JP5342853B2 - 包装容器用の切断刃、包装容器及び包装物供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器用の切断刃、包装容器及び包装物供給装置に関する。

ロール状のラップフィルムが包装された包装容器には、該容器から引出されたラップフィルムを切断するための鋸歯状の切断刃が備えられている。こうした包装容器に適用される切断刃の構造には、ロールの軸方向に延びる直線状をなす構造と、同ロールの軸方向における中央が頂点になるＶ字状をなす構造とが一般に知られている。上述する包装容器を用いてラップフィルムを切断する方法は、このような切断刃の構造に応じて適宜変更すべきものである。

例えば、上記直線状の切断刃を用いてラップフィルムを切断する態様では、まず包装容器から引出されたラップフィルムの上記軸方向における一端を切断刃における同軸方向の一端に押当て、次いで引出されたラップフィルムを切断刃の歯先から歯根に向けて引上げる。こうした切断方法が適用されることによって、切断刃の軸方向における一端の歯がまずラップフィルムに刺し込まれ、そして軸方向における一端から他端に向けてラップフィルムが切り開かれる。

一方、上記Ｖ字状の切断刃を用いてラップフィルムを切断する態様では、まず包装容器から引出されたラップフィルムの上記軸方向における中心位置を切断刃における同軸方向の中心位置に押当て、次いで上記軸方向に沿った回転軸を中心にして包装容器（切断刃）を回転させる。こうした切断方法が適用されることによって、切断刃の軸方向における中央の歯がまずラップフィルムに刺し込まれ、そして軸方向における中心位置から両端に向けてラップフィルムが切り開かれる。

上記直線状の切断刃では、ラップフィルムの切断線が軸方向の一端から他端に向けて形成される。一方、上記Ｖ字状の切断刃においては、ラップフィルムにおける切断線が軸方向の中央で二等分されるかたちになる。そのためＶ字状の切断刃を利用する場合には、直線状の切断刃を利用する場合に比べて、ラップフィルムに付加される張力が均一になり、ラップフィルムの切断を確実かつ容易に実現することができる。またＶ字状の切断刃においては、その切断性をさらに向上すべく、例えば特許文献１に記載されるように、切断刃の上記軸方向における両端の歯先を同軸方向の中心位置に向ける構造が提案されている。こうした構造によればラップフィルムの切断が終了する直前であれ、ラップフィルムに対する歯の刺し込みが容易となることから、切断する過程の全体にわたり切断性を向上することもできる。
特開平５−１７８３４４

ところで、上述するＶ字状の切断刃においては、ラップフィルムの切断が軸方向の中心位置から両端に向けて実行されることを条件として、その構造が設計されている。そしてＶ字状の切断刃に対してこうした切断方法が適用されることにより、Ｖ字状の切断刃が初めてラップフィルムに対して効果的に刺し込まれて、同ラップフィルムの切断性が確保されることになる。

一方、包装容器を利用するにあたっては、こうした切断刃の構造を利用者がその都度認知するとは限らず、しかも切断刃の構造を認知した場合であっても、その構造に適した切
断方法を適切に選択するとも限らない。例えばＶ字状の切断刃が利用される場合であっても、ラップフィルムの軸方向における一端から他端に向けて切断が開始させる場合さえあり得る。このような場合にあっては、Ｖ字状の切断刃の軸方向における一端がラップフィルムの一端に対して刺し込み難いことから、ラップフィルムの切断性を十分に得難くしてしまう。さらには特許文献１に記載のように、切断刃の軸方向における両端の歯先が同軸方向の中央に向く構造にあっては、ラップフィルムへの歯の刺し込みが一層に難しくなってしまう。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであってその目的は、切断性を損なうことなく切断方法の選択範囲を拡張した包装容器用の切断刃及び該切断刃を備えた包装容器を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、包装物が巻き回されたロールの軸方向に延びるように形成されて、前記軸方向おける中心位置が頂点になるＶ字状に配列された複数の歯先からなる中央部を有し、前記ロールが収容される包装容器に取り付けられることにより前記包装物を前記軸方向で切断可能にする包装容器用の切断刃であって、前記中央部の前記軸方向外側には、同中央部の端から屈曲する直線状に配列された複数の歯先からなる一対の端部が設けられており、前記一対の端部を構成する歯先が、該歯先に対応する歯における一対の歯底の中間位置を含んで該中間位置から前記軸方向の外側に位置し、前記端部を構成する歯が該歯の内方に凹曲した一対の斜辺を有し、前記一対の斜辺は、頂点側の辺の曲率半径が端点側の辺の曲率半径よりも大きいことを要旨とする。

こうした構成からなる包装容器用の切断刃によれば、中央部における歯先の配列がＶ字状をなすため、軸方向の中央から両端に向けて包装物を切断する態様では、切断刃における軸方向の中心位置から順に、各歯先を包装物へ円滑に刺し込むことができる。これに対して、包装物の軸方向における一端から他端に向けて包装物を切断する態様では、端部における歯先が一対の歯底の中間位置から軸方向の外側にあるため、同端部の歯先が包装物に向くことになり、切断刃における軸方向の端から順に、各歯先を包装物へ円滑に刺し込むことができる。また端部における歯先が中央部の端から屈曲する直線状をなすために、包装物の軸方向における一端から他端に向けて包装物を切断する態様では、Ｖ字の頂点における歯先よりも先行するかたちで、端部における歯先が確実に包装物に差し込まれる。それゆえ、包装容器を利用する利用者が切断刃の構造を認知するか否かに拘わらず、同利用者が選択する切断方法に適した切断性を実現することができる。その結果、包装容器用の切断刃の切断性を損なうことなく、その切断方法の選択範囲を拡張することができる。
また、切断刃を構成する歯のサイズやピッチは、包装物を構成する構成材料や機械的強度、包装物の切断時に要求される負荷や切断面の平坦性等により制約される。こうしたサイズやピッチが制約される上では、一対の斜辺が歯の内方に凹曲するほど、同斜辺のなす角度が歯先において鋭角的になる。こうした構成からなる包装容器用の切断刃によれば、端部における歯先がさらに鋭角的になることから、同端部を利用した包装物への刺し込みが一層円滑になる。さらに歯の高さである歯高が制約される条件下では、こうした斜辺を
有する歯の構造は、歯の斜辺が直線である構造や歯の斜辺が歯の外方に凸曲した構造に比べて、一対の歯底の間の距離を長くすることができる。それゆえ上述する構成からなる包装容器用の切断刃によれば、歯そのものの耐久性を向上させることもできる。

請求項２に記載の発明は、前記中央部は、複数本の第１中央歯と、前記第１中央歯よりも小さい複数本の第２中央歯とを備え、前記第１中央歯の一つの歯先が前記頂点に配置されて、他の前記第１中央歯が前記頂点を挟むように所定の間隔で配置されており、前記第２中央歯が前記第１中央歯の間に配置されており、前記第１中央歯の歯先と前記頂点とを結ぶ第一直線が前記第２中央歯から離間していることを要旨とする。

こうした構成によれば、包装物の軸方向における中央から両端に向けて包装物を切断する態様において、相対的に大きいサイズの第１中央歯のみにより初期の刺し込みを実現することができる。それゆえ初期の刺し込みに際して、包装物に刺し込む歯の本数を少なくすることができ、ひいては初期の刺し込みに要求される負荷を小さくすることもできる。また相対的に小さいサイズの第２中央歯が大きいサイズの第１中央歯の間に設けられるために、後続する包装物の切り開きを円滑に進めることもできる。

請求項３に記載の発明は、前記端部における隣接する歯の間に前記軸方向に沿う平坦部を有することを要旨とする。
包装物の切断面においてロールの周方向に延びる箇所がある場合、このような箇所を端にして包装物が同周方向に引裂かれ易くなる。こうした構成からなる包装容器用の切断刃によれば、隣接する歯の間に平坦部がある分だけ、包装物の切断面が軸方向に沿うかたちになり、同包装物における引き裂きが抑えられることになる。

請求項４に記載の発明は、前記軸方向における歯の位置が前記頂点から外側になるほど前記歯先の位置が前記中間位置に対し前記軸方向の外側になることを要旨とする。
軸方向の中央から両端に向けて包装物を切断する態様では、中央部における歯先の位置が頂点に近くなるほど同中央部の歯先が包装物に向くことになり、切断刃における軸方向の中央から順に、各歯先が包装物へ円滑に刺し込まれるかたちとなる。これに対して、軸方向における一端から他端に向けて包装物を切断する態様では、端部における歯先の位置が軸方向の外側になるほど同端部の歯先が包装物に向くことになり、切断刃における軸方向の端から順に、各歯先が包装物へ円滑に刺し込まれるかたちとなる。こうした構成からなる包装容器用の切断刃によれば、歯の位置が軸方向の外側になるほど歯先の位置が軸方向の外側になることから、端部と中央部との境界や中央部の内部においても、利用者が選択する切断方法に適した切断性を円滑に実現することができる。

請求項５に記載の発明は、前記切断刃が非金属製であることを要旨とする。
こうした構成によれば、非金属製の切断刃であっても、利用者が選択する切断方法に適した切断性を実現することができる。

請求項６に記載の発明は、包装物が巻き回されたロールを収容する容器本体が該容器本体から引出された前記包装物を切断する切断刃を具備する包装容器であって、前記切断刃が請求項１〜５のいずれか一項に記載の切断刃であることを要旨とする。

こうした構成からなる包装容器によれば、同包装容器を利用する利用者が切断刃の構造を認知するか否かに拘わらず、同利用者が選択する切断方法に適した切断性を実現することができる。その結果、包装容器における切断性を損なうことなく、その切断方法の選択範囲を拡張することができる。

請求項７に記載の発明は、包装物が巻き回されたロールと、前記ロールが収容された包装容器と、前記包装容器に設けられて該包装容器から引出された前記包装物を切断可能にする切断刃とを具備する包装物供給装置であって、前記包装容器が請求項６に記載の包装容器であることを要旨とする。
こうした構成からなる包装物供給装置によれば、同包装物供給装置を利用する利用者が切断刃の形状を認知するか否かに拘わらず、同利用者が選択する切断方法に適した切断性を実現することができる。その結果、包装容器における切断性を損なうことなく、その切断方法の選択範囲を拡張することができる。

以下、本発明を具体化した包装物供給装置の一実施形態を図面に従って説明する。図１は包装物供給装置１０の斜視構造を示す斜視図であり、図２は包装物供給装置１０の蓋体における断面構造を示す部分断面図である。図３は包装物供給装置１０に具備された切断刃２０の平面構造を示す平面図である。

図１に示されるように、包装物供給装置１０における容器本体１３は、一方向に延びる箱体がその上部を開放したかたちで形成されており、同容器本体１３の上部を開閉可能にする蓋体１４が同容器本体１３の後側壁における頂縁１３ａに一体形成されている。包装物供給装置１０の内部には、円筒状の紙管１１に巻き回されたラップフィルム１２が同紙管１１の軸方向Ａに沿って延びるロールとして収納されている。こうした構成からなる包装物供給装置１０においては、上記蓋体１４が容器本体１３を開けるときに、上記ロールの交換作業やラップフィルム１２の取り出し作業が可能になる。また上記蓋体１４が容器本体１３を閉じるときに、容器本体１３の前側へ引出されて切断されたラップフィルム１２の先端が同容器本体１３の前側壁に仮留めされる。

蓋体１４における前面壁の先端縁１４ａは、その軸方向Ａ（図１における一点鎖線方向）における中心位置を頂点にするＶ字状をなす中央縁と、該中央縁の軸方向Ａにおける両端から同軸方向Ａに沿って外側へ直線状に延びる一対の端縁とにより構成されている。蓋体１４における前面壁の裏面には、前記先端縁１４ａに沿うかたちに配列された複数の歯先を有する切断刃２０が取り付けられている。このような構成からなる容器本体１３は、例えば１枚の厚紙により形成することができ、好ましくはコートボール紙により形成することができる。また包装物であるラップフィルム１２の構成材料としては、例えばポリ塩化ビニリデンを挙げることができる。以上、本実施形態においては、これら容器本体１３、蓋体１４及び切断刃２０によって包装容器が構成されており、この包装容器がロールを収容するかたちで包装物供給装置１０が構成されている。

上述する包装物供給装置１０を用いてラップフィルム１２を軸方向Ａの中心位置から切断する場合には、まず一方の手でラップフィルム１２の先端部を把持し、他方の手で容器本体１３を握る。次いで所定量のラップフィルム１２を容器本体１３から引出した後に、他方の手の親指を蓋体１４の前面壁の中央部に押当て、軸方向Ａに沿う回転軸を中心にして容器本体１３を捻る。こうした切断方法によれば、切断刃２０の中央における各歯がラップフィルム１２へ刺し込まれ、容器本体１３を更に捻ることによりラップフィルム１２が切り開かれる。

また、上述する包装物供給装置１０を用いてラップフィルム１２を軸方向Ａの一端から他端に向けて切断する場合には、まず一方の手でラップフィルム１２の一端を把持し、他方の手で容器本体１３を握る。次いで所定量のラップフィルム１２を容器本体１３から引出した後に、容器本体１３を握っている手で蓋体１４の前面壁を固定しながら、ラップフィルム１２を上方へ引き上げる。こうした切断方法によれば、切断刃２０の端における各歯がラップフィルム１２へ差し込まれ、ラップフィルム１２を更に引き上げることによりラップフィルム１２が切り開かれる。

図２に示されるように、蓋体１４における前面壁の裏面１４ｂと上記切断刃２０との間にはシーラント材１５と接着層１６とが裏面１４ｂから順に積層されている。上述する切断刃２０は、接着層１６によりシーラント材１５に接着されており、シーラント材１５と蓋体１４の裏面１４ｂとが超音波接着法で接着されることにより、蓋体１４に取り付けられている。シーラント材１５の構成材料の一例としては、エチレンメタクリル酸共重合体を主成分とするシーラントを挙げることができ、また接着層１６の構成材料の一例としては、ポリウレタン系の接着剤を挙げることができる。こうした構成からなる切断刃２０に
よれば、切断刃２０と蓋体１４との間が十分な接着力の下で固定されることから、切断刃２０が蓋体１４から剥離し難くなる。

図３に示されるように、切断刃２０における軸方向Ａの中央には、該軸方向Ａにおける中心位置が頂点になるＶ字状になるかたちで複数の歯先が配列されてなる中央部２１が設けられている。中央部２１は、上記中心位置を通って軸方向Ａと直交する方向に延びる中心線ＣＬに対して線対称となるかたちで形成されている。複数の異なる形状からなる歯を有した中央部２１は、その構成要素である歯の形状に基づいて３種類の領域に区画されている。具体的には、前記中心線ＣＬを含む第一中央部２１Ａと、該第一中央部２１Ａを軸方向Ａの両側から挟む一対の第二中央部２１Ｂと、前記中央部２１における軸方向Ａの両端をなす一対の第三中央部２１Ｃとに区画されている。さらに中央部２１における軸方向Ａの両端には、前記一対の第三中央部２１Ｃから軸方向Ａに沿って外側に延びる直線状になるかたちで複数の歯先が配列されてなる一対の端部２２が設けられている。

なお、本実施形態における中央部２１の中心角θ及び切断刃２０の軸方向Ａにおける幅である刃幅Ｗ２０は、それぞれ以下のように形成されている。また第一中央部２１Ａ、第二中央部２１Ｂ、第三中央部２１Ｃ及び端部２２の軸方向Ａにおける幅である第一中央部幅Ｗａ、第二中央部幅Ｗｂ、第三中央部幅Ｗｃ及び端部幅Ｗｅは、それぞれ以下のように形成されている。
・中心角θ：１７２．５°
・刃幅Ｗ２０：３０４ｍｍ
・第一中央部幅Ｗａ：３９．１３ｍｍ
・第二中央部幅Ｗｂ：７０．２ｍｍ
・第三中央部幅Ｗｃ：３５．２６ｍｍ
・端部幅Ｗｅ：２６．９８ｍｍ
こうした構成からなる切断刃２０は、非金属製である紙製、バルカナイズドファイバ製、樹脂含浸紙製、樹脂製として具体化することができる。樹脂製においては、例えばＰＥＴやポリスチレンを適用することができ、また環境への配慮がなされた生分解性樹脂を適用することができる。生分解性樹脂の代表的なものとしては、ポリ乳酸やポリグリコール酸等を挙げることができ、その中でもポリ乳酸系の樹脂組成物を２軸延伸したものを好適に用いることができる。このような切断刃２０の製造方法としては、ポリ乳酸系の樹脂組成物を２軸延伸して得たシートに対してプレス加工やレーザ切削等を施す方法が挙げられる。なお、上記樹脂以外の成分としては、無機充填剤、さらには熱安定剤、光安定剤、防水材、離型剤、顔料、染料等を含む構成であってもよい。

図４〜図７は、それぞれ図３に示す切断刃２０の右側半分について第一中央部２１Ａ、第二中央部２１Ｂ、第三中央部２１Ｃ及び端部２２の平面構造を部分的に示す平面図である。

図４に示されるように、第一中央部２１Ａにおける右側には、第１中央歯である３本の大歯３１と、第２中央歯である４本の中歯３２と、１本の小歯３３とが設けられている。上記３本の大歯３１は、そのうちの１本の歯先がＶ字の頂点に配置されており、他の２本が同頂点から第二中央部２１Ｂへ向けて一定の間隔をおいて配置されている。上記４本の中歯３２は、Ｖ字の頂点の近傍から第二中央部２１Ｂへ向けて一定の間隔をおいて配置されており、Ｖ字の頂点に近い側（頂点側）の２本が大歯３１の間を補うかたちで配置されている。これら大歯３１の歯先と中歯３２の歯先とは、大歯３１の歯先と頂点とを結ぶ第一直線Ｌ１が中歯３２から離間するかたちで配置されている。また上記１本の小歯３３は、Ｖ字の頂点から遠い側（端点側）の２本の中歯３２の間を補うかたちで配置されている。このような中歯３２及び小歯３３は、ラップフィルム１２への歯先の刺し込みやラップフィルム１２の切り開きを、第一中央部２１Ａから第二中央部２１Ｂへ円滑に移行させる
ための歯として機能する。

上述する大歯３１、中歯３２及び小歯３３における一対の斜辺は、歯の内方に凹曲する円弧状に形成されており、対応する歯先において所定の角度である第一歯先角θａを形成する。こうした第一歯先角θａは、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度の範囲から選択されており、例えばラップフィルム１２がポリ塩化ビニリデンからなる場合には３０°〜９０°が好ましく、さらには４０°〜７０°がより好ましい。第一歯先角θａが９０°よりも大きくなる場合にあっては、ラップフィルム１２への刺し込みに多大な負荷が必要となり、反対に第一歯先角θａが３０°よりも小さくなる場合にあっては、歯自体の耐久性が損なわれてしまう。

上述する大歯３１、中歯３２及び小歯３３においては、それぞれ一対の歯底の間の軸方向Ａの距離である大歯幅Ｗ１、中歯幅Ｗ２及び小歯幅Ｗ３が、上記第一歯先角θａと同じく、ラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、大歯幅Ｗ１＞中歯幅Ｗ２＞小歯幅Ｗ３を満たすかたちで形成されている。また上述する大歯３１、中歯３２及び小歯３３においては、各歯底を結ぶ線と歯先との間における中心線ＣＬに沿う距離である大歯高、中歯高及び小歯高が、それぞれ上記第一歯先角θａと同じく、ラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、大歯高＞中歯高＞小歯高を満たすかたちで形成されている。なお、本実施形態における第一歯先角θａ、大歯幅Ｗ１、中歯幅Ｗ２、小歯幅Ｗ３、大歯高、中歯高及び小歯高は、それぞれ以下のように形成されている。
・第一歯先角θａ：４５°〜６０°
・大歯幅Ｗ１：３．２５ｍｍ
・中歯幅Ｗ２：２．４９ｍｍ
・小歯幅Ｗ３：１．３２ｍｍ
・大歯高：１．７ｍｍ
・中歯高：１．２ｍｍ
・小歯高：０．８ｍｍ
上述する大歯３１及び中歯３２の一対の斜辺においては、その頂点側の辺（図４の左辺）の曲率半径が、端点側の辺（図４の右辺）の曲率半径よりも小さくなるように形成されている。こうした構成によれば、軸方向Ａにおける大歯３１及び中歯３２の歯先の位置が、同歯先に対応する一対の歯底の中間位置から頂点側へ偏倚するかたちになる。

詳述すると、軸方向Ａにおける大歯３１の歯先の位置で前記大歯幅Ｗ１が二分されることにより頂点側大歯幅Ｗ１ｃ及び端点側大歯幅Ｗ１ｅが得られ、頂点側大歯幅Ｗ１ｃ＜端点側大歯幅Ｗ１ｅを満たすかたちで大歯３１の斜辺が形成されている。また軸方向Ａにおける中歯３２の歯先の位置で前記中歯幅Ｗ２が二分されることにより頂点側中歯幅Ｗ２ｃ及び端点側中歯幅Ｗ２ｅが得られ、頂点側中歯幅Ｗ３ｃ＜端点側中歯幅Ｗ３ｅを満たすかたちで中歯３２の斜辺が形成されている。さらに軸方向Ａにおける小歯３３の歯先の位置で前記小歯幅Ｗ３が二分されることにより頂点側小歯幅Ｗ３ｃ及び端点側小歯幅Ｗ３ｅが得られ、頂点側小歯幅Ｗ３ｃ＜端点側小歯幅Ｗ３ｅを満たすかたちで小歯３３の斜辺が形成されている。

このような構成のもと、軸方向Ａの中心位置から両端に向けてラップフィルム１２が切断されるとき、第一中央部２１Ａにおける各歯先がラップフィルム１２に向くかたちになり、第一中央部２１Ａの軸方向Ａにおける中心位置から順に、低い抵抗感の下で各歯先がラップフィルム１２へ刺し込まれる。この際、相対的に大きいサイズの大歯３１のみにより初期の刺し込みが実現される。それゆえ、初期の刺し込みに際して、ラップフィルム１２に刺し込む歯の本数を少なくすることができ、ひいては初期の刺し込みに要求される負荷を小さくすることもできる。また相対的に小さいサイズの中歯３２が大きいサイズの大
歯３１の間に設けられるために、後続するラップフィルム１２の切り開きを円滑に進めることもできる。そして、第一中央部２１Ａの各歯が更に深く刺し込まれることにより、第一中央部２１Ａの領域においてラップフィルム１２が切り開かれる。

なお、本実施形態の大歯３１における斜辺の曲率半径である大歯左半径Ｒ１ｃ及び大歯右半径Ｒ１ｅ、中歯３２における斜辺の曲率半径である中歯左半径Ｒ２ｃ及び中歯右半径Ｒ２ｅ、小歯３３における斜辺の曲率半径である小歯左半径Ｒ３ｃ及び小歯右半径Ｒ３ｅは、それぞれ以下のように形成されている。また上記頂点側大歯幅Ｗ１ｃ、端点側大歯幅Ｗ１ｅ、頂点側中歯幅Ｗ２ｃ、端点側中歯幅Ｗ２ｅ、頂点側小歯幅Ｗ３ｃ及び端点側小歯幅Ｗ３ｅは、それぞれ以下のように形成されている。
・大歯左半径Ｒ１ｃ／大歯右半径Ｒ１ｅ：３．１９ｍｍ／３．４２ｍｍ
・中歯左半径Ｒ２ｃ／中歯右半径Ｒ２ｅ：２．０８ｍｍ／２．３１ｍｍ
・小歯左半径Ｒ３ｃ／小歯右半径Ｒ３ｅ:３．２ｍｍ／３．２ｍｍ
・頂点側大歯幅Ｗ１ｃ／端点側大歯幅Ｗ１ｅ：１．４７ｍｍ／１．７８ｍｍ
・頂点側中歯幅Ｗ２ｃ／端点側中歯幅Ｗ２ｅ：１．１３ｍｍ／１．３６ｍｍ
・頂点側小歯幅Ｗ３ｃ／端点側小歯幅Ｗ３ｅ：０．６１ｍｍ／０．７１ｍｍ
図５に示されるように、前記第二中央部２１Ｂには複数の第二歯３４が設けられており、これら複数の第二歯３４は、ラップフィルム１２への歯先の刺し込みやラップフィルム１２の切り開きを、第一中央部２１Ａと第三中央部２１Ｃとの間で円滑に移行させるための歯として機能する。

第二歯３４における一対の斜辺は、歯の内方に凹曲する円弧状に形成されており、対応する歯先において所定の角度である第二歯先角θｂを形成する。こうした第二歯先角θｂは、上記第一歯先角θａと同じく、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度の範囲から選択されている。各第二歯３４においては、それぞれ一対の歯底の間の軸方向Ａの距離である第二歯幅Ｗ４が、上記第二歯先角θｂと同じく、ラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、中歯幅Ｗ２＞第二歯幅Ｗ４＞小歯幅Ｗ３を満たすかたちで形成されている。また各第二歯３４においては、各歯底を結ぶ線と歯先との間における中心線ＣＬに沿う距離である第二歯高が、上記第二歯先角θｂと同じくラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、第二歯高≦中歯高を満たす長さで形成されている。なお、本実施形態における第二歯先角θｂ、第二歯幅Ｗ４及び第二歯高は、それぞれ以下のように形成されている。
・第二歯先角θｂ：６０°
・第二歯幅Ｗ４：１．８ｍｍ
・第二歯高：１．２ｍｍ
上述する第二歯３４の一対の斜辺においては、その頂点側の辺（図５の左辺）の曲率半径が、端点側の辺（図５の右辺）の曲率半径よりも小さくなるように形成されている。こうした構成によれば、軸方向Ａにおける第二歯３４の歯先の位置が、同歯先に対応する一対の歯底の中間位置から頂点側へ偏倚するかたちになる。また第二中央部２１Ｂにおけるこうした歯先の偏倚量は、前記第一中央部２１Ａにおける歯先の偏倚量よりも小さくなるように構成されている。

詳述すると、軸方向Ａにおける第二歯３４の歯先の位置で前記第二歯幅Ｗ４が二分されることにより頂点側第二歯幅Ｗ４ｃ及び端点側第二歯幅Ｗ４ｅが得られ、頂点側第二歯幅Ｗ４ｃ＜端点側第二歯幅Ｗ４ｅを満たすかたちで第二歯３４の斜辺が形成されている。また頂点側第二歯幅Ｗ４ｃに対する端点側第二歯幅Ｗ４ｅの比率が、頂点側第二歯幅Ｗ４ｃ／端点側第二歯幅Ｗ４ｅ＞頂点側大歯幅Ｗ１ｃ／端点側大歯幅Ｗ１ｅ、頂点側中歯幅Ｗ２ｃ／端点側中歯幅Ｗ２ｅ、頂点側小歯幅Ｗ３ｃ／端点側小歯幅Ｗ３ｅを満たすかたちで第二歯３４の斜辺が形成されている。

このような構成のもと、軸方向Ａの中心位置から両端に向けてラップフィルム１２が切断されるとき、第二中央部２１Ｂにおける各歯先がラップフィルム１２に向くかたちになり、第二中央部２１Ｂにおける中心側から順に、低い抵抗感の下で各歯先がラップフィルム１２へ刺し込まれる。続いて第二中央部２１Ｂの各歯が更に深く刺し込まれることにより、第二中央部２１Ｂの領域においてラップフィルム１２が切り開かれる。

これに対して、軸方向Ａにおける一端から他端に向けてラップフィルム１２が切断されるときには、上記第一中央部２１Ａ及び第二中央部２１Ｂにおける歯先の位置が端点側であるほど、同歯先がラップフィルム１２に向くことになる。それゆえ第二中央部２１Ｂの軸方向Ａの端から順に、低い抵抗感の下で各歯先がラップフィルム１２へ刺し込まれる。

なお、本実施形態の第二歯３４における斜辺の曲率半径である第二歯左半径Ｒ４ｃ及び第二歯右半径Ｒ４ｅはそれぞれ以下のように形成されている。また上記頂点側第二歯幅Ｗ４ｃ及び端点側第二歯幅Ｗ４ｅはそれぞれ以下のように形成されている。
・第二歯左半径Ｒ４ｃ／第二歯右半径Ｒ４ｅ：５．５ｍｍ／７．３８ｍｍ
・頂点側第二歯幅Ｗ４ｃ／端点側第二歯幅Ｗ４ｅ：０．８８ｍｍ／０．９２ｍｍ
図６に示されるように、前記第三中央部２１Ｃには複数の第三歯３５が設けられており、これら複数の第三歯３５は、ラップフィルム１２への歯先の刺し込みやラップフィルム１２の切り開きを、第二中央部２１Ｂと端部２２との間で円滑に移行させるための歯として機能する。

第三歯３５における一対の斜辺は、歯の内方に凹曲する円弧状に形成されており、対応する歯先において所定の角度である第三歯先角θｃを形成する。こうした第三歯先角θｃは、上記第二歯先角θｂと同じく、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度の範囲から選択されている。各第三歯３５においては、それぞれ一対の歯底の間の軸方向Ａの距離である第三歯幅Ｗ５が、上記第二歯先角θｂと同じく、ラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、中歯幅Ｗ２＞第三歯幅Ｗ５＞第二歯幅Ｗ４を満たすかたちで形成されている。また各第三歯３５においては、各歯底を結ぶ線と歯先との間における中心線ＣＬに沿う距離である第三歯高が、上記第二歯先角θｂと同じくラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、前記中歯高と同じ長さで形成さ
れている。なお、本実施形態における第三歯先角θｃ、第三歯幅Ｗ５及び第三歯高は、それぞれ以下のように形成されている。
・第三歯先角θｃ：６０°
・第三歯幅Ｗ５：１．８５ｍｍ
・第三歯高：１．２ｍｍ
上述する第三歯３５の一対の斜辺においては、その頂点側の辺（図６の左辺）の曲率半径が、端点側の辺（図６の右辺）の曲率半径よりも小さく形成されている。こうした構成によれば、軸方向Ａにおける第三歯３５の歯先の位置が、同歯先に対応する一対の歯底の中間位置から頂点側へ偏倚するかたちになる。また第三中央部２１Ｃにおけるこうした歯先の偏倚量は、前記第二中央部２１Ｂにおける歯先の偏倚量と略同じになるように構成されている。

詳述すると、軸方向Ａにおける第三歯３５の歯先の位置で前記第三歯幅Ｗ５が二分されることにより頂点側第三歯幅Ｗ５ｃ及び端点側第三歯幅Ｗ５ｅが得られ、頂点側第三歯幅Ｗ５ｃ＜端点側第三歯幅Ｗ５ｅを満たすかたちで第三歯３５の斜辺が形成されている。また頂点側第三歯幅Ｗ５ｃに対する端点側第三歯幅Ｗ５ｅの比率が、前記頂点側第二歯幅Ｗ４ｃに対する端点側第二歯幅Ｗ４ｅの比率と略同じになるかたちで第三歯３５の斜辺が形成されている。

このような構成のもと、軸方向Ａの中心位置から両端に向けてラップフィルム１２が切
断されるとき、第三中央部２１Ｃにおける各歯先がラップフィルム１２に向くかたちになり、軸方向Ａの中央から順に、低い抵抗感の下で各歯先がラップフィルム１２へ刺し込まれる。続いて第三中央部２１Ｃの各歯が更に深く刺し込まれることにより、第三中央部２１Ｃの領域においてラップフィルム１２が切り開かれる。

これに対して、軸方向Ａにおける一端から他端に向けてラップフィルム１２が切断されるときには、中央部２１の全体において歯先の位置が端点側であるほど、同歯先がラップフィルム１２に向くことになる。それゆえ中央部２１の軸方向Ａの端から順に、低い抵抗感の下で各歯先がラップフィルム１２へ刺し込まれる。

なお、本実施形態の第三歯３５における斜辺の曲率半径である第三歯左半径Ｒ５ｃ及び第三歯右半径Ｒ５ｅはそれぞれ以下のように形成されている。また上記頂点側第三歯幅Ｗ５ｃ及び端点側第三歯幅Ｗ５ｅは、それぞれ以下のように形成されている。
・第三歯左半径Ｒ５ｃ／第三歯右半径Ｒ５ｅ：５．１ｍｍ／６．５７ｍｍ
・頂点側第三歯幅Ｗ５ｃ／端点側第三歯幅Ｗ５ｅ：０．９ｍｍ／０．９５ｍｍ
図７に示されるように、前記端部２２には複数の端部歯３６が設けられており、これら複数の端部歯３６は、ラップフィルム１２への歯先の刺し込みやラップフィルム１２の切り開きを端部２２から円滑に開始させるための歯として機能する。

端部歯３６における一対の斜辺は、歯の内方に凹曲する円弧状に形成されており、対応する歯先において所定の角度である端歯先角θ２２を形成する。こうした端歯先角θ２２は、上記第一歯先角θａと同じく、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度の範囲から選択されている。各端部歯３６においては、それぞれ一対の歯底の間の軸方向Ａの距離である端歯幅Ｗ２２が、上記第一歯先角θａと同じく、ラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、上記第二歯幅Ｗ４と同じサイズで形成されている。また各端部歯３６においては、各歯底を結ぶ線と歯先との間における中心線ＣＬに沿う距離である端歯高は、上記第一歯先角θａと同じくラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、端歯高≧中歯高を満たす長さで形成されている。なお、本実施形態における端歯先角θ２２、端歯幅Ｗ２２及び端歯高は、それぞれ以下のように形成されている。
・端歯先角θ２２：６０°
・端歯幅Ｗ２２：１．８ｍｍ
・端歯高：１．２ｍｍ
上述する端部歯３６の一対の斜辺においては、その頂点側の辺（図７の左辺）の曲率半径が端点側の辺（図７の右辺）の曲率半径よりも大きく形成されている。こうした構成によれば、軸方向Ａにおける端部歯３６の歯先の位置が、同歯先に対応する一対の歯底の中間位置から端点側へ偏倚するかたちになる。

詳述すると、軸方向Ａにおける端部歯３６の歯先の位置で前記端歯幅Ｗ２２が二分されることにより頂点側端歯幅Ｗ２２ｃ及び端点側端歯幅Ｗ２２ｅが得られ、頂点側端歯幅Ｗ２２ｃ＞端点側端歯幅Ｗ２２ｅを満たすかたちで端部歯３６の斜辺が形成されている。また頂点側端歯幅Ｗ２２ｃに対する端点側端歯幅Ｗ２２ｅの比率が、頂点側端歯幅Ｗ２２ｃ／端点側端歯幅Ｗ２２ｅ＞頂点側第三歯幅Ｗ５ｃ／端点側第三歯幅Ｗ５ｅを満たすかたちで端部歯３６の斜辺が形成されている。

このような構成のもと、軸方向Ａの中心位置から両端に向けてラップフィルム１２が切断されるとき、端部２２における各歯先がラップフィルム１２に向いていないものの、しかし先行する上記中央部２１の刺し込みによりラップフィルム１２が脆弱化しているため、端部２２おいて大きな抵抗感を与えることなく切断を進行させることができる。

これに対して、軸方向Ａにおける一端から他端に向けてラップフィルム１２が切断されるときには、端部２２における各歯先がラップフィルム１２に向くかたちになり、端部２２の軸方向Ａの端から順に、低い抵抗感の下で各歯先がラップフィルム１２へ刺し込まれる。続いて端部２２の各歯が更に深く刺し込まれることにより、端部２２の領域においてラップフィルム１２が切り開かれる。しかも、Ｖ字状の中央部２１の両端から屈曲する直線状をなして端部２２の歯先が配列されるため、こうした端部２２の歯先がＶ字の延長線上に配列される場合に比べて、Ｖ字の頂点である大歯３１の歯先よりも先行するかたちで、端部２２の歯先がラップフィルム１２に刺し込まれる。

なお、本実施形態の端部歯３６における斜辺の曲率半径である端歯左半径Ｒ２２ｃ及び端歯右半径Ｒ２２ｅはそれぞれ以下のように形成されている。また上記頂点側端歯幅Ｗ２２ｃ及び端点側端歯幅Ｗ２２ｅは、それぞれ以下のように形成されている。
・端歯左半径Ｒ２２ｃ／端歯右半径Ｒ２２ｅ：７．３８ｍｍ／５．５ｍｍ
・頂点側端歯幅Ｗ２２ｃ／端点側端歯幅Ｗ２２ｅ：１．０ｍｍ／０．８ｍｍ
以上説明したように、上記実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

（１）上記実施形態によれば、中央部２１における歯先の配列がＶ字状をなすため、軸方向Ａの中央から両端に向けてラップフィルム１２が切断されるとき、切断刃２０における軸方向Ａの中心位置から順に、各歯先をラップフィルム１２へ円滑に刺し込むことができる。これに対して、軸方向Ａにおける一端から他端に向けてラップフィルム１２が切断されるときには、端部２２における歯先が一対の歯底の中間位置から軸方向Ａの外側にあるため、同端部２２の歯先がラップフィルム１２に向くことになり、切断刃２０における軸方向Ａの端から順に各歯先をラップフィルム１２へ円滑に刺し込むことができる。それゆえ、包装物供給装置１０を利用する利用者が切断刃２０の構造を認知するか否かに拘わらず、同利用者が選択する切断方法に適した切断性を実現することができる。その結果、包装容器用の切断刃２０の切断性を損なうことなく、その切断方法の選択範囲を拡張することができる。

（２）上記実施形態によれば、端部２２における一対の斜辺が歯の内方に凹曲するかたちで形成されるため、同斜辺のなす角度が歯先において鋭角的になり、こうした構成からなる包装容器用の切断刃２０であれば、端部２２を利用したラップフィルム１２への刺し込みが一層円滑になる。

（３）上記実施形態によれば、切断刃２０における歯の位置が軸方向Ａの外側（端点側）になるほど、同歯が有する歯先の位置が軸方向Ａの外側になることから、端部２２と中央部２１との境界や中央部２１の内部等、切断刃２０の全体において切断性を円滑に実現することができる。

なお、上記実施形態は以下のような態様で実施することもできる。
・上記実施形態においては、端部２２における端部歯３６が軸方向Ａに沿って連続的に配列された構成を説明した。これを変更して、例えば図８に示されるように、端部２２において隣接する端部歯３６の間に軸方向Ａに延びる平坦部３７を設ける構成であってもよい。ラップフィルム１２の切断面においてロールの周方向に延びる箇所がある場合には、このような箇所を端にしてラップフィルム１２が同周方向に引裂かれ易くなる。こうした構成によれば、隣接する端部歯３６の間に平坦部３７がある分だけ、ラップフィルム１２の切断面が軸方向に沿うかたちになり、ラップフィルム１２における引き裂きが抑えられることになる。

なお、このような平坦部３７の領域が過剰に大きくなる場合にあっては、ラップフィルム１２の切断時に、ラップフィルム１２の引っ掛かり等の抵抗感を端部歯３６の間で受け
ることになる。そのため上述する平坦部３７は、このような抵抗感を受けない範囲で利用する構成が好ましい。

・上記実施形態においては、端部歯３６の歯先の軸方向Ａにおける位置が、同歯先に対応する一対の歯底の中間位置から端点側へ偏倚する構成を説明した。これを変更して、端部歯３６の歯先の軸方向Ａにおける位置が、同歯先に対応する一対の歯底の中間位置と同じ構成であってもよい。こうした構成であれ、ラップフィルム１２の軸方向Ａにおける一端から他端に向けて切断する態様であれば、端部歯３６の歯先がラップフィルム１２に向くことになり、切断刃２０における軸方向Ａの端から順に各歯先をラップフィルム１２へ円滑に刺し込むことができる。

・上記実施形態においては、端部２２における端部歯３６の歯幅や歯高を一定にする構成を説明した。これを変更して、中央部２１の両端から軸方向Ａの外側に延びる直線状になるかたちで端部歯３６の歯先が配列されて、同歯先の軸方向Ａにおける位置が、この歯先に対応する歯における一対の歯底の中間位置から軸方向Ａの外側になる構成であれば、複数の異なる歯幅や歯高からなる端部歯３６により端部２２を構成してもよい。

上述するような端部歯３６の一例について図９を参照して以下に示す。図９は、上記実施形態で説明した図７に対応するものであり、この変更例における端部２２の平面構造を部分的に示す平面図である。図９に示されるように、端部２２は、大きさの異なる大小２種類の端部歯３６である端部大歯３６Ｂと端部小歯３６Ｓとが軸方向Ａに沿って交互に配列されてなる。端部大歯３６Ｂ及び端部小歯３６Ｓにおける一対の斜辺は、それぞれ歯の内方に凹曲する円弧状に形成されており、対応する歯先において所定の角度である端部大歯先角θ６ｂ及び端部小歯先角θ６ｓを形成する。こうした端部大歯先角θ６ｂ及び端部小歯先角θ６ｓは、上記実施形態と同じく、ラップフィルム１２への刺し込みに適した角度の範囲から選択されており、例えばラップフィルム１２がポリ塩化ビニリデンからなる場合には３０°〜９０°が好ましく、さらには４０°〜７０°がより好ましい。端部大歯３６Ｂ及び端部小歯３６Ｓにおいては、それぞれ一対の歯底の間の軸方向Ａの距離である端部大歯幅Ｗ６Ｂ及び端部小歯幅Ｗ６Ｓが、ラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、端部大歯幅Ｗ６Ｂ＞端部小歯幅Ｗ６Ｓを満たすかたちで形成されている。また上述する端部大歯３６Ｂ及び端部小歯３６Ｓにおいては、各歯底を結ぶ線と歯先との間における中心線ＣＬに沿う距離である端部大歯高及び端部小歯高が、ラップフィルム１２への刺し込みに適した範囲から選択されており、端部大歯高＞端部小歯高を満たすかたちで形成されている。なお、本変更例における端部大歯先角θ６ｂ、端部小歯先角θ６ｓ、端部大歯幅Ｗ６Ｂ、端部小歯幅Ｗ６Ｓ、端部大歯高及び端部小歯高は、それぞれ以下のように形成されている。
・大歯先角θ６ｂ：４５°
・小歯先角θ６ｓ：４５°
・端部大歯幅Ｗ６Ｂ：３．２６ｍｍ
・端部小歯幅Ｗ６Ｓ：２．５ｍｍ
・端部大歯高：１．７ｍｍ
・端部小歯高：１．２ｍｍ
上述する端部大歯３６Ｂ及び端部小歯３６Ｓの一対の斜辺においては、その頂点側の辺（図９の左辺）の曲率半径が、端点側の辺（図９の右辺）の曲率半径よりも大きくなるように形成されている。こうした構成によって、上記実施形態と同じく、軸方向Ａにおける端部大歯３６Ｂ及び端部小歯３６Ｓの歯先の位置が、同歯先に対応する一対の歯底の中間位置から端点側へ偏倚するかたちになる。

詳述すると、軸方向Ａにおける端部大歯３６Ｂの歯先の位置で前記端部大歯幅Ｗ６Ｂが二分されることにより頂点側端部大歯幅Ｗ６Ｂｃ及び端点側端部大歯幅Ｗ６Ｂｅが得られ
、頂点側端部大歯幅Ｗ６Ｂｃ＞端点側端部小歯幅Ｗ６Ｂｅを満たすかたちで端部大歯３６Ｂの斜辺が形成されている。また軸方向Ａにおける端部小歯３６Ｓの歯先の位置で前記端部小歯幅Ｗ６Ｓが二分されることにより頂点側端部小歯幅Ｗ６Ｓｃ及び端点側端部小歯幅Ｗ６Ｓｅが得られ、頂点側端部小歯幅Ｗ６Ｓｃ＞端点側端部小歯幅Ｗ６Ｓｅを満たすかたちで端部小歯３６Ｓの斜辺が形成されている。

なお、本変更例の端部大歯３６Ｂにおける斜辺の曲率半径である端部大歯左半径Ｒ６Ｂｃ及び端部大歯右半径Ｒ６Ｂｅ、端部小歯３６Ｓにおける斜辺の曲率半径である端部小歯左半径Ｒ６Ｓｃ及び端部小歯右半径Ｒ６Ｓｅはそれぞれ以下のように形成されている。また上記頂点側端部大歯幅Ｗ６Ｂｃ、端点側端部大歯幅Ｗ６Ｂｅ、頂点側端部小歯幅Ｗ６Ｓｃ、及び端点側端部小歯幅Ｗ６Ｓｅは、それぞれ以下のように形成されている。
・端部大歯左半径Ｒ６Ｂｃ：３．４２ｍｍ
・端部大歯右半径Ｒ６Ｂｅ：３．１９ｍｍ
・端部小歯左半径Ｒ６Ｓｃ：２．３１ｍｍ
・端部小歯右半径Ｒ６Ｓｅ：２．０８ｍｍ
・頂点側端部大歯幅Ｗ６Ｂｃ：１．９ｍｍ
・端点側端部大歯幅Ｗ６Ｂｅ：１．３６ｍｍ
・頂点側端部小歯幅Ｗ６Ｓｃ：１．４４ｍｍ
・端点側端部小歯幅Ｗ６Ｓｅ：１．０５ｍｍ
上述するような構成によれば、軸方向Ａにおける一端から他端に向けてラップフィルム１２を切断する態様において、相対的に大きいサイズの端部大歯３６Ｂのみにより初期の刺し込みを実現することができる。それゆえ初期の刺し込みに際して、ラップフィルム１２に刺し込む歯の本数を少なくすることができ、ひいては初期の刺し込みに要求される負荷を小さくすることもできる。また相対的に小さいサイズの端部小歯３６Ｓが大きいサイズの端部大歯３６Ｂの間に設けられるために、後続するラップフィルム１２の切り開きを円滑に進めることもできる。

なお、ラップフィルム１２に対して歯を刺し込むための負荷は、一度に刺し込む歯の本数が多くなるほど大きくなり、一度に刺し込む歯の本数が少なくなるほど小さくなる。そのため端部２２を構成する端部歯３６の中に大歯を設けて、一度に刺し込む端部歯３６の本数を少なくすることにより刺し込みに必要な負荷を小さくすることもできる。

・上記実施形態においては、各歯における一対の斜辺が歯の内方に凹曲した円弧状をなす例を説明した。これを変更して、例えば各歯における斜辺が直線状をなす構成であってもよく、あるいは各歯における斜辺が歯の外方に凸曲した円弧状をなす構成であってもよい。

・上記実施形態においては、切断刃２０における中央部２１が第一中央部２１Ａ、第二中央部２１Ｂ及び第三中央部２１Ｃを具備する構成を説明した。これを変更して、中央部２１が第一中央部２１Ａのみからなる構成であってもよく、また第一中央部２１Ａ及び第二中央部２１Ｂからなる構成であってもよい。

・上記実施形態においては、包装物をラップフィルム１２に具体化したが、これを変更して、包装物をアルミホイルや紙に具体化してもよい。
・上記実施形態においては、切断刃２０における端部２２の歯先が、中央部２１の端から軸方向Ａに沿った直線状をなす構成を説明した。これを変更して、中央部２１の端を通り軸方向Ａに沿って延びる直線を挟んで頂点の側に端部２２を設ける構成であってもよい。すなわち切断刃２０そのものをＷ字状に構成してもよい。

このような切断刃２０の一例について図１０を参照して以下に示す。図１０は、上記実
施形態にて説明した図３に対応するものであり、この変更例における切断刃２０の平面構造を示す平面図である。図１０に示されるように、中央部２１を軸方向Ａで挟む一対の端部２２の歯先は、中央部２１の両端から屈曲した直線状に配列されている。これら一対の端部２２の歯先は、中央部２１の両端を通って軸方向Ａに延びる直線（一点鎖線：基準線ＬＢ）に対し、前記中央部２１の頂点の側に延びる直線状に配列されている。これら一対の端部２２は、中央部２１の頂点を通って軸方向Ａに延びる直線（一点鎖線：最大角度線ＬＴ）と前記基準線ＬＢとの間に形成されている。端部２２の各歯先を通る直線と前記基準線ＬＢとのなす角度である端部傾斜角θｅは、例えば８°で形成されている。この端部傾斜角θｅは０°以上の角度であって、最も端点に近い端部２２の歯先が前記最大角度線ＬＴ上にあるときに、その最大角度を構成する。

こうした構成によれば、軸方向Ａにおける一端から他端に向けてラップフィルム１２を切断する際、端部傾斜角θｅが大きくなる分だけ、端部２２の歯先によるラップフィルム１２への刺し込みが、中央部２１による刺し込みよりも確実に先行するようになる。また軸方向Ａにおける中央からラップフィルム１２を切断する際には、端部歯３６の歯先が最大角度線ＬＴよりも頂点側へ突出しないため、中央部２１の大歯３１によるラップフィルム１２への刺し込みが、端部２２による刺し込みよりも確実に先行するようになる。それゆえ、ラップフィルム１２の切断方法に関わらず、初期の刺し込みをより円滑にすることもできる。

本実施形態における包装容器の斜視構造を示す斜視図。 同じく、包装容器の蓋体における断面構造を示す部分断面図。 同じく、切断刃の平面構造を示す平面図。 同じく、切断刃における歯の平面構造を示す平面図。 同じく、切断刃における歯の平面構造を示す平面図 同じく、切断刃における歯の平面構造を示す平面図。 同じく、切断刃における歯の平面構造を示す平面図。 変更例の切断刃における歯の平面構造を示す平面図。 変更例の切断刃における歯の平面構造を示す平面図。 変更例の切断刃における歯の平面構造を示す平面図。

符号の説明

Ａ…軸方向、１０…包装物供給装置、１１…紙管、１２…ラップフィルム、１３…容器本体、１４…蓋体、１４ａ…先端縁、１５…シーラント材、１６…接着層、２０…切断刃、２１…中央部、２１Ａ…第一中央部、２１Ｂ…第二中央部、２１Ｃ…第三中央部、２２…端部、３１…大歯、３２…中歯、３３…小歯、３４…第二歯、３５…第三歯、３６…端部歯、３７…平坦部。

Claims (7)

1. 包装物が巻き回されたロールの軸方向に延びるように形成されて、前記軸方向おける中心位置が頂点になるＶ字状に配列された複数の歯先からなる中央部を有し、前記ロールが収容される包装容器に取り付けられることにより前記包装物を前記軸方向で切断可能にする包装容器用の切断刃であって、
   前記中央部の前記軸方向外側には、同中央部の端から屈曲する直線状に配列された複数の歯先からなる一対の端部が設けられており、
   前記一対の端部を構成する歯先が、該歯先に対応する歯における一対の歯底の中間位置を含んで該中間位置から前記軸方向の外側に位置し、
   前記端部を構成する歯が該歯の内方に凹曲した一対の斜辺を有し、
   前記一対の斜辺は、頂点側の辺の曲率半径が端点側の辺の曲率半径よりも大きいことを特徴とする包装容器用の切断刃。
2. 前記中央部は、複数本の第１中央歯と、前記第１中央歯よりも小さい複数本の第２中央歯とを備え、
   前記第１中央歯の一つの歯先が前記頂点に配置されて、他の前記第１中央歯が前記頂点を挟むように所定の間隔で配置されており、
   前記第２中央歯が前記第１中央歯の間に配置されており、
   前記第１中央歯の歯先と前記頂点とを結ぶ第一直線が前記第２中央歯から離間している
   請求項１に記載の包装容器用の切断刃。
3. 前記端部における隣接する歯の間に前記軸方向に沿う平坦部を有する
   請求項１又は２に記載の包装容器用の切断刃。
4. 前記軸方向における歯の位置が前記頂点から外側になるほど前記歯先の位置が前記中間位置に対し前記軸方向の外側になる
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装容器用の切断刃。
5. 前記切断刃が非金属製である
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装容器用の切断刃。
6. 包装物が巻き回されたロールを収容するための容器本体が該容器本体から引出された前記包装物を切断する切断刃を具備する包装容器であって、
   前記切断刃が請求項１〜５のいずれか一項に記載の切断刃であることを特徴とする包装容器。
7. 包装物が巻き回されたロールと、
   前記ロールが収容された包装容器と、
   前記包装容器に設けられて該包装容器から引出された前記包装物を切断可能にする切断刃とを具備する包装物供給装置であって、
   前記包装容器が請求項６に記載の包装容器であることを特徴とする包装物供給装置。

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