JP2005007634A - プラスチック段ボールの接合構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】接合時の作業が容易で、接合部の平坦性及び密閉性に優れ、ラミネート材料にも対応できるプラスチック段ボールの接合構造を提供する。
【解決手段】一列に並べて連設した側板１乃至４を角筒状に折り曲げ、その両端部を接合して周壁を形成したプラスチック段ボール箱において、両端に位置する側板１，４の内側のライナー同士を加熱溶着して接合し、この接合部１３がヒンジ状に開閉できるようにする。このように接合すると、周壁を扁平に折り畳んだ状態から迅速に組み立てることができ、高い密閉性が得られ、ラミネートされたプラスチック段ボールでも容易に接合できる。
【選択図】 図７
【解決手段】一列に並べて連設した側板１乃至４を角筒状に折り曲げ、その両端部を接合して周壁を形成したプラスチック段ボール箱において、両端に位置する側板１，４の内側のライナー同士を加熱溶着して接合し、この接合部１３がヒンジ状に開閉できるようにする。このように接合すると、周壁を扁平に折り畳んだ状態から迅速に組み立てることができ、高い密閉性が得られ、ラミネートされたプラスチック段ボールでも容易に接合できる。
【選択図】 図７
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチック段ボールを熱溶着により接合した接合部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、物品の梱包に際し、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート等のプラスチック段ボールを材料とした箱が使用されている。このようなプラスチック段ボールは、内外のライナー間に多数のリブを配した中空構造であるため、軽量で強度に優れるほか、紙の段ボールに比べて耐水性・耐油性に優れるという特徴を備えている。
【０００３】
プラスチック段ボール箱の一般的な形態は、図８に示すように、一列に連設した側板１乃至４を、その一端の継代５を介して接合し、各側板１乃至４から封緘用のフラップ６，７を延出したものとされている。
【０００４】
ところで、この箱の継代５と側板４とは、プラスチック段ボールに断熱材などがラミネートされている場合には、熱溶着では接合できないため、リベットやステープルの打ち込みにより接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、継代５を設けてリベットやステープルで接合する構造では、接合作業に手間がかかるほか、折り畳んだ状態で継代５の部分が厚くなり、出荷時に安定して効率よく積み上げることができないという問題がある。
【０００６】
また、箱を使用する際、側板４と継代５の間に隙間が生じて、箱の密閉性が低くなるほか、箱の内面が継代５の突出により平坦にならず、内面の汚れの拭取り等を行いにくいという問題もある。
【０００７】
そこで、この発明は、接合時の作業が容易で、接合部の平坦性及び密閉性に優れ、ラミネート材料にも対応できるプラスチック段ボールの接合構造を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、内外のライナー間に多数のリブを配したプラスチック段ボールの接合構造において、プラスチック段ボールの内側ライナーの端部同士を加熱溶着して接合し、この接合部がヒンジ状に開閉するようにしたのである。
【０００９】
この接合構造によると、継代を設けることなく、プラスチック段ボール箱のブランクをラミネートの有無に関わらず容易に接合でき、周壁を扁平に折り畳んだ状態から迅速に組み立てることができる。そして、組立状態では、接合部に隙間が生じず、継代が突出しないので、周壁の内面が平坦となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
この発明に係るプラスチック段ボール箱は、図１に示すように、４枚の側板１乃至４を一列に並べて連設し、その上下縁からフラップ６，７を延出したブランクから成り、このブランクは、中央の縦罫線に沿って折り重ねられ、側板１，４の端部同士が熱溶着により接合される。
【００１２】
このブランクには、側板１，４の端面８の両端部及び中間部に、溶着強度を高めるため、突起９を設けてもよい。この場合、プラスチック段ボールの厚さが４ｍｍであれば、図２に示すように、端面８の熱溶着前後の寸法差Ａは、２ｍｍ程度とし、突起９の端面８からの突出量Ｂもまた、２ｍｍ程度とするのがよい。
【００１３】
上記ブランクをなすブラスチック段ボールは、図３（ａ）に示すように、内外のライナー１０間に多数のリブ１１を配した中空構造とされ、各ライナー１０の表面には断熱材１２が貼着されている。
【００１４】
このようなブラスチック段ボールのブランクにおいて、側板１，４を熱溶着で接合するには、側板１，４を重ね合わせ、その端面に、約２００℃に加熱した熱板Ｈを押し付ける。
【００１５】
これにより、図３（ｂ）に示すように、側板１，４の各ライナー１０の端縁部が突起９から端面８へかけて押し潰されるように溶融し、側板１，４の内側のライナー１０の端部の溶融部分が一体化して、接合部１３が形成される。
【００１６】
このとき、側板１，４の外側のライナー１０では、溶融した端部が張り出すので、図４に示すように、その張り出し部分を平坦に加工しておくと、周壁外面の引っ掛かり等を防止することができる。
【００１７】
このような接合構造においては、リベットやステープルを使用することなく、ラミネートされたプラスチック段ボールでも容易に接合でき、継代がないことから、図５に示すように、保管時や輸送時には、箱を扁平に折り畳んだ状態で、安定して効率よく積み上げることができる。
【００１８】
一方、このプラスチック段ボール箱を使用する際には、図６に示すように、側板１乃至４が角筒状の周壁をなすように起こし、底面側となるフラップ６，７を閉じて、図７に示すように、箱を正立させ、箱内に物品を収納した後、天面側のフラップ６，７を閉じて封緘する。
【００１９】
このように組み立てると、側板１，４の接合部１３に隙間ができないので、箱の密閉性が高まり、収納した物品を塵埃や水濡れから確実に保護できる。また、継代の突出がなく、箱の内面が平坦となることから、周壁内面の汚れを容易に拭き取ることができる。
【００２０】
なお、このプラスチック段ボールの接合構造は、上記のような箱のほか、スリーブや仕切材、建築用養生材などに適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るプラスチック段ボールの接合構造では、内側ライナーの端部同士を加熱溶着して接合し、接合部がヒンジ状に開閉するようにしたので、プラスチック段ボール箱のブランクをラミネートの有無に関わらず容易に接合でき、周壁を扁平に折り畳んだ状態から迅速に組み立てることができる。
【００２２】
そして、組立状態では、接合部に隙間が生じず、収納した物品を塵埃や水濡れから確実に保護できるほか、継代が突出しないので、周壁の内面が平坦となり、この面に付着した汚れの拭取り等を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を適用するプラスチック段ボール箱のブランク折曲状態を示す斜視図
【図２】同上の側板端部を示す拡大図
【図３】（ａ）同上の熱溶着前の状態を示す縦断側面図
（ｂ）同上の熱溶着中の状態を示す縦断側面図
【図４】同上の熱溶着後の仕上げ状態を示す縦断側面図
【図５】同上の熱溶着後の箱の折畳状態を示す斜視図
【図６】同上の周壁を起こす過程を示す斜視図
【図７】同上のプラスチック段ボール箱の正立状態を示す斜視図
【図８】従来のプラスチック段ボール箱の正立状態を示す斜視図
【符号の説明】
１〜４ 側板
６，７ フラップ
８ 端面
９ 突起
１０ ライナー
１１ リブ
１２ 断熱材
１３ 接合部
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチック段ボールを熱溶着により接合した接合部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、物品の梱包に際し、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート等のプラスチック段ボールを材料とした箱が使用されている。このようなプラスチック段ボールは、内外のライナー間に多数のリブを配した中空構造であるため、軽量で強度に優れるほか、紙の段ボールに比べて耐水性・耐油性に優れるという特徴を備えている。
【０００３】
プラスチック段ボール箱の一般的な形態は、図８に示すように、一列に連設した側板１乃至４を、その一端の継代５を介して接合し、各側板１乃至４から封緘用のフラップ６，７を延出したものとされている。
【０００４】
ところで、この箱の継代５と側板４とは、プラスチック段ボールに断熱材などがラミネートされている場合には、熱溶着では接合できないため、リベットやステープルの打ち込みにより接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、継代５を設けてリベットやステープルで接合する構造では、接合作業に手間がかかるほか、折り畳んだ状態で継代５の部分が厚くなり、出荷時に安定して効率よく積み上げることができないという問題がある。
【０００６】
また、箱を使用する際、側板４と継代５の間に隙間が生じて、箱の密閉性が低くなるほか、箱の内面が継代５の突出により平坦にならず、内面の汚れの拭取り等を行いにくいという問題もある。
【０００７】
そこで、この発明は、接合時の作業が容易で、接合部の平坦性及び密閉性に優れ、ラミネート材料にも対応できるプラスチック段ボールの接合構造を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、内外のライナー間に多数のリブを配したプラスチック段ボールの接合構造において、プラスチック段ボールの内側ライナーの端部同士を加熱溶着して接合し、この接合部がヒンジ状に開閉するようにしたのである。
【０００９】
この接合構造によると、継代を設けることなく、プラスチック段ボール箱のブランクをラミネートの有無に関わらず容易に接合でき、周壁を扁平に折り畳んだ状態から迅速に組み立てることができる。そして、組立状態では、接合部に隙間が生じず、継代が突出しないので、周壁の内面が平坦となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
この発明に係るプラスチック段ボール箱は、図１に示すように、４枚の側板１乃至４を一列に並べて連設し、その上下縁からフラップ６，７を延出したブランクから成り、このブランクは、中央の縦罫線に沿って折り重ねられ、側板１，４の端部同士が熱溶着により接合される。
【００１２】
このブランクには、側板１，４の端面８の両端部及び中間部に、溶着強度を高めるため、突起９を設けてもよい。この場合、プラスチック段ボールの厚さが４ｍｍであれば、図２に示すように、端面８の熱溶着前後の寸法差Ａは、２ｍｍ程度とし、突起９の端面８からの突出量Ｂもまた、２ｍｍ程度とするのがよい。
【００１３】
上記ブランクをなすブラスチック段ボールは、図３（ａ）に示すように、内外のライナー１０間に多数のリブ１１を配した中空構造とされ、各ライナー１０の表面には断熱材１２が貼着されている。
【００１４】
このようなブラスチック段ボールのブランクにおいて、側板１，４を熱溶着で接合するには、側板１，４を重ね合わせ、その端面に、約２００℃に加熱した熱板Ｈを押し付ける。
【００１５】
これにより、図３（ｂ）に示すように、側板１，４の各ライナー１０の端縁部が突起９から端面８へかけて押し潰されるように溶融し、側板１，４の内側のライナー１０の端部の溶融部分が一体化して、接合部１３が形成される。
【００１６】
このとき、側板１，４の外側のライナー１０では、溶融した端部が張り出すので、図４に示すように、その張り出し部分を平坦に加工しておくと、周壁外面の引っ掛かり等を防止することができる。
【００１７】
このような接合構造においては、リベットやステープルを使用することなく、ラミネートされたプラスチック段ボールでも容易に接合でき、継代がないことから、図５に示すように、保管時や輸送時には、箱を扁平に折り畳んだ状態で、安定して効率よく積み上げることができる。
【００１８】
一方、このプラスチック段ボール箱を使用する際には、図６に示すように、側板１乃至４が角筒状の周壁をなすように起こし、底面側となるフラップ６，７を閉じて、図７に示すように、箱を正立させ、箱内に物品を収納した後、天面側のフラップ６，７を閉じて封緘する。
【００１９】
このように組み立てると、側板１，４の接合部１３に隙間ができないので、箱の密閉性が高まり、収納した物品を塵埃や水濡れから確実に保護できる。また、継代の突出がなく、箱の内面が平坦となることから、周壁内面の汚れを容易に拭き取ることができる。
【００２０】
なお、このプラスチック段ボールの接合構造は、上記のような箱のほか、スリーブや仕切材、建築用養生材などに適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るプラスチック段ボールの接合構造では、内側ライナーの端部同士を加熱溶着して接合し、接合部がヒンジ状に開閉するようにしたので、プラスチック段ボール箱のブランクをラミネートの有無に関わらず容易に接合でき、周壁を扁平に折り畳んだ状態から迅速に組み立てることができる。
【００２２】
そして、組立状態では、接合部に隙間が生じず、収納した物品を塵埃や水濡れから確実に保護できるほか、継代が突出しないので、周壁の内面が平坦となり、この面に付着した汚れの拭取り等を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を適用するプラスチック段ボール箱のブランク折曲状態を示す斜視図
【図２】同上の側板端部を示す拡大図
【図３】（ａ）同上の熱溶着前の状態を示す縦断側面図
（ｂ）同上の熱溶着中の状態を示す縦断側面図
【図４】同上の熱溶着後の仕上げ状態を示す縦断側面図
【図５】同上の熱溶着後の箱の折畳状態を示す斜視図
【図６】同上の周壁を起こす過程を示す斜視図
【図７】同上のプラスチック段ボール箱の正立状態を示す斜視図
【図８】従来のプラスチック段ボール箱の正立状態を示す斜視図
【符号の説明】
１〜４ 側板
６，７ フラップ
８ 端面
９ 突起
１０ ライナー
１１ リブ
１２ 断熱材
１３ 接合部
Claims (1)
- 内外のライナー間に多数のリブを配したプラスチック段ボールの接合構造において、プラスチック段ボールの内側ライナーの端部同士を加熱溶着して接合し、この接合部がヒンジ状に開閉するようにしたことを特徴とするプラスチック段ボールの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003171821A JP2005007634A (ja) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | プラスチック段ボールの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003171821A JP2005007634A (ja) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | プラスチック段ボールの接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005007634A true JP2005007634A (ja) | 2005-01-13 |
Family
ID=34096158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003171821A Pending JP2005007634A (ja) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | プラスチック段ボールの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005007634A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043239A1 (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | 複合板材と該複合板材からなる箱状体 |
| JP2007106065A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 複合板材端部のシール方法、並びに該方法によって形成された複合板材と箱状体 |
| JP2008200890A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Nishida Seikan Kk | 端面封止中空構造板の製造方法 |
| JP2009113290A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Nishida Seikan Kk | 樹脂板の接合方法 |
| JP2012001600A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Kyokuyo Pulp & Paper Co Ltd | コーティング剤および該コーティング剤を適用した梱包資材、並びに該梱包資材からなる通箱 |
-
2003
- 2003-06-17 JP JP2003171821A patent/JP2005007634A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043239A1 (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | 複合板材と該複合板材からなる箱状体 |
| JP2007106065A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 複合板材端部のシール方法、並びに該方法によって形成された複合板材と箱状体 |
| JP2008200890A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Nishida Seikan Kk | 端面封止中空構造板の製造方法 |
| JP2009113290A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Nishida Seikan Kk | 樹脂板の接合方法 |
| JP4669872B2 (ja) * | 2007-11-05 | 2011-04-13 | 西田製凾株式会社 | 樹脂板の接合方法 |
| JP2012001600A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Kyokuyo Pulp & Paper Co Ltd | コーティング剤および該コーティング剤を適用した梱包資材、並びに該梱包資材からなる通箱 |
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