JPH07187183A - 折りたたみ可能な容器 - Google Patents
折りたたみ可能な容器Info
- Publication number
- JPH07187183A JPH07187183A JP32791393A JP32791393A JPH07187183A JP H07187183 A JPH07187183 A JP H07187183A JP 32791393 A JP32791393 A JP 32791393A JP 32791393 A JP32791393 A JP 32791393A JP H07187183 A JPH07187183 A JP H07187183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- thickness direction
- plates
- wall surface
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板厚方向の移動を抑制して部材間の隣接部分
の接続構造を強化すると共に気密性及び断熱性を良くし
た折りたたみ可能な容器を提供する。 【構成】 ヒンジ部を形成する平面部材で壁面部材を折
曲げ可能に連結すると共に、該壁面部材の互いに接する
面の厚さ方向に段差を形成する。
の接続構造を強化すると共に気密性及び断熱性を良くし
た折りたたみ可能な容器を提供する。 【構成】 ヒンジ部を形成する平面部材で壁面部材を折
曲げ可能に連結すると共に、該壁面部材の互いに接する
面の厚さ方向に段差を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は折りたたみ可能な容器に
関し、特に断熱性や緩衝性に優れたダンボール、発泡ス
チロール等の材料を利用した容器に適する。
関し、特に断熱性や緩衝性に優れたダンボール、発泡ス
チロール等の材料を利用した容器に適する。
【０００２】
【従来の技術】一般にダンボールや発泡スチロール等の
材料を利用した容器は使い捨てるものが多いが、産業や
家庭等での廃棄物が地球環境の汚染や破壊につながる近
年では、その廃棄物の削減が叫ばれており、廃棄物をで
きるだけリサイクルして使用するニーズが高まってい
る。ダンボールや発泡スチロール等の材料を利用した容
器をリサイクルするには、空の容器が折りたたみができ
て運搬しやすいだけでなく容器の強度が要求され、折り
たたみを繰返すことによる容器強度の劣化・変形や荷く
ずれ等を生じるのを防止しなければならず、更に折りた
たむために力を要せず、折りたたんだ状態からの跳返り
がなく、収納性がよいこと等が望まれる。
材料を利用した容器は使い捨てるものが多いが、産業や
家庭等での廃棄物が地球環境の汚染や破壊につながる近
年では、その廃棄物の削減が叫ばれており、廃棄物をで
きるだけリサイクルして使用するニーズが高まってい
る。ダンボールや発泡スチロール等の材料を利用した容
器をリサイクルするには、空の容器が折りたたみができ
て運搬しやすいだけでなく容器の強度が要求され、折り
たたみを繰返すことによる容器強度の劣化・変形や荷く
ずれ等を生じるのを防止しなければならず、更に折りた
たむために力を要せず、折りたたんだ状態からの跳返り
がなく、収納性がよいこと等が望まれる。
【０００３】しかし、断熱容器に使われる発泡スチロー
ルやダンボール等の厚手の素材は折りたたみにくく、実
開昭６３−１８６６２２号公報に記載の容器は、裁断さ
れた断熱素材をテープで貼り併せて折りたたみ可能にし
ているために荷重を受けるとテープが伸びて変形しやす
い。このためにテープの伸びを防止するにはテープの強
度を強くしなければならないが、テープの材質や強度に
は限界があり、断熱素材の当接部が単に突合わされてい
るだけでは当接部が相対移動を生じやすく、外部との通
気の遮断も困難なために断熱効果等も損なわれやすい構
造である。
ルやダンボール等の厚手の素材は折りたたみにくく、実
開昭６３−１８６６２２号公報に記載の容器は、裁断さ
れた断熱素材をテープで貼り併せて折りたたみ可能にし
ているために荷重を受けるとテープが伸びて変形しやす
い。このためにテープの伸びを防止するにはテープの強
度を強くしなければならないが、テープの材質や強度に
は限界があり、断熱素材の当接部が単に突合わされてい
るだけでは当接部が相対移動を生じやすく、外部との通
気の遮断も困難なために断熱効果等も損なわれやすい構
造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
技術的諸問題を解消するために、隣接する部材間の、特
に板厚方向の移動を抑制して部材間の隣接部分の接続構
造を強化すると共に気密性及び断熱性を大幅に向上した
折りたたみ可能な容器を提供することを目的とする。
技術的諸問題を解消するために、隣接する部材間の、特
に板厚方向の移動を抑制して部材間の隣接部分の接続構
造を強化すると共に気密性及び断熱性を大幅に向上した
折りたたみ可能な容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る折り
たたみ可能な容器は、ヒンジ部を形成する平面部材で壁
面部材を折曲げ可能に連結すると共に、該壁面部材の互
いに接する面の厚さ方向に段差を形成した構成を特徴と
する。
たたみ可能な容器は、ヒンジ部を形成する平面部材で壁
面部材を折曲げ可能に連結すると共に、該壁面部材の互
いに接する面の厚さ方向に段差を形成した構成を特徴と
する。
【０００６】
【作用】従って、本発明に係る折りたたみ可能な容器
は、組立てると、壁面部材の互いに接する面の厚さ方向
に形成した段差が隣接する部材間で重なり、この当接部
が厚さ方向に相対移動を生じさせないので、ヒンジ部の
連結力を損なうこと無く当接面の段差構造とヒンジ部の
連結力と相俟って容器の組立て状態を強力に維持する。
更にこの組立て状態の容器は、壁面部材の互いに接する
面の厚さ方向に形成した段差で容器の内外を遮断して容
器の気密性や断熱性を保持する。また、容器の折りたた
みは、隣接する壁面部材の当接部をヒンジ部を介して回
動して行われ、当接面の段差が互いに離れて折りたたま
れる。
は、組立てると、壁面部材の互いに接する面の厚さ方向
に形成した段差が隣接する部材間で重なり、この当接部
が厚さ方向に相対移動を生じさせないので、ヒンジ部の
連結力を損なうこと無く当接面の段差構造とヒンジ部の
連結力と相俟って容器の組立て状態を強力に維持する。
更にこの組立て状態の容器は、壁面部材の互いに接する
面の厚さ方向に形成した段差で容器の内外を遮断して容
器の気密性や断熱性を保持する。また、容器の折りたた
みは、隣接する壁面部材の当接部をヒンジ部を介して回
動して行われ、当接面の段差が互いに離れて折りたたま
れる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明に係る折りたたみ可能な容器を
図面の実施例に基づいて説明する。図１〜図４に示す折
りたたみ可能な容器は、壁面部材である前後板１，２、
側板３，４及び底板５，６を有し、これらの部材は発泡
スチロール等の断熱材で作られている。側板３，４及び
底板５，６はそれぞれ２部品で構成されており、側板
３，４はその２部品がお互いにテープ７で折りたたまれ
るように連結される。前後板１，２は図３に示すように
お互いの対向面側に側板３，４及び底板５，６とを連結
するために２種類の段部８，９を形成しており、一方の
段部８は側板３，４とのお互いに接する面に側板の板厚
方向に形成され、他方の段部９は前記板厚方向と直角な
方向に形成されている。
図面の実施例に基づいて説明する。図１〜図４に示す折
りたたみ可能な容器は、壁面部材である前後板１，２、
側板３，４及び底板５，６を有し、これらの部材は発泡
スチロール等の断熱材で作られている。側板３，４及び
底板５，６はそれぞれ２部品で構成されており、側板
３，４はその２部品がお互いにテープ７で折りたたまれ
るように連結される。前後板１，２は図３に示すように
お互いの対向面側に側板３，４及び底板５，６とを連結
するために２種類の段部８，９を形成しており、一方の
段部８は側板３，４とのお互いに接する面に側板の板厚
方向に形成され、他方の段部９は前記板厚方向と直角な
方向に形成されている。
【０００８】また、この２種類の段部８，９を形成した
部分は、底板５，６が折りたたまれた時にその底板５，
６のいずれか一方を収納できるスペース１０をとるため
に底板の板厚分高くなっており、前後板１，２と底板
５，６とのお互いに接する面は図３及び図４から判るよ
うに段部１１，１２を形成している。図３の後板２と側
板３，４とに見られる角度４５度の切込み１３，１４は
折りたたむ時にお互いに干渉しないようにするためのも
のである。
部分は、底板５，６が折りたたまれた時にその底板５，
６のいずれか一方を収納できるスペース１０をとるため
に底板の板厚分高くなっており、前後板１，２と底板
５，６とのお互いに接する面は図３及び図４から判るよ
うに段部１１，１２を形成している。図３の後板２と側
板３，４とに見られる角度４５度の切込み１３，１４は
折りたたむ時にお互いに干渉しないようにするためのも
のである。
【０００９】この様に前後板１，２、側板３，４及び底
板５，６はお互いに組立て状態で接する面に２種類の段
部を形成しており、前後板１，２には段部８，９，１
２、側板３，４には段部１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１、そして底板５，６には段部１１，２
２，２３，２４，２５をそれぞれ形成している。なお図
４に示す底板５，６の突出部２６，２７は組立てられた
時に図３に示す側板３，４の凹部２８，２９に嵌合して
板厚方向に力が加わっても突出部２６，２７と凹部２
８，２９との嵌合により横ずれが防止され剛性を向上す
る。
板５，６はお互いに組立て状態で接する面に２種類の段
部を形成しており、前後板１，２には段部８，９，１
２、側板３，４には段部１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１、そして底板５，６には段部１１，２
２，２３，２４，２５をそれぞれ形成している。なお図
４に示す底板５，６の突出部２６，２７は組立てられた
時に図３に示す側板３，４の凹部２８，２９に嵌合して
板厚方向に力が加わっても突出部２６，２７と凹部２
８，２９との嵌合により横ずれが防止され剛性を向上す
る。
【００１０】更に側板３，４の２部品がお互いにテープ
７で折りたたまれるように連結されると同様に、前後板
１，２、側板３，４及び底板５，６も図１、図２及び図
４に示すようにテープ３０，３１，３２，３３でヒンジ
部を形成して折りたたまれるように連結され、お互いに
組立て状態で接する面の２種類の段部構造と相俟って構
造上の剛性を向上すると共に、容器の気密性や断熱効果
を向上する。なお、一般に用いられている発泡スチロー
ル容器は発泡率が４０から５０倍のものが多いが、発泡
率を３５倍以下にすれば各部材の強度を上げることがで
き、本実施例ではテープとの関係で発泡率を決めてい
る。スチロールテープを用いるときは、接着剤に例えば
ボンドＫＥ６０を用い、発泡率が高い発泡スチロール容
器では、テープの剥がれを防止するために力分散板をテ
ープの上にヒンジ機能を妨げない程度に固着することが
望ましい。
７で折りたたまれるように連結されると同様に、前後板
１，２、側板３，４及び底板５，６も図１、図２及び図
４に示すようにテープ３０，３１，３２，３３でヒンジ
部を形成して折りたたまれるように連結され、お互いに
組立て状態で接する面の２種類の段部構造と相俟って構
造上の剛性を向上すると共に、容器の気密性や断熱効果
を向上する。なお、一般に用いられている発泡スチロー
ル容器は発泡率が４０から５０倍のものが多いが、発泡
率を３５倍以下にすれば各部材の強度を上げることがで
き、本実施例ではテープとの関係で発泡率を決めてい
る。スチロールテープを用いるときは、接着剤に例えば
ボンドＫＥ６０を用い、発泡率が高い発泡スチロール容
器では、テープの剥がれを防止するために力分散板をテ
ープの上にヒンジ機能を妨げない程度に固着することが
望ましい。
【００１１】図５及び図６は４層構造のダンボールで折
りたたみ可能な容器を作った別の実施例を示す。２枚の
ダンボールを重ね合わせて片方ずつを必要に応じて凹凸
に形成して段部としている。容器の組立て及び折りたた
みは発泡スチロールのものと同じようにできる。図７は
一方の段部を必要に応じて複数設けた場合の実施例を示
し、図８及び図９の実施例のものは逆に１種類の段部だ
けにしたものである。
りたたみ可能な容器を作った別の実施例を示す。２枚の
ダンボールを重ね合わせて片方ずつを必要に応じて凹凸
に形成して段部としている。容器の組立て及び折りたた
みは発泡スチロールのものと同じようにできる。図７は
一方の段部を必要に応じて複数設けた場合の実施例を示
し、図８及び図９の実施例のものは逆に１種類の段部だ
けにしたものである。
【００１２】また更に、図１０及び図１１に示すように
断面コ字状の補強部材３４を開口辺に嵌め込み、容器の
保護を図ると共に強度を高めたものであり、この補強部
材３４はその断面がコ字状であるので曲げ剛性が大き
く、薄い金属やプラスチック類でも形成でき、組立てて
使用する場合と、折りたたむ場合とに補強部材の装着場
所を図１０と図１１のように変えることもできる。
断面コ字状の補強部材３４を開口辺に嵌め込み、容器の
保護を図ると共に強度を高めたものであり、この補強部
材３４はその断面がコ字状であるので曲げ剛性が大き
く、薄い金属やプラスチック類でも形成でき、組立てて
使用する場合と、折りたたむ場合とに補強部材の装着場
所を図１０と図１１のように変えることもできる。
【００１３】更にまた、図１２に示すように、例えば前
後板、側板、底板のいずれかまたは全部を２枚重ねにし
て部分的に強度を大きくしたり、安い材料を利用するた
めにいろいろな材料と組合わせて使用することができ、
図１３に示す容器のように段部を設ける場所を上記の実
施例のものと異なる場所に設けることもできる。
後板、側板、底板のいずれかまたは全部を２枚重ねにし
て部分的に強度を大きくしたり、安い材料を利用するた
めにいろいろな材料と組合わせて使用することができ、
図１３に示す容器のように段部を設ける場所を上記の実
施例のものと異なる場所に設けることもできる。
【００１４】特に本発明に係る折りたたみ可能な容器
は、容器の内外の気密性や断熱性に優れているので、容
器ごと冷凍庫にいれても、容器内の内容物はなかなか冷
凍されない。これを改善するために図１４に示すように
テーパ状の孔３５を容器の壁にあけ、この孔に着脱自在
な栓３６を設けて冷凍庫に入れた時は栓を外し、冷凍庫
から出す時は栓をする。冷気の入りを良くするには容器
１に１個設けるよりは２個以上設ける方が効果的であ
る。図１５に容器の折りたたみ可能な蓋３７を示す。
は、容器の内外の気密性や断熱性に優れているので、容
器ごと冷凍庫にいれても、容器内の内容物はなかなか冷
凍されない。これを改善するために図１４に示すように
テーパ状の孔３５を容器の壁にあけ、この孔に着脱自在
な栓３６を設けて冷凍庫に入れた時は栓を外し、冷凍庫
から出す時は栓をする。冷気の入りを良くするには容器
１に１個設けるよりは２個以上設ける方が効果的であ
る。図１５に容器の折りたたみ可能な蓋３７を示す。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り本発明は、
壁面部材の互いに接する面の厚さ方向に段差を形成して
隣接する部材間の厚さ方向の移動を防止すると共に、こ
の当接面の段差構造とヒンジ部の連結力とを相乗させて
部材間の隣接部分の接続構造を強化し、且つ容器の内外
の気密性や断熱性を向上した折りたたみ可能な容器を提
供することができる。
壁面部材の互いに接する面の厚さ方向に段差を形成して
隣接する部材間の厚さ方向の移動を防止すると共に、こ
の当接面の段差構造とヒンジ部の連結力とを相乗させて
部材間の隣接部分の接続構造を強化し、且つ容器の内外
の気密性や断熱性を向上した折りたたみ可能な容器を提
供することができる。
【図１】本発明に係る折りたたみ可能な容器の斜視図。
【図２】図１の容器の折りたたまれる状態を示す斜視
図。
図。
【図３】図１の容器の前後板及び側板の分解斜視図。
【図４】図１の容器の底板の分解斜視図と底板、前後板
及び側板の組合わせ断面図。
及び側板の組合わせ断面図。
【図５】ダンボールを利用した別の実施例を示す本発明
に係る折りたたみ可能な容器の斜視図。
に係る折りたたみ可能な容器の斜視図。
【図６】図５の容器の折りたたまれる状態を示す斜視
図。
図。
【図７】更に別の実施例を示す本発明に係る折りたたみ
可能な容器の斜視図。
可能な容器の斜視図。
【図８】更に別の実施例を示す本発明に係る折りたたみ
可能な容器の斜視図。
可能な容器の斜視図。
【図９】図８の容器の折りたたまれる状態を示す斜視
図。
図。
【図１０】補強部材を前後板に装着した本発明に係る折
りたたみ可能な容器の斜視図。
りたたみ可能な容器の斜視図。
【図１１】補強部材を側板に装着した図１０の容器の斜
視図。
視図。
【図１２】２枚重ね板の分解斜視図。
【図１３】段部を異なる場所に設けた更に別の実施例を
示す本発明に係る折りたたみ可能な容器の斜視図。
示す本発明に係る折りたたみ可能な容器の斜視図。
【図１４】折りたたみ可能な蓋を装着する状態を示す断
面図。
面図。
【図１５】冷気を入れる容器の孔及び栓を示す斜視図。
１ 前板 ２ 後板 ３ 側板 ４ 側板 ５ 底板 ６ 底板 ７ テープ ８ 段部 ９ 段部 １１ 段部 １２ 段部 １５ 段部 １６ 段部 １７ 段部 １８ 段部 １９ 段部 ２０ 段部 ２１ 段部 ２２ 段部 ２３ 段部 ２４ 段部 ２５ 段部 ３０ テープ ３１ テープ ３２ テープ ３３ テープ
Claims (6)
- 【請求項１】 ヒンジ部を形成する平面部材で壁面部材
を折曲げ可能に連結すると共に、該壁面部材の互いに接
する面の厚さ方向に段差を形成したことを特徴とする折
りたたみ可能な容器。 - 【請求項２】 前記段差が前記壁面部材の厚さ方向とこ
の方向に直角な方向とに形成したことを特徴とする請求
項１に記載の容器。 - 【請求項３】 前記平面部材がテープであることを特徴
とする請求項１に記載の容器。 - 【請求項４】 前記壁面部材の構成する開口端部に補強
部材を嵌合することを特徴とする請求項１に記載の容
器。 - 【請求項５】 前記壁面部材で構成する容器の底板が薄
い素材と厚い素材とを重ねたものであって、両素材の当
接面の凹凸で横方向のずれを抑制したことを特徴とする
請求項１に記載の容器。 - 【請求項６】 前記壁面部材が断熱部材であって換気用
孔を有し、該孔を着脱自在に塞ぐ閉成部材を設けたこと
を特徴とする請求項１に記載の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32791393A JPH07187183A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 折りたたみ可能な容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32791393A JPH07187183A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 折りたたみ可能な容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187183A true JPH07187183A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18204402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32791393A Pending JPH07187183A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 折りたたみ可能な容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187183A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140152A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Ibex:Kk | 折り畳み式囲い部材 |
| JP2015016901A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 富士電機株式会社 | コンテナ |
| JP2016020223A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 収容部材 |
| EP3778424A1 (en) * | 2012-11-30 | 2021-02-17 | Laminar Medica Limited | A thermally insulated shipping container |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6437345A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Nakayama Sangyo Co Ltd | Foldable box |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32791393A patent/JPH07187183A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6437345A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Nakayama Sangyo Co Ltd | Foldable box |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140152A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Ibex:Kk | 折り畳み式囲い部材 |
| EP3778424A1 (en) * | 2012-11-30 | 2021-02-17 | Laminar Medica Limited | A thermally insulated shipping container |
| JP2015016901A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 富士電機株式会社 | コンテナ |
| JP2016020223A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 収容部材 |
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