JP6937493B2 - 折畳み式包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製の中空板材や段ボールなどの板状部材で形成される折畳み式の包装箱に関し、特に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱などに好適に用いられる折畳み式包装箱に関する。

一般に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱として、折畳み式の包装箱が使用されている。
この種の折畳み式の包装箱として、段ボール等で形成された一枚の板状部材を折り曲げて組み立てることによって、矩形筒状の箱の底面及び上面がそれぞれ片開きのフラップによって閉じられる型式の、所謂「Ｂ式」と呼ばれる包装箱が周知である。
なお、包装箱を構成する板状部材としては、段ボールが一般的であるが、段ボール以外の厚紙などの紙素材や、プラ段などの合成樹脂製素材，コア材となる合成樹脂製の気泡ボードやハニカム構造体の表面に板状部材を張り合わせた中空板，中空パネルなども用いられている。

ここで、この種の折畳み式包装箱は、使用時に組み立てて箱状にするとともに、非使用時には、箱を折畳んで平面状にして保管・運搬等している。例えば、通い箱として使用される包装箱は、搬送元から搬送先に物品を入れて搬送した後、再度物品を収納するために発送作業所等の搬送元に戻される際や、通い箱の集積保管所などに戻されて回収・保管される際に、箱が折畳まれて容積を減容化することが求められる。

しかしながら、従来の折畳み式の包装箱は、折畳んだ状態を小さくすることはできたが、折畳んで減容化された状態の複数の箱を、例えば結束具を用いて結束したり、折畳んだ状態の箱を複数積み重ねて収容するための一回り大型の箱を別途用意する必要があり、効率良く保管・運搬等するのに不利不便があった。

そこで、組立て状態の包装箱内に、折畳み状態の同一（同形・同大）の包装箱を複数収納可能な折畳み式包装箱が特許文献１に提案されている。

特開平８−１１８７７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の折畳み式の包装箱は、開閉しない底壁が内側へ折れ曲がる構造であるため、肉厚の板状部材で包装箱を構成することが困難であった。
さらに、天面フラップが連接した側壁の両側の側壁部の上縁にフラップが設けられていないため、天面フラップの両側縁と側壁部との間に隙間が生じやすい。そのうえ、天面フラップを閉じた状態で、天面フラップの両側縁部がフラップで支持されないため、天面フラップに上方から力がかかると、天面フラップが包装箱内へ陥入してしまうおそれがあり、強度が十分ではなかった。
また、組み立てた状態の包装箱に、折り畳んだ包装箱を縦にして収納しているため、折り畳んだ包装箱が包装箱内で斜めに倒れて動き易く、その結果、特に輸送中に、包装箱内で折り畳んだ包装箱どうしが擦れて傷むおそれがあった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、組み立てた状態の包装箱内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の包装箱を収納可能なだけでなく、肉厚の板状部材であっても構成可能であり、十分な強度を有する折畳み式包装箱の提供を目的とする。

上記目的を達成するため本発明の折畳み式包装箱は、板状部材で形成された折畳み式包装箱であって、折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間を形成する四つの側壁部と、前記四つの側壁部のうちの一つの側壁部の上縁に折り曲げ可能に連設されて、前記筒状収納空間の上面開口を閉塞する天面フラップと、前記天面フラップと連設した前記一つの側壁部の両側に連接する一対の側壁部の上縁にそれぞれ折り曲げ可能に連設された一対の上フラップと、前記一対の側壁部の下縁にそれぞれ折り曲げ可能に連設された一対の下フラップと、前記一対の側壁部に連設する側壁部の下縁に折り曲げ可能に連設されて、前記筒状収納空間の下面開口を閉塞する底面フラップとを備え、前記天面フラップ及び前記底面フラップが、それぞれ連設する側壁部に箱外側から折り重ねられるとともに、前記一対の側壁部、前記一対の上フラップ及び前記一対の下フラップが、それぞれ箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げられることにより、折畳み状態となる折畳み式包装箱であって、前記四つの各側壁部の間に配設され、隣接する各側壁部を、折り曲げ及び折り重ね可能に連設する四つの連設部を備え、前記四つの側壁部が前記連設部を介して折り重ねられて前記折畳み状態になることにより、当該折畳み状態の包装箱が、組み立てられた状態の他の同一の包装箱の筒状収納空間内に収納可能となり、前記天面フラップ及び前記底面フラップとそれぞれ連設した前記側壁部の箱組立時の箱高さ方向と直交する方向の寸法をＸ、前記一対の上フラップ及び前記一対の下フラップと連設した前記一対の側壁部の箱組立時の箱高さ方向と直交する寸法をＹ、前記一対の側壁部の箱高さ方向の寸法をＺ、前記連設部の箱組立時の箱高さ方向と直交する方向の寸法をＡ、前記一対の上フラップの箱高さ方向の寸法をＢ、前記一対の下フラップの箱高さ方向の寸法をＣ、箱組立時の前記側壁部と前記連設部の折り曲げ角度をθ、前記板状部材の厚みをｔとした場合に、下記の式１及び式２の関係、又は、下記の式３及び式４の関係を満たし、
式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ
式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ
式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
前記天面フラップが連設した側壁部の上縁が、前記一対の側壁部の上縁よりも、寸法Ｚ２だけ箱高さ方向の上方に位置し、前記寸法Ｚ２は下記の式６の関係を満たし、かつ、前記底面フラップが連設した側壁部の下縁が、前記一対の側壁部の下縁よりも、寸法Ｚ３だけ箱高さ方向の下方に位置し、前記寸法Ｚ３は下記の式７の関係を満たし、
式６：ｔ≦Ｚ２≦Ｂ
式７：ｔ≦Ｚ３≦Ｃ
前記天面フラップが連設した側壁部の上縁から前記天面フラップの先端縁までの寸法Ｄ１が、下記の式８の関係を満たす場合に、前記天面フラップに、当該上縁と平行な折り曲げ用の上面罫線を設け、前記天面フラップが連設した前記側壁部の上縁と前記上面罫線との距離Ｅ１が下記の式９の関係を満たし、かつ、前記底面フラップが連設された側壁部の下縁から前記底面フラップの先端縁までの寸法Ｄ２が、下記の式１０の関係を満たす場合に、前記底面フラップに、当該上縁と平行な折り曲げ用の下面罫線を設け、前記底面フラップが連設した前記側壁部の下縁と前記下面罫線との距離Ｅ２が下記の式１１の関係を満たす
ことを特徴としている。
式８：Ｄ１＞Ｚ＋Ｚ２＋Ｃ
式９：Ｅ１＜Ｚ＋Ｚ２＋Ｃ
式１０：Ｄ２＞Ｚ＋Ｚ３＋Ｂ
式１１：Ｅ２＜Ｚ＋Ｚ３＋Ｂ

本発明の折畳み式包装箱によれば、組み立てた状態の包装箱内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の包装箱を収納可能であるだけでなく、肉厚の板状部材であっても構成可能であり、十分な強度を有する。

本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱の組み立てた状態の斜視図であり、（ａ）は天面フラップ及び底面フラップを閉じた状態、（ｂ）は天面フラップを開いた状態を示す。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱において、天面フラップを大きく開いた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱において、天面フラップ及び底面フラップを大きく開いた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱の斜視図であり、（ａ）は折畳む途中の状態を示し、（ｂ）は完全に折畳んだ状態を示す。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱において、組立状態の包装箱に折畳んだ状態の包装箱を収納する場合を示す図であり、上段は、折畳み状態の包装箱を示し、下段は、上段に示した折畳み状態の包装箱を収納した包装箱を示す。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱における、組立状態の包装箱に折畳み状態の包装箱を収納するための寸法関係を説明するための模式図である。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱の寸法関係を説明するための模式図であり、（ａ）は組立状態の箱を平面視した模式図であり、（ｂ）は箱の組立状態における連設部の拡大模式図を示し、（ｃ）は箱の折畳み状態における連設部の拡大模式図を示す。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱の寸法関係を説明するための模式図である。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱の寸法関係を説明するための模式図である。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルを構成する中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示し、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で封止した場合を示す。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、切り込み（ハーフカット）加工された折り部が形成されたパネルの要部平面を示す。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図１１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図１１のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部がＶ字加工されている場合を示している。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱を組み立てた状態の外観を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は背面図である。 （ａ）は、図１５に示した包装箱の左側面図であり、（ｂ）は、図１５に示した包装箱の右側面図である。 （ａ）は、図１５に示した包装箱の平面図であり、（ｂ）は、図１５に示した包装箱の底面図である。 本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱を折り畳んだ状態の外観を示す正面図である。 図１８に示した包装箱の背面図である。 （ａ）は、図１８に示した包装箱の左側面図であり、（ｂ）は、図１８に示した包装箱の右側面図である。 （ａ）は、図１８に示した包装箱の平面図であり、（ｂ）は、図１８に示した包装箱の底面図である。 （ａ）は、図２１（ａ）に示した平面図に対応する参考平面図であり、（ｂ）は、図２１（ｂ）に示した底面図に対応する参考底面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る折畳み式包装箱の実施形態について説明する。
［折畳み式包装箱の構成］
（組み立てた状態）
図１〜図３に、本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱１（以下、単に「包装箱１」とも言う）を組み立てた状態の斜視図を示す。さらに、図１５、図１６及び図１７に、組み立てた状態の包装箱１の六面図を示す。なお、面ファスナは、設けてあってもよいし、設けてなくてもよい。図１５〜図１７には、図２及び図３に示した面ファスナを設けていない包装箱の例を示す。
包装箱１は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４と、天面フラップ２０と、一対の上フラップ３１，３２と、一対の下フラップ４１，４２と、底面フラップ５０とを備え、これらの板状部材を折り曲げて組み立てることによって、所謂「Ｂ式」と呼ばれる包装箱として構成される。

（側壁部）
四つの側壁部１１〜１４は、それぞれ略矩形状の板状部材で構成され、互いに折り曲げ可能に連設されて箱の筒状収納空間１０（図２参照）を形成する。
また、図２及び図５に示すように、包装箱１は、側壁部１１，１２，１３，１４を筒状に連結するためののりしろ部１５を二箇所に設けている。のりしろ部１５を側壁部と接合することによって、側壁部１１，１２，１３，１４が矩形筒状に連結されて包装箱１の筒状収納空間１０が構成される。のりしろ部１５は、接着剤やステイプル，固定具，粘着テープなどの接合部材によって接合されてもよいし、熱による面溶着・点溶着によって接合されてもよい。
なお、のりしろ部１５と側壁部１４が重なる箇所については、箱の内寸が小さくなるが、板状部材の撓みや弾性変形，加工精度等により、後述する箱の組立時の内寸と収納時の外寸の関係式においては無視できる程度のものである。また、のりしろ部１５を側壁部１４の外表面側において接合すれば、重なり部分の内寸が小さくなることが回避される。
また、本実施形態の包装箱１には、のりしろ部１５が設けられているが、のりしろ部１５は無くともよい。のりしろ部１５が無くても、例えば、側壁部の端縁を溶着することによって、筒状収納空間１０を形成することができる。なお、図１５〜図２２には、のりしろ部の無い包装箱の例を示す。

（天面フラップ）
天面フラップ２０は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４のうちの一つの側壁部１１の上縁１１ａに折り曲げ可能に連設されて、筒状収納空間１０の上面開口を開閉可能に閉塞・解放する蓋として機能する。
図２及び図３に示すように、天面フラップ２０は、側壁部１１の上縁１１ａに連設した略矩形板形状の天面第一フラップ部２１と、天面第一フラップ部２１の先端縁２１ａに折り曲げ可能に連設された略矩形板形状の天面第二フラップ部２２と、天面第二フラップ部２２の先端縁２２ａに折り曲げ可能に連設された天面先端フラップ部２３とから構成されている。天面第一フラップ部２１の先端縁２１ａの罫線２１ａは、側壁部１１の上縁１１ａと平行に設けられている。

（上フラップ、下フラップ）
一対の上フラップ３１，３２は、天面フラップ２０と連設した一つの側壁部１１の両側にそれぞれ連接して互いに対向する一対の側壁部１３，１４の上縁１３ａ，１４ａにそれぞれ折り曲げ可能に連設されている。
一対の下フラップ４１，４２は、一対の側壁部１３，１４の下縁１３ｂ、１４ｂにそれぞれ折り曲げ可能に連設されている。
なお、上フラップ３１，３２及び下フラップ４１，４２の形状は矩形のみに限定されるものではなく、例えば台形や半円形，星形等とすることもできる。また、フラップの角部にＲ（丸み）をつけることも可能である。

（底面フラップ）
底面フラップ５０は、一対の側壁部１３，１４に連設する側壁部の下縁に折り曲げ可能に連設されて、筒状収納空間１０の下面開口を閉塞する。本実施形態では、底面フラップ５０は、一つの側壁部１１と対向する側壁部１２の下縁１２ｂに連設されている。
図３に示すように、底面フラップ５０は、側壁部１２の下縁１２ｂに連設した略矩形板形状の底面第一フラップ部５１と、底面第一フラップ部５１の先端縁５１ａに折り曲げ可能に連設された略矩形板形状の底面第二フラップ部５２と、底面第二フラップ部５２の先端縁５２ａに折り曲げ可能に連設された底面先端フラップ部５３とから構成されている。底面第一フラップ部５１の先端縁５１ａの罫線５１ａは、側壁部１２の下縁１２ｂと平行に設けられている。

（連設部）
さらに、包装箱１は、四つの各側壁部１１〜１４の間に配設された連設部６０を備え、連設部６０は、隣接する各側壁部１１〜１４を折り曲げ及び折り重ね可能に連設する。

そして、一対の上フラップ３１，３２が、一対の側壁部１３，１４の上縁１３ａ、１４ａでそれぞれ箱内側に折り曲げられ、さらに、天面フラップ２０が、一つの側壁部１１の上縁１１ａで箱内側に折り曲げられることにより、包装箱１の上面開口が閉じられる。一方、一対の下フラップ４１，４２が、一対の側壁部１３，１４の下縁１３ｂ、１４ｂでそれぞれ箱内側に折り曲げられ、さらに、底面フラップ５０が、側壁部１２の下縁１２ｂで箱内側に折り曲げられることにより、包装箱１の下面開口が閉じられる。このように上面開口及び下面開口が閉じられて図１（ａ）に示す包装箱１の組立が完成する。

（折畳み状態）
図４に、包装箱１を折り畳んだ状態の斜視図を示す。さらに、図１８、図１９、図２０、図２１に、折り畳んだ状態の包装箱１の六面図を示す。なお、面ファスナは、設けてあってもよいし、設けてなくてもよい。図１８〜図２２には、図４に示した面ファスナを設けていない包装箱の例を示す。
包装箱１を折り畳むときには、まず、図３に示すように、天面フラップ２０及び底面フラップ５０を開き、天面フラップ２０及び底面フラップ５０を箱外側へそれぞれ折り返し、それぞれ連設する側壁部１１、１２に折り重ねる。さらに、本実施形態では、天面フラップ２０の天面第二フラップ部２２を、天面第一フラップ部２１の先端縁の罫線２１ａで折り返すとともに、底面フラップ５０の対面第二フラップ部５２を、底面第一フラップ部５１の先端縁の罫線５１ａで折り返している。
また、包装箱１を折り畳むときには、図４（ａ）に示すように、一対の側壁部１３，１４、一対の上フラップ３１，３２、及び一対の下フラップ４１，４２を、それぞれ箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げる。このとき、四つの側壁部１１〜１４が連設部６０を介して折り重ねられる。このようにして、包装箱１が、図４（ｂ）に示した折畳み状態となる。

なお、底面フラップ５０は、側壁部１１の下縁１１ｂに連設させてもよい。しかし、その場合、折畳み状態では、箱外側へ折り返された天面フラップ２０と底面フラップ５０が、側壁部１１の箱外側で重なることになる。その結果、天面フラップ２０及び底面フラップ５０のうち、上側に折り畳もうとするフラップが、下側のフラップにより．反発を受ける。このため、反発を加味した設計をすると、天面フラップ２０と底面フラップ５０とを同一寸法形状とすることが困難となる。
これに対し、本実施形態では、天面フラップ２０と底面フラップ５０とが互いに対向する側壁部１１，１２に連設されて、互い違いに箱外側へ折り返されるため、反発が生じることがなく、天面フラップ２０と底面フラップ５０とを同一寸法形状とすることができる。

（収納）
そして、図５に示すように、折畳み状態の包装箱１が、組み立てた状態の他の同一の包装箱１の筒状収納空間内に収納可能となる。
これによって、折畳んだ収納箱１を水平に複数積み重ねた状態で、組み立てた状態の収納箱１内に積載・収納することができ、非使用時の包装箱１を収納するために、別途収納箱や結束具等を用意する必要がなくなり、折畳んだ状態の包装箱を簡易かつ効率よく保管・輸送することができるようになっている。
また、組み立てた状態の包装箱１に、折り畳んだ包装箱１を水平に収納しているため、折り畳んだ包装箱１が包装箱内で斜めに倒れて動くことが回避される。その結果、特に輸送中に、包装箱内で折り畳んだ包装箱どうしが擦れて傷むことを防止することができる。

［寸法条件］
以下、図６及び図７を参照して、組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の他の包装箱１が収納するための包装箱１の具体的な寸法条件について説明する。
図６は、包装箱１の寸法関係を説明するため、包装箱１を単純化して示した模式図である。
図６に示すように、Ｘは、天面フラップ２０及び底面フラップ５０がそれぞれ折り重ねられる側壁部１１，１２の箱組立時の箱高さ方向と直交する水平方向（箱幅方向）の寸法（外寸）である。
Ｙは、対応する上フラップ３１，３２及び下フラップ４１，４２とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる側壁部１３，１４の箱組立時の箱高さ方向と直交する水平方向（箱奥行き方向）の寸法（外寸）である。
Ｚは、上フラップ３１，３２及び下フラップ４１，４２が連設された側壁部１３，１４の箱高さ方向の寸法（外寸）である。
Ａは、４つの連設部６０の箱組立時の箱高さ方向を直交する水平方向の寸法（外寸）である。
Ｂは、上フラップ３１，３２の箱高さ方向の寸法（外寸）である。
Ｃは、下フラップ４１，４２の箱高さ方向の寸法（外寸）である。

ここで、図７（ａ）に示すように、組立状態では、包装箱１の４つの各側壁部１１，１２，１３，１４及び４つの各連設部６０は、組立時には、平面視で長辺（側壁部１１〜１４）と短辺（連設部６０）とが交互に配置された略八角形を構成する。
さらに、図７（ｂ）に拡大して示すように、組立て状態では、包装箱１の連設部６０の外寸Ａの正面幅方向（図面Ｘ方向）の長さは、Ａｃｏｓθである。また、組立時の包装箱１の連設部の外寸Ａの奥行き方向（図面Ｙ方向）の長さは、Ａｓｉｎθである。
ここで、組立状態では、連設部６０を介して隣接する側壁部どうしが約９０°をなすため、側壁部１１，１２に対する連設部６０の折り曲げ角度であるθは、約４５°となるが、θ＝４５°に限定されない。
また、図７（ｂ）中のｔは、包装箱１を構成する板状部材の厚みである。

一方、図７（ｃ）に拡大して示すように、折畳み状態では、四つの側壁部１１〜１４のうち連設部６０を介して隣接する側壁部どうしが１８０°折り返され、連設部６０を介して折り重ねられる。このため、連設部６０の外寸Ａは、後述するように、側壁部１１〜１４の肉厚ｔの２倍以上であることが好ましい。
そして、折畳み状態では、包装箱１の連設部６０の外寸Ａの正面幅方向（図面Ｘ方向）の長さは、Ａｃｏｓθ＝Ａｃｏｓ９０°＝０である。

組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の他の包装箱１を収納するための寸法条件として、
組み立てられた状態の包装箱１の箱幅方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱幅方向の外寸より大きく、かつ、組み立てられた状態の包装箱１の箱奥行き方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱高さ方向の外寸より大きいという寸法条件、又は、
組み立てられた状態の包装箱１の箱幅方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱高さ方向の外寸より大きく、かつ、組み立てられた状態の包装箱１の箱奥行き方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱幅方向の外寸より大きいという寸法条件があげられる。

図５に示すように、組立て状態の包装箱１の箱幅方向の内寸は、図５に示すように、Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔである。また、図５に示すように、組み立てられた包装箱１の箱奥行き方向の内寸は、図５に示すように、Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔである。
一方、折畳み状態の包装箱１の箱幅方向の外寸は、Ｘであり、箱高さ方向の外寸は、Ｚ＋Ｂ＋Ｃである。

よって、組み立てられた状態の包装箱１の箱幅方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱幅方向の外寸より大きく、かつ、組み立てられた状態の包装箱１の箱奥行き方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱高さ方向の外寸より大きいという寸法条件は、下記の式１及び式２の関係として表される。
式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ
式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
なお、上記の式１は、整理するとＡｃｏｓθ≧ｔとなる。
したがって、上記の式１及び式２の関係が満たされるときに、組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の他の包装箱１を収納することができる。

また、組み立てられた状態の包装箱１の箱幅方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱高さ方向の外寸より大きく、かつ、組み立てられた状態の包装箱１の箱奥行き方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱幅方向の外寸より大きいという寸法条件は、下記の式３及び式４の関係として表される。
式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ
式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
したがって、上記の式３及び式４の関係が満たされるときにも、組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の他の包装箱１を収納することができる。
以上より、式１及び式２、又は式３及び４の関係を満たすように、包装箱１の各部の寸法Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ａ，Ｂ，Ｃ，θ及びｔを設定することにより、折畳んだ状態の包装箱１を、組立状態の包装箱１の内部に収納することができる。

なお、上述のように、箱ののりしろ部１５と側壁部１４が重なる箇所については、箱の内寸が小さくなるが、板状部材の撓みや弾性変形，加工精度等により、箱の組立時の内寸と収納時の外寸の上記の関係式１及び２又は３及び４においては無視できる程度のものとなり、また、のりしろ部１５を側壁部１４の外表面側において接合することで、重なり部分の内寸が小さくなることがなくなる。
あるいは、のりしろ部１５と側壁部１４が重なって箱の内寸が小さくなった箇所に合わせた計算式として、下記の式２’又は式４’の関係を満たすように設定することもできる。
式２’：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−３ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
式４’：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−３ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
また、箱の組立状態では、通常は側壁部１４の厚みがのりしろ部１５の厚み分だけ増加して２倍となるが、側壁部１３，１１にのりしろ部分が重なることで、その部分の厚みが倍になる可能性がある。
その場合は、下記の式１’又は式３’の関係を満たすように設定することもできる。
式１’：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−３ｔ≧Ｘ
式３’：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−３ｔ≧Ｘ

また、本実施形態では、包装箱１のＸ，Ｙが以下の式５の関係を満たすように設定することができる。
式５：Ｘ≧Ｙ
ここで、Ｘ＝Ｙであれば、組立時の箱の内寸が幅方向と奥行き方向で等しくなり、その結果、折畳み状態の包装箱１の収納時の方向を選ばなくなり、収納作業が容易に行えるようになる。
一方で、Ｘ≧Ｙであれば、箱の折畳み時の厚さを低減できるメリットがある。
すなわち、図４に示すように箱を折り畳んだときに、Ｘ＜Ｙの場合には、側壁部１４と側壁部１２とが重なることになり、その重なった分だけ箱の折畳み時の厚みが増加することになる。これに対して、Ｘ≧Ｙの場合には、側壁部１４と側壁部１２が重ならず、折畳み時の箱の厚みが増加することを防止できる。
そこで、本実施形態では、包装箱１のＸ，Ｙが上記式５の関係を満たすように設定するようにしてある。

従って、折畳んだ状態の包装箱１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、組立状態の包装箱１の内部に、水平方向に複数積み重ねた状態で収納することができる。
また、折畳み状態の包装箱１を収納した包装箱１は、天面フラップ２０を閉じて保管・運搬等することができ、収納されている折畳み状態の包装箱１は、随時取り出して組立状態にして使用することができる。

次に、図８を参照して、包装箱１のより好適な寸法関係を説明する。
図８は、包装箱１の寸法関係を説明するため、包装箱１を単純化して示した模式図である。図８に示す包装箱１では、天面フラップ２０が連設した側壁部１１の上縁１１ａが、一対の側壁部１３，１４の上縁１３ａ，１４ａよりも、寸法Ｚ２だけ箱高さ方向の上方に位置し、寸法Ｚ２は下記の式６の関係を満たすことが好ましい。
また、図８に示す包装箱１では、底面フラップ５０が連設した側壁部１２の下縁１２ｂが、一対の側壁部１３，１４の下縁１３ｂ、１４ｂよりも、寸法Ｚ３だけ箱高さ方向の下方に位置し、寸法Ｚ３は下記の式７の関係を満たすことが好ましい。
式６：ｔ≦Ｚ２≦Ｂ
式７：ｔ≦Ｚ３≦Ｃ
なお、Ｚ２はＺ３と等しくてもよいし、等しくなくてもよい。

図６に示した寸法形状の包装箱１において、組立て状態で天面フラップ２０を、一対の上フラップ３１，３２上に重ねようとすると、上フラップ３１，３２の厚みｔにより天面フラップ２０が反発を受け、上手く組み立てることが困難な場合がある。
そこで、少なくとも上フラップ３１，３２の厚みｔ分だけ、側壁部１１の上縁１１ａを上げることにより、上フラップ３１，３２の厚みｔによる反発を緩和することができる。
一方、上縁１１ａを上フラップ３１，３２の高さＢよりも上げてしまうと、折畳み状態で、包装箱１の寸法が大きくなり、収納が困難となる。このため、Ｚ２≦Ｂとすることにより、折畳み状態の包装箱１の寸法拡大を回避することが好ましい。

また、同様に、図６に示した寸法形状の包装箱１において、組立て状態で底面フラップ５０を、一対の下フラップ４１，４２上に重ねようとすると、下フラップ４１，４２の厚みｔにより底面フラップ５０が反発を受け、上手く組み立てることが困難な場合がある。
そこで、少なくとも下フラップ４１，４２の厚みｔ分だけ、側壁部１２の下縁１２ｂを下げることにより、下フラップ４１，４２の厚みｔによる反発を緩和することができる。
一方、下縁１２ｂを下フラップ４１，４２の高さＣよりも下げてしまうと、折畳み状態で、包装箱１の寸法が大きくなり、収納が困難となる。このため、Ｚ３≦Ｃとすることにより、折畳み状態の包装箱１の寸法拡大を回避することが好ましい。

次に、図９を参照して、包装箱１の更により好適な寸法関係を説明する。
図９は、包装箱１の寸法関係を説明するため、包装箱１を単純化して示した模式図であり、図１〜図４、及び図１５〜図２２に示した包装箱１に最もよく一致している。
図９に示す包装箱１では、天面フラップ２０が連設した側壁部１１の上縁１１ａから天面フラップ２０の先端縁２３ａまでの寸法Ｄ１が、下記の式８の関係を満たす場合に、天面フラップ２０に、当該上縁と平行な折り曲げ用の上面罫線２１ａを設け、天面フラップ２０が連設した側壁部１１の上縁１１ａと上面罫線２１ａとの距離Ｅ１が下記の式９の関係を満たすことが好ましい。
式８：Ｄ１＞Ｚ＋Ｚ２＋Ｃ
式９：Ｅ１＜Ｚ＋Ｚ２＋Ｃ
なお、Ｄ１＝Ｙ＋２Ａｓｉｎθ＋ｄと表すこともできる。ここで、ｄは、天面先端フラップ２３の箱高さ方向の長さである。

上記の式８を満たす場合、折畳み状態で、折り返した天面フラップ２０の先端縁２３ａが、下フラップ４１，４２よりも下へ延びてしまうため、折畳み状態の包装箱１の寸法が大きくなり、収納が困難となる。
そこで、天面フラップ２０を、式９を満たす罫線２１ａで更に折り返すことによって、折畳み状態の包装箱１の寸法の拡大を回避することが好ましい。

図９に示す包装箱１ではまた、底面フラップが連設された側壁部の下縁から前記底面フラップの先端縁までの寸法Ｄ２が、下記の式１０の関係を満たす場合に、前記底面フラップに、当該上縁と平行な折り曲げ用の下面罫線を設け、前記底面フラップが連設した前記側壁部の下縁と前記下面罫線との距離Ｅ２が下記の式１１の関係を満たすことが好ましい。
式１０：Ｄ２＞Ｚ＋Ｚ３＋Ｂ
式１１：Ｅ２＜Ｚ＋Ｚ３＋Ｂ
なお、Ｄ２＝Ｙ＋２Ａｓｉｎθ＋ｄと表すこともできる。ここで、ｄは、底面先端フラップ５３の箱高さ方向の長さである。

上記の式１０を満たす場合、折畳み状態で、折り返した底面フラップ５０の先端縁５３ａが、上フラップ３１，３２よりも上へ延びてしまうため、折畳み状態の包装箱１の寸法が大きくなり、収納が困難となる。
そこで、底面フラップ５０を、式１１を満たす罫線５１ａで更に折り返すことによって、折畳み状態の包装箱１の寸法の拡大を回避することが好ましい。

［面ファスナ１］
図２及び図３に良く示すように、包装箱１は、一対の上フラップ３１，３２に配設され、上面開口を閉塞した天面フラップ２０と対向する第一の面ファスナ７１と、天面フラップ２０の、第一の面ファスナ７１と対向する位置に配設され、当該第一の面ファスナ７１と係止可能な第二の面ファスナ７２と、上フラップ３１，３２面の、折畳み状態で第一の面ファスナ７１と対向する位置に設けられ、当該第一の面ファスナ７１と係止可能な第三の面ファスナ７３とを備えている。
なお、例えば、第一の面ファスナ７１がＡ面（オス）であるときは、第二の面ファスナ７２及び第三の面ファスナ７３はＢ面（メス）であり、第一の面ファスナ７１がＢ面（メス）であるときは、第二の面ファスナ７２及び第三の面ファスナ７３はＡ面（オス）である。また、第一の面ファスナ７１は、一対の上フラップ３１，３２の一方にのみ設けてもよい。

これにより、組立て状態では、上フラップ３１，３２上の第一の面ファスナ７１が、天面フラップ２０の第二の面ファスナ７２と係止することにより、天面フラップ２０が閉じた状態が容易に維持される。一方、折畳み状態では、箱内側に折り曲げられた上フラップ３１，３２上の第一の面ファスナ７１が、同じく上フラップ３１，３２上の第三の面ファスナ７３と係止することにより、折畳み状態が容易に維持される。
したがって、第一の面ファスナ７１は、組立て状態での天面フラップ２０の留具と、折畳み状態での上フラップ３１、３２どうしの留具とを兼ねる。

さらに、第二の面ファスナ７２は、天面フラップ２０のうち、折畳み状態で側壁部１１と対向するように罫線２１ａで折り返される天面第二フラップ部２２に配設されている。そして、包装箱１は、一つの側壁部１１の、第二の面ファスナ７２と対向する位置に配設された、当該第二の面ファスナ７２と係止可能な第四の面ファスナ７４を更に備えている。
なお、例えば、第二の面ファスナ７２がＡ面（オス）であるときは、第四の面ファスナ７４はＢ面（メス）であり、第二の面ファスナ７２がＢ面（メス）であるときは、第四の面ファスナ７４はＡ面（オス）である。

これにより、組立て状態では、天面フラップ２０の第二の面ファスナ７２が、上フラップ３１，３２上の第一の面ファスナ７１と係止することにより、組立状態で天面フラップ２０が閉じた状態が容易に維持される。一方、折畳み状態では、天面フラップ２０の第二の面ファスナ７２が、罫線２１ａで折り返されて、側壁部１１上の第四の面ファスナ７４と係止することにより、折畳み状態が容易に維持される。
したがって、第二の面ファスナ７２は、組立て状態で天面フラップ２０を上フラップ３１，３２に留める留具と、折畳み状態で天面フラップ２０を側壁部１１に留める留具とを兼ねる。

さらに、包装箱１は、底面フラップ５０の、当該底面フラップ５０が下面開口を閉塞したときに第四の面ファスナ７４と対向する位置に設けられた、当該第四の面ファスナ７４と係止可能な第五の面ファスナ７５を更に備える。
なお、例えば、第四の面ファスナ７４がＡ面（オス）であるときは、第五の面ファスナ７５はＢ面（メス）であり、第四の面ファスナ７４がＢ面（メス）であるときは、第五の面ファスナ７５はＡ面（オス）である。

これにより、側壁部１１の第四の面ファスナ７４が、底面フラップ５０の第五の面ファスナ７５と係止することにより、組立状態で底面フラップ５０が閉じた状態が容易に維持される。
したがって、第四の面ファスナ７４は、折畳み状態で天面フラップ２０を側壁部１１に留める留具と、組立状態で底面フラップ５０を側壁部１１に留める留め具とを兼ねている。

［面ファスナ２］
また、図２及び図３に示すように、一対の下フラップ４１，４２に配設され、下面開口を閉塞した底面フラップ５０の内側面と対向する第六の面ファスナ８１と、底面フラップ５０の内側面の、第六の面ファスナ８１と対向する位置に配設され、当該第六の面ファスナ８１と係止可能な第七の面ファスナ８２と、下フラップ４１，４２の対向する面の、折畳み状態で第六の面ファスナ８１と対向する位置に配設され、当該第六の面ファスナ８１と係止可能な第八の面ファスナ８３とを備えている。
なお、例えば、第六の面ファスナ８１がＡ面（オス）であるときは、第七の面ファスナ８２及び第八の面ファスナ８３はＢ面（メス）であり、第六の面ファスナ８１がＢ面（メス）であるときは、第七の面ファスナ８２及び第八の面ファスナ８３はＡ面（オス）である。また、第六の面ファスナ８１は、一対の下フラップ４１，４２の一方にのみ設けてもよい。

これにより、組立て状態では、下フラップ４１，４２上の第六の面ファスナ８１が底面フラップ５０の第七の面ファスナ８２と係止することにより、底面フラップ５０が閉じた状態が容易に維持される。一方、折畳み状態では、箱内側に折り曲げられた下フラップ４１，４２上の第六の面ファスナ８１が同じく下フラップ４１，４２上の第八の面ファスナ８３と係止することにより、折畳み状態が容易に維持される。
したがって、第六の面ファスナ８１は、組立て状態での底面フラップ５０を下フラップ４１，４２に留める留具と、折畳み状態での下フラップ４１、４２どうしを留める留具とを兼ねる。

さらに、第七の面ファスナ８２は、底面フラップ５０の、折畳み状態で側壁部１２と対向するように罫線５１ａで折り返される底面第二フラップ部５２に配設されている。そして、包装箱１は、側壁部１２の、第七の面ファスナ８２と対向する位置に配設された、当該第七面ファスナ８２と係止可能な第九の面ファスナ８４更に備える。
なお、例えば、第七の面ファスナ８２がＡ面（オス）であるときは、第九の面ファスナ８４はＢ面（メス）であり、第七の面ファスナ８２がＢ面（メス）であるときは、第九の面ファスナ８４はＡ面（オス）である。

これにより、組立て状態では、底面フラップ５０の第七の面ファスナ８２が下フラップ４１，４２上の第六の面ファスナ８１と係止することにより、組立状態で底面フラップ５０が閉じた状態が容易に維持される。一方、折畳み状態では、底面フラップ５０の底面第二フラップ部５２が罫線５１ａで折り返されて、この底面第二フラップ部５２上に配設された第七の面ファスナ８２が側壁部１２上の第九の面ファスナ８４と係止することにより、折畳み状態が容易に維持される。
したがって、第七の面ファスナ８２は、組立て状態で底面フラップ５０を下フラップ４１，４２に留める留具と、折畳み状態で底面フラップ５０を側壁部１２に留める留具とを兼ねる。

さらに、包装箱１は、天面フラップ２０の、当該天面フラップ２０が上面開口を閉塞したときに第九の面ファスナ８４と対向する位置に配設された、当該第九の面ファスナ８４と係止可能な第十の面ファスナ８５を更に備える。
なお、例えば、第九の面ファスナ８４がＡ面（オス）であるときは、第十の面ファスナ８５はＢ面（メス）であり、第九の面ファスナ８４がＢ面（メス）であるときは、第十の面ファスナ８５はＡ面（オス）である。

これにより、側壁部１２の第九の面ファスナ８４が、天面フラップ２０の第十の面ファスナ８５と係止することにより、組立状態で天面フラップ２０が閉じた状態が容易に維持される。
したがって、第九の面ファスナ８４は、折畳み状態で底面フラップ５０を側壁部１２に留める留具と、組立状態で天面フラップ２０を側壁部１２に留める留め具とを兼ねる。
なお、図２〜図４に示した包装箱１は、面ファスナを設けているが、図１

［中空板材］
次に、以上のような本実施形態の折畳み式包装箱１を構成する板状部材となる中空板材について説明する。

折畳み式包装箱１を構成する板状部材としては、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材が好ましい。このような中空板材は、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、断熱性や剛性に優れ、また、合成樹脂製のために耐久性や耐水性・防水性等にも優れており、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収納箱として用いられる折畳み式包装箱１として好適である。
なお、折畳み式包装箱１を構成する板状部材としては、合成樹脂製の中空板材以外にも、例えば紙製の段ボールや厚紙など、箱を構成するのに適した板状部材であれば、任意の素材を採用することができる。

図１０を参照して、折畳み式包装箱１を構成する中空板材をより具体的に説明する。図１０は、本実施形態に係る折畳み式包装箱１を構成する板状部材となる中空板材を示す要部斜視図であり、図１０（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で端面封止した場合を示している。

本実施形態に係る折畳み式包装箱１を構成する板状部材（パネル）は、図１０（ａ）に示す中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなっている。このような中空板材としては、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、より断熱性に優れていることから、図１０（ａ）に示すような気泡ボード１００を用いるのが好ましい。
特に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収納箱として使用される包装箱１を構成する中空板材は、非通水性又は通水性の低い材質で形成されたことが好ましい。

図１０（ａ）に示す気泡ボード１００は、中空状に膨出する多数の突起１０３が成形されたコア材としてのキャップシート１０２と、突起１０３内に空気を封入して気泡を形成する一方の外装材としてのバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に積層された他方の外装材としてのライナーシート１０４とを備えている。
このような気泡ボード１００は、例えば、図示しない多数のキャビティ孔が設けられた成形ロールの外周面に、シート状に連続して繰り出される溶融樹脂を接触させて中空状に膨出する多数の突起１０３を真空成形することによってキャップシート１０２を形成しつつ、このキャップシート１０２を、突起１０３の開口側に供給されたバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に供給されたライナーシート１０４とで挟み込み、これらを熱融着により積層一体化し、しかる後に所定の形状に切り出すことによって製造することができる。
なお、上記のようにして気泡ボード１００を製造するにあたり、バックシート１０１、キャップシート１０２、ライナーシート１０４のそれぞれの厚みは、気泡ボード１００に要求される強度、剛性などを考慮して適宜調整することができる。通常は、例えば１００μｍ〜１．５ｍｍ程度とすることができる。

また、気泡ボード１００を構成する中空板材は、端面が封止されることが好ましい。
具体的には、所定の形状に切り出された気泡ボード１００の端面に、図１０（ｂ）に示すように、帯状の封止材１０５を熱融着などによって取り付けることで、中空板の開口した端面を封止することができる。また、気泡ボード１００から包装箱１を展開した外形を切り出す際に、加熱した刃で気泡ボード１００を溶断することによっても、気泡ボード１００の端面を封止することができる。
このようにすることで、気泡ボード１００の内部に異物が侵入してしまうのを防止するとともに、それぞれの気泡１０３の間にも空気が封入されるようにして、さらなる断熱性の向上を図ることもできる。

なお、以上のような気泡ボード（中空板材）１００の材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを挙げることができる。
但し、これらに特に限定はされるものではなく、他の合成樹脂・材料を用いることも勿論可能である。

［折り部］
以上のような気泡ボード１００に対して、所定の折れ線加工を施すことにより、上述した折畳み式包装箱１の側壁部１１，１２，１３，１４と上フラップ３１，３２／下フラップ４１，４２との間の折り曲げ部分や、側壁部１１，１２，１３，１４と各連設部６０との間の折り曲げ部分となる折り部２００が形成される。

以下、図１０〜図１４を参照し、このような折畳み式包装箱１の折曲げ部分となる折り部２００の具体的な構成について説明する。

折畳み式包装箱１の折り曲げ部分となる折り部２００は、所定の形状・大きさに形成されたパネル（気泡ボード１００）の所定箇所に切り込み（ハーフカット）加工を入れて形成することができ、これによって折り部２００に沿ってパネルを所望の方向に折り曲げ可能に構成することができる。
折り部２００を形成する際に切り込み（ハーフカット）を入れるのは、気泡ボード１００のバックシート１０１側、ライナーシート１０４側のいずれであってもよいが、図１０〜図１４に示す例では、気泡ボード１００のバックシート１０１側に切り込み２０１を入れることによって折り部２００を形成している。これによって、気泡ボード１００は切り込み２０１を入れたバックシート１０１側からライナーシート１０４側に折り曲げ可能となる。従って、パネル（気泡ボード１００）の底面側に切り込み２０１を形成することで当該部分を谷折りに、パネル平面側に切り込み２０１を形成することで山折りに折り曲げることができるようになる。

ここで、図１１は、図１０に示す気泡ボード１００をバックシート側から見た拡大図であり、図１１のＡ−Ａ断面図を図１２（ａ）に示し、当該部位を折り部２００で折り曲げた状態を図１２（ｂ）に示す。同様に、図１１のＢ−Ｂ断面図を図１３（ａ）に示し、当該部位を折り部２００で折り曲げた状態を図１３（ｂ）に示す。
これらの図に示すように、突起１０３がない部位では、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部を切断するように切り込み２０１を入れ（図１２（ａ）参照）、ライナーシート１０４のみが屈曲して折り部２００が形成されるようになる（図１２（ｂ）参照）。
これに対して、突起１０３がある部位では、バックシート１０１と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み２０１を入れ（図１３（ａ）参照）、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分が屈曲して折り部２００が形成されるようになる（図１３（ｂ）参照）。

これにより、折り部２００は、ライナーシート１０４のみからなる部分と、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになる。したがって、気泡ボード１００に切り込み２０１を入れて形成された折り部２００は、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された二重構造となっている部分によって部分的に補強されて、折り部２００の曲げ易さを損なわない程度に強度が高められている。すなわち、折り部２００を補強するために、例えば、折り部２００を形成しようとする部位にシート材を積層して二重構造としただけでは、折り部２００が折り曲げにくくなって、パネルの折り曲げ性，組み立て性に支障をきたすおそれがあるが、本実施形態にあっては、折り部２００が部分的に二重構造となるために、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２００が補強されることになる。

また、曲げ易さを損なうことなく折り部２００の強度をさらに高めるために、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルムなどのような柔軟なフィルム材を気泡ボード１００に積層することもできる。
このとき、バックシート１０１側に切り込み２０１を入れて折り部２００を形成するのであれば、ライナーシート１０４側の面、すなわち、切り込み２０１を入れる側とは反対側の面に、必要に応じて接着剤を介するなどして当該フィルム材を積層することができる。

なお、特に図示しないが、気泡ボード１００のライナーシート１０４側から切り込み２０１を入れて折り部２００を形成する場合、突起１０３がない部位では、ライナーシート１０４を切断するように切り込み２０１を入れ、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部が屈曲して折り部２００を形成することになる。一方、突起１０３がある部位では、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み２０１を入れ、バックシート１０１が屈曲して折り部２００を形成することになる。
いずれにしても、形成された折り部２００は、バックシート１０１のみからなる部分と、バックシート１０１にキャップシート１０２が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになり、折り部２００が部分的に二重構造となって、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２００が補強されることになる。

また、以上のような切り込み加工による折り部２００以外にも、例えば図１４に示すようなＶ字加工を施すことによりパネルに折り部２００を形成することができる。
図１４は、上述した図１２に対応する気泡ボード１００（パネル）の断面図であり、図１２で示した切り込み２０１に換えてＶ字加工部２０２を形成したものである。
同図に示すＶ字加工部２０２は、気泡ボード１００には、加熱鏝を当てるなどして断面Ｖ字状に溶融して形成するものであり、このＶ字加工部２０２を設けることによって、図１４（ｂ）に示すように、気泡ボード１００はＶ字加工部２０２が設けられた側に折り曲げられるようになる。従って、この場合には、谷折りにする側のパネル平面側にＶ字加工部２０２を形成するようにして折り部２００を設けるようにする。

なお、このような溶融加工して形成されるＶ字加工部２０２は、気泡ボード１００の一部が線状に押し潰された状態となっており、Ｖ字加工部２０２で囲まれた範囲には空気が封入されるようになる。
このようにＶ字加工部２０２を設ける場合には、気泡ボード１００の端面に封止材１０５（図１０（ｂ）参照）を取り付けなくとも、当該範囲における気泡に空気が封入され、これによって気泡ボード１００（パネル）の断熱性を向上させることができる。
実際には、端面と折り部の両方を熱で潰すことにより、通水しない気泡ボード１００とすることできる。

また、このようなＶ字加工部２０２を設けることで、気泡ボード１００が折り曲げられるとＶ字加工部２００の端面同士が当接して、折り曲げられた気泡ボード１００が所定角度をもって離間した状態が保持されるようになる。
例えば、図１４（ａ）に示すほぼ９０度の角度で形成されたＶ字加工部２０２を設けることで、図１４（ｂ）に示すように、折り曲げられた気泡ボード１００はほぼ９０度（直角）の間隔をもって離間した状態が保持されるようになる。
このように、折り曲げられた気泡ボード１００同士がほぼ直角に離間した状態で保持されることは、箱の各部がほぼ直角に折り曲げられた状態で組み立てられるＢ式タイプの包装箱１の折り曲げ部分として最適な構成となる。

また、このようなＶ字加工部２０２は、図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）に示すように、側壁部１１，１２，１３，１４と各連設部６０との間の折り曲げ部分を構成する折り部２００としても好適である。
図１４（ａ）に示すようにＶ字加工部２０２を設けることによって、包装箱１の組立時には、連設部６０を介して連接される隣接した側壁部１１，１２，１３，１４は、図１４（ｃ）に示す気泡ボードのように互いにほぼ９０度間隔で離間させることができ、かつ、包装箱１の折畳み時には、隣接する側壁部１１，１２，１３，１４を、図１４（ｄ）に示す気泡ボード１００のように互いに重ね合わせた状態に折り曲げることができる。
従って、Ｖ字加工部２０２を包装箱１の側壁部１１，１２，１３，１４と連設部６０との折り曲げ部分の折り部２００として構成することは、包装箱１の組立・折畳み作業が容易かつ確実に行えるようになることから好ましい。

以上説明したように、本実施形態に係る折畳み式包装箱１によれば、Ｂ式タイプの包装箱１の隣接する側壁部１１，１２，１３，１４の間に連設部６０を設けるとともに、側壁部１１〜１４、天面フラップ２０、上フラップ３１，３２、下フラップ４１，４２、底面フラップ５０、及び連設部６０を、所定の関係を満たす寸法に設定することで、組み立てた状態の包装箱１の筒状収納空間１０内に、折畳んだ状態の包装箱１を、水平に複数積み重ねた状態で収納することができる。
これによって、同一（同形・同大）の包装箱１同士を、収納用の箱と、収納対象となる箱の双方として使用することができるようになる。

従って、本実施形態に係る折畳み式包装箱１では、非使用状態の折畳んだ包装箱１を収納するために、大型の収納箱や専用の結束具等を用意する必要が一切なくなり、折畳んだ包装箱１は、組み立てた包装箱１の内部に簡易・迅速に収納して、管理・保管し、また、そのまま配送・運搬することができる。
また、収納用に使用した包装箱１が汚れたり破損したりしたような場合でも、他の包装箱１を組み立てて収納用として使用することができ、収納用の包装箱１の準備や管理等も必要なくなる。

このように、本実施形態の折畳み式包装箱１によれば、折畳んだ状態の包装箱１を、極めて簡易かつ効率よく、収容・保管・輸送等することができる。
さらに、本実施形態の折畳み式包装箱１は、合成樹脂製の中空板材によって形成することで、中空板材からなるパネルは繰り返しの使用にも耐え得る耐久性もあり、耐水性，防水性等にも優れることから、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱などに好適に使用することができる包装箱を提供することができる。

以上、本発明の折畳み式包装箱について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明の折畳み式包装箱は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、本発明に係る折畳み式包装箱を形成する板状部材となる中空板材として、コア材として多数のキャップを有するキャップシートを備えた気泡ボードを例にとって説明したが、本発明の折畳み式包装箱を形成するための中空板材としては、気泡ボードに限られず、その他の中空板材，中空パネル等を使用することができる。例えば、気泡ボードに代えて、コア材がハニカム構造により形成された中空板材、コア材が段ボール状に形成された中空板材（所謂プラ段）などを使用することもできる。
また、紙製の段ボールや厚紙等を用いることも勿論可能である。

また、上述した実施形態では、中空板材のコア材となるキャップシートを一層のみ備えているが、キャップシートは複数層備えるようにすることもできる。例えば二層のキャップシートを積層してコア材とすることができる。
その場合、各キャップシートは、突起頂面側同士を対向させて配置することが好ましい。このようにすると、二層のキャップシートの突起を、バックシート及びライナーシートによってそれぞれ封止・密封することができ、二層のキャップシートの突起をそれぞれ気泡として機能させることができるようになる。
また、バックシート及びライナーシートからなる外装材についても、それぞれ複数層設けることも可能である。また、外装材を金属板により形成したり、外装材の表面に樹脂層等を積層して外装材をコーティングすることもできる。

本発明は、合成樹脂製の中空板材や段ボールなどの板状部材で形成される、例えば引越し用の収納箱や繰り返し使用される通い箱などに使用される包装箱として好適に利用可能である。

１ 折畳み式包装箱
１１，１２，１３，１４ 側壁部
１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ 上縁
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ 下縁
１５ のりしろ部
２０ 天面フラップ
２１ 天面第一フラップ部
２１ａ 罫線
２２ 天面第二フラップ部
２３ 天面先端フラップ部
３１，３２ 上フラップ
４１，４２ 下フラップ
５０ 底面フラップ
５１ 底面第一フラップ部
５１ａ 罫線
５２ 底面第二フラップ部
５３ 底面先端フラップ部
６０ 連設部
７１、７２、７３、７４，７５ 面ファスナ
８１，８２，８３，８４，８４ 面ファスナ
１００ 気泡ボード
１０１ バックシート
１０２ キャップシート
１０３ 突起
１０４ ライナーシート
１０５ 封止材
２００ 折り部
２０１ 切り込み
２０２ Ｖ字加工

Claims (6)

1. 板状部材で形成された折畳み式包装箱であって、
   折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間を形成する四つの側壁部と、
   前記四つの側壁部のうちの一つの側壁部の上縁に折り曲げ可能に連設されて、前記筒状収納空間の上面開口を閉塞する天面フラップと、
   前記天面フラップと連設した前記一つの側壁部の両側に連接する一対の側壁部の上縁にそれぞれ折り曲げ可能に連設された一対の上フラップと、
   前記一対の側壁部の下縁にそれぞれ折り曲げ可能に連設された一対の下フラップと、
   前記一対の側壁部に連設する側壁部の下縁に折り曲げ可能に連設されて、前記筒状収納空間の下面開口を閉塞する底面フラップと、
   を備え、
   前記天面フラップ及び前記底面フラップが、それぞれ連設する側壁部に箱外側から折り重ねられるとともに、前記一対の側壁部、前記一対の上フラップ及び前記一対の下フラップが、それぞれ箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げられることにより、折畳み状態となる折畳み式包装箱であって、
   前記四つの各側壁部の間に配設され、隣接する各側壁部を折り曲げ及び折り重ね可能に連設する四つの連設部を備え、
   前記四つの側壁部が前記連設部を介して折り重ねられて前記折畳み状態になることにより、当該折畳み状態の包装箱が、組み立てられた状態の他の同一の包装箱の筒状収納空間内に収納可能となり、
   前記天面フラップ及び前記底面フラップとそれぞれ連設した前記側壁部の箱組立時の箱高さ方向と直交する方向の寸法をＸ、
   前記一対の上フラップ及び前記一対の下フラップと連設した前記一対の側壁部の箱組立時の箱高さ方向と直交する寸法をＹ、
   前記一対の側壁部の箱高さ方向の寸法をＺ、
   前記連設部の箱組立時の箱高さ方向と直交する方向の寸法をＡ、
   前記一対の上フラップの箱高さ方向の寸法をＢ、
   前記一対の下フラップの箱高さ方向の寸法をＣ、
   箱組立時の前記側壁部と前記連設部の折り曲げ角度をθ、
   前記板状部材の厚みをｔとした場合に、下記の式１及び式２の関係、又は、下記の式３及び式４の関係を満たし、
   式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ
   式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
   式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ
   式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
   前記天面フラップが連設した側壁部の上縁が、前記一対の側壁部の上縁よりも、寸法Ｚ２だけ箱高さ方向の上方に位置し、前記寸法Ｚ２は下記の式６の関係を満たし
   かつ、
   前記底面フラップが連設した側壁部の下縁が、前記一対の側壁部の下縁よりも、寸法Ｚ３だけ箱高さ方向の下方に位置し、前記寸法Ｚ３は下記の式７の関係を満たし、
   式６：ｔ≦Ｚ２≦Ｂ
   式７：ｔ≦Ｚ３≦Ｃ
   前記天面フラップが連設した側壁部の上縁から前記天面フラップの先端縁までの寸法Ｄ１が、下記の式８の関係を満たす場合に、前記天面フラップに、当該上縁と平行な折り曲げ用の上面罫線を設け、前記天面フラップが連設した前記側壁部の上縁と前記上面罫線との距離Ｅ１が下記の式９の関係を満たし、かつ、
   前記底面フラップが連設された側壁部の下縁から前記底面フラップの先端縁までの寸法Ｄ２が、下記の式１０の関係を満たす場合に、前記底面フラップに、当該上縁と平行な折り曲げ用の下面罫線を設け、前記底面フラップが連設した前記側壁部の下縁と前記下面罫線との距離Ｅ２が下記の式１１の関係を満たす
   ことを特徴とする、折畳み式包装箱。
   式８：Ｄ１＞Ｚ＋Ｚ２＋Ｃ
   式９：Ｅ１＜Ｚ＋Ｚ２＋Ｃ
   式１０：Ｄ２＞Ｚ＋Ｚ３＋Ｂ
   式１１：Ｅ２＜Ｚ＋Ｚ３＋Ｂ
2. 前記底面フラップは、前記天面フラップが連設した前記一つの側壁部と対向する側壁部の下縁に連設されている
   ことを特徴とする、請求項１記載の折畳み式包装箱。
3. 組み立てられた状態の包装箱１の箱幅方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱幅方向の外寸より大きく、かつ、組み立てられた状態の包装箱１の箱奥行き方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱高さ方向の外寸より大きい、又は、
   組み立てられた状態の包装箱１の箱幅方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱高さ方向の外寸より大きく、かつ、組み立てられた状態の包装箱１の箱奥行き方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱幅方向の外寸より大きい
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の折畳み式包装箱。
4. 式５：Ｘ≧Ｙ
   前記式５の関係を満たす
   ことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の折畳み式包装箱。
5. 前記板状部材が、合成樹脂製の中空板からなる
   ことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の折畳み式包装箱。
6. 前記中空板の端面が封止され、又は、前記中空板が非通水性又は通水性の低い材質で形成された
   ことを特徴とする、請求項５記載の折畳み式包装箱。

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