JP5090778B2 - 包装容器用の切断刃及びそれを有する包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、円筒状のコアにロール状に巻かれたラップフィルムを包装するための包装容器に関し、特に包装容器に用いられる切断刃に関するものである。

従来から種々の形式のラップフィルム用包装容器が知られている。その多くは厚紙製であり、ロール状に巻かれたラップフィルムを収納する容器本体と、この容器本体に一体的に設けられた蓋体とから構成される。そして、容器から引き出されたラップフィルムは、蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた鋸歯状の切断刃によって切断される。

この種の切断刃としては、フィルムを容易に切断できるように、直線状の形状のものに代えて、切断刃の中間部が側部エリアよりも容器の底辺に近づいているＶ字状の形状のものが用いられている。これは、切断刃の最も突き出している部分からラップフィルムを切断し始めることで、切断を確実に且つ容易に行うための形状である。

また、切断刃は、一般的には、金属製のものが用いられているが、近年の環境問題への配慮から、紙製や樹脂製の非金属製の切断刃が検討されている。

ところが、非金属製の切断刃は、金属製の切断刃ほどの良好な切断性を発揮することは難しく、特に伸縮性に富んだポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムの切断には大きな力を要するため、使用するにつれて容器や歯が傷み使用上不都合を生じる場合があった。かかる点を改善するため、例えば下記の特許文献１〜４に開示されているように、切断刃の中央エリアの歯をその側部のエリアの歯よりも大きいものとしたり、逆に切断刃の中央エリアの歯をその側部のエリアよりも小さいものとしたり、歯の先端を鋭くしたりして切断性を向上させることが試みられている。
特開２００６−２１２９２号公報 登録実用新案第２５４７８６８号公報 実開平７−１１５２７号公報 特開２００６−１８８２８５号公報

しかしながら、本発明者らの検討によれば、上述した特許文献１の切断刃は、紙鋸刃の各歯の先端を鋭くしているが、各歯の大きさが全て同一であることから切断性に問題がある。また、上述した特許文献２及び３の切断刃には、側部エリアに比べて中央エリアにかなり大きな大歯が設けられているため、耐久性や切断時のフィーリング（官能性）等に問題がある。また、上述した特許文献４の切断刃には、中央部に配置された小刃山と両端部に配置された大刃山との間に切り替え刃山が設けられているが、切断時のフィーリング（官能性）が未だ十分ではない。かかる状況の下、より切断性能が向上した非金属製の切断刃が求められている。

そこで、本発明の第１の目的は、ラップフィルム等のロール状被包装物を容易に且つ確実に切断することができる非金属製の切断刃を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、かかる非金属製の切断刃を備えた包装容器を提供することにある。

上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ラップフィルム等の切断性は、Ｖ字状の切断刃を構成する歯の寸法、歯先角度、歯間ピッチ、歯の形状等が密接に関連し影響することを見出した。

本発明はかかる知見に基づいて成されたものであり、本発明の切断刃は、ラップフィルム等のロール状被包装物を包装するための包装容器における蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた、非金属からなるＶ字状の切断刃において、
（ａ）中央エリアと、前記中央エリアの両側に配置される側部エリアとから構成されており、
（ｂ）前記中央エリアが、複数本の第１歯と、前記第１歯よりも小さな複数本の第２歯とを備え、
（ｃ）前記第１歯の一つが前記中央エリアのＶ字の頂点部に配置されると共に、他の第１歯が前記頂点部の第１歯を挟むよう所定の間隔で配置されており、
（ｄ）前記第２歯が前記第１歯間に配置されており、
（ｅ）前記中央エリアにおける前記他の第１歯の歯先と前記頂点部の第１歯の歯先とを結ぶ第１直線が、前記中央エリアにおける前記第２歯の歯先よりも、前記蓋体の前面壁から離れている位置にあり、
（ｆ）前記側部エリアが、複数本の側部歯を備え、
（ｇ）前記複数本の側部歯は、同一形状であり、
（ｈ）前記第１直線に平行で、且つ前記第２歯の歯先を結ぶ第２直線が、前記側部エリアにおける前記側部歯の歯先を通るか、又は前記側部歯の歯先よりも、前記蓋体の前面壁から離れている位置にある
ことを特徴としている。

上述の構成の中央エリアを設けることで、媒体であるラップフィルム等の切断が、中央エリアによる切断当初の「突き刺し」段階と、その後の側部エリアによる「切り開き」段階の２段階に分割される。更には、「突き刺し」段階は、第１歯による突き刺し工程と、第２歯による突き刺し工程の２工程に分割される。切断当初、ラップフィルムに接する歯は第１歯のみであるため、突き刺しに要する力は小さくてすむ。また、第１歯のみでは第１歯間の谷部の抵抗によりラップフィルムの突き刺しに力を要することとなるが、第１歯で突き刺した後には第２歯がラップフィルムを貫くことで、円滑にラップフィルムを突き刺すことが可能となる。

また、本発明の切断刃は、側部エリアの外側の端部に、側部エリアの外側の端部以外の部分における側部歯よりも大きい歯を含むことが好ましい。

このように側部エリアの外側の端部に側部エリアの他の部分における側部歯よりも大きい歯を配置することによって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端から開始する場合にも、ラップフィルムの切断が「突き刺し」段階と「切り開き」段階との２段階に分割される。切断当初、ラップフィルムに接する歯は側部エリアの外側の端部に配置される大きい歯のみであるため、突き刺しに要する力は小さくてすむ。したがって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端部から開始する場合及びラップフィルムの中央部から開始する場合の双方において、ラップフィルムを容易に切断することができる。

なお、側部歯は、第２歯と同じ大きさか又は第２歯よりも小さいことが好ましい。第２歯による切断後は、特に力をかけずにラップフィルムを側部歯により切り開き切断することが可能であり、比較的小さな歯で良好な使用感が得られるからである。

また、第１歯、第２歯及び側部歯の少なくとも一つにおける斜辺を、内側に凹んだ円弧状とすること、すなわち歯の形状をいわゆる銀杏の葉の形状とすることが好適である。

かかる形状にすれば、切断性を確保するため歯先角度を鋭角にしつつ、歯間ピッチを広げることが可能となる。これにより、一定の長さでの歯の本数を増やさずに済み、ラップフィルムの突き刺しに要する力が大きくなるのを抑制することができる。また、末端ほど幅が広くなるため、歯の耐久性向上の効果も得られる。

また、非金属製の切断刃としては、バルカナイズドファイバや樹脂含浸紙、樹脂製のものがあげられるが、その中でも強度に優れる樹脂製のものが好ましい。使用される樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン樹脂）等が挙げられる。更には、樹脂の中でも環境に優しい生分解性樹脂が好ましい。生分解性樹脂とは、使用中は従来の樹脂と同程度の機能を保ちながら、使用後廃棄されたとき、自然界に存在する微生物の働きによって低分子化合物に分解され、最終的には炭酸ガスと水に完全分解される高分子素材であり、このような機能を有することから、より環境に配慮した切断刃を提供することができる。生分解性樹脂の例としては、ポリ乳酸樹脂、ポリグリコール酸樹脂が挙げられる。

本発明の切断刃は、上述した樹脂材料の１種を単独で用いるか、又は２種以上を混合したものを用いて形成することができる。また、単独の樹脂材料、又は２種以上を混合した樹脂材料に、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ等の無機粉体を、切断刃の材料全体に対して５〜７０質量％添加して形成することもできる。無機粉体を添加することにより、機械的強度を向上することができる。

本発明の切断刃は、これらの材料を、厚さ０．０５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍのシート状とした後に、金型による打ち抜き加工により形成することができる。

本発明の切断刃は、これを包装容器に接着すれば、切断性に優れた包装容器を提供できる。

本発明の切断刃及びそれを備える包装容器においては、ラップフィルムを切断するに際して大きな力が必要ない。また、第１段階でラップフィルムを突き刺し、連続して第２段階でラップフィルムを切り開いていくので、切断刃の各歯に作用する負荷を軽減でき、切断刃が樹脂製であっても、その耐久性を向上させることができ、ひいては包装容器自体の耐久性をも向上させることができる。

この効果は、歯先を過度に鋭利にする必要性を低減するものであり、歯自体の耐久性の向上にも大いに寄与する。

［第一の実施形態］
図１は、本発明が適用された包装容器１０の形態を示す斜視図である。この包装容器１０は、１枚の厚紙、好ましくはコートボール紙から作られている。図１に示すように、包装容器１０は、円筒状の紙管１２にロール状に巻き付けられたラップフィルム１４を収納するための容器本体１６と、この容器本体１６に一体的に設けられた蓋体１８とから構成されている。閉蓋時、この包装容器１０の全体形状は略直方体形状をなす。なお、本実施形態では、ラップフィルムはポリ塩化ビニリデンからなるものとする。

容器本体１６の上部は、ラップフィルム１４を引き出すための開口部として開放されている。また、蓋体１８は、容器本体１６の後面壁の頂縁２０から連続して延びている。従って、蓋体１８は容器本体１６に対して回動可能であり、容器本体１６の開口部を覆うことができるよう構成されている。

蓋体１８の前面壁２２の先端縁はＶ字状をなし、その形状に合わせて切断刃２４もＶ字状のものが用いられている。このようなＶ字状切断刃２４を採用した包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合、図１に示す如く、一方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、他方の手で包装容器１０を握ると共にその手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。これにより、Ｖ字状切断刃２４の中央エリアにある歯がラップフィルム１４を貫き、そのままラップフィルム１４を引くと、ラップフィルム１４は切り開かれて切断される。

次に、本実施形態に係る切断刃２４について更に詳細に説明する。

図２は、本発明の第一の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の中央部の拡大図である。切断刃２４は樹脂製であり、本実施形態では、特に環境に配慮すべく、生分解性樹脂が採用されている。生分解性樹脂としては、代表的なものとしてポリ乳酸、ポリグリコール酸等が挙げられる。その中でも、本発明においては、特許第３５７３６０５号に開示されたポリ乳酸系の樹脂組成物を２軸延伸したものが好適に用いられる。更に具体的には、ポリ乳酸系の樹脂組成物を２軸延伸したシートからプレス加工やレーザ切削法等により本発明に開示された形状の歯を成形することにより、切断刃２４を得ることができる。なお、樹脂以外の成分としては、特許第３５７３６０５号に開示される無機充填剤以外に、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、離型剤、顔料、染料等を含んでいてもかまわない。

本実施形態に係る切断刃２４は、Ｖ字の頂点を通る中心線（図２の符号ＣＬ）を中心として左右対称となっており、中央エリア２８と、その両側に位置する側部エリア３０との、三つのエリアに区分されている。

側部エリア３０における歯（側部歯）３１は一定の寸法であり、従来一般に用いられている歯と同程度の比較的小さなものが用いられている。以下、この寸法の歯を「小歯」と称する。

本実施形態に係る中央エリア２８は、図２に明示するように、１５本の歯３５，３６，３８から構成される。中央エリアにおける歯は、側部エリア３０の側部歯３１と同じ寸法の小歯３５、小歯３５よりも大きな歯（第２歯：以下「中歯」と称する）３６、及び、中歯３６よりも更に大きな歯（第１歯：以下「大歯」と称する）３８の３種類となっている。なお、以下の説明では、中歯及び大歯の参照符号３６，３８に、適宜、アルファベットの添え字を付す。

大歯３８の１本は、切断刃２４のＶ字の頂点部（中央エリア２８の長手方向中心）に位置し、他の大歯３８ｂ，３８ｃは中央の大歯３８ａを中心にして左右に２本ずつ、一定の間隔で配置されている。中央の第１番目の大歯３８ａの歯先と、左右各側にある第２番目と第３番目の大歯３８ｂ，３８ｃの歯先とは、直線で結ぶことができ、左右各側のこの直線（第１直線）Ｌ１は、中央エリア２８の左右各側にある中歯３６の歯先よりも前側（蓋体前面壁２２の先端縁から離れる側）に位置している。

また、中央エリア２８における中歯３６は、左右各側に４本ずつ、計８本、配置されている。中央側の４本の中歯３６ａ，３６ｂは大歯３８ａ，３８ｂ，３８ｃ間に一定の間隔で配置されており、同間隔で他の４本の中歯３６ｃ，３６ｄが第３番目の大歯３８ｃの外側に配置されている。左右各側の中歯３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄの歯先は直線（第２直線）Ｌ２で結ぶことができ、左右各側のこの直線Ｌ２は、前記直線Ｌ１と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。

また、左右各側の側部エリア３０における側部歯３１の歯先を結ぶ直線（第３直線）Ｌ３は、同側の直線Ｌ１及びＬ２と実質的に平行であり、且つ、当該直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、左右各側の直線Ｌ２は、直線Ｌ１及びＬ３の中間で延びている。

更に、中央エリア２８の小歯３５は、左右各側において、第３番目と第４番目の中歯３６ｃ，３６ｄの間に配置されており、その歯先は、側部エリア３０の側部歯３１の歯先を結ぶ直線Ｌ３の延長線上に位置している。

本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部歯３１のそれぞれの歯先角度α（図２）は、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３１〜３８自体の耐久性を損なうからである。

また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部歯３１のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、後述するが、切断に要する力の軽減に寄与している。

次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。

まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。

この際、最初に切断刃２４の頂点部にある第１番目の大歯３８ａがラップフィルム１４に接触し、これを突き刺す。また、ほぼ同時に、第２番目の大歯３８ｂ、更には第３番目の大歯３８ｃがラップフィルム１４に接し、これを突き刺す。このように、最初にラップフィルム１４に接するのは、歯間ピッチの大きな最大５本の大歯３８のみであるため、切断当初に包装容器１０をひねる力は小さなものですむ。すなわち、各大歯３８がラップフィルム１４を突き刺すために必要な最小限の力は一定であるため、その力の５倍のみの力が包装容器１０をひねる最小の力となる。従来の如く、歯先角度を小さくし、歯間ピッチを小さくしたものでは、ラップフィルム１４に接する歯の本数が多数となるため、包装容器１０に加える力は必然的に大きなものとなり、使用のフィーリングも損なうものであったが、本実施形態ではそのような問題はない。

続いて、ラップフィルム１４には中歯３６が接し、これらの中歯３６によりラップフィルム１４が貫かれる。ここで、仮に中歯３６がないと仮定すると、大歯３８間のピッチが広いため、歯３８間の谷部が抵抗となってラップフィルム１４の切り開きに大きな力を要することになる。しかしながら、本実施形態では、大歯３８によるラップフィルム１４の突き刺しに引き続いて中歯３６が大歯３８間のラップフィルム１４を貫くことになるため、ラップフィルム１４の突き刺しが円滑化される。なお、ラップフィルム１４に同時に接する中歯３６の数は最大８本であるが、実際に同時にラップフィルム１４に接する中歯３６の数は８本よりも少なく、また大歯３８によってもラップフィルム１４の突き刺しが行われて周辺部が脆弱化しているため、中歯３６による突き刺しに要する力は大歯３８による突き刺し時に比して更に小さなものとなる。このようにして、大歯３８による第１段階の切断から中歯による第２段階の切断も、使用者に抵抗感を与えることなく、円滑に行われることとなる。

更に、包装容器１０を矢印Ａ方向にひねると、中央エリア２８の小歯３５が、第３番目と第４番目の中歯３６ｃ，３６ｄ間のラップフィルム１４を突き刺し、ラップフィルム１４の切り開きが側部エリア３０へと進んでいく。ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が形成されたならば、以降はラップフィルム１４を切断するのに特に大きな力は不要であり、側部歯３１からなる側部エリア３０においても円滑にラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。

本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３１，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３１，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。

なお、大歯３８及び中歯３６の歯高（突出量）を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのがよい。

また、中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。

側部エリア３０の側部歯３１の歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍ程度とするのがよい。また、側部歯３１の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．２ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍとするのがよい。

［第二の実施形態］
図３は、本発明の第二の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の中央部の拡大図である。第二の実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８に、第一の実施形態にかかる切断刃２４の中央エリア２８と同様の歯の構成を有する。ただし、第二の実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリア３０に大きさの異なる大小２種の側部歯を備えている点で、第一の実施形態にかかる切断刃２４と異なっている。

図４は、本発明の第二の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。図４の切断刃２４は、側部エリア３０に小歯３５と同じ寸法である複数の側部歯（以下、「側部第１歯」と称する）３１と、側部第１歯３１に挟まれるように側部第１歯３１より小さい側部歯（以下、「側部第２歯」と称する）３２とを備えている。側部エリア３０には、中央エリア２８に属する中刃３６ｄに隣接するように側部第１歯３１が配置され、側部第２歯３２及び側部第１歯３１が切断刃２４の長手方向に一定の間隔で交互に配置されている。なお、図４には、便宜上５本の側部歯しか示していないが、実際は側部第１歯３１及び側部第２歯３２が交互に切断刃２４の端まで設けられている。また、図４には、切断刃２４の一方の側部エリアしか示していないが、当該切断刃２４は他方の側部エリアにも対称に同様の歯の構成を備えている。

側部エリア３０に配置された複数の側部第１歯３１の歯先と中央エリア２８の小歯３５の歯先とは、直線で結ぶことができ、この直線（第３直線）Ｌ３は、大歯の歯先を結ぶ直線Ｌ１及び中歯の歯先を結ぶ直線Ｌ２と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。

また、複数の側部第２歯３２の歯先は直線で結ぶことができ、この直線（第４直線）Ｌ４は、前記直線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。

本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第１歯３１，側部第２歯３２のそれぞれの歯先角度α（図３）は、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３１〜３８自体の耐久性を損なうからである。

また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第１歯３１，側部第２歯３２のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、切断に要する力の軽減に寄与している。

次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。

上述の第一の実施形態と同様に、まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。本実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８に、上述の第一の実施形態にかかる切断刃の中央エリアと同様の歯の構成を有する。したがって、第一の実施形態と同様に、ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が容易に形成される。

本実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリアに図４に示すような歯の構成を有する。したがって、切断刃２４の中央エリア２８でラップフィルム１４の「突き刺し」が行われた後、中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第１歯３１がラップフィルム１４に接し、「切り開き」が開始される。側部第１歯３１による「切り開き」がある程度進行した後、ラップフィルム１４は中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第２歯３２に接し、ラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。

図４に示すような、側部エリアに寸法が互いに異なる大小二種の側部歯（側部第１歯３１と側部第２歯３２）を備える本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行時及び「切り開き」段階の進行時に、ラップフィルム１４に同時に接する側部歯の本数が少なくなるため、突き刺し段階から切り開き段階の移行に要する力、及び切り開き段階の進行に要する力を一層小さくすることができる。

本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３１，３２，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３１，３２，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。

なお、大歯３８及び中歯３６の歯高（突出量）を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのがよい。

中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。

側部エリア３０の側部第１歯３１の歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍとするのがよい。また、側部第２歯３２の歯高Ｈ４は、好ましくは０．３〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍ程度とするのがよい。また、側部第１歯３１及び側歯２歯３２の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．５ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．０ｍｍとするのがよい。切断刃２４が側部エリア３０にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切り開きをより一層円滑に行うことができる。

［第三の実施形態］
図５は、本発明の第三の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。図５の切断刃２４は、図示しないが、中央エリア２８に、第一及び第二の実施形態にかかる切断刃２４の中央エリア２８と同様の歯の構成を有する。ただし、図５の切断刃２４は、側部エリア３０に小歯３５より小さい側部歯（以下、「側部第３歯」と称する）３３と、側部第３歯３３に挟まれるように小歯３５より大きく中歯３６より小さい複数の側部歯（以下、「側部第４歯」と称する）３４とを備えている点で、第一及び第二の実施形態にかかる切断刃２４と異なっている。側部エリア３０には、中央エリア２８に属する中刃３６ｄに隣接するように側部第３歯３３が配置され、側部第３歯３３及び側部第４歯３４が切断刃２４の長手方向に交互に配置されている。なお、図５には、便宜上４本の側部歯しか示していないが、実際は側部第３歯３３及び側部第４歯３４が交互に切断刃２４の端まで設けられている。また、図５には、切断刃２４の一方の側部エリアしか示していないが、当該切断刃２４は他方の側部エリアにも対称に同様の歯の構成を備えている。

側部エリア３０に配置された複数の側部第４歯３４の歯先は、直線で結ぶことができ、この直線（第５直線）Ｌ５は、大歯の歯先を結ぶ直線Ｌ１及び中歯の歯先を結ぶＬ２と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。

また、複数の側部第３歯３３の歯先は、直線で結ぶことができ、この直線（第６直線）Ｌ６は、前記直線Ｌ１、Ｌ２及びＬ５と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１、Ｌ２及びＬ５よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。なお、中央エリアの小歯３５の歯先は前記直線Ｌ５とＬ６との間に位置している。

本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第３歯３３、側部第４歯３４のそれぞれの歯先角度α（図５）は、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３３〜３８自体の耐久性を損なうからである。

また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第３歯３３及び側部第４歯３４のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、切断に要する力の軽減に寄与している。

次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。

上述の第一の実施形態と同様に、まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。本実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８に、上述の第一の実施形態にかかる切断刃の中央エリアと同様の歯の構成を有する。したがって、第一の実施形態と同様に、ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が容易に形成される。

本実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリアに、図５のような歯の構成を有する。したがって、切断刃２４の中央エリア２８でラップフィルム１４の「突き刺し」に続いて、中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第４歯３４がラップフィルム１４に接し、「切り開き」に移行する。側部第４歯３４による「切り開き」がある程度進行した後、ラップフィルム１４は中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第３歯３３に接し、ラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。

図５に示すように、小歯３５よりも大きい側部第４歯３４を備える切断刃２４を用いれば、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行を一層円滑にすることができる。また、側部エリア３０に寸法が互いに異なる大小二種の側部歯（側部第３歯３３と側部第４歯３４）を備えているため、「切り開き」段階において、ラップフィルム１４に同時に接する側部歯の本数が少なくなり、「切り開き」の進行に要する力を一層小さくすることができる。

上述の本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３３，３４，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３３，３４，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。

なお、大歯３８及び中歯３６の歯高（突出量）を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのがよい。

中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。

側部エリア３０の側部第３歯３３の歯高Ｈ６は、好ましくは０．３〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍ程度とするのがよい。また、側部第４歯３４の歯高Ｈ５は、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．７〜１．８ｍｍ程度とするのがよい。また、側部第３歯３３及び側歯４歯３４の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍとするのがよい。切断刃２４が側部エリア３０にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切り開きをより一層円滑に行うことができる。

［第一、第二、第三の実施形態の変形例］
図６は、第一、第二又は第三の実施形態の変形例にかかる切断刃における片側の側部エリアの端部の一部拡大図である。図６の切断刃２４は、側部エリア３０の外側の端部、すなわち切断刃２４の両端部に、側部エリア３０の外側の端部以外の部分における側部歯よりも大きい歯３９を備えている。

側部エリア３０の外側の端部には、歯３９と側部歯（側部第１歯３１）とが切断刃２４の長手方向に一定の間隔で交互に配置されている。歯３９の歯先は、直線で結ぶことができ、この直線Ｌ７は側部エリア３０の他の部分に配置される側部歯の歯先を結ぶ直線（例えば、直線Ｌ３及びＬ４）と実質的に平行であり、且つ、これらの直線よりも前側（蓋体前面壁２２の先端縁から離れる側）に位置している。図６には、切断刃２４の一方の側部エリアしか示していないが、当該切断刃２４は他方の側部エリアにも対称に同様の歯の構成を備えている。本実施形態にかかる切断刃２４は、各側部エリア２４に歯３９を２本ずつ備えている。

かかる構成を備える切断刃２４であれば、ラップフィルムを端から切断する場合であっても、側部エリア３０の外側の端部に配置される歯３９によって、ラップフィルム１４の「突き刺し」が行われる。その後、側部エリア３０の端部に近い方に配置されている数本の側部歯がラップフィルム１４に接し、「切り開き」が進行する。これによって、ラップフィルム１４は円滑に切り開かれ切断されていく。

なお、側部エリア３０の外側の端部に配置される歯３９の歯高Ｈ７は、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ程度とするのがよい。また、側部エリア３０の外側の端部に配置される歯３９の歯間ピッチは、例えば、３．０〜９．０ｍｍ、好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、より好ましくは４．５〜６．５ｍｍとするのがよい。切断刃２４が側部エリア３０の外側の端部にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端部から開始した場合にも、ラップフィルムの切断を円滑に行うことができる。なお、切断刃２４に備えられる歯３９の本数は、２〜１０本程度とすることが好ましい。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。

例えば、図７は、本発明の別の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の中央部の拡大図である。図７の切断刃の側部エリア３０には、長手方向に大きさの異なる大小２種の側部歯３１，３７が交互に設けられている。そして、中央エリア２８の中歯３６の歯先を結ぶ直線Ｌ２が、側部エリア３０の側部歯３７の歯先を通っている。また、中央エリア２８の小歯３５の歯先と側部エリア３０の側部歯３１の歯先とを結ぶ直線Ｌ３は、中央エリア２８の大歯３８の歯先を結ぶ直線Ｌ１及び前記直線Ｌ２と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。この図７に示すような切断刃２４を用いた場合も、上述の第一、第二及び第三の実施形態と同様に、ラップフィルムは、その中央部に小さい力で初期突き刺し部が形成された後、円滑に切り開かれて容易に切断される。

なお、上記の各実施形態ではラップフィルムはポリ塩化ビニリデンからなるものとしているが、他の樹脂からなるラップフィルムであっても本発明を適用することができる。かかる場合、歯高、歯間ピッチ、歯先角度等は上記寸法から適宜変更され得る。

また、中央エリアを構成する歯の本数は、上記の各実施形態より多くても或いは少なくてもよいが、ラップフィルムが２段階以上で歯に接するよう構成することが必須条件となる。

更に、ロール状被包装物はラップフィルムのみならず、アルミフォイルや紙であってもよい。

また、切断刃は、上記の各実施形態では生分解性樹脂が好ましいとしたが、その他の樹脂でもよく、また樹脂以外の非金属、例えばバルカナイズドファイバや樹脂含浸紙等のものでも本発明は適用可能である。

次に、本発明に従って試作した切断刃について、ラップフィルムの切断性を以下の通り評価した。なお、下記の比較例１〜８に示す切断刃を試作、鋭意検討、評価した後に、本発明が創案されたものであることに留意されたい。

＜切断性試験１＞
この試験では、中央エリアの歯の構成、歯高、歯間ピッチ、歯の形状及び歯先角度の異なるものとした生分解性樹脂製シート（三井化学株式会社製 製品名：レイシア ＬＡＣＥＡ ＴＯＦ−２５０ 厚さ０．２５ｍｍ）製の切断刃を９種類用意した。各切断刃の中央エリアの歯の構成は表１に示す通りである。なお、各切断刃の側部エリアには、図２に示すような従来の小歯が備えられている。各切断刃は、株式会社クレハにより製造、販売されている登録商標「ＮＥＷクレラップ」に使用されている包装容器（長さ約３１ｃｍ、幅４．５ｃｍ、高さ４．５ｃｍのコートボール紙製の容器）に接着された。そして、該包装容器内に収容されたポリ塩化ビニリデンのラップフィルムを実際に切断した。

切断力は、図８に示すような測定機を使用して測定した。図８は、クレラップカット力測定機及び測定方法を示す概略図（縦断面図）である。この測定方法を以下に説明する。まず、包装容器１０を測定器のカートンセット台に設置し、包装容器１０から引っ張り出されたラップフィルム１４を、プッシュプルゲージ４０が備えられた測定器の固定治具４２に固定する（図８（ａ））。次に、蓋体１８が包装容器１０から離れないように固定しながら、包装容器１０を矢印Ｂの方向に毎秒９０°の回転速度で、ラップフィルムの紙管１２の軸芯Ｐを中心にして回転させる（図８（ｂ））。これによってラップフィルム１４は切断刃２４に押し付けられる。ラップフィルム１４が切断刃２４によって切断されるのに必要な回転力をプッシュプルゲージ４０により測定する。ラップフィルム１４を切断する際の回転力の最大値を切断力として測定した。測定した切断力を表１に示す。

（実施例１）
図２に示す切断刃を有する包装容器を用いて測定を行った。切断力は、３３０ｇであり、測定した生分解性樹脂製切断刃の中で最も良好な切断性を示した。

（比較例１）
図９は、中央エリアに大歯を５本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。この切断刃を備えた包装容器を用いて切断力測定を行った。切断当初のラップフィルムの突き刺し工程が１段階であり、大歯による突き刺し時のピッチが実施例１よりも小さくなるため、実施例１よりも大きな切断力を必要とした。

（比較例２）
図１０は、中央エリアに大歯を７本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。この切断刃を備えた包装容器を用いて切断力測定を行った。比較例１と同様に、切断当初のフィルムの突き刺し工程が１段階であり、大歯による突き刺し時のピッチが実施例１よりも小さくなるため、実施例１よりも大きな切断力を必要とした。

（比較例３）
図１１は、中央エリアに大歯を７本と中歯を６本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。この切断刃を備えた包装容器を用いて切断力測定を行った中央エリアから側部エリアへの切り開きを滑らかにするために、歯高の異なる歯を交互に配置させず、中心部に大歯、その外側に中歯を配列したが、切断当初のフィルムの突き刺しの工程において、大歯による突き刺し時のピッチが実施例１よりも小さくなるため、実施例１よりも大きな切断力を必要とした。このように単純に、大歯、中歯を並べても、切断力低減の効果は得られないことが分かる。

（比較例４）
図１２は、中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、大歯を５本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。この切断刃を備えた包装容器を用いて切断力測定を行った。中央エリアの大歯の本数が５本で共通する比較例１と比較すると歯間ピッチが狭くなるため、比較例１より大きな切断力を必要とした。

（比較例５）
図１３は、中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、大歯を７本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。この切断刃を備えた包装容器を用いて切断力測定を行った。中央エリアの歯の本数が７本で共通する比較例２と比較すると歯間ピッチが狭くなるため、比較例１より大きな切断力を必要とした。

（比較例６）
図１４は、中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、大歯を１１本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。この切断刃を備えた包装容器を用いて切断力測定を行った。中央エリアのサイズは比較例２と同等であるが、比較例２よりも歯の本数が増えたことから、切断当初のラップフィルムの突き刺しに大きな力を必要としたため、必要な切断力は比較例２よりもさらに大きくなった。

（比較例７）
図１５は、中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、中央エリアの大歯の歯先角度を８０°とした切断刃の中央エリアの拡大図である。この切断刃を備えた包装容器を用いて切断力測定を行った。中央エリアの歯の本数が同じで、中央エリアの大歯の歯先角度が６０°である比較例５よりも、かなり大きな切断力を必要とした。歯先角度を大きくすると、切断当初のフィルムの突き刺しに、より大きな力が必要となるからであると考えられる。

（比較例８）
図１６は、中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、歯のサイズを小さくした切断刃の中央エリアの拡大図である。この切断刃を備えた包装容器を用いて切断力測定を行った。中歯を使用しているが歯の本数が１１本で共通している比較例６よりも、大きな切断力を必要とした。歯が小さくなったことで、切断当初の突き刺しにより大きな力が必要になったためであると考えられる。中央エリア幅がほぼ同等である比較例５よりも、大きな切断力を必要とした。歯の本数が多くなり切断当初のラップフィルムの突き刺しに多くの力を必要とするからであると考えられる。

＜切断性試験２＞
次に、図２に示す構成を有する切断刃において、切断刃の刃幅ｄが異なる３種類の切断刃を用意して切断性試験２を行った。具体的には、実施例２の刃幅ｄが６ｍｍ、実施例３の刃幅ｄが７ｍｍ、実施例４の刃幅ｄが８ｍｍである。なお、これらの各切断刃の材質、中央エリア及び側部エリアの歯の構成は、実施例１で使用した切断刃と同一である。各切断刃は、切断性試験１と同様に包装容器に接着された。そして、当該容器内に収容されたポリ塩化ビニリデンのラップフィルムを、切断性試験１と同様にして実際に切断し、切断力を測定した。

（実施例２，３，４）
測定結果を表２に示す。実施例２，３，４ともに、平均値で４５０ｇ〜４６０ｇの値であった。切断刃の刃幅を変更しても、切断力に殆ど差異は見られなかった。なお、本測定方法による現行の登録商標「ＮＥＷクレラップ」に使用されている金属製切断刃の切断力は３００ｇ〜５００ｇである。本発明の実施形態にかかる実施例２，３，４の生分解性樹脂製切断刃は、現行の金属製切断刃と同等の切断力を有することが示された。

なお、切断性試験１に用いた切断刃の刃幅ｄは７ｍｍであるため、実施例１と実施例３の切断刃は同一である。切断性試験１と切断性試験２の切断力の値が異なっているのは、これらの試験で使用した切断刃が１枚１枚手作業で作成されたものであり、歯先縁の粗さ、或いは、包装容器の強度、包装容器と切断刃との間の接着状態等が区々であるためと考えられる。

＜官能性試験１＞
実施例２，３，４で使用したものと同等の包装容器を用いて、官能性試験１を行った。モニター１０人が、上記包装容器から引き出されたラップフィルムの切断を行い、切断時の切れ味を「良好」、「やや良好」、「普通」、「不良」で判定した。

官能性試験１の結果、実施例２，３，４の全てについて、切れ味は「良好」ないしは「やや良好」であった。なお、従来の金属製の切断刃を用いた場合、瞬時にラップフィルムを切り裂く感触を有するが、樹脂製の切断刃の場合、切断の初期においてはプチプチと突き刺す感触を有する点で、金属製のものとは異なっている。

＜耐久性試験＞
図２に示す構成を有する実施例１の切断刃を登録商標「ＮＥＷクレラップ」の包装容器に取り付けて、ポリ塩化ビニリデンのラップフィルムを２００回切断する耐久性試験を行った。この結果、生分解性樹脂製の切断刃の損傷は殆ど確認できず、実用上問題ないことが分かった。

＜切断性試験３＞
この試験では、側部エリアの歯の構成が異なる切断刃を３種類用意した。なお、これらの各切断刃の材質及び厚み、並びに中央エリアの歯の構成は、実施例１で使用した切断刃と同一である。各切断刃は、切断性試験１と同様に包装容器に接着された。そして、該包装容器内に収容されたポリ塩化ビニリデンのラップフィルムを切断性試験１と同様にして実際に切断し、切断力を測定した。

（実施例５，６，７）
切断性試験３に用いた切断刃は、具体的には、図２に明示される切断刃（実施例５）、図３に明示される歯の構成を有する切断刃（実施例６）、並びに中央エリアに図３及び側部エリアに図５に明示される歯の構成を有する切断刃（実施例７）である。すなわち、これら３種の切断刃は中央エリアの歯の構成が共通するが、側部エリアの歯の構成が互いに相違する。なお、実施例５の切断刃は実施例１で使用した切断刃と同等のものである。各切断刃の側部エリアにおける側部歯の構成を表３に示す。

図１７は、切断性試験３における実施例５の包装容器の回転角度に対する回転力の推移を示す折れ線グラフである。図１８は、切断性試験３における実施例６の包装容器の回転角度に対する回転力の推移を示す折れ線グラフである。図１９は、切断性試験３における実施例７の包装容器の回転角度に対する回転力の推移を示す折れ線グラフである。図１７，図１８，図１９に示されている各々（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の４つの折れ線グラフに示されている結果は、同一包装容器を用いて同じ測定方法で測定されたものである。

図１７，図１８，図１９の横軸は包装容器の回転角度（°）であり、縦軸は回転力（回転に必要な力（ｇ））である。実施例５，実施例６，実施例７の包装容器の切断刃は、いずれも良好な切断性を示した。

＜官能性試験２＞
実施例５，実施例６，実施例７で使用したものと同等の包装容器を用いて、官能性試験２を行った。モニター１０人（グループ１）とグループ１には属さないモニター１７人（グループ２）とが、ラップフィルムの切断を行い、表４に示す判定基準で評価を行った。

図２０は、グループ１による官能性試験２の評価点数の平均点を示す棒グラフである。図２０中、（ａ）は実施例５と同等の包装容器を用いた場合であり、（ｂ）は実施例６と同等の包装容器を用いた場合であり、（ｃ）は実施例７と同等の包装容器を用いた場合である。

図２０に記載の結果によれば、実施例５の包装容器の切断刃に比べて、実施例６及び実施例７の包装容器の切断刃の方が一層良く切れることが判明した。これは、側部エリアに大小２種の側部歯が交互に配置された実施例６及び実施例７の切断刃の方が、側部エリアに寸法が同じ側部歯のみを有する実施例５の切断刃に比べて、ラップフィルムの切断における突き刺し段階から切り開き段階への移行及び切り開き段階の進行がより円滑に行われるためである。

図２１は、グループ２による官能性試験２において、３種類の包装容器のなかで最も高い評価点数をつけたモニターの人数を表す棒グラフである。図２１中、（ａ）は実施例５と同等の包装容器を用いた場合であり、（ｂ）は実施例６と同等の包装容器を用いた場合であり、（ｃ）は実施例７と同等の包装容器を用いた場合である。

図２１に記載の結果によれば、実施例５，実施例６，実施例７のうち、実施例６の包装容器の切断刃が最も良く切れることが分かった。実施例６の包装容器の切断刃における側部エリアの歯の構成が、ラップフィルムの切断において、突き刺し段階から切り開き段階への移行、及び切り開きの進行をより一層円滑化できることがわかった。

本発明が適用された包装容器１０の形態を示す斜視図である。 本発明の第一の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の中央部の拡大図である。 本発明の第二の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の中央部の拡大図である。 本発明の第二の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。 本発明の第三の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。 第一、第二又は第三の実施形態の変形例にかかる切断刃における片側の側部エリアの端部の一部拡大図である。 本発明の別の実施形態にかかる樹脂製の切断刃の中央部の拡大図である。 クレラップカット力測定機及び測定方法を示す概略図（縦断面図）である。 中央エリアに大歯を５本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。 中央エリアに大歯を７本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。 中央エリアに大歯を７本と中歯を６本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。 中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、大歯を５本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。 中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、大歯を７本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。 中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、大歯を１１本設けた切断刃の中央エリアの拡大図である。 中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、中央エリアの大歯の歯先角度を８０°とした切断刃の中央エリアの拡大図である。 中央エリアの歯の形状を二等辺三角形にして、歯のサイズを小さくした切断刃の中央エリアの拡大図である。 切断性試験３における実施例５の包装容器の回転角度に対する回転力の推移を示す折れ線グラフである。 切断性試験３における実施例６の包装容器の回転角度に対する回転力の推移を示す折れ線グラフである。 切断性試験３における実施例７の包装容器の回転角度に対する回転力の推移を示す折れ線グラフである。 グループ１による官能性試験２の評価点数の平均点を示す棒グラフである。 グループ２による官能性試験２において、３種類の包装容器のなかで最も高い評価点数をつけたモニターの人数を表す棒グラフである。

符号の説明

１０…包装容器、１２…紙管、１４…ラップフィルム、１６…容器本体、１８…蓋体、２０…容器本体の後面壁の頂縁、２２…蓋体の前面壁、２４…切断刃、２６…容器本体の前面壁の底辺、２８…中央エリア、３０…側部エリア、３１…側部第１歯（側部歯）、３２…側部第２歯（側部歯）、３３…側部第３歯（側部歯）、３４…側部第４歯（側部歯）、３５…小歯、３６…中歯（第２歯）、３７…側部歯、３８…大歯（第１歯）、３９…歯、４０…プッシュプルゲージ、４２…固定治具。

Claims (7)

1. ロール状被包装物を包装するための包装容器における蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた、非金属製のＶ字状の切断刃において、
   中央エリアと、前記中央エリアの両側に配置される側部エリアとから構成されており、 前記中央エリアが、複数本の第１歯と、前記第１歯よりも小さな複数本の第２歯とを備え、
   前記第１歯の一つが前記中央エリアのＶ字の頂点部に配置されると共に、他の第１歯が前記頂点部の第１歯を挟むよう所定の間隔で配置されており、
   前記第２歯が前記第１歯間に配置されており、
   前記中央エリアにおける前記他の第１歯の歯先と前記頂点部の第１歯の歯先とを結ぶ第１直線が、前記中央エリアにおける前記第２歯の歯先よりも、前記蓋体の前面壁から離れている位置にあり、
   前記側部エリアが、複数本の側部歯を備え、
   前記複数本の側部歯は、同一形状であり、
   前記第１直線に平行で、且つ前記第２歯の歯先を結ぶ第２直線が、前記側部エリアにおける前記側部歯の歯先を通るか、又は前記側部歯の歯先よりも、前記蓋体の前面壁から離れている位置にあることを特徴とする包装容器用の切断刃。
2. 前記側部エリアの外側の端部に、前記側部エリアの前記外側の端部以外の部分における前記側部歯よりも大きい歯を含むことを特徴とする請求項１に記載の包装容器用の切断刃。
3. 前記側部歯が、前記第２歯と同じ大きさか又は前記第２歯よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器用の切断刃。
4. 前記第１歯、前記第２歯及び前記側部歯の少なくとも一つにおける斜辺が内側に凹んだ円弧状となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
5. 前記切断刃が樹脂からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
6. 前記樹脂が生分解性樹脂である請求項５に記載の包装容器用の切断刃。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載された切断刃を有する包装容器。

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