JP2003104362A

JP2003104362A - 樹脂製箱

Info

Publication number: JP2003104362A
Application number: JP2001294775A
Authority: JP
Inventors: Seiji Terajima; 聖二寺嶋; Takeshi Minaba; 健皆葉; Koji Yamatsuta; 浩治山蔦; Yoshinori Omura; 吉典大村
Original assignee: Sumika Plastech Co Ltd
Current assignee: Sumika Plastech Co Ltd
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】繰り返しの使用に耐え、接合部の隙間を無く
し、ゴミなどの異物の箱内への侵入を防止し得る樹脂製
箱を提供する。【解決手段】熱可塑性の樹脂シート２は、発泡倍率が
１．５〜９倍の発泡層からなる単層樹脂シート、または
少なくとも一層の発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層と少
なくとも一層の非発泡層とを含む多層樹脂シートであ
る。接合部５は、側面部９における蓋部８との折り曲げ
部３および底部１０との折り曲げ部３の間の長さを有し
て該側面部９に積層融着される。接合部５の融着面５ａ
は蓋部８との折り曲げ部３および底部１０との折り曲げ
部３の間で連続している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製箱に関する
ものであり、特に、繰り返し使用可能な通い箱に適する
樹脂製箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種物品の輸送のための容器とし
て、紙段ボール箱や、プラクチック段ボール箱に代表さ
れる樹脂製箱が使用されてきた。

【０００３】しかし、紙段ボール製の箱は、紙でできて
いることから水気に弱いため繰り返し使用に耐え難く、
また、紙粉が内容物に混入するという問題がある。

【０００４】そこで、紙段ボール箱の代替品として、特
開平８−１６４９３３号公報および特開２０００−７９
９４０号公報には樹脂シートを折り曲げて形成した樹脂
製箱が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂シートを折り曲げて形成した樹脂製箱では、面
と面との接合部は、金属ステッチ(Stitch)、金属錨、樹
脂ピンなどで接合されていた。このような接合方法で
は、ピン状の部材で接合するため、接合面がある面積を
持ったスポットでかつ任意の間隔にて接合されている。

【０００６】したがって、完全な密着状態ではなく、箱
を段積み使用する際に、スポット接合間に隙間が発生
し、その隙間から箱内にゴミが混入する等の問題があ
る。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、繰り返しの使用に耐え、
接合部の隙間を無くし、ゴミなどの異物の箱内への侵入
を防止し得る樹脂製箱を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂シートに
よって構成された箱において、側面部の接合片の融着部
は、蓋部との折り曲げ部および底部との折り曲げ部の間
で連続しており、接合片における接合面に切れ目がない
ことにより、隙間からゴミなどの異物が侵入することが
ないことを見出し、本発明を完成した。

【０００９】すなわち、本発明の樹脂製箱は、上記課題
を解決するために、開閉自在の蓋部および底部に対して
それぞれ折り曲げ部を介してつながっている側面部が２
面以上隣接して構成され、かつ隣接した側面部の少なく
とも片側の開放側端部に接合片を設けた一枚または複数
枚の熱可塑性樹脂シートを折り曲げて形成した樹脂製箱
において、上記熱可塑性樹脂シートは、発泡倍率が１．
５〜９倍の発泡層からなる単層樹脂シート、または少な
くとも一層の発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層と少なく
とも一層の非発泡層とを含む多層樹脂シートである一
方、上記接合片は、側面部における蓋部との折り曲げ部
および底部との折り曲げ部の間の長さを有して該側面部
に積層融着されるとともに、この接合片の融着面は蓋部
との折り曲げ部および底部との折り曲げ部の間で連続し
ていることを特徴としている。

【００１０】上記の発明によれば、接合片は、側面部に
おける蓋部との折り曲げ部および底部との折り曲げ部の
間の長さを有して該側面部に積層融着されるとともに、
この接合片の融着面は蓋部との折り曲げ部および底部と
の折り曲げ部の間で連続している。

【００１１】このため、接合片の融着面は蓋部との折り
曲げ部および底部との折り曲げ部の間で連続しているの
で、接合片における接合面に切れ目がない。このため、
隙間からゴミが侵入するという懸念がない。また、熱可
塑性樹脂シート自体を融着し、他の接着剤を使用しない
ので、リサイクル性に優れる。

【００１２】一方、本発明では、熱可塑性樹脂シート
は、発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層からなる単層樹脂
シート、または少なくとも一層の発泡倍率が１．５〜９
倍の発泡層と少なくとも一層の非発泡層とを含む多層樹
脂シートである。

【００１３】すなわち、発泡倍率が１．５倍未満の非発
泡層からなる単層樹脂シート、または全ての層が発泡倍
率１．５倍未満の非発泡層である多層樹脂シートである
場合には、箱に形成した場合に重くなる。また、発泡倍
率が１．５倍未満の非発泡層である場合には、例えば、
加熱融着する場合に、融着する熱可塑性樹脂シート表面
の密度が大きいため、加熱時間を多く必要とするので、
生産性について好ましくない。一方、発泡倍率が９倍を
超える発泡層からなる単層樹脂シートは剛性が十分では
ない。

【００１４】この結果、繰り返しの使用に耐え、接合部
の隙間を無くし、ゴミなどの異物の箱内への侵入を防止
し得る樹脂製箱を提供することができる。

【００１５】また、本発明の樹脂製箱では、上記記載の
樹脂製箱において、折り曲げ部には、平行な２本以上の
薄肉部が形成されている一方、上記互いに隣接する各側
面部における蓋部との各折り曲げ部同士、および底部と
の各折り曲げ部同士は、箱の深さ方向にシート厚さの１
〜１．２倍の段差を有して形成されていることを特徴特
徴としている。

【００１６】上記の発明によれば、互いに隣接する各側
面部における蓋部との各折り曲げ部同士、および底部と
の各折り曲げ部同士は、箱の深さ方向にシート厚さの１
〜１．２倍の段差を有して形成されている。このため、
隣合う蓋部同士または底部同士をそれぞれ９０度に折り
曲げる場合には、シート厚さの１〜１．２倍の段差が存
在するので、各蓋部同士または底部同士で衝突すること
がなく、その結果、蓋部または底部の立ち上がりを防止
することができる。また、各蓋部同士または底部同士の
重なり部分における隙間を低減することができるので、
異物の混入を防止することができる。

【００１７】さらに、折り曲げ部には、平行な２本以上
の薄肉部が形成されているので、１本の薄肉部が形成さ
れた折り曲げ部よりも容易に折り曲げることができる。
このため、組み立て時および物品の収容時の作業効率が
改善されるという利点を有するとともに、折り曲げ部に
おける反発が低減される。

【００１８】したがって、ゴミなどの異物の混入を防止
するとともに、折り曲げ部における反発を低減し、箱の
組み立て時や箱内への荷物の収容時の作業性を向上し得
る樹脂製箱を提供することができる。

【００１９】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、薄肉部の長さが折り曲げ部の長さより
も短いことを特徴としている。

【００２０】上記の発明によれば、薄肉部の長さが折り
曲げ部の長さよりも短いので、折り曲げ部の全てを薄肉
部にした場合よりも、折り曲げの耐久性が向上し、容易
に折り曲げ部にて引裂破断されるということがない。

【００２１】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、薄肉部が外側になるように形成されて
いることを特徴としている。

【００２２】上記の発明によれば、薄肉部が外側になる
ように形成されているので、折り曲げ部における外側表
面に作用する張力が低減される。特に、２本以上の薄肉
部が外側表面に形成されている場合には、１本の薄肉部
が形成されているよりも、繰り返しの折り曲げに対して
耐久性に優れたものとなる。すなわち、１本の薄肉部を
繰り返し折り曲げると、局所部分の損傷が大きく破損し
易いが、２本以上の薄肉部が外側表面に形成されている
場合には、折り曲げが湾曲状に行なわれるので、折り曲
げ部における損傷が１本の薄肉部に対して小さい。した
がって、繰り返しの折り曲げによる破損を防止すること
ができ、通い箱として使用するのに好ましい樹脂製箱を
提供することができる。

【００２３】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、折り曲げ部における２本以上の薄肉部
は、薄肉部の溝幅の和がシート厚さの１．４〜１．７倍
となるように形成されていることを特徴としている。な
お、溝幅とは溝の表面における最大開口幅をいう。

【００２４】すなわち、折り曲げ部を垂直に折り曲げる
場合には、折り曲げ部の外側表面に作用する張力を低減
すれば、折り曲げ部の反発を低減し、樹脂製箱の胴膨ら
みを低減することができる。

【００２５】この点、本発明によれば、折り曲げ部にお
ける２本以上の薄肉部は、薄肉部の溝幅の和がシート厚
さの１．４〜１．７倍となるように形成されている。

【００２６】したがって、この値は理論的に、折り曲げ
部の外側表面に作用する張力を低減する値であるので、
折り曲げ部の外側表面に作用する張力を低減して、折り
曲げ部の反発を低減し、樹脂製箱の胴膨らみを低減する
ことができる。

【００２７】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂が
プロピレン系樹脂であることを特徴としている。

【００２８】上記の発明によれば、熱可塑性樹脂シート
を構成する樹脂がプロピレン系樹脂からなっているの
で、一体成形性に加えて、熱融着性、耐熱性、耐水性、
耐油性および耐薬品性等の各種性能において優れた樹脂
製箱を提供することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、
以下の通りである。

【００３０】本実施の形態の箱１は、図２に示すよう
に、折り畳み可能な箱である。上記の箱１は、厚さ２〜
１０ｍｍの樹脂シート２で構成されている。当該箱１
は、連続した１枚の樹脂シート２で構成されていてよ
く、また、適宜の手段で接合された２枚以上の樹脂シー
ト２で構成されていてもよいが、箱１を構成している少
なくとも一枚の樹脂シート２には、少なくとも一つの折
り曲げ部３が存在する。

【００３１】この折り曲げ部３は、例えば、連続した樹
脂シート２から形成された隣接する二面４・４間の辺部
３ａであることができ、あるいは、図１に示すように、
一の面４と、該面４と連続しており該面４を他の面４に
接合するための接合片としての接合部５との境界となる
折り曲げ部３ｂであることもできる。

【００３２】上記の箱１では、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）
に示すように、樹脂シート２の折り曲げ部３に、最小厚
さが樹脂シート２の一般部６の厚さの１／１０以上、２
／３以下である薄肉部７が形成されている。該薄肉部７
の厚さは、より好ましくは樹脂シート２の一般部６の厚
さの１／５以上、１／２以下である。すなわち、一般部
６の厚さの１／１０未満になると、繰り返しの折り曲げ
に対して剥離による破損が生じ易くなる。一方、一般部
６の厚さの２／３を超えると、後述する折り曲げ部３に
作用する反発力が強くなり過ぎる。なお、該薄肉部７の
溝幅は、樹脂シート２の一般部６の厚さの１／２以上で
あることが好ましい。

【００３３】本実施の形態の箱１は、樹脂シート２の折
り曲げ部３にこのような寸法の薄肉部７が形成されてい
るので、樹脂シート２の折り曲げ部３に作用する反発力
（復元力）が低減され、それゆえ、箱１の組み立てや箱
１内部への荷物の収容を容易に行うことができる。ま
た、樹脂シート２の折り曲げ部３に作用する反発力が低
減されているので、箱１自体に内在する歪みも低減され
ており、そのため、接合部の剥離などによる箱１の破損
が効果的に防止される。

【００３４】上記樹脂シート２の折り曲げ部３における
薄肉部７は、例えば、樹脂シート２を適宜の手段を用い
て加熱圧縮することにより形成することができる。該薄
肉部７は、繰り返し折り曲げや引き裂きに対して特に優
れた耐久性を達成するために、樹脂シート２を延伸しつ
つ形成することが好ましい。具体的には、薄肉部７は、
樹脂の融点よりも５〜４０℃低い温度に加熱した加圧治
具（通常は棒状治具）を樹脂シート２に押し付けて、樹
脂シート２の被加圧部の厚さが加圧前の厚さの１／１０
以上、２／３以下の所望の厚さになるまで加圧すること
により形成することが好ましい。ここで、樹脂シート２
の主成分がポリプロピレンである場合には、治具の好ま
しい温度領域は１２０℃以上、１５０℃以下である。

【００３５】上記の樹脂シート２の薄肉部７近傍におけ
る該薄肉部７の長手方向に垂直な断面の外縁形状は特に
限定されず、例えば図３（ａ）に示すＵ字形、図３
（ｂ）に示すＶ字形、図３（ｃ）に示す一辺開放方形な
どが挙げられるが、通常は、薄肉部７への応力集中を効
果的に防止できるという理由から、Ｕ字形が好ましい。
また、当該薄肉部７を形成した樹脂シート２を１つ以上
貼り合わせることによって形成される箱１においては、
薄肉部７を外側になるように折り曲げるのが、箱１の直
立性が良くなり好ましい。また、薄肉部７の引き裂きに
対する耐久性の観点から、図４に示すように、薄肉部７
の薄肉長さＬ１は、当該薄肉部７が形成されている折り
曲げ部３の折り曲げ長さＬ２よりも短いことが好まし
い。さらにまた、一つの折り曲げ部３には、互いに平行
な２本以上の薄肉部７・７が形成されていることが好ま
しい。この平行な２本以上の薄肉部７・７は、内側に２
本以上であって良いとともに、後述する実施の形態２に
示すように、外側に２本以上であってもよい。

【００３６】上記構成の箱１は、少なくとも１枚の樹脂
シート２に対する折り曲げ部３での折り曲げと接合部５
での接合とを適宜施して製造することができる。樹脂シ
ート２の接合は、タッカー止め、ビス止め、融着、接着
などにより行うことができるが、融着または接着が好ま
しい。融着または接着によれば、接合を点ではなく面で
なすことができ、大きな耐荷重を達成することができ
る。

【００３７】さらには、融着または接着で全面的に接合
した場合には、接合部分から異物が箱１内に入ることが
なく、安全性および衛生性において極めて好ましい。ま
た、大きな接合力が達成可能であることから、融着が最
も好ましい。融着は、樹脂シート２を熱板に接触させる
か熱板の極近傍に接近させて加熱し、加圧融着させる手
法や、超音波融着、振動融着などの手法により行うこと
ができる。超音波融着は、融着部分の近傍にエネルギー
が集中するため融着部分周辺の材料を傷め難いので、特
に好適である。

【００３８】ここで、本実施の形態では、図１に示すよ
うに、特に、接合部５は、側面部９における蓋部８との
折り曲げ部３および底部１０との折り曲げ部３の間の長
さを有して該側面部９に積層融着されるようになってい
る。具体的には、接合部５の面積の８０％以上の面積が
融着されるようになっている。このため、剥離強度が強
く、箱形状での圧縮強度の優れた箱１を提供することが
できる。すなわち、融着面５ａが接合部５の面積の８０
％以上であれば、実用上、略接合部５の全面に融着面５
ａがあるとすることができる。

【００３９】また、本実施の形態では、この接合部５の
融着面５ａは蓋部８との折り曲げ部３および底部１０と
の折り曲げ部３の間で連続している。このため、接合部
５における融着面５ａに切れ目がない。したがって、接
合部５の隙間からゴミが侵入するという懸念がない。ま
た、樹脂シート２自体を融着し、他の接着剤を使用しな
いので、リサイクル性に優れている。

【００４０】一方、本実施の形態では、樹脂シート２
は、後述するように、発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層
からなる単層樹脂シート、または少なくとも一層の発泡
倍率が１．５〜９倍の発泡層と少なくとも一層の非発泡
層とを含む多層樹脂シートからなっている。

【００４１】すなわち、発泡倍率が１．５倍未満の非発
泡層からなる単層樹脂シート、または全ての層が発泡倍
率１．５倍未満の非発泡層である多層樹脂シートである
場合には、箱に形成した場合に重くなる。また、発泡倍
率が１．５倍未満の非発泡層である場合には、例えば、
加熱融着する場合に、融着する樹脂シート２表面の密度
が大きいため、加熱時間を多く必要とするので、生産性
について好ましくない。一方、発泡倍率が９倍を超える
発泡層からなる単層樹脂シートは剛性が十分ではない。

【００４２】この結果、繰り返しの使用に耐え、接合部
の隙間を無くし、ゴミなどの異物の箱１内への侵入を防
止し得る箱１を提供することができる。

【００４３】ところで、上記の箱１は、剛性に優れ、か
つ目付量が小さいことが望まれる。この要求を満たすた
めに、本実施の形態の箱１を構成する樹脂シート２の一
般部６における厚さは、２ｍｍ以上、かつ１０ｍｍ以下
である。樹脂シート２がその一般部６において２ｍｍよ
りも薄いと、壁面の剛性は低く、内容物収容状態または
負荷状態における箱形状の保持が困難である。一方、１
０ｍｍよりも厚いと、目付量が過大になるばかりでな
く、容積効率的にも不利である。樹脂シート２の厚さ
は、より好ましくは３ｍｍ以上、５ｍｍ以下である。

【００４４】また、上記樹脂シート２は、後に詳述する
が、例えばプロピレン系樹脂等の熱可塑性樹脂を主成分
とする樹脂からなっており、例えば発泡倍率約３倍の単
一の発泡層のみで構成された単層発泡シートからなって
いる。この単一の発泡層のみからなる樹脂シート２の発
泡倍率は１．５〜９倍が好ましい。すなわち、一部前述
したように、樹脂シート２の発泡倍率が１．５倍未満で
あると、剛性の割に目付量が大きくなる。また、発泡倍
率が９倍を超えると、剛性が小さく、箱形状の保持が難
しいとともに、耐衝撃性能が不足する。

【００４５】また、本実施の形態において、樹脂シート
２としては、単一の発泡層のみで構成された単層発泡シ
ートのみならず、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、二
以上の発泡層で構成された多層発泡シートや、少なくと
も一層の発泡層と少なくとも一層の非発泡層とで構成さ
れた多層発泡シートも好ましく適用することができる。
多層発泡シートが二以上の発泡層を有する場合には、各
発泡層の素材、発泡倍率などは同一であってもよく、ま
た、異なってもよい。

【００４６】上記の樹脂シート２が、発泡層と非発泡層
とを併せ有する発泡シートである箱１は、軽量性と強度
とが両立するので好ましい。具体的には、例えば、非発
泡層と発泡倍率１．５〜９倍の発泡層とからなる発泡シ
ートは、軽量かつ高剛性を達成し易いので好ましい。発
泡層と非発泡層の厚さの比率は、所望の軽量性と強度を
勘案して適宜決定することができる。

【００４７】ここで、本実施の形態において、発泡層と
は発泡倍率１．５以上の層を意味し、例えば２〜４０倍
程度をいう。一方、非発泡層は、発泡倍率１の完全非発
泡のみならず、発泡倍率に１．５未満の微発泡体も含む
ものとする。

【００４８】具体的には、例えば、上記図５（ａ）に示
すものは、発泡倍率１．５〜９倍であって厚さ２〜１０
ｍｍの発泡層を、表面および裏面にて膜厚１００〜１０
００μｍからなる発泡倍率１．５未満の非発泡層を挟持
したものからなっている。なお、同図（ａ）において
は、いずれか一方の非発泡層を省略したものでもよい。
また、例えば、図５（ｂ）に示すように、下層から順
に、発泡倍率１．５未満の非発泡層、発泡倍率１．５〜
９倍の発泡層、発泡倍率１．５未満の非発泡層、発泡倍
率２０〜４０倍の発泡層を積層したものであってもよ
い。なお、同図の小円は空隙を表す。さらに、図５
（ｃ）に示すように、下層から順に、発泡倍率１．５未
満の非発泡層、発泡倍率１．５〜９倍の発泡層、発泡倍
率３０倍程度の発泡層を積層したものであってもよい。
一方、図５（ｄ）に示すように、下層から順に、発泡倍
率１．５〜９倍の発泡層、発泡倍率１．５未満の非発泡
層、発泡倍率１．５未満の非発泡層、発泡倍率１．５〜
９倍の発泡層というように、芯材として発泡倍率１．５
未満の非発泡層を用いるものも可能である。

【００４９】前記の単層の発泡シートは、常圧加熱法、
押出発泡法、加圧発泡法、射出発泡法などにより製造す
ることができる。一方、多層発泡シートは、多層押出発
泡法により製造することができ、また、予め製造したそ
れぞれの層を接着や融着などの手段により積層すること
により製造することもできる。

【００５０】また、本実施の形態の箱１を構成する樹脂
シート２の素材は特に限定されないが、プロピレン系樹
脂を主成分とする樹脂が好ましい。これは、プロピレン
系樹脂（特に、ポリプロピレン）が、一体成形性に加え
て、熱融着性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐薬品性等の
各種性能において優れているためである。プロピレン系
樹脂は、その特長が著しく損なわれない限り、エチレン
系樹脂、エラストマーなどを含有してよい。

【００５１】また、本実施の形態の箱１を構成する樹脂
シート２は、必要に応じて、シリカ、マイカ、タルク等
の無機充填材、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
超高分子量ポリエチレン繊維等の補強材、熱安定剤、紫
外線吸収剤、着色剤等の各種添加剤が含有してもよい。

【００５２】上記熱安定剤としては、例えば、スミライ
ザーＢＰ１０１（商品名、住友化学工業製）、ウルトラ
ノックス６２６（商品名、住友化学工業製）等が挙げら
れる。また、紫外線吸収剤としては、例えば、スミソー
ブＳ５７７（商品名、住友化学工業製）が挙げられる。

【００５３】さらに、本実施の形態の箱１は、通い箱と
しての使用では、汚れ難いことが望まれる。一般に、樹
脂製の箱は帯電し易く、ごみ等を吸着して汚れ易い。そ
こで、箱１には、帯電防止性能が付与されていることが
好ましい。樹脂シート２ヘの帯電防止性能の付与は、帯
電防止剤の使用により達成することができる。

【００５４】適用できる帯電防止剤としては、例えば、
ステアリルエタノールアミン、ステアリルジエタノール
アミン、ラウリルアミン、ラウリルジエタノールアミン
等のアミン化合物、アマイド化合物、ステアリルジエタ
ノールモノステアレート、グリセリン脂肪酸エステル等
のエステル化合物、第４級アンモニウム化合物、ピリジ
ン誘導体、カルボン酸誘導体等が挙げられる。

【００５５】上記の帯電防止剤は、単一の化合物であっ
てもよく、二種類以上の化合物の混合物でもよい。ま
た、上に例示した低分子型帯電防止剤のみならず、例え
ば、ポリエーテル系樹脂およびポリアミド系樹脂などの
ポリマー型帯電防止剤を使用することもできる。

【００５６】また、上記ポリマー型帯電防止剤の中で
も、下記一般式ＨＯ−［（ＯＣ−Ｒ¹−ＮＨ）_x−（ＯＣ−（Ｒ²Ｏ）
_z−）_y］_n−Ｈ（式中、ｎ、ｘ、ｙおよびｚは、それぞれ独立した整数
であり、Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ独立したアルキル
基、環状脂肪族基または芳香族基である）で表されるポ
リエーテルエステルアミド樹脂が好ましい。

【００５７】ところで、箱１が汚れた場合には、その汚
れを拭き取ったり、洗い流すことがある。上に例示した
低分子型帯電防止剤はいずれも水との親和性に優れるた
めに、水洗したとき、これらの帯電防止剤は水とともに
流れてしまい、その結果、箱１の帯電防止性能は失われ
てしまう。そこで、この問題は、上記ポリマー型帯電防
止剤を帯電防止剤として使用することにより解決するこ
とができる。

【００５８】樹脂シート２ヘの具体的な帯電防止性付与
の形態としては、樹脂のシートヘの成形前に予め樹脂に
帯電防止剤を練り込む形態、樹脂シート２表面に帯電防
止剤を塗布する形態、および予め作製した帯電防止性能
を有するフィルムを樹脂シート２の表面に貼着する形態
等が挙げられる。

【００５９】上記練り込みの場合、帯電防止剤は樹脂シ
ート２の全体に配合されていてもよいが、少量の帯電防
止剤で効率的に帯電防止性能を発揮することができるよ
うに、少なくとも２層で構成した樹脂シート２の帯電防
止性を発揮させたい表面を有する層のみに帯電防止剤を
配合しておくことが好ましい。例えば、樹脂シート２の
片面のみに帯電防止性が求められる場合には、樹脂シー
ト２を少なくとも２層で構成し、帯電防止性が求められ
る表面を有する層のみに帯電防止剤を配合することによ
り、効率的に所望の帯電防止性を達成することができ
る。また、樹脂シート２の両面に帯電防止性が求められ
る場合には、少なくとも３層で構成した樹脂シート２の
両最外層に帯電防止剤を配合することにより、効率的に
所望の帯電防止製を達成することができる。

【００６０】このような帯電防止性を有する積層シート
は、例えば共押出成形法により製造することができる。
ポリマー型帯電防止剤を樹脂への練り込みに適用する場
合、その配合量は樹脂の５重量％以上が好ましく、１０
重量％以上、かつ２０重量％以下がより好ましい。５重
量％未満では、十分な帯電防止性を発現し難いためであ
る。

【００６１】一方、本実施の形態の箱１は、図１に示す
ように、開閉自在の蓋部８および底部１０に対してそれ
ぞれ折り曲げ部３を介してつながっている側面部９が４
面隣接して構成された熱可塑性の樹脂シート２を折り曲
げて形成するものとなっている。

【００６２】そして、折り曲げ部３には、図６に示すよ
うに、平行な２本の薄肉部７・７が形成することが可能
である一方、互いに隣接する各側面部９・９における蓋
部８・８との各折り曲げ部３・３同士は、箱の深さ方向
にシート厚さの１〜１．２倍の段差Ｚを有している。な
お、図示しないが、底部１０との各折り曲げ部３・３同
士についても、箱の深さ方向にシート厚さの１〜１．２
倍の段差Ｚを有している。また、同図においては、外側
への平行な２本の薄肉部７・７を形成した場合におい
て、シート厚さの１〜１．２倍の段差Ｚを形成している
が、必ずしもこれに限らず、内側への平行な２本の薄肉
部７・７を形成した場合においてシート厚さの１〜１．
２倍の段差Ｚを形成することも可能である。また、内側
又は外側を問わず、折り曲げ部３に１本の薄肉部７を形
成した場合においてシート厚さの１〜１．２倍の段差Ｚ
を形成することも可能である。

【００６３】上記の構成においては、隣合う蓋部８・８
または底部１０・１０同士をそれぞれ９０度に折り曲げ
る場合には、シート厚さの１〜１．２倍の段差Ｚが存在
するので、各蓋部８同士または底部１０同士で衝突する
ことがなく、その結果、蓋部８または底部１０の立ち上
がりを防止することができる。また、各蓋部８同士また
は各底部１０同士の重ね合わせ部分で、それぞれが湾曲
して重なり合うということがないため、当該重ね合わせ
部分における隙間を低減できる。このため、異物の混入
を防止することができる。なお、従来の紙製段ボール箱
では、紙が柔らかいので、重ね合わせ部分が互いに吸収
され、隙間がなくなるものと考えられる。

【００６４】また、段差Ｚはシート厚さの１〜１．２倍
となっている。すなわち、この間隔が広すぎると重なり
部分で却って隙間ができる。したがって、段差Ｚはシー
ト厚さの１〜１．２倍が好ましい。

【００６５】また、折り曲げ部３に平行な２本以上の薄
肉部７・７を形成した場合には、１本の薄肉部７が形成
された折り曲げ部３よりも容易に折り曲げることができ
る。

【００６６】このため、組み立て時および物品の収容時
の作業効率が改善されるという利点を有するとともに、
折り曲げ部３における反発が低減される。したがって、
折り曲げ部３における反発を低減し、箱１の組み立て時
や箱１内への荷物の収容時の作業性を向上し得る箱１を
提供することができる。

【００６７】このように、本実施の形態の箱１は、耐久
性にも優れ、通い箱として好適に使用することができ
る。

【００６８】また、本実施の形態の箱１では、折り曲げ
部３の反発が少なく、箱１の組み立て時や箱１内へ物品
の収容時の作業性に優れ、しかも、内部歪みに起因する
破損が生じ難い箱１が提供される。

【００６９】なお、本実施の形態の箱１では、熱可塑性
樹脂シートからなり、開閉自在の蓋部８および底部１０
に対してそれぞれ折り曲げ部３を介してつながっている
側面部９が４面隣接して構成されているが、必ずしもこ
れに限らず、隣接する２面の側面部９・９における蓋部
８・８同士等および底部１０・１０同士の重なりを問題
とすることから、少なくとも２面の側面部９・９が設け
られていればよい。すなわち、後述する実施の形態２に
示す箱２０のように、樹脂シート２１・２を２枚接合し
て形成されるものでもよい。さらに、本実施の形態で
は、箱１は直方体であるので、側面部９は４面存在する
が、側面部９が５面以上する箱１であってもよい。

【００７０】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図７ないし図９に基づいて説明すれば、以下の
通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１
の図面に示した部材と同一の機能を有する部材について
は、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、前
記実施の形態１で述べた各種の特徴点については、本実
施の形態についても組み合わせて適用し得るものとす
る。

【００７１】本実施の形態の箱２０は、図７に示す樹脂
シート２１を２枚接合して形成されるものとなってい
る。すなわち、樹脂シート２１は各蓋部８および底部１
０を含む正面背面構成材２１ａと側面構成材２１ｂと接
合部２２とからなっている。したがって、一枚のシート
で箱２０の直方体の４側面を形成するものではない点
で、製造装置の小型化および金型の簡易化等が図れるも
のとなっている。

【００７２】一方、本実施の形態では、各一つの折り曲
げ部３には、互いに平行な２本の薄肉部７・７が形成さ
れているとともに、この折り曲げ部３においては２本の
薄肉部７・７を外側にして折り曲げるようになってい
る。また、この２本の薄肉部７・７は、いずれも前記実
施の形態１で述べたと同様に、薄肉部７・７の薄肉長さ
Ｌ１は当該薄肉部７・７が形成されている折り曲げ部３
の折り曲げ長さＬ２よりも短くなっている。したがっ
て、薄肉長さＬ１の薄肉部７・７の両端は、薄肉ではな
いものとなっている。これよって、この箱２０が繰り返
し折曲されて使用される場合においても、折り曲げ部３
での破断を防止することができる。なお、本実施の形態
では、薄肉長さＬ１の薄肉部７・７の両端に薄肉ではな
い部分を形成しているが、必ずしもこれに限らず、例え
ば、薄肉部７・７の中央の任意の位置に薄肉ではない部
分を１個または複数個形成することが可能である。

【００７３】また、上記２本の薄肉部７・７は、本実施
の形態では、図８に示すように、樹脂シート２１の厚さ
をｔとしたとき、各薄肉部７・７の外側表面開口長さつ
まり溝幅Ｄの和２Ｄが、１．４ｔ≦２Ｄ≦１．７ｔ …………（式１）を満たすように設定されている。

【００７４】すなわち、樹脂シート２１を折り曲げ部３
にて折り曲げるに際して、外側表面にできるだけ引張り
応力がかからないようにするには、外側表面の長さが内
側表面の長さよりも短いことが理想である。いま、内側
表面の曲率半径をＸとすると、折り曲げ部３における外
側表面の長さと内側表面との長さとの差Δは、 Δ＝２π（Ｘ＋ｔ）／４−２πＸ／４＝πｔ／２＝１．５７ｔとなる。したがって、理想的には、１．５７ｔ≦２Ｄと
するのが好ましいが、実用的には、上述したように、
１．４ｔ≦２Ｄ≦１．７ｔであれば、可撓性のない樹脂
シート２１を折曲する場合において、胴ふくれは問題と
ならないことが分かった。また、２Ｄ≦１．７ｔとした
のは、各薄肉部７・７の溝幅Ｄの和２Ｄが大きすぎる
と、繰り返し使用する場合に、折り曲げ部３での引裂破
断が発生し易いことのためである。なお、上記の薄肉部
７・７は、折り曲げ部３である回転角π／４の間にある
ことが好ましい。

【００７５】上記のことから、上記折り曲げ部３の薄肉
部７・７は、必ずしも２本に限らず、例えば、図９
（ａ）に示すように、外側に３本以上の溝を形成するこ
とが可能である。また、図９（ｂ）に示すように、上記
（式１）の関係を満たして、外側表面に２本の薄肉部７
・７を形成するとともに、内側表面にも例えば１本の薄
肉部７を形成することができる。これによって、箱２０
を組み立てたときの該箱２０の直立性が良くなる。

【００７６】なお、その他の構成、例えば、折り曲げ部
３には段差Ｚが設けられていること、薄肉部７・７はシ
ート厚さの１／１０以上、２／３以下であること、樹脂
シート２は、少なくとも一層の発泡倍率が１．５〜９倍
の発泡層と少なくとも一層の非発泡層とを有する多層樹
脂シートであること、少なくとも一層の発泡倍率が１．
５〜９倍の発泡層を有する単層樹脂シートまたは多層樹
脂シートからなり、その少なくとも最外層には帯電防止
剤が配合されているとすることができること、樹脂がプ
ロピレン系樹脂であること等については、実施の形態１
と同様であるため、説明を省略する。

【００７７】このように、本実施の形態の箱２０では、
一つの折り曲げ部３には平行な２本２本以上の薄肉部７
・７が長手方向に形成されている。したがって、１本の
薄肉部７が形成された折り曲げ部３よりも容易に折り曲
げることができるとともに、箱２０の直立性も向上す
る。

【００７８】また、実施の形態の箱２０では、薄肉部７
・７が外側になるように形成されているので、折り曲げ
部３における外側表面に作用する張力が低減される。特
に、本実施の形態のように、２本以上の薄肉部７・７が
外側表面に形成されている場合には、１本の薄肉部７が
形成されているよりも、繰り返しの折り曲げに対して耐
久性に優れたものとなる。すなわち、１本の薄肉部７を
繰り返し折り曲げると、局所部分の損傷が大きく破損し
易いが、２本以上の薄肉部７・７が外側表面に形成され
ている場合には、折り曲げが断面形状において湾曲状に
行なわれるので、折り曲げ部３における損傷が１本の薄
肉部に対して小さい。したがって、繰り返しの折り曲げ
による破損を防止することができ、通い箱として使用す
るのに好ましい箱２０を提供することができる。

【００７９】また、本実施の形態の箱２０では、折り曲
げ部３における２本以上の薄肉部７・７は、薄肉部７・
７の溝幅Ｄの和２Ｄがシート厚さの１．４〜１．７倍と
なるように形成されている。

【００８０】したがって、この値は理論的に、折り曲げ
部３の外側表面に作用する張力を低減する値であるの
で、確実に、折り曲げ部３の外側表面に作用する張力を
低減して、折り曲げ部３の反発を低減し、箱２０の胴膨
らみを低減し、ひいては箱２０の直立性を確保すること
ができる。

【００８１】

【発明の効果】本発明の樹脂製箱は、以上のように、熱
可塑性樹脂シートは、発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層
からなる単層樹脂シート、または少なくとも一層の発泡
倍率が１．５〜９倍の発泡層と少なくとも一層の非発泡
層とを含む多層樹脂シートである一方、上記接合片は、
側面部における蓋部との折り曲げ部および底部との折り
曲げ部の間の長さを有して該側面部に積層融着されると
ともに、この接合片の融着面は蓋部との折り曲げ部およ
び底部との折り曲げ部の間で連続しているものである。

【００８２】それゆえ、接合片の融着面は蓋部との折り
曲げ部および底部との折り曲げ部の間で連続しているの
で、接合片における接合面に切れ目がない。このため、
隙間からゴミなどの異物が侵入するという懸念がない。
また、熱可塑性樹脂シート自体を融着し、他の接着剤を
使用しないので、リサイクル性に優れる。

【００８３】一方、本発明では、熱可塑性樹脂シート
は、発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層からなる単層樹脂
シート、または少なくとも一層の発泡倍率が１．５〜９
倍の発泡層と少なくとも一層の非発泡層とを含む多層樹
脂シートである。

【００８４】すなわち、発泡倍率が１．５倍未満の非発
泡層からなる単層樹脂シート、または全ての層が発泡倍
率１．５倍未満の非発泡層である多層樹脂シートである
場合には、箱に形成した場合に重くなる。また、発泡倍
率が１．５倍未満の非発泡層である場合には、例えば、
加熱融着する場合に、融着する熱可塑性樹脂シート表面
の密度が大きいため、加熱時間を多く必要とするので、
生産性について好ましくない。一方、発泡倍率が９倍を
超える発泡層からなる単層樹脂シートは剛性が十分では
ない。

【００８５】この結果、繰り返しの使用に耐え、接合部
の隙間を無くし、ゴミなどの異物の箱内への侵入を防止
し得る樹脂製箱を提供することができるという効果を奏
する。

【００８６】また、本発明の樹脂製箱では、上記記載の
樹脂製箱において、折り曲げ部には、平行な２本以上の
薄肉部が形成されている一方、上記互いに隣接する各側
面部における蓋部との各折り曲げ部同士、および底部と
の各折り曲げ部同士は、箱の深さ方向にシート厚さの１
〜１．２倍の段差を有して形成されているものである。

【００８７】それゆえ、隣合う蓋部同士または底部同士
をそれぞれ９０度に折り曲げる場合には、シート厚さの
１〜１．２倍の段差が存在するので、各蓋部同士または
底部同士で衝突することがなく、その結果、蓋部または
底部の立ち上がりを防止することができる。また、各蓋
部同士または底部同士の重なり部分における隙間を低減
することができるので、異物の混入を防止することがで
きる。

【００８８】さらに、折り曲げ部には、平行な２本以上
の薄肉部が形成されているので、１本の薄肉部が形成さ
れた折り曲げ部よりも容易に折り曲げることができる。
このため、組み立て時および物品の収容時の作業効率が
改善されるという利点を有するとともに、折り曲げ部に
おける反発が低減される。

【００８９】したがって、ゴミなどの異物の混入を防止
するとともに、折り曲げ部における反発を低減し、箱の
組み立て時や箱内への荷物の収容時の作業性を向上し得
る樹脂製箱を提供することができるという効果を奏す
る。

【００９０】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、薄肉部の長さが折り曲げ部の長さより
も短いものである。

【００９１】それゆえ、薄肉部の長さが折り曲げ部の長
さよりも短いので、折り曲げ部の全てを薄肉部にした場
合よりも、折り曲げの耐久性が向上し、容易に折り曲げ
部にて引裂破断されるということがない。

【００９２】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、薄肉部が外側になるように形成されて
いるものである。

【００９３】それゆえ、薄肉部が外側になるように形成
されているので、折り曲げ部における外側表面に作用す
る張力が低減される。特に、２本以上の薄肉部が外側表
面に形成されている場合には、１本の薄肉部が形成され
ているよりも、繰り返しの折り曲げに対して耐久性に優
れたものとなる。すなわち、１本の薄肉部を繰り返し折
り曲げると、局所部分の損傷が大きく破損し易いが、２
本以上の薄肉部が外側表面に形成されている場合には、
折り曲げが湾曲状に行なわれるので、折り曲げ部におけ
る損傷が１本の薄肉部に対して小さい。したがって、繰
り返しの折り曲げによる破損を防止することができ、通
い箱として使用するのに好ましい樹脂製箱を提供するこ
とができるという効果を奏する。

【００９４】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、折り曲げ部における２本以上の薄肉部
は、薄肉部の溝幅の和がシート厚さの１．４〜１．７倍
となるように形成されているものである。

【００９５】それゆえ、薄肉部の溝幅の和がシート厚さ
の１．４〜１．７倍となるように形成されているという
その値は、理論的に、折り曲げ部の外側表面に作用する
張力を低減する値であるので、折り曲げ部の外側表面に
作用する張力を低減して、折り曲げ部の反発を低減し、
樹脂製箱の胴膨らみを低減することができるという効果
を奏する。

【００９６】また、本発明の樹脂製箱は、上記記載の樹
脂製箱において、熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂が
プロピレン系樹脂である。

【００９７】それゆえ、熱可塑性樹脂シートを構成する
樹脂がプロピレン系樹脂からなっているので、一体成形
性に加えて、熱融着性、耐熱性、耐水性、耐油性および
耐薬品性等の各種性能において優れた樹脂製箱を提供す
ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における樹脂製箱の実施の一形態を示す
展開図である。

【図２】上記樹脂製箱を組み立てた状態を示す斜視図で
ある。

【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記樹脂製箱の折り曲げ
部に形成された各薄肉部の形状を示す断面図である。

【図４】上記樹脂製箱の折り曲げ部に形成された薄肉部
を示す斜視図である。

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は上記樹脂製箱の樹
脂シートの構成を示す断面図である。

【図６】上記樹脂製箱における折り曲げ部の段差を示す
要部斜視図である。

【図７】本発明における樹脂製箱の他の実施の形態を示
す展開図である。

【図８】上記樹脂製箱の折り曲げ部の構成を示す端面図
である。

【図９】（ａ）（ｂ）は上記樹脂製箱の折り曲げ部の他
の構成を示す端面図である。

【符号の説明】

１箱（樹脂製箱）２樹脂シート（熱可塑性樹脂シート）３折り曲げ部５接合部（接合片）５ａ融着面６一般部７薄肉部８蓋部９側面部１０底部２０箱（樹脂製箱）２１樹脂シート（熱可塑性樹脂シート）Ｄ溝幅Ｌ１薄肉長さＬ２折り曲げ長さＺ段差

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山蔦浩治大阪府高槻市塚原２丁目10番１号住化プラステック株式会社内 (72)発明者大村吉典大阪府高槻市塚原２丁目10番１号住化プラステック株式会社内Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB05 BA03 BC04 BC10 DA25 3E061 AA01 AB09 CA01 DA09 DB06 3E067 AA11 BA05A BB14A BB16A BC06A CA18 CA24 EA01 FA01 FC01 GA11 3E086 AD02 BA04 BA15 BA16 BB51

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉自在の蓋部および底部に対してそれぞ
れ折り曲げ部を介してつながっている側面部が２面以上
隣接して構成され、かつ隣接した側面部の少なくとも片
側の開放側端部に接合片を設けた一枚または複数枚の熱
可塑性樹脂シートを折り曲げて形成した樹脂製箱におい
て、上記熱可塑性樹脂シートは、発泡倍率が１．５〜９倍の
発泡層からなる単層樹脂シート、または少なくとも一層
の発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層と少なくとも一層の
非発泡層とを含む多層樹脂シートである一方、上記接合片は、側面部における蓋部との折り曲げ部およ
び底部との折り曲げ部の間の長さを有して該側面部に積
層融着されるとともに、この接合片の融着面は蓋部との
折り曲げ部および底部との折り曲げ部の間で連続してい
ることを特徴とする樹脂製箱。
【請求項２】折り曲げ部には、平行な２本以上の薄肉部
が形成されている一方、上記互いに隣接する各側面部における蓋部との各折り曲
げ部同士、および底部との各折り曲げ部同士は、箱の深
さ方向にシート厚さの１〜１．２倍の段差を有して形成
されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製箱。
【請求項３】薄肉部の長さが折り曲げ部の長さよりも短
いことを特徴とする請求項２記載の樹脂製箱。
【請求項４】薄肉部が外側になるように形成されている
ことを特徴とする請求項２または３記載の樹脂製箱。
【請求項５】折り曲げ部における２本以上の薄肉部は、
薄肉部の溝幅の和がシート厚さの１．４〜１．７倍とな
るように形成されていることを特徴とする請求項２、３
または４記載の樹脂製箱。
【請求項６】熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂がプロ
ピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれか１項に記載の樹脂製箱。