CN202923023U - 带有弯折格线的塑料片材、塑料片材用格线刀及包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种带有弯折格线的塑料片材、塑料片材用格线刀及包装容器。本实用新型不使沿着弯折格线弯折的塑料片材的回弹性下降，可获得弯折性与弯折强度良好的带有弯折格线的塑料片材。使用格线刀来将弯折格线附设于塑料片材，所述格线刀是将凹状的刀部排列设置于前端顶面部而成，所述凹状的刀部沿着向弯折格线的附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸，所述弯折格线的凸部从呈弯曲的剖面形状的底面部的表面隆起，所述凸部沿着向格线附设方向倾斜规定角度所得的方向延伸且排列设置。

Description

带有弯折格线的塑料片材、塑料片材用格线刀及包装容器

技术领域

本实用新型涉及一种带有弯折格线(ruled line)的塑料片材(plasticsheet)与格线刀，沿着附设于表面的弯折格线来对片材进行弯折，借此，将所述带有弯折格线的塑料片材组装成展示销售用的包装容器，所述格线刀用以将所述格线附设于片材。

背景技术

利用如下的包装容器作为：收纳着化妆品或日用品等物品、并用于展示销售的容器，所述包装容器是对透明的塑料片材进行弯折、并组装成箱形的容器。

组装成箱形的容器的塑料片材在表面附设形成有弯折格线，但在如下的情况下，即，在与锐角的格线刀的刀尖大致对应的大致V字的剖面中，在塑料片材的厚度方向上较深地形成所述弯折格线，当沿着弯折格线来对塑料片材进行弯折时，容易在所述格线的壁厚薄的底面部的锐角部分产生龟裂或孔；另一方面，当在塑料片材中较浅地形成所述弯折格线时，塑料片材的弯折性下降，难以进行组装成容器的组装作业，容易在沿着弯折格线的弯折部分产生翘曲或褶皱，组装出的容器的美观性变差。

因此，为了同时满足不产生龟裂的程度的弯折强度、及不妨碍组装作业的程度的弯折性，如图20所示，已由本创作人等开发出了附设有所谓的“绳纹格线”的塑料片材100，该塑料片材100在弯折格线101的底面部102，以排列于整个所述底面部102的形状而设置有细的绳结状的隆起103(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本专利特开2003-292023号公报

图20所示的弯折格线101即使形成于生物降解性塑料(biodegradableplastic)等伸展率小的片材时，也可获得充分的弯折强度，并且可利用轻微的力来使塑料片材产生折痕，但有时弯折性过于良好，沿着弯折格线弯折的塑料片材的回弹性会下降。

在所述情况下，若在组装成包装容器之前，以沿着弯折格线折叠的状态来保管塑料片材，则难以进行如下的作业，该作业是立体地将折叠成扁平状的塑料片材拉起的作业，另外，若外力施加至组装成箱状的包装容器而使该包装容器发生变形，则难以恢复至原来的形状。另外，附设有弯折格线101的塑料片材100的弯折部分的耐久性低，若反复地对塑料片材100进行组装与展开，则容易沿着弯折格线101产生龟裂。

实用新型内容

鉴于以往技术所具有的如上所述的问题点，本实用新型的课题在于：不使沿着弯折格线弯折的塑料片材的回弹性下降，而获得弯折性与弯折强度均良好的带有弯折格线的塑料片材。

为了解决所述课题，本实用新型是：在表面附设有凹状的弯折格线的带有弯折格线的塑料片材，所述带有弯折格线的塑料片材的特征在于包括：将所述弯折格线的底面部设置为弯曲的剖面形状，并且，在所述底面部排列设置有凸部，所述凸部从所述底面部表面隆起、且所述凸部沿着向所述格线附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸的结构。

另外，本实用新型是一种塑料片材用格线刀，在将凹状的弯折格线附设于塑料片材的弯折部分时使用，且所述塑料片材用格线刀的前端部设置为弯曲剖面形状，所述塑料片材用格线刀的特征在于包括：将凹状的刀部排列设置于格线刀的前端部，所述凹状的刀部位在所述格线刀的前端部的至少顶面部，且所述凹状的刀部沿着向所述弯折格线的附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸的结构。

本实用新型的包装容器为如下的构成，即，对所述构成的带有弯折格线的塑料片材、或使用塑料片材用格线刀而附设有弯折格线的塑料片材，沿着所述弯折格线进行弯折并进行组装。

所述塑料片材例如是由聚丙烯(Polypropylene，PP)或聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET))、聚乳酸(PolylacticAcid，PLA)等生物降解性塑料、以及其他树脂材料的单体或复合而成的塑料形成，并且例如，包含：形成为约0.1mm～约1mm的范围中所含的规定的厚度的透明或半透明的片材。即，在将弯折格线附设于塑料片材的情况下，以与塑料片材的材质或厚度、强度、以及硬度等相对应的压力，将单一块数量或多数块数量的格线刀，推压至塑料片材的各弯折部分，而形成所述弯折格线。

作为实施方式，可隔开适当间隔地排列设置多个从所述弯折格线的底面部隆起的凸部，从而形成所述弯折格线；或，可将所述凸部连续地排列于整个底面部，从而形成所述弯折格线；另外，可将包含凸部的弯折格线的各部分的尺寸，设定为适合于对所述塑料片材进行弯折的规定范围中所含的尺寸。

另外，可隔开适当间隔地将多个凹状的刀部排列设置于弯曲的格线刀的前端部，从而形成所述格线刀；或，可将凹状的刀部连续地排列于格线刀的整个前端部，从而形成所述格线刀；另外，可将包含凹状的刀部的格线刀的各部分的尺寸，设定为适合于形成附设于所述塑料片材的弯折格线的规定范围中所含的尺寸。

在所述构成的带有弯折格线的塑料片材及塑料片材用格线刀中，可将塑料片材的弯折格线与格线刀的刀部设定形成为：下述的规定范围中所含的尺寸或角度。

即，关于弯折格线，如后述的图4～图8所示，关于格线刀，同样如图10～图15所示，将弯折格线的凸部的深度(a1)及格线刀的刀部的高度(a2)例如设定为大致0.01mm～大致0.3mm的范围中所含的尺寸(例如大致为0.1mm)，将凸部的宽度(b1)及刀部的宽度(b2)例如设定为大致0.05mm～大致0.8mm的范围中所含的尺寸(例如大致为0.5mm)，将凸部的谷部间距(pitch)(c1)及刀部的刀尖间距(c2)例如设定为大致0.1mm～大致1.0mm的范围中所含的尺寸(例如大致为0.3mm)，将弯折格线的弯曲的底面部的曲率半径(d1)及格线刀的前端的曲率半径(d2)例如设定为0.1mm～1.5mm的范围中所含的半径(例如根据塑料片材的厚度，该半径大致为0.4mm)，将相对于格线附设方向(f)倾斜规定角度或与该格线附设方向(f)交叉的凸部的角度(e1)及凹状的刀部的角度(e2)，例如设定为大致10度～大致90度的范围中所含的角度(例如大致为30度)，将格线刀的厚度(g)设定为大致0.5mm～大致2.0mm的范围中所含的规定的厚度。

另外，优选的是，将弯折格线的宽度(h)设定为大致0.05mm～大致0.8mm的范围中所含的尺寸(例如大致为0.6mm)，且设定成使所述凸部占据弯折格线的宽度尺寸的大致80％以上的宽度。

若为所述范围中所含的尺寸(例如深度、高度、宽度、角度、以及曲率半径等)，则可将弯折格线的凸部及格线刀的刀部的尺寸予以变更，并设定为所期望的组合。另外，可将各个形状设置成例如从侧面观察时，具有光滑的曲面的大致半圆形状或大致圆弧形状、大致梯形状、大致四边形状、大致三角形状等的任一种特定的剖面形状、或对多个形状加以组合而成的形状。

若将弯折格线的凸部的深度(a1)与宽度(b1)、及格线刀的刀部的高度(a2)与宽度(b2)分别设置得大于所述设定范围，则附设于塑料片材的弯折格线的手感及弯折特性会变差，若设置得小于所述设定范围，则刀尖的强度会下降，无法获得足以附设弯折格线的效果，因此，优选的是，设置成各个所述设定范围中所含的尺寸。

另外，若将格线刀的刀部的曲率半径(d2)与角度(e2)设置得大于所述设定范围，则当附设弯折格线时，需要大的加压力，难以进行加工，另外，塑料片材会产生翘曲或褶皱等，难以机械性地进行弯折，塑料片材的弯折特性变差。另一方面，若分别小于所述设定范围，则刀尖的强度会下降，寿命缩短，因此，优选的是，分别设置成所述设定范围中所含的值。

另外，若将弯折格线的底面部的曲率半径(d1)与相对于格线附设方向的凸部的角度(e1)设置得大于所述设定范围，则塑料片材的弯折特性会变差，若小于所述设定范围，则塑料片材容易沿着弯折格线弯折，但另一方面，容易在格线内产生裂纹，因此，优选的是，分别设置成所述设定范围中所含的值。

此外，相对于弯折格线的格线附设方向的凸部的角度(e1)与格线刀的刀部的角度(e2)优选为：在所述大致10度～大致90度的范围中，且设定为大致15度的倾斜角度。若所述角度设定为15度，则可容易地沿着弯折格线来对塑料片材进行弯折，并且即使反复地进行弯折，也不易在格线内产生裂纹或使片材沿着格线而发生断裂，从而可使弯折特性及耐久性良好。

另外，若将所述凸部的宽度(b1)及刀部的宽度(b2)设置得大于所述设定范围，则塑料片材的弯折特性会变差，另一方面，若设置得小于所述设定范围，则刀尖的强度会下降，无法获得足以附设弯折格线的效果，因此，优选的是，分别设置成所述设定范围中所含的尺寸。

而且，若相对于弯折格线的宽度(h)，凸部的宽度(b1)所占据的比例少于80％，则塑料片材的弯折特性会变得更良好，但另一方面，回弹性会下降，难以进行如下的作业，该作业是立体地将折叠成扁平状的塑料片材拉起的作业，反复地对塑料片材进行组装与展开时的耐久性也会下降，因此，优选的是，将相对于弯折格线的宽度(h)的凸部的宽度(b1)设置成所述设定范围的比例的尺寸。

实用新型的效果

根据本实用新型，将附设于塑料片材的弯折格线设置为如下的形状，即，将多个浅凸部呈大致绳纹状地排列设置于所述格线的底面部，且使各凸部相对于格线附设方向倾斜地排列，因此，即使手接触塑料片材的弯折部分，也几乎无粗糙感，对所述塑料片材进行弯折而组装成的包装容器的触感良好，另外，衣服等纤维类即使与包装容器的表面发生接触，也不会被勾住，纤维类不会绽开，或不会因所述接触而使包装容器的一部分破损。

当将所述构成的弯折格线附设于塑料片材时，向相对于格线附设方向倾斜的方向，扩开地形成所述格线内的附设凸部的部分，因此，该部分的分子密度不会变高，即使将弯折力施加至壁厚薄的部分(深的部分)，也不易撕裂，即便在生物降解性塑料等伸展率小的塑料片材中，也能够简单且容易地加工出弯折格线。另外，例如即使在弯折格线内产生龟裂或孔等，或者即使以产生所述龟裂或孔等的程度，将弯折格线形成得较深，当沿着弯折格线来对塑料片材进行弯折时，凸部会变形成扁平状态并密着，因此，灰尘或水分等异物不易从产生了所述龟裂等的弯折格线侵入，可防止收纳于包装容器的物品因异物侵入而受到污染，从而可保持所述物品的品质及商品价值。

另外，排列设置于弯折格线的底面部的凸部的部分厚，凸部两侧的部分薄，若沿着弯折格线来对塑料片材进行弯折，则会以所述底面部的两侧部所形成的两处的壁厚薄的部分为中心而弯折，因此，塑料片材的弯折特性变得良好，可顺利地进行弯折。另外，将凸部排列设置于弯折格线的底面部，借此，设置有凸部的部分的体积及壁厚为：以往例子的塑料片材中所形成的弯折格线的数倍以上，而且由于将凸部与凸部之间的剖面设置为弯曲的剖面形状，因此，即使在形成于生物降解性塑料等伸展率小的塑料片材的情况下，可使弯折特性良好，且确保适度的回弹性，组装成包装容器之后，即使反复地展开成片材，也不易沿着弯折格线发生破损，塑料片材及对该塑料片材进行组装而获得的包装容器的耐久性提高。

附图说明

图1是表示本实用新型的一个实施方式的带有弯折格线的塑料片材的展开图。

图2是表示图1的塑料片材的组装状态的立体图。

图3是放大地表示图1的塑料片材上所形成的弯折格线的片材的重要部分截断立体图。

图4是表示图3所示的弯折格线的槽形状的片材的放大平面图。

图5是沿着图4的A1-A1线的剖面图。

图6是沿着图4的B1-B1线的放大剖面图。

图7是沿着图4的C1-C1线的放大剖面图。

图8是沿着图4的D1-D1线的放大剖面图。

图9是附设着图3的弯折格线的塑料片材用格线刀的重要部分截断立体图。

图10是表示图9的格线刀的刀形状的侧面图。

图11是表示图9的格线刀的刀形状的刀尖侧平面图。

图12是沿着图11的A2-A2线的剖面图。

图13是沿着图11的B2-B2线的放大剖面图。

图14是沿着图11的C2-C2线的放大剖面图。

图15是沿着图11的D2-D2线的放大剖面图。

图16是用以对制作图9的格线刀的方法进行说明的图。

图17是放大地表示本实用新型的其他实施方式的塑料片材，且放大地表示隔开规定间隔地排列有多个凸部群的弯折格线的片材的重要部分截断立体图。

图18是表示图17所示的弯折格线的槽形状的片材的放大平面图。

图19是附设着图17的弯折格线的塑料片材用格线刀的重要部分截断立体图。

图20是放大地表示以往的塑料片材上所形成的弯折格线的片材的重要部分截断立体图。

符号的说明：

1、100：塑料片材

1a：前表面部

1b、2a、4a：侧面部

1c：后表面部

1d：接合部

1e、1h：折入部

1f：上表面部

1g：下表面部

2、101：弯折格线

2b、102：底面部

3：凸部

4：格线刀

4b：顶面部

5：刀部

6：切削单元

103：隆起

A1-A1、A2-A2、B1-B1、B2-B2、C1-C1、C2-C2、D1-D1、D2-D2：线

a1：深度

a2：高度

b1、b2：宽度

c1：谷部间距

c2：刀尖间距

d1、d2：曲率半径

e1、e2：角度

f：格线附设方向

g：格线刀的厚度

h：弯折格线的宽度

具体实施方式

基于附图来对本实用新型的较佳实施方式进行说明。

图1表示用以组装成包装容器的带有弯折格线的塑料片材，所述包装容器收纳物品，例如，该塑料片材1包含：具有约0.1mm～约1mm左右的厚度的透明或半透明的塑料制片材，当将片材冲压成图2所示的组装状态的包装容器展开所得的形状时或冲压成该形状之后，借由后述的格线刀4，在左右侧面部1b、后表面部1c、接合部1d、折入部1e...、上表面部1f及下表面部1g、以及折入部1h的弯折部分，附设形成凹状的弯折格线2，其中，所述左右侧面部1b连设于从正面观察时、具有大致矩形的前表面部1a的两个侧缘部；所述后表面部1c连设于一方的侧面部1b的右侧缘部；所述接合部1d连设于后表面部1c的右侧缘部；所述折入部1e...连设于侧面部1b的上下缘部；所述上表面部1f连设于前表面部1a的上缘部；所述下表面部1g连设于前表面部1a的下缘部；所述折入部1h连设于上表面部1f及下表面部1g。

另外，也可将孔部(图示省略)设置在：连设于后表面部1c的上缘部的支撑部(图示省略)，所述孔部(图示省略)用以吊设已组装成容器形态的塑料片材1。

附设于所述塑料片材1的弯折部分的弯折格线2是：如图3～图8所示，利用以规定的曲率弯曲且倾斜的彼此相对的一对侧面部2a、及与侧面部2a、2a的一端侧相连的底面部2b，形成为大致弯曲的剖面形状，使比弯折格线2的最大深度只浅了规定的比例的凸部3从底面部2b的表面隆起，且沿着弯折格线2的底面部2b，在长度方向上连续地排列设置多个所述凸部3，并且如图4所示，使所述凸部3以规定角度e1，向与弯折格线2的格线附设方向f大致相同的方向(与弯折方向不同的方向)倾斜，以从平面侧观察时，呈大致绳纹状的方式来排列所述凸部3。

弯折格线2是以下述方式形成：使所述底面部2b的壁厚达到例如大致0.08mm～大致0.3mm的范围中所含的规定厚度。

所述凸部3上的弯折格线2的深度是从该凸部3的中央部向两端部逐渐变深，若从侧面对凸部3进行观察，则该凸部3以呈光滑的弯曲面的方式而形成为大致半圆形状，并且，将凸部3的深度a1设定为大致0.1mm(参照图5)，将宽度b1设定为大致0.5mm(参照图4)，将谷部间距c1设定为大致0.3mm，将相对于格线附设方向f的倾斜角度e1设定为大致30度，而形成所述凸部3。另外，将弯折格线2的底面部2b的曲率半径d1设定为大致0.4mm(参照图7)。

再者，当机械性地进行所述构成的塑料片材1的组装作业时，优选的是，将在前表面部1a、侧面部1b、后表面部1c、及接合部1d的弯折部分所形成的弯折格线2的曲率半径d1，设定为：允许向规定方向弯折的值(大致为0.3mm)，将在折入部1e、上表面部1f及下表面部1g的弯折部分所形成的弯折格线2的曲率半径d1，设定为：允许向内侧及外侧弯折的值(大致为0.4mm)。

另一方面，附设所述弯折格线2时所使用的塑料片材用格线刀4是：如图9～图15所示，利用以规定的曲率弯曲且倾斜的彼此相对的一对侧面部4a、及与侧面部4a、4a的一端侧相连的顶面部4b，而形成为弯曲剖面形状，沿着格线刀4的顶面部4b，在长度方向上排列设置多个刀部5，该刀部5从侧面观察时呈凹状的剖面形状，并且，如图11所示，使所述刀部5以规定角度e2，向与格线刀4的格线附设方向f大致相同的方向(与片材的弯折方向不同的方向)倾斜，从刀尖侧观察时呈凹状的刀部5以成为大致绳纹状的方式排列。

所述刀部5形成为从中央部向两端部逐渐变浅的槽形状，且以从侧面观察时呈光滑的曲面的方式而形成为大致半圆形状的边饰(hemming)，并且将刀部5的高度a2设定为大致0.1mm(参照图12)，将宽度b2设定为大致0.5mm(参照图11)，将刀尖间距c2设定为大致0.3mm，将倾斜角度e2设定为相对于格线附设方向f大致倾斜30度的角度，而形成所述刀部5。

另外，将刀部5的曲率半径d2设定为大致0.4mm(参照图14)，将格线刀4的厚度g设定为大致0.5mm～大致2.0mm的范围中所含的规定的厚度，借此，对于使用格线刀4而附设于所述塑料片材1的弯折格线2而言，相对于该弯折格线2的宽度(h)的凸部的宽度(b1)形成为：80％以上的大小。

例如，如图16所示，可使用圆柱锉(rasp)或线等切削单元6，以规定的倾斜角度及深度来连续地对格线刀4的弯曲的前端部进行切削加工，借此来制作格线刀4。再者，也可根据塑料片材1的材质或厚度、强度、以及硬度等，适当地将构成弯折格线2的凸部3及构成格线刀4的刀部5的各尺寸(例如深度、高度、宽度、角度、以及曲率半径等)予以变更。

接着，对如下的两个方法进行说明，一个方法是使用所述构成的格线刀4，将弯折格线2附设于所述塑料片材1的方法，另一个方法是附设有弯折格线2的塑料片材1的组装方法。

首先，在附设弯折格线2的情况下，以与塑料片材1的材质或厚度、强度、以及硬度等相对应的压力，将所述图9～图14所示的单一块数量或多数块数量的格线刀4，推压至已冲压成或将要被冲压成图1所示的将包装容器平面展开所得的规定形态的形状的塑料片材1的前表面部1a、侧面部1b、后表面部1c、及接合部1d的弯折部分、以及折入部1e、上表面部1f、及下表面部1g的弯折部分的各弯折部分，而形成所述图3～图8所示的弯折格线2。另外，也可一面将所述格线刀4加热至规定温度，一面进行推压，从而形成所述弯折格线2。

另一方面，当将附设有弯折格线2的塑料片材1组装成：如图2所示的、从侧面观察时呈大致矩形的容器形态时，可根据如下的加工顺序，将塑料片材1组装成包装容器，所述加工顺序是指：沿着弯折格线2，以规定的方向及角度来对前表面部1a、侧面部1b、后表面部1c、接合部1d、折入部1e...、上表面部1f及下表面部1g进行弯折；接着，利用接着剂来对连设于一方的侧面部的接合部1d、与另一方的侧面部1b进行接着固定；然后，将下缘侧的折入部1e、上表面部1f及下表面部1g向内侧弯折而封闭。

当组装出包装容器并收纳物品时，将上缘侧的折入部1e、上表面部1f及下表面部1g暂时向外侧弯折而打开，收纳物品之后封闭，因此，能够借由简单的操作或作业，容易地利用自动成盒机(automatic case former)(图示省略)来进行组装，或利用自动收容机(图示省略)来收纳物品。再者，也可借由例如焊接或高频焊接等，来对接合部1d进行接合固定。

根据本实施方式，将附设于塑料片材1的弯折格线2设置为如下的形状，即，将多个浅凸部3呈大致绳纹状地排列设置于所述格线的底面部2b，且使各凸部3相对于格线附设方向而倾斜地排列，因此，即使手接触塑料片材1的弯折部分，也几乎无粗糙感，对塑料片材1进行弯折而组装成的包装容器的触感良好，另外，衣服等纤维类即使与包装容器的表面发生接触，也不会被勾住，纤维类不会绽开，或不会因所述接触而使包装容器的一部分破损。

当将弯折格线2附设于塑料片材1时，向相对于格线附设方向而倾斜的方向，扩开地形成所述格线内的附设凸部3的部分，因此，该部分的分子密度不会变高，即使将弯折力施加至壁厚薄的部分(深的部分)，也不易撕裂，即便在生物降解性塑料等伸展率小的塑料片材1中，也能够简单且容易地加工出弯折格线2。另外，例如，即使在弯折格线2内产生龟裂或孔等，或者即使以产生所述龟裂或孔等的程度，将弯折格线2形成得较深，当沿着弯折格线2来对塑料片材1进行弯折时，凸部3会变形成扁平状态并密着，因此，灰尘或水分等异物不易从产生了所述龟裂等的弯折格线2侵入，可防止收纳于包装容器的物品因异物侵入而受到污染，从而可保持所述物品的品质及商品价值。

另外，排列设置于弯折格线2的底面部2b的凸部3的部分为厚壁，凸部3两侧的部分为薄壁，若沿着弯折格线2来对塑料片材1进行弯折，则会以所述底面部2b的两侧部所形成的两处的壁厚薄的部分为中心而弯折，因此，塑料片材1的弯折特性变得良好，可顺利地进行弯折。而且，将凸部3排列设置于弯折格线2的底面部2b，借此，设置有凸部3的部分的体积及壁厚为以往例子的塑料片材中所形成的弯折格线的数倍以上，而且由于将凸部3与凸部3之间的剖面设置为弯曲的剖面形状，因此，即使在形成于生物降解性塑料等伸展率小的塑料片材1的情况下，也可使弯折特性良好，且确保适度的回弹性，组装成包装容器之后，即使反复地展开成片材，也不易沿着弯折格线2发生破损，塑料片材1及对该塑料片材1进行组装而获得的包装容器的耐久性提高。

作为对所述弯折格线2进行加工的其他方法，例如，也可将加热至规定温度的格线刀4推压至塑料片材1的弯折部分来进行加工；或者，一面将大致圆板状或大致环状的旋转格线刀(图示省略)推压至塑料片材1，一面使该旋转格线刀旋转来进行加工。

图17及图18表示本实用新型的塑料片材1的其他实施方式，所述其他实施方式是：隔开规定间隔，将多个排列设置的凸部3的群，排列于弯折格线2的底面部2b，从而形成所述弯折格线2。

使用格线刀4来将所述弯折格线2附设于塑料片材1，可产生与所述形态的塑料片材1相同的作用及效果，所述格线刀4如图19所示，与所述凸部3的排列相对应地，隔开规定间隔而排列有多组刀部5...。

[实例]

为了确认以何种程度使呈绳纹状地排列设置于所述弯折格线2内的凸部3倾斜，在实用性方面为优选，而使用刀部5的倾斜角度e2为不同的格线刀4，来形成图1所示的带有弯折格线的塑料片材1，且对各片材的弯折性与耐久性进行评价测试，并对组装成图2的盒体(case)时的外观(美观性)进行评价。

(实例1)

使用厚度为1mm的聚乳酸系树脂制的塑料片材，来形成带有弯折格线的塑料片材1。

使用所述图9～图15所示的形状的格线刀4。即，使用如下的格线刀4，该格线刀4的刀部5形成为：从中央部向两端部逐渐变浅的槽形状，且以从侧面观察时呈光滑的曲面的方式而形成为大致半圆形状的边饰，将所述刀部5的高度a2设定为大致0.1mm，将宽度b2设定为大致0.5mm，将刀尖间距c2设定为大致0.3mm，将倾斜角度e2设定为相对于格线附设方向f而倾斜大致15度的角度，从而形成所述刀部5。

对于形成的带有弯折格线的塑料片材1的弯折格线2而言，其凸部3相对于格线附设方向f的倾斜角度e1成为大致15度。

(实例2)

使用与实例1相同的素材及相同厚度的塑料片材，且格线刀4的刀部5的倾斜角度e2为大致40度，除此以外，使用与实例1相同的条件的格线刀4来形成带有弯折格线的塑料片材1。

对于形成的带有弯折格线的塑料片材1的弯折格线2而言，其凸部3相对于格线附设方向f的倾斜角度e1成为大致40度。

(实例3)

使用与实例1相同的素材及相同厚度的塑料片材，且格线刀4的刀部5的倾斜角度e2为大致10度，除此以外，使用与实例1相同的条件的格线刀4来形成带有弯折格线的塑料片材1。

对于形成的带有弯折格线的塑料片材1的弯折格线2而言，其凸部3相对于格线附设方向f的倾斜角度e1成为大致10度。

(评价结果)

关于各实例中所形成的塑料片材1，借由手工作业沿着弯折格线2来进行弯折时的感触，来进行评价。

对于实例1与实例3的塑料片材1而言，不会感受到片材的斥力，可沿着各弯折格线2而简单且顺利地进行弯折。对于实例2的塑料片材2而言，在进行弯折动作时，稍微会感受到片材的斥力。

接着，关于各实例中所形成的塑料片材1，反复地进行如下的动作与从该动作起打开180度的展开动作，来对弯折格线2的耐久性进行评价，所述动作是指：沿着对所述塑料片材1的侧面部1c与后表面部1c进行划分的长边的弯折格线2，将两个面部进行折叠。

对于实例1与实例2的塑料片材1而言，即使将所述动作反复进行数十次，片材也未产生裂纹或发生断裂，但对于实例3的塑料片材1而言，反复进行所述动作之后，在弯折格线2中产生了裂纹。

另外，沿着各弯折格线2，对各实例中所形成的塑料片材1进行弯折，组装成图2所示的容器的形态之后，对于对实例1与实例3的塑料片材1进行组装所得的容器而言，容器的角落部简洁，外观上的美观性良好。另一方面，已确认：对于对实例2的塑料片材1进行组装所得的容器而言，沿着容器的角落部，弯折格线2内的形成绳纹的凸部3的列是：浮现出薄且呈白色的状态。

所述评价的结果是已确认：在各实例中，实例1的塑料片材1的弯折性与耐久性优异，且组装出容器时的美观性也良好。

本实用新型并不仅限定于图示的实施方式的构成。

例如，也可与塑料片材1的弯折部分呈平行地形成多条所述弯折格线2。另外，也可将弯折格线2附设于例如构成枕(pillow)型包装容器或大致三角形状、大致椭圆形状等的各种容器的塑料片材，用途并不只限定于组装成图示的形态的容器形态的塑料片材。所述凸部3及刀部5的排列并不只仅限定于图示的形态的排列，另外，只要为所述规定的角度及规定的范围中所含的尺寸，则也可针对每种间距，将凸部3及刀部5的深度或高度、宽度、长度、角度、以及曲率半径等予以变更。

Claims (7)

1.一种带有弯折格线的塑料片材，在表面附设有凹状的弯折格线，所述塑料片材的特征在于包括：

将所述弯折格线的底面部设置为弯曲的剖面形状，并且，在所述底面部排列设置有凸部，所述凸部从所述底面部表面隆起、且所述凸部沿着向所述弯折格线的附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸的结构。

2.根据权利要求1所述的带有弯折格线的塑料片材，其特征在于：

所述凸部相对于所述弯折格线的附设方向而倾斜大致10°～90°。

3.根据权利要求2所述的带有弯折格线的塑料片材，其特征在于：

所述凸部相对于所述弯折格线的附设方向而倾斜大致15°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带有弯折格线的塑料片材，其特征在于：

具有：在所述弯折格线的表面中，于所述弯折格线的宽度尺寸的80％以上的宽度中、设置所述凸部的结构。

5.一种塑料片材用格线刀，在将凹状的弯折格线附设于塑料片材的弯折部分时使用，且所述塑料片材用格线刀的前端部设置为弯曲剖面形状，所述塑料片材用格线刀的特征在于包括：

将凹状的刀部排列设置于所述格线刀的前端部，所述凹状的刀部位在所述格线刀的前端部的至少顶面部，且所述凹状的刀部沿着向所述弯折格线的附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸的结构。

6.一种包装容器，其特征在于：

对根据权利要求1至4任一项所述的带有弯折格线的塑料片材，沿着所述弯折格线进行弯折并进行组装。

7.一种包装容器，其特征在于：

对使用根据权利要求5所述的塑料片材用格线刀而附设有所述弯折格线的塑料片材，沿着所述弯折格线进行弯折并进行组装。

Images