JP2002219746A

JP2002219746A - 熱可塑性樹脂シートおよび樹脂製箱

Info

Publication number: JP2002219746A
Application number: JP2001294757A
Authority: JP
Inventors: Seiji Terajima; 聖二寺嶋; Takeshi Minaba; 健皆葉; Koji Yamatsuta; 浩治山蔦; Yoshinori Omura; 吉典大村
Original assignee: Sumika Plastech Co Ltd
Current assignee: Sumika Plastech Co Ltd
Priority date: 2000-11-24
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2002-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】折り曲げ部における反発を低減し、箱の組み
立て時や箱内への荷物の収容時の作業性を向上し得る樹
脂製箱を提供する。【解決手段】熱可塑性の樹脂シート２で構成される。
樹脂シート２の折り曲げ部３には、その折り曲げ部３の
長手方向に延び、かつ最小厚さが該樹脂シート２におけ
るシート厚さの１／１０以上、２／３以下である薄肉部
７が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
トおよび樹脂製箱に関するものであり、特に、繰り返し
使用可能な通い箱に適する樹脂製箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種物品の輸送のための容器とし
て、紙段ボール箱や、プラクチック段ボール箱に代表さ
れる樹脂製箱が使用されてきた。

【０００３】しかし、紙段ボール製の箱は、紙でできて
いることから水気に弱いため繰り返し使用に耐え難く、
また、紙粉が内容物に混入するという問題がある。

【０００４】そこで、紙段ボール箱の代替品として、特
開平８−１６４９３３号公報および特開２０００−７９
９４０号公報には樹脂シートを折り曲げて形成した樹脂
製箱が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂シートを折り曲げて形成した樹脂製箱では、折
り曲げ部における反発力が強いために、箱を組み立てる
際の作業効率が悪く、また、蓋部が立ち上がるために荷
物を箱に入れ難いという問題がある。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、折り曲げ部における反発
を低減し、箱の組み立て時や箱内への荷物の収容時の作
業性を向上し得る熱可塑性樹脂シートおよび樹脂製箱を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂シートお
よびそれによって構成された箱において、熱可塑性樹脂
シートの折り曲げ部に、以下の構成を有することによっ
て、折り曲げ部における反発を軽減することができ、箱
の組み立ておよび箱内への物品の収容時の作業効率が改
善されることを見出し、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂シート
は、上記課題を解決するために、熱可塑性樹脂のシート
からなり、かつそのシートには最小厚さが該シート厚さ
の１／１０以上、２／３以下である薄肉部が形成されて
いることを特徴としている。

【０００９】また、本発明の樹脂製箱は、上記課題を解
決するために、熱可塑性樹脂シートで構成されるととも
に、上記熱可塑性樹脂シートの折り曲げ部には、その折
り曲げ部の長手方向に延び、かつ最小厚さが該熱可塑性
樹脂シートにおけるシート厚さの１／１０以上、２／３
以下である薄肉部が形成されていることを特徴としてい
る。

【００１０】上記の発明によれば、熱可塑性樹脂シート
の折り曲げ部にはシート厚さの１／１０以上、２／３以
下である薄肉部が形成されているので、その組み立て時
および物品の収容時の作業効率が改善されるという利点
を有するとともに、折り曲げ部における反発が低減され
ているので、貼り合わせなどによる接合部における剥離
破損が効果的に防止される。したがって、折り曲げ部に
おける反発を低減し、箱の組み立て時や箱内への荷物の
収容時の作業性を向上し得る熱可塑性樹脂シートおよび
樹脂製箱を提供することができる。

【００１１】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、薄肉部の長さが折り曲げ部の長さより
も短いことを特徴としている。

【００１２】上記の発明によれば、薄肉部の長さが折り
曲げ部の長さよりも短いので、折り曲げ部の全てを薄肉
部にした場合よりも、折り曲げの耐久性が向上し、容易
に折り曲げ部にて引裂破断されるということがない。

【００１３】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、平行な２本以上の薄肉部が一つの折り
曲げ部に形成されていることを特徴としている。

【００１４】上記の発明によれば、一つの折り曲げ部に
は平行な２本以上の薄肉部が長手方向に形成されてい
る。したがって、１本の薄肉部が形成された折り曲げ部
よりも容易に折り曲げることができるとともに、樹脂製
箱の直立性も向上する。

【００１５】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、薄肉部が外側になるように形成されて
いることを特徴としている。

【００１６】上記の発明によれば、薄肉部が外側になる
ように形成されているので、折り曲げ部における外側表
面に作用する張力が低減される。特に、２本以上の薄肉
部が外側表面に形成されている場合には、１本の薄肉部
が形成されているよりも、繰り返しの折り曲げに対して
耐久性に優れるものとなる。すなわち、１本の薄肉部を
繰り返し折り曲げると、局所部分の損傷が大きく破損し
易いが、２本以上の薄肉部が外側表面に形成されている
場合には、折り曲げが湾曲状に行なわれるので、折り曲
げ部における損傷が１本の薄肉部に対して小さい。した
がって、繰り返しの折り曲げによる破損を防止すること
ができ、通い箱として使用するのに好ましい樹脂製箱を
提供することができる。

【００１７】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、折り曲げ部における２本以上の薄肉部
は、薄肉部の溝幅の和がシート厚さの１．４〜１．７倍
となるように形成されていることを特徴としている。な
お、溝幅とは溝の表面における最大開口幅をいう。

【００１８】すなわち、折り曲げ部を垂直に折り曲げる
場合には、折り曲げ部の外側表面に作用する張力を低減
することにより、折り曲げ部の反発を低減し、樹脂製箱
の胴膨らみを低減することができる。

【００１９】この点、本発明によれば、折り曲げ部にお
ける２本以上の薄肉部は、薄肉部の溝幅の和がシート厚
さの１．４〜１．７倍となるように形成されている。し
たがって、この値は理論的に、折り曲げ部の外側表面に
作用する張力を低減する値であるので、確実に、折り曲
げ部の外側表面に作用する張力を低減して、折り曲げ部
の反発を低減し、樹脂製箱の胴膨らみを低減し、ひいて
は樹脂製箱の直立性を確保することができる。

【００２０】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、熱可塑性樹脂シートは、発泡倍率が
１．５〜９倍の発泡層からなる単層樹脂シート、または
少なくとも一層の発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層と少
なくとも一層の非発泡層とを含む多層樹脂シートである
ことを特徴としている。なお、発泡層とは発泡倍率１．
５以上の層を意味する一方、非発泡層は、発泡倍率１の
完全非発泡のみならず、発泡倍率１．５未満の微発泡体
も含むものとする。

【００２１】上記の発明によれば、熱可塑性樹脂シート
は、単層樹脂シートであってよく、または多層樹脂シー
トであってもよい。ただし、単層樹脂シートの場合に
は、発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層となっているのが
好ましい。また、多層樹脂シートの場合には、少なくと
も一層の発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層と少なくとも
一層の非発泡層とを含んでいることが好ましい。

【００２２】これによって、樹脂製箱の胴膨らみを低減
し、樹脂製箱の直立性を向上することができる。特に、
少なくとも一層の非発泡層を積層した多層樹脂シートで
は、非発泡層は発泡層に比べて高強度であることから、
樹脂製箱の直立性をさらに向上することができる。ま
た、多層樹脂シートでは、発泡倍率の異なる複数の発泡
層を積層することによって、軽量性および耐衝撃性を高
めることができる。したがって、軽量性等と強度とが両
立するので好ましい。

【００２３】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、単層樹脂シート、または多層樹脂シー
トの少なくとも最外層には帯電防止剤が配合されている
ことを特徴としている。

【００２４】上記の発明によれば、単層樹脂シート、ま
たは多層樹脂シートの少なくとも最外層には帯電防止剤
が配合されているので、ごみ等の吸着が低減され、樹脂
製箱が汚れるのを防止することができる。

【００２５】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂が
プロピレン系樹脂であることを特徴としている。

【００２６】上記の発明によれば、熱可塑性樹脂シート
を構成する樹脂がプロピレン系樹脂からなっているの
で、一体成形性に加えて、熱融着性、耐熱性、耐水性、
耐油性および耐薬品性等の各種性能において優れた樹脂
製箱を提供することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図５に基づいて説明すれば、
以下の通りである。

【００２８】本実施の形態の箱１は、図１に示すよう
に、折り畳み可能な箱である。上記の箱１は、厚さ２〜
１０ｍｍの樹脂シート２で構成されている。当該箱１
は、連続した１枚の樹脂シート２で構成されていてよ
く、また、適宜の手段で接合された２枚以上の樹脂シー
ト２で構成されていてもよいが、箱１を構成している少
なくとも一枚の樹脂シート２には、少なくとも一つの折
り曲げ部３が存在する。

【００２９】この折り曲げ部３は、例えば、連続した樹
脂シート２から形成された隣接する二面４・４間の辺部
３ａであることができ、あるいは、図２に示すように、
一の面４と、該面４と連続しており該面４を他の面４に
接合するための接合部５（図２において斜線を付した部
分）との境界となる折り曲げ部３ｂであることもでき
る。

【００３０】上記の箱１では、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）
に示すように、樹脂シート２の折り曲げ部３に、最小厚
さが樹脂シート２の一般部６の厚さの１／１０以上、２
／３以下である薄肉部７が形成されている。該薄肉部７
の厚さは、より好ましくは樹脂シート２の一般部６の厚
さの１／５以上、１／２以下である。すなわち、一般部
６の厚さの１／１０未満になると、繰り返しの折り曲げ
に対して剥離による破損が生じ易くなる。一方、一般部
６の厚さの２／３を超えると、後述する折り曲げ部３に
作用する反発力が強くなり過ぎる。なお、該薄肉部７の
溝幅は、樹脂シート２の一般部６の厚さの１／２以上で
あることが好ましい。

【００３１】本実施の形態の箱１は、樹脂シート２の折
り曲げ部３にこのような寸法の薄肉部７が形成されてい
るので、樹脂シート２の折り曲げ部３に作用する反発力
（復元力）が低減され、それゆえ、箱１の組み立てや箱
１内部への荷物の収容を容易に行うことができる。ま
た、樹脂シート２の折り曲げ部３に作用する反発力が低
減されているので、箱１自体に内在する歪みも低減され
ており、そのため、接合部の剥離などによる箱１の破損
が効果的に防止される。

【００３２】上記樹脂シート２の折り曲げ部３における
薄肉部７は、例えば、樹脂シート２を適宜の手段を用い
て加熱圧縮することにより形成することができる。該薄
肉部７は、繰り返し折り曲げや引き裂きに対して特に優
れた耐久性を達成するために、樹脂シート２を延伸しつ
つ形成することが好ましい。具体的には、薄肉部７は、
樹脂の融点よりも５〜４０℃低い温度に加熱した加圧治
具（通常は棒状治具）を樹脂シート２に押し付けて、樹
脂シート２の被加圧部の厚さが加圧前の厚さの１／１０
以上、２／３以下の所望の厚さになるまで加圧すること
により形成することが好ましい。ここで、樹脂シート２
の主成分がポリプロピレンである場合には、治具の好ま
しい温度領域は１２０℃以上、１５０℃以下である。

【００３３】上記の樹脂シート２の薄肉部７近傍におけ
る該薄肉部７の長手方向に垂直な断面の外縁形状は特に
限定されず、例えば図３（ａ）に示すＵ字形、図３
（ｂ）に示すＶ字形、図３（ｃ）に示す一辺開放方形な
どが挙げられるが、通常は、薄肉部７への応力集中を効
果的に防止できるという理由から、Ｕ字形が好ましい。
また、当該薄肉部７を形成した樹脂シート２を１つ以上
貼り合わせることによって形成される箱１においては、
薄肉部７を外側になるように折り曲げるのが、箱１の直
立性が良くなり好ましい。また、薄肉部７の引き裂きに
対する耐久性の観点から、図４に示すように、薄肉部７
の薄肉長さＬ１は、当該薄肉部７が形成されている折り
曲げ部３の折り曲げ長さＬ２よりも短いことが好まし
い。さらにまた、一つの折り曲げ部３には、互いに平行
な２本以上の薄肉部７・７が形成されていることが好ま
しい。この平行な２本以上の薄肉部７・７は、内側に２
本以上であって良いとともに、後述する実施の形態２に
示すように、外側に２本以上であってもよい。

【００３４】上記構成の箱１は、少なくとも１枚の樹脂
シート２に対する折り曲げ部３での折り曲げと接合部５
での接合とを適宜施して製造することができる。樹脂シ
ート２の接合は、タッカー止め、ビス止め、融着、接着
などにより行うことができるが、融着または接着が好ま
しい。融着または接着によれば、接合を点ではなく面で
なすことができ、大きな耐荷重を達成することができ
る。

【００３５】さらには、融着または接着で全面的に接合
した場合には、接合部分から異物が箱１内に入ることが
なく、安全性および衛生性において極めて好ましい。ま
た、大きな接合力が達成可能であることから、融着が最
も好ましい。融着は、樹脂シート２を熱板に接触させる
か熱板の極近傍に接近させて加熱し、加圧融着させる手
法や、超音波融着、振動融着などの手法により行うこと
ができる。超音波融着は、融着部分の近傍にエネルギー
が集中するため融着部分周辺の材料を傷め難いので、特
に好適である。

【００３６】ところで、上記の箱１は、剛性に優れ、か
つ目付量が小さいことが望まれる。この要求を満たすた
めに、本実施の形態の箱１を構成する樹脂シート２の一
般部６における厚さは、好ましくは２ｍｍ以上、かつ１
０ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以上、かつ５
ｍｍ以下である。

【００３７】また、上記樹脂シート２は、後に詳述する
が、例えばプロピレン系樹脂等の熱可塑性樹脂を主成分
とする樹脂からなっており、例えば発泡倍率約３倍の単
一の発泡層のみで構成された単層発泡シートからなって
いる。この樹脂シート２の密度としては、０．１ｇ／ｃ
ｍ³以上、かつ０．６ｇ／ｃｍ³以下が好ましい。この
ような密度の樹脂シート２は、目付量の割に剛性に優
れ、このような樹脂シート２からなる箱１は重量の割に
強度に優れたものとなる。

【００３８】このような低密度の樹脂シート２として
は、リブとライナーとで形成された中空構造の樹脂シー
ト、ハニカムコア中空構造の樹脂シート、発泡層を含む
樹脂シートなどが挙げられる。特にこの内では、樹脂シ
ート２の製造コスト、箱１にしたときの取り扱い易さの
観点から、発泡層を含む樹脂シート２が好ましい。

【００３９】また、本実施の形態において、樹脂シート
２としては、単一の発泡層のみで構成された単層発泡シ
ートのみならず、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、二
以上の発泡層で構成された多層発泡シートや、少なくと
も一層の発泡層と少なくとも一層の非発泡層とで構成さ
れた多層発泡シートも好ましく適用することができる。
多層発泡シートが二以上の発泡層を有する場合には、各
発泡層の素材、発泡倍率などは同一であってもよく、ま
た、異なってもよい。

【００４０】上記の樹脂シート２が、発泡層と非発泡層
とを併せ有する発泡シートである箱１は、軽量性と強度
とが両立するので好ましい。具体的には、例えば、非発
泡層と発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層とからなる発泡
シートは、軽量かつ高剛性を達成し易いので好ましい。
発泡層と非発泡層の厚さの比率は、所望の軽量性と強度
を勘案して適宜決定することができる。

【００４１】ここで、本実施の形態において、発泡層と
は発泡倍率１．５以上の層を意味し、例えば２〜４０倍
程度をいう。一方、非発泡層は、発泡倍率１の完全非発
泡のみならず、発泡倍率に１．５未満の微発泡体も含む
ものとする。

【００４２】具体的には、例えば、上記図５（ａ）に示
すものは、発泡倍率が１．５〜９倍であって厚さ２〜１
０ｍｍの発泡層を、表面および裏面にて膜厚１００〜１
０００μｍからなる発泡倍率１．５未満の非発泡層を挟
持したものからなっている。なお、同図（ａ）において
は、いずれか一方の非発泡層を省略したものでもよい。
また、例えば、図５（ｂ）に示すように、下層から順
に、発泡倍率１．５未満の非発泡層、発泡倍率１．５〜
９倍の発泡層、発泡倍率１．５未満の非発泡層、発泡倍
率２０〜４０倍の発泡層を積層したものであってもよ
い。なお、同図の小円は空隙を表す。さらに、図５
（ｃ）に示すように、下層から順に、発泡倍率１．５未
満の非発泡層、発泡倍率１．５〜９倍の発泡層、発泡倍
率３０倍程度の発泡層を積層したものであってもよい。
一方、図５（ｄ）に示すように、下層から順に、発泡倍
率１．５〜９倍の発泡層、発泡倍率１．５未満の非発泡
層、発泡倍率１．５未満の非発泡層、発泡倍率１．５〜
９倍の発泡層というように、芯材として発泡倍率１．５
未満の非発泡層を用いるものも可能である。

【００４３】前記の単層の発泡シートは、常圧加熱法、
押出発泡法、加圧発泡法、射出発泡法などにより製造す
ることができる。一方、多層発泡シートは、多層押出発
泡法により製造することができ、また、予め製造したそ
れぞれの層を接着や融着などの手段により積層すること
により製造することもできる。

【００４４】また、本実施の形態の箱１を構成する樹脂
シート２の素材は特に限定されないが、プロピレン系樹
脂を主成分とする樹脂が好ましい。これは、プロピレン
系樹脂（特に、ポリプロピレン）が、一体成形性に加え
て、熱融着性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐薬品性等の
各種性能において優れているためである。プロピレン系
樹脂は、その特長が著しく損なわれない限り、エチレン
系樹脂、エラストマーなどを含有してよい。

【００４５】また、本実施の形態の箱１を構成する樹脂
シート２は、必要に応じて、シリカ、マイカ、タルク等
の無機充填材、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
超高分子量ポリエチレン繊維等の補強材、熱安定剤、紫
外線吸収剤、着色剤等の各種添加剤を含有してもよい。

【００４６】上記熱安定剤としては、例えば、スミライ
ザーＢＰ１０１（商品名、住友化学工業製）、ウルトラ
ノックス６２６（商品名、住友化学工業製）等が挙げら
れる。また、紫外線吸収剤としては、例えば、スミソー
ブＳ５７７（商品名、住友化学工業製）が挙げられる。

【００４７】さらに、本実施の形態の箱１は、通い箱と
しての使用では、汚れ難いことが望まれる。一般に、樹
脂製の箱は帯電し易く、ごみ等を吸着して汚れ易い。そ
こで、箱１には、帯電防止性能が付与されていることが
好ましい。樹脂シート２ヘの帯電防止性能の付与は、帯
電防止剤の使用により達成することができる。

【００４８】適用できる帯電防止剤としては、例えば、
ステアリルエタノールアミン、ステアリルジエタノール
アミン、ラウリルアミン、ラウリルジエタノールアミン
等のアミン化合物、アマイド化合物、ステアリルジエタ
ノールモノステアレート、グリセリン脂肪酸エステル等
のエステル化合物、第４級アンモニウム化合物、ピリジ
ン誘導体、カルボン酸誘導体等が挙げられる。

【００４９】上記の帯電防止剤は、単一の化合物であっ
てもよく、二種類以上の化合物の混合物でもよい。ま
た、上に例示した低分子型帯電防止剤のみならず、例え
ば、ポリエーテル系樹脂およびポリアミド系樹脂などの
ポリマー型帯電防止剤を使用することもできる。

【００５０】また、上記ポリマー型帯電防止剤の中で
も、下記一般式ＨＯ−［（ＯＣ−Ｒ¹−ＮＨ）_x−（ＯＣ−（Ｒ²Ｏ）
_z−）_y］_n−Ｈ（式中、ｎ、ｘ、ｙおよびｚは、それぞれ独立した整数
であり、Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ独立したアルキル
基、環状脂肪族基または芳香族基である）で表されるポ
リエーテルエステルアミド樹脂が好ましい。

【００５１】ところで、箱１が汚れた場合には、その汚
れを拭き取ったり、洗い流すことがある。上に例示した
低分子型帯電防止剤はいずれも水との親和性に優れるた
めに、水洗したとき、これらの帯電防止剤は水とともに
流れてしまい、その結果、箱１の帯電防止性能は失われ
てしまう。そこで、この問題は、上記ポリマー型帯電防
止剤を帯電防止剤として使用することにより解決するこ
とができる。

【００５２】樹脂シート２ヘの具体的な帯電防止性付与
の形態としては、樹脂のシートヘの成形前に予め樹脂に
帯電防止剤を練り込む形態、樹脂シート２表面に帯電防
止剤を塗布する形態、および予め作製した帯電防止性能
を有するフィルムを樹脂シート２の表面に貼着する形態
等が挙げられる。

【００５３】上記練り込みの場合、帯電防止剤は樹脂シ
ート２の全体に配合されていてもよいが、少量の帯電防
止剤で効率的に帯電防止性能を発揮することができるよ
うに、少なくとも２層で構成した樹脂シート２の帯電防
止性を発揮させたい表面を有する層のみに帯電防止剤を
配合しておくことが好ましい。例えば、樹脂シート２の
片面のみに帯電防止性が求められる場合には、樹脂シー
ト２を少なくとも２層で構成し、帯電防止性が求められ
る表面を有する層のみに帯電防止剤を配合することによ
り、効率的に所望の帯電防止性を達成することができ
る。また、樹脂シート２の両面に帯電防止性が求められ
る場合には、少なくとも３層で構成した樹脂シート２の
両最外層に帯電防止剤を配合することにより、効率的に
所望の帯電防止性を達成することができる。

【００５４】このような帯電防止性を有する積層シート
は、例えば共押出成形法により製造することができる。
ポリマー型帯電防止剤を樹脂への練り込みに適用する場
合、その配合量は樹脂の５重量％以上が好ましく、１０
重量％以上、かつ２０重量％以下がより好ましい。５重
量％未満では、十分な帯電防止性を発現し難いためであ
る。

【００５５】このように、本実施の形態の箱１では、折
り曲げ部３の反発が少なく、箱１の組み立て時や箱１内
へ物品の収容時の作業性に優れ、しかも、内部歪みに起
因する破損が生じ難い箱１が提供される。

【００５６】また、本実施の形態の箱１は、耐久性にも
優れ、通い箱として好適に使用することができる。

【００５７】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図６ないし図８に基づいて説明すれば、以下の
通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１
の図面に示した部材と同一の機能を有する部材について
は、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、前
記実施の形態１で述べた各種の特徴点については、本実
施の形態についても組み合わせて適用し得るものとす
る。

【００５８】本実施の形態の箱２０は、図６に示す樹脂
シート２１を２枚接合して形成されるものとなってい
る。すなわち、樹脂シート２１は各蓋部８および底部１
０を含む正面背面構成材２１ａと側面構成材２１ｂと接
合部２２とからなっている。したがって、一枚のシート
で箱２０の直方体の４側面を形成するものではない点
で、製造装置の小型化および金型の簡易化等が図れるも
のとなっている。

【００５９】一方、本実施の形態では、各一つの折り曲
げ部３には、互いに平行な２本の薄肉部７・７が形成さ
れているとともに、この折り曲げ部３においては２本の
薄肉部７・７を外側にして折り曲げるようになってい
る。また、この２本の薄肉部７・７は、いずれも前記実
施の形態１で述べたと同様に、薄肉部７・７の薄肉長さ
Ｌ１は当該薄肉部７・７が形成されている折り曲げ部３
の折り曲げ長さＬ２よりも短くなっている。したがっ
て、薄肉長さＬ１の薄肉部７・７の両端は、薄肉ではな
いものとなっている。これよって、この箱２０が繰り返
し折曲されて使用される場合においても、折り曲げ部３
での破断を防止することができる。なお、本実施の形態
では、薄肉長さＬ１の薄肉部７・７の両端に薄肉ではな
い部分を形成しているが、必ずしもこれに限らず、例え
ば、薄肉部７・７の中央の任意の位置に薄肉ではない部
分を１個または複数個形成することが可能である。

【００６０】また、上記２本の薄肉部７・７は、本実施
の形態では、図７に示すように、樹脂シート２１の厚さ
をｔとしたとき、各薄肉部７・７の外側表面開口長さつ
まり溝幅Ｄの和２Ｄが、１．４ｔ≦２Ｄ≦１．７ｔ …………（式１）を満たすように設定されている。

【００６１】すなわち、樹脂シート２１を折り曲げ部３
にて折り曲げるに際して、外側表面にできるだけ引張り
応力がかからないようにするには、外側表面の長さが内
側表面の長さよりも短いことが理想である。いま、内側
表面の曲率半径をＸとすると、折り曲げ部３における外
側表面の長さと内側表面との長さとの差Δは、 Δ＝２π（Ｘ＋ｔ）／４−２πＸ／４＝πｔ／２＝１．５７ｔとなる。したがって、理想的には、１．５７ｔ≦２Ｄと
するのが好ましいが、実用的には、上述したように、
１．４ｔ≦２Ｄ≦１．７ｔであれば、可撓性のない樹脂
シート２１を折曲する場合において、胴ふくれは問題と
ならないことが分かった。また、２Ｄ≦１．７ｔとした
のは、各薄肉部７・７の溝幅Ｄの和２Ｄが大きすぎる
と、繰り返し使用する場合に、折り曲げ部３での切断が
発生し易いことのためである。なお、上記の薄肉部７・
７は、折り曲げ部３である回転角π／４の間にあること
が好ましい。

【００６２】上記のことから、上記折り曲げ部３の薄肉
部７・７は、必ずしも２本に限らず、例えば、図８
（ａ）に示すように、外側に３本以上の溝を形成するこ
とが可能である。また、図８（ｂ）に示すように、上記
（式１）の関係を満たして、外側表面に２本の薄肉部７
・７を形成するとともに、内側表面にも例えば１本の薄
肉部７を形成することができる。これによって、箱２０
を組み立てたときの該箱２０の直立性が良くなる。

【００６３】なお、その他の構成、例えば、薄肉部７・
７はシート厚さの１／１０以上、２／３以下であるこ
と、樹脂シート２は、少なくとも一層の発泡倍率が１．
５〜９倍の発泡層と少なくとも一層の非発泡層とを有す
る多層樹脂シートであること、少なくとも一層の発泡倍
率が１．５〜９倍の発泡層を有する単層樹脂シートまた
は多層樹脂シートからなり、その少なくとも最外層には
帯電防止剤が配合されているとすることができること、
樹脂がプロピレン系樹脂であること等については、実施
の形態１と同様であるため、説明を省略する。

【００６４】このように、本実施の形態の箱２０では、
一つの折り曲げ部３には平行な２本２本以上の薄肉部７
・７が長手方向に形成されている。したがって、１本の
薄肉部７が形成された折り曲げ部３よりも容易に折り曲
げることができるとともに、箱２０の直立性も向上す
る。

【００６５】また、本実施の形態の箱２０では、薄肉部
７・７が外側になるように形成されているので、折り曲
げ部３における外側表面に作用する張力が低減される。
特に、本実施の形態のように、２本以上の薄肉部７・７
が外側表面に形成されている場合には、１本の薄肉部７
が形成されているよりも、繰り返しの折り曲げに対して
耐久性に優れるものとなる。すなわち、１本の薄肉部７
を繰り返し折り曲げると、局所部分の損傷が大きく破損
し易いが、２本以上の薄肉部７・７が外側表面に形成さ
れている場合には、折り曲げが断面形状において湾曲状
に行なわれるので、折り曲げ部３における損傷が１本の
薄肉部に対して小さい。したがって、繰り返しの折り曲
げによる破損を防止することができ、通い箱として使用
するのに好ましい箱２０を提供することができる。

【００６６】また、本実施の形態の箱２０では、折り曲
げ部３における２本以上の薄肉部７・７は、薄肉部７・
７の溝幅Ｄの和２Ｄがシート厚さの１．４〜１．７倍と
なるように形成されている。

【００６７】したがって、この値は理論的に、折り曲げ
部３の外側表面に作用する張力を低減する値であるの
で、確実に、折り曲げ部３の外側表面に作用する張力を
低減して、折り曲げ部３の反発を低減し、箱２０の胴膨
らみを低減し、ひいては箱２０の直立性を確保すること
ができる。

【００６８】

【実施例】以下、実施例、比較例、および図９により本
発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより
限定されるものではない。

【００６９】〔実施例１〕厚さ４ｍｍの発泡ポリプロピ
レンシート（商品名：スミセラー、住化プラステック
（株）製、発泡倍率：３倍）を、図１に概略的に示すよ
うな長さ４００ｍｍ、幅３００ｍｍ、高さ３５０ｍｍの
Ａ式箱を図２に示すように展開した形状に裁断した。な
お、Ａ式箱とは、ＪＩＳの規格をいう。

【００７０】次いで、図２中に太線で示した部分に、１
４０℃に加熱した幅５ｍｍのＵ字型の棒を押し当て、そ
の部分のシートの最小厚さが１．５ｍｍになるまで圧縮
して、図３（ａ）に示すように、薄肉部７（ヒンジ部）
を形成した。このとき、薄肉部７は、図４に示すよう
に、折り曲げ部３の両端にそれぞれ約１〜３ｍｍの非圧
縮部を残して形成した。すなわち、（折り曲げ長さＬ２
−薄肉長さＬ１）／２＝約１〜３ｍｍとなっている。

【００７１】次いで、上記発泡ポリプロピレンシートの
接合部５を２５０℃に加熱した熱板に１分間密着させた
後、同シートの被接合部１１（図２において横縞模様を
付した部分）に接合してＡ式箱を得た。

【００７２】〔実施例２〕実施例１で使用したのと同様
の発泡ポリプロピレンシートの両面に、ポリエーテルエ
ステルアミド樹脂系帯電防止剤（商品名：ＴＰＡＥ１
０ＨＰ、富士化成工業（株）製）を２０重量％添加した
厚さ１００μｍのポリプロピレンフィルムをホットメル
ト型接着剤を用いて貼着した。得られた積層シートを用
いて、実施例１と同様にしてＡ式箱を得た。

【００７３】〔比較例１〕シートの薄肉部７における最
小厚さを３ｍｍとした以外は実施例と同様にしてＡ式箱
を得た。

【００７４】〔実施例３〕実施例１で使用したのと同様
のポリプロピレン樹脂発泡シートの両面に、グリセリン
脂肪酸エステル系帯電防止剤（商品名：デノン２２２
０、丸菱油化（株）製）を０．５重量％添加した厚さ１
００μｍポリプロピレンフィルムをホットメルト型接着
剤を用いて貼着した。得られた積層シートを用いて、実
施例１と同様にしてＡ式箱を得た。（評価）実施例１〜３および比較例１で作成した箱１を
以下に示す方法で評価した。結果を表１に示す。（１）箱１の一つの蓋部８を、それに繋がった側面部９
と９０度の角をなすように手で押し倒して蓋部８を閉め
た状態にし、３０秒後に該蓋部８から手を離した。手を
離してから３０秒後に当該蓋部８と前記側面部９とのな
す角αを測定した。αが１３５度以下であれば良好、１
３５度を超えると不良と判断した。（２）帯電防止性の耐水性樹脂シートの一部を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り
取り、６０℃の温水に１０分間浸漬後、風乾する処理を
３回繰り返した。この浸漬処理前および各浸漬処理後の
シート表面抵抗率を測定した。表面抵抗率の測定条件
は、下記のとおりである。

【００７５】装置：東亜電波社製極超絶縁計ＳＭ−８２１０平板用電極ＳＭＥ８３１０試験環境：２３℃／５０％ＲＨ印加電圧：５００Ｖ測定操作：１０秒間印加電圧をかけ、１分後の抵抗値を測定した。

【００７６】

【表１】

【００７７】〔実施例４・５〕ここでは、実施の形態１
の箱１と実施の形態２の箱２０を用いた座屈強度評価に
ついて説明する。

【００７８】すなわち、内側に薄肉部７・７を２本設け
た箱１と、外側に２本の薄肉部７・７を設けた箱２０に
対して、座屈強度にどの程度の違いがあるかを評価し
た。

【００７９】具体的には、内側に薄肉部７・７を２本設
けた箱１と、外側に２本の薄肉部７・７を設けた箱２０
とに対して、図９に示すように、各側面に当て鉄板を当
接して上方から荷重をかけた圧縮試験を行ない、座屈強
度がいかなるものとなるかを評価した。

【００８０】箱１および箱２０のサイズは、幅３２５ｍ
ｍ×奥行き４０５ｍｍ×高さ２９５ｍｍである。また、
圧縮試験機は、商品名ＤＳＳ−２０００オートグラフ
（島津株式会社製）を使用し、圧縮速度＝１０ｍｍ／ｍ
ｉｎとした。また、樹脂シート２・２１はいずれも３倍
発泡、シート厚さはいずれも４ｍｍである。さらに、薄
肉部７は、Ｕ字溝にて形成し、深さ１．５ｍｍとした。
また、折り曲げ部３の薄肉部７を除く各両端部分の長さ
は２ｍｍとした。なお、薄肉部７を形成する際の治具加
熱温度は１４０℃とした。

【００８１】その結果、内側に薄肉部７・７を２本設け
た箱１についての実施例４、および外側に２本の薄肉部
７・７を設けた箱２０についての実施例５の各結果は、
表２に示す通りとなった。

【００８２】

【表２】

【００８３】上記の表２より以下のことがわかった。初期（箱組み立て時）の箱１および箱２０の状態よ
り、箱１では初期（箱組み立て時）の胴膨らみ量が３．
５ｍｍであるのに対して、箱２０の初期（箱組み立て
時）の胴膨らみ量は１．８ｍｍである。したがって、箱
組み立て時から、箱１は箱２０よりも約２倍の膨らみが
ある。すなわち、このことは、外側に２本の薄肉部７・
７を設けた箱２０では、箱組み立て時において、胴膨ら
み量が小さいことが分かる。１０ｍｍ撓み時においては、箱１の胴膨らみ量は１
２．０ｍｍである一方、箱２０の胴膨らみ量は２．０ｍ
ｍである。このことは、箱１では僅かの横荷重を与えた
だけで、胴膨らみ量が大きくなることを示す。すなわ
ち、側面から荷重をかけた場合に、荷重方向に垂直な側
面ではもともと胴膨らみ量の大きいものがさらに大きく
膨らむことがわかる。座屈降伏点の圧縮荷重は、箱１では３１１ｋｇであ
るのに対して、箱２０では４０９ｋｇである。したがっ
て、座屈強度は箱２０の方が大きいことがわかる。ま
た、このときの座屈状態は、箱１では外側に膨らんだ状
態で座屈しているのに対して、箱２０では僅かに内側に
凹んだ状態で座屈していた。

【００８４】この評価試験により、外側に２本の薄肉部
７・７を設けた箱２０は、内側に２本の薄肉部７・７を
設けた箱１よりも、初期の胴膨らみ量が小さく、かつ座
屈強度も大きいことが判明した。

【００８５】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂シートは、以上の
ように、熱可塑性樹脂のシートからなり、かつそのシー
トには最小厚さが該シート厚さの１／１０以上、２／３
以下である薄肉部が形成されているものである。

【００８６】また、本発明の樹脂製箱は、以上のよう
に、熱可塑性樹脂シートで構成されるとともに、上記熱
可塑性樹脂シートの折り曲げ部には、その折り曲げ部の
長手方向に延び、かつ最小厚さが該熱可塑性樹脂シート
におけるシート厚さの１／１０以上、２／３以下である
薄肉部が形成されているものである。

【００８７】それゆえ、その組み立て時および物品の収
容時の作業効率が改善されるという利点を有するととも
に、折り曲げ部における反発が低減されているので、貼
り合わせなどによる接合部における剥離破損が効果的に
防止される。したがって、折り曲げ部における反発を低
減し、箱の組み立て時や箱内への荷物の収容時の作業性
を向上し得る熱可塑性樹脂シートおよび樹脂製箱を提供
することができるという効果を奏する。

【００８８】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、薄肉部の長さが折り曲げ部の長さより
も短いものである。

【００８９】それゆえ、折り曲げ部の全てを薄肉部にし
た場合よりも、折り曲げの耐久性が向上し、容易に折り
曲げ部にて切断されるということがないという効果を奏
する。

【００９０】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、平行な２本以上の薄肉部が一つの折り
曲げ部に形成されているものである。

【００９１】それゆえ、１本の薄肉部が形成された折り
曲げ部よりも容易に折り曲げることができるとともに、
樹脂製箱の直立性も向上するという効果を奏する。

【００９２】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、薄肉部が外側になるように形成されて
いるものである。

【００９３】それゆえ、折り曲げ部における外側表面に
作用する張力が低減される。特に、２本以上の薄肉部が
外側表面に形成されている場合には、１本の薄肉部が形
成されているよりも、繰り返しの折り曲げに対して耐久
性に優れるものとなる。したがって、繰り返しの折り曲
げによる破損を防止することができ、通い箱として使用
するのに好ましい樹脂製箱を提供することができるとい
う効果を奏する。

【００９４】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、折り曲げ部における２本以上の薄肉部
は、薄肉部の溝幅の和がシート厚さの１．４〜１．７倍
となるように形成されているものである。

【００９５】それゆえ、薄肉部の溝幅の和がシート厚さ
の１．４〜１．７倍となるように形成されているという
その値は、理論的に、折り曲げ部の外側表面に作用する
張力を低減する値であるので、確実に、折り曲げ部の外
側表面に作用する張力を低減して、折り曲げ部の反発を
低減し、樹脂製箱の胴膨らみを低減し、ひいては樹脂製
箱の直立性を確保することができるという効果を奏す
る。

【００９６】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、熱可塑性樹脂シートは、発泡倍率が
１．５〜９倍の発泡層からなる単層樹脂シート、または
少なくとも一層の発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層と少
なくとも一層の非発泡層とを含む多層樹脂シートである
ものである。

【００９７】それゆえ、樹脂製箱の胴膨らみを低減し、
樹脂製箱の直立性を向上することができる。特に、少な
くとも一層の非発泡層を積層した多層樹脂シートでは、
非発泡層は発泡層に比べて高強度であることから、樹脂
製箱の直立性をさらに向上することができる。また、多
層樹脂シートでは、発泡倍率の異なる複数の発泡層を積
層することによって、軽量性および耐衝撃性を高めるこ
とができる。したがって、軽量性等と強度とが両立する
ので好ましいという効果を奏する。

【００９８】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、単層樹脂シート、または多層樹脂シー
トの少なくとも最外層には帯電防止剤が配合されている
ものである。

【００９９】それゆえ、単層樹脂シート、または多層樹
脂シートの少なくとも最外層には帯電防止剤が配合され
ているので、ごみ等の吸着が低減され、樹脂製箱が汚れ
るのを防止することができるという効果を奏する。

【０１００】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂が
プロピレン系樹脂であるものである。

【０１０１】それゆえ、一体成形性に加えて、熱融着
性、耐熱性、耐水性、耐油性および耐薬品性等の各種性
能において優れた樹脂製箱を提供することができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における樹脂製箱の実施の一形態を示す
斜視図である。

【図２】上記樹脂製箱を示す概略展開図である。

【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記樹脂製箱の折り曲げ
部に形成された各薄肉部の形状を示す断面図である。

【図４】上記樹脂製箱の折り曲げ部に形成された薄肉部
を示す斜視図である。

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は上記樹脂製箱の樹
脂シートの構成を示す断面図である。

【図６】本発明における樹脂製箱の他の実施の形態を示
す展開図である。

【図７】上記樹脂製箱の折り曲げ部の構成を示す端面図
である。

【図８】（ａ）（ｂ）は上記樹脂製箱の折り曲げ部の他
の構成を示す端面図である。

【図９】座屈試験の状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１箱（樹脂製箱）２樹脂シート（熱可塑性樹脂シート）３折り曲げ部６一般部７薄肉部８蓋部９側面部１０底部２０箱（樹脂製箱）２１樹脂シート（熱可塑性樹脂シート）Ｄ溝幅Ｌ１薄肉長さＬ２折り曲げ長さ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00 (72)発明者山蔦浩治大阪府高槻市塚原２丁目10番１号住化プラステック株式会社内 (72)発明者大村吉典大阪府高槻市塚原２丁目10番１号住化プラステック株式会社内Ｆターム(参考） 3E060 AB05 BA02 BC04 BC07 DA25 4F100 AK01A AK01C AK07B AK07C AL05A BA03 BA06 BA10A BA10C CA22A CB03 DA01 DJ01B GB16 JB16A JB16C 4F209 AA11 AG03 AG07 AG20 AH56 NA01 NB01 NG02 NG05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂のシートからなり、かつその
シートには最小厚さが該シート厚さの１／１０以上、２
／３以下である薄肉部が形成されていることを特徴とす
る熱可塑性樹脂シート。
【請求項２】熱可塑性樹脂シートで構成されるととも
に、上記熱可塑性樹脂シートの折り曲げ部には、その折
り曲げ部の長手方向に延び、かつ最小厚さが該熱可塑性
樹脂シートにおけるシート厚さの１／１０以上、２／３
以下である薄肉部が形成されていることを特徴とする樹
脂製箱。
【請求項３】薄肉部の長さが折り曲げ部の長さよりも短
いことを特徴とする請求項２記載の樹脂製箱。
【請求項４】平行な２本以上の薄肉部が一つの折り曲げ
部に形成されていることを特徴とする請求項２または３
記載の樹脂製箱。
【請求項５】薄肉部が外側になるように形成されている
ことを特徴とする請求項２、３または４記載の樹脂製
箱。
【請求項６】折り曲げ部における２本以上の薄肉部は、
薄肉部の溝幅の和がシート厚さの１．４〜１．７倍とな
るように形成されていることを特徴とする請求項４また
は５記載の樹脂製箱。
【請求項７】熱可塑性樹脂シートは、発泡倍率が１．５
〜９倍の発泡層からなる単層樹脂シート、または少なく
とも一層の発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層と少なくと
も一層の非発泡層とを含む多層樹脂シートであることを
特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の樹脂製
箱。
【請求項８】単層樹脂シート、または多層樹脂シートの
少なくとも最外層には帯電防止剤が配合されていること
を特徴とする請求項７記載の樹脂製箱。
【請求項９】熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂がプロ
ピレン系樹脂であることを特徴とする請求項２〜８のい
ずれか１項に記載の樹脂製箱。