JPH11151U - バルカナイズドファイバ―歯付カ―トン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製切歯のように手指を傷つけることがな
く、しかも容易に摩耗しないうえに、耐久性高く、また
使用済みになった時、廃棄処分が容易で、かつラップフ
ィルムの素材となっているポリエチレンフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルムのように伸びの大きく切り難いフィ
ルムの切断を容易にするバルカナイズドファイバー歯を
提案する。 【解決手段】 バルカナイズドファイバーまたはその加
工品を打ち抜いて形成した切歯の歯型として、中央部に
形成した二等辺三角形状の歯と、この歯の両側に形成さ
れ外向きに開いた錐刃とを組み合わせた構成を採用す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂フィルム、紙、金属箔または加工紙等のシートを切断する ためのバルカナイズドファイバー製切歯に関し、特にカートン内にロール状に巻 回して収納したフィルム、シートを所定の長さに引き出して容易に切断すること が出来る切歯付カートンに関する。

【０００２】

【従来技術】

家庭などで、食品等の包装に使用される合成樹脂製フィルムやアルミホイルは 、周知のように紙管にロール状に巻回し厚紙製のカートンに収納されている。そ してこの巻回フィルムやアルミホイルはその端部をカートンの開口から所定長さ 引き出して、カートンの前面あるいは蓋体の先端側に取り付けた切歯で切断して 、食品の上にかぶせて使用している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記巻回フィルムやアルミホイルの収納カートンに設けた切歯は金 属製であることが多く、そのためフィルムやホイルの切断中あるいはカートンを 掴んだときに、鋭利な金属歯の刃先で手指を傷つけることがあった。またフィル ムやホイルを使い終わった時にはカートンを廃棄するが、廃棄処理の際には、カ ートンから切歯を分離して処理をする必要があり廃棄処理が面倒であると共に、 そのときに手指を傷つける問題があった。なお切歯とカートンを一緒に焼却処分 した場合は、切歯が金属製であるため、焼却処分をしても切歯部分だけが焼け残 ってしまい、その処置に不便が残るという不利があった。

【０００４】 本考案は前記した従来の切歯付カートンの難点を排除するためになされたもの であり、その目的とするところは、前記巻回フィルム、ホイルなどの収納物の切 断が容易で、しかも使用時や使用後の廃棄処理の際、手指を傷つける問題をなく し、またカートン本体や切歯を同時に焼却処分することができ、従ってカートン から切歯を分離処理する必要をなくし、かつ焼却時に有毒ガスが発生しない切歯 付カートンを提供することにある。また本考案の目的は、伸びの大きなポリエチ レン、ポリ塩化ビニルフィルムのような切りにくいラップフィルムを円滑、確実 に切断しうるバルカナイズドファイバー製切歯を提案することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案は、一枚の板紙により底板、前面板、背面 板及び妻板とからなる紙箱本体と、該紙箱本体の開口を覆う蓋体を一体に形成し てなるカートンに、カートンとは別体のバルカナイズドファイバーまたはその加 工品を打ち抜いて形成した鋸歯状の切歯を取り付けたもので、特に本考案の要旨 とする点は、バルカナイズドファイバーを打ち抜いて形成した切歯の歯型として 、中央部に形成した二等辺三角形状の歯と、この歯の両側に形成され外向きに開 いた錐刃とを組み合わせた構成を採用した点を特徴としている。 なお、本考案にいうバルカナイズドファイバーまたはその加工品とは、バルカ ナイズドファイバー及び耐水処理を施したり、またサイズ剤をコーティングした バルカナイズドファイバーなどをいう。

【０００６】

【作用及び効果】

本考案は切歯をバルカナイズドファイバー板で構成したので、金属製の切歯の ように手指を傷つけることがなく、しかもそれ自体が非常に高い弾性と剛性を併 せ持ち、しかも容易に摩耗しないうえに、耐久性が高い。また使用済みになった 時、カートン本体と切り歯とを分離する手間をかけずに同時に焼却することがで き、焼却の際、有毒ガスが発生せず、廃棄処分が容易である。 本考案のバルカナイズドファイバー製切歯には中央部に形成した二等辺三角形 状の歯と、この歯の両側に形成され外向きに開いた錐刃を設けたので、ラップフ ィルムの切断時、該フィルムの切り初めに、外向きの錐刃群にラップフィルムが 食い込んで固定された状態となり、ラップフィルムを確実にとらえてラップフィ ルムが歯先の上をスベって動くのを防ぎ、ラップフィルムを所定の位置で確実に カットすることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、図示の実施例に基づき本考案の構成を具体的に説明する。 図１は、本考案のバルカナイズドファイバー製切歯を取り付けたカートンの第１ 実施例を示す斜視図であり、図２は同上展開図である。図中符号１がバルカナイ ズドファイバー歯付カートンであって、板紙製の箱（カートン）本体２と、本体 ２に取付けるバルカナイズドファイバー製切歯３とから構成されている。

【０００８】 カートン本体２は、図２の展開図に示すような、板紙Ｐから形成されている。 すなわち、板紙Ｐに矩形状の底板４を区画し、この底板４の相対する長辺側には 折線５，６を介して同形の前面板７、背面板８をそれぞれ連設すると共に、これ らの前面板７、背面板８の両端側には折線９，１０を介してそれぞれ接着片１１ ，１２を延設する。 一方、前記底板４の相対する短辺側にはフラップ１３付きの妻板１４を折線１ ５を介して連設する。また背面板８の長辺側には折線１６を介して蓋体１７を連 設すると共に、この蓋体１７には折線１８を介して接合片１９が連設されている 。接合片１９には、ほぼハ字形をした破断線２０と、これに連なり折線１８と平 行な破断線２１によって差込み片２２と接着片２３とが区画形成されている。な お図２において符号２４で示したものは前面板７の前記差込み片２２に対応する 位置に設けた係止用スリットである。

【０００９】 つぎにカートン本体２に取付ける切歯３について具体的に説明する。 この切歯は、特に、現在ラップフィルムの素材となっているポリエチレンフィ ルム、ポリ塩化ビニルフィルムのように伸びの大きく切り難いラップフィルムの 切断を容易にするため、切歯の両端部に刃先が外向きに開いた錐刃群を設けたも のである。

【００１０】 すなわち図３はこの実施例に使用した切歯の説明図である。この切歯６２は長 方形で、耐水処理を施したバルカナイズドファイバーにサイズ剤をコーティング したものである。この切歯３は、本実施例では厚さ約０．５ミリメートル、幅約 １．５センチメートル、長さはカートン本体２の底板４の長辺より僅かに短く形 成されている。長辺側の一方の中央部に設けた歯６２ａと、この歯６２ａの両側 に配設した錐刃群６２ｂ，６２ｂとから構成されている。

【００１１】 図３に示すように二等辺三角形で頂角約６０度をもって形成した歯６２ａの両 端側（本実施例では端部から２０mm）に外向きに開いた錐刃群６２ｂ，６２ｂを 形成されている。この錐刃群６２ｂは、図３に拡大して示すように、頂角θを挾 む辺の内、切歯６２の端に近い辺の長さをａ、中央に近い辺の長さをｂとしたと きａ＜ｂとなるように構成し、頂角θが外向きに開いた状態となっている。因み に切断にふさわしい頂角角度θは、５０〜６０度で本実施例では５８度としてい る。また前記錐刃群６２ｂの歯数は３刃以上、好ましくは１０刃、さらには錐刃 群６２ｂの幅は４mm以上、好ましくは１０mm以上２０mm以下である。

【００１２】 この切歯３は、バルカナイズドファイバー製のプレートをプレス機等により打 抜くことで容易に得ることができる。なおバルカナイズドファイバーは耐水性に 劣るので、切歯用には耐水処理を施したバルカナイズドファイバーを用い、また は打抜いた切歯にサイズ剤などをコーティングしておくことが好ましい。

【００１３】 上記構成の切歯３をカートン本体２に取り付けるには、接着により底板４に取 付けることができる。すなわち底板４と前面板７を区画する折線５から僅かに歯 先が突出するようにしてホットメルト接着剤Ｈを用いて切歯３を底板４に接着固 定する。ついで底板４を中心にして前面板７、背面板８、妻板１４をそれぞれ折 線５，６，１５によって垂直に立ち上げ、接着片１１，１２を妻板１４の内側に 位置させて接着する。次に合成樹脂ラップフィルムのようなロール巻きされた商 品Ｇをカートン本体２内に収納し、蓋体１７で開口面を覆った上で接合片１９を 前面板７に重ね合わせ、図４のように、接着剤Ｈを用いて接合片に区画した接着 片２３を前面板７にスポット接着する。

【００１４】 図４のカートンにおいて、接合片１９に区画した接着片２３，２３の各端部を 摘んで外側に引っ張ると、接着片２３は破断線２０，２１に沿って引裂かれ、か つ前面板７から剥離されて開封される。ロール状に巻かれたラップフィルムの端 部を摘んでカートン本体２の上部開口から所望の長さだけを引き出し、前面板７ の上縁から前面板７に沿って垂下させたのち、前面板７と接合片１９とを挟んだ 状態でフィルムを前面板７方向に押圧し、前面板７の下端部に突出した切歯３で フィルムを切断する。なお使用後は接合片１９に区画した差込み片２２を前面板 ７に設けたスリット２４に挿入してカートン本体２の開口部を蓋体１７で閉塞し ておく。

【００１５】 本考案のカートンにおいては、中央の切歯６２ａの両側に外向きに開いた錐刃 群６２ｂが形成されているので、ラップフィルムの切断時、該フィルムを端から 切歯３に押し付けるとその切り初めに、この外向きの錐刃群６２ｂにラップフィ ルムが食い込んで固定された状態となり、ラップフィルムを確実にとらえてラッ プフィルムが歯先の上をスベって動くのを防ぎ、ラップフィルムを所定の位置で 確実にカットすることができる。

【００１６】 因みに本実施例で得たカートンを用いて各フィルムの切断試験を行った結果は 別表１のとおりで、本実施例のカートンは伸びの大きいポリエチレン、ポリ塩化 ビニルフィルムのカートンとして最適であることが顕著にあらわれている。

【００１７】

【表１】

【００１８】 なお前記実施例のカートンは、切歯３を箱体２の底板４に取付けたものである が、図５に示すように前面板７の内面上端縁に歯先を突出させて切歯３０をホッ トメルト接着剤などで接着することができる。

【００１９】 さらに切歯３は、カートン開封前の蓋体１７に連設した接合片１９の内側に取 付けてもよい。この場合も、図２のように、接合片１９を破断線で２分割し、前 記破断線に沿って接続片２３を引裂いてカートンを開封したとき、切歯３の歯先 が接合片１９の縁から突出するようにしてホットメルト接着することができる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は前記構成としたので、以下のような効果を奏する。 本考案のカートンは、一枚の板紙により底板、前面板、背面板及び妻板とか らなる紙箱本体と、該紙箱本体の開口を覆う蓋体を一体に形成してなるカートン に、カートンとは別体のバルカナイズドファイバーまたはその加工品を打ち抜い て形成した切歯を取り付けたものであるから、金属製鋸歯をカートンに取り付け た従来のラップフィルムカートンの代替品として使用することができ、しかも金 属鋸歯のごとく刃先が鋭利ではないので、フィルムやホイルの切断中あるいはカ ートンを掴んだときに切歯で手指を傷つけることがなく、安全性が高い。 さらに、その切歯は接着により取り付けることができるので、金属製鋸歯よ りカートンへの取り付けが容易に行える。 また、本考案のバルカナイズドファイバー製切歯は、木綿繊維や木材パルプ 等を原料とする繊維素繊維（セルロース）１００％から構成されているので、使 用ずみの場合には、切歯をカートンに取り付けたままでを容易に焼却することが できる。したがって、金属製鋸歯のように不燃物としてカートンから取り外し、 分別して廃棄する手間を要せず、昨今の環境問題に適応して廃棄性にすぐれてい る。 さらにまた、本考案のバルカナイズドファイバー製切歯は、その歯型を、中 央部に形成した二等辺三角形状の歯と、この歯の両側に形成され外向きに開いた 錐刃との組み合わせとした構成を採用したので、ラップフィルムの切断時、該フ ィルムをねじりながら端から切歯３に押し付けると、その切り初めに、外向きの 錐刃群６２ｂにラップフィルムが食い込んで固定された状態となり、ラップフィ ルムを確実にとらえてラップフィルムが歯先の上をスベって動くのを防ぎ、ラッ プフィルムを所定の位置で確実にカットすることができる。したがって、ポリエ チレン、ポリ塩化ビニルフィルムなどの伸びの大きいフィルムのカートンとして 最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】第１の実施例の箱体を示す展開図である。

【図３】第１実施例の切歯を示す斜視図である。

【図４】カートンの開封状態を示す一部省略した斜視図
である。

【図５】切歯の取付け位置を変えた変形例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ バルカナイズドファイバー歯付きカートン ３ 切歯 ４ 底板 ７ 前面板 ８ 背面板 １４ 妻板 １７ 蓋板 ６２ａ 歯 ６２ｂ 錐刃群

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚の板紙により底板、前面板、背面板
   及び妻板とからなる紙箱本体と、該紙箱本体の開口を覆
   う蓋体とを一体に形成してなるカートンに、カートンと
   は別体のバルカナイズドファイバーまたはその加工品か
   らなる切歯を取り付けたものにおいて、前記切歯には中
   央部に形成した二等辺三角形状の歯と、この歯の両側に
   形成され外向きに開いた錐刃を設けたことを特徴とする
   バルカナイズドファイバー歯付カートン。