JP3055873B2 - 合成樹脂製折り畳み自在箱 - Google Patents
合成樹脂製折り畳み自在箱Info
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- JP3055873B2 JP3055873B2 JP8156149A JP15614996A JP3055873B2 JP 3055873 B2 JP3055873 B2 JP 3055873B2 JP 8156149 A JP8156149 A JP 8156149A JP 15614996 A JP15614996 A JP 15614996A JP 3055873 B2 JP3055873 B2 JP 3055873B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は４つの周側壁を有
する平面方形状の合成樹脂製折り畳み自在箱に係り、詳
しくは対向する側板を内側に折り畳むことによって全体
を折り畳み自在とした合成樹脂製折り畳み自在箱に関す
る。
する平面方形状の合成樹脂製折り畳み自在箱に係り、詳
しくは対向する側板を内側に折り畳むことによって全体
を折り畳み自在とした合成樹脂製折り畳み自在箱に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、清涼飲料、ジュース、ビール等の
缶容器を包装する容器、あるいは醤油、食用油、ワイン
等を合成樹脂製袋に充填し、この袋を包装する容器、い
わゆるバックインボックスにはダンボール箱が使用され
ている。このようなダンボール箱は使用するまでは水平
状態に折り畳まれており、使用するときに組み立てられ
るために運搬、保管効率がよい。また、軽量で取り扱い
やすいとともに、安価である。しかしながら、ダンボー
ル箱はワンウェーであって、反復して使用することがで
きず使い捨てにされている。また、取り扱いにおいては
糊付けされて組み立てられているために、開封や使用後
の折り畳みに手間がかかるという問題がある。
缶容器を包装する容器、あるいは醤油、食用油、ワイン
等を合成樹脂製袋に充填し、この袋を包装する容器、い
わゆるバックインボックスにはダンボール箱が使用され
ている。このようなダンボール箱は使用するまでは水平
状態に折り畳まれており、使用するときに組み立てられ
るために運搬、保管効率がよい。また、軽量で取り扱い
やすいとともに、安価である。しかしながら、ダンボー
ル箱はワンウェーであって、反復して使用することがで
きず使い捨てにされている。また、取り扱いにおいては
糊付けされて組み立てられているために、開封や使用後
の折り畳みに手間がかかるという問題がある。
【０００３】一方、合成樹脂製箱において不使用時に嵩
らないようにした折り畳み自在箱としては、種々の構造
のものが提案されているが、側板を菱形状に変形させな
がら底板を箱の内側に折り畳む箱としては、特開平６−
１３５４３４号公報（以下、公知例１という）があり、
１枚の板に展開した状態から組み立てる箱としては、特
開昭６３−１６２４５８号公報（以下、公知例２とい
う）等がある。前記公知例１においては、４枚の側板の
下側に底面をなす４枚の折り込み片を一体に連設してな
り、側板の１つに突設した貼着片を他端の側板に貼着し
て箱の胴を形成する。次いで、底面をなす４枚の折り込
み片のうち対角部における２枚を貼着し、他の対角部で
は貼着せずフリーな状態とするとともに、対向する折り
込み片を互いに交差するように組み立てる。折り畳むと
きは、フリーな状態の対角部を周方向に押圧して菱形状
に変形させ、底面形成部をなす４枚の折り込み片を側板
の内側に折り畳むようにしたものである。また、公知例
２の箱は、方形状の底板、側板、蓋板をそれぞれヒンジ
部を介して連設してなり、展開状態から簡単に組み立て
られ、また簡単に展開することができる組み立て箱であ
る。
らないようにした折り畳み自在箱としては、種々の構造
のものが提案されているが、側板を菱形状に変形させな
がら底板を箱の内側に折り畳む箱としては、特開平６−
１３５４３４号公報（以下、公知例１という）があり、
１枚の板に展開した状態から組み立てる箱としては、特
開昭６３−１６２４５８号公報（以下、公知例２とい
う）等がある。前記公知例１においては、４枚の側板の
下側に底面をなす４枚の折り込み片を一体に連設してな
り、側板の１つに突設した貼着片を他端の側板に貼着し
て箱の胴を形成する。次いで、底面をなす４枚の折り込
み片のうち対角部における２枚を貼着し、他の対角部で
は貼着せずフリーな状態とするとともに、対向する折り
込み片を互いに交差するように組み立てる。折り畳むと
きは、フリーな状態の対角部を周方向に押圧して菱形状
に変形させ、底面形成部をなす４枚の折り込み片を側板
の内側に折り畳むようにしたものである。また、公知例
２の箱は、方形状の底板、側板、蓋板をそれぞれヒンジ
部を介して連設してなり、展開状態から簡単に組み立て
られ、また簡単に展開することができる組み立て箱であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例１の包装容
器は、きのこ包装用の容器であって薄い樹脂シートで形
成されており、内容物を収納した後、これをプラスチッ
クフィルムのガゼット折りのビロー袋に挿入して包装さ
れる。従って、蓋の組立については記載されていない。
また、公知例２の組み立て自在箱では、発泡熱可塑性樹
脂によって形成されており、蓋は蓋板の裏面に設けた嵌
合溝に各側板の先端部に設けた嵌合突片を嵌合させるも
ので、発泡体であるから気密性に優れている。しかしな
がら、嵌合溝と嵌合突片による嵌合のみであるから、重
量物を収納し、運搬の際に斜めにしたり横積みしたりす
る箱としては確実に閉蓋状態を保持することはできない
という問題がある。また、展開した状態からの組立が面
倒であるとともに、１枚の板状に展開するために保管、
運搬の際に場所を取るという問題がある。
器は、きのこ包装用の容器であって薄い樹脂シートで形
成されており、内容物を収納した後、これをプラスチッ
クフィルムのガゼット折りのビロー袋に挿入して包装さ
れる。従って、蓋の組立については記載されていない。
また、公知例２の組み立て自在箱では、発泡熱可塑性樹
脂によって形成されており、蓋は蓋板の裏面に設けた嵌
合溝に各側板の先端部に設けた嵌合突片を嵌合させるも
ので、発泡体であるから気密性に優れている。しかしな
がら、嵌合溝と嵌合突片による嵌合のみであるから、重
量物を収納し、運搬の際に斜めにしたり横積みしたりす
る箱としては確実に閉蓋状態を保持することはできない
という問題がある。また、展開した状態からの組立が面
倒であるとともに、１枚の板状に展開するために保管、
運搬の際に場所を取るという問題がある。
【０００５】
【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、組み立て及び折り畳みが簡単であり、小さく折
り畳める合成樹脂製折り畳み自在箱を提供するものであ
る。
もので、組み立て及び折り畳みが簡単であり、小さく折
り畳める合成樹脂製折り畳み自在箱を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、ヒンジを
介して連設した４枚の側板からなる平面方形状の箱であ
って、対向する二つの側板の略中央部に縦方向のヒンジ
を設け、他の対向する二つの側板には両側端に直角方向
に折り曲げた連結部を設け、前記連結部と前記縦方向の
ヒンジを設けた側板とをヒンジを介して連設し、前記連
結部を設けた側板のうち少なくとも一方の側板にはヒン
ジを介して底板を連設するとともに、前記連結部を設け
た側板のうち少なくとも一方の側板にはヒンジを介して
蓋板を連設し、前記蓋板にはヒンジを設け、前記蓋板に
設けたヒンジは、蓋板と側板との間のヒンジとほぼ平行
であって、両者の幅寸法を折り畳んだときの側板全体の
厚さよりもわずかに大きく形成したことを特徴とする。
また、請求項２に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、略
中央部に縦方向のヒンジを設けた側板の下端に底板を係
止する突起を設けたことを特徴とする。また、請求項３
に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、側板の組み立て
は、略中央部に縦方向のヒンジを設けた側板にヒンジを
介して連設した貼着片を隣接する側板の連結部に貼着し
て平面方形状に組み立てることを特徴とする。また、請
求項４に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、側板の組み
立ては、略中央部に縦方向のヒンジを設けた側板にヒン
ジを介して連設した貼着片に矢尻状フックを突設し、前
記フックを隣接する側板の連結部に形成したフック用透
孔に挿入して平面方形状に組み立てることを特徴とす
る。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、ヒンジを
介して連設した４枚の側板からなる平面方形状の箱であ
って、対向する二つの側板の略中央部に縦方向のヒンジ
を設け、他の対向する二つの側板には両側端に直角方向
に折り曲げた連結部を設け、前記連結部と前記縦方向の
ヒンジを設けた側板とをヒンジを介して連設し、前記連
結部を設けた側板のうち少なくとも一方の側板にはヒン
ジを介して底板を連設するとともに、前記連結部を設け
た側板のうち少なくとも一方の側板にはヒンジを介して
蓋板を連設し、前記蓋板にはヒンジを設け、前記蓋板に
設けたヒンジは、蓋板と側板との間のヒンジとほぼ平行
であって、両者の幅寸法を折り畳んだときの側板全体の
厚さよりもわずかに大きく形成したことを特徴とする。
また、請求項２に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、略
中央部に縦方向のヒンジを設けた側板の下端に底板を係
止する突起を設けたことを特徴とする。また、請求項３
に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、側板の組み立て
は、略中央部に縦方向のヒンジを設けた側板にヒンジを
介して連設した貼着片を隣接する側板の連結部に貼着し
て平面方形状に組み立てることを特徴とする。また、請
求項４に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、側板の組み
立ては、略中央部に縦方向のヒンジを設けた側板にヒン
ジを介して連設した貼着片に矢尻状フックを突設し、前
記フックを隣接する側板の連結部に形成したフック用透
孔に挿入して平面方形状に組み立てることを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。図１はバックインボックスとして使
用される折り畳み自在箱であって、組み立て前の展開さ
れた状態の内面からみた平面図である。折り畳み自在箱
１は４枚の側板２、３、４及び５と、側板２に連設した
貼着片７と、また、側板３に連設した蓋板９と、さら
に、前記側板に５に連設した底板１０からなっている。
そして、前記側板２〜５はヒンジ１１を介して連設され
ており、側板２と貼着片７とはヒンジ１３を介して連設
されている。側板３、５の両側端には、折り畳んだとき
底板１０及び側板２、４を収納するために連結部１２が
直角方向に設けられており、側板２、４はこの連結部１
２との間に設けられたヒンジ１１を介して連設されてい
る。従って、組み立てたときは、前記連結部１２と側板
２、４とは同一平面となる。
て詳細に説明する。図１はバックインボックスとして使
用される折り畳み自在箱であって、組み立て前の展開さ
れた状態の内面からみた平面図である。折り畳み自在箱
１は４枚の側板２、３、４及び５と、側板２に連設した
貼着片７と、また、側板３に連設した蓋板９と、さら
に、前記側板に５に連設した底板１０からなっている。
そして、前記側板２〜５はヒンジ１１を介して連設され
ており、側板２と貼着片７とはヒンジ１３を介して連設
されている。側板３、５の両側端には、折り畳んだとき
底板１０及び側板２、４を収納するために連結部１２が
直角方向に設けられており、側板２、４はこの連結部１
２との間に設けられたヒンジ１１を介して連設されてい
る。従って、組み立てたときは、前記連結部１２と側板
２、４とは同一平面となる。
【０００８】箱の周壁を構成する各側板は十分な強度を
有し変形を防止するための板厚を有しているか、あるい
は縦横または斜めに走る補強リブ構造によって補強され
た合成樹脂製板で形成されている。また、前記貼着片７
は、図２及び図３に示すように、各側板よりも薄い肉厚
であって、側板５の連結部１２の内側に設けた貼着部１
５に溶着される（図３参照）。貼着片７を貼着部１５に
溶着することによって平面四角形の箱胴部が形成され
る。
有し変形を防止するための板厚を有しているか、あるい
は縦横または斜めに走る補強リブ構造によって補強され
た合成樹脂製板で形成されている。また、前記貼着片７
は、図２及び図３に示すように、各側板よりも薄い肉厚
であって、側板５の連結部１２の内側に設けた貼着部１
５に溶着される（図３参照）。貼着片７を貼着部１５に
溶着することによって平面四角形の箱胴部が形成され
る。
【０００９】次いで、前記側板２、４の構成について説
明すると、略中央部の内面（箱の内側となる面）には、
ヒンジ１１と平行にヒンジ１７が形成されている。この
ヒンジ１７によって側板２、４は内側に２つに折り畳ま
れることになる。また、側板２、４の蓋板側の端面（箱
に組み立てたときの上端となる面）には蓋板と嵌合する
係合用突部１９が突設され、反対側の端面（箱に組み立
てたときの下端となる面）には底板１０を係止する突起
２０が突設されている。前記係合用突部１９の構成につ
いて説明すると、図４に示すように、嵌合が容易である
が不用意に外れることがないように、係合片２１と嵌入
片２３とからなり、両者の間にはスリット２５が設けら
れている。
明すると、略中央部の内面（箱の内側となる面）には、
ヒンジ１１と平行にヒンジ１７が形成されている。この
ヒンジ１７によって側板２、４は内側に２つに折り畳ま
れることになる。また、側板２、４の蓋板側の端面（箱
に組み立てたときの上端となる面）には蓋板と嵌合する
係合用突部１９が突設され、反対側の端面（箱に組み立
てたときの下端となる面）には底板１０を係止する突起
２０が突設されている。前記係合用突部１９の構成につ
いて説明すると、図４に示すように、嵌合が容易である
が不用意に外れることがないように、係合片２１と嵌入
片２３とからなり、両者の間にはスリット２５が設けら
れている。
【００１０】前記係合片２１の外側面には、後述する蓋
板の嵌合溝３０と強固に嵌合させるために凹部２７が設
けられている。また、嵌入片２３の嵌合を容易にするた
めに傾斜面２９が形成されている。前記スリット２５を
設けることにより係合片２１と嵌入片２３はわずかに弾
力を有し、蓋板への嵌合を容易にするとともに嵌合後は
係合状態を確実に保持することができる。底板１０を係
止する前記突起２０は、側板２、４の下端面よりもわず
かに上方に突設している。前記係合用突部１９及び突起
２０は、スリット１７によって分割されている。
板の嵌合溝３０と強固に嵌合させるために凹部２７が設
けられている。また、嵌入片２３の嵌合を容易にするた
めに傾斜面２９が形成されている。前記スリット２５を
設けることにより係合片２１と嵌入片２３はわずかに弾
力を有し、蓋板への嵌合を容易にするとともに嵌合後は
係合状態を確実に保持することができる。底板１０を係
止する前記突起２０は、側板２、４の下端面よりもわず
かに上方に突設している。前記係合用突部１９及び突起
２０は、スリット１７によって分割されている。
【００１１】さらに、図６に示すように、側板３の下端
には連結部１２の内側に突起３１が形成されており、前
記突起３１の上面には底板１０を係止する段部３３と側
板２、４の突起２０を係止する段部３５が段状に形成さ
れている。従って、組み立てたとき、底板１０が前記段
部３３と前記突起２０に載置され、折り畳んだとき突起
２０が段部３５に載置される（図１１、図１２参照）。
前記段部３５は折り畳んだときの係合状態を確実にする
ためのものであるから、段部３５は適宜省略することが
できる。段部３５を省略した場合には段部３３のみとな
り、即ち、段部３３の高さ位置の突起とすればよい。ま
た、図７に示すように、底板１０は側板５の内側にヒン
ジ３７を介して連設されている。底板１０はヒンジ３７
によって折曲自在となり、側板５の内側に垂直に折り曲
げられるとともに、組み立てたとき前記突起２０と段部
３３に水平に係止されるように形成されている。
には連結部１２の内側に突起３１が形成されており、前
記突起３１の上面には底板１０を係止する段部３３と側
板２、４の突起２０を係止する段部３５が段状に形成さ
れている。従って、組み立てたとき、底板１０が前記段
部３３と前記突起２０に載置され、折り畳んだとき突起
２０が段部３５に載置される（図１１、図１２参照）。
前記段部３５は折り畳んだときの係合状態を確実にする
ためのものであるから、段部３５は適宜省略することが
できる。段部３５を省略した場合には段部３３のみとな
り、即ち、段部３３の高さ位置の突起とすればよい。ま
た、図７に示すように、底板１０は側板５の内側にヒン
ジ３７を介して連設されている。底板１０はヒンジ３７
によって折曲自在となり、側板５の内側に垂直に折り曲
げられるとともに、組み立てたとき前記突起２０と段部
３３に水平に係止されるように形成されている。
【００１２】一方、蓋板９はヒンジ３９を介して連設さ
れており、周縁内面には閉じたとき側板２、４及び側板
５の上端に突設した前記係合用突部１９が嵌合する嵌合
溝３０が形成されている。前記嵌合溝３０は係合用突部
１９を嵌合する大きさであり、溝の外側面に係止用突部
４０、内側面に角を切り落とした傾斜面４１が形成され
ている（図４参照）。さらに、蓋板９にはヒンジ３９と
平行にヒンジ３８が設けられ、先端部には透孔４３とキ
ャップ４５が設けられている。前記ヒンジ３８は折り畳
んだとき蓋板９を側板の外側に巻き付けるように当接さ
せるためのものであり、ヒンジ３８とヒンジ３９との幅
寸法は折り畳んだときの側板の全体の厚さよりもわずか
に大きく形成されている。前記透孔４３は、内部に収納
した液体袋の注出口を取り出すためのものであり、保
管、輸送中はキャップ４５によって密閉されている。キ
ャップ４５は、図１及び図８に示すように、透孔４３に
嵌着自在に取り付けられ、先端面に連設された薄肉の連
結帯４７によって連結されている。キャップ４５は連結
帯４７の部分で折り曲げられて透孔４３に取り付けられ
る。
れており、周縁内面には閉じたとき側板２、４及び側板
５の上端に突設した前記係合用突部１９が嵌合する嵌合
溝３０が形成されている。前記嵌合溝３０は係合用突部
１９を嵌合する大きさであり、溝の外側面に係止用突部
４０、内側面に角を切り落とした傾斜面４１が形成され
ている（図４参照）。さらに、蓋板９にはヒンジ３９と
平行にヒンジ３８が設けられ、先端部には透孔４３とキ
ャップ４５が設けられている。前記ヒンジ３８は折り畳
んだとき蓋板９を側板の外側に巻き付けるように当接さ
せるためのものであり、ヒンジ３８とヒンジ３９との幅
寸法は折り畳んだときの側板の全体の厚さよりもわずか
に大きく形成されている。前記透孔４３は、内部に収納
した液体袋の注出口を取り出すためのものであり、保
管、輸送中はキャップ４５によって密閉されている。キ
ャップ４５は、図１及び図８に示すように、透孔４３に
嵌着自在に取り付けられ、先端面に連設された薄肉の連
結帯４７によって連結されている。キャップ４５は連結
帯４７の部分で折り曲げられて透孔４３に取り付けられ
る。
【００１３】上記実施形態においては、上記説明から明
らかなように、蓋板９及び底板１０は１枚構造体であっ
て、それぞれ対向する他の側板に連設されているが、同
一側板に連設してもよい。側板３の下端に底板１０を連
設した場合には、側板５の下端部に段部３３、３５を有
する突起３１を形成すればよい。
らかなように、蓋板９及び底板１０は１枚構造体であっ
て、それぞれ対向する他の側板に連設されているが、同
一側板に連設してもよい。側板３の下端に底板１０を連
設した場合には、側板５の下端部に段部３３、３５を有
する突起３１を形成すればよい。
【００１４】次に、図１の展開状態から箱を組み立てる
場合について説明する。まず、底板１０を側板５の内側
に折り曲げておき、側板２〜５をヒンジ１１から折り曲
げるとともに、貼着片７を側板５の貼着部１５に溶着し
て箱の周壁を形成する。このようにして、箱の周壁を形
成した後、前記側板５の内側に折り曲げておいた底板１
０を倒して突起２０と段部３３に載置して係止させれば
よい。底板１０によって各側板は折れ曲がることなく一
体に組み立てられる（図９参照）。蓋板９を閉じるとき
は、ヒンジ３９から折り曲げて回動させながら側板２、
４の上端に押圧すればよい。蓋板９は倒れながら嵌合溝
３０に、まず側板２、４の係合用突部１９が押し込ま
れ、最後に先端部の嵌合溝３０に側板５の係止用突部１
９が押し込まれる。これによって、蓋板９と側板２、４
及び５が一体に組み立てられ箱の撓みも防止される。蓋
板９のキャップ４５は、予め連結帯４７の部分から折り
曲げられて透孔４３に嵌合させておけばよい。一方、蓋
板９を開くときは、閉じるときとは反対に、まず蓋板９
を引き上げればよい。蓋板９を引き上げることによって
嵌合溝３０と係合用突部１９の嵌合状態が解除される。
場合について説明する。まず、底板１０を側板５の内側
に折り曲げておき、側板２〜５をヒンジ１１から折り曲
げるとともに、貼着片７を側板５の貼着部１５に溶着し
て箱の周壁を形成する。このようにして、箱の周壁を形
成した後、前記側板５の内側に折り曲げておいた底板１
０を倒して突起２０と段部３３に載置して係止させれば
よい。底板１０によって各側板は折れ曲がることなく一
体に組み立てられる（図９参照）。蓋板９を閉じるとき
は、ヒンジ３９から折り曲げて回動させながら側板２、
４の上端に押圧すればよい。蓋板９は倒れながら嵌合溝
３０に、まず側板２、４の係合用突部１９が押し込ま
れ、最後に先端部の嵌合溝３０に側板５の係止用突部１
９が押し込まれる。これによって、蓋板９と側板２、４
及び５が一体に組み立てられ箱の撓みも防止される。蓋
板９のキャップ４５は、予め連結帯４７の部分から折り
曲げられて透孔４３に嵌合させておけばよい。一方、蓋
板９を開くときは、閉じるときとは反対に、まず蓋板９
を引き上げればよい。蓋板９を引き上げることによって
嵌合溝３０と係合用突部１９の嵌合状態が解除される。
【００１５】次に、空の箱を折り畳む場合について説明
する。蓋板９を開いた後、底板１０をヒンジ３７の部分
から折り曲げて側板５の内側に立ちあげる。その後、図
１０に示すように、側板２、４ののヒンジ１７の部分を
内側に押し込むと、側板２、４はヒンジ１７によって２
つに折り曲がると同時に、側板３、５は平行な状態で接
近してくる。そして、完全に折り畳まれると、側板２、
４の突起２０が段部３５に載置され、連結部１２の内側
に収納される。次いで、蓋板９をヒンジ３８の部分で折
り曲げて側板５の外面に当接させればよい（図１１及び
図１２参照）。
する。蓋板９を開いた後、底板１０をヒンジ３７の部分
から折り曲げて側板５の内側に立ちあげる。その後、図
１０に示すように、側板２、４ののヒンジ１７の部分を
内側に押し込むと、側板２、４はヒンジ１７によって２
つに折り曲がると同時に、側板３、５は平行な状態で接
近してくる。そして、完全に折り畳まれると、側板２、
４の突起２０が段部３５に載置され、連結部１２の内側
に収納される。次いで、蓋板９をヒンジ３８の部分で折
り曲げて側板５の外面に当接させればよい（図１１及び
図１２参照）。
【００１６】図１３は側板２と側板５の連結構造の他の
実施形態であって、図３に対応する。この実施形態は溶
着せず嵌合によって一体に組み立てられる。側板５の連
結部１２の先端内面には貼着片７を位置決めする切欠４
９が形成され、外側には凹部５０が形成され、さらに前
記凹部５０には切欠４９側に貫通するフック用透孔５１
が穿設されている。一方、側板２にヒンジ１３を介して
連設した貼着片７の外面には前記フック用透孔５１に嵌
入される矢尻状のフック５３が突設されている。前記フ
ック５３をフック用透孔５１に嵌入することによって側
板２と側板５は一体に連結され、ヒンジ１３によって折
り畳まれる。尚、側板２と側板５の連結は上記構成とは
反対に貼着片７にフック用透孔を設け、連結部１２に矢
尻状のフックを突設するものであってもよい。また、側
板２と側板５は外面に補強リブを有するなど他の形態に
変更することは可能である。
実施形態であって、図３に対応する。この実施形態は溶
着せず嵌合によって一体に組み立てられる。側板５の連
結部１２の先端内面には貼着片７を位置決めする切欠４
９が形成され、外側には凹部５０が形成され、さらに前
記凹部５０には切欠４９側に貫通するフック用透孔５１
が穿設されている。一方、側板２にヒンジ１３を介して
連設した貼着片７の外面には前記フック用透孔５１に嵌
入される矢尻状のフック５３が突設されている。前記フ
ック５３をフック用透孔５１に嵌入することによって側
板２と側板５は一体に連結され、ヒンジ１３によって折
り畳まれる。尚、側板２と側板５の連結は上記構成とは
反対に貼着片７にフック用透孔を設け、連結部１２に矢
尻状のフックを突設するものであってもよい。また、側
板２と側板５は外面に補強リブを有するなど他の形態に
変更することは可能である。
【００１７】図１４および図１５は蓋板に設ける透孔と
キャップの他の実施形態を示すもので、上記実施形態で
は透孔とキャップを同じ蓋板に設けたが、この実施形態
は蓋板を二つに分割して一方の蓋板に透孔を穿設し、他
方の蓋板にキャップを設けた場合である。即ち、側板
３、側板５の上端にそれぞれ蓋板５５、５７をヒンジ５
８を介して連設し、蓋板５５に透孔６０を設け、蓋板５
７に連結帯６１ａを介してキャップ６１を連設した場合
である。この実施形態においても蓋板の内面端縁に嵌合
溝３０を設け、側板２、４の上端に突設した係合用突部
１９と嵌合させることができる。
キャップの他の実施形態を示すもので、上記実施形態で
は透孔とキャップを同じ蓋板に設けたが、この実施形態
は蓋板を二つに分割して一方の蓋板に透孔を穿設し、他
方の蓋板にキャップを設けた場合である。即ち、側板
３、側板５の上端にそれぞれ蓋板５５、５７をヒンジ５
８を介して連設し、蓋板５５に透孔６０を設け、蓋板５
７に連結帯６１ａを介してキャップ６１を連設した場合
である。この実施形態においても蓋板の内面端縁に嵌合
溝３０を設け、側板２、４の上端に突設した係合用突部
１９と嵌合させることができる。
【００１８】このように、透孔とキャップをそれぞれ別
の蓋板に設けた場合には、キャップの取り付けが蓋板同
士を連結することになるから、蓋板をいっそう強固に嵌
着することができる。尚、上記いずれの実施形態におい
ても、キャップと透孔の嵌合形状は、着脱自在であれば
任意に変更することが可能であり、特に限定されるもの
ではない。この実施形態のように、蓋板を対向する側板
に連設した場合には、折り畳むときに蓋板を側板と同一
方向に立てるか、側板の外側に折り曲げるようにすれば
よい。
の蓋板に設けた場合には、キャップの取り付けが蓋板同
士を連結することになるから、蓋板をいっそう強固に嵌
着することができる。尚、上記いずれの実施形態におい
ても、キャップと透孔の嵌合形状は、着脱自在であれば
任意に変更することが可能であり、特に限定されるもの
ではない。この実施形態のように、蓋板を対向する側板
に連設した場合には、折り畳むときに蓋板を側板と同一
方向に立てるか、側板の外側に折り曲げるようにすれば
よい。
【００１９】図１６は底板の他の実施形態を示す。即
ち、上記実施形態では蓋板は図１に示すように一枚板で
あったが、上記蓋板と同様に側板３と側板５にそれぞれ
底板６３、底板６５を連設し、底板同士の先端面を突き
合わせるか、重ね合わせるようにしたものである。この
実施形態においても、箱を折り畳むときは底板６３と底
板６５をそれぞれヒンジの部分から折り曲げて側板３、
側板５の内側に当接させればよい。この実施形態のよう
に、底板を２分割してなる場合にも組み立てるときには
側板２、４に突設した突起２０に載置させることが好ま
しい。
ち、上記実施形態では蓋板は図１に示すように一枚板で
あったが、上記蓋板と同様に側板３と側板５にそれぞれ
底板６３、底板６５を連設し、底板同士の先端面を突き
合わせるか、重ね合わせるようにしたものである。この
実施形態においても、箱を折り畳むときは底板６３と底
板６５をそれぞれヒンジの部分から折り曲げて側板３、
側板５の内側に当接させればよい。この実施形態のよう
に、底板を２分割してなる場合にも組み立てるときには
側板２、４に突設した突起２０に載置させることが好ま
しい。
【００２０】上記実施形態はバックインボックスとして
使用される折り畳み自在箱について説明したが、蓋板の
透孔及びキャップの形状については特に限定されるもの
ではない。また、蓋板内面の嵌合溝と側板上端の係合用
突部との組み合わせも実施形態に限定されるものではな
く、公知の手段に変更することは可能である。
使用される折り畳み自在箱について説明したが、蓋板の
透孔及びキャップの形状については特に限定されるもの
ではない。また、蓋板内面の嵌合溝と側板上端の係合用
突部との組み合わせも実施形態に限定されるものではな
く、公知の手段に変更することは可能である。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係る合成樹脂製折り畳み自在
箱は、対向する側板をヒンジによって内側に２つに折り
畳むようにするとともに、底板は前記折り畳み自在な側
板にヒンジを介して連設し、前記ヒンジから内側に折り
返すようにしたから、箱の組み立て及び折り畳みを自在
に行うことができる。また、蓋板に設けたヒンジは、蓋
板と側板との間のヒンジとほぼ平行であって、両者の幅
寸法を折り畳んだときの側板全体の厚さよりもわずかに
大きく形成したから、折りたたんだとき蓋板をヒンジを
介して折り曲げて側板の外面に当接させることができ
る。従って、全体を扁平状に折り畳むことができるばか
りでなく、蓋板で押さえることにより折り畳み状態を保
持することができる。
箱は、対向する側板をヒンジによって内側に２つに折り
畳むようにするとともに、底板は前記折り畳み自在な側
板にヒンジを介して連設し、前記ヒンジから内側に折り
返すようにしたから、箱の組み立て及び折り畳みを自在
に行うことができる。また、蓋板に設けたヒンジは、蓋
板と側板との間のヒンジとほぼ平行であって、両者の幅
寸法を折り畳んだときの側板全体の厚さよりもわずかに
大きく形成したから、折りたたんだとき蓋板をヒンジを
介して折り曲げて側板の外面に当接させることができ
る。従って、全体を扁平状に折り畳むことができるばか
りでなく、蓋板で押さえることにより折り畳み状態を保
持することができる。
【図１】 折り畳み自在箱の展開状態を示す平面図であ
る。
る。
【図２】 図１Ａ−Ａ線における断面図である。
【図３】 側板の連結構造を示す要部断面図である。
【図４】 蓋板の嵌合溝と側板の係合用突部の嵌合前の
断面図である。
断面図である。
【図５】 側板２、４の下端部の構造を示す要部断面図
である。
である。
【図６】 側板３の下端部の構造を示す要部断面図であ
る。
る。
【図７】 側板５の下端部における底板との構造を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図８】 蓋板における透孔とキャップの構造を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図９】 箱を組み立てた状態の横断面図である。
【図１０】 箱を折り畳む状態を説明するための蓋板の
嵌合溝と側板の係合用突部を省略した部分断面斜視図で
ある。
嵌合溝と側板の係合用突部を省略した部分断面斜視図で
ある。
【図１１】 蓋板の嵌合溝と側板の係合用突部を省略し
た箱を折り畳んだ状態の縦断面図である。
た箱を折り畳んだ状態の縦断面図である。
【図１２】 同じく、蓋板の嵌合溝と側板の係合用突部
を省略した箱を折り畳んだ状態の縦断面図である。
を省略した箱を折り畳んだ状態の縦断面図である。
【図１３】 他の実施形態における側板の組み立て構造
を示す要部断面斜視図である。
を示す要部断面斜視図である。
【図１４】 蓋板を２枚に分割形成した他の実施形態の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図１５】 蓋板を２枚に分割形成し、透孔とキャップ
とを別々に形成した他の実施形態。
とを別々に形成した他の実施形態。
【図１６】 底板を２枚に分割形成した他の実施形態の
要部断面図である。
要部断面図である。
１ 折り畳み自在箱 ２ 側板 ３ 側板 ４ 側板 ５ 側板 ７ 貼着片 ９ 蓋板 １０ 底板 １１ ヒンジ １２ 連結部 １３ ヒンジ １５ 貼着部 １７ ヒンジ １９ 係合用突部 ２０ 突起 ２１ 係合片 ２３ 嵌入片 ２５ スリット ２７ 凹部 ２９ 傾斜面 ３０ 嵌合溝 ３１ 突起 ３３ 段部 ３５ 段部 ３７ ヒンジ ３８ ヒンジ ３９ ヒンジ ４０ 係止用突部 ４１ 傾斜面 ４３ 透孔 ４５ キャップ ４７ 連結帯 ４９ 切欠 ５０ 凹部 ５１ フック用透孔 ５３ 矢尻状フック ５５ 蓋板 ５７ 蓋板 ５８ ヒンジ ６０ 透孔 ６１ キャップ ６３ 底板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭64−14623（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−25425（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−60439（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−39439（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−40938（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 6/00 - 13/02
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒンジを介して連設した４枚の側板から
なる平面方形状の箱であって、対向する二つの側板の略
中央部に縦方向のヒンジを設け、他の対向する二つの側
板には両側端に直角方向に折り曲げた連結部を設け、略
中央部に縦方向のヒンジを設けた側板の先端にヒンジを
介して側板と同一方向に連設した貼着片の側面に矢尻状
フックを突設し、前記フックを隣接する側板の連結部に
形成したフック用透孔に挿入して平面方形状に組み立て
てなり、前記連結部を設けた側板のうち少なくとも一方
の側板の下端にはヒンジを介して底板を連設するととも
に、前記連結部を設けた側板のうちいずれか一方の側板
にはヒンジを介して蓋板を連設し、前記蓋板にはヒンジ
を設け、前記蓋板に設けたヒンジは、蓋板と側板との間
のヒンジとほぼ平行であって、両者の幅寸法を折り畳ん
だときの側板全体の厚さよりもわずかに大きく形成した
ことを特徴とする合成樹脂製折り畳み自在箱。 - 【請求項２】 略中央部に縦方向のヒンジを設けた側板
の下端に底板を係止する突起を設けたことを特徴とする
請求項１記載の合成樹脂製折り畳み自在箱。 - 【請求項３】 側板の組み立ては、略中央部に縦方向の
ヒンジを設けた側板にヒンジを介して連設した貼着片を
隣接する側板の連結部に貼着して平面方形状に組み立て
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合
成樹脂製折り畳み自在箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8156149A JP3055873B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 合成樹脂製折り畳み自在箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8156149A JP3055873B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 合成樹脂製折り畳み自在箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315428A JPH09315428A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3055873B2 true JP3055873B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=15621418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8156149A Expired - Fee Related JP3055873B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 合成樹脂製折り畳み自在箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055873B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107713381A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-23 | 厦门吉信德宠物用品有限公司 | 便于折叠与组装的箱体及采用该箱体的宠物屋 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4740938Y1 (ja) * | 1970-07-21 | 1972-12-11 | ||
| JPS486137U (ja) * | 1971-06-03 | 1973-01-24 | ||
| JPS5220440U (ja) * | 1975-07-30 | 1977-02-14 | ||
| JPS5612186Y2 (ja) * | 1975-09-10 | 1981-03-19 | ||
| JPS5627051Y2 (ja) * | 1976-10-22 | 1981-06-27 | ||
| JPS6414623U (ja) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 | ||
| JPH0225425U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-20 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP8156149A patent/JP3055873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09315428A (ja) | 1997-12-09 |
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