JP2967868B2 - 合成樹脂製折り畳み自在箱 - Google Patents
合成樹脂製折り畳み自在箱Info
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- JP2967868B2 JP2967868B2 JP19159396A JP19159396A JP2967868B2 JP 2967868 B2 JP2967868 B2 JP 2967868B2 JP 19159396 A JP19159396 A JP 19159396A JP 19159396 A JP19159396 A JP 19159396A JP 2967868 B2 JP2967868 B2 JP 2967868B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は４つの側面を有す
る平面方形状の合成樹脂製折り畳み自在箱に係り、詳し
くは対角の角部を周方向に押圧して菱形状に変形させ、
底板を内側に折り畳むことによって側面同士を重ね合わ
せるようにして折り畳み自在とした合成樹脂製折り畳み
自在箱に関する。
る平面方形状の合成樹脂製折り畳み自在箱に係り、詳し
くは対角の角部を周方向に押圧して菱形状に変形させ、
底板を内側に折り畳むことによって側面同士を重ね合わ
せるようにして折り畳み自在とした合成樹脂製折り畳み
自在箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダンボール箱は使用するまでは扁
平な状態に折り畳み、使用するときに組み立てることが
できることから場所を取らず運搬、保管の効率がよい。
また、軽量で取り扱いやすいとともに、安価である。こ
のために、調味料、食用油、ワイン、化学薬品等を合成
樹脂製袋に充填し、この袋を包装する容器、いわゆるバ
ックインボックスや、清涼飲料、ジュース、ビール、調
味料、化学薬品等の缶容器を包装する容器には一般にダ
ンボール箱が使用されている。しかしながら、ダンボー
ル箱はワンウェであって、反復して使用することができ
ず使い捨てにされている。また、糊付けされて組み立て
られているために、開封や使用後の折り畳みに手間がか
かるという問題がある。
平な状態に折り畳み、使用するときに組み立てることが
できることから場所を取らず運搬、保管の効率がよい。
また、軽量で取り扱いやすいとともに、安価である。こ
のために、調味料、食用油、ワイン、化学薬品等を合成
樹脂製袋に充填し、この袋を包装する容器、いわゆるバ
ックインボックスや、清涼飲料、ジュース、ビール、調
味料、化学薬品等の缶容器を包装する容器には一般にダ
ンボール箱が使用されている。しかしながら、ダンボー
ル箱はワンウェであって、反復して使用することができ
ず使い捨てにされている。また、糊付けされて組み立て
られているために、開封や使用後の折り畳みに手間がか
かるという問題がある。
【０００３】一方、反復して使用することができるよう
に、折り畳み自在とした合成樹脂製箱も種々の構造のも
のが提案されている。このような折り畳み自在箱とし
て、側板を菱形状に変形させながら底板を箱の内側に折
り畳む箱としては、例えば、特開平６ー１３５４３４号
公報がある。前記公報記載の包装容器においては、４枚
の側板の下側に底面をなす４枚の折り込み片を一体に連
設してなり、側板の１つに突設した貼着片を他端の側板
に貼着して箱の胴を形成する。次いで、底面をなす４枚
の折り込み片のうち一対の対角部における２枚を貼着
し、他の対角部では貼着せずフリーな状態とするととも
に、対向する折り込み片を互いに交差するように組み立
てる。折り畳むときは、フリーな状態の対角部を周方向
に押圧して菱形状に変形させ、底部をなす４枚の折り込
み片を側板の内側に折り畳むようにしたものである。
に、折り畳み自在とした合成樹脂製箱も種々の構造のも
のが提案されている。このような折り畳み自在箱とし
て、側板を菱形状に変形させながら底板を箱の内側に折
り畳む箱としては、例えば、特開平６ー１３５４３４号
公報がある。前記公報記載の包装容器においては、４枚
の側板の下側に底面をなす４枚の折り込み片を一体に連
設してなり、側板の１つに突設した貼着片を他端の側板
に貼着して箱の胴を形成する。次いで、底面をなす４枚
の折り込み片のうち一対の対角部における２枚を貼着
し、他の対角部では貼着せずフリーな状態とするととも
に、対向する折り込み片を互いに交差するように組み立
てる。折り畳むときは、フリーな状態の対角部を周方向
に押圧して菱形状に変形させ、底部をなす４枚の折り込
み片を側板の内側に折り畳むようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記公知の包装容器
は、底部をなす４枚の折り込み片が重なり合うととも
に、対向する折り込み片は中央部で交差するので底面が
扁平にならないばかりでなく、隙間なく完全に密着させ
ることが困難であった。前記容器はきのこ包装用の容器
として薄い樹脂シートで形成されているから、折り込み
片の肉厚は問題とならないが、重量物を収納する容器に
おいては強度を高めるために厚肉にする必要があり、厚
肉とした折り込み片では底部を水平な状態に重ね合わせ
ることができない。従って、小型の容器としては使用す
ることができるが、重量物を収納する大型の容器には適
用することができない。
は、底部をなす４枚の折り込み片が重なり合うととも
に、対向する折り込み片は中央部で交差するので底面が
扁平にならないばかりでなく、隙間なく完全に密着させ
ることが困難であった。前記容器はきのこ包装用の容器
として薄い樹脂シートで形成されているから、折り込み
片の肉厚は問題とならないが、重量物を収納する容器に
おいては強度を高めるために厚肉にする必要があり、厚
肉とした折り込み片では底部を水平な状態に重ね合わせ
ることができない。従って、小型の容器としては使用す
ることができるが、重量物を収納する大型の容器には適
用することができない。
【０００５】
【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、組み立て及び折り畳みが簡単であり、重量物も
収納することができる合成樹脂製折り畳み自在箱を提供
するものである。
もので、組み立て及び折り畳みが簡単であり、重量物も
収納することができる合成樹脂製折り畳み自在箱を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、ヒンジを
介して連設した４枚の側板からなる平面方形状の箱であ
って、各側板には底部をなす底板を曲折自在に連設する
とともに、前記底板のうち１枚の底板を箱の底面の大き
さとほぼ同じ大きさに形成し、１つ置きの側板には組み
立てたときに対角部をなす位置に前記側板を連設するヒ
ンジに隣接してさらにヒンジを設けて両ヒンジの間を底
板収納部となし、前記２つの底板収納部の間に位置する
側板に連設した２枚の底板には前記底板収納部と交差
し、組み立てたとき互いに同一方向に走るヒンジを設
け、前記ヒンジから外側の部分を隣接する底板と一体に
貼着したことを特徴とする。また、請求項２に係る合成
樹脂製折り畳み自在箱では、前記側板と底板とはヒンジ
により折曲自在としたことを特徴とする。また、請求項
３に係る合成樹脂製折り畳み自在箱では、底板の１枚を
箱の底面をなす大きさとほぼ同じ大きさとするととも
に、他の３枚の底板は箱の底面の大きさの２分の１以下
の大きさとしたことを特徴とする。また、請求項４に係
る合成樹脂製折り畳み自在箱では、１つまたは２つの側
板に蓋板を連設したことを特徴とする。また、請求項５
に係る合成樹脂製折り畳み自在箱では、前記蓋板の内面
端縁に係合用溝を設けるとともに、蓋板を連設した側板
以外の側板には、前記係合用溝に嵌合する係合用突部を
突設したことを特徴とする。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、ヒンジを
介して連設した４枚の側板からなる平面方形状の箱であ
って、各側板には底部をなす底板を曲折自在に連設する
とともに、前記底板のうち１枚の底板を箱の底面の大き
さとほぼ同じ大きさに形成し、１つ置きの側板には組み
立てたときに対角部をなす位置に前記側板を連設するヒ
ンジに隣接してさらにヒンジを設けて両ヒンジの間を底
板収納部となし、前記２つの底板収納部の間に位置する
側板に連設した２枚の底板には前記底板収納部と交差
し、組み立てたとき互いに同一方向に走るヒンジを設
け、前記ヒンジから外側の部分を隣接する底板と一体に
貼着したことを特徴とする。また、請求項２に係る合成
樹脂製折り畳み自在箱では、前記側板と底板とはヒンジ
により折曲自在としたことを特徴とする。また、請求項
３に係る合成樹脂製折り畳み自在箱では、底板の１枚を
箱の底面をなす大きさとほぼ同じ大きさとするととも
に、他の３枚の底板は箱の底面の大きさの２分の１以下
の大きさとしたことを特徴とする。また、請求項４に係
る合成樹脂製折り畳み自在箱では、１つまたは２つの側
板に蓋板を連設したことを特徴とする。また、請求項５
に係る合成樹脂製折り畳み自在箱では、前記蓋板の内面
端縁に係合用溝を設けるとともに、蓋板を連設した側板
以外の側板には、前記係合用溝に嵌合する係合用突部を
突設したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。図１はバックインボックスとして使
用可能な折り畳み自在箱であって、組み立て前の展開さ
れた状態の平面図である。折り畳み自在箱１は、４枚の
側板２、３、４及び５と、側板２に連設した貼着片７
と、側板２、４に連設した蓋板９、１０と、さらに、各
側板に連設した底板１３、１４、１５及び１６とからな
っている。そして、各側板、蓋板及び底板は広幅のヒン
ジ１７、ヒンジ１８、ヒンジ１９を介して連設されてお
り、側板３と側板５には、前記ヒンジ１８に隣接し一定
の間隔でヒンジ２０が平行に設けられている。前記ヒン
ジ１８とヒンジ２０との間は、箱を折り畳んだとき内側
に折り曲げた底板を収納するのに十分な間隔に形成され
た底板収納部２１とされている。前記側板、蓋板、及び
底板は十分な強度を有し変形を防止するために１ｍｍ以
上の板圧を有する合成樹脂製板で形成されている。
て詳細に説明する。図１はバックインボックスとして使
用可能な折り畳み自在箱であって、組み立て前の展開さ
れた状態の平面図である。折り畳み自在箱１は、４枚の
側板２、３、４及び５と、側板２に連設した貼着片７
と、側板２、４に連設した蓋板９、１０と、さらに、各
側板に連設した底板１３、１４、１５及び１６とからな
っている。そして、各側板、蓋板及び底板は広幅のヒン
ジ１７、ヒンジ１８、ヒンジ１９を介して連設されてお
り、側板３と側板５には、前記ヒンジ１８に隣接し一定
の間隔でヒンジ２０が平行に設けられている。前記ヒン
ジ１８とヒンジ２０との間は、箱を折り畳んだとき内側
に折り曲げた底板を収納するのに十分な間隔に形成され
た底板収納部２１とされている。前記側板、蓋板、及び
底板は十分な強度を有し変形を防止するために１ｍｍ以
上の板圧を有する合成樹脂製板で形成されている。
【０００８】さらに詳述すると、各側板間におけるヒン
ジ１８及び各側板と蓋板間のヒンジ１７は箱に組み立て
たとき箱の内側に向き、ヒンジを形成する溝の底部に垂
直部を設けて溝底部が当接することなく直角に折り曲げ
可能に形成されている。一方、各側板と底板を連設する
ヒンジ１９は、箱に組み立てたとき箱の外側に向き側板
の内側面に折り曲げて当接可能に形成されている。ま
た、前記貼着片７は側端部を薄肉とし、側板５の端部に
形成した段状の貼着部２３に貼着される。従って、ヒン
ジ１８の部分で折り曲げて貼着片７を貼着部２３に貼着
すると、側板２、３、４、及び５によって平面方形状の
周壁が形成される（図６参照）。
ジ１８及び各側板と蓋板間のヒンジ１７は箱に組み立て
たとき箱の内側に向き、ヒンジを形成する溝の底部に垂
直部を設けて溝底部が当接することなく直角に折り曲げ
可能に形成されている。一方、各側板と底板を連設する
ヒンジ１９は、箱に組み立てたとき箱の外側に向き側板
の内側面に折り曲げて当接可能に形成されている。ま
た、前記貼着片７は側端部を薄肉とし、側板５の端部に
形成した段状の貼着部２３に貼着される。従って、ヒン
ジ１８の部分で折り曲げて貼着片７を貼着部２３に貼着
すると、側板２、３、４、及び５によって平面方形状の
周壁が形成される（図６参照）。
【０００９】次に、側板２、４に連設される蓋板９、１
０について説明する。蓋板９、１０は、図３に示すよう
に、ヒンジ１７を介して連設されており、長さ寸法は側
板３、５の幅寸法の略２分の１であって、閉じると蓋板
９の先端部を蓋板１０に嵌入するように形成されてい
る。即ち、蓋板９、１０のそれぞれ両側端内面には、側
板３、５に突設した係合用突部２５を嵌入する係合用溝
２７が設けられている。前記係合用溝２７は、図４に示
すように、溝の外側面に沿って突起３０を設け、内側角
部は切り落として傾斜面３１に形成されている。
０について説明する。蓋板９、１０は、図３に示すよう
に、ヒンジ１７を介して連設されており、長さ寸法は側
板３、５の幅寸法の略２分の１であって、閉じると蓋板
９の先端部を蓋板１０に嵌入するように形成されてい
る。即ち、蓋板９、１０のそれぞれ両側端内面には、側
板３、５に突設した係合用突部２５を嵌入する係合用溝
２７が設けられている。前記係合用溝２７は、図４に示
すように、溝の外側面に沿って突起３０を設け、内側角
部は切り落として傾斜面３１に形成されている。
【００１０】一方、前記係合用突部２５は、前記係合用
溝２７に嵌合が容易であるが外れることがないように、
角部を傾斜面３３とするとともに、外側面に切欠３３を
設けてなる。図４（ａ）に示す実施形態では、係合用突
部２５は、係合片２５ａと、嵌入片２５ｂとに分割さ
れ、両者の間にはスリット３７が設けられている。前記
スリット３７を設けることにより嵌合片２５ａと嵌入片
２５ｂとはわずかに弾力を有し、蓋板への嵌合を容易に
するとともに嵌合後は係合状態を確実に保持することが
できる。
溝２７に嵌合が容易であるが外れることがないように、
角部を傾斜面３３とするとともに、外側面に切欠３３を
設けてなる。図４（ａ）に示す実施形態では、係合用突
部２５は、係合片２５ａと、嵌入片２５ｂとに分割さ
れ、両者の間にはスリット３７が設けられている。前記
スリット３７を設けることにより嵌合片２５ａと嵌入片
２５ｂとはわずかに弾力を有し、蓋板への嵌合を容易に
するとともに嵌合後は係合状態を確実に保持することが
できる。
【００１１】前記蓋板９は先端部を薄肉とした嵌入部３
９とするとともに、内部に収納した液体袋の注出口を取
り出すための透孔４０が設けられている。前記透孔４０
の周縁には、蓋板１０に連設したキャップ４１を嵌着す
る環状溝４３が形成されている（図５参照）。蓋板１０
は先端面に前記蓋板９の嵌入部３９を嵌入するスリット
４５が形成され、スリット４５を形成する一方の板部か
らキャップ４１が連設されている。キャップ４１は蓋板
９の環状溝４３側に着脱自在に取り付けられている。
９とするとともに、内部に収納した液体袋の注出口を取
り出すための透孔４０が設けられている。前記透孔４０
の周縁には、蓋板１０に連設したキャップ４１を嵌着す
る環状溝４３が形成されている（図５参照）。蓋板１０
は先端面に前記蓋板９の嵌入部３９を嵌入するスリット
４５が形成され、スリット４５を形成する一方の板部か
らキャップ４１が連設されている。キャップ４１は蓋板
９の環状溝４３側に着脱自在に取り付けられている。
【００１２】次に、底板１３〜１６の構成について説明
する。底板１３はヒンジ１８を介して側板２に連設され
ており、底面とほぼ同じ大きさに形成されている。ま
た、底板１４、１６は前記底板１３の２分の１以下の大
きさであって、折り畳みを円滑にするために略台形状に
形成されている。底板１４の底板１３側には、ヒンジ２
０の端部と交差し、組み立てたとき対角部（側板４と側
板５との角部）に向かうヒンジ４７が設けられている。
底板１４のヒンジ４７から外側の部分（図中斜線で示し
た部分）が隣接する底板１３に貼着する貼着部分であ
る。従って、底板１４はヒンジ４７の部分で二つに折り
曲げられ、箱の折り畳み組み立ての際には底板１３と一
体となって起倒する。
する。底板１３はヒンジ１８を介して側板２に連設され
ており、底面とほぼ同じ大きさに形成されている。ま
た、底板１４、１６は前記底板１３の２分の１以下の大
きさであって、折り畳みを円滑にするために略台形状に
形成されている。底板１４の底板１３側には、ヒンジ２
０の端部と交差し、組み立てたとき対角部（側板４と側
板５との角部）に向かうヒンジ４７が設けられている。
底板１４のヒンジ４７から外側の部分（図中斜線で示し
た部分）が隣接する底板１３に貼着する貼着部分であ
る。従って、底板１４はヒンジ４７の部分で二つに折り
曲げられ、箱の折り畳み組み立ての際には底板１３と一
体となって起倒する。
【００１３】底板１５は底板１３の略半分の大きさであ
り、底板１６側にはヒンジ１８の端部と交差し、連結し
て組み立てたとき対角部（側板２と側板３との角部）に
向かうヒンジ４９が設けられている。前記ヒンジ４７と
ヒンジ４９は、箱に組み立てたとき、対角部においてと
直線上に形成されていて、底板１５のヒンジ４９から外
側の部分（斜線で示した部分）が隣接する底板１６に貼
着する貼着部分である。従って、底板１５はヒンジ４９
の部分で二つに折り曲げられ、箱の折り畳み組み立ての
際には底板１６と一体となって起倒する。
り、底板１６側にはヒンジ１８の端部と交差し、連結し
て組み立てたとき対角部（側板２と側板３との角部）に
向かうヒンジ４９が設けられている。前記ヒンジ４７と
ヒンジ４９は、箱に組み立てたとき、対角部においてと
直線上に形成されていて、底板１５のヒンジ４９から外
側の部分（斜線で示した部分）が隣接する底板１６に貼
着する貼着部分である。従って、底板１５はヒンジ４９
の部分で二つに折り曲げられ、箱の折り畳み組み立ての
際には底板１６と一体となって起倒する。
【００１４】次に、図１の状態からは個に組み立てる場
合について説明する。まず各側板２、３、４及び５をヒ
ンジ１８から折り曲げ、さらに貼着片７をヒンジ１８か
ら折り曲げて貼着部２３に貼着して箱の周壁を形成す
る。次いで、底板１４の貼着部分を底板１３に貼着する
とともに、底板１５の貼着部分を底板１６に貼着すれば
よい。底板１３と底板１４及び底板１５と底板１６は一
体となっているが、他の対角部である底板１４と底板１
５及び底板１３と底板１６との間はフリーな状態となっ
ている。組み立てたときは、底板１５が下層、底板１３
が上層となり、底板１４と底板１６は底板１５と底板１
３に挾持された中間層となる。
合について説明する。まず各側板２、３、４及び５をヒ
ンジ１８から折り曲げ、さらに貼着片７をヒンジ１８か
ら折り曲げて貼着部２３に貼着して箱の周壁を形成す
る。次いで、底板１４の貼着部分を底板１３に貼着する
とともに、底板１５の貼着部分を底板１６に貼着すれば
よい。底板１３と底板１４及び底板１５と底板１６は一
体となっているが、他の対角部である底板１４と底板１
５及び底板１３と底板１６との間はフリーな状態となっ
ている。組み立てたときは、底板１５が下層、底板１３
が上層となり、底板１４と底板１６は底板１５と底板１
３に挾持された中間層となる。
【００１５】蓋板９、１０を閉じるときは、ヒンジ１７
から折り曲げて回動させながら側板３、５の上端に押圧
すればよい。側板９、１０は倒れながら係合用溝２７に
係合用突部２５が押し込まれるとともに、蓋板１０のス
リット３７に嵌入部３９が嵌入して完全に閉じられる。
この蓋の嵌合によって各側板のねじれは完全に防止され
る。キャップ４１は環状溝４３に嵌合させておけばよ
い。一方、蓋板９、１０を開くときは、閉じるときとは
反対にまずキャップ４１を取り外して蓋９、１０を引き
上げればよい。蓋９、１０を引き上げるだけで係合用溝
２７と係合用突部２５の嵌合状態は解除される。
から折り曲げて回動させながら側板３、５の上端に押圧
すればよい。側板９、１０は倒れながら係合用溝２７に
係合用突部２５が押し込まれるとともに、蓋板１０のス
リット３７に嵌入部３９が嵌入して完全に閉じられる。
この蓋の嵌合によって各側板のねじれは完全に防止され
る。キャップ４１は環状溝４３に嵌合させておけばよ
い。一方、蓋板９、１０を開くときは、閉じるときとは
反対にまずキャップ４１を取り外して蓋９、１０を引き
上げればよい。蓋９、１０を引き上げるだけで係合用溝
２７と係合用突部２５の嵌合状態は解除される。
【００１６】次に、空の箱を折り畳む場合について説明
する。折り畳むときは、蓋板９、１０を開いた後、側板
２〜５はヒンジ２０を有しない対角部においてフリーな
状態となっているから、このフリーな状態の対角部を周
方向内側に押圧すれば菱形状に変形し、同時に底板１４
と底板１５はヒンジ４７、ヒンジ４９から二つに折り曲
げられるとともに、４枚の底板は次第に内側に立ち上が
りながら折り畳まれる（図７参照）。このとき、側板３
と側板４、側板２と側板５はヒンジ１８が開いて次第に
直線状になり、底板同士が貼着されている対角部におい
てはヒンジ２０が開くことによって底板収納部２１が直
角に曲げられるから側板３、４と側板２、５の間に底板
を収納することができる（図８参照）。
する。折り畳むときは、蓋板９、１０を開いた後、側板
２〜５はヒンジ２０を有しない対角部においてフリーな
状態となっているから、このフリーな状態の対角部を周
方向内側に押圧すれば菱形状に変形し、同時に底板１４
と底板１５はヒンジ４７、ヒンジ４９から二つに折り曲
げられるとともに、４枚の底板は次第に内側に立ち上が
りながら折り畳まれる（図７参照）。このとき、側板３
と側板４、側板２と側板５はヒンジ１８が開いて次第に
直線状になり、底板同士が貼着されている対角部におい
てはヒンジ２０が開くことによって底板収納部２１が直
角に曲げられるから側板３、４と側板２、５の間に底板
を収納することができる（図８参照）。
【００１７】尚、蓋板９、１０を固定する係合用溝２７
と係合用突部２５の構成は上記実施形態に限定されるも
のではなく、嵌合可能であれば他の形状に変更すること
は可能である。また、係合用溝と係合用突部とは嵌合方
式ではなく、蓋板の周縁にヒンジを介してフックを設
け、このフックを側板の適所に設けたフランジまたは突
起に係止させるものであってもよい。また、側板２と側
板５の連結は上記実施形態のように貼着することなく、
両者を単に嵌合する構造であってもよい。
と係合用突部２５の構成は上記実施形態に限定されるも
のではなく、嵌合可能であれば他の形状に変更すること
は可能である。また、係合用溝と係合用突部とは嵌合方
式ではなく、蓋板の周縁にヒンジを介してフックを設
け、このフックを側板の適所に設けたフランジまたは突
起に係止させるものであってもよい。また、側板２と側
板５の連結は上記実施形態のように貼着することなく、
両者を単に嵌合する構造であってもよい。
【００１８】また、この発明に係る折り畳み自在箱の蓋
板は二枚に分割することなく一枚蓋であってもよい。こ
の場合には、蓋の内面端縁の三方に嵌合溝を設け、蓋を
連設した側板以外の側板の上端に係合用突部を形成すれ
ばよい。図９は１枚蓋の実施形態を示す部分展開図であ
る。即ち、蓋板５０はヒンジ１８を介して連設されてお
り、内部に収納した液体袋の注出口を取り出すための透
孔５１を有し、先端部にはキャップ５３が薄肉の転結帯
５５によって連結されている。キャップ５３は収納した
液体袋の注出口を透孔５１から露出させないときは、連
結帯５５の部分で折り曲げられて透孔５１に取り付けら
れている。前記蓋板５０の内面周縁には、係合用溝２７
が設けられており、前記係合用溝２７には側板２、３及
び５の上端に突設した係合用突部２５に嵌合する。
板は二枚に分割することなく一枚蓋であってもよい。こ
の場合には、蓋の内面端縁の三方に嵌合溝を設け、蓋を
連設した側板以外の側板の上端に係合用突部を形成すれ
ばよい。図９は１枚蓋の実施形態を示す部分展開図であ
る。即ち、蓋板５０はヒンジ１８を介して連設されてお
り、内部に収納した液体袋の注出口を取り出すための透
孔５１を有し、先端部にはキャップ５３が薄肉の転結帯
５５によって連結されている。キャップ５３は収納した
液体袋の注出口を透孔５１から露出させないときは、連
結帯５５の部分で折り曲げられて透孔５１に取り付けら
れている。前記蓋板５０の内面周縁には、係合用溝２７
が設けられており、前記係合用溝２７には側板２、３及
び５の上端に突設した係合用突部２５に嵌合する。
【００１９】このように、蓋板を透孔とキャップを有す
る１枚構造体とした場合には、ヒンジ１７と平行にヒン
ジ５７を設けることが好ましい。ヒンジ５７を設けた場
合には、ヒンジ５７の部分で折り曲げることにより側板
３、５の係合用突部２５と係合用溝２７との嵌合が容易
となる。従って、蓋板５０の開閉が容易になるととも
に、蓋板の一部が開いた状態でも蓋板の他の部分は側板
を一体に組み立てていることができる。また、底板と側
板はヒンジを介して折曲自在としたが、他の公知の構
造、例えば、軸構造により折曲自在としてもよい。
る１枚構造体とした場合には、ヒンジ１７と平行にヒン
ジ５７を設けることが好ましい。ヒンジ５７を設けた場
合には、ヒンジ５７の部分で折り曲げることにより側板
３、５の係合用突部２５と係合用溝２７との嵌合が容易
となる。従って、蓋板５０の開閉が容易になるととも
に、蓋板の一部が開いた状態でも蓋板の他の部分は側板
を一体に組み立てていることができる。また、底板と側
板はヒンジを介して折曲自在としたが、他の公知の構
造、例えば、軸構造により折曲自在としてもよい。
【００２０】上記実施形態はバックインボックスとして
使用される折り畳み自在箱について説明したが、側板と
底板の構造が同じであれば、蓋板の構造については特に
限定されるものではなく、バックインボックス以外の折
り畳み自在箱として使用することができるのは勿論であ
る。この場合には、蓋板の透孔及びキャップは省略する
ことができる。また、蓋板を箱の用途に合わせて適宜省
略してもよい。
使用される折り畳み自在箱について説明したが、側板と
底板の構造が同じであれば、蓋板の構造については特に
限定されるものではなく、バックインボックス以外の折
り畳み自在箱として使用することができるのは勿論であ
る。この場合には、蓋板の透孔及びキャップは省略する
ことができる。また、蓋板を箱の用途に合わせて適宜省
略してもよい。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係る合成樹脂製折り畳み自在
箱は、一対の対角部において隣接する底板をフリーにす
るとともに、他の対角部においては隣接する２枚の底板
に対角線上のヒンジを設け、ヒンジから外側の部分を他
の隣接する底板に貼着する構成としたから、フリーな状
態の対角部を周方向内側に押圧するだけで容易に折り畳
むことができる。また、底板を貼着してなる対角部にお
ける側板には、平行なヒンジによって形成される底板収
納部を設けたから、底板を内側に折り曲げる構成であっ
ても扁平な状態に折り畳むことができる。従って、箱の
保管、運搬に有利である。
箱は、一対の対角部において隣接する底板をフリーにす
るとともに、他の対角部においては隣接する２枚の底板
に対角線上のヒンジを設け、ヒンジから外側の部分を他
の隣接する底板に貼着する構成としたから、フリーな状
態の対角部を周方向内側に押圧するだけで容易に折り畳
むことができる。また、底板を貼着してなる対角部にお
ける側板には、平行なヒンジによって形成される底板収
納部を設けたから、底板を内側に折り曲げる構成であっ
ても扁平な状態に折り畳むことができる。従って、箱の
保管、運搬に有利である。
【００２２】また、底板の１枚を底面全体の大きさとす
ることができるから、底部内面を平滑な面とすることが
できる。さらに、箱に組み立てるときは底板を貼着して
なる対角部を互いに近づけるように押圧すればよい。こ
のようにして、箱全体を容易に折り畳み、あるいは組み
立てることができる。
ることができるから、底部内面を平滑な面とすることが
できる。さらに、箱に組み立てるときは底板を貼着して
なる対角部を互いに近づけるように押圧すればよい。こ
のようにして、箱全体を容易に折り畳み、あるいは組み
立てることができる。
【図１】折り畳み自在箱の展開状態を示す平面図であ
る。
る。
【図２】ヒンジの形状を示す要部断面図である。
【図３】蓋板と側板との間のヒンジを示す要部断面図で
ある。
ある。
【図４】蓋板の係合用溝と側板上端の係合用突部の形状
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図５】蓋板を２枚に分割形成し、透孔とキャップとを
別々に形成した実施形態の要部断面図である。
別々に形成した実施形態の要部断面図である。
【図６】組み立てた状態の底板の組み合わせを示す横断
面図である。
面図である。
【図７】折り畳む途中の状態の説明用横断面図である。
【図８】折り畳んだ状態の説明用横断面図である。
【図９】蓋板を一枚構造とした他の実施形態の要部展開
図である。
図である。
１ 折り畳み自在箱 ２ 側板 ３ 側板 ４ 側板 ５ 側板 ７ 貼着片 ９ 蓋板 １０ 蓋板 １３ 底板 １４ 底板 １５ 底板 １６ 底板 １７ ヒンジ １８ ヒンジ １９ ヒンジ ２０ ヒンジ ２１ 底板収納部 ２３ 貼着部 ２５ 係合用突部 ２７ 係合用溝 ３０ 突起 ３１ 傾斜面 ３３ 傾斜面 ３５ 切欠 ３７ スリット ３９ 嵌入部 ４０ 透孔 ４１ キャップ ４３ 環状溝 ４５ スリット ４７ ヒンジ ４９ ヒンジ ５０ 蓋板 ５１ 透孔 ５３ キャップ ５５ 連結帯
Claims (5)
- 【請求項１】 ヒンジを介して連設した４枚の側板から
なる平面方形状の箱であって、各側板には底部をなす底
板を曲折自在に連設するとともに、前記底板のうち１枚
の底板を箱の底面の大きさとほぼ同じ大きさに形成し、
１つ置きの側板には組み立てたときに対角部をなす位置
に前記側板を連設するヒンジに隣接してさらにヒンジを
設けて両ヒンジの間を底板収納部となし、前記２つの底
板収納部の間に位置する側板に連設した２枚の底板には
前記底板収納部と交差し、組み立てたとき互いに同一方
向に走るヒンジを設け、前記ヒンジから外側の部分を隣
接する底板と一体に貼着したことを特徴とする合成樹脂
製折り畳み自在箱。 - 【請求項２】 前記側板と底板とはヒンジにより折曲自
在としたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製折
り畳み自在箱。 - 【請求項３】 底板の１枚を箱の底面をなす大きさとほ
ぼ同じ大きさとするとともに、他の３枚の底板は箱の底
面の大きさの２分の１以下の大きさとしたことを特徴と
する請求項１または請求項２記載の合成樹脂製折り畳み
自在箱。 - 【請求項４】 １つまたは２つの側板に蓋板を連設した
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に
記載の合成樹脂製折り畳み自在箱。 - 【請求項５】 前記蓋板の内面端縁に係合用溝を設ける
とともに、蓋板を連設した側板以外の側板には、前記係
合用溝に嵌合する係合用突部を突設したことを特徴とす
る請求項４記載の合成樹脂製折り畳み自在箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19159396A JP2967868B2 (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 合成樹脂製折り畳み自在箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19159396A JP2967868B2 (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 合成樹脂製折り畳み自在箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016952A JPH1016952A (ja) | 1998-01-20 |
| JP2967868B2 true JP2967868B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=16277227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19159396A Expired - Fee Related JP2967868B2 (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 合成樹脂製折り畳み自在箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967868B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4669332B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-04-13 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 合成樹脂製の収納容器 |
| JP4758792B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-08-31 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 合成樹脂製の折り畳み箱 |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP19159396A patent/JP2967868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1016952A (ja) | 1998-01-20 |
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