JPH08113237A - トレー容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立作業性の向上を図るとともに、空箱回収
後における荷造り等を安全且つ効果的に行うことが可能
な梱包用トレー容器を提供する。 【構成】 四方の側板５ａ(５ｂ)を起立させて組立状態
としたトレー容器１内に複数本の缶飲料Ｃを収納した状
態で、その全体をシュリンクラップによりほぼ全面的に
被覆し、さらにそのラップを熱収縮させることにより缶
飲料Ｃを固定保持するものであって、トレー容器１の薄
肉ヒンジ部４を介して接続される底板３と各側板５ａ
(５ｂ)との対向端縁部分を、展開状態において底板外底
面と各側板外面とが同一平面上となる形態に形成し、さ
らに、前記底板３と各側板５ａ(５ｂ)との非接続対向端
縁部分の一方に被係合部１８、２０を設けるとともに、
他方に被係合部１８、２０と節度的に係合して個々の側
板５ａ、５ｂを単独で自立可能に保持する係合部１９、
２１を設けた梱包用トレー容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶やボトル入りの飲料
や缶詰食品等を単位個数毎に梱包し、その状態で輸送、
保管、店頭販売等を行えるようにした繰り返し使用可能
な梱包用トレー容器、特に、組立容易性及び輸送効率の
向上を図った梱包用トレー容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、缶ジュースや缶ビール等の缶飲
料は単位本数を段ボール箱に収納して取り扱われている
が、このような用途に使用される段ボール箱は通常、一
度きりの使用の後、廃棄されているため、非常に無駄が
多いだけでなく、廃棄時における公害の発生等を指摘す
る声が高まりつつある。

【０００３】このような社会的要請に対応すべく、本発
明者は本出願に先立って出願した特願平６−２３３９１
３号において、大要、多角形状に形成された底板と該底
板の各辺縁から薄肉ヒンジを介して一体に延出され且つ
前記薄肉ヒンジを支点として起立、倒伏自在な複数枚の
側板とによりケース本体を構成し、立体的に組み立てら
れたケース本体内に物品を収納した状態で、該ケース本
体と同形の蓋体で上面を被覆し、これらケース本体及び
蓋体を結束バンド等の固定手段によって一体的に固定す
る梱包用ケースを提案した。

【０００４】また、本発明者は同じように本出願に先立
って出願した特願平６−２３３９１９号において、大
要、底板と、この底板の各辺縁からそれぞれ薄肉ヒンジ
部を介して一体に延出され且つ前記薄肉ヒンジ部を支点
として起立、倒伏可能な複数枚の側板とからなる合成樹
脂製のケース本体と、熱収縮性合成樹脂フィルム(シュ
リンクフィルム)からなる包装フィルムとを備え、前記
各側板を起立させて組立状態としたケース本体内に物品
を収納するとともに、該ケース本体及びこのケース本体
上面開口部から突出した物品部分を前記包装フィルムに
よりほぼ全面的に被覆し、さらに該包装フィルムを熱収
縮させることにより物品を固定保持するように構成され
た梱包用ケースを提案した。

【０００５】上記構成のケース本体（即ちトレー容器）
によると、該トレー容器内に例えば単位本数の缶飲料を
収納した後、蓋体又はシュリンクフィルムで包装するこ
とにより、トレー容器とこれに収納した缶飲料とを蓋体
又はシュリンクフィルムによって一体的に固定するもの
であるので、従来の段ボール箱を用いる場合と同様の取
扱性が実現されるものでありながら、空箱となった後
は、トレー容器の繰り返しの利用が可能となるうえ、各
側板を倒伏させて展開することにより平板状とすれば、
多数のトレー容器を積層することが可能となるので、輸
送上や保管上有利である等の優れた効果を奏するもので
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術例の構成には、第１に組立作業性、第２に空箱回
収後の輸送または保管時における荷造り等に問題点が存
在することが明らかとなった。

【０００７】図１５及び図１６は上記先行技術例におけ
る底板と側板との薄肉ヒンジ部による接続部の構成を示
し、図１７は側板どうしの接続部の構成を示している。
図１５に示すように、底板３と各側板５ａ、５ｂとの端
縁部はいずれも薄肉ヒンジ部４により接続されており、
各側板５ａ、５ｂは薄肉ヒンジ部４を支点として起立、
倒伏可能に構成されている。また、隣り合う側板５ａ、
５ｂの接合端の一方には例えば先割れ形状の嵌合突起２
６を突設してあり、また、他方には該嵌合突起２６が嵌
入可能な嵌合孔２７を形成している。

【０００８】そして、図１６(Ａ)に示すように、側板５
ａ、５ｂを倒伏させた展開状態から、図１６(Ｂ)に示す
ように、薄肉ヒンジ部４を支点として側板５ａ、５ｂを
ほぼ直角に起立させることにより、側板５ａ、５ｂ端縁
部のほぼ直角に切り欠かれた係合部２８が底板３の端縁
部上側コーナー部２９に係合し、これによって側板５
ａ、５ｂが底板３に対してほぼ直立する姿勢とすること
ができる。

【０００９】但し、この係合状態では、縦横いずれの側
板５ａ、５ｂにも薄肉ヒンジ部４の弾性復元力等が作用
することになるため、倒伏するか、あるいは倒伏しない
までも中途半端に傾いた姿勢まで戻ってしまう。このた
め、縦横の側板５ａ、５ｂを起立させる際に、同時に嵌
合孔２７に嵌合突起２６を強制嵌入し、これによって各
側板５ａ、５ｂの起立姿勢を保持するようにしている。

【００１０】しかし、このような先行技術例の構成で
は、側板５ａ、５ｂを起立させて組み立てる場合、縦横
の側板５ａ、５ｂの嵌合突起２６と嵌合孔２７とを嵌合
するまではいずれの側板５ａ、５ｂも直立姿勢を保持す
ることができないため、組立作業性が悪い。

【００１１】さらに、底板３と側板５ａ、５ｂとの係合
構造として、薄肉ヒンジ部４とつながる側板５ａ、５ｂ
の端縁係合部２８を底板３の端縁コーナー部２９と同
形、同大に切り欠いた形状としているため、展開状態に
おいては、必然的に側板５ａ、５ｂの端縁部外面が底板
３の外底面に対し、段差を有した形状となることが避け
られない。このため、輸送時、保管時等において、展開
状態とした複数枚のケースを積み重ねたとき、不安定な
スタッキング状態となるため、多数枚を積層することは
困難であり、また、荷造りもしにくい。

【００１２】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、組立、展開可能なトレー容器において、
組立作業性の向上を図るとともに、空箱回収後の輸送ま
たは保管時における荷造り等を安全且つ効果的に行うこ
とが可能な梱包用トレー容器を提供することを目的とす
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、上記先行技術例と同等の基本構成を備え
た梱包用トレー容器において、トレー容器の薄肉ヒンジ
部を介して接続される底板と各側板との対向端縁部分を
それぞれ、各側板が倒伏した展開状態において底板外底
面と各側板外面とが同一平面上となる形態に形成し、さ
らに、前記底板と各側板との非接続対向端縁部分の一方
に被係合部を設けるとともに、他方に前記被係合部と節
度的に係合して個々の側板を単独で自立可能に保持する
係合部を設けたものとしている。

【００１４】上記構成において具体的には、トレー容器
の薄肉ヒンジ部を介して接続される底板と各側板との対
向端縁部分をそれぞれ各側板が倒伏した展開状態におい
て、底板内底面と各側板内面とが同一平面上に形成され
るようにするとよい。

【００１５】また、トレー容器の底板と各側板との非接
続対向端縁部分に設けられた被係合部は、薄肉ヒンジ部
よりも高い位置において係合部側へ水平に突出し、且
つ、前記底板または側板の端縁部分に沿う方向に延びる
突条形状に形成されたものとし、係合部は、前記突条の
ほぼ全長に亙ってに係合可能な凹溝形状に形成されたも
のとするか、あるいは被係合部は、前記底板または側板
の端縁部分と直交する方向に突出し、且つ、薄肉ヒンジ
部よりも高い部位において前記端縁部分に沿う方向に突
出する突起を有する板状片により構成し、係合部は、前
記板状片の突起に係合する凹入形状に形成されたものと
することができる。さらに、これら両方の構成を組み合
わせるようにしてもよい。

【００１６】

【作用】上記構成によると、トレー容器は薄肉ヒンジ部
を介して接続される底板と各側板との対向端縁部分をそ
れぞれ、各側板が倒伏した展開状態において底板外底面
と各側板外面とが同一平面上となる形態に形成されてお
り、底板と各側板の対向端縁部間に段差が生じないた
め、展開状態においては、１枚の板状体として取り扱う
ことができ、多層にスタッキングした状態においても、
荷崩れの生じにくい安定した荷造りを容易に行うことが
可能となる。

【００１７】また、組立の際に、トレー容器の各側板を
薄肉ヒンジ部を支点として起立させたとき、被係合部に
係合部が節度的に係合し、これによって個々の側板が単
独で確実強固に自立するため、組立作業を極めて容易に
行うことができるとともに、包装フィルムの一端部を破
袋し、その場合に上面側となる側板を展開することによ
り、トレー容器を立てて使用できるようにした場合に、
左右の側板は被係合部と係合部との係合により自立状態
が保持されているため、缶飲料等の物品がトレー容器内
で崩れるといった不都合もなく、安全、確実に保持する
ことが可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を缶飲料の梱包用トレー容器に
適用した実施例について図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は本実施例トレー容器の全体構成を示し、図
１は使用状態の一例を、図２は展開状態での平面を、図
３は同じく底面を、図４は同じく底板と側板との縦断側
面を示している。これらの図に示した本実施例の梱包用
トレー容器は、規定寸法の缶飲料Ｃを単位本数(図では
２ダース)毎に梱包するために使用されるもので、該単
位本数の缶飲料Ｃを収納するトレー容器１と、熱収縮性
フィルムからなる包装フィルム(以下、シュリンクラッ
プという)２とにより構成されている。

【００１９】図２において、トレー容器１は例えば缶飲
料Ｃを縦６列、横４列に整列させてほぼ隙間なく納まる
直方体の箱形状に組み立て可能な合成樹脂射出成型品で
あって、矩形状の底板３と、この底板３の各端縁からそ
れぞれ薄肉ヒンジ部４を介して一体に延出された長短各
２枚ずつ、都合４枚の側板５ａ、５ｂとにより構成され
ており、各側板５ａ、５ｂをそれぞれ薄肉ヒンジ部４を
支点としてほぼ直角に起立姿勢に保持することにより組
立状態とすることができ、また、元の展開状態に戻すと
きは、各側板５ａ、５ｂを薄肉ヒンジ部４を支点として
倒伏させることにより平板状とすることができる。この
ようにトレー容器１は組立、展開を繰り返すことがで
き、多数回の使用が可能である。

【００２０】底板３は例えば缶飲料Ｃの底面形状に適合
する放射状のリブ６を一単位とし、これを左右にマトリ
クス状に配列した形態としており、リブ６とリブ６との
間は抜き孔７としており、これによって効果的な軽量化
を図ることができるものでありながら、底板全体を平板
で構成する場合よりも高い強度を実現している。

【００２１】なお、この種の梱包用トレー容器は輸送時
や保管時等あるいは量販店等における店頭陳列におい
て、多段に積み重ねることが一般的に行われているが、
このようなスタッキング状態としたとき、上段のトレー
容器底板３の各単位のリブ６が下段のトレー容器内の缶
飲料Ｃの上端周縁に当接することにより、滑り止め作用
をなすため、荷崩れを極力防止する効果がある。

【００２２】各側板５ａ、５ｂも底板３と同様に、各側
板５ａ、５ｂも長方形状の枠体８内の適宜間隔毎にリブ
９を配することにより、中央部は抜き孔１０としてい
る。また、各側板５ａ、５ｂはいずれも起立姿勢におい
て缶飲料Ｃの半ばまでカバーし得る高さに形成されてい
る。

【００２３】図５及び図６は側板５ａと底板３及び薄肉
ヒンジ部４を拡大して示している。これらの図に示すよ
うに、トレー容器１の薄肉ヒンジ部４を介して接続され
る底板３と各側板５ａとの対向端縁部分はいずれも、各
側板５ａが倒伏した展開状態において、底板３の外底面
と側板５ａの外面とが同一平面上、つまり面一となるよ
うに形成されている。

【００２４】すなわち、薄肉ヒンジ部４を介して接続さ
れる底板３と側板５ａとの対向端縁部分の上面はそれぞ
れ、薄肉ヒンジ部４から上方に向かって傾斜する傾斜面
１２、１３に形成されている。この傾斜面１２、１３の
角度は、図６の想像線で示すように、側板５ａを薄肉ヒ
ンジ部４を支点として起立させたとき、ほぼ垂直姿勢と
なるように、それぞれ水平面に対してほぼ45°としてい
る。なお、実際には薄肉ヒンジ部４の肉厚(0.3mm程度）
との関係から、両傾斜面１２、１３間の開き角θは95°
程度と、やや広い目に設定されている。また、側板５ｂ
の対向端縁部も側板５ａと同様に構成されている。

【００２５】また、この傾斜面１２、１３、底板３のリ
ブ６及び側板５ａ、５ｂのリブ９の高さは全て同一に設
定されており、これによってトレー容器１を展開状態と
したとき、底板３及び縦横の側板５ａ、５ｂが面一に揃
った平板状となる。したがって、使用前のトレー容器１
が平板状に展開された出荷時や、使用後、トレー容器１
を再び展開して元の平板状としたとき等においては、多
数のトレー容器１を安全性を確保しつつ、多層にスタッ
キングすることができるので、輸送や保管に際してスペ
ースを取ることがない。

【００２６】トレー容器１の構成材料としては、ポリプ
ロピレン樹脂が機械的強度、耐熱性、耐ストレスクラッ
キング性に優れ、しかも安価である点で推奨されるが、
必ずしもポリプロピレン樹脂に限定されるものではな
い。また、シュリンクラップ２としてはポリエチレンフ
ィルムが代表として挙げられる。なお、本実施例では50
〜80μｍ厚のフィルムが好適である。

【００２７】トレー容器１とシュリンクラップ２とを用
いて単位本数の缶飲料Ｃを梱包するときは、まず、平板
状に展開されているトレー容器１の側板５ａ、５ｂをそ
れぞれ薄肉ヒンジ部４を介して起立させることにより箱
状に組み立てた後、トレー容器１内に缶飲料Ｃを収納
し、トレー容器１及びこのトレー容器１の上面開口部か
ら突出した缶飲料Ｃの上半部をシュリンクラップ２によ
りほぼ全面的に被覆した後、該ラップ２を熱収縮させ、
缶飲料Ｃをトレー容器１内に固定保持する。

【００２８】このようにシュリンクラップパッケージを
施すことにより、シュリンクラップ２が備える固定機能
により、従来の段ボール箱で必要とした粘着テープや結
束バンドのような固定手段を使用せずに済む点で有利で
ある。また、梱包状態においては、陳列、輸送、保管時
において多段に積み重ねてもシュリンクラップ２の特性
により滑りが防止されるため、底板３に設けたリブ６の
滑り止め作用と相俟って一層確実な滑り止め効果を得る
ことができる。

【００２９】図１に戻って、シュリンクラップ２には、
その開封を容易にするためにティアテープ１１が周回状
に設けられている。このティアテープ１１の取付部位は
任意に設定してもよいが、剥離作業や使用態様の観点か
らトレー容器１の一端側に偏した部位が望ましい。した
がって、缶飲料Ｃを梱包した梱包用トレー容器を開封す
るとき、一つには、ティアテープ１１を剥離することに
より、シュリンクラップ２を除去するようにすれば、缶
飲料Ｃの上半部がトレー容器１から突出した形となるの
で、量販店等においては、この状態のままでも店頭販売
に供することができる。

【００３０】また、ティアテープ１１を剥離した後、シ
ュリンクラップ２の一端側部分のみを除去し、シュリン
クラップ２の大半部分を残して開封するようにすれば、
トレー容器１内の缶飲料Ｃをシュリンクラップ２の残存
部分によって一体的に固定保持したまま、該缶飲料Ｃを
取り出すことができるので、自動販売機等に缶飲料Ｃを
補給する際等に使い勝手の良いものとなる。

【００３１】そして、缶飲料Ｃを取り出し終えた後は、
トレー容器１から取り除かれたシュリンクラップ２は量
的に見て僅かであるので、廃棄処分にしても従来の段ボ
ール箱のような問題は生じない。また、回収後、溶解し
て再生することにより商品としてのリサイクルが可能と
なる。

【００３２】図７〜図１０は、側板５ａ、５ｂ間の接合
構造を示している。図７の拡大図及び図８の斜視図に示
すように、隣り合う側板５ａ、５ｂどうしの接合構造
は、一方の側板５ａの両端部上下３カ所にほぼ一列に嵌
合孔１４、１５を形成し、他方の側板５ｂの両端部に各
嵌合孔１４、１５に対応する嵌合凸起１６、１７を設け
ている。

【００３３】図９に示すように、上下端の嵌合孔１４は
板厚方向に亙って等寸の角形盲穴に形成され、これに嵌
合する上下端の嵌合凸起１６も上下嵌合孔１４とほぼ同
一断面の角形凸起に形成されている。一方、図１０に示
すように、中央の嵌合孔１５は板厚方向に貫通する角孔
に形成されており、これに嵌合する中央の嵌合凸起１７
には先端に係止突条１７ａが形成されている。

【００３４】そして、各側板５ａ、５ｂを起立させるに
際し、嵌合凸起１６、１７をそれぞれ対応する嵌合孔１
４、１５に嵌合する。この嵌合状態では、中央の嵌合孔
１５と嵌合凸起１７は係止突条１７ａが嵌合孔１５の他
端側開口部に係止されることによって、各嵌合部を抜け
止め保持することになる。また、トレー容器１の展開時
には、係止突条１７ａと嵌合孔１５との係合を強制的に
解除すればよい。

【００３５】なお、係止突条１７ａと嵌合孔１５とによ
る係止力を小さく設定して、３カ所全ての嵌合部に同様
の係止突条を設けるようにしてもよく、その他、公知の
諸種の係合構造を用いることができる。

【００３６】図１１〜図１４は側板５ａを自立させるた
めの係合構造を示している。なお、もう一方の側板５ｂ
の係合構造も同様であるので、ここでは側板５ａについ
てのみ説明する。図２及び図３に示すように、薄肉ヒン
ジ部４は底板３の各辺それぞれの全長に亙って形成され
ているのではなく、一定間隔毎に空隙を設けて配設され
ており、これら薄肉ヒンジ部４間の空隙、つまり底板３
と側板５ａとの非接続対向端縁部分に側板係合構造が設
けられている。

【００３７】すなわち、底板３の非接続対向端縁部分に
は第１、第２被係合部１８、２０が、また、側板５ａの
非接続対向端縁部分には第１、第２係合部１９、２１が
設けられている。このうち、第１被係合部１８は薄肉ヒ
ンジ部４よりも高い位置、具体的には底板３の上面と面
一で第１係合部１９側へ水平に突出する突条形状に形成
されており、底板３の端縁部分に沿う方向に延びる矩形
板片状を呈している。

【００３８】第１係合部１９は側板５ａの端縁部から延
びる断面フック形状の板片２２に形成されており、第１
被係合部１８のほぼ全長に亙ってに係合可能な凹溝形状
を呈している。この凹溝状第１係合部１９は、図１３
(Ｂ)に示すように、側板５ａを薄肉ヒンジ部４を支点と
して起立させると、突条形状の第１被係合部１８に節度
的に係合する。

【００３９】一方、第２被係合部２０は第１被係合部１
８の前後に空隙を介して形成されたもので、底板３から
その端縁部分と直交する方向に突出する板状片２３を備
え、この板状片２３の薄肉ヒンジ部４よりも高い最上端
部外側面から底板端縁部分に沿う方向に半球状突起２４
を突出させてなるものである。

【００４０】第２係合部２１は側板５ａの薄肉ヒンジ部
４とつながる傾斜面１３部分の切欠端面２５に形成され
ている。この第２係合部２１は、第２被係合部１８の突
起２４に係合する凹部であって、上半部が半球状凹部
に、下半部が上半部から一連に延びる円筒状凹部を呈し
ている。この第２係合部２１は、図１４(Ｂ)に示すよう
に、側板５ａを薄肉ヒンジ部４を支点として起立させる
と、まず前記切欠端面２５が第２被係合部２０の半球状
突起２４に当接し、板状片２３を撓曲変位させ、次い
で、半球状突起２４に節度的に嵌合する。

【００４１】このように本実施例では、２種類の被係合
部１８、２０と係合部１９、２１との係合により、側板
５ａの起立姿勢における単独での自立性が実現される。
したがって、組立時においては、側板５ａ、５ｂを薄肉
ヒンジ部４を支点として起立させたとき、第１、第２被
係合部１８、２０に第１、第２係合部１９、２１が節度
的に係合し、これによって個々の側板５ａ、５ｂが単独
で確実強固に自立するため、組立作業を極めて容易に行
うことができる。

【００４２】また、図１の想像線で示すように、シュリ
ンクラップ２の一端部を破袋し、その場合に上面側とな
る側板５ａを展開することにより、トレー容器を立てて
使用できるようにした場合に、左右の側板５ｂは被係合
部１８、２０と係合部１９、２１との係合により自立状
態が保持されることになる。

【００４３】以上、単位本数の缶飲料Ｃを収納する梱包
用トレー容器に適用した実施例について縷々説明した
が、本発明は、ペットボトル飲料等、種々の飲料や食品
その他の製品の梱包にも適用できることは言うまでもな
い。また、既述の各実施例においては、直方体状のトレ
ー容器１を有するものについて説明したが、その他、商
品性を高める等の目的で方形以外の多角形箱状とするこ
とも可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のトレー容器
は次のような構成としたことにより、従来に見られない
画期的な効果を奏するものとなった。

【００４５】すなわち、トレー容器の薄肉ヒンジ部を介
して接続される底板と各側板との対向端縁部分をそれぞ
れ、各側板が倒伏した展開状態において底板外底面と各
側板外面とが同一平面上となる形態に形成しているの
で、底板と各側板の対向端縁部間に段差が生じないた
め、展開状態においては、１枚の板状体として取り扱う
ことができ、多層にスタッキングした状態においても、
荷崩れの生じにくい安定した荷造りを容易に行うことが
できる。

【００４６】また、底板と各側板との非接続対向端縁部
分の一方に被係合部を設けるとともに、他方に前記被係
合部と節度的に係合して個々の側板を単独で自立可能に
保持する係合部を設けたものとしているので、組立の際
に、トレー容器の各側板を薄肉ヒンジ部を支点として起
立させたとき、被係合部に係合部が節度的に係合し、こ
れによって個々の側板が単独で確実強固に自立するた
め、組立作業を極めて容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例における飲料缶の梱包状態を
示す斜視図。

【図２】 その展開状態を示す平面図。

【図３】 同底面図。

【図４】 同縦断側面図。

【図５】 図４におけるＡ部拡大図。

【図６】 図５におけるＢ部拡大図。

【図７】 底板及び側板端部の接合部を示す要部拡大平
面図。

【図８】 同要部分解斜視図。

【図９】 図７におけるＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄ断面図を並置し
て示す図。

【図１０】 図７におけるＥ−Ｅ、Ｆ−Ｆ断面図を並置
して示す図。

【図１１】 係合部を拡大して示す要部斜視図。

【図１２】 係合部を拡大して示す要部平面図。

【図１３】 図１２における切断線Ｇ−Ｇに沿う断面
図。

【図１４】 図１２における切断線Ｈ−Ｈに沿う断面
図。

【図１５】 先行技術例の係合部を示す要部拡大断面
図。

【図１６】 その展開状態及び係合状態を示す要部縦断
面図。

【図１７】 その組立嵌合構造を示す要部平面図。

【符号の説明】

１ トレー容器 ２ 包装フィルム(シュリンクラップ) ３ 底板 ４ 薄肉ヒンジ部 ５ａ 側板 ５ｂ 側板 １１ ティアテープ １２ 傾斜面 １３ 傾斜面 １８ 第１被係合部 １９ 第１係合部 ２０ 第２被係合部 ２１ 第２係合部 ２３ 板状片 Ｃ 物品(缶飲料）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 哲浩 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形状に形成された底板と、この底板
   の各端縁からそれぞれ薄肉ヒンジ部を介して一体に延出
   され且つ前記薄肉ヒンジ部を支点として起立、倒伏可能
   な複数枚の側板とからなる合成樹脂製のトレー容器であ
   って、 前記トレー容器の薄肉ヒンジ部を介して接続される底板
   と各側板との対向端縁部分をそれぞれ、各側板が倒伏し
   た展開状態において底板外底面と各側板外面とが同一平
   面上となる形態に形成し、さらに、前記底板と各側板と
   の非接続対向端縁部分の一方に被係合部を設けるととも
   に、他方に前記被係合部と節度的に係合して個々の側板
   を単独で保持する係合部を設けたことを特徴とするトレ
   ー容器。
2. 【請求項２】 トレー容器の薄肉ヒンジ部を介して接続
   される底板と各側板との対向端縁部分をそれぞれ各側板
   が倒伏した展開状態において、底板内底面と各側板内面
   とが同一平面上に形成されている請求項１のトレー容
   器。
3. 【請求項３】 トレー容器の底板と各側板との非接続対
   向端縁部分に設けられた被係合部は薄肉ヒンジ部よりも
   高い位置において係合部側へ水平に突出し、且つ、前記
   底板または側板の端縁部分に沿う方向に延びる突条形状
   に形成されているとともに、係合部は前記突条のほぼ全
   長に亙ってに係合可能な凹溝形状に形成されている請求
   項１のトレー容器。
4. 【請求項４】 トレー容器の底板と各側板との非接続対
   向端縁部分に設けられた被係合部は前記底板または側板
   の端縁部分と直交する方向に突出し、且つ、薄肉ヒンジ
   部よりも高い部位において前記端縁部分に沿う方向に突
   出する突起を有する板状片からなり、係合部は前記板状
   片の突起に係合する凹入形状に形成されている請求項１
   のトレー容器。