JP7021815B1 - 折曲罫線入りシート - Google Patents

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Abstract

【課題】折曲罫線を有する包装箱用シートを改良し、作業性、加工性及び耐衝撃性を向上させる。シートは、いわゆるカーボンニュートラルに寄与する炭酸カルシウムが配合された複合素材からなる。【解決手段】折曲罫線１１は、罫線本体３１と深溝部３２とを有する。深溝部３２は、罫線本体３１の内部に並設されている。罫線本体３１の幅Ｗは０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、深さＤ１は０．１ｍｍ以下である。深溝部３２の深さＤ２は、０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たす。ここで、Ｔはシート１０の厚みである。深溝部３２の長さＬは、０．２ｍｍ、間隔Ｐは０．６ｍｍ～２．８ｍｍである。【選択図】図４

Description

この発明は、特定の組成を有するシートに関し、詳しくは、当該シートの折曲加工を支援する折曲罫線の構造に関するものである。
たとえば化粧品等の製品は、包装箱に収容され商品として販売される。このような包装箱は、一般に、厚手の紙や樹脂シートからなり、所定の形状に裁断され、所定の折曲罫線に沿って折り曲げられることにより組み立てられる。典型的には、いわゆるトムソン加工により、紙や樹脂からなる原反シートが所定の形状に打ち抜かれると共に所定の折曲罫線が形成される。
包装箱に要求される性能は、折曲加工が容易であること、折り曲げられた部位が綺麗なエッジ（直角）を形成すること、衝撃に対して十分な耐性を持つこと、である。この要請に対応するために、上記折曲罫線の構造が重要であることが知られている。従来、上記折曲罫線の構造について種々の提案がなされている（たとえば、特許文献１～特許文献２参照）。
ところで、近年では、いわゆるカーボンニュートラルの要請に応えることが企業の責務となっている。一般に、紙や樹脂は、その製造時及び廃棄（焼却）時において多くの二酸化炭素を排出することから、これらに代わる素材として無機物質を配合した複合材シートが提案されている（たとえば、特許文献３参照）。この複合材シートは、粉砕した炭酸カルシウム等の無機物（重量比５５ｗｔ％以上）、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂および所要の添加剤が加熱・混練されたものである。石灰石は、一般的なプラスチック（典型的にはポリピロピレン）と比較して、同体積の焼却時に排出される二酸化炭素量を約５８％削減できるとされており、プラスチック代替素材の主原料として石灰石が採用されることで、石油由来プラスチックの使用量が抑制され、焼却を含むライフサイクル全体で二酸化炭素の排出量が削減されるという効果がある。
特許第２８９８８８４号公報 特許第３１７２８９２号公報 特許第５４６１６１４号公報
しかしながら、上記無機物質を配合した複合材シートに従来の折曲罫線が形成された場合、組み立てられた包装箱は、上記性能を発揮することができない。特に、耐衝撃性能が発揮されず、製品の包装時や搬送時に包装箱が破壊されるおそれがある。
本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その目的は、無機物質を配合した複合材からなるシートであり、綺麗な折曲加工が容易であり、且つ耐衝撃性に優れた包装箱の組み立てが可能な折曲罫線入りシートを提供することである。
(1) 本発明に係る折曲罫線入りシートは、熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなる。このシートの厚さＴは、０．３ｍｍである。このシートは、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成されている。この折曲罫線は、幅Ｗが０．３ｍｍ～０．４ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有する。当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、上記深溝部の長さＬは、０．２ｍｍ、ピッチＰは０．６ｍｍ～２．８ｍｍである。
(2) 本発明に係る折曲罫線入りシートは、熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなる。このシートの厚さＴは、０．３ｍｍである。このシートは、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成されている。この折曲罫線は、幅Ｗが０．３ｍｍ～０．４ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有する。当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、上記深溝部の長さＬは、０．３ｍｍ、ピッチＰは０．８ｍｍ～３．０ｍｍである。
(3) 本発明に係る折曲罫線入りシートは、熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなる。このシートの厚さＴは、０．３ｍｍである。このシートは、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成されている。この折曲罫線は、幅Ｗが０．３ｍｍ～０．４ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有する。当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、上記深溝部の長さＬは、０．４ｍｍ、ピッチＰは１．０ｍｍ～３．０ｍｍである。
(4) 本発明に係る折曲罫線入りシートは、熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなる。このシートの厚さＴは、０．４ｍｍである。このシートは、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成されている。この折曲罫線は、幅Ｗが０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有する。当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、上記深溝部の長さＬは、０．２ｍｍ、ピッチＰは０．６ｍｍ～２．８ｍｍである。
(5) 本発明に係る折曲罫線入りシートは、熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなる。このシートの厚さＴは、０．４ｍｍである。このシートは、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成されている。この折曲罫線は、幅Ｗが０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有する。当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、上記深溝部の長さＬは、０．３ｍｍ、ピッチＰは０．８ｍｍ～３．０ｍｍである。
(6) 本発明に係る折曲罫線入りシートは、熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなる。このシートの厚さＴは、０．４ｍｍである。このシートは、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成されている。この折曲罫線は、幅Ｗが０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有する。当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、上記深溝部の長さＬは、０．４ｍｍ、ピッチＰは１．０ｍｍ～３．０ｍｍである。
この構成によれば、シートが熱可塑性樹脂に５５重量％～６５重量％の無機物質が含有された複合材からなるので、このシートにより組み立てられる包装箱は、その製造から廃棄にいたる過程において排出される二酸化炭素の量が削減される。しかも、折曲罫線が上記構造であるから、シートの折曲加工が容易であり、且つ折り曲げられた部位が綺麗な直角を形成できる。しかも、このシートによって組み立てられた包装箱は、十分な耐衝撃性を備える。
この発明によれば、包装箱の製造から廃棄に至る過程におけるいわゆるカーボンニュートラルの要請に応えつつ、包装箱として高い性能（作業性、加工性及び耐衝撃性）を発揮する。
図１は、本発明の一実施形態に係る折曲罫線入りシート１０の正面図である。 図２は、シート１０からなる包装箱２０の外観斜視図である。 図３は、図３は、シート１０の背面図である。 図４は、図１におけるIV－拡大斜視図である。 図５は、シート１０に形成された折曲罫線１１の平面図である。 図６は、図４におけるVI－VI断面図である。
以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係る折曲罫線入りシートの一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。
図１は、本発明の一実施形態に係る折曲罫線入りシート（以下、「シート」と称される。）１０の正面図であり、シート１０の表面２７が現れている。図２は、このシート１０が折曲加工されることにより組み立てられた包装箱２０の外観斜視図である。図３は、シート１０の背面図である。
このシート１０は、いわゆる無機物質が含有された複合材である。本実施形態では、無機物質として炭酸カルシウムが採用されており、その含有量は、５８重量％～６１重量％である。もっとも、炭酸カルシウムの含有量は、５５重量％～６２重量％の範囲で適宜変更され得る。
このようなシート１０は、一般に次のようにして製造される。原料としての炭酸カルシウムが粉砕され、熱可塑性樹脂（典型的にはポリプロピレン）および所定の添加剤と共に加熱、混練される。炭酸カルシウムの含有量は、前述のように５５重量％～６２重量％である。この作業は、二軸押出機により行われ、炭酸カルシウムが均一に分散された溶融状態の複合体が生成される。この複合体は、Ｔダイ法によりシート状に押し出形され、さらに延伸加工によって所要の複合材シートとして成形され、市販されている。本実施形態では、シート１０は、株式会社ＴＢＭ製複合材シート（商品名「ＬＩＭＥＸ：（登録商標）」）が採用されている。シート１０の厚さＴは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、Ｔ＝０．３ｍｍ～０．４ｍｍに設定される。
図１が示すように、シート１０は、所定の外形形状に形成されている。シート１０の所定の位置に折曲罫線１１（１１ａ～１１ｆ）が形成されている。折曲罫線１１は、図１において点線で示されており、シート１０は、折曲罫線１１に沿って折り曲げられるようになっている。同図において、参照符号１２～１５は、シート１０に設けられた切込である。各切込１２～１５及び折曲罫線１１ｂが設けられることにより、包装箱の上蓋１６～１８（図２参照）が構成される。折曲罫線１１ｄが設けられることにより、下蓋１９～２２（図２参照）が構成される。
前述のように成形された複合材シート（原反シート）は、いわゆるトムソン加工により打ち抜かれ、図１及び図３が示す外形のシート１０が形成される。このトムソン加工において、上記折曲罫線１１も同時に形成される。トムソン加工の内容は公知であるから、その詳しい説明は省略される。シート１０が折り曲げられることによって、図２が示すように、底面が一辺５０ｍｍの正方形で、高さが１８０ｍｍの包装箱２０が組み立てられる。
包装箱２０の組立要領は、次のとおりである。図３において、下蓋１９、２１の側片２５、２６が折曲罫線１１ｅに沿って山折りされながら、折曲罫線１１ｄに沿って下蓋１９～２２が谷折りされ、折曲罫線１１ｆに沿って止め代２３が折り返される。さらに、折曲罫線１１ｃによりシート１０が谷折りされ、シート１０が筒状に形成される。このとき、止め代２３がシート１０の端縁２４に固定（典型的には接着剤による接着）される。同時に、上記側片２５、２６は、それぞれ、下蓋２２、２０の表面側に固定（典型的には接着剤による接着）される。この作業により、図２が示すように、シート１０が四角柱状に形成される。
もっとも、シート１０の外形形状は、適宜設計変更がされ得る。本実施形態では、シート１０は、図２が示す四角柱状の包装箱を組み立てるための外形であるが、たとえば、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１２０ｍｍの包装箱、２５ｍｍ×２５ｍｍ×１２０ｍｍの包装箱、８５ｍｍ×８５ｍｍ×４５ｍｍの包装箱等、様々な形状の包装箱を組み立てるための形状に設計変更される。なお、組み立てられる包装箱の形状は、角柱状に限定されるものではく、これに対応してシート１０の外形形状もデザインされる。
図４は、図１におけるIV－拡大斜視図である。図５は、折曲罫線１１の平面図、図６は、図４におけるVI－VI断面図である。
同図が示すように、折曲罫線１１は、シート１０の表面２７側に形成されている。折曲罫線１１（１１ａ～１１ｆ）は、同図及び図１が示すように配置されているが、各折曲罫線１１ａ～１１ｆは、すべて同一の構造である。折曲罫線１１は、罫線本体３１と、深溝部３２とを有する。罫線本体３１は、真直に延びる浅い溝であり、深溝部３２は、罫線本体３１の内部に設けられている。深溝部３２は、図４が示すように、罫線本体３１に沿って間欠的に並設されている。
図４及び図５が示すように、罫線本体３１の幅Ｗは、０．３ｍｍ～０．５ｍｍに設定される。本実施形態では、罫線本体３１の幅Ｗは、折曲罫線１１の幅寸法と一致する。罫線本体３１の深さＤ１は、本実施形態では、図６が示すようにＤ１＝０．１ｍｍに設定されている。もっとも、深さＤ１は、０．１ｍｍ以下であればよい。深溝部３２の深さＤ２は、罫線本体３１の深さＤ１よりも大きく設定される。ただし、０．７Ｔ≧Ｄ２を満たすように設定される。図５が示すように、上記深溝部３２の長さＬは、０．２ｍｍ～０．４ｍｍ、ピッチＰは０．６ｍｍ～３．０ｍｍである。
前述の要領（図３及び図２参照）で包装箱２０が組み立てられる際に、シート１０の表面２７に上記構造の折曲罫線１１が形成されていることから、シート１０を折り曲げる作業が容易である。具体的には、罫線本体３１の幅Ｗが０．３ｍｍ～０．５ｍｍに設定されているから、シート１０は、折曲罫線１１に沿って円滑に折り曲げられる。また、深溝部３２の長さＬが０．２ｍｍ～０．４ｍｍ、ピッチＰが０．６ｍｍ～３．０ｍｍであり、深さＤ２は、０．７Ｔ≧Ｄ２であるから、シート１０が容易に直角に折り曲げられ、シート１０の折り曲げられた部位は、綺麗なエッジを形成する。しかも、組み立てられた包装箱は、耐衝撃性にも優れる。
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされる。ただし、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
図１～図６が示す構造を備えたシートを製作した。このシートの原材料は、株式会社ＴＢＭ製複合材シート（商品名「ＬＩＭＥＸ：（登録商標）」）であり、トムソン加工により成形されたものである。シートの厚さＴは、０．３ｍｍ及び０．４ｍｍを採用した。シートの外形形状は、組み立てられた包装箱のサイズが底面５０ｍｍ×５０ｍｍで、高さが１８０ｍｍとなるように設計されている。シートが含有する炭酸カルシウムの量は、６０重量％であり、ポリプロピレンと混練されている。なお、この炭酸カルシウムの配合割合は、５５重量％～６２重量％であればよい。
次のような試験を行った。すなわち、このシートにより包装箱を組み立て、組み立てられた包装箱に化粧品を収容し、０．４ｍの高さから床（本実施例では、鉄板）に落下させたときの包装箱の状態を観察した。次の３つの観点から試験の評価を行った。
評価Ａ：折曲作業の容易性
評価Ｂ：折曲加工の正確性（折曲作業において直角を形成できるか）
評価Ｃ：耐衝撃性（折曲罫線が破壊されないか）
［試験条件］
供試シートに関し（図５及び図６参照）、シートの厚みをＴ、折曲罫線の幅をＷ、罫線本体の深さをＤ１、深溝部の深さをＤ２、深溝部の長さ及び間隔をそれぞれＬ、Ｐとする。試験結果は、各評価Ａ～Ｃについて、良（○）、可（△）又は不良（×）で示される。
（１）第１試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１に示される。
（２）第２試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２に示される。
（３）第３試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３に示される。
（４）第４試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４に示される。
（５）第５試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５に示される。
（６）第６試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６に示される。
（７）第７試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７に示される。
（８）第８試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８に示される。
（９）第９試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表９に示される。
（１０）第１０試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１０に示される。
（１１）第１１試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１１に示される。
（１２）第１２試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１２に示される。
（１３）第１３試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１３に示される。
（１４）第１４試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１４に示される。
（１５）第１５試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１５に示される。
（１６）第１６試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１６に示される。
（１７）第１７試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１７に示される。
（１８）第１８試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１８に示される。
（１９）第１９試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表１９に示される。
（２０）第２０試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２０に示される。
（２１）第２１試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２１に示される。
（２２）第２２試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２２に示される。
（２３）第２３試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２３に示される。
（２４）第２４試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２４に示される。
（２５）第２５試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２５に示される。
（２６）第２６試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２６に示される。
（２７）第２７試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２７に示される。
（２８）第２８試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２８に示される。
（２９）第２９試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表２９に示される。
（３０）第３０試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３０に示される。
（３１）第３１試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３１に示される。
（３２）第３２試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３２に示される。
（３３）第３３試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３３に示される。
（３４）第３４試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３４に示される。
（３５）第３５試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３５に示される。
（３６）第３６試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２１ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３６に示される。
（３７）第３７試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３７に示される。
（３８）第３８試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３８に示される。
（３９）第３９試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表３９に示される。
（４０）第４０試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４０に示される。
（４１）第４１試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４１に示される。
（４２）第４２試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４２に示される。
（４３）第４３試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４３に示される。
（４４）第４４試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２５ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４４に示される。
（４５）第４５試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４５に示される。
（４６）第４６試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４６に示される。
（４７）第４７試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４７に示される。
（４８）第４８試験
Ｔ＝０．３ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４８に示される。
（４９）第４９試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表４９に示される。
（５０）第５０試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５０に示される。
（５１）第５１試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５１に示される。
（５２）第４試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５２に示される。
（５３）第５３試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５３に示される。
（５４）第５４試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５４に示される。
（５５）第５５試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５５に示される。
（５６）第５６試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５６に示される。
（５７）第５７試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５７に示される。
（５８）第５８試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５８に示される。
（５９）第５９試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表５９に示される。
（６０）第６０試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６０に示される。
（６１）第６１試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６１に示される。
（６２）第６２試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６２に示される。
（６３）第６３試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６３に示される。
（６４）第６４試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．４ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６４に示される。
（６５）第６５試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６５に示される。
（６６）第６６試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６６に示される。
（６７）第６７試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６７に示される。
（６８）第６８試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６８に示される。
（６９）第６９試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表６９に示される。
（７０）第７０試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７０に示される。
（７１）第７１試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７１に示される。
（７２）第７２試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７２に示される。
（７３）第７３試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７３に示される。
（７４）第７４試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７４に示される。
（７５）第７５試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７５に示される。
（７６）第７６試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７６に示される。
（７７）第７７試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７７に示される。
（７８）第７８試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７８に示される。
（７９）第７９試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表７９に示される。
（８０）第８０試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．３ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８０に示される。
（８１）第８１試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８１に示される。
（８２）第８２試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８２に示される。
（８３）第８３試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８３に示される。
（８４）第８４試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．２８ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８４に示される。
（８５）第８５試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８５に示される。
（８６）第８６試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８６に示される。
（８７）第８７試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８７に示される。
（８８）第８８試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１５ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８８に示される。
（８９）第８９試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表８９に示される。
（９０）第９０試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表９０に示される。
（９１）第９１試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表９１に示される。
（９２）第９２試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．３ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表９２に示される。
（９３）第９３試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．２ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表９３に示される。
（９４）第９４試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．３ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表９４に示される。
（９５）第９５試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．４ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表９５に示される。
（９６）第９６試験
Ｔ＝０．４ｍｍ
Ｗ＝０．５ｍｍ Ｄ１＝０．１ｍｍ Ｄ２＝０．１ｍｍ
Ｌ＝０．５ｍｍとし、Ｐ＝０．４ｍｍ～３．０ｍｍについて試験を行った。
試験結果は、表９６に示される。

Figure 0007021815000002

Figure 0007021815000003

Figure 0007021815000004

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Figure 0007021815000096

Figure 0007021815000097
以上の試験結果から明らかなように、供試シートの厚みＴ＝０．３ｍｍ、あるいはＴ＝０．４ｍｍにおいて、折曲罫線の幅Ｗが０．３ｍｍ～０．５ｍｍで、罫線本体の深さＤ１が０．１ｍｍ以下のとき、深溝部の深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たすならば、供試シートにより組み立てられる包装箱は、折曲罫線に沿って折り曲げる作業が容易であり、当該折曲作業において直角を正確に形成でき、しかも、耐衝撃性に優れる。加えて、このシートが採用されることにより、包装箱の製造から廃棄にいたる過程において排出される二酸化炭素の量が削減され、いわゆるカーボンニュートラルの要請に応えることができる。
特に、深溝部の長さＬ＝０．２ｍｍのとき、深溝部の間隔Ｐ＝０．６ｍｍ～２．８ｍｍの範囲であれば、包装箱として高い性能を発揮する。また、深溝部の長さＬ＝０．３ｍｍのとき、深溝部の間隔Ｐ＝０．８ｍｍ～３．０ｍｍの範囲、あるいは、深溝部の長さＬ＝０．４ｍｍのとき、深溝部の間隔Ｐ＝１．０ｍｍ～３．０ｍｍの範囲であれば、包装箱として高い性能を発揮することが明らかになった。
１０・・・シート
１１・・・折曲罫線
３１・・・罫線本体
３２・・・深溝部

Claims (6)

  1. 熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなり、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成された厚さＴが０．３ｍｍのシートであって、
    上記折曲罫線は、
    幅Ｗが０．３ｍｍ～０．４ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、
    上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有し、
    当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、
    上記深溝部の長さＬは、０．２ｍｍ、ピッチＰは０．６ｍｍ～２．８ｍｍである、折曲罫線入りシート。
  2. 熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなり、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成された厚さＴが０．３ｍｍのシートであって、
    上記折曲罫線は、
    幅Ｗが０．３ｍｍ～０．４ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、
    上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有し、
    当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、
    上記深溝部の長さＬは、０．３ｍｍ、ピッチＰは０．８ｍｍ～３．０ｍｍである、折曲罫線入りシート。
  3. 熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなり、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成された厚さＴが０．３ｍｍのシートであって、
    上記折曲罫線は、
    幅Ｗが０．３ｍｍ～０．４ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、
    上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有し、
    当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、
    上記深溝部の長さＬは、０．４ｍｍ、ピッチＰは１．０ｍｍ～３．０ｍｍである、折曲罫線入りシート。
  4. 熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなり、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成された厚さＴが０．４ｍｍのシートであって、
    上記折曲罫線は、
    幅Ｗが０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、
    上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有し、
    当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、
    上記深溝部の長さＬは、０．２ｍｍ、ピッチＰは０．６ｍｍ～２．８ｍｍである、折曲罫線入りシート。
  5. 熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなり、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成された厚さＴが０．４ｍｍのシートであって、
    上記折曲罫線は、
    幅Ｗが０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、
    上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有し、
    当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、
    上記深溝部の長さＬは、０．３ｍｍ、ピッチＰは０．８ｍｍ～３．０ｍｍである、折曲罫線入りシート。
  6. 熱可塑性樹脂及び５５重量％～６２重量％の無機物質が含有された複合材からなり、所定の立体に成形するための折曲罫線が形成された厚さＴが０．４ｍｍのシートであって、
    上記折曲罫線は、
    幅Ｗが０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、且つ深さＤ１が０．１ｍｍ以下の罫線本体と、
    上記罫線本体内に当該罫線本体に沿って間欠的に並設された深溝部とを有し、
    当該深溝部は、幅Ｗ且つ深さＤ２が０．７Ｔ≧Ｄ２＞Ｄ１を満たし、
    上記深溝部の長さＬは、０．４ｍｍ、ピッチＰは１．０ｍｍ～３．０ｍｍである、折曲罫線入りシート。


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