り曲げ罫線２の長手方向Ａに配列される凸部２ｂのピッチによって変化するが、シート１の肉厚Ｔ１を基準として、１倍～１０倍の範囲に含まれる幅Ｗ２に形成している。
　凸部２ｂの幅Ｗ２を１倍以下に狭く設定すると、残厚部５の幅が広くなるので、凸部２ｂによる補強効果が低くなり、シート１自体の強度が著しく低下する。
　凸部２ｂの幅Ｗ２を１０倍以上に広く設定すると、残厚部５の幅が狭くなるので、凸部２ｂによる補強効果が高くなり、シート１自体の復元力や反発力が大きくなるため、折り曲げ罫線２の折り曲げ性が悪くなる。
　また、折り曲げ罫線２と反対側の面に形成される窪み部６の面積が小さくなると、シート１自体の復元力や反発力が大きくなるので、シート１の折り曲げ時において、残厚部５の幅が狭く窪み部６の面積が小さい部分から例えば破れや穴等が発生しやすく、凸部２ｂと反対側の面にヒビが発生することがある。
　上述の結果、凸部２ｂと残厚部５の幅は、１対１に設定することが望ましいが、シート１の肉厚Ｔ１や、折り曲げ罫線２の強度及び折り曲げ性に応じて調整することができる。
　また、凸部２ｂの突出側角部ｒ１は、０．０１ｍｍ以上の滑らかなＲ面に形成している（図３［ｂ］参照）。　
　凸部２ｂの突出側角部ｒ１を、０．０１ｍｍ以上のＲ面に形成すれば、シート１を折り曲げ罫線２に沿って折り曲げた際、その凸部２ｂに、例えば欠けやヒビ等が発生することを抑える効果が得られる。　
　また、シート１を折り曲げ罫線２が外側となるように折り曲げた際、凸部２ｂの突出側に角張った部分がなく、指先が引っ掛かりにくくなるので、良好な手触り感が得られる。
　また、折り曲げ罫線２の幅方向両角部ｒ２は、０．０１ｍｍ以上の滑らかなＲ面に形成している（図４参照）。　
　折り曲げ罫線２の幅方向両角部ｒ２を、０．０１ｍｍ以上のＲ面に形成すれば、シート１を折り曲げ罫線２に沿って折り曲げた際、折り曲げ罫線２の肉厚が薄い部分に、例えばヒビや割れ、粉末等が発生することを防止できる。
　次に、図９、図１０を用いて、凸部２ｂの形状を変化させた罫線構造の他の例として、凸部１２ｃ～１１２ｃの幅や長さ、形状を、折り曲げ罫線１２～１１２の断面形状に応じて変化させた例を説明する。　
　図９［ａ］は、第１例の折り曲げ罫線１２の拡大断面図である。つまり、台形の折り曲げ罫線１２は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部１２ａ，１２ａと、側面部１２ａ，１２ａの内側端部と連続する底面部１２ｂと、底面部１２ｂを跨いで側面部１２ａ，１２ａの内側端部に形成した長手方向Ａから見て弧状の凸部１２ｃとで構成している。
　一対の側面部１２ａ，１２ａは、折り曲げ罫線１２の最も深い部分に形成される残厚部１５を基準として、内側端部から外側端部に向けて徐々に浅くなるように形成している。
　凸部１２ｃは、折り曲げ罫線１２の長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。また、凹状の窪み部１６を、折り曲げ罫線１２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成している。
　図９［ｂ］は、第２例の折り曲げ罫線２２の拡大断面図である。つまり、矩形の折り曲げ罫線２２は、シート１の厚み方向と平行し相互に対峙する一対の側面部２２ａ，２２ａと、側面部２２ａ，２２ａの内側端部と連続する底面部２２ｂと、底面部２２ｂの幅方向中央部に形成した滑らかな曲面形状を有する弧状の溝部２２ｄと、溝部２２ｄの底部に形成した凸部２２ｃとで構成している。
　溝部２２ｃは、折り曲げ罫線２２の最も深い部分に形成される残厚部２５を基準として、残厚部２５から離れるに従って徐々に浅くなるように形成している。
　凸部２２ｄは、折り曲げ罫線２２の長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。また、凹状の窪み部２６を、折り曲げ罫線２２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成している。
　図９［ｃ］は、第３例の折り曲げ罫線３２の拡大断面図である。つまり、Ｖ字状の折り曲げ罫線３２は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部３２ａ，３２ａと、側面部３２ａ，３２ａの内側端部と連続する谷形状の底部に形成した凸部３２ｄとで構成している。
　一対の側面部３２ａ，３２ａは、折り曲げ罫線３２の最も深い部分に形成される残厚部３５を基準として、内側端部から外側端部に向けて徐々に浅くなるように形成している。
　凸部３２ｂは、折り曲げ罫線３２の長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。また、凹状の窪み部３６を、折り曲げ罫線３２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成している。
　図９［ｄ］は、第４例の折り曲げ罫線４２の拡大断面図である。つまり、Ｗ字状の折り曲げ罫線４２は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部４２ａ，４２ａと、側面部４２ａ，４２ａの内側端部と連続する山形状の内面部４２ｂ，４２ｂと、側面部４２ａと内面部４２ｂの内側端部と連続する谷形状の底部に形成した２つの凸部４２ｃとで構成している。
　側面部４２ａと内面部４２ｂは、折り曲げ罫線４２の最も深い部分に形成される２つの残厚部４５を基準として、内側端部から外側端部に向けて徐々に浅くなるように形成している。
　凸部４２ｃは、折り曲げ罫線４２の長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。また、凹状の窪み部４６を、折り曲げ罫線４２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成している。
　図９［ｅ］は、第５例の折り曲げ罫線５２の拡大断面図である。つまり、折り曲げ罫線５２は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部５２ａ，５２ａと、側面部５２ａ，５２ａの内側端部と連続する２つの山形状の内面部５２ｂ…と、側面部５２ａと内面部５２ｂの内側端部と連続する谷形状の底部に形成した３つの凸部５２ｃとで構成している。
　側面部５２ａと内面部５２ｂは、折り曲げ罫線５２の最も深い部分に形成される残厚部５５を基準として、内側端部から外側端部に向けて徐々に浅くなるように形成している。
　凸部５２ｃは、折り曲げ罫線５２の長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。また、凹状の窪み部５６は、折り曲げ罫線５２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成している。
　図９［ｆ］は、第６例の折り曲げ罫線６２の拡大断面図である。つまり、折り曲げ罫線６２は、所定角度で傾斜し相互に対峙する短辺の側面部６２ａ及び長辺の側面部６２ａと、側面部６２ａ，６２ａの内側端部と連続する谷形状の底部に形成した凸部６２ｃとで構成している。
　側面部６２ａ，６２ａは、折り曲げ罫線６２の幅方向に片寄って形成した残厚部６５を基準として、内側端部から外側端部に向けて徐々に浅くなるように形成している。
　凸部６２ｃは、折り曲げ罫線６２の長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。また、凹状の窪み部６６は、折り曲げ罫線６２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成している。
　図１０［ａ］は、第７例の折り曲げ罫線７２の拡大断面図である。つまり、折り曲げ罫線７２は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部７２ａ，７２ａと、側面部７２ａ，７２ａの内側端部と連続する底面部７２ｂと、底面部７２ｂに形成した弧状の凸部７２ｃとで構成している。
　側面部７２ａ，７２ａは、折り曲げ罫線７２の最も深い部分に形成される残厚部７５を基準として、内側端部から外側端部に向けて徐々に浅くなるように形成している。
　凸部７２ｃは、折り曲げ罫線７２の長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。また、凹状の窪み部７６は、折り曲げ罫線７２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成している。
　図１０［ｂ］は、第８例の折り曲げ罫線８２の拡大断面図である。つまり、Ｖ字状の折り曲げ罫線８２は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部８２ａ，８２ａと、側面部８２ａ，８２ａの内側端部から外側端部に形成した凸部８２ｃとで構成している。
　残厚部８５は、折り曲げ罫線８２の最も深い部分に形成している。また、凹状の窪み部８６は、折り曲げ罫線８２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成している。
　図１０［ｃ］は、第９例の折り曲げ罫線９２の拡大断面図である。つまり、円弧状の折り曲げ罫線９２は、長手方向Ａから見て滑らかな曲面形状に形成した断面半円形状の曲面部９２ａと、曲面部２ａの底部中央に形成した弧状の凸部９２ｃとで構成している。
　また、折り曲げ罫線９２の最も深い部分には、残厚部９５を形成している。また、折り曲げ罫線９２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面には、凹状の窪み部９６を形成している。
　図１０［ｄ］は、第１０例の折り曲げ罫線１０２の拡大断面図である。つまり、円弧状の折り曲げ罫線１０２は、長手方向Ａから見て滑らかな曲面形状に形成した断面円弧状の曲面部１０２ａと、曲面部２ａの底部中央に形成した波状の凸部１０２ｂとで構成している。
　また、折り曲げ罫線１０２の最も深い部分には、残厚部１０５を形成している。また、折り曲げ罫線１０２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面には、凹状の窪み部１０６を形成している。
　図１０［ｅ］は、第１１例の折り曲げ罫線１１２の拡大断面図である。つまり、半円形状の折り曲げ罫線１１２は、長手方向Ａから見て滑らかな曲面形状に形成した断面半円形状の曲面部１１２ａと、曲面部２ａの底部中央に形成した半円形状の凸部１１２ｂとで構成している。　
　なお、残厚部１５～１１５と窪み部１６～１１６は、前述の実施形態と同一の構成であるので、その詳細な説明を省略する。
　上述のように、凸部１２ｃ～１１２ｃを、図９及び図１０に示すパターンの断面形状に形成することにより、図１３に示すように、シート１を折り曲げ罫線１２に沿って折り曲げた際、折り曲げ罫線１２の内径側が大きく曲げられる。　
　これにより、シート１に形成した折り曲げ罫線１２に、例えばヒビや割れ、粉末等が発生することを防止する効果が得られる。また、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
　次に、図１１、図１２を用いて、凸部２ｂの他の例として、凸部２ｂａ～２ｂｆ、２ｂｇ～２ｂｎを色々なパターンに配列した折り曲げ罫線２の他の例を説明する。　
　図１１［ａ］は、複数の凸部２ｂａを連続して配列した平面図である。つまり、断面半球形状の凸部２ｂａを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに連続して配列している。　
　断面半球形状の凸部２ｂａは、折り曲げ罫線２の長手方向Ａ及び短手方向Ｂに対して同等の折り曲げ性を有しているので、折り曲げ罫線２の長手方向Ａ及び短手方向Ｂの強度に優れた折り曲げ罫線を得ることができる。
　図１１［ｂ］は、凸部２ｂｂを離間して配列した平面図である。つまり、平面から見て楕円形状の凸部２ｂｂを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて配列している。
　図１１［ｃ］は、凸部２ｂｃを一方向に傾斜して配列した平面図である。つまり、凸部２ｂｃを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して９０度以下の角度θに傾斜して配列している。
　図１１［ｄ］は、凸部２ｂｄを傾斜して左右に折り返して配列した平面図である。つまり、凸部２ｂｄを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して９０度以下の角度θに傾斜するとともに、左右に折り返して配列している。
　図１１［ｅ］は、凸部２ｂｅを左右互い違いに配列した平面図である。つまり、凸部２ｂｅを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて配列するとともに、左右互い違いとなるように配列している。
　図１１［ｆ］は、左右の凸部２ｂｆを同一方向に傾斜して互い違いに配列した平面図である。つまり、凸部２ｂｆを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して同一角度及び同一方向に傾斜して、左右互い違いとなるように配列している。
　上述の凸部２ｂａ～２ｂｆを、図１１［ａ］～［ｆ］に示すパターンに配列することにより、シート１を折り曲げ罫線２に沿って折り曲げた際、凸部２ｂａ～２ｂｆ同士が互いに当接することを防止できる。特に、シート１を、折り曲げ罫線２が内側となるようにして１８０度近くまで折り曲げたときに効果を発揮する。
　図１２［ａ］は、２つの凸部２ｂｇを連設してなる凸部群を複数群配列した平面図である。つまり、２つの凸部２ｂｇを連続してなる凸部群を、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて配列している。
　図１２［ｂ］は、長さが異なる凸部２ｂｈ１，２ｂｈ２を配列した平面図である。つまり、長尺の凸部２ｂｈ１と、短尺の凸部２ｂｈ２とを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて交互に配列している。
　図１２［ｃ］は、長さが異なる凸部２ｂｉ１，２ｂｉ２を同一方向に傾斜して互い違いに配列した平面図である。つまり、長尺の凸部２ｂｉ１と、短尺の凸部２ｂｉ２とを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して同一角度及び同一方向に傾斜して、左右互い違いとなるように配列している。
　図１２［ｄ］は、凸部２ｂｊを斜めに交差して配列した平面図である。つまり、左右の凸部２ｂｊを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定角度に傾斜して、互いに交差して配列している。　
　なお、交差角度は、１０度～９０度の範囲に含まれる角度に設定することが望ましい。
　図１２［ｅ］は、特異な形状に形成した凸部２ｂｋを配列した平面図である。つまり、平面から見て中央部から両端部に向けて幅広となる形状に形成した凸部２ｂｋを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて配列している。
　図１２［ｆ］は、平面から見て丸形状の凸部２ｂｌを多数配列した平面図である。つまり、丸形状の凸部２ｂｌを、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。
　図１２［ｇ］は、平面から見て丸形状の凸部２ｂｍ１，２ｂｍ２を多数配列した平面図である。つまり、５個を１組とする凸部２ｂｍ１と、４個を１組とする凸部２ｂｍ２とを、折り曲げ罫線２の長手方向Ａに対して所定角度に傾斜して互い違いとなるようにずらして配置するとともに、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。
　図１２［ｈ］は、平面から見て丸形状の凸部２ｂｎ１，２ｂｎ２を多数配列した平面図である。つまり、大径の凸部２ｂｎ１と小径の凸部２ｂｎ２とを、折り曲げ罫線２の長手方向Ａに対して大小交互に配置するとともに、折り曲げ罫線２の底部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて多数配列している。
　上述のように、凸部２ｂａ～２ｂｎを、図１１及び図１２に示すパターンに配列することにより、折り曲げ罫線２の肉厚が薄い部分を補強することができ、折り曲げ性に優れた強度の折り曲げ罫線２を得ることができる。また、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
　凸部の配列パターンは、シート１の肉厚や物性、使用目的等に応じて選択することができる。また、上述の配列パターンを複数組み合わせたり、いずれか一つの配列パターンを単独で用いてもよい。
　なお、図９～図１２に示す折り曲げ罫線２，１２～１１２を付設する際に用いられる図示しない罫線刃は、図示の折り曲げ罫線２，１２～１１２と対応する刃先形状を有している。　
　また、実施形態を含む凸部の配列パターンを、シート１の肉厚や物性、折り曲げ罫線２の使用目的等に応じて使い分けたり、他のパターンと混合することは、本発明の範囲内である。
　次に、図１４を用いて、折り曲げ罫線２を付設する際に用いられる罫線刃２２の刃先形状を説明する。　
　図１４［ａ］は罫線刃２２の刃先拡大側面図、図１４［ｂ］は罫線刃２２のＺ１－Ｚ１線矢視断面図である。
　罫線刃２２は、シート１に付設される折り曲げ罫線２と対応する刃形状を有している。　
　すなわち、罫線刃２２の刃先には、折り曲げ罫線２の第１溝部３と対応する大きさ及び形状に形成した第１刃部２３と、第２溝部４と対応する大きさ及び形状に形成した第２刃部２４とを設けている。　
　また、第１刃部２３と第２刃部２４は、罫線刃２２の刃先に沿って長手方向Ａに対して交互に配列している。
　上述の折り曲げ罫線２をシート１に付設する場合、複数枚の罫線刃２２を、図１に示すシート１の図中点線で示す折り曲げ部分と対応して手動式プレス機の上板に取り付ける。また、折り曲げ罫線２が付設されるシート１を下板の上面に敷設セットする。
　この後、罫線刃２２が取り付けられた上板を垂直下降させ、罫線刃２２を、シート１の折り曲げ部分に対して厚み方向に押し付けて均等に加圧するとともに、その加圧した部分のほぼ全体を肉厚が薄くなるように圧縮する。　
　これにより、シート１に付設される折り曲げ罫線２の残厚部５が０．０７ｍｍの肉厚Ｔ２となるように加工する。
　罫線刃２２が取り付けられた上板を垂直上昇させると、シート１の折り曲げ罫線２と対応する部分の組成物を高密度に圧縮した際に生じる該シート１自体の歪によって、シート１に付設した折り曲げ罫線２と反対側の面に凹状の窪み部６が形成される。　
　凸部２ｂ間の肉厚が薄い部分に歪が発生するので、シート１に付設した折り曲げ罫線２と反対側の面に凹状の窪み部６が形成される。
　窪み部６が、シート１の折り曲げ罫線２と反対側の面に形成されることにより、シート１を、折り曲げ罫線２が内側となるように折り曲げた際、シート１自体の復元力や反発力が小さくなるので、シート１を折り曲げ罫線２に沿って折り曲げ易くなり、折り曲げ性が向上する。
　また、シート１を、折り曲げ罫線２が外側となるように折り曲げた際、窪み部６が浅い罫線の役目を果たすため、良好な折り曲げ性が得られる。
　上述の折り曲げ罫線２を罫線刃２２にて付設することで、図１５［ａ］［ｂ］に示すように、シート１を、折り曲げ罫線２が外側となるように９０度折り曲げる際、折り曲げ性が良好である。また、折り曲げ罫線２を付設した部分の表裏両面に、例えばヒビや割れ、粉末等が発生することのない良好な罫線構造を得ることができる。
　また、シート１を３６０度に折り曲げる動作を３０回繰り返しても、折り曲げ罫線２を付設した部分に、例えばヒビや割れ、粉末等が発生することがなく、実用上の強度を確保することができる。
　上述のような強度及び折り曲げ性が良好な折り曲げ罫線２が付設されたシート１は、例えば自動製函機による組立て作業や自動収容機による物品の収容作業に対応することができる。また、手作業による組み立て作業も容易に行え、作業効率が向上する。
　この発明の構成と、前記実施形態との対応において、　
　この発明の折り曲げ罫線の最も深い部分は、実施形態の折り曲げ罫線２，１２～１１２の残厚部５，１５～１１５に対応するも、　
　この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
　上述のようなパターンを有する罫線の他の付設方法として、例えば所定の罫線パターンを設けた一対のロールにてシートを押圧することにより、該罫線パターンの折り曲げ罫線をシートに付設してもよい。
　本発明の折り曲げ罫線２は、実施形態の箱形態に組み立てられる包装用のケース１Ｋのみに用途が限定されるものではなく、例えばピロー型ケースや本等の綴じ込みの折り曲げ罫線２として適用することができる。　
　また、折り曲げ罫線２を、成形容器の縁部を延出してなる突出部分に付設して、蓋を折り曲げるための折り曲げ罫線２として適用することもできる。　
　また、実施形態では、折り曲げ罫線２を１条付設した例を説明したが、例えば２条、３条等の複数条を並列に付設してもよい。
　１…折り曲げ罫線入りシート
　１ａ…後側壁部
　１ｂ…右側壁部
　１ｃ…左側壁部
　１ｄ…前側壁部
　１ｅ…接合片
　１ｆ…上蓋部
　１ｇ…底蓋部
　１ｈ，１ｉ…フラップ
　１Ｋ…ケース
　２…折り曲げ罫線
　２ａ…曲面部
　２ｂ…凸部
　３…第１溝部
　４…第２溝部
　５…残厚部
　６…窪み部
　１２～１１２…折り曲げ罫線
　１２ａ～８２ａ…側面部
　１２ｂ～１２ｂ…底面部
　２２ｄ…溝部
　４２ｂ，５２ｂ…内面部
　９２ａ，１０２ａ，１１２ａ…曲面部
　１２ｃ～１１２ｃ…凸部
　１５～１１５…残厚部
　１６～１１６…窪み部
　２２…罫線刃
　２３…第１刃部
　２４…第２刃部

Claims (6)

  1. 　シートに付設される折り曲げ罫線の深さより低い凸部を、該折り曲げ罫線の底部に沿って長手方向に配列した折り曲げ罫線入りシートであって、
    前記折り曲げ罫線を、
    該折り曲げ罫線の最も深い部分を基準として、該部分から離れるに従って徐々に浅くなる溝形状に形成し、
    前記折り曲げ罫線の幅を、前記シートの肉厚を基準として、１．５倍～５倍の範囲に含まれる幅に形成し、
    前記折り曲げ罫線の深さを、前記シートの肉厚を基準として、０．４倍～０．９５倍の範囲に含まれる深さに形成し、
    前記凸部の高さを、前記折り曲げ罫線の深さを基準として、５％～９５％の範囲に含まれる高さに形成した
    折り曲げ罫線入りシート。
  2. 　前記凸部の高さを、
    前記折り曲げ罫線の深さを基準とする５％～９５％の範囲に含まれる高さで、前記折り曲げ罫線の長手方向と対応する前記凸部の幅よりも低くなるように形成した
    請求項１に記載の折り曲げ罫線入りシート。
  3. 　前記凸部の突出側角部を、０．０１ｍｍ以上のＲ面に形成した
    請求項１又は２に記載の折り曲げ罫線入りシート。
  4. 　前記折り曲げ罫線の幅方向両角部を、０．０１ｍｍ以上のＲ面に形成した
    請求項１又は２に記載の折り曲げ罫線入りシート。
  5. 　前記シートの肉厚を、０．１ｍｍ～３．０ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成した
    請求項１に記載の折り曲げ罫線入りシート。
  6. 　前記シートを、無機鉱物粉末が５０重量％～９０重量％含有するシートで構成した
    請求項１に記載の折り曲げ罫線入りシート。
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