JPH0891363A

JPH0891363A - 梱包用ケース

Info

Publication number: JPH0891363A
Application number: JP6233913A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Miyamoto; 宮本　　剛; Takashi Saito; 尚斉藤; Tetsuhiro Yamamoto; 哲浩山本; Koji Ishikawa; 浩二石川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】缶飲料等の梱包手段として、繰り返し使用で
き、生産から廃棄に至るまでのトータル的なコストダウ
ンを図り得る梱包用ケースを提供する。【構成】平板状展開状態にあるケース本体１と蓋体２
とを、それぞれ側板６ａ、６ｂ、１１ａ、１１ｂを薄肉
ヒンジ５、１０を介して起立させるとともに、各嵌合片
７に嵌合凸起８を嵌着して組み立てた後、ケース本体１
内に缶飲料Ｃを収納して、蓋体２を被せたうえ、結束バ
ンド３をケース本体１と蓋体２の外周をループ状に周回
して結束することにより、両者１、２を一体的に固定保
持する。また、使用後は結束バンド３を取り外すととも
に、ケース本体１と蓋体２とを再び展開して元の平板状
とし多数のケース本体１と蓋体２とを多層に積層して取
り扱えるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶やボトル入りの飲料
や缶詰食品等を単位個数毎に梱包し、その状態で輸送、
保管、店頭販売等を行えるようにした梱包用ケース、特
に、繰り返し使用、再生可能な梱包用ケースに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば瓶詰飲料は、容器である瓶がガラ
ス製であるため僅かな衝撃で破損する危険性が高い。こ
のため、輸送時や保管時における取り扱いに注意を要す
ることもあり、通常は、例えば２４本もしくは３０本を
１単位として取り扱うような場合、単位本数の瓶をコン
テナに収納するようにしている。

【０００３】このような瓶類等を収納する目的で使用さ
れるコンテナは、従来より比較的剛性の高い合成樹脂成
型品からなるものが普及しており、なかには例えば実開
昭６２−１５０３２１号公報、実開平３−５６５２７号
公報や、特開平４−１４２２４８号公報等に開示されて
いるように折り畳み可能なものも提案されている。

【０００４】これに対し、缶ジュースや缶ビール等の缶
飲料は瓶詰飲料等とは異なり、容器である金属缶の強度
が大きいため、手荒に取り扱っても容易に変形あるいは
破壊しない。このように缶飲料は取扱性に優れているた
め、輸送や保管に際し、通常は単位本数を段ボール箱に
収納して取り扱われている。

【０００５】このような目的で使用される段ボール箱
は、安価なうえに非常に軽量であり、しかも保形性、ク
ッション性に優れているため、収納された缶を傷つける
ことも少なく、また、持ち運びも簡単である。また、使
用前の輸送時や使用済箱の回収時には折り畳んで一度に
多量の箱を処理することができる等の利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、段ボー
ル箱は、自動販売機に缶飲料を補充する際などに、缶飲
料を取り出して空箱となった後は、大半のものは回収さ
れたうえ、そのまま廃棄されており、再度缶飲料の梱包
には使用されていないため、非常に無駄が多く、また、
廃棄性にも大きな問題点があった。

【０００７】この点に関して、近年は、資源の有効活用
の観点から、このような一過性の使用によって生じる資
源の無駄使い、廃棄時に生じる公害等の問題が指摘され
ることが多く、梱包の分野では特に、再利用、再生可能
な使用形態を実現した梱包手段の要請が大きい。

【０００８】本発明は、このような社会的要請に対応す
べくなされたものであって、缶飲料等の梱包手段とし
て、繰り返し使用でき、しかも段ボール箱に代わる梱包
形態を実現するとともに、生産から廃棄に至るまでのト
ータル的なコストダウンを図り得る梱包用ケースを提供
することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、ケース本体と、立体的に組み立てられた
ケース本体内に物品を収納した状態で該ケース本体の少
なくとも上面を被覆する被覆体と、これらケース本体及
び被覆体を一体的に固定保持する固定手段を具備する梱
包用ケースを提供するものであり、前記ケース本体を箱
形状に組立及び平板状に展開可能な単一の合成樹脂成型
品からなるものとし、また、被覆体を繰り返し使用また
は再生可能な合成樹脂からなるもので構成している。

【００１０】より具体的な構成としては、前記合成樹脂
製のケース本体は、多角形状に形成された底板と、この
底板の各辺縁から薄肉ヒンジを介して一体に延出され且
つ前記薄肉ヒンジを支点として起立、倒伏自在な複数枚
の側板とにより構成し、複数枚の側板を起立姿勢に保持
して組み立てることができるものとする。

【００１１】また、前記合成樹脂製の被覆体は、ケース
本体の底板と略同形同大に形成された天板と、この天板
の各辺縁から薄肉ヒンジを介して一体に延出され且つ前
記薄肉ヒンジを支点として起立、倒伏自在な複数枚の側
板とにより構成し、複数枚の側板を起立姿勢に保持して
組み立てることができるものとする。この場合、被覆体
をケース本体と合同形状のものとしてもよい。

【００１２】また、ケース本体と被覆体における側板間
の結合構造としては、隣り合う側板の一方の接合端に嵌
合凹部を形成するとともに、他方の接合端に両方の側板
を起立姿勢で接合した状態において前記嵌合凹部に嵌脱
可能な嵌合凸部を形成したものが製造面等からみて好都
合である。

【００１３】さらに、ケース本体及び被覆体の各側板の
起立姿勢の保持構造としては、ケース本体の底板と各側
板のいずれか一方及び、被覆体の天板と各側板のいずれ
か一方に、それぞれ薄肉ヒンジの近傍に嵌合凹部を形成
するとともに、前記ケース本体の底板と各側板のいずれ
か他方、及び被覆体の天板と各側板のいずれか他方に、
それぞれ側板を起立させた状態において前記各嵌合凹部
に嵌脱可能な嵌合凸部を形成したものが好都合である。

【００１４】さらに、固定手段は、ケース本体内に物品
を収納し、該ケース本体の上面を被覆体で蓋をした状態
で、これらケース本体及び被覆体を一体的に固定保持す
る機能を備えたものとする。

【００１５】この場合、該固定手段としては、ケース本
体と被覆体の外周をループ状に周回して結束するテープ
体により構成したもの、あるいはケース本体の側板と、
これらの側板と対向する被覆体の側板間にまたがって貼
付される粘着テープからなり、且つ、該粘着テープの前
記側板に沿って中央帯域が粘着剤が塗布されていない非
粘着剤部に形成されているもの、さらには、ケース本体
と被覆体の外周をループ状に周回して、両端部を接着す
る合成樹脂フィルムにより形成され、且つ、該フィルム
は端縁部に開封を容易にするための多数の欠落のない傷
痕が形成されているものを使用することができる。

【００１６】また、ケース本体の外底面または被覆体の
外天面あるいは固定手段の表面に滑り止め手段を施すこ
とが望ましい。

【００１７】

【作用】上記構成によると、ケース本体を立体的に組み
立てたうえで、該ケース本体内に物品を収納した後、該
ケース本体の上面を例えばケース本体と共通の構造を有
する箱型の被覆体をかぶせて被覆することにより、ケー
ス本体内の物品を該ケース本体及び被覆体と一体的に固
定することができ、従来の段ボール箱を用いる場合と同
様の取扱性が得られる。

【００１８】また、ケース本体から被覆体を取り除き、
物品を取り出した後は、ケース本体を各側板を薄肉ヒン
ジを支点として展開する等の操作を行うことにより平板
状とする。同様に、ケース本体と共通した構造を有する
被覆体の場合は、該ケース本体と同様にして平板状に展
開する。このようにすれば多数のケース本体及び被覆体
を輸送または保管する際にかさばらず便利である。そし
て、これらのケース本体、被覆体を工場等において再度
組み立てることにより、繰り返しの利用が可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を缶飲料の梱包用ケースに適用
した実施例を図面を参照しながら説明する。図１〜図６
は本発明の第１実施例を示している。これらの図に示し
た本実施例の梱包用ケースは、規定寸法の缶飲料Ｃを単
位本数(通常は２４本または３０本)毎に梱包するために
使用されるもので、該単位本数の缶飲料Ｃを収納するケ
ース本体１と、ケース本体１の上面に被せる被覆体とし
ての蓋体２及び、ケース本体１の上面を蓋体２で蓋をし
た状態においてケース本体１と蓋体２とを一体的に固定
保持する固定手段としての結束バンド３とを備えてい
る。

【００２０】図２は平板状に展開した状態のケース本体
１及び蓋体２を示している。この図に示すように、ケー
ス本体１は例えば缶飲料Ｃを縦４列、横５列に整列させ
てほぼ隙間なく納まる直方体の箱形状に組み立て可能な
合成樹脂射出成型品であって、底板４と、この底板４の
各辺縁からそれぞれ薄肉ヒンジ５を介して一体に延出さ
れた４枚の側板６ａ、６ｂとにより構成されている。

【００２１】各側板６ａ、６ｂのうち、底板４の長辺か
ら延出された対向側板６ａには、これら側板両側の接合
端面からそれぞれ嵌合片７が突出して設けられており、
各嵌合片７にはそれぞれ組立時において上下方向となる
嵌合凹溝７ａが刻設されている。一方、底板４の短辺か
ら延出された対向側板６ｂには、これら側板両側の接合
端内面にそれぞれ嵌合凸起８が設けられている。

【００２２】そして、図３に示すように、各側板６ａ、
６ｂをそれぞれ薄肉ヒンジ５を支点としてほぼ直角に起
立させ、隣り合う側板６ａ、６ｂの接合端に設けられた
嵌合片７の嵌合凹溝７ａと嵌合凸起８を強制的に嵌着す
ることにより、各側板６ａ、６ｂがその起立姿勢を保持
された組立状態とすることができる。

【００２３】また、ケース本体１を元の展開状態に戻す
必要があるときは、嵌合凹溝７ａと嵌合凸起８との嵌合
状態を強制的に解除し、各側板６ａ、６ｂを薄肉ヒンジ
５を支点として倒伏させることにより、平板状とする。

【００２４】図２において、蓋体２はケース本体１の底
板４と略同形同大に形成された天板９と、この天板９の
各辺縁から薄肉ヒンジ１０を介して一体に延出され且つ
該薄肉ヒンジ１０を支点として起立、倒伏自在な４枚の
側板１１ａ、１１ｂとにより構成されており、また、各
側板１１ａ、１１ｂにはケース本体１の側板６ａ、６ｂ
と同様に嵌合片７と嵌合凸起８が形成されているが、本
実施例では、該蓋体２とケース本体１とは同一製品とし
て構成されている。

【００２５】このように両者１、２を同一製品とすれ
ば、缶飲料Ｃを梱包する際、ケース本体１内に缶飲料Ｃ
を収納した後、ケース本体１と同じ製品を蓋体２として
使用できるので、取り扱い、保管等に好都合となる。な
お、ケース本体１及び蓋体２を突き合わせた状態で缶飲
料Ｃが妄動しないように、両者１、２の側板６ａ、６
ｂ、１１ａ、１１ｂの内法高さは、缶飲料Ｃのほぼ１／
２に設定されている。但し、蓋体２は天板９がケース本
体１の底板４と同形同大であればよく、特にケース本体
１と合同形状とすることに限定されるものではない。

【００２６】また、この種の梱包用ケースは輸送時や保
管時等において、多段に積み重ねることが一般的であ
る。また、量販店等においては積み上げて陳列すること
も一般的に行われており、このように積層状態としたと
き、滑って荷崩れを起こさないようにするため、本実施
例では図４に示すように、ケース本体１の外底面に滑り
止め手段としての滑り止め突条１２を設けている。

【００２７】ケース本体１及び蓋体２の構成材料として
は、ポリプロピレン樹脂が機械的強度、耐熱性、耐スト
レスクラッキング性およびヒンジ適性に優れ、しかも安
価である点で推奨されるが、必ずしもポリプロピレン樹
脂に限定されるものではない。なお、ケース本体１と蓋
体２を半透明に形成すれば、内部に収納されている缶飲
料Ｃの表示を該ケース本体１及び蓋体２を透かして外部
から視認することができ、梱包用ケースに梱包物を表示
するラベルを貼付する等の必要がなくなる点で有利であ
る。

【００２８】前記滑り止め突条１２は前記ケース本体や
蓋体のポリプロピレン材料に対し接着性のよい樹脂シリ
コン樹脂やポリプロピレン系熱可塑性エラストマー（商
品名：ラバロン）等からなり、ケース本体外底面の両側
及び中央にＨ字形状に配設したもので、例えば２色成形
により形成することができる。なお、この滑り止め手段
は蓋体２の外天面に設けるようにしてもよく、また、ケ
ース本体１と蓋体２の双方に設けるようにしてもよい。

【００２９】図１に戻って、上記構成のケース本体１と
蓋体２とを用いて単位本数の缶飲料Ｃを梱包するとき
は、まず、平板状に展開されているケース本体１と蓋体
２とを、それぞれ側板６ａ、６ｂ、１１ａ、１１ｂを薄
肉ヒンジ５、１０を介して起立させるとともに、各嵌合
片７に嵌合凸起８を嵌着して組み立てた後、ケース本体
１内に缶飲料Ｃを収納して、蓋体２を被せたうえ、結束
バンド３をケース本体１と蓋体２の外周をループ状に周
回して結束することにより、両者１、２を一体的に固定
保持する。この結束バンド３としては、一般に結束用と
して広く使用されているポリプロピレン樹脂製のバンド
を用いることができる。

【００３０】缶飲料Ｃを梱包した梱包用ケースは、結束
バンド３を切断して開封した後、蓋体２を除去すること
により、図３に示すように缶飲料Ｃの上半部がケース本
体１から突出する形となるので、例えば量販店等におい
ては、この状態で店頭販売に供することができる。

【００３１】また、図５に示すように、十字状に締め込
んだ結束バンド３の一方のみを切断して、ケース本体１
と蓋体２の突き合わされた側板６ｂ、１１ｂの嵌合状態
を解除して開封するようにすれば、ケース本体１と蓋体
２とを結束バンド３により一体的に固定保持したまま、
缶飲料Ｃを取り出すことができるので、自動販売機等に
缶飲料Ｃを補給する際に使い勝手の良いものとなる。

【００３２】そして、缶飲料Ｃを取り出し終えた後は、
図６に示すように、結束バンド３を取り外すとともに、
ケース本体１と蓋体２とを再び展開して元の平板状とす
れば、輸送時や保管時において、スペースを取ることな
く多数のケース本体１と蓋体２とを多層に積層して取り
扱うことができる。また、ケース本体１と蓋体２はその
後、再び組み立てることにより繰り返し使用することが
できる。なお、結束バンド３は通常は廃棄処分に付され
ることになる。

【００３３】ところで、前記結束バンド３として使用さ
れるポリプロピレンバンドは、強度が大き過ぎてカッタ
ー等によらなければ切断することが困難であるため、開
封に手間取る。そこで、これに代わるものとして例えば
ガムテープ等の紙テープを用いたり、あるいは開封が容
易な樹脂フィルムで包装するようにしてもよい。

【００３４】図７はケース本体１と基体２をそれぞれ浅
く形成し、内部の缶飲料Ｃが一部露出するように梱包す
る場合を示している。このようにすると、ケース本体１
と基体２の材料が少なくて済み、その分、材料の樹脂が
節約できるとともに、全体が軽量になるという利点を享
受できる。この場合、上記結束バンドを用いて固定して
もよいが、結束バンド３に代えて粘着テープ１３を使用
すると更に好都合である。この粘着テープ１３は粘着面
側の中央帯域が非粘着部１３ａとして、粘着剤が塗布さ
れていないため、ケース本体１に収納された缶飲料Ｃの
上部を蓋体２で蓋をした状態において、ケース本体１の
対向側板６ａ、６ｂと、蓋体２の対向側板１１ａ、１１
ｂ間にまたがって該粘着テープ１３を貼付したとき、非
粘着部１３ａが側板６ａ、６ｂと、１１ａ、１１ｂの間
に形成される窓部に沿うことになる。

【００３５】このため、開封時に粘着テープ１３を剥が
した状態においても、缶飲料Ｃが粘着剤によってべたつ
くことがないため、缶飲料Ｃに塵埃等が付着するといっ
た不都合もなく、開封後の取扱性が良好なものとなる。

【００３６】図８は更に他の固定手段を示している。こ
の図に示すものでは、特殊構造の広幅な合成樹脂フィル
ム１４を使用している。すなわち、このフィルム１４は
ケース本体１の上面に蓋体２を被せた状態において、ケ
ース本体１と蓋体２の外周をループ状に周回して、両端
部をヒートシールやホットメルト等の手法により接着す
ることにより、バンド状に巻回するもので、端縁部に開
封を容易にするための多数の欠落のない傷痕１４ａが形
成されており、この傷痕１４ａを利用して、カッター等
を用いることなく、任意位置から容易に切り開くことが
できる。

【００３７】その他図示省略するが、固定手段として
は、ポリエチレン樹脂からなるシュリンクフィルムをケ
ース本体１と蓋体２とに亙って巻き付け、その適宜部位
に開封用のミシン目を入れたもの等も使用することが可
能である。

【００３８】図９は上記実施例に適用可能なケース本体
１の他の例を示している。この図に示すケース本体１は
滑り止め手段として、外底面の四隅にゴム片１７を表面
が僅かに突出する状態で埋設している。すなわち、図１
０に示すように、ケース本体１の四隅には、それぞれ奥
端部が拡開する取付穴１８が穿設してあり、各取付穴１
８にゴム片１７を無理入れすることにより、抜け止め状
に埋設している。

【００３９】また、図１１に示すように、隣り合う側板
６ａ、６ｂどうしの接合構造として、一方の側板６ａの
両端部に上下３カ所に嵌合孔１９ａ、１９ｂ、１９ｃを
形成し、他方の側板６ｂの両端部に各嵌合孔１９ａ、１
９ｂ、１９ｃに対応する嵌合凸起２０ａ、２０ｂ、２０
ｃを設けている。

【００４０】図１２はこれら嵌合孔１９ａ、１９ｂ、１
９ｃと嵌合凸起２０ａ、２０ｂ、２０ｃの嵌合の様子を
示している。すなわち、図１２(Ａ)に示すように、上下
端の嵌合孔１９ａ、１９ｃは板厚方向に亙って等寸の角
孔に形成され、これに嵌合する上下端の嵌合凸起２０
ａ、２０ｃも該上下嵌合孔１９ａ、１９ｃとほぼ同一断
面の角形凸起に形成されている。一方、中央の嵌合孔１
９ｂは図１２(Ｂ)に示すように、板厚方向の中間部に係
止突部２１が形成されており、これに嵌合する中央の嵌
合凸起２０ｂにも先端に係止突部２２が形成されてい
る。

【００４１】このような側板接合構造を備えたケース本
体１を組み立てるときは、各側板６ａ、６ｂを起立させ
るに際し、嵌合凸起２０ａ、２０ｂ、２０ｃを嵌合孔１
９ａ、１９ｂ、１９ｃに嵌合する。この嵌合状態では図
１２(Ｃ)に示すように、中央の嵌合孔１９ｂと嵌合凸起
２０ｂは係止突部２１、２２どうしの係合によって、各
嵌合部を抜け止め保持することになる。また、ケース本
体１を平板状に展開するときは、係止突部２１、２２の
係合を強制的に解除するようにする。

【００４２】なお、係止突部２１、２２どうしの係止力
を小さく設定して、３カ所全ての嵌合部に係止突部２
１、２２を設けるようにしてもよい。また、図１３に示
すように、嵌合孔１９ａ、１９ｂ、１９ｃを円孔とし、
嵌合凸起２０ａ、２０ｂ、２０ｃを円ピンとして、中央
の円ピン１９ｂの先端に大径部２２を形成し、中央の嵌
合孔１９ｂの形状を該中央の円ピン２０ｂの形状とほぼ
等しい形状としたものや、図１４に示すように、中央の
嵌合凸起２０ｂを先割れピンとし、これと嵌合する中央
の嵌合孔１９ｂに先割れピンの先端部２２が抜け止め保
持される段部２１を形成したものとしてもよく、さらに
その他諸種のファスナー構造を用いることも可能であ
る。

【００４３】図１５〜図１８は上記実施例に適用可能な
ケース本体１の更に他の例を示している。これらの図に
示したケース本体１では軽量化を図るために各側板６
ａ、６ｂを薄肉に形成するとともに、薄肉化に伴う強度
低下をなくすために縦横に走る３〜５mm程度の高さの補
強リブ２３を形成している。なお、短辺側の側板６ｂに
はそれぞれ把手として機能する長孔２４を設けている。
また、図１６に示すように、一つの側板６ａの適所に缶
飲料Ｃの商品名等を表示したラベルを貼付するための平
板部２５を設けている。

【００４４】また、図１７に示すように、底板４にも格
子状のリブ２６を設けており、これらのリブ２６の存在
により、底板４の薄肉化による軽量化と補強を達成する
とともに、滑り止め機能をも付加するようにしている。

【００４５】このケース本体１の組立要領も図１８の如
く前述のものと同様であり、また、側板接合構造も前記
他の例におけるものと同様に構成されているが、本例で
はこれに加えて、底板４と各側板６ａ、６ｂとの接合構
造も強化している。すなわち、図１９(Ａ)に示すよう
に、底板４の薄肉ヒンジ５の近傍となる部位に嵌合凸部
２７を形成するとともに、各側板６ａ、６ｂに嵌合凹部
２８を形成し、図１９(Ｂ)に示すように、側板６ａ、６
ｂを起立させる際に、各嵌合凹部２８に嵌合凸部２７が
嵌合する構造としている。

【００４６】なお、上記接合構造では、薄肉ヒンジ５を
底板４の上面エッジ部と側板６ａ、６ｂの下端外面側エ
ッジ部とを接合する形で形成しているが、その他、例え
ば図２０(Ａ)(Ｂ)に示すように、側板６ａ、６ｂの下端
部外面側に底板４と重合させる補強片２９を設け、この
補強片２９の下端部と底板４の下面エッジ部間に薄肉ヒ
ンジ５を設け、さらに底板４の上面エッジ部から上方に
嵌合凸部２７を突設し、この嵌合凸部２７と対応する側
板６ａ、６ｂの補強片２９に沿う部位に嵌合凹部２８を
形成して、図２０(Ｃ)に示すように、側板６ａ、６ｂを
起立させたとき、底板４の薄肉化された外面部分が側板
６ａ、６ｂの補強片２９に補強された状態で、嵌合凸部
２７と嵌合凹部２８とにより、側板６ａ、６ｂの起立姿
勢が保持されるようにしてもよい。

【００４７】以上、単位本数の缶飲料Ｃを収納する梱包
用ケースに適用した実施例について縷々説明したが、本
発明は、ペットボトル飲料等、種々の飲料や食品その他
の製品の梱包にも適用できることは言うまでもない。ま
た、既述の各実施例においては、直方体状のケース本体
１を有するものについて説明したが、その他、商品性を
高める等の目的で方形以外の多角形箱状とすることも可
能である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の梱包用ケー
スは、ケース本体を立体的に組み立てたうえで、該ケー
ス本体内に物品を収納した後、該ケース本体の上面をケ
ース本体と共通の構造を有する箱型の被覆体をかぶせて
被覆することにより、ケース本体内の物品を該ケース本
体及び被覆体と一体的に固定することができるので、従
来の段ボール箱を用いる場合と同様の取扱性が得ること
ができる。

【００４９】また、ケース本体から被覆体を取り除き、
物品を取り出した後は、ケース本体を各側板を薄肉ヒン
ジを支点として展開する等の操作を行うことにより平板
状とすることができ、同様に、ケース本体と共通した構
造を有する被覆体の場合は、該ケース本体と同様にして
平板状に展開することができるので、多数のケース本体
及び被覆体を輸送または保管する際に有利である。そし
て、これらのケース本体、被覆体を工場等において再度
組み立てることにより、繰り返しの利用が可能となるの
で、コストダウンを図ることができる。

【００５０】さらに、請求項３、請求項４のように側板
どうし、あるいは側板と底板との嵌合による接合構造を
有するものにおいても、回収時に側壁どうしの嵌合を外
すだけで、簡単に解体することができ、解体後は１枚の
シートとなり、嵩張らず取り扱いやすい。また、簡単に
組み立てることができる。

【００５１】以上要するに本発明によるときは、缶飲料
等の梱包手段として、繰り返し使用でき、しかも段ボー
ル箱に代わる梱包形態を実現することができるととも
に、生産から廃棄に至るまでのトータル的なコストダウ
ンを図り得る梱包用ケースを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における梱包状態を示す
斜視図。

【図２】その展開状態を示す斜視図。

【図３】蓋体を取り除いた状態を示す斜視図。

【図４】ケース本体を反転した状態を示す概略斜視
図。

【図５】結束バンドの一部を切断して開封した状態を
示す斜視図。

【図６】廃棄時におけるケース本体、蓋体及び結束バ
ンドの状態を示す斜視図。

【図７】高さの低いケース本体および蓋体と粘着テー
プを用いた梱包状態を示す概略斜視図。

【図８】合成樹脂フィルムを用いた梱包状態を示す概
略斜視図。

【図９】第１、第２いずれの実施例にも適用可能なケ
ース本体の他の例を反転して示す概略斜視図。

【図１０】ゴム片の嵌着状態を示す要部断面図。

【図１１】側板どうしの接合構造を示す要部分解斜視
図。

【図１２】その嵌合の態様を順を追って示す要部断面
図。

【図１３】側板どうしの接合構造の他の例を示す要部
断面図。

【図１４】側板どうしの接合構造のさらに他の例を示
す要部断面図。

【図１５】第１、第２いずれの実施例にも適用可能な
ケース本体のさらに他の例を示す概略斜視図。

【図１６】そのラベル貼付用平板部を示す要部概略斜
視図。

【図１７】そのケース本体を反転した状態を示す概略
斜視図。

【図１８】側板の展開状態を示す要部概略斜視図。

【図１９】底板と側板との接合構造の一例を示す概略
図。

【図２０】底板と側板との接合構造の他の例を示す概
略図。

【符号の説明】

１ケース本体２蓋体３結束テープ４底板５薄肉ヒンジ６、６ａ、６ｂ側板７嵌合片７ａ嵌合凹溝８嵌合突起９天板１０薄肉ヒンジ１１ａ、１１ｂ側板１２滑り止め突条１３粘着テープ１４合成樹脂フィルム１４ａ傷痕１７ゴム片１９ａ、１９ｂ、１９ｃ嵌合孔２０ａ、２０ｂ、２０ｃ嵌合凸起２７嵌合凸部２８嵌合凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石川浩二東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箱形状に組立及び平板状に展開可能な単
一の合成樹脂成型品からなるケース本体と、繰り返し使
用または再生可能な合成樹脂からなり前記組み立てられ
たケース本体の内部に物品を収納した状態で該ケース本
体の少なくとも上面を被覆する被覆体と、組み立てられ
たケース本体内に物品を収納し、該ケース本体の上面を
被覆体で被覆した状態で、これらケース本体及び被覆体
を一体的に固定保持する固定手段を具備することを特徴
とする梱包用ケース。
【請求項２】多角形状に形成された底板と、この底板
の各辺縁から薄肉ヒンジを介して一体に延出され且つ前
記薄肉ヒンジを支点として起立、倒伏自在な複数枚の側
板とにより構成された合成樹脂製のケース本体を有する
とともに、このケース本体の底板と略同形同大に形成さ
れた天板と、この天板の各辺縁から薄肉ヒンジを介して
一体に延出され且つ前記薄肉ヒンジを支点として起立、
倒伏自在な複数枚の側板とにより構成された合成樹脂製
の被覆体を有し、さらに、複数枚の側板を起立姿勢に保
持して組み立てたケース本体内に物品を収納し、該ケー
ス本体の上面を複数枚の側板を起立姿勢に保持して組み
立てた被覆体で蓋をした状態で、これらケース本体及び
被覆体を一体的に固定保持する固定手段を有することを
特徴とする梱包用ケース。
【請求項３】ケース本体及び被覆体は、隣り合う側板
の一方の接合端に嵌合凹部が形成されているとともに、
他方の接合端に両方の側板を起立姿勢で接合した状態に
おいて前記嵌合凹部に嵌脱可能な嵌合凸部が形成されて
いる請求項２の梱包用ケース。
【請求項４】ケース本体の底板と各側板のいずれか一
方及び、被覆体の天板と各側板のいずれか一方にはそれ
ぞれ薄肉ヒンジの近傍に嵌合凹部が形成されているとと
もに、前記ケース本体の底板と各側板のいずれか他方、
及び被覆体の天板と各側板のいずれか他方にはそれぞれ
側板を起立させた状態において前記各嵌合凹部に嵌脱可
能な嵌合凸部が形成されている請求項２または３の梱包
用ケース。
【請求項５】固定手段は、ケース本体の上面を被覆体
で蓋をした状態において、該ケース本体と被覆体の外周
をループ状に周回して結束するテープ体により構成され
ている請求項２の梱包用ケース。
【請求項６】固定手段は、ケース本体の上面を被覆体
で蓋をした状態において、ケース本体の側板と、これら
の側板と対向する被覆体の側板間にまたがって貼付され
る粘着テープからなり、且つ、該粘着テープの前記側板
に沿って中央帯域が粘着剤が塗布されていない非粘着剤
部に形成されている請求項２の梱包用ケース。
【請求項７】固定手段は、ケース本体の上面を被覆体
で蓋をした状態において、該ケース本体と被覆体の外周
をループ状に周回して、両端部を接着する合成樹脂フィ
ルムにより形成され、且つ、該フィルムは端縁部に開封
を容易にするための多数の傷痕が連続的に形成されてい
る請求項２の梱包用ケース。
【請求項８】ケース本体の外底面または被覆体の外天
面あるいは固定手段の表面に滑り止め手段が施されてい
る請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の梱包用ケー
ス。