JPH09286433A - 合成樹脂製箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蓋が確実に閉じられ斜めや横にしても開蓋し
て収納物が飛び出すことがないとともに、手で明けると
きは容易に開くことができなかった。 【解決手段】 ４枚の側板からなる平面方形状の箱であ
って、対向する側板の上端縁にヒンジを介して連設した
蓋板の長さ寸法を側板の幅寸法の略２分の１となし、前
記蓋板の内面両側端縁に嵌合溝を設け、前記蓋板の内面
に設けた嵌合溝は、外側内面に係止用突部を形成し、内
側面に角を切り落とした傾斜面を形成し、前記嵌合溝に
嵌合する係合用突部の外側面には前記係止用突部を嵌合
する凹溝を形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は４つの周側壁と蓋
を備えた平面方形状の合成樹脂製箱に係り、詳しくは周
側壁上端に連設した蓋の嵌合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料、ジュース、ビール等の
缶容器を包装する容器、あるいは醤油、食用油、ワイン
等を合成樹脂製袋に充填し、これを包装した容器、いわ
ゆるバックインボックスにはダンボール箱が使用されて
いる。このようなダンボール箱は使用するまでは水平状
態に折り畳まれており、使用するときに組み立てられる
ために運搬、保管効率がよい。しかしながら、ダンボー
ル箱は反復して使用することができず使い捨てであり、
また、取り扱いにおいては糊付けされて組み立てられて
いるために、開封や使用後の折り畳みに手間がかかると
いう問題がある。

【０００３】一方、合成樹脂製箱において不使用時に嵩
らないようにした折り畳み自在箱としては、特開平６ー
１３５４３４号公報（以下、公知例１という）、特開昭
６３ー１６２４５８号公報（以下、公知例２という）等
に提案されているものがある。前記公知例１において
は、４枚の側板の下側に底面をなす４枚の折り込み片を
一体に連設してなり、側板の１つに突設した貼着片を他
端の側板に貼着して箱の胴を形成する。次いで、底面を
なす４枚の折り込み片のうち対角部における２枚を貼着
し、他の対角部では貼着せずフリーな状態とするととも
に、対向する折り込み片を互いに交差するように組み立
てる。折り畳むときは、フリーな状態の対角部を周方向
に押圧して菱形状に変形させ、底面形成部をなす４枚の
折り込み片を側板の内側に折り畳むようにしたものであ
る。また、公知例２の箱は、方形状の底板、側板、蓋板
をそれぞれヒンジ部を介して連設してなり、展開状態か
ら簡単に組み立てられ、また簡単に展開することができ
る組み立て箱である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例１は、きの
こ包装用の容器であって薄い樹脂シートで形成されてお
り、容器の構造はともかく材質は重量物を収納するには
適さない。また、内容物を収納した後、これをプラスチ
ックフィルムのガゼット折りのビロー袋に挿入して包装
される。従って、蓋が設けられていないから容器のまま
では内容物を完全に収納することができないという問題
がある。また、公知例２の組み立て自在箱では、発泡熱
可塑性樹脂によって形成されており、蓋は蓋板の裏面に
設けた嵌合溝に各側板の先端部に設けた嵌合突片を嵌合
させるもので、気密性に優れている。しかしながら、嵌
合溝と嵌合突片による嵌合のみであるから、重量物を収
納し、運搬の際に斜めにしたり横積みしたりする箱とし
ては確実に閉蓋状態を保持することはできないという問
題がある。また、１枚蓋であるから蓋を完全に起立させ
なければ収納物を取り出すことができない。

【０００５】

【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、蓋が確実に閉じられ斜めや横にしても開蓋して
収納物が飛び出すことがないとともに、手で明けるとき
は容易に開くことができる合成樹脂製箱を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製箱は、４枚の側板からなる平
面方形状の箱であって、対向する側板の上端縁にヒンジ
を介して連設した蓋板の長さ寸法を側板の幅寸法の略２
分の１となし、前記蓋板の内面両側端縁に嵌合溝を設
け、前記蓋板の内面に設けた嵌合溝は、外側内面に係止
用突部を形成し、内側面に角を切り落とした傾斜面を形
成し、前記嵌合溝に嵌合する係合用突部の外側面には前
記係止用突部を嵌合する凹溝を形成したことを特徴とす
る。また、請求項２に係る合成樹脂製箱は、前記蓋板に
は係止用フックを設け、蓋板に隣接する側板の上面には
前記嵌合溝に嵌合可能な係合用突部を突設し、さらに前
記係止用フックが係止する透孔または係止リブを設けた
ことを特徴とする。また、請求項３に係る合成樹脂製箱
は、前記係止用フックは蓋板の側端面にヒンジを介して
設け、前記係止用フックを隣接する側板の外面に設けた
フランジまたは係止リブに係止させるようにしたことを
特徴とする。また、請求項４に係る合成樹脂製箱は、前
記係止用フックが矢尻状フックであり、側板の外面に設
けたフランジに前記矢尻状フックを挿入可能な透孔を設
けたことを特徴とする。また、請求項５に係る合成樹脂
製箱は、一方の蓋板の先端面に矢尻状係止用フックを突
設し、対向する他の蓋板の外面には前記矢尻状係止用フ
ックを係合する切欠を形成したことを特徴する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。図１は組み立て前の展開された状態
の折り畳み自在箱の内面からみた平面図であり、液体を
充填し注出口を設けた合成樹脂製袋を収納するバックイ
ンボックス用の合成樹脂製箱である。折り畳み自在箱１
は４枚の側板２、３、４及び５と、側板２に連設した貼
着片７と、また、側板２、４に連設した蓋板９、１０
と、さらに、各側板に連設した底板１３、１４、１５、
及び１６からなっている。そして、前記側板はヒンジを
介して連設されており、側板２と側板３、及び側板４と
側板５は広幅のヒンジ１８であり、側板３と側板４及び
貼着片７と側板５は狭幅のヒンジ１９によって連設され
ている。そして、各側板は十分な強度を有し変形を防止
するために１ｍｍ以上の板圧を有する合成樹脂製板で形
成されている。前記各側板２、３、４及び５の外周縁に
はフランジ２１が設けられ、前記フランジ２１は縦横に
設けた補強リブ２２によって連結されている。また、蓋
板９、１０の外周縁にはフランジ２４が設けられ、前記
フランジ２４は縦横に設けた補強リブ２５によって連結
されている。

【０００８】前記蓋板９には合成樹脂製袋に取り付けた
注出口を取り出すための透孔２７が穿設してなる。使用
する樹脂としては、成型性、ヒンジの耐疲労性を考慮す
るとポリプロピレンが望ましいが、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル等の樹脂であってもよい。前記ヒンジ１８、
１９は直角に折り曲げることが可能であればその形状は
特に限定されない。従って、ヒンジ１８、１９の形状は
Ｖ字状、Ｕ字状等任意の形状とすることができ、ヒンジ
１８にあってはダブルヒンジとすることができる。

【０００９】次に、側板２、４に連設される蓋板９、１
０について説明する。蓋板９、１０はヒンジ２９を介し
て連設されており、長さ寸法は側板３、５の幅寸法の略
２分の１であって閉じると先端面が重なり合うように蓋
板９には上向きの段部３１が、蓋板１０には下向きの段
部３２が設けられている。さらに、前記蓋板の内面両側
端には、係止用フック３４と嵌合用溝３５が設けられ、
前記側板３、５の上部フランジには前記係止用フック３
４を挿入する透孔３７と前記嵌合用溝３５に嵌合する係
合用突部３８が設けられている。

【００１０】図２及び図３に示すように、蓋板９、１０
の側縁に形成された嵌合溝３５は外側面に係止用突部４
０、内側面に角を切り落とした傾斜面４１が形成されて
いる。一方、側板３、５のフランジ上面には蓋板を閉じ
たときに前記嵌合溝３５に嵌合する係合用突部３８が設
けられている。前記係合用突部３８は、嵌合が容易であ
るが外れることがないように係合片４３と嵌入片４４と
からなり、両者の間にはスリット４６が設けられてい
る。前記係合片４３の外側面には前記嵌合溝３５の係止
用突部４０が嵌合する凹溝４８が形成されている。ま
た、嵌入片４４の嵌合溝３５への嵌合を容易にするため
に傾斜面４９が形成されている。蓋板９、１０を閉じる
ときはスリット４６を設けることにより係合片４３はわ
ずかに弾力を有し、嵌合溝３５への嵌合を容易にすると
ともに嵌合後は係合状態を確実に保持することができ
る。

【００１１】次に、係止用フック３４の構成について説
明する。係止用フック３４は蓋板の内面に直角方向に矢
尻状に突設されおり、中央部に先端が開口したスリット
５２を有し膨出部５３がフランジ２１の下面に係止する
ように形成されている。前記係止用フック３４は、図４
に示すように、側板のフランジ上部に穿設した透孔３７
に嵌入される。さらに、蓋板９、１０には開蓋を防止す
るために係止用フック５５とこれを係止する切欠５６と
が設けられている。図２及び図５に示すように、係止用
フック５５は、係止用フック３４と同じ構成であって蓋
板１０の先端面に突設されている。従って、係止用フッ
ク３４と同一の符号を付してその説明は省略する。前記
切欠５６は、蓋板９の先端面のフランジを切り欠いて形
成されており、切欠５６を設けるフランジは係止用フッ
ク５５の首部が挿入され、膨出部５３が係止するように
凹ませて形成されている。

【００１２】次いで、側板２〜５に連設される底板１３
〜１６について説明する。底板１３、１５は同一形状で
あって、先端に凹部５８を有しており、ヒンジ５９を介
して連設されている。前記凹部５８の角部からヒンジ１
８の端部に向かってヒンジ６０が形成されている。前記
底板１３、１５はヒンジ６０から折り曲げられて箱の内
側に折り畳まれる。組み立てたときの折り重ね厚さは底
板が水平になるように、折り畳んだときの全体の折り重
ね厚さは底板のほぼ２倍の厚さとなるように形成されて
いる。即ち、図１を参照すると、横線部分６２は約３分
の１の厚さ、斜線部分６１は約２分の１の厚さ、縦線部
分６３は約３分の１の厚さに形成されている。

【００１３】次に、図１の展開状態から箱に組み立てる
場合について説明する。まず、ヒンジ１８から折り曲げ
貼着片７を側板５に貼着または溶着して箱の周壁を形成
する。次いで、底板１４を底板１３のヒンジ６０の外側
部分に、底板１６を底板１５のヒンジ６０の外側部分に
それぞれ貼着または溶着する。このとき底板１３と底板
１５は交差させるとともに貼着しないフリーな端部を箱
の内側になり、互いに重なり合うように組み立てる。従
って、底板１４と底板１６はそれぞれ底板１３と底板１
５の間に挟まれるようにして重なる。

【００１４】蓋板９、１０を閉じるときは、ヒンジ２９
から折り曲げて回動させながら側板３、５の上端に押圧
すればよい。蓋板９、１０は倒れながら嵌合溝３５に係
合用突部３８が押し込まれ、同時に係止用フック３４が
透孔３７に挿入され、係止用フック５５が切欠５６に嵌
入する。これによって、蓋板９、１０は完全に閉じられ
組み立てられた箱の撓みも防止される。一方、蓋板９、
１０を開くときは、係止用フック３４の先端部をつぼむ
ように挟んで膨出部５３のフランジ２１との係合状態を
解除し、次いでそのまま蓋板９、１０を押し上げると、
係止用フック５５の膨出部５３のフランジ２１との係合
状態が解除されるから、蓋板の先端に手を差し入れて引
き上げればよい。蓋板は片方のみ、即ち、蓋板１０のみ
を開くこともできる。

【００１５】次に、空の箱を折り畳むときは、蓋板９、
１０を開いた後、底板１３〜１６はヒンジ１９における
対角部においてフリーな状態となっているから、前記ヒ
ンジ１９における角部を周方向内側に押圧すれば菱形状
に変形し、同時にヒンジ６０から折り曲げられて４枚の
底板は次第に内側に立ち上がりながら折り畳まれる。そ
して、底板１３、１５がヒンジ６０から折り曲げられて
完全に折り畳まれると扁平な板状体となるから保管、運
搬するときにはかさばらず有利である。尚、上記実施形
態において係止用フック５５及び切欠５６は適宜省略す
ることは可能である。また、蓋板９、１０に設けた嵌合
溝３５と係合用突部３８の構成は上記実施形態に限定さ
れるものではなく、嵌合可能であればよい。例えば、係
合用突部３８においてスリット４６を省略したものであ
ってもよい。

【００１６】図６以下は蓋板を固定する係止用フック３
４の変更例の他の実施形態を示す。即ち、図６〜図８
は、蓋板の周縁に設けたフランジ２４の上端縁にヒンジ
６６を介してフック６７を設けた場合である。この実施
形態ではフック６７は蓋板のフランジ２４の側面におけ
る上端縁にヒンジ６６により回動自在に連設されてお
り、下向きに回動させたとき係止部６８が側板３、５の
外面に設けたフランジ２１の上部下面に係止するように
形成されている。従って、前記フック６７が係止するフ
ランジ２１の部分６９では肉厚を厚くするとともに、下
面をアンダーカットに形成することが好ましい。

【００１７】図９はさらに他の実施形態を示し、フック
７１を蓋板９、１０に設けたフランジ２４の下端縁にヒ
ンジ６６を介して連設するとともに、前記フック７１の
係止部７２が係止する係止リブを側板３、５の外面に設
けた場合である。この実施形態においても前記フック７
１が係止する係止リブ７３の部分７４では肉厚を厚くす
るとともに、下面をアンダーカットに形成することが好
ましい。また、図１０はフック７６をフランジ２４の下
方に一体に延設したものである。即ち、フランジ２４の
１部をそのまま下方に延設し、下端部に係止部７７を設
け、側板３、５のフランジ２１の当接部分には切欠７８
を設け、係止部７７が係止する係止リブ８０を設け、前
記切欠７８にフック７６が挿入するようにしたものであ
る。この実施形態においてはフランジ２４とフック７６
の外面を平滑にすることができるとともに、より強固に
係止させることができる。

【００１８】上記蓋板を側板に係合する構造は折り畳み
自在箱において有効であるが、折り畳み自在箱に限定さ
れるものではなく、側板と底板とが一体に成型された通
常の箱にも利用することができる。

【００１９】

【発明の効果】この発明に係る合成樹脂製箱では、蓋板
はヒンジを介して側板に連設されているから、蓋板はヒ
ンジを中心にして回動し側板上端に押圧するだけで閉じ
ることができる。そして、蓋板の係合は蓋板の嵌合溝と
側板の係止用突部とともに、フックによる二重構造とし
たから、強固に係合させることができる。また、蓋板は
分割して２分の１の大きさにしたから、半分だけ開閉す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】折り畳み自在箱の展開状態を示す平面図であ
る。

【図２】箱に組み立てた状態の上面斜視図である。

【図３】嵌合溝と係合用突片の嵌合前の断面図である。

【図４】蓋板内面の係合用突片と側板のフランジに設け
て透孔との関係を示す斜視図である。

【図５】一方の蓋板の先端面に設けた係止用フックと他
方の蓋板に設けた切欠との関係を示す説明用斜視図であ
る。

【図６】他の実施形態におけるフックの構造を示す要部
斜視図である。

【図７】同じく要部断面図である。

【図８】同じく要部断面斜視図である。

【図９】他の実施形態におけるフックによる係合状態を
示す要部断面斜視図である。

【図１０】さらに、他の実施形態におけるフックによる
係合状態を示す要部断面斜視図である。

【符号の説明】

１ 折り畳み自在箱 ２ 側板 ３ 側板 ４ 側板 ５ 側板 ７ 貼着片 ９ 蓋板 １０ 蓋板 １３ 底板 １４ 底板 １５ 底板 １６ 底板 １８ ヒンジ １９ ヒンジ ２１ フランジ ２２ 補強リブ ２４ フランジ ２５ 補強リブ ２７ 透孔 ２９ ヒンジ ３１ 段部 ３２ 段部 ３４ 係止用フック ３５ 嵌合溝 ３７ 透孔 ３８ 係合突部 ４０ 係止用突部 ４１ 傾斜面 ４３ 係合片 ４４ 嵌入片 ４６ スリット ４８ 凹溝 ４９ 傾斜面 ５２ スリット ５３ 膨出部 ５５ 係止用フック ５６ 切欠 ５８ 凹溝 ５９ ヒンジ ６０ ヒンジ ６６ ヒンジ ６７ フック ６８ 係止部 ６９ 係止部分 ７１ フック ７２ 係止部 ７３ 係止リブ ７４ 係止部分 ７６ フック ７７ 係止部 ７８ 切欠 ８０ 係止リブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ４枚の側板からなる平面方形状の箱であ
   って、対向する側板の上端縁にヒンジを介して連設した
   蓋板の長さ寸法を側板の幅寸法の略２分の１となし、前
   記蓋板の内面両側端縁に嵌合溝を設け、前記蓋板の内面
   に設けた嵌合溝は、外側内面に係止用突部を形成し、内
   側面に角を切り落とした傾斜面を形成し、前記嵌合溝に
   嵌合する係合用突部の外側面には前記係止用突部を嵌合
   する凹溝を形成したことを特徴とする合成樹脂製箱。
2. 【請求項２】 前記蓋板には係止用フックを設け、蓋板
   に隣接する側板の上面には前記嵌合溝に嵌合可能な係合
   用突部を突設し、さらに前記係止用フックが係止する透
   孔または係止リブを設けたことを特徴とする請求項１記
   載の合成樹脂製箱。
3. 【請求項３】 前記係止用フックは蓋板の側端面にヒン
   ジを介して設け、前記係止用フックを隣接する側板の外
   面に設けたフランジまたは係止リブに係止させるように
   したことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製箱。
4. 【請求項４】 前記係止用フックが矢尻状フックであ
   り、側板の外面に設けたフランジに前記矢尻状フックを
   挿入可能な透孔を設けたことを特徴とする請求項２また
   は請求項３記載の合成樹脂製箱。
5. 【請求項５】 一方の蓋板の先端面に矢尻状係止用フッ
   クを突設し、対向する他の蓋板の外面には前記矢尻状係
   止用フックを係合する切欠を形成したことを特徴する請
   求項４記載の合成樹脂製箱。