JP2021091464A - 巻回体用化粧箱 - Google Patents

Abstract

【課題】切断時における樹脂シートの皺を伸ばして重なりを抑制し、樹脂シートや切断部材に作用する力を軽減する巻回体用化粧箱を提供する。【解決手段】化粧箱１にラップロールを収納し、ラップロールから引き出されたラップフィルムを切断刃３で切断する巻回体用化粧箱であり、化粧箱１を、ラップロールを搭載する底板２と、ラップフィルムと摺接する正面板５と、正面板５に対向する背面板８と、底板２に対向する天井蓋板９と、正面板５に対向する重ね胴板１０と、底板２の側部、正面板５の側部、及び背面板８の側部が区画する開口を閉塞する一対の側板１７とから構成し、底板２の前部長手方向に切断刃３を取り付けてその鋸刃４を正面板５から露出させ、正面板５の上端部の両側に、隣接する側板１７方向に向かうにしたがい下降する皺伸ばし部３０を形成し、皺伸ばし部３０にラップフィルムを接触させ、ラップフィルムの皺を伸ばす。【選択図】図３

Description

本発明は、巻芯に包装用の樹脂シートが巻かれた巻回体用化粧箱に関するものである。

食品の乾燥や酸化を防いだり、食品の香りが他の食品に移るのを防止する場合には、巻芯に食品包装用の薄いラップフィルムが巻回されたラップロールが使用されるが、このラップロールは、専用の化粧箱に収納して用いられるのが一般的である（特許文献１、２参照）。

この種の化粧箱は、図示しないが、ラップロールを搭載する底板と、この底板に接続されてラップロールのラップフィルムと接する正面板と、底板に接続されて正面板に対向する背面板と、この背面板に接続されて底板に対向する天井蓋板と、この天井蓋板に接続されて正面板に対向する重ね胴板と、底板の側部、正面板の側部、及び背面板の側部が区画する開口を閉じる一対の側板とを備え、底板に、ラップフィルム用の切断刃が取り付けられている。

正面板は、基本的には細長い長方形に形成されるが、薄いラップフィルムを切断刃に確実に接触させて切断したい場合には、上部の両側が高く形成されるとともに、上部の両側以外がやや低く形成され、この高低により、ラップフィルムが切断刃に対してセンタリングして位置合わせされる。また、切断刃は、金属あるいは樹脂により直線的に形成され、金属製の場合には、化粧箱の底板にカシメ接合されるとともに、樹脂製の場合には、化粧箱の底板に接着剤や超音波接着により接合される。ラップロールは、太巻き原反から巻芯に所定の長さのラップフィルムが巻き替えられることにより製造される。

上記構成において、食品の乾燥や酸化等を防ぐ場合には、先ず、化粧箱の天井蓋板を開け、化粧箱内のラップロールからラップフィルムを必要な長さ分引き出し、この引き出されたラップフィルムにより、食品を被覆して包装する。こうして食品を包装したら、化粧箱の天井蓋板を閉じ、化粧箱の切断刃により、引き出されたラップフィルムをその幅方向の側部から切断すれば、食品の乾燥や酸化等を防ぐことができる。

ＷＯ２０１８／１６３５９２号公報 特開２００５‐２４７４０３号公報

従来における化粧箱は、以上のように構成されているが、ラップフィルムをその幅方向の側部から切断する場合に、ラップフィルムの側部に皺に伴う不規則な重なりがあると、ラップフィルムの切断に強い力を要するという問題がある。この問題を解消する方法としては、（１）ラップフィルムに強い力を作用させる方法、（２）巻芯にラップフィルムを巻き取る際、ラップフィルムの幅方向に皺が生じないよう巻き取る方法があげられる。

しかしながら、（１）の方法の場合、ラップフィルムに強い力を加えて切断しようとすると、切断刃が樹脂製のとき、接着剤や超音波接着により単に接合されるに止まるので、切断刃が化粧箱の底板から脱落してしまうという大きな問題が新たに生じることとなる。また、（２）の方法の場合、太巻き原反のラップフィルムの厚さ精度や巻き取りテンション等に配慮する必要があるので、巻芯にラップフィルムを皺なく巻き取るのは現実的にはきわめて困難である。

本発明は上記に鑑みなされたもので、切断時における樹脂シートの皺を伸ばして重なりを抑制し、樹脂シートや切断部材に作用する力を軽減することのできる巻回体用化粧箱を提供することを目的としている。

本発明においては上記課題を解決するため、化粧箱に、巻芯に樹脂シートが巻かれた巻回体を収納し、この巻回体から引き出された樹脂シートを切断部材で切断可能なものであって、
化粧箱は、巻回体を搭載可能な底板と、この底板の前部に接続されて巻回体の樹脂シートと接触可能な正面板と、底板の後部に接続されて正面板に対向可能な背面板と、この背面板に接続されて底板に対向可能な天井蓋板と、この天井蓋板に接続されて正面板に対向可能な重ね胴板と、底板の側部、正面板の側部、及び背面板の側部が区画する開口を閉塞可能な複数の側板とを含み、底板に樹脂シート用の切断部材を取り付けてその刃を正面板の下部から露出させ、
化粧箱の正面板の天井蓋板と接触可能な上部の両側のうち、少なくとも上部の一側付近に中心点を定め、この中心点を中心にして円弧を描くことにより、隣接する側板方向に向かうにしたがい下降する皺伸ばし部を形成するとともに、この皺伸ばし部の半径を１ｍｍ以上１３ｍｍ以下とし、皺伸ばし部に巻回体から引き出された樹脂シートを接触させることにより、樹脂シートの皺を伸ばすようにしたことを特徴としている。

なお、正面板の両側部に、皺伸ばし部に隣接する第一のフラップをそれぞれ接続するとともに、背面板の両側部に、第一のフラップに重なる第二のフラップをそれぞれ接続し、これら複数の第一、第二のフラップの少なくともいずれかに、略連続した接着剤用の小穴を形成し、底板の両側部には、第一、第二のフラップの少なくともいずれかに接着される側板をそれぞれ接続することができる。
また、切断部材を生分解性樹脂により板に形成し、この切断部材の両側部のうち、少なくとも一側部の長手方向に複数の刃を形成し、切断部材を底板の前部長手方向に接着剤あるいは超音波接着により接合することができる。

また、正面板の上部の両側に、皺伸ばし部をそれぞれ形成することが好ましい。
また、重ね胴板は、天井蓋板に接続されて正面板に重なる胴片と、この胴片に略連続した複数の小穴を介し接続される開封剥離片とに分割され、正面板と開封剥離片のいずれかに、これらを接着する複数の接着部が形成されており、開封剥離片には、複数の接着部のうち、少なくとも一部の接着部の周縁に部分的に沿う切り欠きが形成されるようにすることもできる。

ここで、特許請求の範囲における樹脂シートには、ポリ塩化ビニル製、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリ塩化ビニリデン製等の樹脂シートの他、薄い樹脂フィルムが含まれる。また、切断刃は、樹脂製が主ではあるが、カシメられる金属製でも良い。さらに、巻回体用化粧箱は、使用の態様に応じ、上下前後左右が変更され、家庭用、業務用を特に問うものではない。

本発明によれば、化粧箱の天井蓋板を開けて巻回体から樹脂シートを引き出す際、樹脂シートの幅方向の側部は、化粧箱の皺伸ばし部に案内されて隣接する側板の方向に引っ張られる。この引っ張りにより、樹脂シートの皺が伸ばされ、皺に伴う重なりの発生が抑制される。

本発明によれば、皺伸ばし部に巻回体から引き出された樹脂シートを接触させることにより、樹脂シートの皺を伸ばすので、切断時における樹脂シートの皺を伸ばして重なりを抑制し、樹脂シートや切断部材に作用する力を軽減することができるという効果がある。また、皺伸ばし部を、化粧箱の隣接する側板方向に向かうにしたがい下降する滑らかなフィレットに形成することができるので、皺伸ばし部に樹脂シートの側部が引っ掛かり、樹脂シートの側部が破れることが少ない。また、皺伸ばし部の半径が１ｍｍ以上１３ｍｍ以下の範囲なので、皺伸ばし部と樹脂シートとの接触領域が狭くなるのを防止し、好適な皺伸ばし効果が期待できる。また、皺伸ばし部に樹脂シートが過剰に接触して皺が寄るのを防ぐことができる。

請求項２記載の発明によれば、切断部材が生分解性樹脂製でも、皺伸ばし部の皺伸ばし効果により、切断部材が化粧箱の底板から脱落するのを防止することができる。また、切断部材が生分解性樹脂製の場合、金属製よりも安全性が向上し、しかも、微生物の働きにより、切断部材が最終的に水と二酸化炭素にまで分解されるので、分別・廃棄が安全で簡単となる。
請求項３記載の発明によれば、化粧箱を握る手が左右どちらであろうと、切断時の樹脂シートの皺を伸ばして重なりを抑制することができ、切断作業の便宜を図ることが可能となる。

本発明に係る巻回体用化粧箱の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る巻回体用化粧箱の実施形態を模式的に示す断面説明図である。 本発明に係る巻回体用化粧箱の実施形態における化粧箱を模式的に示す展開図である。 本発明に係る巻回体用化粧箱の実施形態における化粧箱の複数枚のフラップと開放した側板との関係を模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る巻回体用化粧箱の実施形態における皺伸ばし部を模式的に示す要部拡大説明図である。 本発明に係る巻回体用化粧箱の実施形態におけるラップフィルムの切断作業を模式的に示す斜視説明図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における巻回体用化粧箱は、図１ないし図６に示すように、化粧箱１のラップロール２０から引き出されたラップフィルム２２を切断刃３で切断する専用の包装箱であり、化粧箱１の正面板５の天井蓋板９と接触する上部の両側に、側板１７方向に向かうにしたがい下降する皺伸ばし部３０をそれぞれ形成し、この一対の皺伸ばし部３０の少なくともいずれかにラップロール２０から引き出されたラップフィルム２２を接触させることにより、ラップフィルム２２の皺を伸ばして不規則な重なりの発生を防止するようにしている。

化粧箱１は、図１ないし図４、図６に示すように、ラップロール２０を回転可能に搭載する底板２と、この底板２の前端部に接続されてラップロール２０のラップフィルム２２と摺接する正面板５と、底板２の後端部に接続されて正面板５の内面にラップロール２０を介して対向する背面板８と、この背面板８の上端部に揺動可能に接続されて底板２にラップロール２０を介して対向する天井蓋板９と、この天井蓋板９に揺動可能に接続されて正面板５の表面に対向可能な重ね胴板１０と、底板２の両側部、正面板５の両側部、及び背面板８の両側部が区画する開口側部をそれぞれ閉塞可能な一対の側板１７とを備えて一体形成され、製造時に正面板５の表面に重ね胴板１０が接着された未完成の状態で図示しない製函機に平坦に折り畳んでセットされる。

化粧箱１の底板２、正面板５、背面板８、天井蓋板９、及び重ね胴板１０は、ラップロール２０に対応する細長い長方形にそれぞれ形成され、底板２の前端部と正面板５の下端部との間、底板２の後端部と背面板８の下端部との間、この背面板８の上端部と天井蓋板９の後端部との間、及び天井蓋板９の前端部と重ね胴板１０の後端部との間には、化粧箱１の組立を容易にする屈曲用の折線がそれぞれ形成される。

底板２は、図２、図４、図６に示すように、前部の左右長手方向に切断刃３が取り付けられ、この切断刃３の鋸刃４が正面板５の下端部から視認可能に露出する。切断刃３は、例えば金属や生分解性樹脂により細長い長方形の薄板に形成され、両側のうち、少なくとも一側部の長手方向に複数の鋸刃４が連続して形成されるとともに、各鋸刃４が小さな三角形に形成されており、金属製の場合には底板２の表面前部にカシメ接合され、生分解性樹脂の場合には底板２の表面前部に接着剤や超音波接着により接合される。

切断刃３の材料が生分解性樹脂の場合、生分解性樹脂として、例えばバイオポリエステル、バクテリアセルロース、脂肪酸ポリエステル等があげられる。切断刃３の具体的な材料としては、例えば三菱樹脂株式会社製のエコロージュ（登録商標）、ユニチカ株式会社製のテラマック〔製品名〕、旭化成株式会社製のビオクリア〔製品名〕等があげられる。

切断刃３の一側部は、底板２の表面前端部と正面板５の下端部との接続部分付近、換言すれば、境界の折線付近に位置し、複数の鋸刃４が底板２の表面前端部から前方に僅かに食み出ており、この僅かに食み出た複数の鋸刃４がラップロール２０から引き出されたラップフィルム２２を幅方向（図２の奥方向）の側部２３から切断するよう機能する（図６参照）。

正面板５は、上部である横長の上端部がラップロール２０のラップフィルム２２と摺接可能とされ、短辺の両側部に、皺伸ばし部３０に隣接する矩形あるいは台形の内フラップ６がそれぞれ折線を介し屈曲可能に接続されており、各内フラップ６の表面が側板１７の内面に対向して接着される。この内フラップ６の表面には、ホットメルト接着剤の接着を容易にする複数本のミシン目７が間隔をおき並べて形成され、各ミシン目７が底板２や天井蓋板９の左右方向に連続して伸長される。

背面板８の短辺の両側部には、化粧箱１の開口側部を被覆可能な内フラップ６Ａがそれぞれ折線を介し屈曲可能に接続され、各内フラップ６Ａが矩形あるいは一部切り欠かれた台形等に形成されており、各内フラップ６Ａが折り畳まれて対向する正面板５の内フラップ６の裏面に接着される。内フラップ６Ａの表面には、ホットメルト接着剤の接着を容易にする複数本のミシン目７が間隔をおき並べて形成され、各ミシン目７が底板２や天井蓋板９の左右方向に連続して伸長される。

正面板５と背面板８の内フラップ６・６Ａは、同じ大きさや長さでも良いが、必要に応じて変更される。例えば、正面板５の内フラップ６が短く形成されるとともに、背面板８の内フラップ６Ａが長く形成されたり、逆に正面板５の内フラップ６が長く形成され、背面板８の内フラップ６Ａが短く形成される。

天井蓋板９は、底板２と同じ大きさ・長さに形成され、正面板５の上端部に接触支持されることにより、底板２の内面に対向してラップロール２０を収納する空間を区画形成する。この天井蓋板９の短辺の両側部には、底板２に側板１７が接続されない場合、ラップロール２０のラップフィルム２２の引き出しに支障を来さないことを条件として、側板１７がそれぞれ折線を介し屈曲可能に接続される。

重ね胴板１０は、天井蓋板９の前端部に接続されて正面板５の表面に重なる細長い胴片１１と、この胴片１１の前端部に横長のミシン目１２を介して接続される細長い開封剥離片１３とに分割され、この開封剥離片１３の裏面長手方向に、正面板５の表面に接着剤により接着される複数の接着部１４が所定の間隔をおき並べて形成されており、各接着部１４が略円形あるいは矩形に区画形成されて所定の接着剤が塗布される。

ミシン目１２の両端部には、必要に応じ、胴片１１と開封剥離片１３との分離を容易にする略三角形の切り欠き１５がそれぞれ形成される。また、開封剥離片１３の少なくとも長手方向には、複数の接着部１４のうち、少なくとも一部の接着部１４の周縁に部分的に沿う切り欠き１６が所定の間隔をおきそれぞれ形成され、この複数の切り欠き１６を利用した押圧操作により、開封剥離片１３の複数の接着部１４間等が部分的に浮き上がり、正面板５の表面から開封剥離片１３が徐々に、かつ簡単に剥離される。

このような重ね胴板１０は、正面板５から開封剥離片１３が複数の切り欠き１５を介して剥離され、この開封剥離片１３が胴片１１からミシン目１２に沿って除去されることにより、胴片１１が揺動可能となって天井蓋板９の開放を可能とする。天井蓋板９が開放可能になると、化粧箱１内に収納されたラップロール２０を自由に取り扱うことができ、ラップロール２０のラップフィルム２２を所定の長さ分引き出すことができる。

各側板１７は、化粧箱１の開口側部に対応する大きさの矩形に形成され、底板２の短辺の側部に折線を介し屈曲可能に接続されており、化粧箱１の組立時（製函時）に皺伸ばし部３０に隣接する。各側板１７の先端部には、天井蓋板９の裏面側部に重なる先細りの舌フラップ１８が折線を介し屈曲可能に接続され、これら側板１７と舌フラップ１８とが化粧箱１の組立時にＬ字形に屈曲される。

以上の構成を有する化粧箱１は、紙器用板紙であるコートボール紙の打ち抜きにより形成され、底板２、正面板５、各内フラップ６、背面板８、各内フラップ６Ａ、天井蓋板９、重ね胴板１０、各側板１７、及び各舌フラップ１８の視認可能な全表面（外面）に、製品価値を高める所定の意匠が必要に応じて印刷される。

ラップロール２０は、図２に示すように、化粧箱１の底板２よりもやや短い巻芯２１を備え、この巻芯２１の外周面に透明帯形のラップフィルム２２が２０ｍ〜５０ｍ程度、あるいは５０ｍ〜１１０ｍ程度巻回されており、化粧箱１内に自由回転可能に収納される。巻芯２１は、所定の紙により、円筒形に形成され、巻かれたラップフィルム２２の両側部２３から露出する。

ラップフィルム２２は、例えば耐熱性、耐水性、粘着性等に優れるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、柔軟剤、安定剤等により柔軟な薄膜に成形され、ラップロール２０から化粧箱１の正面板５の上端部や皺伸ばし部３０を跨いで所定の長さ分引き出された後、化粧箱１の切断刃３により左右いずれかの側部２３から切断され、食品の包装に利用される。

化粧箱１とラップロール２０の長さの関係であるが、一般的には、化粧箱１の長さが２３１ｍｍ以上２３５ｍｍ以下の場合には、ラップロール２０のラップフィルム幅が２２ｃｍとされ、化粧箱１の長さが３１１ｍｍ以上３１８ｍｍ以下の場合には、ラップロール２０のラップフィルム幅が３０ｃｍとされる。また、化粧箱１の長さが４６３ｍｍ以上４６６ｍｍ以下の場合には、ラップロール２０のラップフィルム幅が４５ｃｍとされる。

一対の皺伸ばし部３０は、図３や図５に示すように、化粧箱１の正面板５の上端部両側にそれぞれ打ち抜き形成されて内フラップ６や組立時の側板１７に隣接し、ラップロール２０から引き出されたラップフィルム２２の両側部２３と摺接することにより、ラップフィルム２２の側部２３を外側に案内して少なくとも側部２３の皺を伸ばし、不規則な重なりを防止するよう機能する。各皺伸ばし部３０は、正面板５の上部側方付近に中心点ｃｐを定め、この中心点ｃｐを中心にして円弧を描くことにより、隣接する内フラップ６や組立時の側板１７方向に向かうにしたがい徐々に下降する滑らかなフィレットに湾曲形成される。

皺伸ばし部３０の半径ｒは、図５に示すように、ラップフィルム２２の側部２３の皺を適切に伸ばす観点から、化粧箱１の高さ（正面板５の高さ）に拘わらず、１ｍｍ以上１３ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲とされる。これは、皺伸ばし部３０の半径ｒが１ｍｍ未満の場合には、実験結果から、皺伸ばし部３０とラップフィルム２２との摺接領域が狭くなり、十分な皺伸ばし効果が期待できないからである。これに対し、皺伸ばし部３０の半径ｒが１３ｍｍを越える場合には、実験結果から、皺伸ばし部３０にラップフィルム２２が過剰に摺接して皺が寄るからである。

上記構成において、化粧箱１からラップフィルム２２を引き出して食品の乾燥や酸化を防ぐ場合には図６に示すように、化粧箱１の中央部付近を握持して底板２の切断刃３を上に向け、化粧箱１の天井蓋板９を開けてラップロール２０からラップフィルム２２を必要な長さ分引き出し、化粧箱１の天井蓋板９を閉じた後、化粧箱１を外側に傾けながら引き出したラップフィルム２２により食品を被覆・包装する。

この際、ラップフィルム２２は、両側部２３が皺伸ばし部３０の湾曲辺に案内されて外側の側板１７方向に引っ張られながら引き出される。係る引っ張りにより、ラップフィルム側部２３の皺が伸ばされるとともに、この皺に伴う不規則な重なりの発生が有効に防止され、ラップフィルム２２が直線的な切断刃３に面として対向し、ラップフィルム２２の切断が実に容易となる。

ラップフィルム２２により食品を被覆・包装したら、底板２の切断刃３に面として対向するラップフィルム２２を圧接して側部２３から切断すれば、包装作業が迅速に完了し、食品の乾燥や酸化を防ぐことができる。

上記構成によれば、化粧箱１の皺伸ばし部３０がラップフィルム側部２３の皺を伸ばして重なりを解消するので、直線的な切断刃３によるラップフィルム２２の切断に要する力を軽減することができる。したがって、例え切断刃３が樹脂製で単に底板２に接合されていても、切断刃３が化粧箱１の底板２から脱落するのを有効に防止することができる。また、巻芯２１にラップフィルム２２を皺なく巻き取る必要がなく、ラップフィルム２２の巻回状態を特に変更する必要がないので、既存の巻替設備を何ら変更する必要がない。

また、皺伸ばし部３０が凹凸や段差のない滑らかな円弧なので、ラップフィルム側部２３が損傷して包装作業に支障を来すのを防止することができる。さらに、切断刃３が生分解性樹脂製の場合、金属製よりも安全性が向上し、使い終わった後の分別・廃棄も安全、簡単となる。

なお、上記実施形態の切断刃３の両側部長手方向には、複数の鋸刃４をそれぞれ連続して形成しても良い。また、上記実施形態では化粧箱１の正面板５の上部両側に皺伸ばし部３０をそれぞれ形成したが、何らこれに限定されるものではない。例えば、必要に応じ、正面板５の上部一側のみに皺伸ばし部３０を形成しても良い。また、内フラップ６・６Ａの表面に複数本のミシン目７を水平に並べて形成しても良いし、傾けて並べて形成しても良い。

また、開封剥離片１３の裏面長手方向に複数の接着部１４を所定の間隔をおき並べて形成しても良いが、正面板５の表面に複数の接着部１４を所定の間隔をおき並べて形成することもできる。さらに、開封剥離片１３の少なくとも表面長手方向に、全ての接着部１４の周縁に部分的に沿う切り欠き１６を所定の間隔をおき形成することもできる。

以下、本発明に係る巻回体用化粧箱の実施例を比較例と共に説明する。
〔実施例１〕
図３に示すポリマラップ（登録商標）〔信越ポリマー株式会社製：製品名〕用の化粧箱を用意し、この化粧箱を握持して底板の切断刃を上に向け、化粧箱の天井蓋板を開けてラップロールからラップフィルムを引き出し、ラップフィルム側部の皺や重なりを目視により確認してその結果を表１にまとめた。

化粧箱は、コートボール紙により打ち抜き形成し、高さ（正面板の高さ）を４８ｍｍとした。この化粧箱の正面板の上端部両側には、隣接する側板方向に向かうにしたがい下降する皺伸ばし部をそれぞれ打ち抜き形成した。各皺伸ばし部は、正面板の上部側方付近に中心点を定め、この中心点を中心にして円弧を描くことにより、滑らかなフィレットに湾曲形成した。皺伸ばし部の半径は１ｍｍに調整した。また、ラップフィルムは、幅２２ｃｍ×長さ１００ｍのポリ塩化ビニル製のタイプである。

〔実施例２〕
基本的には、実施例１と同様であるが、皺伸ばし部を打ち抜き形成する際、皺伸ばし部の半径を４．８ｍｍに調整した。
〔実施例３〕
基本的には、実施例１と同様であるが、皺伸ばし部を打ち抜き形成する際、皺伸ばし部の半径を５ｍｍに変更した。

〔実施例４〕
基本的には、実施例１と同様であるが、皺伸ばし部を打ち抜き形成する際、皺伸ばし部の半径を８ｍｍに変更した。
〔実施例５〕
基本的には、実施例１と同様であるが、皺伸ばし部を打ち抜き形成する際、皺伸ばし部の半径を１０ｍｍに変更した。

〔比較例１〕
ポリマラップ（登録商標）〔信越ポリマー株式会社製：製品名〕用の化粧箱を用意し、この化粧箱を握持して底板の切断刃を上に向け、化粧箱の天井蓋板を開けてラップロールからラップフィルムを引き出し、ラップフィルム側部の皺や重なりを目視により確認してその結果を表１に記載した。

化粧箱は、コートボール紙により打ち抜き形成し、高さ（正面板の高さ）を４８ｍｍとした。しかしながら、化粧箱の正面板の上端部両側には、実施例と異なり、皺伸ばし部を打ち抜き形成しなかった。また、ラップフィルムは、幅２２ｃｍ×長さ１００ｍのポリ塩化ビニル製のタイプである。

〔比較例２〕
図３に示すポリマラップ（登録商標）〔信越ポリマー株式会社製：製品名〕用の化粧箱を用意し、この化粧箱を握持して底板の切断刃を上に向け、化粧箱の天井蓋板を開けてラップロールからラップフィルムを引き出し、ラップフィルム側部の皺や重なりを目視により確認してその結果を表１に記載した。

化粧箱は、コートボール紙により打ち抜き形成し、高さ（正面板の高さ）を４８ｍｍとした。化粧箱の正面板の上端部両側には、隣接する側板方向に向かうにしたがい下降する皺伸ばし部をそれぞれ打ち抜き形成した。各皺伸ばし部は、正面板の上部側方付近に中心点を定め、この中心点を中心にして円弧を描くことにより、フィレットに湾曲形成した。皺伸ばし部の半径は２５ｍｍに拡大した。また、ラップフィルムは、幅２２ｃｍ×長さ１００ｍのポリ塩化ビニル製のタイプである。
〔比較例３〕
基本的には、比較例２と同様であるが、皺伸ばし部を打ち抜き形成する際、皺伸ばし部の半径を４０ｍｍに拡大した。

〔結 果〕
実施例１、２、３の場合、化粧箱の皺伸ばし部がラップフィルム側部の皺をある程度伸ばしたので、ラップフィルムの切断に必要な力を従来より軽減することができ、実用上十分な効果を得られるのが判明した。また、実施例４、５の場合、皺伸ばし部とラップフィルムの摺接領域が拡大し、皺伸ばし部がラップフィルム側部の皺を適切に伸ばし、皺が解消した。この皺の解消により、ラップフィルムの切断に要する力を大幅に軽減することができた。

これに対し、比較例１の場合、化粧箱の正面板に皺伸ばし部を打ち抜き形成せず、従来の化粧箱をそのまま使用したので、ラップフィルム側部に発生した皺を全く伸ばすことができず、結果として、ラップフィルムの切断に強い力を加えざるを得なかった。また、比較例２、３の場合、皺伸ばし部を打ち抜き形成したものの、皺伸ばし部の半径が１ｍｍ以上１３ｍｍ以下の範囲ではないので、皺伸ばし部によりラップフィルム側部の皺を伸ばすことができず、ラップフィルムの切断に必要な力を従来よりも軽減できなかった。

本発明に係る巻回体用化粧箱は、食材、家庭用品、厨房用品、ホテル用品等の分野で使用される。

１ 化粧箱
２ 底板
３ 切断刃（切断部材）
４ 鋸刃（刃）
５ 正面板
６ 内フラップ
６Ａ 内フラップ
７ ミシン目
８ 背面板
９ 天井蓋板
１０ 重ね胴板
１１ 胴片
１３ 開封剥離片
１４ 接着部
１７ 側板
２０ ラップロール（巻回体）
２１ 巻芯
２２ ラップフィルム（樹脂シート）
２３ 側部
３０ 皺伸ばし部
ｃｐ 中心点
ｒ 半径

Claims (3)

1. 化粧箱に、巻芯に樹脂シートが巻かれた巻回体を収納し、この巻回体から引き出された樹脂シートを切断部材で切断可能な巻回体用化粧箱であって、
   化粧箱は、巻回体を搭載可能な底板と、この底板の前部に接続されて巻回体の樹脂シートと接触可能な正面板と、底板の後部に接続されて正面板に対向可能な背面板と、この背面板に接続されて底板に対向可能な天井蓋板と、この天井蓋板に接続されて正面板に対向可能な重ね胴板と、底板の側部、正面板の側部、及び背面板の側部が区画する開口を閉塞可能な複数の側板とを含み、底板に樹脂シート用の切断部材を取り付けてその刃を正面板の下部から露出させ、
   化粧箱の正面板の天井蓋板と接触可能な上部の両側のうち、少なくとも上部の一側付近に中心点を定め、この中心点を中心にして円弧を描くことにより、隣接する側板方向に向かうにしたがい下降する皺伸ばし部を形成するとともに、この皺伸ばし部の半径を１ｍｍ以上１３ｍｍ以下とし、皺伸ばし部に巻回体から引き出された樹脂シートを接触させることにより、樹脂シートの皺を伸ばすようにしたことを特徴とする巻回体用化粧箱。
2. 切断部材を生分解性樹脂により板に形成し、この切断部材の両側部のうち、少なくとも一側部の長手方向に複数の刃を形成し、切断部材を底板の前部長手方向に接着剤あるいは超音波接着により接合した請求項１記載の巻回体用化粧箱。
3. 正面板の上部の両側に、皺伸ばし部をそれぞれ形成した請求項１又は２記載の巻回体用化粧箱。

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