JP2905724B2

JP2905724B2 - 合成樹脂製箱

Info

Publication number: JP2905724B2
Application number: JP18465495A
Authority: JP
Inventors: 国宏寺野; 正弘鮫島; 文夫大塚; 淳牛尾
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1999-06-14
Anticipated expiration: 2014-06-14
Also published as: JPH0912027A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、４つの周側板と蓋を
備えた合成樹脂製箱に係り、詳しくはヒンジを介して周
側板に連接され周縁に嵌合溝を有する蓋を備えた合成樹
脂製箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料、ジュース、ビール等の
缶容器を梱包する容器としては、一般にダンボール箱が
使用されている。ダンボール箱は、組み立てる前までは
水平状態に展開されており、飲料会社の自動梱包ライン
において梱包すると同時に箱に組み立てることができる
ために運搬、保管効率がよい。また、ダンボール箱は、
ルートセールスにおいては缶を取り出した空箱状態で返
送するときにも、展開状態にすることができるので取り
扱い易いという利点がある。しかしながら、ダンボール
箱はワンウェーの使い捨てであって反復して使用するこ
とができない。一方、近年省資源や廃棄物削減が求めら
れており、この点からもダンボール箱は、見直されてい
る。また、取り扱いにおいては、全て糊付けされて組み
立てられているために、開封や使用後の折り畳みに手間
がかかるという問題がある。

【０００３】一方、不使用時に折り畳んでかさ張らない
ようにした折り畳み自在箱として、例えば特開平６−１
３５４３４号公報（以下公知例１という）、あるいは特
開昭６３−１６２４５８号公報（以下公知例２という）
記載のものがある。公知例１の箱は、胴を形成する４枚
の周側板の下側に底面をなす４枚の折り込み片を一体に
連設してなり、周側板の１つに突設した貼着片を他端の
周側板に貼着して箱の胴を形成し、底面をなす４枚の折
り込み片のうち対角部における２枚を貼着し、他の対角
部では貼着せずフリーな状態とすると共に、対向する折
り込み片を互いに交差するように組み立てる。折り畳む
ときは、フリーな状態の対角部を周方向に押圧して菱形
状に変形させ、底面形成部をなす４枚の折り込み片を周
側板の内側に折り畳むようにしたものである。また、公
知例２の箱は、方形状の底板、側板及び蓋板をそれぞれ
ヒンジ部を介して連設してなり、展開状態から簡単に組
み立てられ、また簡単に展開することができる組み立て
自在箱である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例１の折り畳
み自在箱は、きのこ等の乾燥物の包装に用いるものであ
り、紙や薄い樹脂製シートで形成されているが、缶飲料
のような重量物を梱包する大型の箱においては板厚の厚
いもので形成しなければならず、この場合には底面は折
り込み片の重なりによって菱形状のまま完全な水平状態
には折り畳むことができないという問題がある。また、
公知例１には、蓋構造については記載されていない。一
方、公知例２の組み立て自在箱は、気密性を良好に保ち
保冷性、保温性を向上させるために発泡熱可塑性樹脂に
よって形成されており、蓋は蓋板の裏面に設けた嵌合溝
に各側板の先端部に設けた嵌合突片を嵌合させて閉じる
構造である。従って、缶飲料のような重量物を梱包し、
運搬の際に斜めにしたり横積みする箱としては、確実に
閉蓋状態を保持することはできない。また、蓋は１枚板
であるから完全に開かなければ収納物を取り出すことが
できないという問題がある。

【０００５】

【発明の目的】この発明はかかる問題点を解決すべくな
されたもので、確実に閉じられ斜めにしても不用意に収
納物が飛び出すことがないとともに、手で明けるときは
容易に開くことができる蓋の構造とした合成樹脂製箱を
提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製箱は、４枚の周側板からなる
平面方形状の箱であって、２組の対向する周側板のうち
の一方の組みの周側板にそれぞれヒンジを介して蓋板を
連設してなり、前記蓋板は長さ寸法が他の組みの周側板
の幅寸法の略２分の１であり、両側端縁の内側面に嵌合
溝を設け、蓋板の先端面には両者を一体に係合する係合
部を設けてなり、他方の組みの周側板の先端面には前記
蓋板の嵌合溝に嵌合する嵌合突片を設け、前記嵌合溝
は、外側内面に係合用突状部を形成し、内側面に角を切
り落とした傾斜面を形成してなり、前記嵌合突片は、側
面に水平な凹溝を形成した係合片を有してなり、前記蓋
板の双方またはいずれか一方に透孔用切欠部を設ける
か、あるいは嵌合突片を設けてなる周側板の上端縁に透
孔用切欠部を形成したことを特徴とする。

【０００７】また、請求項２に係る合成樹脂製箱は、前
記蓋板のうち少なくとも一方の蓋板の先端部の略中央に
透孔用切欠部の形成するとともに、前記透孔用切欠部に
隣接して蓋板の先端面から突出した略台形状突部を形成
し、他方の蓋板の先端部には前記略台形状突部を嵌合す
る切欠部を形成したことを特徴とする。請求項３に係る
合成樹脂製箱は、前記蓋板の先端面をストレート面と
し、蓋板の先端角部に透孔用切欠部を形成するか、また
は蓋板の突き合わせ位置を中心にして側壁板の上端部に
透孔用切欠部を形成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】従って、この発明の請求項１にあっては、ヒン
ジを中心にして回動しながら押圧すると嵌合溝に嵌合突
片が嵌合する。蓋板は分割されて対向する周側板に連設
されているから、一方の蓋板のみの開閉も可能である。
また、蓋板先端面の係合部によって一体に結合されるか
ら、上下方向のたわみが防止される。また、蓋板あるい
は周側板に形成した透孔用切欠部は蓋板を閉じたときに
蓋を明けるときの手の差し込み孔となり、蓋板の立ち上
げを容易にすることができる。また、嵌合溝の外側内面
に形成した係合用突状部が嵌合突片を構成する係合片の
側面に形成した凹溝に係合することによって確実に嵌合
保持される。

【０００９】また、請求項２にあっては、蓋板の先端部
の透孔用切欠部は蓋板を立ち上げるときの手の差入孔と
なる。また、１つ以上の突部と切欠部は蓋板の水平方向
のねじれを防止するように働く。また、請求項３にあっ
ては、蓋板の先端面をストレート面としたから一層強固
に係合される。また、嵌合溝と嵌合突片の近くに手を差
し込むことができるから、わずかな力で蓋板を明けるこ
とができる。

【００１０】

【実施例】以下に、図示する実施例に基づいて詳細に説
明する。図１は組立前の展開された状態の折り畳み自在
箱の平面図である。折り畳み自在箱１は、長辺側の周側
板３、５と短辺側の周側板７、９と周側板３に連設した
貼着片１０と、また、周側板３に連設した蓋板１１と折
り込み片１３、周側板５に連設した蓋板１５と折り込み
片１７、さらに短辺側の周側板７、９に連設した折り込
み片１９、２０とからなっている。そして、長辺側の周
側板３と短辺側の周側板７との間、及び長辺側の周側板
５と短辺側の周側板９とはそれぞれダブルヒンジ２１を
介して連設されており、長辺側の周側板５と短辺側の周
側板７、及び長辺側の周側板３と貼着片１０はそれぞれ
ヒンジ２３を介して連設されている。そして、十分な強
度を有し変形を防止するために、前記各周側板３，５，
７，９、折り込み片１３，１７，１９，２０及び蓋板１
１、１５はそれぞれの厚さが３〜６ｍｍ、好ましくは約
５ｍｍの合成樹脂製板で形成されている。使用する樹脂
としては、成型性、ヒンジ２１、２３等の耐疲労性を考
慮するとポリプロピレンが好ましいが、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル等の樹脂であってもよい。

【００１１】前記ヒンジ２３は公知の形状であるがダブ
ルヒンジ２１は板厚の厚い周側板や折り込み片であって
も、折り畳んだとき上下に位置する周側板が平行となる
ように、所定幅の薄肉部２５の両側にヒンジ２７、２９
を形成してなる（図２及び図３参照）。薄肉部２５の幅
寸法は折り込み片１３，１７，１９，２０の厚さによっ
て適宜決定される。前記ヒンジ２７、２９はその肉厚と
幅寸法を異ならしめて形成され、例えば、短辺側の周側
板７に隣接するヒンジ２７の方が長辺側の周側板３に隣
接するヒンジ２９よりも肉厚が薄く、幅寸法が大きく形
成されている。従って、ヒンジ２７の肉厚をｔ_１とし、
ヒンジ２９の肉厚をｔ_２とするとｔ_１＜ｔ_２であり、ヒ
ンジ２７の幅寸法をＷ_１とし、ヒンジ２９の幅寸法をＷ
_２とするとＷ_１＞Ｗ_２となる。

【００１２】上記形状のダブルヒンジ２１とすることに
よって、箱に組み立てられたときはまずヒンジ２７にお
いて折り曲げられて周側板３と周側板７は直角となり、
折り畳んだときはヒンジ２９において折り曲げられて周
側板３と周側板７は平行に重なり合うことになる。この
薄肉部２５とヒンジ２７、２９の幅寸法によって折り代
が調整される（図３参照）。尚、ダブルヒンジ２１は、
折り曲げ方向に順次折り曲げられる構成であれば、ヒン
ジ２７、２９の形状は上記実施例に限定されるものでは
ない。

【００１３】次に、前記周側板３、５に連設される蓋板
１１、１５について説明する。蓋板１１、１５はヒンジ
３２を介して連設されており、長さ寸法は周側板７、９
の幅寸法の２分の１であって、閉じると先端面が突き合
わせられるように形成されている。さらに、先端面略中
央部に台形状切欠部３０が形成されており、前記切欠部
３０の一端側に突部３１が突設されている。そして、前
記突部３１は、対向する蓋板１１、１５を閉じたときに
相手側の切欠部３０内に嵌合する。即ち、前記突部３１
側とは反対側の切欠部３０の傾斜側面３３にそれぞれ相
手側の蓋板３０の突部３１の外側面３５が係合するよう
に形成されている。

【００１４】蓋板１１、１５は蓋板の嵌合溝と周側板の
嵌合突片によって構成される嵌合部３６によって強固に
に装着される。図４に示すように、蓋板１１、１５の側
端には両端が開口した嵌合溝３７が形成されている。前
記嵌合溝３７は閉じたときの内側面に形成されており、
前記嵌合溝３７の外側面に係合用突状部３９、内側面に
角を切り落とした傾斜面４０がそれぞれ形成されてい
る。周側板７、９の端面には係合部３６を構成する嵌合
突片４１が突設されている。前記嵌合突片４１は係合片
４３と嵌入片４５からなり中央部にスリット４７を設け
てなり、前記嵌合溝３７に嵌入される。前記係合片４３
は周側板７、９の外面側に位置し、側面に凹溝４９が形
成されている。前記嵌入片４５の外側面には蓋板１１、
１５の嵌合を容易にするために傾斜面５０が形成されて
いる。そして、蓋板１１、１５を回動させながら開くと
きに、立ち上げを容易にするために蓋板１１、１５の先
端側において係合用突状部３９の突出量を小さくする
か、周側板７、９の幅方向の中央部において凹溝４９の
凹み量を小さくし、あるいは両者を小さくして、嵌合力
を弱めておくことが好ましい。このように、蓋板１１、
１５の先端部において嵌合力を弱くすることにより、わ
ずかな力で嵌合状態を解除し、蓋板１１、１５を容易に
立ち上げることができる。

【００１５】図６に示すように、蓋板１１、１５を閉じ
たときは、嵌入片４５の傾斜面５０に嵌合溝３７の傾斜
面４０が当接しながら嵌合溝３７内に嵌合突片４１を案
内する。嵌合突片４１が嵌合溝３７内に嵌合すると同時
に、凹溝４９に突状部３９が係合して確実に装着され
る。係合片４３の背面にはスリット４７が設けられてい
るから係合片４３はわずかに弾力を有し、嵌合溝３７へ
の嵌合を容易にするとともに、嵌合後は係合状態を確実
に保持することができる。一方、蓋板１１、１５の先端
部において嵌合溝３７と嵌合突片４１の嵌合力を弱くし
た場合には、わずかな力で嵌合溝３７から嵌合突片４１
を引き出すことができ、一部が引き出されれば順次嵌合
状態を解除し、蓋板１１、１５を容易に開くことができ
る。さらに、係合突片４１が嵌合溝３７に嵌合したとき
は、蓋板１１、１５の先端面と周側板７、９の外面とは
ほぼ同一面となるように構成されている。

【００１６】次に、蓋板１１、１５の先端面の突き合わ
せ形状について説明する。蓋板１１、１５は一方に設け
た係合用溝と他方に設けた係合用突部とからなる係合部
３４によって一体に係合される。蓋板１１の先端面に
は、係合部３４を構成する係合用溝５１が設けられてお
り、前記係合用溝５１の開口側を傾斜面５３とする。一
方、蓋板１５の先端面には係合部３４を構成する係合用
突部５５が設けられている。前記係合用突部５５は、係
合用溝５１への抜き差しを容易にするために断面略三角
形状に形成されている。従って、蓋板１１、１５を閉じ
たときは、両者の先端面が突き合わせられて係合用溝５
１に係合用突部５５が係合し、一体に連結した状態とな
る（図９参照）。尚、前記実施例とは反対に、蓋板１１
に係合用突部５５を設け、蓋板１５に係合用溝５１を設
けてもよい。

【００１７】図１０は嵌合部３６の他の実施例を示し、
嵌合溝３８と嵌合突片４２が嵌合した状態の断面図であ
る。嵌合溝３８は上記実施例の嵌合溝３７とほぼ同一形
状であり、外側面に係合用突状部４４、内側面に角を切
り落とした傾斜面４６が形成されている。一方、嵌合部
３６を構成する嵌合突片４２は、周側板７、９の端面に
突設された係合片４８のみからなり、外側面に凹溝５２
が形成されている。前記係合片４８の内側角部には蓋板
１１、１５の係合を容易にするために傾斜面５４が形成
されている。このように、嵌合突片４２を一体形である
係合片４８とした場合には、強固に嵌合させることがで
き不用意に外れることがない。尚、この実施例において
も、蓋板１１、１５の最初の立ち上げを容易にするため
に蓋板１１、１５の先端側において係合用突状部４４の
突出量を小さくするか、係合片４８の凹溝５２の凹み量
を小さくし、あるいは両者を小さくして、嵌合力を弱め
ておくことが好ましい。

【００１８】図１１及び図１２は、蓋板１１、１５の先
端面の係合部３４の変形例を示す断面図である。図１１
は蓋板１１の先端面に円弧状溝８９を形成し、蓋板１５
の先端面に前記円弧状溝８９に嵌合する円弧状突部を９
０を形成してなる。このように円弧状溝８９と円弧状突
部９０とした場合には、密着して嵌合させることができ
る。図１２はかぎ形による係合構造としたもので、蓋板
１１の先端縁の一方の面に端縁に沿って係合用溝９１を
形成し、一方、蓋板１５の先端縁の前記係合用溝９１と
は反対面に端縁に沿って係合用溝９３形成してなる。そ
して、蓋板１１の端縁部９５と蓋板１５の端縁部９７は
前記嵌合用溝９１、９３に嵌入したとき、蓋板１１、１
５の両面がほぼ同一面となる高さに形成されている。こ
の係合構造とした場合には、蓋板１１と蓋板１５は単に
突き合わせるだけではなく一体に連結されるから、上下
方向のたわみと同時に水平方向への開きも防止すること
ができる。

【００１９】前記図１１及び図１２に示す蓋板１１、１
５の係合部３４の形状は、図７〜図９に示す係合用溝５
４と嵌合突部５５に適宜置き換えられるものであって、
適宜変更することができる。また、嵌合溝３７と嵌合突
片４１による嵌合部３６の形状は必ずしも上記実施例に
限定されるものではなく、一方側に溝があり他方側に前
記溝に嵌合する突片があり、蓋板を確実に装着可能な構
造であればよい。

【００２０】次いで、前記各周側板３〜９に連設される
折り込み片１３〜２０について図１３に基づいて説明す
る。前記折り込み片１３、１７は同一形状であって、先
端に凹部５７を有しており、ヒンジ５９を介して周側板
３、５に連設されている。前記凹部５７の角部から周側
板側の端部に向かってヒジジ６０が形成されている。そ
して、ヒンジ６０から外側の三角形部６１が折り込み片
１９、２０との貼着または熱溶着片となる。組み立てた
ときは折り込み片１３と折り込み片１７は凹部５７の部
分で交差し、三角形部６１と反対側の突出部６３が互い
に重なり合うことになる。また、折り込み片１９、２０
は同一の台形状に形成され、ヒンジ６５を介して周側板
７、９に連設されている。そして、前記三角形部６１よ
りも大きく形成し、組み立てたときヒンジ６０からはみ
出す大きさに形成されている。組み立てるときは、前記
折り込み片１９、２０を前記三角形部６１の内側に貼着
または熱溶着によって固着し、底部において前記三角形
部６１が外側になるように組み立てる。折り込み片１
９、２０をヒンジ６０からはみ出す大きさに形成するこ
とにより、組み立てたときヒンジ６０の上に載置される
状態となるから、ヒンジ６０を保護するとともに、収納
物の荷重によってヒンジ６０が折れるのを防止する。

【００２１】さらに、折り込み片１３〜２０について説
明すると、組み立てたときの折り重ね厚さは折り込み片
の板厚とほぼ同じであり、一方折り畳んだときの全体の
折り重ね厚さは２枚の折り込み片の厚さとほぼ同じくな
るように形成されている。図１３を参照して説明する
と、組み立てたときは、折り込み片１３、１７同士が交
差して重なる重合部分（斜線で示した部分）６７、６９
は二重になるので約２分の１の厚さに形成されている。
一方、折り畳んだときは、折り込み片１９、２０とこれ
らと折り込み片１３、１７の重なる重合部分（縦線で示
した部分）７０、７１では三重になるので約３分の１の
厚さに形成されている。このように、重なり合う部分の
厚さを調整することによって、厚さが３〜６ｍｍの合成
樹脂製板であっても組み立てたとき底面に段部が生じる
ことがなく平滑な面とすることができ、また、折り畳ん
だときにも全体を平滑な板状体とすることができる。
尚、貼着片１０と貼着片１０が貼着される周側板９の端
部７２も板厚のそれぞれ約２分の１の厚さに形成されて
いる。

【００２２】次に、折り込み片１３と折り込み片１７
は、重合部分６７の傾斜面７３が部分的に当接し、この
当接点が回転するようにずれながら両折り込み片が互い
に倒れることによって組み立てられ、あるいはこの当接
点がずれながら両折り込み片が立ち上がることによって
折り畳まれる。そこで、板厚の厚い折り込み片が組み立
て、折り畳みをスムーズに行うためには傾斜面７３にお
ける角部を除去することが望ましい。

【００２３】次に、図１の展開状態から箱を組み立てる
場合について説明する。まず、ダブルヒンジ２１から折
り曲げ、貼着片１０を周側板９の端部７２に固着して胴
部を形成する。次いで、折り込み片１９を折り込み片１
３の三角形部６１の内側に、折り込み片２０を折り込み
片１７の三角形部６１の内側にそれぞれ貼着または熱溶
着によって固定させる。このとき、折り込み片１３と折
り込み片１７は凹部５７にて交差させるとともに、貼着
しないフリーな端部を箱の内側に、即ち折り込み片１
９、２０の上面に重なるように組み立てる。次いで、折
り込み片１３と折り込み片１７は、折り込み片１３の重
合部分６７と折り込み片１７の重合部分６９とが重な
り、一方、折り込み片１３の重合部分６９に折り込み片
１７の重合部分６７が重なるように組み立てる。従っ
て、重合部分では全体がほぼ板厚の厚さとなり、折り込
み片１３と折り込み片１７はほぼ水平な状態となる。

【００２４】即ち、折り込み片１３の三角形部６１と折
り込み片１７の重合部分７０で折り込み片１９を挟んで
おり、折り込み片１３の重合部分６９と折り込み片１７
の重合部分６７とが重なっている。従って、折り込み片
１７の重合部分においてもほぼ水平な状態で重なり合っ
ている。このように、各折り込み片は重なり合う部分の
厚さを調節したから、底面を水平な状態で組み立てるこ
とができる。

【００２５】蓋板１１、１５を閉じるときは、ヒンジ３
２から折り曲げて回動させながら周側板７、９先端の嵌
合突片４１に押圧すればよい。蓋板１１、１５が倒れな
がら嵌合溝３７に嵌合突片４１が押し込まれ、順次嵌合
することになる。蓋板１１、１５が完全に閉じられる
と、先端面が突き合わされて嵌合溝５１に嵌合突部５５
が嵌合し、一体に係合されて上下方向へのたわみが防止
される（図１４参照）。一方、蓋板１１、１５を開くと
きは、透孔用切欠部３０によって形成された透孔に手を
差し入れて引き上げればよい。蓋板１１、１５を引き上
げると、嵌合溝３７と嵌合突片４１はまず蓋板１１、１
５の先端部において嵌合状態が解除され、順次嵌合突片
４１の端部に向かって解除される（図１５参照）。蓋板
１１、１５の長さは周側板７、９の幅寸法の２分の１に
形成されているから、開閉操作が容易であるとともに、
箱の半分だけ開閉することもできる。

【００２６】次に、折り畳む場合について説明すると、
まず、蓋板１１、１５を開くと、底面をなす４枚の折り
込み片のうち対角部において重なり合う２枚を固定し他
の対角部では貼着せずフリーな状態となっているから、
対角部の角部を周方向内側に押圧すれば菱形状に変形
し、同時にヒンジ６０から折り曲げられて４枚の折り込
み片は次第に内側に立ち上がりながら折り畳まれる。そ
して、折り込み片１３と折り込み片１７は向かい合って
重なるとともに、折り込み片１９、２０が固着してなる
角部では、前記折り込み片１９、２０と折り込み片１
３、１７及び三角形部６１がそれぞれ折り重ねられ、稜
線を直角とした偏平な板状態に折り畳むことができる。
折り畳み状態は、図１６に示すように、略対称形状とな
る。従って、板状に折り畳まれるから、保管、運搬する
ときはかさ張らず場所を取らない。

【００２７】図１７（イ）、（ロ）は蓋板１１、１５の
突き合わせ面となる先端部形状の変形例を示し、組み立
てた状態の平面図である。図１７（イ）は、蓋板１１の
先端面の略中央部に透孔用切欠部７５を形成し、前記切
欠部７５の両側近傍に台形切欠部７７を形成するととも
に、蓋板１５の先端の略中央部に透孔用切欠部７５を形
成し、前記切欠部７５の両側近傍に台形突部７９を形成
してなり、台形切欠部７７に台形突部７９が嵌合するよ
うに構成されている。蓋板１１、１５を突き合わせたと
き切欠部７５、７５によって手を差し入れる透孔が形成
される。また、図１７（ロ）は、蓋板１１の先端面の略
中央部に透孔用切欠部８１を形成し、この切欠部８１に
接して台形突部８０を形成してなり、一方、蓋板１５の
先端の略中央部に前記台形突部８０、８０を同時にを嵌
合する台形切欠部８３を形成したものである。蓋板１
１、１５を突き合わせたとき切欠部８１によって手を差
し入れる透孔が形成される。尚、蓋板１１、１５の先端
面の突き合わせ形状は、図１７（イ）、（ロ）ともに、
蓋板１１の先端面に係合用溝５１が設けられ、蓋板１５
の先端面に係合用突部５５が設けられた係合部３４を有
する点において、上記実施例と同様であるからその説明
は省略する。

【００２８】次に、図１８及び図１９に基づいて、手を
差し入れる透孔の形成位置の変形例について説明する。
図１８は、蓋板１１、１５の突き合わせ位置を中心にし
て周側板７、９の上端に透孔用切欠部８５を設け、蓋板
との間に透孔を形成するものである。蓋板１１、１５の
端縁であって切欠部８５に位置する部分では、嵌合溝３
７を省略することができる。図１９は、蓋板１１、１５
の先端角部に透孔用切欠部８７を設けて周側板７、９と
の間に透孔を形成するものである。この場合にも、切欠
部８７に位置する部分では、周側板７、９先端面の嵌合
突片４１を省略することができる。尚、これらの変形例
では、蓋板１１、１５の先端面はストレート面とした
が、図１７（イ）のように一方に１以上の切欠部を設
け、他方に前記切欠部に嵌合する１以上の突部を設けて
もよい。また、他の同一構成については同一の符号を付
し、その説明は省略する。

【００２９】上記実施例に係る合成樹脂製箱は、周側板
を菱形状に折り畳むことができる箱に関するものである
が、図２０は展開したとき１枚の板状体とすることがで
きる組み立て自在箱に関し、図１の折り畳み自在箱の応
用例である。即ち、方形状の底板１００の対向する２組
の各辺にそれぞれ側板１０１、１０３がヒンジ１０５、
１０７を介して連設されており、側板１０３にはさらに
蓋板１０８、１０９がヒンジ１１０を介して連設されて
いる。前記蓋板１０８は図１の蓋板１１と、蓋板１０９
は図１の蓋板１５と同じ構成であるから、同一符号を付
してその説明は省略する。前記側板１０１の３辺には図
１と同じ構成の嵌合突片４１が形成されており、側板１
０３の両側端縁には図１と同じ構成の嵌合溝３７が設け
られている。従って、これらの構成の詳細な説明は省略
する。

【００３０】前記組立箱を組み立てるには、まず、側板
１０１を底板１００に対して直角に起立させ、続いて側
板１０３を起立させる。側板１０３を起立させながら嵌
合溝３７に側板１０１の両側の嵌合突片４１を嵌合させ
て組み立てればよい。このように、この実施例の場合に
は、側板を起立させるだけで相隣る２つの側板を組み立
て状態にワンタッチで結合することができる。続いて、
収納物を収納した後、ヒンジ１１０から折り曲げて回動
させながら蓋板１０８、１０９を側板１０１の先端の嵌
合突片４１に押圧すればよい。蓋板１０８、１０９が倒
れながら嵌合溝３７に嵌合突片４１が押し込まれ、順次
嵌合することになる。蓋板１１、１５が完全に閉じられ
ると、六面体の箱に組み立てられる。一方、蓋板１０
８、１０９を開くときは、切欠部３０によって形成され
た透孔に手を差し入れて引き上げればよい。

【００３１】この実施例の組立箱においても、外周面や
角部に突起がなく平滑な面とすることができ、組み立て
状態を解除し展開したときには平滑な板状体とすること
ができる。従って、保管、輸送の際には場所を取らず効
率よく行うことができる。

【００３２】

【発明の効果】この発明の請求項１に係る合成樹脂製箱
では、蓋板はヒンジを中心にして回動し押圧するだけで
閉じることができ、明けるときは先端部を立ち上げるだ
けでよいから、蓋板の開閉が簡単である。また、蓋板を
固定する嵌合部は嵌合溝と嵌合突片により形成したか
ら、強固に嵌合するとともに構造が簡単で耐久性に優れ
ている。また、蓋板は分割して２分の１の大きさに形成
したから、半分だけ開閉することができる。また、嵌合
部を構成する蓋板の嵌合溝は内側面に形成し、嵌合突片
は他の対向する周側板の先端面に形成することによっ
て、蓋板の外周面には凹凸がないから蓋板の衝突によっ
て不用意に明けられることを防止することができる。ま
た、嵌合溝の外側面に係合用突状部を、内側面に角を切
り落とした傾斜面を形成し、嵌合突片は係合片の側面に
水平な凹溝を形成したから、強固に嵌合させることがで
きるとともに容易に取り外すことができる。

【００３３】また、請求項２に係る合成樹脂製箱では、
蓋板のうち少なくとも一方の蓋板の先端部の略中央に透
孔用切欠部を形成することにより、透孔用切欠部に手を
差し入れて蓋板を立ち上げることができ、両手を差し入
れたときには両蓋板を同時に立ち上げることができる。
また、１つ以上の突部と切欠部の嵌合により蓋板の水平
方向のねじれも防止される。また、請求項３に係る合成
樹脂製箱では、蓋板の先端面をストレート面とすること
により、係合部を全面にわたって形成することができ、
一層強固な係合状態とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】折り畳み自在箱の展開状態を示す平面図であ
る。

【図２】ダブルヒンジの一例を示す断面図である。

【図３】ダブルヒンジの折り曲げ状態を示す説明用断面
図である。

【図４】嵌合部を構成する嵌合溝の断面図である。

【図５】嵌合部を構成する嵌合突片の断面図である。

【図６】嵌合溝に嵌合突片が嵌合した状態の断面図であ
る。

【図７】係合部を構成する係合用溝の断面図である。

【図８】係合部を構成する係合突部の断面図である。

【図９】係合用溝と係合突部が係合した状態の断面図で
ある。

【図１０】嵌合部の他の実施例を示す断面図である。

【図１１】係合部の他の実施例を示す断面図である。

【図１２】係合部のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。

【図１３】折り込み片の板厚の形状を示す説明用部分斜
視図である。

【図１４】蓋板を閉じた状態の斜視図である。

【図１５】蓋板を開いた状態の斜視図である。

【図１６】折り畳んだ状態の正面図である。

【図１７】蓋板の形状の他の実施例を示す平面図であ
る。

【図１８】透孔用切欠部を周側板に形成した場合を示す
斜視図である。

【図１９】透孔用切欠部を蓋板の角部に形成した場合を
示す斜視図である。

【図２０】組み立て自在箱の展開状態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１箱３長辺側の周側板５長辺側の周側板７短辺側の周側板９短辺側の周側板１０貼着片１１蓋板１３折り込み片１５蓋板１７折り込み片１９折り込み片２０折り込み片２１ダブルヒンジ２３ヒンジ２５薄肉部２７ヒンジ２９ヒンジ３０透孔用切欠部３１突部３２ヒンジ３３傾斜側面３４係合部３５外側面３６嵌合部３７嵌合溝３８嵌合溝３９係合用突状部４０傾斜面４１嵌合突片４２嵌合突片４３係合片４４係合用突状部４５嵌入片４６傾斜面４７スリット４８係合片４９凹溝５０傾斜面５１係合用溝５２凹溝５３傾斜面５４傾斜面５５係合突部７２周側板の端部７３傾斜面７５透孔用切欠部７７台形切欠部７９台形突部８０台形突部８１透孔用切欠部８３台形切欠部８５透孔用切欠部８７透孔用切欠部８９円弧状溝９０円弧状突部９１係合用溝９３係合用溝９５端縁部９７端縁部１００底板１０１側板１０３側板１０５ヒンジ１０７ヒンジ１０８蓋板１０９蓋板１１０ヒンジ

フロントページの続き (72)発明者牛尾淳神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地株式会社明治ゴム化成神奈川工場内 (56)参考文献特開昭63−162458（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−120821（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−40157（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−78216（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−29947（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 6/00 - 13/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】４枚の周側板からなる平面方形状の箱で
あって、２組の対向する周側板のうちの一方の組みの周
側板にそれぞれヒンジを介して蓋板を連設してなり、前
記蓋板は長さ寸法が他の組みの周側板の幅寸法の略２分
の１であり、両側端縁の内側面に嵌合溝を設け、蓋板の
先端面には両者を一体に係合する係合部を設けてなり、
他方の組みの周側板の先端面には前記蓋板の嵌合溝に嵌
合する嵌合突片を設け、前記嵌合溝は、外側内面に係合
用突状部を形成し、内側面に角を切り落とした傾斜面を
形成してなり、前記嵌合突片は、側面に水平な凹溝を形
成した係合片を有してなり、前記蓋板の双方またはいず
れか一方に透孔用切欠部を設けるか、あるいは嵌合突片
を設けてなる周側板の上端縁に透孔用切欠部を形成した
ことを特徴とする合成樹脂製箱。
【請求項２】前記蓋板のうち少なくとも一方の蓋板の
先端部の略中央に透孔用切欠部を形成するとともに、前
記透孔用切欠部に隣接して蓋板の先端面から突出した略
台形状突部を形成し、他方の蓋板の先端部には前記略台
形状突部を嵌合する切欠部を形成したことを特徴とする
請求項１項記載の合成樹脂製箱。
【請求項３】前記蓋板の先端面をストレート面とし、
蓋板の先端角部に透孔用切欠部を形成するか、または蓋
板の突き合わせ位置を中心にして側壁板の上端部に透孔
用切欠部を形成したことを特徴とする請求項１記載の合
成樹脂製箱。