JP2009132405A - 包装容器用の切断刃及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】包装物への歯の刺し込みを、切断刃のＶ字の頂点から行う場合と、切断刃のＶ字の端部から行う場合とにおいて、それぞれ切断性が良好であって耐久性に十分優れた切断刃及び該切断刃を備える包装容器を提供することにある。
【解決手段】Ｖ字状の切断刃２０の中央エリア３０は、複数の大歯３１と、大歯３１の歯高Ｈ１よりも低い歯高Ｈ２からなる複数の中歯３２とを具備する。また、切断刃２０の端部エリア５０は、複数の第１端歯５１と、第１端歯５１の歯高よりも低い歯高からなる複数の第２端歯５２とを有し、各第１端歯５１の歯先が、それぞれ大歯３１の歯先を通る第１直線Ｌ１上に形成される。
【選択図】図５

Description

本発明は、包装容器用の切断刃及び包装容器に関する。

ラップフィルム用の包装容器は、ロール状に巻かれたラップフィルムを収容する厚紙製の容器本体と、容器本体に一体形成された蓋体と、蓋体に取り付けられてラップフィルムを切断する鋸歯状の切断刃とを備えている。

包装容器用の切断刃には、ラップフィルムの切断性の向上を図るため、ロールの軸方向に延びる直線形状に代えて、切断刃の中央エリアを端部エリアよりも容器の底辺へ近づけたＶ字形状が提案されている。Ｖ字状をなす切断刃は、Ｖ字の頂点からラップフィルムの切断を開始するため、ラップフィルムの切断を確実に、かつ、容易に実施できる。また、こうした包装容器用の切断刃には、切断性や耐久性を向上させる観点から、従来から、金属製が利用されてきたが、近年では、環境への影響や使用者に対する安全性への配慮から、紙製や樹脂製等、非金属製が検討されている（例えば、特許文献１）。

一方、非金属製の切断刃は、金属製の切断刃に比べて良好な切断性を得難く、特に、伸縮性に富むポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等からなるラップフィルムの切断時に、より大きな力を必要とすることから、切断性の向上を強く望まれている。そこで、こうした包装容器の切断刃においては、従来から、上記の要求に応えるため、各種の形状が提案されている。

特許文献２及び特許文献３は、それぞれ直線状の切断刃を用い、該切断刃の両端部エリアに、それぞれ歯先が外側に向いた歯を形成し、これによりラップフィルムへの歯の刺し込みを容易にする。特許文献４及び特許文献５は、それぞれＶ字状の切断刃を用い、Ｖ字の中央エリアに相対的に大きな歯を形成し、これにより切断初期におけるラップフィルムへの歯の刺し込みを容易にする。また、特許文献６は、逆Ｖ字状の切断刃を用い、切断刃の両端部エリアに、それぞれ歯先が内側に向いた歯を形成し、これによりラップフィルムへの歯の刺し込みを容易にする。

ラップフィルムの切断方法は、上記切断刃の形状に応じて異なる。例えば、Ｖ字状の切断刃を用いる場合には、ロール状のラップフィルムの先端（以下単に、「ロールの先端」と言う。）を包装容器から引き出し、所望量だけ引き出したラップフィルムの中央部を、切断刃の中央エリアに押し当てる。そして、中央エリアの各歯をラップフィルムの中央部へ刺し込み、包装容器を捻ることによって、ラップフィルムを切断する。

一方、直線状又は逆Ｖ字状の切断刃を用いる場合には、ロールの先端を包装容器から引き出し、所望量だけ引き出したラップフィルムの一端部を、切断刃の一端部に押し当てる。そして、一方の端部エリアの各歯をラップフィルムの一端部へ刺し込み、その後、ラップフィルムを引き上げることによって、切断刃の一方の端部エリアから他方の端部エリアへ向かってラップフィルムを切り開く。
特許第３５７３６０５号公報 実開平６−２０２２４号公報 実開平１１−１５１号公報 登録実用新案第２５４７８６８号公報 特開平５−１７８３４４号公報 特開平８−４０４３３号公報

本発明者らは、各種形状の切断刃を検討する中で、直線状の切断刃では、Ｖ字状の切断刃に比べて、ラップフィルムを食い込ませた後のラップフィルムの切り開きを円滑に進め難く、ラップフィルムの切断性を十分に得難いことが分かった。

また、Ｖ字状の切断刃が包装容器に採用される場合であっても、切断刃の形状がＶ字状であるか否かに関し、使用者が逐一確認するとは限らず、さらにはＶ字状に適した切断方法を選択するとは限らない。本発明者らの実験によれば、Ｖ字状の切断刃を備えた包装容器を用いて、切断刃の一方の端部エリアからラップフィルムを切断しようとする場合、ラップフィルムの切断性が十分ではないことが分かった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、包装物への歯の刺し込みを、切断刃のＶ字の頂点から行う場合と、切断刃のＶ字の端部から行う場合とにおいて、それぞれ切断性が良好であって耐久性に優れた切断刃及び該切断刃を備える包装容器を提供することにある。

本発明の包装容器用の切断刃は、ロール状包装物を収容する包装容器に取り付けられて前記ロール状包装物を切断する非金属製のＶ字状の切断刃であって、当該切断刃は、
（ａ）中央エリアと、Ｖ字の両端を含む一対の端部エリアと、前記中央エリアと前記一対の端部エリアとに挟まれる一対の中間エリアとに区分され、
（ｂ）前記中央エリアは、複数の第１歯と、前記第１歯の歯高よりも低い歯高からなる複数の第２歯とを有し、
（ｃ）一つの前記第１歯が前記Ｖ字の頂点に形成されると共に、他の第１歯がそれぞれ前記頂点の第１歯を中心にして所定の間隔で形成され、かつ、前記各第２歯がそれぞれ前記第１歯の間に形成され、
（ｄ）前記各第１歯の歯先を結ぶ第１直線と、前記各第２歯の歯先を結ぶ第２直線と、前記各第１歯の歯元と前記各第２歯の歯元とを結ぶ歯元直線とが互いに平行であり、かつ、前記第２直線が前記第１直線と前記歯元直線との間に形成され、
（ｅ）前記各中間エリアは、それぞれ複数の中間歯を有し、前記各中間歯の歯先がそれぞれ前記第２直線上又は前記第２直線と前記歯元直線との間に形成され、
（ｆ）前記各端部エリアは、それぞれ複数の第１端歯を有し、前記各第１端歯がそれぞれ前記第１直線上に形成されることを特徴とする。

本発明の包装容器用の切断刃は、中央エリアから包装物を切断する場合、最初に、中央エリアの各歯を包装物へ刺し込み、次いで、中間エリアの各歯と端部エリアの各歯とを包装物へ刺し込む。本包装容器用の切断刃は、切断初期に刺し込む歯が第１歯のみであることから、切断初期に必要とする力を小さくできる。また、本包装容器用の切断刃は、先行する第１歯の刺し込み及び切り開きが包装物を脆弱化させることから、後続する歯の刺し込み及び切り開きを、それぞれ円滑に実行でき、切断時のフィーリングを向上できる。なお、中央エリアによる刺し込み段階は、第１歯による刺し込み段階と、第２歯による刺し込み段階とに分割される。第１歯だけで刺し込み段階を実行する場合には、第１歯間の谷部（歯元）が切り開きの大きな抵抗になるため、包装物の切断に大きな力を要してしまう。本包装容器用の切断刃は、第２歯による刺し込み段階を経る分だけ、包装物の切り開きを一層円滑にできる。

また、本発明の包装容器用の切断刃は、一方の端部エリアから包装物を切断する場合、最初に、該端部エリアの各歯を包装物へ刺し込み、次いで、一方の中間エリアの各歯と、
中央エリアの各歯と、他方の中間エリアの各歯と、他方の端部エリアの各歯とを順に包装物へ刺し込む。本包装容器用の切断刃は、切断初期に刺し込む歯が第１端歯のみであることから、切断初期に必要する力を小さくできる。また、本包装容器用の切断刃は、先行する第１端歯の刺し込み及び切り開きが包装物を脆弱化させることから、後続する歯の刺し込み及び切り開きを、それぞれ円滑に実行でき、切断時のフィーリングを向上できる。

しかも、本包装容器用の切断刃は、切断時のフィーリングを向上させるために、大きいサイズの第１歯と第１端歯とを用いることから、第１歯と第１端歯の数量の分だけ、切断刃の耐久性を向上できる。

したがって、本包装容器用の切断刃によれば、包装物への歯の刺し込みを、切断刃のＶ字の頂点から行う場合と、切断刃のＶ字の端部から行う場合とにおいて、それぞれ切断性が良好であって耐久性に十分優れた切断刃を提供できる。

この包装容器用の切断刃は、前記各第１端歯の歯先がそれぞれ前記第１直線上に形成される構成であっても良い。この包装容器用の切断刃によれば、切断刃の全体にわたり、歯の耐久性の均一化を図ることができる。

この包装容器用の切断刃は、前記各第１端歯の斜辺の少なくとも１つが内側へ凹んだ円弧状に形成される構成が好ましい。この包装容器用の切断刃によれば、歯先角度を鋭角にして、かつ、歯元幅を広げることが可能となる。これにより、同じ長さのエリア内で歯の本数を削減できることから、包装物への歯の刺し込みに必要とされる力が抑えられる。また、歯元のサイズが大きくなることから、歯の耐久性を向上できる。

この包装容器用の切断刃は、前記各第１端歯の歯先がそれぞれ前記包装容器の長手方向の外側へ向いている構成が好ましい。この包装容器用の切断刃によれば、一方の端部エリアから包装物を切断する場合、すなわち、包装物を引き上げて切断する場合、第１端歯の歯先へ向かって、包装物の主面が変位する。したがって、この包装容器用の切断刃は、端部エリアにおいて、第１端歯の包装物への刺し込みを、より円滑に実行できる。

この包装容器用の切断刃は、前記各端部エリアがそれぞれ前記第１端歯の間に第２端歯をさらに有し、前記第２端歯の歯高が前記第１端歯の歯高よりも低いこと構成が好ましい。この包装容器用の切断刃によれば、一方の端部エリアから包装物を切断する場合、すなわち、包装物を引き上げて切断する場合、端部エリアによる刺し込み段階が、第１端歯による刺し込み段階と、第２端歯による刺し込み段階とに分割される。第１端歯だけで刺し込み段階を実行する場合には、第１端歯間の谷部（歯元）が切り開きの大きな抵抗になるため、包装物の切断に大きな力を要してしまう。この包装容器用の切断刃は、第２端歯による刺し込み段階を経る分だけ、包装物の切り開きを一層円滑にできる。

この包装容器用の切断刃は、前記中央エリアが、前記中間エリアの近傍に第３歯を有し、前記第３歯の歯元が前記歯元直線上に形成され、前記第３歯の歯先が前記第２直線と前記歯元直線との間に形成される構成が好ましい。この包装容器用の切断刃によれば、中央エリアの刺し込みと、中間エリアの刺し込みとが、第３歯の刺し込みを介して円滑に移行する。したがって、この包装容器用の切断刃は、包装物の切り開きを一層円滑にできる。

本発明の包装容器は、ロール状包装物を収容して前記ロール状包装物を切断する切断刃を具備する包装容器であって、前記切断刃が、上記の切断刃であることを特徴とする。本発明の包装容器は、包装物への歯の刺し込みを、切断刃のＶ字の頂点から行う場合と、切断刃のＶ字の端部から行う場合とにおいて、それぞれ良好な切断性と高い耐久性とを実現できる。

本発明によれば、包装物への歯の刺し込みを、切断刃のＶ字の頂点から行う場合と、切断刃のＶ字の端部から行う場合とにおいて、それぞれ切断性が良好であって耐久性に十分優れた切断刃及び該切断刃を備える包装容器を提供することができる。

（第一実施形態）
以下、本発明を具体化した第一実施形態の包装容器を図面に従って説明する。図１は包装容器１０を示す斜視図である。包装容器１０は、円筒状の紙管１１にロール状に巻き付けられたラップフィルム１２を収納するための容器本体１３と、容器本体１３に一体形成された蓋体１４とによって構成されている。包装容器１０は、１枚の厚紙、好ましくはコートボール紙によって形成されている。

容器本体１３は、上方を開放した箱体状に形成され、容器本体１３の上部からラップフィルム１２を引き出し可能にする。蓋体１４は、容器本体１３の後面壁の頂縁１３ａから容器本体１３の開口の全体を覆うように形成され、容器本体１３の上部を開閉可能にする。蓋体１４の前面壁の先端縁１４ａは、Ｖ字状に形成され、該前面壁の裏面には、先端縁１４ａに沿ったＶ字状の切断刃２０が取り付けられている。包装容器１０は、蓋体１４が閉じた状態で略直方体形状を呈し、蓋体１４が開いた状態でラップフィルム１２を取り出し可能にする。なお、本実施形態におけるラップフィルム１２は、ポリ塩化ビニリデンからなる。

ラップフィルム１２を中央から切断する場合には、一方の手でラップフィルム１２の先端部を把持し、他方の手で包装容器１０を握ると共に、他方の手の親指を蓋体１４の前面壁の中央部に押し当て、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向に捻る。これによって、切断刃２０の中央エリアの各歯がラップフィルム１２へ刺し込まれ、包装容器１０を更に捻ることによって、ラップフィルム１２が切り開かれて切断される。

また、ラップフィルム１２を端（例えば図１の右端）から切断する場合には、一方の手でラップフィルム１２の右側先端部を把持し、他方の手で包装容器１０を握ると共に、該他方の手で蓋体１４を容器本体１３へ固定し、ラップフィルム１２を右端から上方へ引き上げる。これによって、切断刃２０の端部エリアの各歯がラップフィルム１２へ刺し込まれ、ラップフィルム１２を更に引き上げることによって、ラップフィルム１２が切り開かれて切断される。

図２は、蓋体１４の前面壁の先端部を示す断面図である。図２において、蓋体１４の前面壁の裏面１４ｂには、シーラント材１５と、接着層１６と、切断刃２０とが裏面１４ｂから順に積層されている。切断刃２０は、ポリウレタン系の接着剤からなる接着層１６によって、エチレンメタクリル酸共重合体を主成分とするシーラント材１５に接着され、シーラント材１５と蓋体１４の裏面１４ｂとが超音波接着法で接着されることによって、蓋体１４の裏面１４ｂに取り付けられる。シーラント材１５を介して蓋体１４に取り付けられた切断刃２０は、十分な接着力の下で蓋体１４に固定され、蓋体１４から容易に剥離しない。

次に、本実施形態に関わる切断刃２０について以下に詳細に説明する。図３は切断刃２０の全体を示す平面図である。図３において、切断刃２０は、Ｖ字の頂点（以下単に、頂点と言う。）を通る中心線ＣＬを中心にして左右方向（包装容器１０の長手方向）に対称に形成され、歯の形状に基づいて、頂点を含む中央エリア３０と、中央エリア３０の左右両側に設けられた一対の中間エリア４０と、Ｖ字の両端を含む一対の端部エリア５０とに
区分されている。

Ｖ字の中心角θは、例えば１７２．５°に形成されている。また、切断刃２０の左右方向の幅が３０４ｍｍの場合、中央エリア３０の幅Ｗｃは例えば３６．６ｍｍであり、各中間エリア４０の幅Ｗｍはそれぞれ１１６．５ｍｍであり、各端部エリア５０の幅Ｗｅはそれぞれ１７．２ｍｍである。切断刃２０の左右方向の幅が２２２ｍｍの場合、中央エリア３０の幅Ｗｃは例えば３６．６ｍｍであり、各中間エリア４０の幅Ｗｍはそれぞれ７５．５ｍｍであり、各端部エリア５０の幅Ｗｅはそれぞれ１７．２ｍｍである。

切断刃２０は、樹脂製であり、本実施形態では、各種の樹脂材料を用いることができる。その例としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ系樹脂）、塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール酸系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。その中でも、熱可塑性であり加工が容易で、実用上十分な硬度ならびに強度を有するＰＥＴ系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール酸系樹脂が好ましい。特に環境に配慮すべく、生分解性樹脂が採用されている。生分解性樹脂としては、代表的なものとしてポリ乳酸、ポリグリコール酸等が挙げられる。その中でも、本発明においては、特許文献１に開示されたポリ乳酸系の樹脂組成物を２軸延伸したものが好適に用いられる。更に具体的には、切断刃２０は、ポリ乳酸系の樹脂組成物を２軸延伸して得たシートを用い、該シートにプレス加工やレーザ切削等を施して各種の歯を成形することにより得られる。なお、樹脂以外の成分としては、特許文献１に開示される無機充填剤、さらには熱安定剤、光安定剤、防水材、離型剤、顔料、染料等を含む構成であっても良い。

図４は切断刃２０の中央エリア３０及び中間エリア４０を拡大した図であり、図５は切断刃２０の中央エリア３０及び端部エリア５０を拡大した図である。なお、切断刃２０が中心線ＣＬを中心にして左右対称であることから、以下においては、説明の便宜上、図３における左側について説明する。

図４において、中央エリア３０の左側には、３本の大歯３１と、４本の中歯３２と、１本の小歯３３とが形成されている。各大歯３１の歯元と、各中歯３２の歯元と、各小歯３３の歯元とは、それぞれ一つの直線（以下単に、基準線ＬＢと言う。）上に形成されている。本実施形態では、基準線ＬＢと各歯の頂点との間の最短距離を、歯高と言う。なお、本実施形態では、これら大歯３１と中歯３２とが、それぞれ第１歯と第２歯とを構成する。

大歯３１の歯高Ｈ１は、中歯３２の歯高Ｈ２よりも大きく形成されている。１本の大歯３１は、Ｖ字の頂点に形成され、他の２本の大歯３１は、それぞれ頂点から端部へ向かって一定の間隔を置いて形成されている。各大歯３１の歯先は、一つの直線（以下単に、第１直線Ｌ１と言う。）上に形成されている。第１直線Ｌ１は、基準線ＬＢと実質的に平行である。

中歯３２の歯高Ｈ２は、小歯３３の歯高Ｈ３よりも大きく形成されている。４本の中歯３２は、それぞれ頂点近傍から端部へ向かって一定の間隔を置いて形成されている。頂点近傍の２本の中歯３２は、それぞれ大歯３１の間に形成されている。各中歯３２の歯先は、それぞれ一つの直線（以下単に、第２直線Ｌ２と言う。）上に形成されている。第２直線Ｌ２は、基準線ＬＢと実質的に平行であり、かつ、基準線ＬＢと第１直線Ｌ１との間に位置する。

小歯３３の歯高Ｈ３は、中歯３２の歯高Ｈ２よりも小さく形成されている。小歯３３は
、中央エリア３０の左端に形成された２本の中歯３２の間に形成されている。小歯３３は、ラップフィルム１２への歯の刺し込みやラップフィルム１２の切り開きを、中央エリア３０から中間エリア４０へ円滑に移行させるための歯である。

切断刃２０の中間エリア４０には、複数の第１中間歯４１が形成され、隣接する第１中間歯４１の間には、それぞれ第２中間歯４２が形成されている。各第１中間歯４１の歯元と、各第２中間歯４２の歯元とは、それぞれ基準線ＬＢ上に形成されている。

各第１中間歯４１の歯先は、それぞれ一つの直線（以下単に、第１中間線Ｌｍ１と言う。）上に形成されている。第１中間線Ｌｍ１は、第２直線Ｌ２の延長線上に形成され、各第１中間歯４１の歯高は、それぞれ中歯３２の歯高Ｈ２と同じ大きさで形成されている。

なお、本実施形態における各第１中間歯４１の歯高は、中歯３２の歯高Ｈ２と同じ大きさであるが、これに限らず、各第１中間歯４１の歯高は、歯高Ｈ２より小さくても良い。また、本実施形態の第１中間線Ｌｍ１は、第２直線Ｌ２の延長線上に形成されているが、これに限らず、第１中間線Ｌｍ１は、基準線ＬＢと実質的に平行であって、基準線ＬＢと第２直線Ｌ２との間に形成されても良い。

各第２中間歯４２の歯先は、それぞれ一つの直線（以下単に、第２中間線Ｌｍ２と言う。）上に形成されている。第２中間線Ｌｍ２は、小歯３３の歯先を通る位置に形成され、各第２中間歯４２の歯高は、それぞれ小歯３３の歯高Ｈ３と同じ大きさで形成されている。

なお、本実施形態における各第２中間歯４２の歯高は、小歯３３の歯高Ｈ３と同じ大きさであるが、これに限らず、各第２中間歯４２の歯高は、歯高Ｈ３よりも小さい歯高であっても良い。また、本実施形態の第２中間線Ｌｍ２は、小歯３３の歯先を通る位置に形成されているが、これに限らず、第２中間線Ｌｍ２は、基準線ＬＢと実質的に平行であって、小歯３３の本体を通る位置に形成されても良い。

図５において、切断刃２０の端部エリア５０には、複数の第１端歯５１と、複数の第２端歯５２とが形成されている。端部エリア５０には、例えば５つの第１端歯５１が形成され、隣接する第１端歯５１の間には、それぞれ第２端歯５２が形成されている。各第１端歯５１の歯元と、各第２端歯５２の歯元とは、それぞれ基準線ＬＢ上に形成されている。なお、図５においては、中央エリア３０と端部エリア５０との間の関係を説明する便宜上、第１端歯５１及び第２端歯５２の数量を削減して示す。

各第１端歯５１の歯先は、それぞれ一つの直線（以下単に、第１端線Ｌｅ１と言う。）上に形成されている。第１端線Ｌｅ１は、第１直線Ｌ１の延長線上に形成され、各第１端歯５１の歯高は、大歯３１の歯高Ｈ１と同じ大きさで形成されている。

なお、本実施形態における各第１端歯５１の歯高は、それぞれ大歯３１の歯高Ｈ１と同じ大きさであるが、これに限らず、各第１端歯５１の歯高は、大歯３１の歯高Ｈ１より大きくても良い。また、本実施形態の第１端線Ｌｅ１は、第１直線Ｌ１の延長線上に形成されているが、これに限らず、第１端線Ｌｅ１は、基準線ＬＢと実質的に平行であって、大歯３１から離間する位置に形成されても良い。すなわち、本発明の切断刃２０においては、第１端歯５１が第１直線Ｌ１上に（第１直線Ｌ１の延長線と重なるように）形成されていれば良い。

各第２端歯５２の歯先は、それぞれ一つの直線（以下単に、第２端線Ｌｅ２と言う。）上に形成されている。第２端線Ｌｅ２は、第２直線Ｌ２の延長線上に形成され、各第２端
歯５２の歯高は、中歯３２の歯高Ｈ２と同じ大きさで形成されている。

なお、本実施形態における各第２端歯５２の歯高は、それぞれ中歯３２の歯高Ｈ２と同じ大きさであるが、これに限らず、各第２端歯５２の歯高は、大歯３１の歯高Ｈ１よりも小さければ良い。また、本実施形態の第２端線Ｌｅ２は、第２直線Ｌ２の延長線上に形成されているが、これに限らず、第２端線Ｌｅ２は、基準線ＬＢと実質的に平行であって、基準線ＬＢと第１端線Ｌｅ１との間に形成されていれば良い。
（第１の切断方法）
次に、本実施形態の包装容器１０を用いてラップフィルム１２を切断する場合について以下に説明する。まず、中央エリア３０からラップフィルム１２へ歯を刺し込むことによって、ラップフィルム１２を切断する方法について説明する。

図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１２の先端部を把持し、所定量のラップフィルムを容器本体１３から引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体１４の前面壁の中央部に押当て、包装容器１０を前側へ、すなわち矢印Ａの方向へ捻ることによって、ラップフィルム１２の切断を開始する。

ラップフィルム１２の切断を開始すると、Ｖ字の頂点に形成された大歯３１が、最初にラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。続いて、他の２つの大歯３１が、Ｖ字の頂点に近いものから順に、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。ラップフィルム１２は、各大歯３１が深く刺し込まれることによって切り開かれる。

ラップフィルム１２へ各大歯３１を刺し込むための力は、一度に刺し込む歯の本数が多くなるほど大きくなり、一度に刺し込む歯の本数が少なくなるほど小さくなる。本実施形態の包装容器１０においては、包装容器１０を矢印Ａの方向へ捻るに連れて、ラップフィルム１２と接触する大歯３１の位置が、Ｖ字の頂点からＶ字の端へ順に変位する。そのため、包装容器１０は、一度に刺し込む大歯３１の本数を最小にすることから、刺し込みに必要な力を小さくできる。よって、包装容器１０は、ラップフィルム１２の切断初期において、使用者への抵抗感を軽減でき、良好なフィーリングを実現できる。しかも、歯元の幅が広い大歯３１は、歯元の幅が狭い歯よりも、機械的に高い耐久性を有する。そのため、中央エリア３０においては、大歯３１の本数の分だけ、その耐久性を向上できる。

包装容器１０を矢印Ａの方向へ更に捻ると、４つの中歯３２が、それぞれＶ字の頂点に近いものから順に、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。次いで、小歯３３が、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。ここで、仮に中歯３２が無いと仮定すると、大歯３１の歯元の幅が広いため、大歯３１の間（谷間）がラップフィルム１２の切り開きに対して大きな抵抗となり、ラップフィルム１２の切り開きに大きな力を要してしまう。

本実施形態の包装容器１０においては、中歯３２が大歯３１の間に形成され、小歯３３が中歯３２の間に形成されることから、歯元における抵抗を大幅に軽減でき、中央エリア３０によるラップフィルム１２への刺し込みとラップフィルム１２の切り開きとを円滑に実行できる。しかも、先行する大歯３１の刺し込みによってラップフィルム１２が脆弱化していることから、中歯３２及び小歯３３の刺し込みに必要とされる力は、大歯３１の刺し込みに必要とされる力に比べて、小さいもので足りる。したがって、包装容器１０は、使用者へ抵抗感を与えることなく、大歯３１による切断と、中歯３２による切断と、小歯３３による切断とを円滑に実行できる。

包装容器１０を矢印Ａの方向へ更に捻ると、各第１中間歯４１が、それぞれラップフィ
ルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれ、次いで、各第２中間歯４２が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。これによって、ラップフィルム１２の切り開きが、包装容器１０の長手方向に沿って進行する。この際、中央エリア３０の左側（中間エリア４０の側）に、第１中間歯４１と同じ歯高Ｈ３からなる小歯３３が形成されるため、中央エリア３０と中間エリア４０との間では、ラップフィルム１２の切断が円滑に移行する。また、先行する中央エリア３０の切り開きによって、ラップフィルム１２に十分な大きさの初期の刺し込み部が形成されるため、以降においては、ラップフィルム１２を切断するために特に大きな力を必要としない。

包装容器１０を矢印Ａの方向へ更に捻ると、各第１端歯５１が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれ、次いで、各第２端歯５２が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。これによって、ラップフィルム１２の切り開きが、包装容器１０の長手方向の両端にまで円滑に進行する。したがって、包装容器１０は、中央エリア３０、各中間エリア４０及び各端部エリア５０によって、ラップフィルム１２の切り開きを円滑に拡張でき、ラップフィルム１２を円滑に切断できる。
（第２の切断方法）
次に、一方の端部エリア５０からラップフィルム１２へ歯を刺し込むことによって、ラップフィルム１２を切断する方法について説明する。

図６に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１２の一端を把持し、所定量のラップフィルムを容器本体１３から引き出す。そして、包装容器１０を握っている手で蓋体１４の前面壁を固定しながら、ラップフィルム１２を上方へ、すなわち矢印Ｂの方向へ引き上げることによって、ラップフィルム１２の一端（図７の右端）から切断を開始する。

ラップフィルム１２の切断を開始すると、Ｖ字の右端に形成された第１端歯５１が、最初にラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。続いて、右側の端部エリア５０に形成された他の第１端歯５１が、それぞれ右端から順にラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。ラップフィルム１２は、各第１端歯５１が深く刺し込まれることによって順に切り開かれる。

ラップフィルム１２へ各第１端歯５１を刺し込むための力は、一度に刺し込む歯の本数が多くなるほど大きくなり、一度に刺し込む歯の本数が少なくなるほど小さくなる。本実施形態の包装容器１０においては、ラップフィルム１２を矢印Ｂの方向へ引き上げるに連れて、ラップフィルム１２と接触する第１端歯５１の位置が、右端から中央へ向かって順に変位する。そのため、包装容器１０は、一度に刺し込む第１端歯５１の本数を最小にすることから、刺し込みに必要な力を小さくできる。よって、包装容器１０は、ラップフィルム１２の切断初期において、使用者への抵抗感を軽減でき、良好なフィーリングを実現できる。しかも、歯元の幅が広い第１端歯５１は、歯元の幅が狭い歯よりも、機械的に高い耐久性を有する。そのため、端部エリア５０においては、第１端歯５１の本数の分だけ、その耐久性を向上できる。

ラップフィルム１２を矢印Ｂの方向へ更に引き上げると、第２端歯５２が、それぞれ右端から順に、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。ここで、仮に第２端歯５２が無いと仮定すると、第１端歯５１の歯元幅が広いため、第１端歯５１の歯元（谷間）がラップフィルム１２の切り開きに対して大きな抵抗となり、ラップフィルム１２の切り開きに大きな力を要してしまう。

本実施形態の包装容器１０においては、第２端歯５２が第１端歯５１の間に形成される
ことから、歯元における抵抗を大幅に軽減でき、右端の端部エリア５０によるラップフィルム１２への刺し込みとラップフィルム１２の切り開きとを円滑に実行できる。しかも、先行する第１端歯５１の刺し込みによってラップフィルム１２が脆弱化していることから、第２端歯５２の刺し込みに必要とされる力は、第１端歯５１の刺し込みに必要とされる力に比べて、小さいもので足りる。したがって、包装容器１０は、第１端歯５１による切断と、第２端歯５２による切断とを、使用者へ抵抗感を与えることなく、円滑に実行できる。

ラップフィルム１２を矢印Ｂの方向へ更に引き上げると、右側の中間エリア４０における各第１中間歯４１が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれ、次いで、各第２中間歯４２が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。これによって、ラップフィルム１２の切り開きが、包装容器１０の長手方向の右端から左端へ向かって進行する。この際、第２端歯５２の歯高と第１中間歯４１の歯高とが同じであるため、端部エリア５０と中間エリア４０との間では、ラップフィルム１２の切断が円滑に移行する。また、この際、先行する右側の端部エリア５０の切り開きによって、ラップフィルム１２に十分な大きさの初期刺し込み部が形成されるため、以降においては、ラップフィルム１２を切断するために特に大きな力を必要としない。

ラップフィルム１２を矢印Ｂの方向へ更に引き上げると、各大歯３１が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれ、次いで、各中歯３２及び小歯３３が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。これによって、ラップフィルム１２の切り開きが、包装容器１０の長手方向の中央にまで円滑に進行する。

ラップフィルム１２を矢印Ｂの方向へ更に引き上げると、左側の中間エリア４０における各第１中間歯４１が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれ、次いで、各第２中間歯４２が、それぞれラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。これによって、ラップフィルム１２の切り開きが、包装容器１０の長手方向に沿って更に進行する。この際、中央エリア３０の左側（中間エリア４０の側）に、第１中間歯４１と同じ歯高Ｈ３からなる小歯３３が形成されるため、中央エリア３０と左側の中間エリア４０との間では、ラップフィルム１２の切断が円滑に移行する。

ラップフィルム１２を矢印Ｂの方向へ更に引き上げると、左側の端部エリア５０における第１端歯５１が、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。続いて、左側の端部エリア５０における他の第１端歯５１が、それぞれ右側から順にラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。そして、左側の端部エリア５０における第２端歯５２及び小歯３３が、それぞれ右端から順に、ラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。これによって、ラップフィルム１２の切り開きが、包装容器１０の長手方向の左端にまで円滑に進行する。

なお、大歯３１あるいは第１端歯５１の歯高のみが過度に大きくなると、歯の機械的強度が損なわれることから、歯の耐久性を低下させる虞があり、また、使用者の安全性を損なう虞がある。また、大歯３１あるいは第１端歯５１の歯間のピッチのみが過度に大きくなると、歯間の谷部にラップフィルム１２が引っ掛り、ラップフィルム１２の切断に支障を来たしてしまう。反対に、大歯３１あるいは第１端歯５１の歯間のピッチのみが過度に小さくなると、歯の本数の増加を招くことから、ラップフィルム１２への刺し込みに大きな力を必要としてしまう。そこで、切断性、耐久性、安全性を十分に確保する観点から、各歯の歯高及び歯間のピッチは、以下の構成が好ましい。

大歯３１の歯高は、好ましくは１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５ｍｍ〜３．０ｍｍとするのが良い。大歯３１の歯間のピッチは、好ましくは３．０ｍｍ〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０ｍｍ〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとするのが良い。

中歯３２の歯高は、好ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜２．５ｍｍとするのが良い。小歯３３の歯高は、好ましくは０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６ｍｍ〜２．０ｍｍとするのが良い。

第１中間歯４１の歯高は、好ましくは０．３ｍｍ〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍとするのが良い。第１中間歯４１の歯間のピッチは、好ましくは１．０ｍｍ〜３．５ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜３．０ｍｍとするのが良い。

第２中間歯４２の歯高は、好ましくは０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍとするのが良い。
第１端歯５１の歯高は、好ましくは１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５ｍｍ〜３．０ｍｍとするのが良い。第１端歯５１の歯間のピッチは、好ましくは３．０ｍｍ〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０ｍｍ〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとするのが良い。

第２端歯５２の歯高は、好ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ〜２．５ｍｍとするのが良い。
上記第一実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

（１）第一実施形態の各端部エリア５０は、それぞれ基準線ＬＢ上に歯元を有する複数の第１端歯５１を有し、各第１端歯５１がそれぞれ第１直線Ｌ１上に形成される。したがって、切断刃２０は、中央エリア３０からラップフィルム１２を切断する場合、切断初期に刺し込む歯が大歯３１のみであることから、切断初期に必要とする力を小さくできる。また、切断刃２０は、一方の端部エリア５０からラップフィルム１２を切断する場合、切断初期に刺し込む歯が第１端歯５１のみであることから、切断初期に必要する力を小さくできる。この結果、切断刃２０によれば、ラップフィルム１２への歯の刺し込みを、切断刃２０のＶ字の頂点から行う場合と、切断刃２０のＶ字の端部から行う場合とにおいて、それぞれ切断時のフィーリングを向上できることから、良好な切断性を得られる。

（２）また、比較的大きいサイズの大歯３１及び第１端歯５１を用いて切断時のフィーリングの向上させることから、切断刃２０は、大歯３１と第１端歯５１の数量の分だけ、歯の耐久性を向上できる。

（３）しかも、各第１端歯５１の歯先がそれぞれ第１直線Ｌ１上に形成されることから、切断刃２０は、その全体にわたり、歯の耐久性の均一化を図ることができる。
（４）第一実施形態の各端部エリア５０は、それぞれ第１端歯５１の間に第２端歯５２をさらに有し、第２端歯５２の歯高が第１端歯５１の歯高よりも低い。したがって、切断刃２０は、第２端歯５２による刺し込み段階を経る分だけ、ラップフィルム１２の切り開きを一層円滑にできる。

（５）第一実施形態の中央エリア３０は、中間エリアの近傍に小歯３３を有し、小歯３３の歯元が基準線ＬＢ上に形成され、小歯３３の歯先が第２直線Ｌ２上又は第２直線Ｌ２と基準線ＬＢとの間に形成される。したがって、中央エリア３０の刺し込みと、中間エリア４０の刺し込みとが、小歯３３の刺し込みを介して円滑に移行する。この結果、切断刃
２０は、ラップフィルム１２の切り開きを一層円滑にできる。

（第二実施形態）
以下、本発明を具体化した第二実施形態の包装容器を図面に従って説明する。第二実施形態は、第一実施形態の第１端歯５１の形状を変更したものである。そのため、以下においては、その変更点について詳しく説明する。図７は第二実施形態の切断刃２０の中央エリア３０及び端部エリア５０を拡大した図である。

図７において、各第１端歯５１は、それぞれ斜辺５１ａが歯の内側へ凹んだ円弧状を呈し、末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状を呈する。本実施形態では、斜辺を構成する各円弧の歯の頂点部での接線同士がなす角度を、歯先角度と言う。各第１端歯５１の歯先角度αは、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度であり、ラップフィルム１２がポリ塩化ビニリデンからなる場合には、３０°≦α≦９０°が好ましく、さらには４０°≦α≦７０°がより好ましい。歯先角度αが９０°よりも大きくなると、ラップフィルム１２への刺し込みに多大な力が必要となり、歯先角度αが３０°よりも小さくなると、歯自体の耐久性が損なわれてしまう。

上記第二実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（６）第二実施形態の第１端歯５１は、それぞれ歯元の幅を広くできることから、歯先角度αを鋭角に保持しながら、自身の耐久性を向上できる。また、同じ長さの端部エリア５０を形成する場合においては、歯元幅を拡張できることから、第１端歯５１の本数を削減でき、ひいては刺し込みに要する力を、より軽減できる。

（第三実施形態）
以下、本発明を具体化した第三実施形態の包装容器を図面に従って説明する。第三実施形態は、第一実施形態の第１端歯５１の形状を変更したものである。そのため、以下においては、その変更点について詳しく説明する。図８は第三実施形態の切断刃２０の中央エリア３０及び端部エリア５０を拡大した図である。

図８において、各第１端歯５１は、それぞれ切断刃２０の端に近い斜辺が直線をなし、切断刃２０の中央に近い斜辺が内側へ凹んだ円弧状を呈する。本実施形態では、各第１端歯５１の歯元間の中点から歯先へ延びる直線を、歯先線とし、歯先線の延びる方向を、歯先の向きと言う。また、本実施形態では、歯の頂点部において、直線をなす斜辺と、円弧状をなす斜辺の接線とがなす角度を、歯先角度と言う。第１端歯５１における歯先線Ｋ５は、他の歯の歯先線、例えば大歯３１の歯先線Ｋ３に比べて、中心線ＣＬから離れる方向へ延びる。すなわち、第１端歯５１の歯先の方向は、大歯３１に比べて、外側へ向いている。

第１端歯５１の歯先角度βは、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度で形成されている。ラップフィルム１２がポリ塩化ビニリデンからなる場合には、βは、歯先角度２０°〜６０°の範囲が好ましく、２０°〜４０°がより好ましい。歯先角度βが６０°よりも大きくなる場合には、ラップフィルム１２へ刺し込むために多大な力が必要となり、２０°よりも小さい場合には、第１端歯５１の耐久性が損なわれる。

なお、本実施形態の第１端歯５１においては、中心線ＣＬと平行であって該第１端歯５１の外側（図８の左側）の歯元を通る直線と、該第１端歯５１の外側（図７の左側）の斜辺との成す角度γが２°〜２０°である構成が好ましい。これによって、第１端歯５１は、ラップフィルム１２への刺し込みに用いられる場合と、ラップフィルム１２の切り開きに用いられる場合との双方で切断性を向上できる。

第２の切断方法を用いてラップフィルム１２の切断を開始すると、Ｖ字の右端に形成された第１端歯５１が、最初にラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。続いて、右側の端部エリア５０に形成された他の第１端歯５１が、それぞれ右端から順にラップフィルム１２に接触してラップフィルム１２へ刺し込まれる。ラップフィルム１２は、各第１端歯５１が深く刺し込まれることによって順に切り開かれる。

この際、矢印Ｂの方向にラップフィルム１２を引き上げると、右側の端部エリア５０における第１端歯５１の歯先が右側へ向いていることから、ラップフィルム１２の主面（図７における上面）が第１端歯５１の歯先へ引き上げられる。

上記第三実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（７）第三実施形態の第１端歯５１は、歯先の方向が包装容器１０の長手方向の外側に向いている。そのため、ラップフィルム１２を引き上げて切断する場合には、第１端歯５１の歯先に向けて、ラップフィルム１２の主面が引き上げられる。したがって、切断刃２０は、第１端歯５１のラップフィルム１２への刺し込みを、より円滑に実行できる。

尚、上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上記実施形態では、第１端線Ｌｅ１が第１直線Ｌ１と同一の直線上に形成される。これに限らず、図９に示すように、第１端線Ｌｅ１は、第１直線Ｌ１（大歯３１の歯先）から離間しても良い。すなわち、切断刃２０の各第１端歯５１は、それぞれ第１直線Ｌ１の延長線と重なる形状であれば良い。

・上記実施形態では、端部エリア５０が第１端歯５１と第２端歯５２とを具備する。これに限らず、図１０に示すように、端部エリア５０が第１端歯５１のみを具備する構成であっても良い。すなわち、切断刃２０の端部エリア５０は、第１端歯５１を具備する構成であれば良い。

・上記実施形態では、中間エリア４０が第１中間歯４１と第２中間歯４２とを具備する。これに限らず、中間エリア４０が第１端歯５１のみ、あるいは第２中間歯４２のみを具備する構成であっても良い。すなわち、切断刃２０の中間エリア４０は、第１中間歯４１を具備する構成であれば良い。

・上記第二実施形態では、第１端歯５１の斜辺５１ａが内側へ凹んだ円弧状に形成される。これに限らず、第２端歯５２や大歯３１等、他の歯の斜辺が内側へ凹んだ円弧状に形成されても良い。この構成によれば、切断刃２０の略全体にわたり、歯先角度αを鋭角に保持しながら、各歯の耐久性を向上でき、また、刺し込みに要する力を軽減できる。

・上記第三実施形態では、第１端歯５１の歯先の方向が外側に向けて形成されるが、これに加えて、第２端歯５２の歯先の方向も外側に向けて形成されても良い。
・上記第三実施形態では、第１端歯５１の斜辺が内側へ凹んだ円弧状に形成されるが、これに限らず、第１端歯５１の斜辺が直線であっても良い。

・上記実施形態では、ロール状被包装物を、ラップフィルム１２に具体化した。これに限らず、ロール状被包装物は、アルミフォイルや紙であっても良い。

本発明が適用された包装容器の形態を示す斜視図。 本発明が適用された包装容器の形態を示す要部断面図。 本発明の第一実施形態における切断刃を示す図。 本発明の第一実施形態における切断刃の中央エリアと中間エリアを示す図。 本発明の第一実施形態における切断刃の中央エリアと端部エリアを示す図。 本発明が適用された包装容器の形態を示す斜視図。 本発明の第二実施形態における切断刃の中央エリアと端部エリアを示す図。 本発明の第三実施形態における切断刃の中央エリアと端部エリアを示す図。 変更例における切断刃の中央エリアと端部エリアを示す図。 変更例における切断刃の中央エリアと端部エリアを示す図。

符号の説明

Ｌ１…第１直線、Ｌ２…第２直線、ＬＢ…歯元直線としての基準線、Ｌｍ１…第１中間線、Ｌｍ２…第２中間線、Ｌｅ１…第１端線、Ｌｅ２…第２端線、１０…包装容器、１２…包装物としてのラップフィルム、１４…蓋体、２０…切断刃、３０…中央エリア、３１…第１歯としての大歯、３２…第２歯としての中歯、４０…中間エリア、４１…中間歯を構成する第１中間歯、４２…中間歯を構成する第２中間歯、５０…端部エリア、５１…第１端歯、５１ａ…斜辺、５２…第２端歯。

Claims (7)

1. ロール状包装物を収容する包装容器に取り付けられて前記ロール状包装物を切断する非金属製のＶ字状の切断刃であって、
   中央エリアと、Ｖ字の両端を含む一対の端部エリアと、前記中央エリアと前記一対の端部エリアとに挟まれる一対の中間エリアとに区分され、
   前記中央エリアは、
   複数の第１歯と、前記第１歯の歯高よりも低い歯高からなる複数の第２歯とを有し、
   一つの前記第１歯が前記Ｖ字の頂点に形成されると共に、他の第１歯がそれぞれ前記頂点の第１歯を中心にして所定の間隔で形成され、かつ、前記各第２歯がそれぞれ前記第１歯の間に形成され、
   前記各第１歯の歯先を結ぶ第１直線と、前記各第２歯の歯先を結ぶ第２直線と、前記各第１歯の歯元と前記各第２歯の歯元とを結ぶ歯元直線とが互いに平行であり、かつ、前記第２直線が前記第１直線と前記歯元直線との間に形成され、
   前記各中間エリアは、
   それぞれ複数の中間歯を有し、前記各中間歯の歯先がそれぞれ前記第２直線上又は前記第２直線と前記歯元直線との間に形成され、
   前記各端部エリアは、
   それぞれ複数の第１端歯を有し、前記各第１端歯がそれぞれ前記第１直線上に形成されること、
   を特徴とする包装容器用の切断刃。
2. 請求項１に記載の包装容器用の切断刃であって、
   前記各第１端歯の歯先がそれぞれ前記第１直線上に形成されること、
   を特徴とする包装容器用の切断刃。
3. 請求項１又は２に記載の包装容器用の切断刃であって、
   前記各第１端歯の斜辺の少なくとも１つが内側へ凹んだ円弧状に形成されること、
   を特徴とする包装容器用の切断刃。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の包装容器用の切断刃であって、
   前記各第１端歯の歯先がそれぞれ前記包装容器の長手方向の外側へ向いていること、
   を特徴とする包装容器用の切断刃。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の包装容器用の切断刃であって、
   前記各端部エリアは、
   それぞれ前記第１端歯の間に第２端歯をさらに有し、前記第２端歯の歯高が前記第１端歯の歯高よりも低いこと、
   を特徴とする包装容器用の切断刃。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の包装容器用の切断刃であって、
   前記中央エリアは、
   前記中間エリアの近傍に第３歯を有し、前記第３歯の歯元が前記歯元直線上に形成され、前記第３歯の歯先が前記第２直線と前記歯元直線との間に形成されること、
   を特徴とする包装容器用の切断刃。
7. ロール状包装物を収容して前記ロール状包装物を切断する切断刃を具備する包装容器であって、
   前記切断刃は、請求項１〜６のいずれか１つに記載の切断刃であることを特徴とする包装容器。

Images