JP5038111B2 - 包装容器用の切断刃及び包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器用の切断刃及び包装容器に関する。

ラップフィルム用の包装容器は、ロール状に巻かれたラップフィルムを収容する厚紙製の容器本体と、容器本体に一体形成された蓋体と、蓋体に取り付けられてラップフィルムを切断する鋸歯状の切断刃とを備えている。

包装容器用の切断刃には、ラップフィルムの切断性の向上を図るため、ロールの軸方向に延びる直線形状に代えて、切断刃の中央エリアを端部エリアよりも容器の底辺へ近づけたＶ字形状が提案されている。Ｖ字状をなす切断刃は、Ｖ字の頂点からラップフィルムを切断するため、ラップフィルムの切断を確実に、かつ、容易に実施できる。また、こうした包装容器用の切断刃には、切断性や耐久性を向上させる観点から、従来から、金属製のものが利用されているが、近年では、環境への影響や使用者に対する安全性への配慮から、紙製や樹脂製等、非金属製の切断刃の適用が検討されている（例えば、特許文献１）。

一方、非金属製の切断刃は、金属製の切断刃に比べて良好な切断性を得難く、特に、伸縮性に富むポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等からなるラップフィルムの切断には、より大きな力を必要とすることから、切断性の向上が望まれている。そこで、従来から、包装容器の切断刃においては、上記の要求に応えるため、各種の形状が提案されている。

特許文献２及び特許文献３は、それぞれ直線状の切断刃を用い、切断刃の端部エリアにそれぞれ歯先が外側に向いた歯を形成し、これによりラップフィルムへ歯を刺し込み易くする。特許文献４及び特許文献５は、それぞれＶ字状の切断刃を用い、Ｖ字の中央エリアに相対的に大きな歯を形成し、これにより切断初期のラップフィルムへ歯を刺し込み易くする。また、特許文献６は、逆Ｖ字状の切断刃を用い、切断刃の端部エリアに歯先が外側に向いた歯を形成し、これによりラップフィルムへ歯を刺し込み易くする。

ラップフィルムの切断方法は、切断刃の形状に応じて異なる。例えば、Ｖ字状の切断刃を用いる場合には、ロール状のラップフィルムの先端（以下単に、「ロールの先端」と言う。）を包装容器から引き出し、所望量だけ引き出したラップフィルムの終端中央部を、切断刃の中央エリアに押し当てる。そして、中央エリアの各歯をラップフィルムの終端中央部へ刺し込み、包装容器を捻ることによって、所望量のラップフィルムが切り取られる。一方、直線状又は逆Ｖ字状の切断刃を用いる場合には、所定量のラップフィルムを包装容器から引き出し、引き出したラップフィルムの一端部を、切断刃の一端部に押し当てる。そして、一方の端部エリアの各歯をラップフィルムの一端部へ刺し込み、その後、ラップフィルムを引き上げることによって、所望量のラップフィルムが切り取られる。
特許第３５７３６０５号公報 実開平６−２０２２４号公報 実開平１１−１５１号公報 登録実用新案第２５４７８６８号公報 特開平５−１７８３４４号公報 特開平８−４０４３３号公報

包装容器の前面壁には、ロールの先端が包装容器の内部へ巻き戻る現象を防ぐため、ロールの先端を一旦前面壁へ仮留めするための仮留め部が形成されている。ロールの先端は、所望量のラップフィルムが切り取られた後、仮留め部に剥離可能に仮留めされて保持される。そして、再び切断処理が実行されるとき、ロールの先端は、仮留め部から剥がされ、包装容器から外方へ引き出される。

ロールの先端形状は、ラップフィルムが切断刃の歯先に沿って切り裂かられることから、切断刃の歯の形状と同じ形状に形成される。ロールの先端に転写された切断刃の歯形は、ロールの先端を仮留め部から剥がして引き出すときに、該歯形の谷部からロールの周方向に沿って、容易に裂け目を形成してしまう（縦裂けを形成してしまう）。ロールの先端に形成される縦裂けは、ロールの周方向の全体にわたり容易に伝播し、終には、ロール状のラップフィルムを使用不能にしてしまう。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、包装物の切断性を維持しながら、ロール状の包装物の縦裂けを抑えた切断刃及び該切断刃を備える包装容器を提供することにある。

本発明の包装容器用の切断刃は、ロール状包装物を収容する包装容器に取り付けられて前記ロール状包装物を切断する非金属製のＶ字状の切断刃であって、当該切断刃は、
（ａ）中央エリアと、前記中央エリアの両端に形成された一対の側部エリアとを有し、
（ｂ）前記中央エリアは、複数の第１歯と複数の第２歯とを有し、一つの前記第１歯が前記Ｖ字の頂点に形成されると共に、他の第１歯がそれぞれ前記頂点の第１歯を中心にして所定の間隔で形成され、かつ、前記各第２歯がそれぞれ前記第１歯の間に形成され、
（ｃ）前記各第１歯の歯先を結ぶ第１直線と、前記各第２歯の歯先を結ぶ第２直線とが互いに平行であり、かつ、前記第２直線が前記第１直線と歯元との間に形成され、
（ｄ）前記側部エリアは、複数の側部歯を有し、前記各側部歯の歯先が前記第２直線上又は前記第２直線と前記歯元との間に形成され、
（ｅ）前記中央エリアは、前記第１歯の斜辺と前記第２歯の斜辺とが弧によって連結され、
（ｆ）前記各斜辺の延長線が交差する点と前記弧との間の距離を平滑距離、前記点と前記第１直線との間の距離を第１距離、前記点と前記第２直線との間の距離を第２距離とするとき、前記第１距離に対する平滑距離の割合と、前記第２距離に対する平滑距離の割合とが、それぞれ５％〜４０％であることを特徴とする。

本発明の包装容器用の切断刃は、中央エリアの各歯を包装物へ刺し込み、次いで、側部エリアの各歯を包装物へ刺し込む。本包装容器用の切断刃は、切断初期に刺し込む歯が第１歯のみであることから、切断初期に必要とする力を小さくできる。また、本包装容器用の切断刃は、先行する第１歯の刺し込み及び切り開きが包装物を脆弱化させることから、後続する歯の刺し込み及び切り開きを、それぞれ円滑に実行でき、切断時のフィーリングを向上できる。

中央エリアによる刺し込み段階は、第１歯による刺し込み段階と、第２歯による刺し込み段階とに分割される。第１歯だけで刺し込み段階を実行する場合には、第１歯間の谷部（歯元）が切り開きの大きな抵抗になるため、包装物の切断に大きな力を要してしまう。本包装容器用の切断刃は、第２歯による刺し込み段階を経る分だけ、包装物の切り開きを円滑にできる。

そして、第１距離に対する平滑距離の割合と、第２距離に対する平滑距離の割合とが、それぞれ４０％以下であることから、第１歯と第２歯との連結部における切り開きの抵抗
を、確実に抑えられる。また、第１距離に対する平滑距離の割合と、第２距離に対する平滑距離の割合とが、それぞれ５％以上であることから、第１歯と第２歯との連結部に関わる縦裂きを、確実に抑えられる。したがって、包装容器用の切断刃によれば、包装物の切断性を維持しながら、ロール状の包装物の縦裂けを抑えた切断刃を提供できる。

この包装容器用の切断刃は、前記側部エリアが、複数の第１側部歯と複数の第２側部歯とを交互に有し、前記各第１側部歯の歯先を結ぶ第１側部直線と、前記各第２側部歯の歯先を結ぶ第２側部直線とが前記第１直線と平行であり、かつ、前記第２側部直線が前記第１側部直線と歯元との間に形成され、前記第１側部歯の斜辺と前記第２側部歯の斜辺とが第２の弧によって連結され、前記第１側部歯の斜辺の延長線と前記第２側部歯の斜辺の延長線とが交差する第２の点と、前記第２の弧との間の距離を第２平滑距離、前記第２の点と前記第１側部直線との間の距離を第１側部距離、前記第２の点と前記第２側部直線との間の距離を第２側部距離とするとき、前記第１側部距離に対する前記第２平滑距離の割合と、前記第２側部距離に対する前記第２平滑距離の割合とが、それぞれ５％〜４０％である構成が好ましい。

この包装容器用の切断刃によれば、第１側部距離に対する第２平滑距離の割合と、第２側部距離に対する第２平滑距離の割合とが、それぞれ４０％以下であることから、第１側部歯と第２側部歯との連結部における切り開きの抵抗を、確実に抑えられる。また、第１側部距離に対する第２平滑距離の割合と、第２側部距離に対する第２平滑距離の割合とが、それぞれ５％以上であることから、第１側部歯と第２側部歯との連結部に関わる縦裂きを、確実に抑えられる。したがって、包装容器用の切断刃によれば、包装物の切断性を維持しながら、ロール状の包装物の縦裂けを、さらに抑えられる。

この包装容器用の切断刃は、前記Ｖ字の端部を含む一対の端部エリアを有し、前記各端部エリアは、それぞれ前記中央エリアとの間に前記側部エリアを有し、複数の第１端歯と複数の第２端歯とを交互に有し、前記各第１端歯の歯先を結ぶ第１端線と、前記各第２端歯の歯先を結ぶ第２端線とが前記第１直線と平行であって、前記第２端線が前記第１端線と歯元との間に形成され、かつ、前記第１端線が前記第２直線に対して前記第１直線の側に形成され、前記第１端歯の斜辺の延長線と前記第２端歯の斜辺の延長線とが交差する第３の点と、前記第３の弧との間の距離を第３平滑距離、前記第３の点と前記第１端線との間の距離を第１端部距離、前記第３の点と前記第２端線との間の距離を第２端部距離とするとき、前記第１端部距離に対する前記第３平滑距離の割合と、前記第２端部距離に対する前記第３平滑距離の割合とが、それぞれ５％〜４０％である構成が好ましい。

この包装容器用の切断刃によれば、第１端線が第２直線に対して第１直線の側に形成されることから、第１端歯の歯先が側部歯の歯先よりも突出するようになる。そのため、切断刃のＶ字の頂点から切断を行う場合と、切断刃のＶ字の端部から切断を行う場合とにおいて、それぞれ良好な切断性を得られる。

そして、第１端部距離に対する第３平滑距離の割合と、第２端部距離に対する第３平滑距離の割合とが、それぞれ４０％以下であることから、第１端歯と第２端歯との連結部における切り開きの抵抗を、確実に抑えられる。また、第１端部距離に対する第３平滑距離の割合と、第２端部距離に対する第３平滑距離の割合とが、それぞれ５％以上であることから、第１端歯と第２端歯との連結部に関わる縦裂きを、確実に抑えられる。したがって、包装容器用の切断刃によれば、包装物の切断性を向上しながら、ロール状の包装物の縦裂けを、一層抑えられる。

この包装容器用の切断刃は、前記斜辺が内側へ凹んだ円弧に形成される構成が好ましい。この包装容器用の切断刃によれば、歯先角度を鋭角にして、かつ、歯元幅を広げること
が可能となる。これにより、同じ長さのエリア内で歯の本数を削減できることから、包装物への歯の刺し込みに必要とされる力が抑えられる。また、歯元のサイズが大きくなることから、歯の耐久性を向上できる。

本発明の包装容器は、ロール状包装物を収容して前記ロール状包装物を切断する切断刃を具備する包装容器であって、前記切断刃が、上記の切断刃であることを特徴とする。本発明の包装容器は、包装物の切断性を維持しながら、ロール状の包装物の縦裂けを抑えられる。

本発明によれば、包装物の切断性を維持しながら、ロール状の包装物の縦裂けを抑えた切断刃及び該切断刃を備える包装容器を提供することにある。

（包装容器１０）
以下、本発明を具体化した一実施形態の包装容器を図面に従って説明する。図１は包装容器１０を示す斜視図である。包装容器１０は、円筒状の紙管１１にロール状に巻き付けられたラップフィルム１２を収納するための容器本体１３と、容器本体１３に一体形成された蓋体１４とによって構成される。包装容器１０は、１枚の厚紙、好ましくはコートボール紙によって形成されている。

容器本体１３は、上方を開放した箱体状に形成され、容器本体１３の上部からラップフィルム１２を引き出し可能にする。容器本体１３の前面壁の外側中央には、図示しない仮留め部が形成され、ロール状のラップフィルム１２の先端を仮留めする。蓋体１４は、容器本体１３の後面壁の頂縁１３ａから容器本体１３の開口の全体を覆うように形成され、容器本体１３の上部を開閉可能にする。蓋体１４の前面壁の先端縁１４ａは、Ｖ字状に形成され、該前面壁の裏面には、先端縁１４ａに沿ったＶ字状の切断刃２０が取り付けられている。包装容器１０は、蓋体１４が閉じた状態で略直方体形状を呈し、蓋体１４が開いた状態でラップフィルム１２を取り出し可能にする。なお、本実施形態におけるラップフィルム１２は、ポリ塩化ビニリデンからなる。

ラップフィルム１２を中央から切断する場合には、一方の手でラップフィルム１２の先端部を把持し、他方の手で包装容器１０を握ると共に、他方の手の親指を蓋体１４の前面壁の中央部に押し当て、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向に捻る。これによって、切断刃２０の中央エリアの各歯がラップフィルム１２へ刺し込まれ、包装容器１０を更に捻ることによって、ラップフィルム１２が切り開かれて切断される。

（切断刃２０）
図２は、蓋体１４の前面壁の先端部を示す断面図である。図２において、蓋体１４の前面壁の裏面１４ｂには、シーラント材１５と、接着層１６と、切断刃２０とが裏面１４ｂから順に積層されている。切断刃２０は、ポリウレタン系の接着剤からなる接着層１６によって、エチレンメタクリル酸共重合体を主成分とするシーラント材１５に接着され、シーラント材１５と蓋体１４の裏面１４ｂとが超音波接着法で接着されることによって、蓋体１４の裏面１４ｂに取り付けられる。シーラント材１５を介して蓋体１４に取り付けられた切断刃２０は、十分な接着力の下で蓋体１４に固定され、蓋体１４から容易に剥離しない。

次に、本実施形態に関わる切断刃２０について以下に詳細に説明する。図３は切断刃２０の全体を示す平面図である。図３において、切断刃２０は、Ｖ字の頂点（以下単に、頂点と言う。）を通る中心線ＣＬを中心にして左右方向（包装容器１０の長手方向）に対称
に形成され、歯の形状に基づいて、頂点を含む中央エリアＣＡと、中央エリアＣＡの左右両側に設けられた一対の中間エリアＭＡと、Ｖ字の両端を含む一対の端部エリアＥＡとに区分されている。

Ｖ字の中心角θは、例えば１７２．５°に形成されている。切断刃２０の左右方向の幅が３０４ｍｍの場合、例えば中央エリアＣＡの幅Ｗｃは３６．６ｍｍであり、各中間エリアＭＡの幅Ｗｍはそれぞれ１１６．５ｍｍであり、各端部エリアＥＡの幅Ｗｅはそれぞれ１７．２ｍｍである。切断刃２０の左右方向の幅が２２２ｍｍの場合、例えば中央エリアＣＡの幅Ｗｃは３６．６ｍｍであり、各中間エリアＭＡの幅Ｗｍはそれぞれ７５．５ｍｍであり、各端部エリアＥＡの幅Ｗｅはそれぞれ１７．２ｍｍである。

切断刃２０は、樹脂製であり、本実施形態では、各種の樹脂材料を用いることができる。その例としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ系樹脂）、塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール酸系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。その中でも、熱可塑性であり加工が容易で、実用上十分な硬度ならびに強度を有するＰＥＴ系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール酸系樹脂が好ましい。特に環境に配慮すべく、生分解性樹脂が採用されている。生分解性樹脂としては、代表的なものとしてポリ乳酸、ポリグリコール酸等が挙げられる。その中でも、本発明においては、特許文献１に開示されたポリ乳酸系の樹脂組成物を２軸延伸したものが好適に用いられる。更に具体的には、切断刃２０は、ポリ乳酸系の樹脂組成物を２軸延伸して得たシートを用い、該シートにプレス加工やレーザ切削等を施して各種の歯を成形することにより得られる。なお、樹脂以外の成分としては、特許文献１に開示される無機充填剤、さらには熱安定剤、光安定剤、防水材、離型剤、顔料、染料等を含む構成であっても良い。

図４は切断刃２０の中央エリアＣＡ及び中間エリアＭＡを拡大した図であり、図５は切断刃２０の中央エリアＣＡ及び端部エリアＥＡを拡大した図である。なお、切断刃２０が中心線ＣＬを中心にして左右対称であることから、以下においては、説明の便宜上、図３における左側について説明する。

図４において、中央エリアＣＡの左側には、３本の大歯２１と、４本の中歯２２と、１本の小歯２３とが形成されている。各大歯２１の歯先は、それぞれ一つの直線（以下単に、第１直線Ｌ１と言う。）上に形成されている。また、各中歯２２の歯先は、それぞれ一つの直線（以下単に、第２直線Ｌ２と言う。）上に形成されている。第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２とは、それぞれ実質的に平行であり、第２直線Ｌ２が第１直線Ｌ１よりも歯元方向に形成されている。なお、本実施形態では、第１直線Ｌ１と直交する方向であって、各歯の歯元から歯先へ向かう方向を、歯先方向とし、反対に各歯の歯先から歯元へ向かう方向を、歯元方向と言う。

１本の大歯２１は、Ｖ字の頂点に形成され、他の２本の大歯２１は、それぞれ頂点から端部へ向かって一定の間隔を置いて形成されている。４本の中歯２２は、それぞれ頂点近傍から端部へ向かって一定の間隔を置いて形成されている。頂点近傍の２本の中歯２２は、それぞれ大歯２１の間に形成されている。小歯２３は、中央エリアＣＡの左端に形成された２本の中歯２２の間に形成されている。小歯２３は、ラップフィルム１２への歯の刺し込みやラップフィルム１２の切り開きを、中央エリアＣＡから中間エリアＭＡへ円滑に移行させるための歯である。

本実施形態では、大歯２１の斜辺であってＶ字の頂点側の斜辺を、大歯右辺２１Ｃとし、大歯２１の斜辺であってＶ字の端側の斜辺を大歯左辺２１Ｅと言う。また、中歯２２の
斜辺であってＶ字の頂点側の斜辺を、中歯右辺２２Ｃとし、中歯２２の斜辺であってＶ字の端側の斜辺を中歯左辺２２Ｅと言う。

大歯右辺２１Ｃと大歯左辺２１Ｅとは、それぞれ歯先から歯元へ向けて延びる円弧であり、歯先において所定の角度をなす。また、中歯右辺２２Ｃと中歯左辺２２Ｅとは、それぞれ歯先から歯元へ向けて延びる円弧であり、歯先において所定の角度をなす。本実施形態では、斜辺を構成する各円弧の歯の頂点部での接線同士がなす角度を、歯先角度と言う。

例えば、大歯右辺２１Ｃと大歯左辺２１Ｅとからなる歯先角度は４５°であり、中歯右辺２２Ｃと中歯左辺２２Ｅとからなる歯先角度は４５°である。大歯２１、中歯２２、及び小歯２３の歯先角度は、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度であり、ラップフィルム１２がポリ塩化ビニリデンからなる場合には、３０°〜９０°が好ましく、さらには４０°〜７０°がより好ましい。歯先角度が９０°よりも大きくなると、ラップフィルム１２への刺し込みに多大な力が必要となり、歯先角度が３０°よりも小さくなると、歯自体の耐久性が損なわれてしまう。

大歯右辺２１Ｃ、大歯左辺２１Ｅ、中歯右辺２２Ｃ、及び中歯左辺２２Ｅは、それぞれ所定の半径を有する。例えば、大歯右辺２１Ｃと大歯左辺２１Ｅとは、それぞれ３．１９ｍｍと３．４２ｍｍとからなる半径を有し、中歯右辺２２Ｃと中歯左辺２２Ｅとは、それぞれ２．０８ｍｍと２．３１ｍｍとからなる半径を有する。

本実施形態では、図４の二点鎖線で示すように、大歯右辺２１Ｃの延長線と中歯左辺２２Ｅの延長線との交点を、第１基準点Ｐ１とし、大歯左辺２１Ｅの延長線と中歯右辺２２Ｃの延長線との交点を、第２基準点Ｐ２と言う。また、本実施形態では、第１基準点Ｐ１と第１直線Ｌ１との間における歯先方向の距離を、右側大歯高Ｈ１Ｃとし、第２基準点Ｐ２と第１直線Ｌ１との間における歯先方向の距離を、左側大歯高Ｈ１Ｅと言う。また、第２基準点Ｐ２と第２直線Ｌ２との間における歯先方向の距離を、右側中歯高Ｈ２Ｃとし、第１基準点Ｐ１と第２直線Ｌ２との間における歯先方向の距離を、左側中歯高Ｈ２Ｅと言う。

大歯右辺２１Ｃと中歯左辺２２Ｅとの間は、それぞれ第１基準点の歯先方向にある弧によって連結されている。また、大歯左辺２１Ｅと中歯右辺２２Ｃとの間は、それぞれ第２基準点Ｐ２の歯先方向にある弧によって連結されている。

本実施形態では、大歯右辺２１Ｃと中歯左辺２２Ｅとの間を結ぶ弧と、大歯左辺２１Ｅと中歯右辺２２Ｃとの間を結ぶ弧とを、それぞれ中央連結弧と言う。また、大歯右辺２１Ｃと中歯左辺２２Ｅとの間を結ぶ中央連結弧と、第１基準点Ｐ１との間における歯先方向の距離を、第１平滑距離Ｄ１と言う。また、大歯左辺２１Ｅと中歯右辺２２Ｃとの間を結ぶ中央連結弧と、第２基準点Ｐ２との間における歯先方向の距離を、第２平滑距離Ｄ２と言う。

第１平滑距離Ｄ１と第２平滑距離Ｄ２とは、それぞれ近傍の歯の歯高に応じて設定され、以下の範囲を満たしている。すなわち、第１平滑距離Ｄ１は、右側大歯高Ｈ１Ｃの５％〜４０％であり、かつ、左側中歯高Ｈ２Ｅの５％〜４０％である。より好ましくは、第１平滑距離Ｄ１は、右側大歯高Ｈ１Ｃの１０％〜３０％であり、かつ、左側中歯高Ｈ２Ｅの１０％〜３０％である。また、第２平滑距離Ｄ２は、左側大歯高Ｈ１Ｅの５％〜４０％であり、かつ、右側中歯高Ｈ２Ｃの５％〜４０％である。より好ましくは、第２平滑距離Ｄ２は、左側大歯高Ｈ１Ｅの１０％〜３０％であり、かつ、右側中歯高Ｈ２Ｃの１０％〜３０％である。

なお、本実施形態では、右側大歯高Ｈ１Ｃ又は左側中歯高Ｈ２Ｅに対する第１平滑距離Ｄ１の割合、左側大歯高Ｈ１Ｅ又は右側中歯高Ｈ２Ｃに対する第２平滑距離Ｄ２の割合を、それぞれ平滑率と言う。

図４において、中間エリアＭＡには、複数の第１中間歯２４と、複数の第２中間歯２５とが形成されている。各第１中間歯２４の歯先は、それぞれ一つの直線（以下単に、第１中間線Ｌｍ１と言う。）上に形成されている。各第２中間歯２５は、第１中間歯２４の間に形成され、その歯先がそれぞれ一つの直線（以下単に、第２中間線Ｌｍ２と言う。）上に形成されている。第１中間線Ｌｍ１と第２中間線Ｌｍ２とは、それぞれ実質的に平行であり、第２中間線Ｌｍ２が第１中間線Ｌｍ１の歯元方向に形成されている。また、これら第１中間線Ｌｍ１と第２中間線Ｌｍ２とは、それぞれ第１直線Ｌ１の歯元方向に形成されている。

本実施形態では、第１中間歯２４の斜辺であってＶ字の頂点側の斜辺を、第１中間歯右辺２４Ｃとし、第１中間歯２４の斜辺であってＶ字の端側の斜辺を第１中間歯左辺２４Ｅと言う。また、第２中間歯２５の斜辺であってＶ字の頂点側の斜辺を、第２中間歯右辺２５Ｃとし、第２中間歯２５の斜辺であってＶ字の端側の斜辺を第２中間歯左辺２５Ｅと言う。

第１中間歯右辺２４Ｃと第１中間歯左辺２４Ｅとは、それぞれ歯先から歯元へ向けて延びる円弧であり、歯先において所定の角度をなす。また、第２中間歯右辺２５Ｃと第２中間歯左辺２５Ｅとは、それぞれ歯先から歯元へ向けて延びる円弧であり、歯先において所定の角度をなす。例えば、第１中間歯右辺２４Ｃと第１中間歯左辺２４Ｅとは、歯先で６０°をなし、第２中間歯右辺２５Ｃと第２中間歯左辺２５Ｅとは、歯先で６０°をなす。第１中間歯２４の歯先角度と第２中間歯２５の歯先角度とは、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度であり、ラップフィルム１２がポリ塩化ビニリデンからなる場合には、３０°〜９０°が好ましく、さらには４０°〜７０°がより好ましい。歯先角度が９０°よりも大きくなると、ラップフィルム１２への刺し込みに多大な力が必要となり、歯先角度が３０°よりも小さくなると、歯自体の耐久性が損なわれてしまう。

第１中間歯右辺２４Ｃ、第１中間歯左辺２４Ｅ、第２中間歯右辺２５Ｃ、及び第２中間歯左辺２５Ｅは、それぞれ所定の半径を有する。例えば、第１中間歯右辺２４Ｃと第１中間歯左辺２４Ｅとは、それぞれ３．８ｍｍからなる半径を有し、第２中間歯右辺２５Ｃと第２中間歯左辺２５Ｅとは、それぞれ３．２ｍｍとからなる半径を有する。

本実施形態では、図４の二点鎖線で示すように、第１中間歯右辺２４Ｃの延長線と第２中間歯左辺２５Ｅの延長線との交点を、第４基準点Ｐ４とし、第１中間歯左辺２４Ｅの延長線と第２中間歯右辺２５Ｃの延長線との交点を、第５基準点Ｐ５と言う。また、本実施形態では、第４基準点Ｐ４と第１中間線Ｌｍ１との間における歯先方向の距離を、右側第１中間歯高Ｈ４Ｃとし、第５基準点Ｐ５と第１中間線Ｌｍ１との間における歯先方向の距離を、左側第１中間歯高Ｈ４Ｅと言う。また、第５基準点Ｐ５と第２中間線Ｌｍ２との間における歯先方向の距離を、右側第２中間歯高Ｈ５Ｃとし、第４基準点Ｐ４と第２中間線Ｌｍ２との間における歯先方向の距離を、左側第２中間歯高Ｈ５Ｅと言う。

第１中間歯右辺２４Ｃと第２中間歯左辺２５Ｅとの間は、それぞれ第４基準点の歯先方向にある弧によって連結されている。また、第１中間歯左辺２４Ｅと第２中間歯右辺２５Ｃとの間は、それぞれ第５基準点Ｐ５の歯先方向にある弧によって連結されている。

本実施形態では、第１中間歯右辺２４Ｃと第２中間歯左辺２５Ｅとの間を結ぶ弧と、第
１中間歯左辺２４Ｅと第２中間歯右辺２５Ｃとの間を結ぶ弧とを、それぞれ中間連結弧と言う。また、第１中間歯右辺２４Ｃと第２中間歯左辺２５Ｅとの間を結ぶ中央連結弧と、第４基準点Ｐ４との間における歯先方向の距離を、第４平滑距離Ｄ４と言う。また、第１中間歯左辺２４Ｅと第２中間歯右辺２５Ｃとの間を結ぶ中央連結弧と、第５基準点Ｐ５との間における歯先方向の距離を、第５平滑距離Ｄ５と言う。

第４平滑距離Ｄ４と第５平滑距離Ｄ５とは、それぞれ近傍の歯の歯高に応じて設定され、以下の範囲を満たしている。すなわち、第４平滑距離Ｄ４は、右側第１中間歯高Ｈ４Ｃの５％〜４０％であり、かつ、左側第２中間歯高Ｈ５Ｅの５％〜４０％である。第４平滑距離Ｄ４は、より好ましくは、右側第１中間歯高Ｈ４Ｃの１０％〜３０％であり、かつ、左側第２中間歯高Ｈ５Ｅの１０％〜３０％である。また、第５平滑距離Ｄ５は、左側第１中間歯高Ｈ４Ｅの５％〜４０％であり、かつ、右側第２中間歯高Ｈ５Ｃの５％〜４０％である。第５平滑距離Ｄ５は、より好ましくは、左側第１中間歯高Ｈ４Ｅの１０％〜３０％であり、かつ、右側第２中間歯高Ｈ５Ｃの１０％〜３０％である。

なお、本実施形態では、右側第１中間歯高Ｈ４Ｃ又は左側第２中間歯高Ｈ５Ｅに対する第４平滑距離Ｄ４の割合、左側第１中間歯高Ｈ４Ｅ又は右側第２中間歯高Ｈ５Ｃに対する第５平滑距離Ｄ５の割合を、それぞれ平滑率と言う。

図５において、端部エリアＥＡには、複数の第１端歯２７と、複数の第２端歯２８とが形成されている。各第１端歯２７の歯先は、それぞれ一つの直線（以下単に、第１端線Ｌｅ１と言う。）上に形成されている。各第２端歯２８は、第１端歯２７の間に形成され、その歯先がそれぞれ一つの直線（以下単に、第２端線Ｌｅ２と言う。）上に形成されている。第１端線Ｌｅ１と第２端線Ｌｅ２とは、それぞれ実質的に平行であり、第２端線Ｌｅ２が第１端線Ｌｅ１の歯元方向に形成されている。また、第１端線Ｌｅ１は、第２直線Ｌ２の延長線上、あるいは第２直線Ｌ２の歯先方向に形成されている。

本実施形態では、第１端歯２７の斜辺であってＶ字の頂点側の斜辺を、第１端歯右辺２７Ｃとし、第１端歯２７の斜辺であってＶ字の端側の斜辺を第１端歯左辺２７Ｅと言う。また、第２端歯２８の斜辺であってＶ字の頂点側の斜辺を、第２端歯右辺２８Ｃとし、第２端歯２８の斜辺であってＶ字の端側の斜辺を第２端歯左辺２８Ｅと言う。

第１端歯右辺２７Ｃと第１端歯左辺２７Ｅとは、それぞれ歯先から歯元へ向けて延びる円弧であり、歯先において所定の角度をなす。また、第２端歯右辺２８Ｃと第２端歯左辺２８Ｅとは、それぞれ歯先から歯元へ向けて延びる円弧であり、歯先において所定の角度をなす。例えば、第１端歯右辺２７Ｃと第１端歯左辺２７Ｅとは、歯先で４５°をなし、第２端歯右辺２８Ｃと第２端歯左辺２８Ｅとは、歯先で４５°をなす。第１端歯２７の歯先角度と第２端歯２８の歯先角度とは、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度であり、ラップフィルム１２がポリ塩化ビニリデンからなる場合には、３０°〜９０°が好ましく、さらには４０°〜７０°がより好ましい。歯先角度が９０°よりも大きくなると、ラップフィルム１２への刺し込みに多大な力が必要となり、歯先角度が３０°よりも小さくなると、歯自体の耐久性が損なわれてしまう。

第１端歯右辺２７Ｃ、第１端歯左辺２７Ｅ、第２端歯右辺２８Ｃ、及び第２端歯左辺２８Ｅは、それぞれ所定の半径を有する。例えば、第１端歯右辺２７Ｃと第１端歯左辺２７Ｅとは、それぞれ３．１９ｍｍと３．４２ｍｍとからなる半径を有し、第２端歯右辺２８Ｃと第２端歯左辺２８Ｅとは、それぞれ２．０８ｍｍと２．３１ｍｍとからなる半径を有する。

本実施形態では、図５の二点鎖線で示すように、第１端歯右辺２７Ｃの延長線と第２端
歯左辺２８Ｅの延長線との交点を、第７基準点Ｐ７とし、第１端歯左辺２７Ｅの延長線と第２端歯右辺２８Ｃの延長線との交点を、第８基準点Ｐ８と言う。また、本実施形態では、第７基準点Ｐ７と第１端線Ｌｅ１との間における歯先方向の距離を、右側第１端歯高Ｈ７Ｃとし、第８基準点Ｐ８と第１端線Ｌｅ１との間における歯先方向の距離を、左側第１端歯高Ｈ７Ｅと言う。また、第８基準点Ｐ８と第２端線Ｌｅ２との間における歯先方向の距離を、右側第２端歯高Ｈ８Ｃとし、第７基準点Ｐ７と第２端線Ｌｅ２との間における歯先方向の距離を、左側第２端歯高Ｈ８Ｅと言う。

第１端歯右辺２７Ｃと第２端歯左辺２８Ｅとの間は、それぞれ第７基準点の歯先方向にある弧によって連結されている。また、第１端歯左辺２７Ｅと第２端歯右辺２８Ｃとの間は、それぞれ第８基準点Ｐ８の歯先方向にある弧によって連結されている。

本実施形態では、第１端歯右辺２７Ｃと第２端歯左辺２８Ｅとの間を結ぶ弧と、第１端歯左辺２７Ｅと第２端歯右辺２８Ｃとの間を結ぶ弧とを、それぞれ端部連結弧と言う。また、第１端歯右辺２７Ｃと第２端歯左辺２８Ｅとの間を結ぶ端部連結弧と、第７基準点Ｐ７との間における歯先方向の距離を、第７平滑距離Ｄ７と言う。また、第１端歯左辺２７Ｅと第２端歯右辺２８Ｃとの間を結ぶ端部連結弧と、第８基準点Ｐ８との間における歯先方向の距離を、第８平滑距離Ｄ８と言う。

第７平滑距離Ｄ７と第８平滑距離Ｄ８とは、それぞれ近傍の歯の歯高に応じて設定され、以下の範囲を満たしている。すなわち、第７平滑距離Ｄ７は、右側第１端歯高Ｈ７Ｃの５％〜４０％であり、かつ、左側第２端歯高Ｈ８Ｅの５％〜４０％である。第７平滑距離Ｄ７は、より好ましくは、右側第１端歯高Ｈ７Ｃの１０％〜３０％であり、かつ、左側第２端歯高Ｈ８Ｅの１０％〜３０％である。また、第８平滑距離Ｄ８は、左側第１端歯高Ｈ７Ｅの５％〜４０％であり、かつ、右側第２端歯高Ｈ８Ｃの５％〜４０％である。第８平滑距離Ｄ８は、より好ましくは、左側第１端歯高Ｈ７Ｅの１０％〜３０％であり、かつ、右側第２端歯高Ｈ８Ｃの１０％〜３０％である。

なお、本実施形態では、右側第１端歯高Ｈ７Ｃ又は左側第２端歯高Ｈ８Ｅに対する第７平滑距離Ｄ７の割合、左側第１端歯高Ｈ７Ｅ又は右側第２端歯高Ｈ８Ｃに対する第８平滑距離Ｄ８の割合を、それぞれ平滑率と言う。

（切断方法）
次に、上記包装容器１０を用いてラップフィルム１２を切断する方法について以下に説明する。図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１２の先端部を把持し、所定量のラップフィルムを容器本体１３から引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体１４の前面壁の中央部に押当て、包装容器１０を前側へ、すなわち矢印Ａの方向へ捻ることによって、ラップフィルム１２の切断を開始する。

ラップフィルム１２の切断を開始すると、Ｖ字の頂点に形成された大歯２１が、最初にラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。続いて、他の２つの大歯２１が、Ｖ字の頂点に近いものから順に、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。ラップフィルム１２は、各大歯２１が深く刺し込まれることによって切り開かれる。

ラップフィルム１２へ各大歯２１を刺し込むための力は、一度に刺し込む歯の本数が多くなるほど大きくなり、一度に刺し込む歯の本数が少なくなるほど小さくなる。本実施形態の包装容器１０においては、包装容器１０を矢印Ａの方向へ捻るに連れて、ラップフィルム１２と接触する大歯２１の位置が、Ｖ字の頂点からＶ字の端へ順に変位する。そのた
め、包装容器１０は、一度に刺し込む大歯２１の本数を最小にすることから、刺し込みに必要な力を小さくできる。よって、包装容器１０は、ラップフィルム１２の切断初期において、使用者への抵抗感を軽減でき、良好なフィーリングを実現できる。しかも、歯元のサイズが大きい大歯２１は、歯元のサイズが小さい歯よりも、機械的に高い耐久性を有する。そのため、中央エリアＣＡにおいては、大歯２１の本数の分だけ、その耐久性を向上できる。

包装容器１０を矢印Ａの方向へ更に捻ると、４つの中歯２２が、それぞれＶ字の頂点に近いものから順に、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。次いで、小歯２３が、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。ここで、仮に中歯２２が無いと仮定すると、大歯２１の歯元幅が大きいため、大歯２１の歯元（隣接する大歯２１の間）がラップフィルム１２の切り開きに対して大きな抵抗となり、ラップフィルム１２の切り開きに大きな力を要してしまう。

本実施形態の包装容器１０においては、中歯２２が大歯２１の間に形成され、小歯２３が中歯２２の間に形成されることから、歯元における抵抗を大幅に軽減でき、中央エリアＣＡによるラップフィルム１２への刺し込みとラップフィルム１２の切り開きとを円滑に実行できる。さらには、中央エリアＣＡにおける平滑率が５％〜４０％であることから、中央エリアＣＡは、使用者に対して歯間に関わる抵抗感（ラップフィルム１２の引っ掛かり）を与えることなく、大歯２１による切断と、中歯２２による切断と、小歯２３による切断とを円滑に実行できる。

包装容器１０を矢印Ａの方向へ更に捻ると、各第１中間歯２４が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれ、次いで、各第２中間歯２５が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。これによって、ラップフィルム１２の切り開きが、包装容器１０の長手方向に沿って進行する。この際、中央エリアＣＡの左側（中間エリアＭＡの側）に小歯２３が形成されるため、中央エリアＣＡと中間エリアＭＡとの間では、ラップフィルム１２の切断が円滑に移行する。しかも、中間エリアＭＡにおける平滑率が５％〜４０％であることから、中間エリアＭＡは、使用者に対して歯間に関わる抵抗感（ラップフィルム１２の引っ掛かり）を与えることなく、第１中間歯２４による切断と、第２中間歯２５による切断とを円滑に実行できる。また、先行する中央エリアＣＡの切り開きによって、ラップフィルム１２に十分な大きさの初期刺し込み部が形成されるため、以降においては、ラップフィルム１２を切断するために特に大きな力を必要としない。

包装容器１０を矢印Ａの方向へ更に捻ると、各第１端歯２７が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれ、次いで、各第２端歯２８が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。これによって、ラップフィルム１２の切り開きが、包装容器１０の長手方向の両端にまで進行する。この際、端部エリアＥＡにおける平滑率が５％〜４０％であることから、端部エリアＥＡは、使用者に対して歯間に関わる抵抗感（ラップフィルム１２の引っ掛かり）を与えることなく、第１端歯２７による切断と、第２端歯２８による切断とを円滑に実行できる。

したがって、包装容器１０は、中央エリアＣＡ、各中間エリアＭＡ及び各端部エリアＥＡによって、ラップフィルム１２の切り開きを円滑に拡張でき、ラップフィルム１２を円滑に切断できる。

なお、本実施形態の包装容器１０では、一方の端部エリアＥＡからラップフィルム１２へ歯を刺し込むことによって、ラップフィルム１２を切断しても良い。
すなわち、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１２の一端を把
持し、所定量のラップフィルムを容器本体１３から引き出す。そして、包装容器１０を握っている手で蓋体１４の前面壁を固定しながら、ラップフィルム１２を上方へ引き上げることによって、ラップフィルム１２の一端から切断を開始しても良い。

ラップフィルム１２の一端から切断を開始すると、Ｖ字の右端に形成された第１端歯２７が、最初にラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。続いて、右側の端部エリアＥＡに形成された他の第１端歯２７が、それぞれ右端から順にラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。ラップフィルム１２は、各第１端歯２７が深く刺し込まれることによって順に切り開かれる。

ラップフィルム１２へ各第１端歯２７を刺し込むための力は、一度に刺し込む歯の本数が多くなるほど大きくなり、一度に刺し込む歯の本数が少なくなるほど小さくなる。本実施形態の包装容器１０においては、ラップフィルム１２を引き上げるに連れて、ラップフィルム１２と接触する第１端歯２７の位置が、右端から中央へ向かって順に変位する。そのため、包装容器１０は、一度に刺し込む第１端歯２７の本数を最小にすることから、刺し込みに必要な力を小さくできる。よって、包装容器１０は、ラップフィルム１２の切断初期において、使用者への抵抗感を軽減でき、良好なフィーリングを実現できる。しかも、歯元のサイズが大きい第１端歯２７は、歯元のサイズが小さい歯よりも、機械的に高い耐久性を有する。そのため、端部エリアＥＡにおいては、第１端歯２７の本数の分だけ、その耐久性を向上できる。

ラップフィルム１２を更に上方へ引き上げると、第２端歯２８が、それぞれ右端から順に、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。ここで、仮に第２端歯２８が無いと仮定すると、第１端歯２７の歯元幅が大きいため、第１端歯２７の歯元（隣接する第１端歯２７の間）がラップフィルム１２の切り開きに対して大きな抵抗となり、ラップフィルム１２の切り開きに大きな力を要してしまう。

本実施形態の包装容器１０においては、第２端歯２８が第１端歯２７の間に形成されることから、歯元における抵抗を大幅に軽減でき、右端の端部エリアＥＡによるラップフィルム１２への刺し込みとラップフィルム１２の切り開きとを円滑に実行できる。しかも、先行する第１端歯２７の刺し込みによってラップフィルム１２が脆弱化していることから、第２端歯２８の刺し込みに必要とされる力は、第１端歯２７の刺し込みに必要とされる力に比べて、小さいもので足りる。したがって、包装容器１０は、第１端歯２７による切断と、第２端歯２８による切断とを、使用者へ抵抗感を与えることなく、円滑に実行できる。さらには、端部エリアＥＡにおける平滑率が５％〜４０％であることから、端部エリアＥＡは、使用者に対して歯間に関わる抵抗感（ラップフィルム１２の引っ掛かり）を与えることなく、第１端歯２７による切断と、第２端歯２８による切断とを円滑に実行できる。

ラップフィルム１２を更に上方へ引き上げると、右側の中間エリアＭＡ、中央エリアＣＡ、左側の中間エリアＭＡ、左側の端部エリアＥＡの順に、各歯がラップフィルム１２へ刺し込まれる。この際、中央エリアＣＡ、中間エリアＭＡ、及び端部エリアＥＡにおける平滑率が５％〜４０％であることから、中央エリアＣＡ、中間エリアＭＡ、及び端部エリアＥＡは、それぞれ使用者に対して歯間に関わる抵抗感（ラップフィルム１２の引っ掛かり）を与えることなく、ラップフィルム１２を円滑に切断できる。また、先行する右側の端部エリアＥＡの切り開きによって、ラップフィルム１２に十分な大きさの初期刺し込み部が形成されるため、以降においては、ラップフィルム１２を切断するために特に大きな力を必要としない。これによって、一方の端部エリアＥＡからラップフィルム１２へ歯を刺し込む場合であっても、包装容器１０は、ラップフィルム１２を円滑に切断できる。

（縦裂け強度）
まず、平滑率が５％〜４０％の切断刃２０を用いてラップフィルム１２を切断し、図６（ａ）に示すように、サイズが１００ｍｍ×４０ｍｍであり、長手方向に沿って切り口１２ａを有する実施例を得た。また、実施例における平滑率を０％、５０％、６０％に変更し、他を同じくして比較例を得た。

次いで、図６（ｂ）に示すように、実施例及び比較例の各々のラップフィルム１２の長手方向の一端をチャック３０で挟み、該ラップフィルム１２の長手方向の他端における切り口１２ａを爪で押さえた。そして、チャック３０にラップフィルム１２の長手方向に沿う荷重を加えると共に、チャック３０を１００ｍｍ／ｍｉｎで矢印方向へ移動させ、ラップフィルム１２が裂けたときの荷重を、裂け強度として検出した。

実施例及び比較例の各々における裂け強度と、切断時のカット官能とを表１に示す。表１における◎印は、それぞれ切断刃による切断過程が円滑であり、特に良好な切断性を得たことを示す。また、表１における○印は、それぞれ切断刃による切断が円滑であったが、◎印に比べて、切断時に力を要したことを示す。また、表１における×印は、それぞれ切断刃の歯間でラップフィルム１２が引っ掛り、良好な切断性を得られなかったことを示す。

表１に示すように、平滑率が５％〜４０％の場合には、裂け強度が５０ｇ以上であって、ラップフィルム１２の縦裂けを発生し難いことが分かる。しかも、平滑率が５％〜４０％の場合には、十分な切断性を得られることが分かる。特に、平滑率が１０％〜３０％の場合には、７５ｇ以上の高い裂け強度と、良好な切断性を得られることが分かる。

一方、平滑率が０％の場合には、十分な切断性を得られるが、裂け強度が８ｇと小さく、ラップフィルム１２の縦裂けを非常に発生し易いことが分かる。また、平滑率が５０％、６０％の場合には、それぞれ十分な裂け強度を得られるが、連結弧におけるラップフィルム１２の引っ掛りが顕著になり、十分な切断性を得られないことが分かる。

なお、各歯の歯高のみが過度に大きくなると、歯の機械的強度が損なわれることから、
歯の耐久性を低下させる虞があり、また、使用者の安全性を損なう虞がある。また、各歯の歯間のピッチのみが過度に大きくなると、歯間の連結弧にラップフィルム１２が引っ掛り、ラップフィルム１２の切断に支障を来たしてしまう。反対に、各歯の歯間のピッチのみが過度に小さくなると、歯の本数の増加を招くことから、ラップフィルム１２への刺し込みに大きな力を必要としてしまう。そこで、切断性、耐久性、安全性を十分に確保する観点から、各歯の歯高及び歯間のピッチは、以下の構成が好ましい。

大歯２１の歯高（右側大歯高Ｈ１Ｃ、左側大歯高Ｈ１Ｅ）、好ましくは１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５ｍｍ〜３．０ｍｍとするのが良い。大歯２１の歯間のピッチは、好ましくは３．０ｍｍ〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０ｍｍ〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとするのが良い。中歯２２の歯高（右側中歯高Ｈ２Ｃ、左側中歯高Ｈ２Ｅ）は、好ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜２．５ｍｍとするのが良い。

第１中間歯２４の歯高（右側第１中間歯高Ｈ４Ｃ、左側第１中間歯高Ｈ４Ｅ）は、好ましくは０．３ｍｍ〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍとするのが良い。第１中間歯２４の歯間のピッチは、好ましくは１．０ｍｍ〜３．５ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜３．０ｍｍとするのが良い。第２中間歯２５の歯高（右側第２中間歯高Ｈ５Ｃ、左側第２中間歯高Ｈ５Ｅ）は、好ましくは０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍとするのが良い。

第１端歯２７の歯高（右側第１端歯Ｈ７Ｃ、左側第１端歯Ｈ７Ｅ）は、好ましくは１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５ｍｍ〜３．０ｍｍとするのが良い。第１端歯２７の歯間のピッチは、好ましくは３．０ｍｍ〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０ｍｍ〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとするのが良い。第２端歯２８の歯高（右側第２端歯高Ｈ８Ｃ、左側第２端歯高Ｈ８Ｅ）は、好ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜２．５ｍｍとするのが良い。

上記一実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態の第１平滑距離Ｄ１と第２平滑距離Ｄ２とは、それぞれ近傍の歯の歯高に応じて設定され、第１平滑距離Ｄ１が、右側大歯高Ｈ１Ｃの５％〜４０％であり、かつ、左側中歯高Ｈ２Ｅの５％〜４０％である。また、第２平滑距離Ｄ２が、左側大歯高Ｈ１Ｅの５％〜４０％であり、かつ、右側中歯高Ｈ２Ｃの５％〜４０％である。したがって、切断刃２０は、大歯２１と中歯２２との連結部における切り開きの抵抗、並びに大歯２１と中歯２２との連結部に関わる縦裂きを、確実に抑えられる。この結果、切断刃２０は、ラップフィルム１２の切断性を維持しながら、ラップフィルム１２の縦裂けを抑えられる。

（２）上記実施形態の第４平滑距離Ｄ４と第５平滑距離Ｄ５とは、それぞれ近傍の歯の歯高に応じて設定され、第４平滑距離Ｄ４が、右側第１中間歯高Ｈ４Ｃの５％〜４０％であり、かつ、左側第２中間歯高Ｈ５Ｅの５％〜４０％である。また、第５平滑距離Ｄ５が、左側第１中間歯高Ｈ４Ｅの５％〜４０％であり、かつ、右側第２中間歯高Ｈ５Ｃの５％〜４０％である。したがって、切断刃２０は、第１中間歯２４と第２中間歯２５との連結部における切り開きの抵抗、並びに第１中間歯２４と第２中間歯２５との連結部に関わる縦裂きを、確実に抑えられる。この結果、切断刃２０は、ラップフィルム１２の切断性を向上しながら、ラップフィルム１２の縦裂けをさらに抑えられる。

（３）上記実施形態の第７平滑距離Ｄ７と第８平滑距離Ｄ８とは、それぞれ近傍の歯の歯高に応じて設定され、第７平滑距離Ｄ７が、右側第１端歯高Ｈ７Ｃの５％〜４０％であ
り、かつ、左側第２端歯高Ｈ８Ｅの５％〜４０％である。また、第８平滑距離Ｄ８が、左側第１端歯高Ｈ７Ｅの５％〜４０％であり、かつ、右側第２端歯高Ｈ８Ｃの５％〜４０％である。したがって、切断刃２０は、第１端歯２７と第２端歯２８との連結部における切り開きの抵抗、並びに第１端歯２７と第２端歯２８との連結部に関わる縦裂きを、確実に抑えられる。この結果、切断刃２０は、ラップフィルム１２の切断性をさらに向上しながら、ラップフィルム１２の縦裂けを一層抑えられる。

（４）上記実施形態の各斜辺は、内側へ凹んだ円弧に形成される。したがって、切断刃２０は、歯先角度を鋭角にして、かつ、歯元幅を広げることが可能となる。この結果、同じ長さのエリア内で歯の本数を削減できることから、ラップフィルム１２への歯の刺し込みに必要とされる力が抑えられる。また、歯元の幅が広くなることから、歯の耐久性を向上できる。

尚、上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上記実施形態では、各歯の斜辺が円弧で形成される。これに限らず、図７に示すように、例えば大歯２１や中歯２２の斜辺が直線で形成される構成であっても良い。さらには、大歯２１、中歯２２、小歯２３、第１中間歯２４、第２中間歯２５、第１端歯２７、第２端歯２８からなる群から選択される少なくともいずれか一つの歯の斜辺が直線で形成される構成であっても良い。

・上記実施形態では、中間エリアＭＡが第１中間歯２４と第２中間歯２５とを具備する。これに限らず、図８に示すように、中間エリアＭＡが第１中間歯２４のみを具備する構成であっても良い。また、上記実施形態では、端部エリアＥＡが第１端歯２７と第２端歯２８とを具備する。これに限らず、端部エリアＥＡが第１端歯２７のみを具備する構成であっても良い。すなわち、本発明は、中間歯や端歯の種類や数量に限定されるものではない。

・上記実施形態では、ロール状被包装物を、ラップフィルム１２に具体化した。これに限らず、ロール状被包装物は、アルミフォイルや紙であっても良い。

本発明が適用された包装容器の形態を示す斜視図。 本発明が適用された包装容器の形態を示す要部断面図。 本発明の切断刃の全体を示す図。 本発明の切断刃の中央エリアと中間エリアを示す図。 本発明の切断刃の中央エリアと端部エリアを示す図。 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の裂け強度の測定方法を示す図。 変更例における切断刃の中央エリアを示す図。 変更例における切断刃の中間エリアを示す図。

符号の説明

ＣＡ…中央エリア、Ｄ１…第１平滑距離、Ｄ２…第２平滑距離、Ｄ４…第２平滑距離を構成する第４平滑距離、Ｄ５…第２平滑距離を構成する第５平滑距離、Ｄ７…第３平滑距離を構成する第７平滑距離、Ｄ８…第３平滑距離を構成する第８平滑距離、ＭＡ…側部エリアとしての中間エリア、ＥＡ…端部エリア、Ｌ１…第１直線、Ｌ２…第２直線、Ｌｍ１…第１側部直線としての第１中間線、Ｌｍ２…第２側部直線としての第２中間線、Ｌｅ１…第１端線、Ｌｅ２…第２端線、Ｐ１…第１基準点、Ｐ２…第２基準点、Ｐ４…第２の点を構成する第４基準点、Ｐ５…第２の点を構成する第５基準点、Ｐ７…第３の点を構成する第７基準点、Ｐ８…第３の点を構成する第８基準点、Ｈ１Ｃ…第１距離を構成する右側大歯高、Ｈ１Ｅ…第１距離を構成する左側大歯高、Ｈ２Ｃ…第２距離を構成する右側中歯
高、Ｈ２Ｅ…第２距離を構成する左側中歯高、Ｈ４Ｃ…第１側部距離を構成する右側第１中間歯高、Ｈ４Ｅ…第１側部距離を構成する左側第１中間歯高、Ｈ５Ｃ…第２側部距離を構成する右側第２中間歯高、Ｈ５Ｅ…第２側部距離を構成する左側第２中間歯高、Ｈ７Ｃ…第１端部距離を構成する右側第１端歯高、Ｈ７Ｅ…第１端部距離を構成する左側第１端歯高、Ｈ８Ｃ…第２端部距離を構成する右側第２端歯高、Ｈ８Ｅ…第２端部距離を構成する左側第２端歯高、１０…包装容器、１２…包装物としてのラップフィルム、２０…切断刃、２１…第１歯としての大歯、２２…第２歯としての中歯、２４…側部歯を構成する第１側部歯としての第１中間歯、２５…側部歯を構成する第２側部歯としての第２中間歯、２７…第１端歯、２８…第２端歯。

Claims (5)

1. ロール状包装物を収容する包装容器に取り付けられて前記ロール状包装物を切断する非金属製のＶ字状の切断刃であって、
   中央エリアと、前記中央エリアの両端に形成された一対の側部エリアとを有し、
   前記中央エリアは、複数の第１歯と複数の第２歯とを有し、一つの前記第１歯が前記Ｖ字の頂点に形成されると共に、他の第１歯がそれぞれ前記頂点の第１歯を中心にして所定の間隔で形成され、かつ、前記各第２歯がそれぞれ前記第１歯の間に形成され、前記各第１歯の歯先を結ぶ第１直線と、前記各第２歯の歯先を結ぶ第２直線とが互いに平行であり、かつ、前記第２直線が前記第１直線と歯元との間に形成され、
   前記側部エリアは、複数の側部歯を有し、前記各側部歯の歯先が前記第２直線上又は前記第２直線と前記歯元との間に形成され、
   前記中央エリアは、
   前記第１歯の斜辺と前記第２歯の斜辺とが弧によって連結され、
   前記各斜辺の延長線が交差する点と前記弧との間の距離を平滑距離とし、前記点と前記第１直線との間の距離を第１距離とし、前記点と前記第２直線との間の距離を第２距離とするとき、前記第１距離に対する平滑距離の割合と、前記第２距離に対する平滑距離の割合とが、それぞれ５％〜４０％であること、
   を特徴とする包装容器用の切断刃。
2. 請求項１に記載の包装容器用の切断刃であって、
   前記側部エリアは、
   複数の第１側部歯と複数の第２側部歯とを交互に有し、前記各第１側部歯の歯先を結ぶ第１側部直線と、前記各第２側部歯の歯先を結ぶ第２側部直線とが前記第１直線と平行であり、かつ、前記第２側部直線が前記第１側部直線と歯元との間に形成され、
   前記第１側部歯の斜辺と前記第２側部歯の斜辺とが第２の弧によって連結され、
   前記第１側部歯の斜辺の延長線と前記第２側部歯の斜辺の延長線とが交差する第２の点と、前記第２の弧との間の距離を第２平滑距離とし、前記第２の点と前記第１側部直線との間の距離を第１側部距離とし、前記第２の点と前記第２側部直線との間の距離を第２側部距離とするとき、前記第１側部距離に対する前記第２平滑距離の割合と、前記第２側部距離に対する前記第２平滑距離の割合とが、それぞれ５％〜４０％であること、
   を特徴とする包装容器用の切断刃。
3. 請求項１又は２に記載の包装容器用の切断刃であって、
   前記Ｖ字の端部を含む一対の端部エリアを有し、
   前記各端部エリアは、
   それぞれ前記中央エリアとの間に前記側部エリアを有し、
   複数の第１端歯と複数の第２端歯とを交互に有し、前記各第１端歯の歯先を結ぶ第１端線と、前記各第２端歯の歯先を結ぶ第２端線とが前記第１直線と平行であって、前記第２端線が前記第１端線と歯元との間に形成され、かつ、前記第１端線が前記第２直線に対して前記第１直線の側に形成され、
   前記第１端歯の斜辺の延長線と前記第２端歯の斜辺の延長線とが交差する第３の点と、前記第３の弧との間の距離を第３平滑距離とし、前記第３の点と前記第１端線との間の距離を第１端部距離とし、前記第３の点と前記第２端線との間の距離を第２端部距離とするとき、前記第１端部距離に対する前記第３平滑距離の割合と、前記第２端部距離に対する前記第３平滑距離の割合とが、それぞれ５％〜４０％であること、
   を特徴とする包装容器用の切断刃。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の包装容器用の切断刃であって、
   前記斜辺が内側へ凹んだ円弧に形成されることを特徴とする包装容器用の切断刃。
5. ロール状包装物を収容して前記ロール状包装物を切断する切断刃を具備する包装容器であって、
   前記切断刃は、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切断刃であることを特徴とする包装容器。

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