JP2892969B2 - 合成樹脂製折り畳み自在箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、４つの周側壁と折り
込み自在な底面によって構成される箱本体が、周側壁を
菱形状に折り畳むことができる折り畳み自在箱に係り、
詳しくは板厚の厚い周側壁や底面であっても組み立て、
折り畳みが可能な合成樹脂製折り畳み自在箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料、ジュース、ビール等の
缶容器を梱包する容器としては、一般にダンボール箱が
使用されている。ダンボール箱は、組み立てる前までは
水平状態に展開されており、飲料会社の自動梱包ライン
において梱包すると同時に箱に組み立てることができる
ために運搬、保管効率がよい。また、ダンボール箱は、
ルートセールスにおいては缶を取り出した空箱状態で返
送するときにも、展開状態にすることができるので取り
扱い易いという利点がある。しかしながら、ダンボール
箱はワンウェーの使い捨てであって反復して使用するこ
とができない。一方、近年省資源や廃棄物削減が求めら
れており、この点からもダンボール箱は、見直されてい
る。また、取り扱いにおいては、全て糊付けされて組み
立てられているために、開封や使用後の折り畳みに手間
がかかるという問題がある。

【０００３】一方、不使用時に折り畳んでかさ張らない
ようにした折り畳み自在箱として、例えば特開平６−３
２３４６号公報（以下公知例１という）及び特開平６−
１３５４３４号公報（以下公知例２という）記載のもの
がある。これらの箱は、周側壁の四隅部のうち対角部の
角部を押圧することによって菱形状に折り畳むようにし
たものである。即ち、前記公報記載の箱はいずれも、胴
を形成する４枚の周側壁の下側に底面をなす４枚の折り
込み片を一体に連設してなり、周側壁の１つに突設した
貼着片を他端の周側壁に貼着して箱の胴を形成し、底面
をなす４枚の折り込み片のうち対角部における２枚を貼
着し、他の対角部では貼着せずフリーな状態とすると共
に、対向する折り込み片を互いに交差するように組み立
てる。折り畳むときは、フリーな状態の対角部を周方向
に押圧して菱形状に変形させ、底面形成部をなす４枚の
折り込み片を周側壁の内側に折り畳むようにしたもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記折り畳み自在箱に
おいて、公知例１のものは、きのこ等の乾燥物の包装に
用いるものであり、公知例２のものはギフト用品等の外
装容器に係るものであって、比較的肉厚の薄いフィルム
またシートによって形成されている。そして、これらの
折り畳み箱は、箱の大きさが数センチ〜十数センチとい
う小型の箱であり、公知例１の実施例に記載されている
クリアボックスは厚さが約０．３ｍｍの半硬質透明ポリ
塩化ビニル樹脂シートであり、大きさは、９ｍｍ×６ｍ
ｍ×１０ｍｍである。従って、折り畳んだ状態では、上
下各２枚の周側壁が平行に重なり、底面をなす４枚の折
り込み片の重なり厚さを考慮する必要はなかった。

【０００５】しかしながら、缶飲料のような重量物を収
納する大型の箱においては、紙や薄い樹脂製シートでは
十分な強度を持たせ、形状を保持させることはできな
い。そこで、板厚の厚いもので形成した場合には、底面
は折り込み片の重なりによって菱形状のまま完全な水平
状態には折り畳むことができないという問題がある。こ
のように、ダンボール箱の場合には使用実績があるもの
の上述のような問題があり、また、公知例１、２のよう
な折り畳み箱においては、板厚の厚い箱は成形できない
という問題があった。

【０００６】

【発明の目的】この発明はかかる問題点を解決すべくな
されたもので、板厚の厚い周側壁と折り込み片により構
成される箱であっても、菱形状に折り畳んだときそれぞ
れ対向する上下の周側壁が水平状態となる合成樹脂製折
り畳み自在箱を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、胴を形成
する４枚の周側壁と、底面を形成し前記周側壁に連設し
てなる４枚の折り込み片からなり、対角部の角部におい
て折り込み片を固着して組み立て、他のフリーな対角部
の角部を周側壁方向に押圧することにより菱形状に折り
畳むことができる折り畳み自在箱において、周側壁の対
角部の２つの角部をダブルヒンジとし、前記ダブルヒン
ジを構成する２つのヒンジのうち一方をより薄肉として
他方よりも曲げ易くし、組み立てたとき対向する２枚の
折り込み片の先端部には水平面と傾斜面とからなる凹部
を形成し、前記凹部の角部から前記ダブルヒンジを構成
する２つのヒンジのうち手前側のヒンジに向かってヒジ
ジを形成し、前記凹部の傾斜面のうち折り畳むとき互い
にスライドする傾斜面における厚さ方向の角部をアール
面またはテーパ面に形成し、組み立てたとき二重に重な
る部分を板厚の約２分の１の厚さに、三重に重なる部分
を板厚の約３分の１の厚さに形成し、一方、他の対向す
る２枚の折り込み片の全体の板厚を前記隣接する板厚の
約３分の１の厚さに形成したことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２に係る合成樹脂製折り畳み
自在箱は、前記全体の板厚を隣接する板厚の約３分の１
の厚さに形成した折り込み片を、隣接する折り込み片の
ヒンジから先端側に形成される三角形部よりも大きく形
成したことを特徴とする。また、請求項３に係る合成樹
脂製折り畳み自在箱は、周側壁と折り込み片のいずれか
一方、または双方にヒンジに接して透孔を穿設したこと
を特徴とする。

【０００９】

【作用】従って、この発明の請求項１にあっては、周側
壁の対角部における角部をダブルヒンジとし、一方のヒ
ンジを薄肉としたから、折り畳みが容易になると共に、
底面形成部なす折り込み片を内側に折り畳む構造であっ
ても折り曲げ代を調整することができ、周側壁を平行に
折り畳むことができる。また、折り込み片先端部の凹部
の傾斜面のうち折り畳むとき互いにスライドする傾斜面
における厚さ方向の角部をアール面またはテーパ面に形
成したから、板圧の厚い折り込み片におい てもスムーズ
に折り畳むことができる。さらに、底面を形成する折り
込み片のうち重なり合う部分の厚さは板厚の厚さとほぼ
同じくなり、組み立てときに平滑な底面とすることがで
きる。また、リブ構造により堅ろうで安全な底面を形成
することができる。また、請求項２にあっては、折り込
み片はヒンジの上に載置され、ヒンジから折れるのを防
止する。また、請求項３にあっては、透孔からゴミや水
を排出することを可能とする。

【００１０】

【実施例】以下に、図示する実施例に基づいて詳細に説
明する。図１は組立前の展開された状態の平面図であ
る。組み立て自在箱は、長辺側の周側壁３、５と短辺側
の周側壁７、９と周側壁３に連設した貼着片１０と、ま
た、長辺側の周側壁３、５に連設した折り込み片１３、
１５と短辺側の周側壁７、９に連設した折り込み片１
７、１９とからなっている。そして、長辺側の周側壁３
と短辺側の周側壁７との間、及び長辺側の周側壁５と短
辺側の周側壁９とはそれぞれダブルヒンジ２０を介して
連設されており、長辺側の周側壁５と短辺側の周側壁
７、及び長辺側の周側壁３と貼着片１０はそれぞれヒン
ジ２１を介して連設されている。そして、十分な強度を
有し変形を防止するために、前記各周側壁３〜９、折り
込み片１３〜１９はそれぞれの厚さが３〜６ｍｍ、好ま
しくは約５ｍｍの合成樹脂製板で形成されている。使用
する樹脂としては、成型性、ヒンジ２０、２１等の耐疲
労性を考慮するとポリプロピレンが好ましいが、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂であってもよい。

【００１１】前記ヒンジ２１は公知の形状であるが、ダ
ブルヒンジ２０は板厚の厚い周側壁や折り込み片であっ
ても、折り畳んだとき上下に位置する周側壁が平行とな
るように形成するものであり、図２及び図３に示すよう
に、所定幅の薄肉部２２の両側にヒンジ２４、２６を形
成してなる。薄肉部２２の幅寸法は折り込み片１３〜１
９の厚さによって適宜決定される。前記ヒンジ２４、２
６はその肉厚と幅寸法を異ならしめて形成され、例え
ば、短辺側の周側壁７に隣接するヒンジ２４の方が長辺
側の周側壁３に隣接するヒンジ２６よりも肉厚が薄く、
幅寸法が大きく形成されている。従って、ヒンジ２４の
肉厚をｔ１とし、ヒンジ２６の肉厚をｔ２とするとｔ１
＜ｔ２であり、ヒンジ２４の幅寸法をＷ１とし、ヒンジ
２６の幅寸法をＷ２とするとＷ１＞Ｗ２となる。

【００１２】上記形状のダブルヒンジ２０とすることに
よって、箱に組み立てられたときはまずヒンジ２４にお
いて折り曲げられて周側壁３と周側壁５は直角となり、
折り畳んだときはヒンジ２６において折り曲げられて周
側壁３と周側壁５は平行に重なり合うことになる。この
薄肉部２２とヒンジ２４、２６の幅寸法によって折り代
が調整される（図３参照）。尚、ダブルヒンジ２０は、
折り曲げ方向に順次折り曲げられる構成であれば、ヒン
ジ２４、２６の形状は上記実施例に限定されるものでは
ない。

【００１３】次に、前記各周側壁３〜９に連設される折
り込み片１３〜１９について説明する。前記折り込み片
１３、１５は同一形状であって、先端に凹部２３を有し
ており、ヒンジ２５を介して周側壁３、５に連設されて
いる。前記凹部２３の角部から周側壁側の端部に向かっ
てヒジジ２７が形成されている。そして、ヒンジ２７か
ら外側の三角形部２８が折り込み片１７、１９との貼着
または熱溶着片となる。組み立てたときは折り込み片１
３と折り込み片１５は凹部２３の部分で交差し、三角形
部２８と反対側の突出部分３０が互いに重なり合うこと
になる。また、折り込み片１７、１９は同一の台形状に
形成され、ヒンジ２９を介して周側壁７、９に連設され
ている。そして、前記三角形部２８よりも大きく形成
し、ヒンジ２７からはみ出す大きさに形成されている。
折り込み片１７、１９をヒンジ２７からはみ出す大きさ
に形成することにより、組み立てたときヒンジ２７の上
に載置される状態となるから、ヒンジ２７を保護すると
ともに、収納物の荷重によってヒンジ２７が折れるのを
防止する。従って、組み立てるときは、前記折り込み片
１７、１９を前記三角形部２８の内側に貼着または熱溶
着によって固着し、底部において前記三角形部２８が外
側になるように組み立てる。

【００１４】さらに、折り込み片１３〜１９について説
明すると、組み立てたときの折り重ね厚さは折り込み片
の板厚とほぼ同じであり、一方折り畳んだときの全体の
折り重ね厚さは２枚の折り込み片の厚さとほぼ同じくな
るように形成されている。図１、図４及び図５を参照し
て説明すると、組み立てたときは、折り込み片１３、１
５同士が交差して重なる重合部分（斜線で示した部分）
３３、３４は二重になるので約２分の１の厚さに形成さ
れている。一方、折り畳んだときは、折り込み片１７、
１９とこれらと折り込み片１３、１５の重なる重合部分
（縦線で示した部分）３５、３６では三重になるので約
３分の１の厚さに形成されている。このように、重なり
合う部分の厚さを調整することによって、厚さが３〜６
ｍｍの合成樹脂製板であっても組み立てたとき底面に段
部が生じることがなく平滑な面とすることができ、ま
た、折り畳んだときにも全体を平滑な板状体とすること
ができる。尚、貼着片１０と貼着片１０が貼着される周
側壁９の端部３１も板厚のそれぞれ約２分の１の厚さに
形成されている。

【００１５】次に、折り込み片１３と折り込み片１５
は、重合部分３３の傾斜面３７が部分的に当接し、この
当接点が回転するようにずれながら両折り込み片が互い
に倒れることによって組み立てられ、あるいはこの当接
点がずれながら両折り込み片が立ち上がることによって
折り畳まれる。そこで、板厚の厚い折り込み片が組み立
て、折り畳みをスムーズに行うためには傾斜面３７にお
ける板厚方向の角部を除去することが望ましい。図５及
び図６は傾斜面３７における板厚方向の角部をアール面
に形成した場合であり、図７はテーパ面に形成した場合
である。組み立てるときは、図６及び図７の状態から折
り込み片１３、１５の当接点３９が板厚方向の下から上
にずれながら、しかも傾斜面３７をスライドしながら折
り込み片１３、１５は水平状態となる。折り畳むとき
は、逆にスライドしながら立ち上がって傾斜面３７は離
れて行き、ついには折り込み片１３、１５は重なり合っ
た状態となる。

【００１６】さらに、前記折り込み片１３〜１９の周側
壁３〜９側の端縁には、ごみ、水等を排出するための透
孔４０、４１が穿設されている。前記透孔４０、４１は
ヒンジ２５、２９に接して穿設することが好ましく、数
や大きさは箱の大きさ、板厚の厚さ等によって適宜決定
すればよい。尚、前記透孔４０、４１は、周側壁の３〜
９のヒンジ２５、２９側に設けてもよい。

【００１７】次に、図１の展開状態から箱を組み立てる
場合について説明する。まず、ダブルヒンジ２０、ヒン
ジ２１から折り曲げ、貼着片１０を周側壁９の端部３１
に嵌合させて固着して胴部を形成する。次いで、折り込
み片１７を折り込み片１３の三角形部２８の内側に、折
り込み片１９を折り込み片１５の三角形部２８の内側に
それぞれ貼着または熱溶着によって固定させる。このと
き、折り込み片１３と折り込み片１５は凹部２３にて交
差させるとともに、貼着しないフリーな端部を箱の内側
に、即ち折り込み片１７、１９の上面に重なるように組
み立てる（図８参照）。

【００１８】底面における組み立て状態を説明すると、
折り込み片１３と折り込み片１５の重なりは、図９に示
すように、折り込み片１３の重合部分３３と折り込み片
１５の重合部分３４とが重なり、一方、折り込み片１３
の重合部分３４に折り込み片１５の重合部分３３が重な
っている。従って、図９においては重合部分３３は交差
しており、重合部分では全体がほぼ板厚の厚さとなり、
折り込み片１３と折り込み片１５はほぼ水平な状態とな
る。また、折り込み片１７、１９が重なる部分では、図
１０に示すように、図面上では折り込み片１３は下、折
り込み片１７は中、折り込み片１５が上となる（箱とし
て使用するときはこの逆となる）。

【００１９】即ち、折り込み片１３の重合部分３６と折
り込み片１５の重合部分３５で折り込み片１７を挟んで
おり、折り込み片１３の重合部分３４と折り込み片１５
の重合部分３３とが重なっている。従って、折り込み片
１７の重合部分においてもほぼ水平な状態で重なり合っ
ている。このように、各折り込み片は重なり合う部分の
厚さを調節したから、底面を水平な状態で組み立てるこ
とができる。

【００２０】次に、折り畳む場合について説明すると、
底面をなす４枚の折り込み片のうち対角部において重な
り合う２枚を固定し他の対角部では貼着せずフリーな状
態となっているから、対角部の角部を周方向内側に押圧
すれば菱形状に変形し、同時にヒンジ２７から折り曲げ
られて４枚の折り込み片は次第に内側に立ち上がりなが
ら折り畳まれる（図１１及び図１２参照）。そして、折
り込み片１３と折り込み片１５は向かい合って重なると
ともに、折り込み片１７、１９が固着してなる角部で
は、前記折り込み片１７、１９と折り込み片１３、１５
及び三角形部２８がそれぞれ折り重ねられ、稜線を直角
とした偏平な板状態に折り畳むことができる。従って、
板状に折り畳まれるから、保管、運搬するときはかさ張
らず場所を取らない。尚、上記実施例では蓋形成部をな
す折り返し片は省略したが、周側壁に折り返し片を設け
ることができる。

【００２１】

【発明の効果】この発明の請求項１に係る合成樹脂製折
り畳み自在箱では、組み立てたとき二重に重なる部分を
板厚の約２分の１の厚さに、三重に重なる部分を板厚の
約３分の１の厚さに形成し、一方、他の対向する２枚の
折り込み片の板厚を前記隣接する板厚の約３分の１の厚
さに形成したから、板厚の厚い折り込み片であっても底
面を平滑面とした組み立てをすることができる。また、
対向する折り込み片の凹部の当接する傾斜面における板
厚方向の角部をアール面またはテーパ面に形成したか
ら、折り込み片に余分な力がかからずスムーズに組み立
て、折り畳みを行うことができる。また、リブ構造の折
り込み片とすることが可能である。請求項２に係る合成
樹脂製折り畳み自在箱では、約３分の１の厚さに形成し
た折り込み片を隣接する折り込み片の三角形部よりも大
きく形成したから、組み立てたときヒンジの上に載置し
てヒンジを保護し、収納物の荷重により折れるのを防止
して強固な底面とすることができる。

【００２２】また、請求項３にあっては、周側壁と底面
との連設部分に透孔を穿設したから、ゴミや水を排出す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】箱の展開状態を示す平面図である。

【図２】ダブルヒンジの一例を示す断面図である。

【図３】ダブルヒンジの折り曲げ状態を示す説明用断面
図である。

【図４】折り込み片の板厚の形状を示す説明用部分斜視
図である。

【図５】同じく部分拡大斜視図である。

【図６】折り込み片の凹部を形成する傾斜面における角
部をアール面とした実施例の断面図である。

【図７】折り込み片の凹部を形成する傾斜面における角
部をテーパ面とした実施例の断面図である。

【図８】組み立てた折り畳み自在箱の底面図である。

【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。

【図１０】図８のＢ−Ｂ断面図である。

【図１１】折り畳み状態を示す概略底面斜視図である。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

１ 胴形成部 ３ 長辺側の周側壁 ５ 長辺側の周側壁 ７ 短辺側の周側壁 ９ 短辺側の周側壁 １０ 貼着片 １３ 折り込み片 １５ 折り込み片 １７ 折り込み片 １９ 折り込み片 ２０ ダブルヒンジ ２１ ヒンジ ２２ 薄肉部 ２３ 凹部 ２４ ヒンジ ２５ ヒンジ ２６ ヒンジ ２７ ヒンジ ２８ 三角形部 ２９ ヒンジ ３１ 端部 ３３ 重なり合う部分 ３４ 重なり合う部分 ３５ 重なり合う部分 ３６ 重なり合う部分 ３７ 傾斜面 ３９ 当接点 ４０ 透孔 ４１ 透孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牛尾 淳 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株 式会社明治ゴム化成神奈川工場内 (56)参考文献 特開 昭64−37343（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89528（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−78229（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−77019（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 5/42

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴を形成する４枚の周側壁と、底面を形
   成し前記周側壁に連設してなる４枚の折り込み片からな
   り、対角部の角部において折り込み片を固着して組み立
   て、他のフリーな対角部の角部を周側壁方向に押圧する
   ことにより菱形状に折り畳むことができる折り畳み自在
   箱において、周側壁の対角部の２つの角部をダブルヒン
   ジとし、前記ダブルヒンジを構成する２つのヒンジのう
   ち一方をより薄肉として他方よりも曲げ易くし、組み立
   てたとき対向する２枚の折り込み片の先端部には水平面
   と傾斜面とからなる凹部を形成し、前記凹部の角部から
   前記ダブルヒンジを構成する２つのヒンジのうち手前側
   のヒンジに向かってヒジジを形成し、前記凹部の傾斜面
   のうち折り畳むとき互いにスライドする傾斜面における
   厚さ方向の角部をアール面またはテーパ面に形成し、組
   み立てたとき二重に重なる部分を板厚の約２分の１の厚
   さに、三重に重なる部分を板厚の約３分の１の厚さに形
   成し、一方、他の対向する２枚の折り込み片の全体の板
   厚を前記隣接する板厚の約３分の１の厚さに形成したこ
   とを特徴とする合成樹脂製折り畳み自在箱。
2. 【請求項２】 前記全体の板厚を隣接する板厚の約３分
   の１の厚さに形成した折り込み片を、隣接する折り込み
   片のヒンジから先端側に形成される三角形部よりも大き
   く形成したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂
   製折り畳み自在箱。
3. 【請求項３】 周側壁と折り込み片のいずれか一方、ま
   たは双方にヒンジに接して透孔を穿設したことを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製折り畳み
   自在箱。