JP5927002B2 - 巻回物収容ケース及び切断刃形成方法 - Google Patents

Description

この発明は切断刃を備える巻回物収容ケース及び切断刃形成方法に関し、特にシート状の被切断物を切断するための切断刃を備える巻回物収容ケース及び切断刃形成方法に関するものである。

アルミホイルやクッキングペーパー等のシート状のものをロール状に巻回した巻回物を収容すると共に、その巻回物から引き出されたシート体を所望の長さで切断することができる容器として、特許文献１に示されているような容器が提案されている。

図１４は、このような容器の刃部の形成過程及びシート体の切断過程を示す模式図であり、図１５は、図１４に示した刃部の形成過程を示す拡大模式図である。

まず、図１４の（１）を参照して、容器７０は、後述する巻回物を収容する本体７１と、本体７１に連続して形成された蓋体７２とで構成されている。蓋体７２は、本体７１に対し開閉自在であるが、使用前は蓋体７２の延長片７３の先端部に形成された接着部７４を介して本体７１の一面に接着されており、不用意に開かないようになっている。

次に、図１４の（１）及び図１５の（１）を参照して、接着部７４よりも内側の延長片７３には通常のミシン目７５が、ミシン目７５よりも更に内側の延長片７３には後述する刃部を形成する刃部形成ミシン目７６が、互いに対向した状態で、それぞれ形成されている。尚、刃部形成ミシン目７６を構成する開口部７７の各々は、接着部７４の側に尖る略山型形状に形成されている。

容器７０の開封に当たっては、図１４の（１）及び図１５の（２）を参照して、ミシン目７５及び刃部形成ミシン目７６の間の延長片７３である開封開始タブ７８を、ミシン目７５及び刃部形成ミシン目７６で切り離して容器７０から分離する。すると、蓋体７２が本体７１に対し開閉自在になる。又、上述したように刃部形成ミシン目７６を構成する開口部７７の各々は接着部７４の側に尖る略山型形状に形成されているから、刃部形成ミシン目７６の分離が略山型形状における谷部分においてされると共に、蓋体７２の一端に接着部７４の側に尖る切断刃８０を有する略山型形状の刃部７９が現れる。
被切断物の切断に当たっては、図１４の（２）及び（３）を参照して、蓋体７２を開け、本体７１に収容されている巻回物８５となっているシート体８６を所望の長さまで引き出した後に、蓋体７２を閉め、切断刃８０及び刃部７９を介してシート体８６を切断する。

実登第２５６０２７１号公報

上記のような容器７０では、刃部形成ミシン目７６及び開口部７７の各々の形状を、わざわざ容器７０の開封後に切断に適した形状になるように前もって形成する必要があり、製造上煩わしいものであった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、別途切断刃を形成したり準備したりする必要がない巻回物収容ケース及び切断刃形成方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シート状の被切断物をロール状に巻回した巻回物を収容する、合成樹脂よりなる平板から形成された巻回物収容ケースであって、上部が開放された容器本体と、容器本体にヒンジ部を介して接続され、容器本体に対し開閉自在の蓋体とを備え、蓋体は、ヒンジ部に対向する位置であって、蓋体の上縁から外方に延び、被切断物を切断するための切断刃が形成されたタブを有し、切断刃の先端は、蓋体を閉じた場合、被切断物の側を向くように形成されているものである。
このように構成すると、タブに形成された切断刃の先端は被切断物の側を向く。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切断刃は、連なった山型形状に形成されているものである。
このように構成すると、連なった山型形状に形成された切断刃が被切断物の側を向く。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、容器本体は、ポリエチレンテレフタレートよりなり、厚さは０．５〜０．８ｍｍに設定され、切断刃の根本の幅は、０．５〜２．０ｍｍに設定され、切断刃の根本の幅と、切断刃の形成間隔との比は、１：１〜１：１０に設定されるものである。
このように構成すると、切断刃の大きさと形成間隔とが切断に適したものになる。
請求項４記載の発明は、シート状の被切断物をロール状に巻回した巻回物を収容する、合成樹脂よりなる平板から形成された巻回物収容ケースにおいて被切断物を切断するための切断刃を形成する切断刃形成方法であって、巻回物収容ケースは、上部が開放された容器本体と、容器本体にヒンジ部を介して接続され、容器本体に対し開閉自在の蓋体とを備えると共に、蓋体は、ヒンジ部に対向する位置であって、蓋体の上縁から外方に延び、内方側の残存部分と、外方側の除去部分とを区分けするように一方端部から他方端部にかけてミシン目が形成されたタブを有しており、タブにおいて、ミシン目にて、除去部分を、蓋体を閉じた場合における容器本体側に向けて残存部分から引き離すように分離することで切断刃を形成するものである。

このように構成すると、ミシン目で除去部分を引き離すと残ったタブの一部に外方側に尖る切断刃が形成される。又、切断刃の先端が被切断物の側を向く。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、切断刃の先端は、ミシン目を構成する、間隔を隔てて形成される少なくとも２つの開口部の各々を構成する縁の一つであって、残存部分側の特定縁の延長線の各々よりも除去部分側に位置するものである。

このように構成すると、切断刃の先端が残存部分の中で最も外方側に位置するようになる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、開口部の各々は、残存部分側を頂点とする山型形状に形成されるものである。

このように構成すると、切断刃が確実に除去部分側に形成される。

請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、開口部の各々は、端部の一方が除去部分側に向くように形成されるものである。

このように構成すると、除去部分側に切断刃が大きく形成される。

請求項８記載の発明は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、容器本体及び蓋体は、ポリエチレンテレフタレートよりなり、厚さは０．５〜０．８ｍｍに設定され、開口部の各々の間隔は、０．５〜２．０ｍｍに設定され、開口部の各々の間隔と、開口部の各々のミシン目の延びる方向の長さとの比は、１：１〜１：１０に設定されるものである。

このように構成すると、切断刃の大きさと形成間隔とが切断に適したものになる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、タブに形成された切断刃の先端は被切断物の側を向くので、被切断物に切断刃の先端が刺さりやすくなり、切断機能が向上する。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、連なった山型形状に形成された切断刃が被切断物の側を向くので、切断能力がより向上する。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、切断刃の大きさと形成間隔とが切断に適したものになるので、使用感が向上する。
請求項４記載の発明は、ミシン目で除去部分を引き離すと残ったタブの一部に外方側に尖る切断刃が形成されるので、切断刃が一体となった巻回物収容ケースとなり、別途切断刃を形成したり準備したりする必要がない。又、切断刃の先端が被切断物の側を向くので、被切断物に切断刃の先端が刺さりやすくなり、切断機能が向上する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、切断刃の先端が残存部分の中で最も外方側に位置するようになるので、切断能力の高いものとなる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、切断刃が確実に除去部分側に形成されるので、切断能力がより向上する。

請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、除去部分側に切断刃が大きく形成されるので、切断能力がより向上する。

請求項８記載の発明は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、切断刃の大きさと形成間隔とが切断に適したものになるので、使用感が向上する。

この発明の第１の実施の形態による切断刃構造体を用いた巻回物収容ケースの外観形状を示す斜視図である。 図１で示した巻回物収容ケースの平面図である。 図１で示した巻回物収容ケースの正面図である。 図１で示した巻回物収容ケースの右側面図である。 図１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。 図１で示した巻回物収容ケースの除去部分を残存部分から分離する状態を示した模式平面図である。 図６で示した“Ｙ”部分の拡大図である。 図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。 図６で示したＩＸ−ＩＸラインの端面図に対応する図であって、シート体へ切断刃を刺す過程を示す模式図である。 図９で示した“Ｚ”部分の拡大図及び“Ｚ”部分の拡大図の平面図である。 図６で示したＩＸ−ＩＸラインの端面図に対応する図であって、シート体の切断過程を示す模式図である。 この発明の第２の実施の形態による切断刃構造体を用いた巻回物収容ケースのミシン目の外観形状を示した概略模式図であって、第１の実施の形態の図５及び図７に対応する図である。 この発明の第３の実施の形態による切断刃構造体を用いた巻回物収容ケースのミシン目の外観形状を示した概略模式図であって、第１の実施の形態の図５及び図７に対応する図である。 特許文献１に示す容器の刃部の形成過程及びシート体の切断過程を示す模式図である。 図１４に示した刃部の形成過程を示す拡大模式図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による切断刃構造体を用いた巻回物収容ケースの外観形状を示す斜視図であり、図２は、図１で示した巻回物収容ケースの平面図であり、図３は、図１で示した巻回物収容ケースの正面図であり、図４は、図１で示した巻回物収容ケースの右側面図である。

これらの図を参照して、巻回物収容ケース１０は、非結晶ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）よりなる厚さ０．８ｍｍの平板を真空成形により形成したものからなり、後述するシート状の被切断物をロール状に巻回した巻回物を収容するものである。

巻回物収容ケース１０は、上部が開放された容器本体１１と、容器本体１１にヒンジ部１３を介して接続され、容器本体１１に対し開閉自在の蓋体１２とを備える。容器本体１１の両側のフランジ部には凹部１４が、蓋体１２の両側のフランジ部には凸部１５がそれぞれ形成され、凸部１５は凹部１４に対し嵌合自在である。よって、蓋体１２を閉じるときに凸部１５を凹部１４に嵌合させることにより、蓋体１２の閉状態を維持することができる。

蓋体１２は、ヒンジ部１３に対向する位置であって蓋体１２の上縁から外方に延びるタブ２０（切断刃構造体）を有する。タブ２０にはヒンジ部１３と平行に延びるミシン目２１が、タブ２０の一方端部から他方端部にかけて形成されている。このミシン目２１により、タブ２０は、タブ２０の内方側の残存部分２２と、タブ２０の外方側の除去部分２３とに区分けされる。

蓋体１２の残存部分２２の周辺には、複数のリブ１７が形成されている。このように構成したことによる効果は後述する。

図５は、図１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。

図を参照して、ミシン目２１は、所定の間隔を隔てて形成された、ミシン目２１の延びる方向に長い矩形形状を有する複数の開口部２５よりなる。尚、各々の開口部２５の間隔Ａは１．０ｍｍに、開口部２５の各々のミシン目２１の延びる方向の長さＢは５．０ｍｍに設定されている。すなわち、各々の開口部２５の間隔Ａと開口部２５の各々のミシン目２１の延びる方向の長さＢとの比は、１：５に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。

図６は、図１で示した巻回物収容ケースの除去部分を残存部分から分離する状態を示した模式平面図であり、図７は、図６で示した“Ｙ”部分の拡大図であり、図８は、図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。

まず、これらの図を参照して、タブ２０の除去部分２３をミシン目２１にて残存部分２２から引き離すように分離する。尚、分離に当たっては、後述するシート体の切断時におけるシート体の側にあたる、蓋体１２の上方側（閉じた場合の容器本体側）に除去部分２３を引き離す。

すると、上述したように巻回物収容ケース１０は粘り気のある素材であるＡ−ＰＥＴの平板よりなるから、ミシン目２１を構成する開口部２５の各々の間が引き離された結果、除去部分２３が残存部分２２から分離する。この際、残存部分２２であって開口部２５の各々の間であった部分が除去部分２３の側に引き伸ばされながら分離されるので尖り、切断刃２７として機能するようになる。

よって、このように構成すると、ミシン目２１で除去部分２３を引き離すとタブ２０の一部である残存部分２２の端部において外方側に尖る切断刃２７が形成されるので、巻回物収容ケース１０は切断刃２７が一体となったものとなる。又、別途切断刃２７を形成したり準備する必要が無い。更に、巻回物収容ケース１０の素材及びミシン目２１の寸法は上述の通りであるから、切断刃２７の大きさと形成間隔とが切断に適したものになり、又、切断刃２７は繰り返しの使用に耐えられる耐久力の高いものとなるから、使用感が向上する。

更に、切断刃２７の先端２８は、開口部２５の各々を構成する縁の一つであって、残存部分２２側の特定縁の延長線の各々よりも、除去部分２３側に位置しているので、切断刃２７の先端２８が残存部分２２の中で最も外方側に位置するようになり、切断刃２７は切断能力の高いものとなる。

尚、切断刃２７の先端２８は蓋体１２の上方側（閉じた場合の容器本体側）、すなわち、後述するシート体の切断時におけるシート体の側を向く。このように構成したことによる効果は後述する。

図９は、図６で示したＩＸ−ＩＸラインの端面図に対応する図であって、シート体へ切断刃を刺す過程を示す模式図であり、図１０は、図９で示した“Ｚ”部分の拡大図及び“Ｚ”部分の拡大図の平面図であり、図１１は、図６で示したＩＸ−ＩＸラインの端面図に対応する図であって、シート体の切断過程を示す模式図である。

まず、図９の（１）を参照して、容器本体１１に被切断物であるシート体３１（クッキングシート）をロール状に巻回した巻回物３０を収容した状態で、巻回物３０から所望の長さのシート体３１を引き出す。

次に、図９の（１）及び（２）を参照して、蓋体１２を閉じる。

すると、上述したように切断刃２７は、その先端２８がシート体３１の切断時においてシート体３１の側を向くように形成されているから、図１０の（１）に示すようにシート体３１に切断刃２７の先端２８が刺さりやすくなっている。その結果、シート体３１には図１０の（２）に示すような開口３３が、切断刃２７の形成間隔ごとに形成されやすい。

この状態で、図１１の（１）に示すように、切断刃２７の外方側のシート体３１を上方に引き上げると、図１０の（２）に示した開口３３の各々が、互いに繋がるように広がっていく。尚、上述した複数のリブ１７（図４参照）により、残存部分２２の周辺は撓み強度が強化されているので、シート体３１を上方に引き上げても残存部分２２の周辺が不用意に撓みにくく、使い勝手が良く切断性を向上させている。

そして、図１１の（２）に示すように、シート体３１が幅方向に切断され、所望の長さのシート片３５が分離される。

図１２は、この発明の第２の実施の形態による切断刃構造体を用いた巻回物収容ケースのミシン目の外観形状を示した概略模式図であって、第１の実施の形態の図５及び図７に対応する図である。

まず、図１２の（１）を参照して、第１の実施の形態による巻回物収容ケース１０のタブ２０（切断刃構造体）におけるミシン目２１が、残存部分２２側を頂点とする山型形状の複数の開口部４５を、所定間隔で形成したものから構成されたものに置き換わっている。尚、他の巻回物収容ケース１０の構成要素は第１の実施の形態による巻回物収容ケース１０と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

次に、図１２の（２）を参照して、図１２の（１）に示した状態から、除去部分２３をミシン目２１にて残存部分２２から引き離すように分離する。

すると、開口部４５の各々が上述の形状に形成されており、又、巻回物収容ケース１０は上述したようにＡ−ＰＥＴの平板よりなるから、切断刃４７が確実に除去部分２３側に形成される。よって、このように構成すると、切断能力がより向上する。

図１３は、この発明の第３の実施の形態による切断刃構造体を用いた巻回物収容ケースのミシン目の外観形状を示した概略模式図であって、第１の実施の形態の図５及び図７に対応する図である。

まず、図１３の（１）を参照して、第１の実施の形態による巻回物収容ケース１０のタブ２０（切断刃構造体）におけるミシン目２１が、端部の一方が除去部分２３側を向く形状の複数の開口部５５を、所定間隔で形成したものから構成されたものに置き換わっている。尚、他の巻回物収容ケース１０の構成要素は第１の実施の形態による巻回物収容ケース１０と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

次に、図１３の（２）を参照して、図１３の（１）に示した状態から、除去部分２３をミシン目２１にて残存部分２２から引き離すように分離する。

すると、開口部５５の各々が上述の形状に形成されており、又、巻回物収容ケース１０は上述したようにＡ−ＰＥＴの平板よりなるから、除去部分２３側に切断刃５７が大きく形成される。よって、このように構成すると、切断能力がより向上する。

尚、上記の各実施の形態では、切断刃構造体は巻回物収容ケースのタブとして用いられていたが、他のものとして用いられてもよい。

又、上記の各実施の形態では、巻回物収容ケースは所定の合成樹脂の所定厚さの平板より形成されていたが、他の合成樹脂の１．０ｍｍ以内の厚さの平板によって形成されていてもよい。例えば、合成樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリプロピレンフィラー（ＰＰフィラー）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であってもよい。又、これらの材料において、厚さは０．５〜０．８ｍｍが好ましい。

更に、上記の各実施の形態では、ミシン目の開口部は所定の間隔、寸法及び形状で形成されていたが、他の間隔、寸法及び形状で形成されていても良い。尚、ミシン目の延びる方向に対しての投影長さにおける開口部の各々の間隔は０．５〜２．０ｍｍに、ミシン目の延びる方向に対しての投影長さにおける開口部の長さは、ミシン目の延びる方向に対しての投影長さにおける開口部の各々の間隔を１とした場合の１〜１０倍に、それぞれ設定されて形成されると好ましい。

更に、上記の各実施の形態では、巻回物収容ケース全体が所定の合成樹脂の所定厚さの平板より形成されていたが、少なくともタブが合成樹脂の平板より形成されていればよい。

更に、上記の各実施の形態では、巻回物収容ケースは全体が所定の合成樹脂の所定厚さの平板を真空成形により形成したものからなるものであったが、他の成形方法により形成したものであってもよい。

更に、上記の各実施の形態では、シート体はクッキングペーパーであったが、他のものよりなるシート体、例えばアルミホイルやラップフィルムよりなるシート体であってもよい。

更に、上記の各実施の形態では、除去部分はシート体の側に引き離すように分離されていたが、他の方向に引き離すようにして分離されてもよい。

１０…巻回物収容ケース
１１…容器本体
１２…蓋体
２０…タブ
２１…ミシン目
２２…残存部分
２３…除去部分
２５…開口部
２７…切断刃
３０…巻回物
３１…シート体
４５…開口部
４７…切断刃
５５…開口部
５７…切断刃
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (8)

1. シート状の被切断物をロール状に巻回した巻回物を収容する、合成樹脂よりなる平板から形成された巻回物収容ケースであって、
   上部が開放された容器本体と、
   前記容器本体にヒンジ部を介して接続され、前記容器本体に対し開閉自在の蓋体とを備え、
   前記蓋体は、前記ヒンジ部に対向する位置であって、前記蓋体の上縁から外方に延び、前記被切断物を切断するための切断刃が形成されたタブを有し、
   前記切断刃の先端は、前記蓋体を閉じた場合、被切断物の側を向くように形成されている、巻回物収容ケース。
2. 前記切断刃は、連なった山型形状に形成されている、請求項１記載の巻回物収容ケース。
3. 前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートよりなり、厚さは０．５〜０．８ｍｍに設定され、
   前記切断刃の根本の幅は、０．５〜２．０ｍｍに設定され、
   前記切断刃の根本の幅と、前記切断刃の形成間隔との比は、１：１〜１：１０に設定される、請求項１又は請求項２記載の巻回物収容ケース。
4. シート状の被切断物をロール状に巻回した巻回物を収容する、合成樹脂よりなる平板から形成された巻回物収容ケースにおいて前記被切断物を切断するための切断刃を形成する切断刃形成方法であって、
   前記巻回物収容ケースは、上部が開放された容器本体と、前記容器本体にヒンジ部を介して接続され、前記容器本体に対し開閉自在の蓋体とを備えると共に、前記蓋体は、前記ヒンジ部に対向する位置であって、前記蓋体の上縁から外方に延び、内方側の残存部分と、外方側の除去部分とを区分けするように一方端部から他方端部にかけてミシン目が形成されたタブを有しており、
   前記タブにおいて、前記ミシン目にて、前記除去部分を、前記蓋体を閉じた場合における容器本体側に向けて前記残存部分から引き離すように分離することで切断刃を形成する、切断刃形成方法。
5. 前記切断刃の先端は、前記ミシン目を構成する、間隔を隔てて形成される少なくとも２つの開口部の各々を構成する縁の一つであって、前記残存部分側の特定縁の延長線の各々よりも前記除去部分側に位置する、請求項４記載の切断刃形成方法。
6. 前記開口部の各々は、前記残存部分側を頂点とする山型形状に形成される、請求項５記載の切断刃形成方法。
7. 前記開口部の各々は、端部の一方が前記除去部分側に向くように形成される、請求項５記載の切断刃形成方法。
8. 前記容器本体及び蓋体は、ポリエチレンテレフタレートよりなり、厚さは０．５〜０．８ｍｍに設定され、
   前記開口部の各々の間隔は、０．５〜２．０ｍｍに設定され、
   前記開口部の各々の間隔と、前記開口部の各々の前記ミシン目の延びる方向の長さとの比は、１：１〜１：１０に設定される、請求項５から請求項７のいずれかに記載の切断刃形成方法。

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