JP7253393B2 - 包装巻回体用化粧箱 - Google Patents

Description

本発明は、巻芯に包装用の樹脂シートが巻かれた包装巻回体用の化粧箱に関するものである。

食品の乾燥や酸化を防いだり、食品の香りが他の食品に移るのを防止する場合には、巻芯に食品包装用の薄いラップフィルムが巻回されたラップロールが使用されるが、このラップロールは、専用の収容箱に収容して用いられるのが一般的である（特許文献１、２参照）。
収容箱は、図示しないが、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のラップロールを回転可能に収容する本体箱と、この本体箱に揺動可能に連接されて本体箱の開口部を開閉する蓋とを備えて構成されている。これら本体箱と蓋とは、０．２ｍｍ以上１．３ｍｍ以下の厚さを有し、表面が滑らかなケント紙の加工によりそれぞれ形成される。

本体箱は、ラップロールを回転可能に搭載する底板と、この底板の前部に接続される前面板と、底板の後部に接続されて前面板に対向する後面板と、底板の両側部、前面板の両側部、及び後面板の両側部が区画する開口をそれぞれ閉塞する一対の側面板とから上部が開口した細長い箱に形成されている。

これに対し、蓋は、後面板の上部に揺動可能に連接される蓋上面板と、この蓋上面板の前部に連接されて収容箱の前面板上部に重なる蓋前面板と、この蓋前面板に取り付けられてラップロールのラップフィルムを切断する略へ字形の切断刃と、蓋前面板の両側部にそれぞれ連接されて収容箱の側面板上部に重なる一対の蓋側面板とから構成され、本体箱の開口上部を開閉する。

上記構成において、食品の乾燥や酸化を防ぐ場合には、先ず、収容箱の本体箱を握って蓋を開け、収容箱内のラップロールから薄い透明のラップフィルムを必要な長さ分引き出し、この引き出されたラップフィルムにより、食品を被覆して包装する。こうして食品を包装したら、収容箱の蓋を完全に閉じ、この蓋の切断刃により、引き出されたラップフィルムを切断すれば、食品の乾燥や酸化を防ぐことができる。

ＷＯ２０１８／１６３５９２号公報 特開２００５‐２４７４０３号公報

従来における収容箱は、以上のように構成され、本体箱やその前面板がケント紙の加工により単に形成されるに止まり、表面が滑らかなので、蓋の切断刃で引き出されたラップフィルムが切断されると、残りの短いラップフィルムが本体箱の前面板に張り付くことなく、滑ってラップロール側に巻き戻ることがある。

残りの短いラップフィルムがラップロール側に巻き戻った場合、収容箱の蓋を開けてラップロールからラップフィルムを再度引き出す必要がある。しかしながら、透明の薄いラップフィルムの端部を視覚的に把握することは容易ではないので、引き出し作業に手間がかかり、作業の迅速化を図ることができないという問題が生じる。この問題は、幅広のラップフィルムを大量に使用して短時間で確実な食品包装が要求されるホテルや旅館等では実に深刻であり、早急な解決が望まれる。

係る問題を解消する方法としては、本体箱の前面板に粘着性のニスを塗布することにより、本体箱の前面板にラップフィルムを貼り付け、巻き戻りを防止する方法があげられる。しかしながら、この方法を採用する場合、本体箱の前面板に張り付いた薄いラップフィルムを引き上げて剥離する際、薄いラップフィルムが簡単に破れてしまうという大きな問題が新たに生じることとなる。

さらに、収容箱がケント紙の場合には、優れた表面平滑性や美観等が得られるものの、耐久性や耐水濡れ性が問題となる。この問題は、水を頻繁に使用する飲食店では重大であり、早急な改善が望まれる。

本発明は上記に鑑みなされたもので、包装巻回体にポリ塩化ビニル系樹脂シートが巻き戻るのを防止し、化粧箱の正面板に張り付いたポリ塩化ビニル系樹脂シートを損傷させることなく剥離することのできる耐久性や耐水濡れ性に優れた包装巻回体用化粧箱を提供することを目的としている。

本発明においては上記課題を解決するため、化粧箱に、巻芯に透明のポリ塩化ビニル系樹脂シートが巻かれた包装巻回体を収納し、化粧箱から引き出された包装巻回体のポリ塩化ビニル系樹脂シートを切断部材で切断可能な包装巻回体用化粧箱であって、
化粧箱は、包装巻回体を搭載可能な底板と、この底板の前部に接続されて包装巻回体から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂シートと上端部が接触可能な正面板と、底板の後部に接続されて正面板に対向可能な背面板と、この背面板に接続されて底板に対向可能な天井蓋板と、この天井蓋板に接続されて正面板に対向可能な重ね胴板と、底板の側部、正面板の側部、及び背面板の側部が区画する開口を閉塞可能な側板とを含んだダンボール製であり、表面に意匠がフレキソ印刷され、
化粧箱の正面板表面の最大高さＲｚが高精度のレーザ顕微鏡を用いた非接触方式で測定された場合に０．４０μｍ以上０．５５μｍ以下とされるとともに、化粧箱の正面板表面粗さ三次元の算術平均粗さＳａが高精度のレーザ顕微鏡を用いた非接触方式で測定された場合に０．４２μｍ以上０．５８μｍ以下とされ、
化粧箱の正面板上端部と包装巻回体から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂シートとの動摩擦係数が表面性測定機を使用してＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ８２９５）の規格に準拠して測定された場合に０．２２７以上０．２５０以下とされ、化粧箱の正面板上端部と包装巻回体から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂シートとの静摩擦係数が表面性測定機を使用してＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ８２９５）の規格に準拠して測定された場合に０．２０４以上０．２４４以下とされており、
包装巻回体の巻かれたポリ塩化ビニル系樹脂シート同士の密着力は１．４５Ｎ以上１．５５Ｎ以下とされ、この密着力は、ポリ塩化ビニル樹脂シートを２５ｃｍ ^２ の大きさに形成し、このポリ塩化ビニル樹脂シートを２．９４Ｎの圧縮応力で６０秒間加圧して１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離した場合の最大荷重点を測定する試験により測定されることを特徴としている。

なお、化粧箱の正面板の両側部に、第一のフラップがそれぞれ接続されるとともに、化粧箱の背面板の両側部に、第一のフラップに重なる第二のフラップがそれぞれ接続され、これら複数の第一、第二のフラップの少なくともいずれかに、略連続した接着剤用の小穴が形成されており、化粧箱の底板の両側部には、第一、第二のフラップの少なくともいずれかに接着される側板がそれぞれ接続されるようにすることができる。

また、化粧箱の重ね胴板は、化粧箱の天井蓋板に接続されて化粧箱の正面板に重なる胴片と、この胴片に略連続した複数の小穴を介して接続される剥離片とに分割され、化粧箱の正面板と重ね胴板の剥離片のいずれかに、これらを接着する複数の接着部が形成されており、重ね胴板の剥離片には、複数の接着部のうち、少なくとも一部の接着部の周縁に部分的に沿う切り欠きが形成されるようにすることができる。

また、切断部材は、化粧箱の底板前部に取り付けられると良い。

ここで、特許請求の範囲におけるポリ塩化ビニル系樹脂シートには、ポリ塩化ビニル樹脂製の樹脂シートの他、樹脂フィルムが含まれる。Ｓａは、Ｒａと共に算術平均粗さを示すパラメータであるが、国際規格（ＩＳＯ２５１７８）であり、Ｒａ(線の算術平均高さ)を面に拡張したパラメータである。また、切断歯は、例えば金属材料や紙により板に形成することができる。さらに、包装巻回体用化粧箱は、使用の態様に応じ、上下前後左右が変更され、家庭用、業務用を特に問うものではない。

本発明によれば、ダンボール製の化粧箱とポリ塩化ビニル系樹脂シートの組み合わせ、及び化粧箱の表面に対するフレキソ印刷の特性を踏まえ、少なくとも正面板の表面粗さや動摩擦係数を数値限定するので、化粧箱の正面板表面にポリ塩化ビニル系樹脂シートが張り付くこととなる。この張り付きにより、ポリ塩化ビニル系樹脂シートが包装巻回体に巻き戻るのを防止し、ポリ塩化ビニル系樹脂シートを引き出す手間を省くことができる。

本発明によれば、化粧箱の正面板表面の最大高さＲｚが高精度のレーザ顕微鏡を用いた非接触方式で測定された場合に０．４０μｍ以上０．５５μｍ以下とされるとともに、化粧箱の正面板表面粗さ三次元の算術平均粗さＳａが高精度のレーザ顕微鏡を用いた非接触方式で測定された場合に０．４２μｍ以上０．５８μｍ以下とされ、化粧箱の正面板上端部と包装巻回体から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂シートとの動摩擦係数が表面性測定機を使用してＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ８２９５）の規格に準拠して測定された場合に０．２２７以上０．２５０以下とされ、化粧箱の正面板上端部と包装巻回体から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂シートとの静摩擦係数が表面性測定機を使用してＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ８２９５）の規格に準拠して測定された場合に０．２０４以上０．２４４以下とされるので、包装巻回体にポリ塩化ビニル系樹脂シートが巻き戻るのを防止し、化粧箱の正面板に張り付いたポリ塩化ビニル系樹脂シートを損傷させることなく剥離することができるという効果がある。また、化粧箱がダンボール製なので、化粧箱の耐久性、耐水濡れ性、断熱性、保温性、汎用性、軽量性、加工性、安全性、衛生性等を向上させることができる。

請求項２記載の発明によれば、化粧箱の底板の側部、正面板の側部、及び背面板の側部が区画する開口を側板により閉塞する際、接着剤としてホットメルト接着剤を塗布する場合には、フラップの略連続した小穴に沿ってホットメルト接着剤を複数に分け、ビート塗布することができる。このビート塗布により、例えポリオレフィン系のホットメルト接着剤が接着しにくくても、ホットメルト接着剤の塗布範囲、塗布位置、塗布量を安定させることができ、側板を確実に接着することができる。

請求項３記載の発明によれば、化粧箱の重ね胴板から剥離片を除去すれば、重ね胴板の胴片が揺動可能となり、包装巻回体を覆う天井蓋板の開放が可能となる。天井蓋板が開放可能になれば、化粧箱内に収納された包装巻回体を自由に取り扱うことができるので、包装巻回体のポリ塩化ビニル系樹脂シートを簡易に引き出すことができる。また、重ね胴板の剥離片の切り欠きを利用して押圧操作すれば、剥離片の複数の接着部間等が部分的に浮き上がるので、正面板の表面から剥離片を徐々に、かつ簡単に剥離することができる。

請求項４記載の発明によれば、化粧箱の底板に切断部材を取り付け、この切断部材により、ポリ塩化ビニル系樹脂シートを切断するので、化粧箱の正面板と引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂シートの対向面積が拡大し、ポリ塩化ビニル系樹脂シートを長く引き出して密着させ、巻き戻りを防ぐことができる。また、化粧箱の底板に切断部材が取り付けられるので、例え化粧箱が強く握られても、天井蓋板が撓んで変形することを防止することが可能となる。したがって、ポリ塩化ビニル系樹脂シートの切断に支障を来すのを防止することが可能となる。

本発明に係る包装巻回体用化粧箱の実施形態を模式的に示す斜視全体説明図である。 本発明に係る包装巻回体用化粧箱の実施形態を模式的に示す断面説明図である。 本発明に係る包装巻回体用化粧箱の実施形態における化粧箱を模式的に示す展開図である。 本発明に係る包装巻回体用化粧箱の実施形態における包装巻回体を模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る包装巻回体用化粧箱の実施形態における化粧箱の内フラップと開放状態の側板の関係を模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る包装巻回体用化粧箱の実施形態における化粧箱から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを切断歯で切断する状態を模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る包装巻回体用化粧箱の実施形態における化粧箱から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを切断歯で切断する状態を模式的に示す別の斜視説明図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における包装巻回体用化粧箱は、図１ないし図７に示すように、化粧箱１から引き出された包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を切断歯３０で切断する細長い包装用の箱であり、化粧箱１をダンボール製としてその表面に意匠をフレキソ印刷し、少なくとも化粧箱１の正面板３表面の最大高さＲｚを０．４０μｍ以上０．５５μｍ以下とするとともに、少なくとも正面板３表面の算術平均粗さＳａを０．４２μｍ以上０．５８μｍ以下とし、化粧箱１の正面板３に包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂シート２２が摺接しながら引き出される場合の動摩擦係数を０．２２７以上０．２５０以下の範囲とするようにしている。

化粧箱１は、図１ないし図３、図５に示すように、包装巻回体２０を回転可能に搭載する底板２と、この底板２の前端部に接続されて包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂シート２２と摺接する正面板３と、底板２の後端部に接続されて正面板３の内面に包装巻回体２０を介して対向する背面板６と、この背面板６の上端部に揺動可能に接続されて底板２に包装巻回体２０を介して対向する天井蓋板７と、この天井蓋板７に揺動可能に接続されて正面板３の表面に対向可能な重ね胴板８と、底板２の両側部、正面板３の両側部、及び背面板６の両側部が区画する開口側部をそれぞれ閉塞可能な一対の側板１５とを備えて一体形成され、製造時に正面板３の表面に重ね胴板８が接着された未完成の状態で図示しない製函機に平坦に折り畳んでセットされる。

化粧箱１の底板２、正面板３、背面板６、天井蓋板７、及び重ね胴板８は、包装巻回体２０に対応する細長い長方形にそれぞれ形成され、底板２の前端部と正面板３との間、底板２の後端部と背面板６との間、この背面板６の上端部と天井蓋板７との間、及び天井蓋板７の前端部と重ね胴板８との間には、化粧箱１の組立を容易にする屈曲用の折線がそれぞれ形成される。

正面板３の短辺の両側部には、矩形あるいは一部切り欠かれた台形の内フラップ４がそれぞれ折線を介し屈曲可能に接続され、各内フラップ４の表面が側板１５の内面に対向して接着される。この内フラップ４の表面には、ホットメルト接着剤の接着を容易にする複数本のミシン目５が間隔をおき並べて形成され、各ミシン目５が底板２や天井蓋板７の左右方向に連続して伸長される。

背面板６の短辺の両側部には、化粧箱１の開口側部を被覆可能な内フラップ４Ａがそれぞれ折線を介し屈曲可能に接続され、各内フラップ４Ａが矩形あるいは一部切り欠かれた台形等に形成されており、各内フラップ４Ａが折り畳まれて対向する正面板３の内フラップ４の裏面に接着される。内フラップ４Ａの表面には、ホットメルト接着剤の接着を容易にする複数本のミシン目５Ａが間隔をおき並べて形成され、各ミシン目５Ａが底板２や天井蓋板７の左右方向に連続して伸長される。

正面板３と背面板６の内フラップ４・４Ａは、同じ大きさや長さでも良いが、必要に応じて変更される。例えば、正面板３の内フラップ４が短く形成されるとともに、背面板６の内フラップ４Ａが長く形成されたり、逆に正面板３の内フラップ４が長く形成され、背面板６の内フラップ４Ａが短く形成される。

天井蓋板７は、底板２と同じ大きさ・長さに形成され、底板２の内面に対向して包装巻回体２０を収納する空間を区画形成する。この天井蓋板７の短辺の両側部には、底板２に側板１５が接続されない場合、包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の引き出しに支障を来さないことを条件として、側板１５がそれぞれ折線を介し屈曲可能に接続される。

重ね胴板８は、天井蓋板７の前端部に接続されて正面板３の表面に重なる細長い胴片９と、この胴片９の前端部にミシン目１０を介して接続される細長い剥離片１１とに分割され、この剥離片１１の裏面長手方向に、正面板３の表面に接着剤により接着される複数の接着部１２が所定の間隔をおき並べて形成されており、各接着部１２が略円形あるいは矩形に区画形成されて所定の接着剤が塗布される。

ミシン目１０の両端部には、必要に応じ、胴片９と剥離片１１との分離を容易にする略三角形の切り欠き１３がそれぞれ形成される。また、剥離片１１の少なくとも長手方向には、複数の接着部１２のうち、少なくとも一部の接着部１２の周縁に部分的に沿う切り欠き１４が所定の間隔をおきそれぞれ形成され、この複数の切り欠き１４を利用した押圧操作により、剥離片１１の複数の接着部１２間等が部分的に浮き上がり、正面板３の表面から剥離片１１が徐々に、かつ簡単に剥離される。

このような重ね胴板８は、正面板３から剥離片１１が複数の切り欠き１３を介して剥離され、この剥離片１１が胴片９からミシン目１０に沿って除去されることにより、胴片９が揺動可能となって天井蓋板７の開放を可能とする。天井蓋板７が開放可能になると、化粧箱１内に収納された包装巻回体２０を自由に取り扱うことができ、包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を所定の長さ分引き出すことができる。

各側板１５は、化粧箱１の開口側部に対応する大きさの矩形に形成され、底板２の短辺の側部に折線を介し屈曲可能に接続される。各側板１５の先端部には、天井蓋板７の裏面側部に重なる先細りの舌フラップ１６が折線を介し屈曲可能に接続され、これら側板１５と舌フラップ１６とが化粧箱１の組立時にＬ字形に屈曲される。

以上の構成を有する化粧箱１は、紙器用板紙である段ボールの打ち抜きにより形成され、底板２、正面板３、各内フラップ４、背面板６、各内フラップ４Ａ、天井蓋板７、重ね胴板８、各側板１５、及び各舌フラップ１６の視認可能な全表面（外面）に、製品価値を高める所定の意匠が必要に応じて印刷される。

紙器用板紙には、段ボール、コートボール紙、チップボール、クラフトボール、メタル紙等の種類があるが、耐久性、耐水濡れ性、断熱性、保温性、汎用性、軽量性、加工性、安全性、衛生性等に優れる段ボールが最適である。この段ボールには、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルート等の種類があるが、高品質の印刷が可能な薄いＧフルートが好んで使用される。具体的な段ボールとしては、例えばレンゴー株式会社製、日本トーカンパッケージ株式会社製、山田ダンボール株式会社製等が採用される。

化粧箱１の表面には、文字、記号、模様、色彩、これらの結合からなる所定の意匠が印刷される。この所定の意匠の印刷方法としては、平滑性の悪い段ボールにも容易に対応できる生産性に優れたフレキソ印刷法が選択される。

化粧箱１表面の表面粗さは、包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の密着を重視する場合には、小さい値が好ましいものの、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の引き出し時の作業性や剥離時の剥離性を重視する場合には、大きい値が好ましい。これらの点に鑑み、表面粗さは、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の密着に配慮しながら、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の引き出し時の作業性や剥離時の剥離性を考慮して決定される。

化粧箱１表面の表面粗さ二次元の算術平均粗さＲａは、０．０４μｍ以上０．１４μｍ以下であるが、好ましくは０．０７μｍ以上０．１１μｍ以下、より好ましくは０．０９μｍ程度が良い。また、化粧箱１表面の表面粗さを示す最大高さＲｚは、正面板３に包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２が密着しなくなるのを抑制するため、従来例よりも小さい０．４０μｍ以上０．５５μｍ以下、好ましくは０．４５μｍ以上０．５５μｍ以下、より好ましくは０．５０μｍ程度が好適である。

化粧箱１表面の表面粗さ三次元の算術平均粗さＳａは、０．４２μｍ以上０．５８μｍ以下、好ましくは０．４８μｍ程度が良い。また、化粧箱１表面の表面粗さを示す突出山部高さＳｐｋは、０．２３μｍ以上０．４３μｍ以下であるが、好ましくは０．２８μｍ以上０．３７μｍ以下、より好ましくは０．３３μｍ程度が良い。

包装巻回体２０は、図２や図４に示すように、化粧箱１の底板２よりも短い巻芯２１を備え、この巻芯２１の外周面に透明帯形のポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２が２０ｍ～５０ｍ程度、あるいは５０ｍ～１１０ｍ程度巻回されており、化粧箱１内に自由回転可能に収納される。巻芯２１は、所定の紙により、円筒形に形成される。また、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２は、例えば耐熱性、耐水性、粘着性等に優れるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、柔軟剤、安定剤等により柔軟な薄膜に成形され、包装巻回体２０から化粧箱１の正面板３の自由端部である上端部を跨いで所定の長さ分引き出された後、化粧箱１の切断歯３０により切断され、食品の包装に利用される。

包装巻回体２０の巻回されたポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２同士の密着力は、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２が巻かれた包装巻回体２０の放置期間等にもよるが、１．４５Ｎ以上１．５５Ｎ以下、好ましくは１．５０Ｎ程度が良い。

切断歯３０は、図５ないし図７に示すように、例えば金属材料、生分解性樹脂や紙により細長い長方形の薄板に成形され、両側のうち、少なくとも一側部の長手方向に複数の鋸歯３１が連続して形成されるとともに、各鋸歯３１が小さな三角形に形成されており、包装巻回体２０から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を迅速に切断できるよう、金属材料製の場合には、底板２の表面前部にカシメ接合され、生分解性樹脂や紙製の場合には、底板２の表面前部に接着剤や超音波により接着される。

切断歯３０の一側部は、底板２の表面前端部と正面板３との接続部分付近、換言すれば、境界の折線付近に位置し、複数の鋸歯３１が底板２の表面前端部から僅かに食み出ており、この僅かに食み出た複数の鋸歯３１が包装巻回体２０から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を切断するよう機能する。切断歯３０が重ね胴板８ではなく、底板２の表面前部に接合されることにより、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２は、切断の際、従来例よりも包装巻回体２０から長く引き出され、正面板３表面の上部から下部に亘る領域に対向する。

上記構成において、包装巻回体２０用の化粧箱１を組み立てて製造・出荷する場合、製函機に平坦に折り畳んでセットされた未完成の化粧箱１は、先ず、引き起こされて中空の角筒形に成形され、開口した両側部の一方の側部から既に製造された包装巻回体２０が水平に挿入される。

包装巻回体２０が挿入された化粧箱１は、開口した両側部における一対の内フラップ４・４Ａの表面にポリオレフィン系のホットメルト接着剤等がそれぞれ薄く塗布され、一対の内フラップ４Ａ・４が順次折り畳まれる（図５参照）とともに、後から折り畳まれた内フラップ４の表面に側板１５が折り重ねられてその舌フラップ１６が一対の内フラップ４・４Ａと天井蓋板７との間に挟持され、内フラップ４と側板１５との接着により、開口した両側部がそれぞれ閉塞される。

この際、化粧箱１の各側部における一対の内フラップ４・４Ａの長さが異なる場合には、長い内フラップ４Ａを先に畳み、この長い内フラップ４Ａの表面に短い内フラップ４を後から畳んで重ねれば良い。こうすれば、一対の内フラップ４・４Ａの姿勢を安定させることができるので、この一対の内フラップ４・４Ａの表面にホットメルト接着剤を適切に塗布したり、側板１５の裏面を強固に接着することができる。

また、ホットメルト接着剤を塗布する場合には、内フラップ４・４Ａの複数のミシン目５に沿ってホットメルト接着剤を複数に分け、ビート塗布することができる。こうすれば、例えポリオレフィン系のホットメルト接着剤が接着しにくくても、ホットメルト接着剤の塗布範囲、塗布位置、塗布量を安定させ、確実に接着することができる。

化粧箱１の開口した両側部が閉塞されると、この化粧箱１の両側部やその付近に紫外光が紫外光照射装置からそれぞれ照射され、化粧箱１の各側部付近、具体的には、折り畳まれた接着状態の側板１５とその付近が検査装置により検査される。検査の結果、化粧箱１の両側部に外観上の問題がない場合には、化粧箱１を良品とし、他の良品の化粧箱１と共にまとめてダンボールで出荷することができる。

次に、包装巻回体２０用化粧を購入して使用可能な状態にする場合には、化粧箱１の重ね胴板８から剥離片１１をミシン目１０に沿って引き千切り、除去すれば、重ね胴板８の胴片９が揺動可能となり、包装巻回体２０を被覆保護する天井蓋板７の開放が可能となる。天井蓋板７が開放可能になれば、化粧箱１内に収納された包装巻回体２０を自由に取り扱うことができるので、包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を使用可能な状態とすることができる。

次に、化粧箱１からポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を引き出して食品の乾燥や酸化を防ぐ場合には、先ず、化粧箱１の中央部付近を握持して底板２の切断歯３０を上に向け（図６、図７参照）、化粧箱１の天井蓋板７を開けて包装巻回体２０から透明の薄いポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を必要な長さ分引き出し、化粧箱１の天井蓋板７を閉じた後、化粧箱１を外側に傾けながら引き出した薄いポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２により食品を被覆・包装する。

この際、包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２が化粧箱１の正面板３の上端部に摺接しながら引き出される場合の動摩擦係数は、０．２２７以上０．２５０以下、好ましくは０．２３７程度が最適である。これは、動摩擦係数が０．２２７以上０．２５０以下であれば、化粧箱１の天井蓋板７を閉じても、包装巻回体２０からポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を容易に引き出すことができるからである。

包装巻回体２０のポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２が化粧箱１の正面板３の上端部に摺接しながら引き出される場合の静摩擦係数は、０．２０４以上０．２４４以下、好ましくは０．２１４程度が最適である。これも、静摩擦係数が０．２０４以上０．２４４以下であれば、化粧箱１の天井蓋板７を閉じても、包装巻回体２０からポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を円滑に引き出すことができるからである。

ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２により食品を被覆・包装したら、底板２の切断歯３０にポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を圧接して切断すれば、食品の乾燥や酸化を防ぐことができる。この際、化粧箱１の切断歯３０でポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２が切断されると、残りの長いポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２は、従来例とは異なり、化粧箱１の正面板３表面に密着し、包装巻回体２０側に巻き戻ることがない。

上記構成によれば、ダンボール製の化粧箱１とポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の組み合わせ、及び化粧箱１の表面に対するフレキソ印刷の特性を踏まえ、正面板３の表面粗さや動摩擦係数を数値限定するので、化粧箱１の正面板３表面にポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２が張り付いて密着する。この密着により、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２が包装巻回体２０に巻き戻るのを防止し、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を引き出す手間を省くことができる。したがって、透明の薄いラップフィルムの端部を容易に把握し、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の引き出し作業を簡素化し、作業の迅速化を図ることができる。

また、幅広のラップフィルムを大量に使用して短時間で確実な食品包装が要求されるホテルや旅館等でも、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の引き出し作業の迅速化が大いに期待できる。また、化粧箱１の正面板３に粘着性のニスを塗布する必要がないので、化粧箱１の正面板３に張り付いた薄いポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を剥離する際、薄いポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２が簡単に破れるおそれを排除することができる。

また、重ね胴板８に切断歯３０を接着するのではなく、底板２に切断歯３０を接合し、この切断歯３０により、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を切断するので、化粧箱１の正面板３とポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の対向面積の拡大が期待できる。したがって、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２を従来よりも長く引き出して密着させることができ、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の巻き戻りを有効に防止することが可能となる。また、化粧箱１がケント紙ではなく、ダンボール製なので、フルート構造により耐久性があり、耐水濡れ性を向上させることができ、化粧箱１がふやけて変形するのを防止することが可能となる。

また、化粧箱１の底板２に切断歯３０が接合されるので、例え化粧箱１が強く握持されても、天井蓋板７が撓んで変形することを防止することが可能となる。したがって、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム２２の切断に支障を来すのを有効に防止することができる。さらに、化粧箱１の表面に意匠をフレキソ印刷した後、化粧箱１の少なくとも正面板３の表面に、粘着性のニスを塗工する必要性が全くないので、化粧箱１の安価、かつ迅速な製造に資することができる。

なお、上記実施形態では化粧箱１の全表面の最大高さＲｚを０．４０μｍ以上０．５５μｍ以下とし、全表面の算術平均粗さＳａを０．４２μｍ以上０．５８μｍ以下としたが、正面板３表面のみの最大高さＲｚを０．４０μｍ以上０．５５μｍ以下とし、正面板３表面のみの算術平均粗さＳａを０．４２μｍ以上０．５８μｍ以下としても良い。

また、上記実施形態における化粧箱１の内フラップ４・４Ａには、包装巻回体２０の巻芯２１の開口した両端部にそれぞれ嵌合する巻戻り防止部を突出形成しても良い。また、剥離片１１の裏面長手方向に複数の接着部１２を所定の間隔をおき並べて形成しても良いが、正面板３の表面に複数の接着部１２を所定の間隔をおき並べて形成しても良い。また、剥離片１１の少なくとも表面長手方向に、全ての接着部１２の周縁に部分的に沿う切り欠き１４を所定の間隔をおき形成することもできる。さらに、切断歯３０は、細長い長方形が主ではあるが、必要に応じ、細長い略へ字形等の薄板に成形することもできる。

以下、本発明に係る包装巻回体用化粧箱の実施例を比較例と共に説明する。
〔実施例〕
先ず、ダンボールにより図３に示すポリマラップ（登録商標）〔信越ポリマー株式会社製：製品名〕用の化粧箱を打ち抜き形成し、この化粧箱の全表面に意匠をフレキソ印刷した後、化粧箱の正面板表面の表面粗さ、具体的には算術平均粗さＲａ、最大高さＲｚ、算術平均粗さＳａ、突出山部高さＳｐｋをそれぞれ測定してその測定結果を表１に記載した。

ダンボールは厚さ０．９ｍｍの薄いＧフルートとし、打ち抜き寸法は２３５ｍｍ×４３９ｍｍとした。また、正面板表面の表面粗さは、高精度のレーザ顕微鏡〔オリンパス株式会社製：製品名ＬＥＸＴ ＯＬＳ‐４０００〕を使用して非接触方式で測定した。このレーザ顕微鏡は、測定物である化粧箱の正面板の表面レーザ光を照射し、反射光の輝度を高さ情報として取り込む３Ｄ測定レーザ顕微鏡である。

化粧箱の正面板表面の表面粗さを測定したら、包装巻回体のポリ塩化ビニル樹脂フィルムが化粧箱の正面板の上端部に摺接しながら引き出される場合の動摩擦係数と静摩擦係数とをそれぞれ測定し、測定結果を表１に記載した。

包装巻回体は、巻芯の外周面に透明帯形のポリ塩化ビニル樹脂フィルムが４５ｍ巻回されたポリマラップ（登録商標）〔信越ポリマー株式会社製：製品名〕とした。この包装巻回体の巻回されたポリ塩化ビニル樹脂フィルム同士の密着力は、測定したところ、１．５０Ｎであった。密着力は、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを２５ｃｍ^２の大きさに形成し、このポリ塩化ビニル樹脂フィルムを３００ｇ（２．９４Ｎ）の圧縮応力で６０秒間加圧した後、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離した場合の最大荷重点を測定する試験を実施して測定した。

密着力の具体的な測定方法としては、先ず、一対の円柱体を用意し、各円柱体の底面にポリ塩化ビニル樹脂フィルムを弛まないように張り付けてバンドで強固に固定した。ここで、円柱体は、重さが３００ｇ、底面の面積が２５ｃｍ^２である。測定には、動摩擦係数の測定と同様のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを使用することとした。

ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを強固に固定したら、一方の円柱体上に他方の円柱体をポリ塩化ビニル樹脂フィルム面同士が重なるように置き、下側の円柱体に上側の円柱体の自重３００ｇが荷重される状態で１分間放置し、上側の円柱体を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げることにより、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム同士の剥離に必要な力を測定した。この測定時の測定環境の温度は２５℃であった。

ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの摩擦係数を測定する場合には、表面性測定機〔新東科学株式会社製：製品名：トライボギア ＴＹＰＥ１４〕を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ８２９５）の規格に準拠し、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを滑らせた場合の動摩擦係数と静摩擦係数とをそれぞれ測定した。この測定の際、３０ｃｍ幅のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを包装巻回体から引き出すときには、化粧箱の上端部とポリ塩化ビニル樹脂フィルムとが摺接する面積が３０ｃｍ×０．０３ｃｍ≒１ｃｍ^２となる。また、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの初期引出力は、約２００ｇ程度となる。

摩擦係数の具体的な測定方法としては、先ず、表面性測定機の移動台に、４ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出した化粧箱の正面板をセットしてその意匠がフレキソ印刷された表面を上方に向け、表面性測定機の別体の圧子に、１ｃｍ×４ｃｍの細くカットしたポリ塩化ビニル樹脂フィルムをセットした。圧子が測定する面積は、１ｃｍ×１ｃｍ四方である。

こうして圧子にポリ塩化ビニル樹脂フィルムをセットしたら、圧子を表面性測定機に装着し、移動台上の正面板上に圧子のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを接触させ、表面性測定機の分銅受け皿に２００ｇの分銅を載せて１０秒間静止した後、移動台を１００ｍｍ／ｍｉｎで７０ｍｍ水平に直線移動させることにより、動摩擦係数と静摩擦係数とを測定した。

〔比較例１〕
先ず、化粧箱を、ダンボールに意匠がフレキソ印刷されたハイラップ〔リケンファブロ株式会社製：製品名〕用の化粧箱とし、この化粧箱の正面板表面の表面粗さ、具体的には算術平均粗さＲａ、最大高さＲｚ、算術平均粗さＳａ、突出山部高さＳｐｋをそれぞれ測定してその測定結果を表１に記載した。正面板表面の表面粗さは、実施例１と同様のレーザ顕微鏡〔オリンパス株式会社製：製品名ＬＥＸＴ ＯＬＳ‐４０００〕を使用して非接触方式で測定した。

化粧箱の正面板表面の表面粗さを測定したら、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムが化粧箱の正面板の上端部に摺接しながら引き出される場合の動摩擦係数と静摩擦係数とを実施例１と同様に測定し、測定結果を表１に記載した。
包装巻回体は、巻芯の外周面に透明帯形のポリ塩化ビニル樹脂フィルムが１００ｍ巻回されたハイラップ〔リケンファブロ株式会社製：製品名〕とした。この包装巻回体の巻回されたポリ塩化ビニル樹脂フィルム同士の密着力は、測定したところ、０．７２Ｎであった。

〔比較例２〕
先ず、化粧箱を、ダンボールに意匠がフレキソ印刷されたダイアラップ（登録商標）〔三菱ケミカル株式会社製：製品名〕用の化粧箱とし、この化粧箱の正面板表面の表面粗さ、具体的には算術平均粗さＲａ、最大高さＲｚ、算術平均粗さＳａ、突出山部高さＳｐｋをそれぞれ測定してその測定結果を表１に記載した。正面板表面の表面粗さは、実施例１と同様のレーザ顕微鏡〔オリンパス株式会社製：製品名ＬＥＸＴ ＯＬＳ‐４０００〕を使用して非接触方式で測定した。

化粧箱の正面板表面の表面粗さを測定したら、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムが化粧箱の正面板の上端部に摺接しながら引き出される場合の動摩擦係数と静摩擦係数とを実施例１と同様に測定し、測定結果を表１に記載した。
包装巻回体は、巻芯の外周面に透明帯形のポリ塩化ビニル樹脂フィルムが１００ｍ巻回されたダイアラップ（登録商標）〔三菱ケミカル株式会社製：製品名〕とした。この包装巻回体の巻回されたポリ塩化ビニル樹脂フィルム同士の密着力は、測定したところ、１．４６Ｎであった。

〔評 価〕
実施例の場合、化粧箱の正面板表面にポリ塩化ビニル樹脂フィルムが密着した。この密着により、化粧箱からポリ塩化ビニル樹脂フィルムを再度引き出す場合、化粧箱の天井蓋板を開けてポリ塩化ビニル樹脂フィルムを引き出す手間を省くことができた。
これに対し、各比較例の場合、化粧箱の表面粗さの最大高さＲｚと算術平均粗さＳａ、及び動摩擦係数が本発明の範囲外のため、化粧箱の正面板表面にポリ塩化ビニル樹脂フィルムが密着しないことがあった。

本発明に係る包装巻回体用化粧箱は、食材や家庭用品等の製造分野で使用される。

１ 化粧箱
２ 底板
３ 正面板
４ 内フラップ（第一のフラップ）
４Ａ 内フラップ（第二のフラップ）
５ ミシン目（小穴）
５Ａ ミシン目（小穴）
６ 背面板
７ 天井蓋板
８ 重ね胴板
９ 胴片
１０ ミシン目（小穴）
１１ 剥離片
１２ 接着部
１４ 切り欠き
１５ 側板
２０ 包装巻回体
２１ 巻芯
２２ ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム（ポリ塩化ビニル系樹脂シート）
３０ 切断歯(切断部材)

Claims (4)

1. 化粧箱に、巻芯に透明のポリ塩化ビニル系樹脂シートが巻かれた包装巻回体を収納し、化粧箱から引き出された包装巻回体のポリ塩化ビニル系樹脂シートを切断部材で切断可能な包装巻回体用化粧箱であって、
   化粧箱は、包装巻回体を搭載可能な底板と、この底板の前部に接続されて包装巻回体から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂シートと上端部が接触可能な正面板と、底板の後部に接続されて正面板に対向可能な背面板と、この背面板に接続されて底板に対向可能な天井蓋板と、この天井蓋板に接続されて正面板に対向可能な重ね胴板と、底板の側部、正面板の側部、及び背面板の側部が区画する開口を閉塞可能な側板とを含んだダンボール製であり、表面に意匠がフレキソ印刷され、
   化粧箱の正面板表面の最大高さＲｚが高精度のレーザ顕微鏡を用いた非接触方式で測定された場合に０．４０μｍ以上０．５５μｍ以下とされるとともに、化粧箱の正面板表面粗さ三次元の算術平均粗さＳａが高精度のレーザ顕微鏡を用いた非接触方式で測定された場合に０．４２μｍ以上０．５８μｍ以下とされ、
   化粧箱の正面板上端部と包装巻回体から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂シートとの動摩擦係数が表面性測定機を使用してＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ８２９５）の規格に準拠して測定された場合に０．２２７以上０．２５０以下とされ、化粧箱の正面板上端部と包装巻回体から引き出されたポリ塩化ビニル系樹脂シートとの静摩擦係数が表面性測定機を使用してＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ８２９５）の規格に準拠して測定された場合に０．２０４以上０．２４４以下とされており、
   包装巻回体の巻かれたポリ塩化ビニル系樹脂シート同士の密着力は１．４５Ｎ以上１．５５Ｎ以下とされ、この密着力は、ポリ塩化ビニル樹脂シートを２５ｃｍ ^２ の大きさに形成し、このポリ塩化ビニル樹脂シートを２．９４Ｎの圧縮応力で６０秒間加圧して１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離した場合の最大荷重点を測定する試験により測定されることを特徴とする包装巻回体用化粧箱。
2. 化粧箱の正面板の両側部に、第一のフラップがそれぞれ接続されるとともに、化粧箱の背面板の両側部に、第一のフラップに重なる第二のフラップがそれぞれ接続され、これら複数の第一、第二のフラップの少なくともいずれかに、略連続した接着剤用の小穴が形成されており、化粧箱の底板の両側部には、第一、第二のフラップの少なくともいずれかに接着される側板がそれぞれ接続される請求項１記載の包装巻回体用化粧箱。
3. 化粧箱の重ね胴板は、化粧箱の天井蓋板に接続されて化粧箱の正面板に重なる胴片と、この胴片に略連続した複数の小穴を介して接続される剥離片とに分割され、化粧箱の正面板と重ね胴板の剥離片のいずれかに、これらを接着する複数の接着部が形成されており、重ね胴板の剥離片には、複数の接着部のうち、少なくとも一部の接着部の周縁に部分的に沿う切り欠きが形成される請求項１又は２記載の包装巻回体用化粧箱。
4. 切断部材は、化粧箱の底板前部に取り付けられる請求項１、２、又は３記載の包装巻回体用化粧箱。

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