KR20100076052A

KR20100076052A - 포장 용기용의 절단날 및 포장 용기

Info

Publication number: KR20100076052A
Application number: KR1020107011791A
Authority: KR
Inventors: 마코토 히데오카; 다다시 우메츠; 아사코 사에키; 요시카즈 아마노; 다카유키 세키; 마코토 운노; 신이치 세키네; 겐이치 이시이
Original assignee: 가부시끼가이샤 구레하; 교도 인사쯔 가부시키가이샤
Priority date: 2007-11-29
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2010-07-05
Also published as: CN101878158B; US8727194B2; EP2202166A1; RU2427518C1; EP2202166A4; JP2009132405A; CN101878158A; WO2009069639A1; JP5374036B2; TW200934697A; TWI386349B; KR101205759B1; US20100320250A1

Abstract

V 자 형상의 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 은, 복수의 중앙 대형 이 (31) 와, 중앙 대형 이 (31) 의 이 높이보다 이 높이가 낮은 복수의 중앙 중형 이 (32) 를 갖는다. 절단날 (20) 의 각 말단 부분 (50) 은, 복수의 제 1 말단 이 (51) 와, 제 1 말단 이 (51) 의 이 높이보다 이 높이가 낮은 복수의 제 2 말단 이 (52) 를 갖는다. 각 말단 부분 (50) 의 제 1 말단 이 (51) 의 이 끝은, 중앙 부분 (30) 의 우측 절반 및 좌측 절반 중 일방에 위치하는 중앙 대형 이 (31) 의 이 끝을 지나는 직선 (L1) 상에 위치한다.

Description

포장 용기용의 절단날 및 포장 용기{CUTTER BLADE FOR PACKING CONTAINER AND PACKING CONTAINER}

본 발명은, 포장 용기용의 절단날 및 포장 용기에 관한 것이다.

랩 필름용의 포장 용기는, 롤 형상으로 감긴 랩 필름을 수용하는 판지제의 용기 본체와, 용기 본체에 일체 형성된 덮개체와, 덮개체에 장착되어 랩 필름을 절단하는 톱니 형상의 절단날을 구비하고 있다.

롤 형상의 랩 필름의 축 방향으로 연장되는 직선 형상의 외형 형상을 갖는 절단날 대신에, 중앙 부분이 양 말단 부분보다 포장 용기의 바닥부에 가까운 위치에 있는 V 자 형상의 외형 형상을 갖는 절단날을 사용하는 것이 제안되어 있다. V 자 형상을 이루는 절단날을 사용하여 그 V 자의 정점에 대응하는 지점에 있어서 랩 필름의 절단을 개시한 경우, 랩 필름의 절단을 확실하고 또한 용이하게 실시할 수 있다.

또한, 절단성이나 내구성을 향상시키는 관점에서 금속제 절단날이 종래 사용되었으나, 최근, 환경에 대한 영향 등을 배려하여 종이나 수지 등의 비금속제 절단날의 사용이 검토되고 있다 (예를 들어 특허문헌 1).

비금속제 절단날은 대체로, 금속제 절단날에 비해 절단성이 양호하지 않다. 그 때문에 특히, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐리덴 등으로 이루어지는 신축성이 풍부한 랩 필름의 절단에 비금속제 절단날을 사용한 경우, 비교적 큰 힘이 그 절단에 필요하다. 이러한 점에서, 비금속제 절단날에는 절단성의 향상이 강하게 요망되고 있다.

특허문헌 2 및 특허문헌 3 에는, 랩 필름에 대한 절단날의 이 [齒] 의 꽂힘을 용이하게 하기 위해, 양 말단 부분에 위치하는 이의 이 끝이 외측을 향하도록 형성된 직선 형상의 절단날이 기재되어 있다. 특허문헌 4 및 특허문헌 5 에는, 랩 필름의 절단 초기에 있어서의 랩 필름에 대한 절단날의 이의 꽂힘을 용이하게 하기 위해, 중앙 부분에 위치하는 날의 사이즈를 상대적으로 크게 한 V 자 형상의 절단날이 기재되어 있다. 특허문헌 6 에는, 랩 필름에 대한 절단날의 이의 꽂힘을 용이하게 하기 위해, 양 말단 부분에 위치하는 이의 이 끝이 내측을 향하도록 형성된 역 V 자 형상의 절단날이 기재되어 있다.

절단날에 의한 랩 필름의 절단 방법은, 절단날의 형상에 따라 상이하다. 예를 들어 V 자 형상의 절단날을 사용하는 경우에는, 포장 용기로부터 원하는 길이만큼 끌어낸 랩 필름의 폭 방향 대략 중앙에 절단날의 중앙 부분을 바짝 댄다. 그리고, 절단날의 중앙 부분에 위치하는 이를 랩 필름의 폭 방향 대략 중앙에 꽂는다. 그 후, 포장 용기를 비틂으로써, 랩 필름은 절단된다.

한편, 직선 형상 또는 역 V 자 형상의 절단날을 사용하는 경우에는, 포장 용기로부터 원하는 길이만큼 끌어낸 랩 필름의 폭 방향 일단에 절단날의 양 말단 부분 중 대응하는 일방을 바짝 댄다. 그리고, 절단날의 당해 말단 부분에 위치하는 이를 랩 필름의 폭 방향 일단에 꽂는다. 그 후, 끌어낸 랩 필름의 선단을 들어올림으로써, 랩 필름은 절단된다.

일본 특허 제3573605호 일본 공개실용신안공보 평6-20224호 일본 공개실용신안공보 평11-151호 일본 등록실용신안 제2547868호 일본 공개특허공보 평5-178344호 일본 공개특허공보 평8-40433호

본 발명자들은, 절단날의 형상을 검토하던 중, 직선 형상의 절단날을 사용한 경우, V 자 형상의 절단날을 사용한 경우에 비해, 절단날의 이를 랩 필름에 꽂은 후의 절단날에 의한 랩 필름 절단의 진행이 원활하지 않은 것을 알게 되었다.

또한, 랩 필름용의 포장 용기에 V 자 형상의 절단날을 채용한 경우에도, 절단날의 형상이 V 자 형상인지의 여부를 사용자가 반드시 확인하지는 않아, V 자 형상의 절단날에 적합한 방법으로 랩 필름을 절단한다고는 한정되지 않는다. 본 발명자들의 실험에 의하면, V 자 형상의 절단날을 사용하여 절단날의 양 말단 부분 중 일방에 있어서 랩 필름의 절단을 개시한 경우, 랩 필름의 절단을 양호하게 실시하기가 어려운 것을 알게 되었다.

그래서 본 발명의 목적은, 절단날의 중앙 부분에 위치하는 이와 절단날의 양 말단 부분 중 일방에 위치하는 이의 어느 것을 맨 먼저 랩 필름 등의 포장재에 꽂아 포장재의 절단을 개시하는 경우에도, 포장재의 절단을 양호하게 실시할 수 있고, 또한 내구성이 우수한 절단날을 제공하는 것, 및 그 절단날을 구비하는 포장 용기를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 양태에 의하면, 롤 형상으로 감긴 포장재를 수용하는 포장 용기에, 상기 포장재를 절단하기 위해 장착하여 사용되는 비금속제의 V 자 형상의 절단날이 제공된다. 절단날은, V 자의 정점을 포함한 중앙 부분과, 동 V 자의 양 말단 중 하나를 각각 포함한 1 쌍의 말단 부분과, 상기 말단 부분 중 하나와 상기 중앙 부분 사이에 각각 위치하는 1 쌍의 중간 부분을 구비한다. 상기 중앙 부분은, 복수의 제 1 중앙 이와, 상기 제 1 중앙 이의 이 높이보다 이 높이가 낮은 복수의 제 2 중앙 이를 갖는다. 상기 제 1 중앙 이는, 서로 이웃하는 제 1 중앙 이끼리의 사이의 간격이 일정해지도록 하여 배열되어 있다. 상기 제 1 중앙 이 중 중앙에 위치하는 하나는 상기 V 자의 정점에 위치한다. 상기 제 2 중앙 이는 각각, 상기 제 1 중앙 이 중 서로 이웃하는 2 개의 사이에 위치한다. 상기 제 1 중앙 이의 이 끝을 연결하는 제 1 이 끝선과, 상기 제 2 중앙 이의 이 끝을 연결하는 제 2 이 끝선과, 상기 제 1 중앙 이의 이 뿌리 및 상기 제 2 중앙 이의 이 뿌리를 연결하는 이 뿌리선은 서로 평행하다. 상기 제 2 이 끝선은, 상기 제 1 이 끝선과 상기 이 뿌리선 사이에 위치한다. 상기 중간 부분의 각각은 복수의 중간 이를 갖는다. 상기 중간 이의 이 끝은 상기 제 2 이 끝선 상에 또는 상기 제 2 이 끝선과 상기 이 뿌리선 사이에 위치한다. 상기 말단 부분의 각각은 복수의 제 1 말단 이를 갖는다. 상기 제 1 말단 이는 상기 제 1 이 끝선에 중첩되어 위치한다.

본 발명의 다른 양태에 의하면, 롤 형상으로 감긴 포장재를 수용하는 포장 용기가 제공된다. 포장 용기는, 상기 포장재를 절단하기 위해 상기 절단날을 구비한다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 있어서의 포장 용기의 사용 형태를 나타낸 동 포장 용기의 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 포장 용기의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 3 은 도 1 의 포장 용기가 구비하는 절단날의 정면도이다.
도 4 는 도 3 의 일부를 확대하여 나타내는 도면이다.
도 5 는 도 3 의 다른 일부를 확대하여 나타내는 도면이다.
도 6 은 도 1 의 포장 용기의 다른 사용 형태를 나타낸 동 포장 용기의 사시도이다.
도 7 은 본 발명의 제 2 실시형태에 있어서의 절단날의 일부를 나타내는 정면도이다.
도 8 은 본 발명의 제 3 실시형태에 있어서의 절단날의 일부를 나타내는 정면도이다.
도 9 는 본 발명의 변경예에 있어서의 절단날의 일부를 나타내는 정면도이다.
도 10 은 본 발명의 다른 변경예에 있어서의 절단날의 일부를 나타내는 정면도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

제 1 실시형태

이하, 본 발명의 제 1 실시형태를 도 1 ∼ 6 에 따라 설명한다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태의 포장 용기 (10) 는, 용기 본체 (13) 와, 용기 본체 (13) 에 일체 형성된 덮개체 (14) 를 구비한다. 용기 본체 (13) 는, 원통 형상의 종이관 (11) 에 둘러 감긴 롤 형상의 랩 필름 (12) 을 수용한다. 포장 용기 (10) 는, 1 장의 판지, 바람직하게는 1 장의 코트 판지로 형성된다.

용기 본체 (13) 는, 상방향의 개구를 갖는 상자 형상으로 형성되어 있고, 용기 본체 (13) 의 상부로부터 랩 필름 (12) 을 끌어낼 수 있다. 덮개체 (14) 는, 용기 본체 (13) 후벽의 상부 가장자리 (13a) 로부터 연장되어, 용기 본체 (13) 의 개구 전체를 덮는다. 덮개체 (14) 는, 용기 본체 (13) 의 상기 개구를 개폐할 수 있다. 덮개체 (14) 전벽 (前壁) 의 하단 가장자리 (14a) 는 V 자 형상으로 형성되어 있다. 덮개체 (14) 전벽의 이면에는, 하단 가장자리 (14a) 를 따른 V 자 형상의 절단날 (20) 이 장착되어 있다. 포장 용기 (10) 는, 덮개체 (14) 를 닫은 상태에서 대략 직육면체의 형상을 나타낸다. 덮개체 (14) 를 연 상태에서 랩 필름 (12) 은 포장 용기 (10) 로부터 꺼낼 수 있다. 랩 필름 (12) 은, 예를 들어 폴리염화비닐리덴제이다.

랩 필름 (12) 을 폭 방향 중앙으로부터 절단하는 경우에는, 일방의 손으로 랩 필름 (12) 의 선단을 파지하고, 타방의 손으로 포장 용기 (10) 를 쥔다. 그리고, 포장 용기 (10) 를 쥔 손의 엄지 손가락으로 덮개체 (14) 전벽의 중앙부를 누르면서, 포장 용기 (10) 를 앞측으로, 즉 도 1 중의 화살표 A 방향으로 비튼다. 이로써, 절단날 (20) 의 중앙 부분에 위치하는 이가 먼저 랩 필름 (12) 에 꽂힌다. 그 후, 포장 용기 (10) 를 더욱 비틂으로써, 랩 필름 (12) 은 절단된다.

랩 필름 (12) 을 폭 방향 양단 중 일방, 예를 들어 도 1 의 우측단으로부터 절단하는 경우에는, 일방의 손으로 랩 필름 (12) 의 선단 오른쪽을 파지하고, 타방의 손으로 포장 용기 (10) 를 쥔다. 그리고, 포장 용기를 쥔 손으로 덮개체 (14) 를 누르면서, 다른 일방의 손에 쥔 랩 필름 (12) 을 위로 들어올린다. 이로써, 절단날 (20) 의 우측단 부분에 위치하는 이가 먼저 랩 필름 (12) 에 꽂힌다. 그 후, 랩 필름 (12) 을 더욱 들어올림으로써, 랩 필름 (12) 은 절단된다.

덮개체 (14) 의 하단 가장자리 (14a) 부근을 나타낸 도 2 에 나타내는 바와 같이, 덮개체 (14) 전벽의 이면 (14b) 과 절단날 (20) 사이에는 실란트재 (15) 및 접착층 (16) 이 형성되어 있다. 절단날 (20) 은, 예를 들어 폴리우레탄계의 접착제로 이루어지는 접착층 (16) 에 의해, 예를 들어 에틸렌메타크릴산 공중합체를 주성분으로 하는 실란트재 (15) 에 접착되어 있다. 실란트재 (15) 는, 초음파 접착법에 의해 덮개체 (14) 의 이면 (14b) 에 접착되어 있다. 절단날 (20) 은, 덮개체 (14) 로부터 쉽게 탈락되지 않을 만큼의 충분한 세기로 실란트재 (15) 및 접착층 (16) 을 개재하여 덮개체 (14) 에 장착되어 있다.

다음으로, 절단날 (20) 에 대해 이하에 상세하게 설명한다. 절단날 (20) 전체를 나타낸 도 3 에 나타내는 바와 같이, 절단날 (20) 은, 절단날 (20) 의 외형이 그리는 V 자의 정점을 지나는 중심선 (CL) 을 중심으로 하여 좌우 대칭 (즉 포장 용기 (10) 의 길이 방향에 관해 대칭) 이며, V 자의 정점을 포함한 중앙 부분 (30) 과, 중앙 부분 (30) 의 좌우 양측에 위치하는 1 쌍의 중간 부분 (40) 과, V 자의 양 말단 중 하나를 각각 포함한 1 쌍의 말단 부분 (50) 을 구비한다.

절단날 (20) 의 V 자의 내각 (θ) 은, 예를 들어 172.5°이다. 절단날 (20) 의 좌우 방향의 폭 (전체 길이) 이 304 ㎜ 인 경우, 중앙 부분 (30) 의 폭 (Wc) 은 예를 들어 36.6 ㎜ 이고, 각 중간 부분 (40) 의 폭 (Wm) 은 예를 들어 116.5 ㎜ 이고, 각 말단 부분 (50) 의 폭 (We) 은 예를 들어 17.2 ㎜ 이다. 절단날 (20) 의 좌우 방향의 폭 (전체 길이) 이 222 ㎜ 인 경우, 중앙 부분 (30) 의 폭 (Wc) 은 예를 들어 36.6 ㎜ 이고, 각 중간 부분 (40) 의 폭 (Wm) 은 예를 들어 75.5 ㎜ 이고, 각 말단 부분 (50) 의 폭 (We) 은 예를 들어 17.2 ㎜ 이다.

절단날 (20) 은 비금속제이고, 예를 들어 수지제여도 된다. 절단날 (20) 을 형성하는 수지의 예로는, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 계 수지, 염화비닐계 수지, 폴리페닐렌술파이드계 수지, 폴리아세탈계 수지, 폴리락트산계 수지, 폴리글리콜산계 수지, 에폭시계 수지, 페놀계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 열가소성으로 가공이 용이하고 또한, 실용상 충분한 경도와 강도를 갖는 PET 계 수지, 폴리락트산계 수지, 폴리글리콜산계 수지가 바람직하다. 환경을 특별히 배려하는 경우에는, 생분해성 수지가 바람직하다. 생분해성 수지의 대표예로는, 폴리락트산, 폴리글리콜산 등을 들 수 있다. 본 발명에 있어서는, 상기 특허문헌 1 에 개시되어 있는 폴리락트산계의 수지 조성물을 2 축 연신하여 형성되는 절단날을 바람직하게 사용할 수 있다. 보다 구체적으로는, 절단날 (20) 은, 폴리락트산계의 수지 조성물을 2 축 연신하여 얻어지는 시트에 예를 들어 프레스 가공이나 레이저 절삭을 실시하여 이를 형성한 것이어도 된다. 절단날 (20) 은, 상기 특허문헌 1 에 개시되어 있는 무기 충전제를 수지 이외에 함유해도 되고, 열안정제, 광안정제, 방수재, 이형제, 안료, 염료 등을 추가로 함유해도 된다.

도 4 에 나타내는 바와 같이, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 은, 제 1 중앙 이로서의 복수의 중앙 대형 이 (31) 와, 제 2 중앙 이로서의 복수의 중앙 중형 이 (32) 와, 제 3 중앙 이로서의 복수의 중앙 소형 이 (33) 를 갖고 있다. 좌우 대칭의 절단날 (20) 중 좌측 절반의 중앙 부분 (30) 및 중간 부분 (40) 을 나타내는 도 4 중에는, 중앙 대형 이 (31) 중 3 개와, 중앙 중형 이 (32) 중 4 개와, 중앙 소형 이 (33) 중 1 개가 나타내어져 있다. 중앙 부분 (30) 의 좌측 절반과 우측 절반의 각각에 위치하는 중앙 대형 이 (31), 중앙 중형 이 (32) 및 중앙 소형 이 (33) 의 이 뿌리는 모두, 하나의 기준 직선 (LB) 상에 위치하고 있다. 각 이의 선단과 대응하는 기준 직선 (LB) 사이의 최단 거리, 요컨대 각 이의 이 뿌리와 이 끝 사이의 거리를 이 높이라고 한다.

중앙 대형 이 (31) 의 이 높이 (H1) 는, 중앙 중형 이 (32) 의 이 높이 (H2) 보다 높다. 중앙 대형 이 (31) 는, 서로 이웃하는 중앙 대형 이 (31) 끼리의 사이의 간격이 일정해지도록 하여 배열되어 있다. 중앙 대형 이 (31) 중 하나는 절단날 (20) 의 V 자의 정점에 위치하고 있다. 중앙 부분 (30) 의 좌측 절반과 우측 절반의 각각에 위치하는 중앙 대형 이 (31) 의 이 끝은, 하나의 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 상에 위치하고 있다. 각 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 은, 대응하는 기준 직선 (LB) 과 실질적으로 평행하다.

중앙 중형 이 (32) 의 이 높이 (H2) 는, 중앙 소형 이 (33) 의 이 높이 (H3) 보다 높다. 도 4 중에 나타내고 있는 중앙 중형 이 (32) 중 절단날 (20) 의 V 자의 정점쪽에 위치하는 2 개를 포함한 동 V 자의 정점쪽에 위치하는 중앙 중형 이 (32) 는 각각, 대응하는 서로 이웃하는 1 쌍의 중앙 대형 이 (31) 사이에 위치하고 있다. 중앙 부분 (30) 의 좌측 절반과 우측 절반의 각각에 위치하는 중앙 중형 이 (32) 의 이 끝은, 하나의 제 2 중앙 이 끝 직선 (L2) 상에 위치하고 있다. 각 제 2 중앙 이 끝 직선 (L2) 은, 대응하는 기준 직선 (LB) 과 실질적으로 평행하고, 또한 동 기준 직선 (LB) 및 대응하는 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 사이에 위치한다.

중앙 소형 이 (33) 의 이 높이 (H3) 는, 중앙 중형 이 (32) 의 이 높이 (H2) 보다 낮다. 각 중앙 소형 이 (33) 는, 중앙 부분 (30) 의 좌측 절반과 우측 절반의 대응하는 하나에 위치하는 중앙 중형 이 (32) 중 절단날 (20) 의 V 자의 정점으로부터 떨어져 위치하는 2 개의 사이에 위치하고 있다. 중앙 소형 이 (33) 는, 절단날 (20) 의 이에 의한 랩 필름 (12) 으로의 꽂힘 및 그 후의 절단이, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 에서 중간 부분 (40) 으로 원활하게 이행하는 데에 기여한다.

절단날 (20) 의 각 중간 부분 (40) 은, 복수의 제 1 중간 이 (41) 와, 서로 이웃하는 1 쌍의 제 1 중간 이 (41) 사이에 각각 위치하는 복수의 제 2 중간 이 (42) 를 갖고 있다. 각 중간 부분 (40) 의 제 1 중간 이 (41) 및 제 2 중간 이 (42) 의 이 뿌리는 모두, 대응하는 기준 직선 (LB) 상에 위치하고 있다.

각 중간 부분 (40) 의 제 1 중간 이 (41) 의 이 끝은, 하나의 제 1 중간 이 끝 직선 (Lm1) 상에 위치하고 있다. 각 제 1 중간 이 끝 직선 (Lm1) 은, 대응하는 제 2 중앙 이 끝 직선 (L2) 의 연장선 상에 위치한다. 보다 정확하게는, 각 제 1 중간 이 끝 직선 (Lm1) 은, 대응하는 제 2 중앙 이 끝 직선 (L2) 과 동일한 직선이다. 제 1 중간 이 (41) 의 이 높이는, 중앙 중형 이 (32) 의 이 높이 (H2) 와 동일하다.

단, 제 1 중간 이 (41) 의 이 높이는, 반드시 중앙 중형 이 (32) 의 이 높이 (H2) 와 동일하지 않아도 되고, 예를 들어 이 높이 (H2) 보다 낮아도 된다. 또한, 각 제 1 중간 이 끝 직선 (Lm1) 은, 반드시 대응하는 제 2 중앙 이 끝 직선 (L2) 의 연장선 상에 위치하지 않아도 되고, 예를 들어 대응하는 기준 직선 (LB) 과 실질적으로 평행하고, 또한 동 기준 직선 (LB) 및 대응하는 제 2 중앙 이 끝 직선 (L2) 사이에 위치해도 된다.

각 중간 부분 (40) 의 제 2 중간 이 (42) 의 이 끝은, 하나의 제 2 중간 이 끝 직선 (Lm2) 상에 위치하고 있다. 각 제 2 중간 이 끝 직선 (Lm2) 은, 대응하는 중앙 소형 이 (33) 의 이 끝을 통과한다. 제 2 중간 이 (42) 의 이 높이는, 중앙 소형 이 (33) 의 이 높이 (H3) 와 동일하다.

단, 제 2 중간 이 (42) 의 이 높이는, 반드시 중앙 소형 이 (33) 의 이 높이 (H3) 와 동일하지 않아도 되고, 예를 들어 이 높이 (H3) 보다 낮아도 된다. 또한, 각 제 2 중간 이 끝 직선 (Lm2) 은, 반드시 대응하는 중앙 소형 이 (33) 의 이 끝을 통과하지 않아도 되고, 예를 들어 대응하는 기준 직선 (LB) 과 실질적으로 평행하고, 또한 대응하는 중앙 소형 이 (33) 의 이 끝과 이 뿌리 사이를 통과해도 된다.

도 5 에 나타내는 바와 같이, 절단날 (20) 의 각 말단 부분 (50) 은, 복수 (예를 들어 5 개) 의 제 1 말단 이 (51) 와, 서로 이웃하는 1 쌍의 제 1 말단 이 (51) 사이에 각각 위치하는 복수의 제 2 말단 이 (52) 를 갖고 있다. 각 말단 부분 (50) 의 제 1 말단 이 (51) 및 제 2 말단 이 (52) 의 이 뿌리는 모두, 대응하는 기준 직선 (LB) 상에 위치하고 있다. 또한, 절단날 (20) 의 좌측 절반의 중앙 부분 (30) 및 말단 부분 (50) 을 나타내는 도 5 에 있어서 그려져 있는 제 1 말단 이 (51) 및 제 2 말단 이 (52) 의 수는, 편의상 실제의 수보다 적게 되어 있다.

각 말단 부분 (50) 의 제 1 말단 이 (51) 의 이 끝은, 하나의 제 1 말단 이 끝 직선 (Le1) 상에 위치하고 있다. 각 제 1 말단 이 끝 직선 (Le1) 은, 대응하는 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 의 연장선 상에 위치한다. 보다 정확하게는, 각 제 1 말단 이 끝 직선 (Le1) 은, 대응하는 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 과 동일한 직선이다. 제 1 말단 이 (51) 의 이 높이는, 중앙 대형 이 (31) 의 이 높이 (H1) 와 동일하다.

단, 제 1 말단 이 (51) 의 이 높이는, 반드시 중앙 대형 이 (31) 의 이 높이 (H1) 와 동일하지 않아도 되고, 예를 들어 이 높이 (H1) 보다 높아도 된다. 또한, 각 제 1 말단 이 끝 직선 (Le1) 은, 반드시 대응하는 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 의 연장선 상에 위치하지 않아도 되고, 예를 들어 대응하는 기준 직선 (LB) 과 실질적으로 평행하고, 대응하는 중앙 대형 이 (31) 의 이 끝보다 위를 통과해도 된다. 즉, 각 말단 부분 (50) 의 제 1 말단 이 (51) 는, 대응하는 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 에 중첩되어 위치하기만 하면 된다.

각 말단 부분 (50) 의 제 2 말단 이 (52) 의 이 끝은, 하나의 제 2 말단 이 끝 직선 (Le2) 상에 위치하고 있다. 각 제 2 말단 이 끝 직선 (Le2) 은, 대응하는 제 2 중앙 이 끝 직선 (L2) 의 연장선 상에 위치한다. 보다 정확하게는, 각 제 2 말단 이 끝 직선 (Le2) 은, 대응하는 제 2 중앙 이 끝 직선 (L2) 과 동일한 직선이다. 제 2 말단 이 (52) 의 이 높이는, 중앙 중형 이 (32) 의 이 높이 (H2) 와 동일하다.

단, 제 2 말단 이 (52) 의 이 높이는, 반드시 중앙 중형 이 (32) 의 이 높이 (H2) 와 동일하지 않아도 되고, 예를 들어 중앙 대형 이 (31) 의 이 높이 (H1) 보다 낮기만 하면 된다. 또한, 각 제 2 말단 이 끝 직선 (Le2) 은, 반드시 대응하는 제 2 중앙 이 끝 직선 (L2) 의 연장선 상에 위치하지 않아도 되고, 예를 들어 대응하는 기준 직선 (LB) 과 실질적으로 평행하고, 대응하는 기준 직선 (LB) 및 제 1 말단 이 끝 직선 (Le1) 사이에 위치하기만 하면 된다.

다음으로, 포장 용기 (10) 를 사용하여 랩 필름 (12) 을 절단하는 두 가지 방법을 이하에 설명한다.

먼저, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 의 이를 맨 먼저 랩 필름 (12) 에 꽂아 개시되는 제 1 절단 방법은 다음과 같다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 일방의 손으로 포장 용기 (10) 를 쥐고, 타방의 손으로 랩 필름 (12) 의 선단을 파지한다. 원하는 길이의 랩 필름을 용기 본체 (13) 로부터 끌어낸 후, 포장 용기 (10) 를 쥔 손의 엄지 손가락으로 덮개체 (14) 전벽의 중앙부를 누르면서, 포장 용기 (10) 를 앞측으로, 즉 도 1 중의 화살표 A 방향으로 비튼다. 그렇게 하면, 절단날 (20) 의 V 자의 정점에 위치하는 중앙 대형 이 (31) 가 맨 먼저 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 계속해서 V 자의 정점에 가까운 순서대로 나머지의 중앙 대형 이 (31) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 이렇게 하여 랩 필름 (12) 에 꽂힌 중앙 대형 이 (31) 가 더욱 랩 필름 (12) 에 깊게 꽂혀 들어감으로써 랩 필름 (12) 의 절단이 개시된다.

랩 필름 (12) 에 중앙 대형 이 (31) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘은, 랩 필름 (12) 에 동시에 꽂히는 중앙 대형 이 (31) 의 수가 많아질수록 커진다. 본 실시형태의 포장 용기 (10) 에 있어서는, 포장 용기 (10) 를 화살표 A 방향으로 비틂에 따라, 절단날 (20) 의 V 자의 정점에 위치하는 중앙 대형 이 (31) 로부터 시작되어, 그 후에는 V 자의 정점에 가까운 순서대로 나머지의 중앙 대형 이 (31) 가 순차적으로 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히기 때문에, 랩 필름 (12) 에 동시에 꽂히는 중앙 대형 이 (31) 의 수는 적다. 따라서, 랩 필름 (12) 에 중앙 대형 이 (31) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘은 작다. 이로써, 랩 필름 (12) 의 절단 초기에 있어서의 사용자의 절단 필링은 양호해진다. 게다가, 중앙 대형 이 (31) 는 이 뿌리의 폭이 비교적 넓기 때문에, 이 뿌리의 폭이 좁은 이에 비해 높은 기계적 내구성을 갖는다. 그 때문에, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 은, 중앙 대형 이 (31) 수의 분만큼 높은 기계적 내구성을 갖는다.

랩 필름 (12) 에 대한 중앙 대형 이 (31) 의 꽂힘이 개시된 후, 포장 용기 (10) 를 화살표 A 방향으로 더욱 비틀면, 절단날 (20) 의 V 자의 정점에 가까운 순서대로 먼저 중앙 중형 이 (32) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 그 후, 계속해서 중앙 소형 이 (33) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 만일 중앙 중형 이 (32) 를 생략한 경우에는, 중앙 대형 이 (31) 의 이 뿌리의 폭이 넓기 때문에, 서로 이웃하는 1 쌍의 중앙 대형 이 (31) 사이에서 랩 필름 (12) 의 절단에 대한 큰 저항이 발생하고, 이것이 랩 필름 (12) 의 절단에 필요로 하는 힘을 크게 하는 원인이 된다. 이에 대해, 본 실시형태의 포장 용기 (10) 에 있어서는, 서로 이웃하는 1 쌍의 중앙 대형 이 (31) 사이에 각각 위치하는 중앙 중형 이 (32) 가 그와 같은 저항을 대폭 경감시킨다. 또한, 각 중앙 소형 이 (33) 는, 서로 이웃하는 대응하는 1 쌍의 중앙 중형 이 (32) 사이에서 발생하는 랩 필름 (12) 의 절단에 대한 저항을 경감시킨다. 게다가, 랩 필름 (12) 에 중앙 중형 이 (32) 및 중앙 소형 이 (33) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘은, 중앙 대형 이 (31) 가 선행하여 꽂혀 들어감에 따라 랩 필름 (12) 이 취약해져 있기 때문에, 중앙 대형 이 (31) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘에 비해 작아도 충분하다. 이로써, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단은 양호하게 진행된다.

중앙 부분 (30) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단 후, 포장 용기 (10) 를 화살표 A 방향으로 더욱 비틀면, 중간 부분 (40) 의 제 1 중간 이 (41) 가 먼저 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 계속해서 제 2 중간 이 (42) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 이렇게 하여 절단날 (20) 의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단이 실시된다. 이 때, 중앙 부분 (30) 의 좌우 양단부에 제 1 중간 이 (41) 와 동일한 이 높이 (H3) 의 중앙 소형 이 (33) 가 형성되어 있기 때문에, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단에서 절단날 (20) 의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단으로의 이행은 원활하게 진행된다. 또한, 중앙 부분 (30) 에 의해 랩 필름 (12) 이 절단되어 있기 때문에, 그 후의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단에는 그렇게 큰 힘이 필요하지 않다.

중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단 후, 포장 용기 (10) 를 화살표 A 방향으로 더욱 비틀면, 말단 부분 (50) 의 제 1 말단 이 (51) 가 먼저 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 계속해서 제 2 말단 이 (52) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 이렇게 하여 절단날 (20) 의 말단 부분 (50) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단이 실시되고, 그 결과, 랩 필름 (12) 은 전체 폭에 걸쳐 절단된다.

다음으로, 절단날 (20) 의 말단 부분 (50) 중 일방, 예를 들어 우측의 말단 부분 (50) 의 이를 맨 먼저 랩 필름 (12) 에 꽂아 개시되는 제 2 절단 방법은 다음과 같다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 일방의 손으로 포장 용기 (10) 를 쥐고, 타방의 손으로 랩 필름 (12) 의 선단을 파지한다. 원하는 길이의 랩 필름을 용기 본체 (13) 로부터 끌어낸 후, 포장 용기 (10) 를 쥔 손으로 덮개체 (14) 의 전벽을 누르면서, 끌어낸 랩 필름 (12) 을 상방으로, 즉 화살표 B 방향으로 들어올린다. 그렇게 하면, 절단날 (20) 의 우측단에 위치하는 제 1 말단 이 (51) 가 맨 먼저 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 계속해서 우측의 말단 부분 (50) 에 위치하는 나머지의 제 1 말단 이 (51) 가 우측부터 순서대로 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 이렇게 하여 랩 필름 (12) 에 꽂힌 제 1 말단 이 (51) 가 더욱 랩 필름 (12) 에 깊게 꽂혀 들어감으로써 랩 필름 (12) 의 절단이 개시된다.

랩 필름 (12) 에 제 1 말단 이 (51) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘은, 랩 필름 (12) 에 동시에 꽂히는 제 1 말단 이 (51) 의 수가 많아질수록 커진다. 본 실시형태의 포장 용기 (10) 에 있어서는, 끌어낸 랩 필름 (12) 을 화살표 B 방향으로 들어올림에 따라, 우측부터 순서대로 제 1 말단 이 (51) 가 순차적으로 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히기 때문에, 랩 필름 (12) 에 동시에 꽂히는 제 1 말단 이 (51) 의 수는 최소이다. 따라서, 랩 필름 (12) 에 제 1 말단 이 (51) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘은 작다. 이로써, 랩 필름 (12) 의 절단 초기에 있어서의 사용자의 절단 필링은 양호해진다. 게다가, 제 1 말단 이 (51) 는 이 뿌리의 폭이 비교적 넓기 때문에, 이 뿌리의 폭이 좁은 이에 비해 높은 기계적 내구성을 갖는다. 그 때문에, 절단날 (20) 의 말단 부분은, 제 1 말단 이 (51) 수의 분만큼 높은 기계적 내구성을 갖는다.

랩 필름 (12) 에 대한 제 1 말단 이 (51) 의 꽂힘이 개시된 후, 끌어낸 랩 필름 (12) 을 화살표 B 방향으로 더욱 들어올리면, 우측부터 순서대로 우측의 말단 부분 (50) 에 위치하는 제 2 말단 이 (52) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 만일 제 2 말단 이 (52) 를 생략한 경우에는, 제 1 말단 이 (51) 의 이 뿌리의 폭이 넓기 때문에, 서로 이웃하는 1 쌍의 제 1 말단 이 (51) 사이에서 랩 필름 (12) 의 절단에 대한 큰 저항이 발생하고, 이것이 랩 필름 (12) 의 절단에 필요로 하는 힘을 크게 하는 원인이 된다. 이에 대해, 본 실시형태의 포장 용기 (10) 에 있어서는, 서로 이웃하는 1 쌍의 제 1 말단 이 (51) 사이에 각각 위치하는 제 2 말단 이 (52) 가 그와 같은 저항을 대폭 경감시킨다. 게다가, 랩 필름 (12) 에 제 2 말단 이 (52) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘은, 제 1 말단 이 (51) 가 선행하여 꽂혀 들어감에 따라 랩 필름 (12) 이 취약해져 있기 때문에, 제 1 말단 이 (51) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘에 비해 작아도 충분하다. 이로써, 절단날 (20) 의 우측의 말단 부분 (50) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단은 양호하게 진행된다.

우측의 말단 부분 (50) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단 후, 끌어낸 랩 필름 (12) 을 화살표 B 방향으로 더욱 들어올리면, 우측의 중간 부분 (40) 에 위치하는 제 1 중간 이 (41) 가 먼저 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 계속해서 우측의 중간 부분 (40) 에 위치하는 제 2 중간 이 (42) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 이렇게 하여 절단날 (20) 의 우측의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단이 실시된다. 이 때, 제 2 말단 이 (52) 의 이 높이가 제 1 중간 이 (41) 의 이 높이와 동일하기 때문에, 절단날 (20) 의 우측의 말단 부분 (50) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단에서 절단날 (20) 의 우측의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단으로의 이행은 원활하게 진행된다. 또한, 우측의 말단 부분 (50) 에 의해 랩 필름 (12) 이 절단되어 있기 때문에, 그 후의 우측의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단에는 그렇게 큰 힘이 필요하지 않다.

우측의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단 후, 끌어낸 랩 필름 (12) 을 화살표 B 방향으로 더욱 들어올리면, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 에 위치하는 중앙 대형 이 (31) 가 먼저 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 계속해서 중앙 중형 이 (32) 및 중앙 소형 이 (33) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 이렇게 하여 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단이 실시된다.

중앙 부분 (30) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단 후, 끌어낸 랩 필름 (12) 을 화살표 B 방향으로 더욱 들어올리면, 좌측의 중간 부분 (40) 에 위치하는 제 1 중간 이 (41) 가 먼저 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 계속해서 좌측의 중간 부분 (40) 에 위치하는 제 2 중간 이 (42) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 이렇게 하여 절단날 (20) 의 좌측의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단이 실시된다. 이 때, 중앙 부분 (30) 의 좌단부에 제 1 중간 이 (41) 와 동일한 이 높이 (H3) 의 중앙 소형 이 (33) 가 형성되어 있기 때문에, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단에서 절단날 (20) 의 좌측의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단으로의 이행은 원활하게 진행된다.

절단날 (20) 의 좌측의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단 후, 끌어낸 랩 필름 (12) 을 화살표 B 방향으로 더욱 들어올리면, 좌측의 말단 부분 (50) 에 위치하는 제 1 말단 이 (51) 가 먼저 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 계속해서 좌측의 말단 부분 (50) 에 위치하는 제 2 말단 이 (52) 가 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 이렇게 하여 절단날 (20) 의 좌측의 말단 부분 (50) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단이 실시되고, 그 결과, 랩 필름 (12) 은 전체 폭에 걸쳐 절단된다.

중앙 대형 이 (31) 혹은 제 1 말단 이 (51) 는, 그 이 높이가 다른 이의 이 높이에 비해 과도하게 큰 경우, 기계적 강도가 저하되어 내구성이 저하될 가능성이 있다. 또한, 중앙 대형 이 (31) 혹은 제 1 말단 이 (51) 는, 그 이 사이 피치가 다른 이의 이 사이 피치에 비해 과도하게 큰 경우, 이 사이에 랩 필름 (12) 이 걸림으로써 랩 필름 (12) 의 절단에 지장을 초래할 가능성이 있다. 반대로, 중앙 대형 이 (31) 혹은 제 1 말단 이 (51) 는, 그 이 사이 피치가 다른 이의 이 사이 피치에 비해 과도하게 작은 경우, 이의 수가 증가하기 때문에 랩 필름 (12) 에 꽂는 데에 필요로 하는 힘이 커진다. 이상을 고려하면, 각 이의 바람직한 이 높이 및 이 사이 피치는 다음과 같다.

중앙 대형 이 (31) 의 이 높이는, 바람직하게는 1.0 ㎜ ∼ 4.0 ㎜, 보다 바람직하게는 1.2 ㎜ ∼ 3.5 ㎜, 더욱 바람직하게는 1.5 ㎜ ∼ 3.0 ㎜ 이고, 중앙 대형 이 (31) 의 이 사이 피치는, 바람직하게는 3.0 ㎜ ∼ 9.0 ㎜, 보다 바람직하게는 4.0 ㎜ ∼ 7.0 ㎜, 더욱 바람직하게는 4.5 ㎜ ∼ 6.0 ㎜ 이다. 중앙 중형 이 (32) 의 이 높이는, 바람직하게는 1.0 ㎜ ∼ 3.0 ㎜, 보다 바람직하게는 1.2 ㎜ ∼ 2.5 ㎜ 이다. 중앙 소형 이 (33) 의 이 높이는, 바람직하게는 0.5 ㎜ ∼ 2.5 ㎜, 보다 바람직하게는 0.6 ㎜ ∼ 2.0 ㎜ 이다.

제 1 중간 이 (41) 의 이 높이는, 바람직하게는 0.3 ㎜ ∼ 2.5 ㎜, 보다 바람직하게는 0.5 ㎜ ∼ 2.0 ㎜ 이고, 제 1 중간 이 (41) 의 이 사이 피치는, 바람직하게는 1.0 ㎜ ∼ 3.5 ㎜, 보다 바람직하게는 1.2 ㎜ ∼ 3.0 ㎜ 이다. 제 2 중간 이 (42) 의 이 높이는, 바람직하게는 0.3 ㎜ ∼ 1.5 ㎜, 보다 바람직하게는 0.5 ㎜ ∼ 1.2 ㎜ 이다.

제 1 말단 이 (51) 의 이 높이는, 바람직하게는 1.0 ㎜ ∼ 4.0 ㎜, 보다 바람직하게는 1.2 ㎜ ∼ 3.5 ㎜, 더욱 바람직하게는 1.5 ㎜ ∼ 3.0 ㎜ 이고, 제 1 말단 이 (51) 의 이 사이 피치는, 바람직하게는 3.0 ㎜ ∼ 9.0 ㎜, 보다 바람직하게는 4.0 ㎜ ∼ 7.0 ㎜, 더욱 바람직하게는 4.5 ㎜ ∼ 6.0 ㎜ 이다. 제 2 말단 이 (52) 의 이 높이는, 바람직하게는 1.0 ㎜ ∼ 3.0 ㎜, 보다 바람직하게는 1.2 ㎜ ∼ 2.5 ㎜ 이다.

상기 제 1 실시형태에 의하면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.

절단날 (20) 의 각 말단 부분 (50) 의 제 1 말단 이 (51) 는, 대응하는 기준 직선 (LB) 상에 이 뿌리가 위치하고, 또한 대응하는 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 에 중첩되어 위치하고 있다. 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 으로부터 먼저 랩 필름 (12) 의 절단을 개시하는 경우에는, 절단 초기에 있어서는 중앙 부분 (30) 의 중앙 대형 이 (31) 만이 랩 필름 (12) 에 꽂히기 때문에, 절단 초기에 필요한 힘이 작아도 충분하다. 절단날 (20) 의 말단 부분 (50) 중 일방으로부터 먼저 랩 필름 (12) 의 절단을 개시하는 경우에는, 절단 초기에 있어서는 당해 말단 부분 (50) 의 제 1 말단 이 (51) 만이 랩 필름 (12) 에 꽂히기 때문에, 절단 초기에 필요한 힘이 작아도 충분하다. 따라서, 절단날 (20) 에 의하면, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 에 위치하는 이와 절단날 (20) 의 양 말단 부분 (50) 중 일방에 위치하는 이의 어느 것을 맨 먼저 랩 필름 (12) 에 꽂아 포장재의 절단을 개시하는 경우에도, 랩 필름 (12) 의 절단을 양호하게 실시할 수 있다.

이와 같이 절단성을 향상시킬 목적에서 사용되고 있는 중앙 대형 이 (31) 및 제 1 말단 이 (51) 는, 사이즈가 비교적 크기 때문에, 절단날 (20) 의 내구성 향상에도 기여한다.

대응하는 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 상에 각 말단 부분 (50) 의 제 1 말단 이 (51) 의 이 끝이 위치하고 있기 때문에, 절단날 (20) 은, 그 전체 길이에 걸쳐 거의 균일한 내구성을 갖는다.

절단날 (20) 의 말단 부분 (50) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단은, 제 1 말단 이 (51) 뿐만 아니라, 서로 이웃하는 1 쌍의 제 1 말단 이 (51) 사이에 각각 위치하고 제 1 말단 이 (51) 의 이 높이보다 이 높이가 낮은 제 2 말단 이 (52) 에 의해서도 실시됨으로써, 보다 더 원활하게 진행된다. 이것은, 절단날 (20) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단을 보다 더 양호하게 한다.

절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 의 좌우 양단부에 중앙 소형 이 (33) 가 형성되어 있기 때문에, 절단날 (20) 의 중앙 부분 (30) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단과 절단날 (20) 의 중간 부분 (40) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단 사이의 이행은 원활하게 진행된다. 이것은, 절단날 (20) 에 의한 랩 필름 (12) 의 절단을 보다 더 양호하게 한다.

제 2 실시형태

이하, 본 발명의 제 2 실시형태를 도 7 에 따라 설명한다. 제 2 실시형태의 포장 용기는, 제 1 실시형태의 포장 용기 (10) 와는 제 1 말단 이 (51) 의 형상이 상이하다. 이하에 있어서는, 이 차이점을 상세하게 설명한다.

제 2 실시형태의 절단날 (20) 의 좌측 절반의 중앙 부분 (30) 및 말단 부분 (50) 을 나타내는 도 7 에 나타내는 바와 같이, 각 제 1 말단 이 (51) 는, 당해 제 1 말단 이 (51) 의 내측을 향해 움푹 패인 원호 형상의 2 개의 사변 (51a) 을 갖고, 이 뿌리를 향해 폭이 넓어지는 은행나무의 잎을 닮은 형상을 나타낸다. 각 제 1 말단 이 (51) 의 이 끝에 있어서의 원호 형상의 사변 (51a) 의 접선끼리가 이루는 각도를 이 끝 각도 (

) 라고 한다. 이 끝 각도 (

) 는, 제 1 말단 이 (51) 가 랩 필름 (12) 에 꽂히는 데에 적합한 각도이다. 랩 필름 (12) 이 폴리염화비닐리덴제인 경우에는, 바람직하게는 30°

90°, 보다 바람직하게는 40°

70°이다. 이 끝 각도 (

) 가 90°보다 크면, 랩 필름 (12) 에 제 1 말단 이 (51) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘이 특별히 커질 가능성이 있다. 이 끝 각도 (

) 가 30°보다 작으면, 제 1 말단 이 (51) 의 내구성이 저하될 가능성이 있다.

상기 제 2 실시형태에 의하면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.

각 제 1 말단 이 (51) 의 2 개의 사변 (51a) 을 원호로 함으로써, 랩 필름 (12) 에 꽂는 데에 적합한 예각으로 당해 제 1 말단 이 (51) 의 이 끝 각도 (

) 를 유지하면서, 당해 제 1 말단 이 (51) 의 이 뿌리의 폭을 넓게 할 수 있게 된다. 이것은, 제 1 말단 이 (51) 의 내구성 향상에 기여한다. 또한, 제 1 말단 이 (51) 의 이 뿌리의 폭이 넓어짐으로써, 제 1 말단 이 (51) 수의 삭감, 나아가서는 랩 필름 (12) 에 제 1 말단 이 (51) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘을 경감시킬 수 있다.

제 3 실시형태

이하, 본 발명의 제 3 실시형태를 도 8 에 따라 설명한다. 제 3 실시형태의 포장 용기는, 제 1 실시형태의 포장 용기와는 제 1 말단 이 (51) 의 형상이 상이하다. 이하에 있어서는, 이 차이점을 상세하게 설명한다.

제 3 실시형태의 절단날 (20) 의 좌측 절반의 중앙 부분 (30) 및 말단 부분 (50) 을 나타내는 도 8 에 나타내는 바와 같이, 각 제 1 말단 이 (51) 는, 2 개의 사변 중 외측에 위치하는 일방이 직선을 이루고, 내측에 위치하는 타방이 당해 제 1 말단 이 (51) 의 내측을 향해 움푹 패인 원호 형상을 나타낸다. 절단날 (20) 상의 각 이의 이 뿌리에 있어서의 중점을 시점으로 하여 당해 이의 이 끝을 지나 연장되는 반직선을 이 끝선이라고 한다. 제 1 말단 이 (51) 에 있어서의 이 끝선 (K5) 은 중심선 (CL) 에 대해 바깥쪽을 향해 크게 기울어져 있는 점에서, 절단날 (20) 상의 다른 이의 이 끝선, 예를 들어 중앙 대형 이 (31) 의 이 끝선 (K3) 과는 상이하다. 즉, 제 1 말단 이 (51) 는, 이 끝이 외측을 향해 있는 점에서, 절단날 (20) 상의 다른 이와는 상이하다. 각 제 1 말단 이 (51) 의 이 끝에 있어서의 원호 형상의 사변의 접선과 직선 형상의 사변이 이루는 각도를 이 끝 각도 (β) 라고 한다. 이 끝 각도 (β) 는, 제 1 말단 이 (51) 가 랩 필름 (12) 에 꽂히는 데에 적합한 각도이다. 랩 필름 (12) 이 폴리염화비닐리덴제인 경우에는, 이 끝 각도 (β) 는, 바람직하게는 20°∼ 60°, 보다 바람직하게는 20°∼ 40°이다. 이 끝 각도 (β) 가 60°보다 크면, 랩 필름 (12) 에 제 1 말단 이 (51) 를 꽂는 데에 필요로 하는 힘이 특별히 커질 가능성이 있다. 이 끝 각도 (β) 가 20°보다 작으면, 제 1 말단 이 (51) 의 내구성이 저하될 가능성이 있다.

각 제 1 말단 이 (51) 의 직선 형상의 사변의 기단 (基端) 을 통과하여 중심선 (CL) 과 평행하게 연장되는 직선과, 당해 제 1 말단 이 (51) 의 직선 형상의 사변이 이루는 각도 (γ) 는 2°∼ 20°인 것이 바람직하다. 이 각도 (γ) 가 상기 범위에 있는 경우, 제 1 말단 이 (51) 는, 랩 필름 (12) 에 꽂는 것 및 그 후의 절단의 어느 것에 있어서도 특히 양호하게 기능한다.

상기 제 3 실시형태에 의하면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.

앞서 서술한 제 2 절단 방법으로 제 3 실시형태의 절단날 (20) 에 의해 랩 필름 (12) 을 절단하는 경우, 절단날 (20) 의 우측단에 위치하는 제 1 말단 이 (51) 가 맨 먼저 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂히고, 계속해서 우측의 말단 부분 (50) 에 위치하는 나머지의 제 1 말단 이 (51) 가 우측부터 순서대로 랩 필름 (12) 에 접촉되어 꽂힌다. 이렇게 하여 랩 필름 (12) 에 꽂힌 제 1 말단 이 (51) 가 더욱 랩 필름 (12) 에 깊게 꽂혀 들어감으로써 랩 필름 (12) 의 절단이 개시된다. 이 때, 우측의 말단 부분 (50) 에 위치하는 제 1 말단 이 (51) 는, 이 끝이 외측 (우측) 을 향해 있기 때문에, 포장 용기 (10) 로부터 끌어낸 랩 필름 (12) 을 상방으로 들어올림으로써 랩 필름 (12) 의 주면 (도 6 에 있어서의 상면) 이 제 1 말단 이 (51) 의 이 끝을 향해 끌어 올려지게 된다. 이것은, 랩 필름 (12) 에 제 1 말단 이 (51) 를 꽂는 것보다 한층 더 원활하다.

상기 실시형태는, 이하와 같이 변경되어도 된다.

상기 실시형태에서는, 각 제 1 말단 이 끝 직선 (Le1) 은, 대응하는 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 과 동일한 직선이다. 그러나 이에 한정되지 않고, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 각 제 1 말단 이 끝 직선 (Le1) 은, 대응하는 중앙 대형 이 (31) 의 이 끝보다 위를 통과해도 된다. 즉, 절단날 (20) 의 각 말단 부분 (50) 의 제 1 말단 이 (51) 는, 적어도 대응하는 제 1 중앙 이 끝 직선 (L1) 에 중첩되어 위치하기만 하면 된다.

상기 실시형태에서는, 절단날 (20) 의 각 말단 부분 (50) 은 제 1 말단 이 (51) 와 제 2 말단 이 (52) 를 구비한다. 그러나 이에 한정되지 않고, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 각 말단 부분 (50) 은, 제 1 말단 이 (51) 만을 구비하고 제 2 말단 이 (52) 를 구비하지 않아도 된다. 각 말단 부분 (50) 은, 적어도 제 1 말단 이 (51) 를 구비하기만 하면 된다.

상기 실시형태에서는, 절단날 (20) 의 각 중간 부분 (40) 은 제 1 중간 이 (41) 와 제 2 중간 이 (42) 를 구비한다. 그러나 이에 한정되지 않고, 각 중간 부분 (40) 은, 제 1 중간 이 (41) 만을 구비하고 제 2 중간 이 (42) 를 구비하지 않아도 되고, 혹은 제 2 중간 이 (42) 만을 구비하고 제 1 중간 이 (41) 를 구비하지 않아도 된다. 각 중간 부분 (40) 은, 적어도 제 1 중간 이 (41) 를 구비하기만 하면 된다.

상기 제 2 실시형태에서는, 각 제 1 말단 이 (51) 의 2 개의 사변 (51a) 은, 당해 제 1 말단 이 (51) 의 내측을 향해 움푹 패인 원호 형상이다. 그러나 이에 한정되지 않고, 제 2 말단 이 (52) 나 중앙 대형 이 (31) 등의 제 1 말단 이 (51) 이외의 이의 사변이, 동일하게 당해 이의 내측을 향해 움푹 패인 원호 형상이어도 된다. 이 경우, 랩 필름 (12) 에 꽂는 데에 적합한 예각으로 제 1 말단 이 (51) 이외의 이의 이 끝 각도 (

) 를 유지하면서, 당해 이의 이 뿌리의 폭을 넓게 할 수 있게 된다.

상기 제 3 실시형태에 있어서, 각 제 1 말단 이 (51) 뿐만 아니라 각 제 2 말단 이 (52) 의 이 끝도 외측을 향해 있어도 된다.

상기 제 3 실시형태에 있어서, 각 제 1 말단 이 (51) 의 사변의 일방은 반드시 내측을 향해 움푹 패인 원호 형상이 아니어도 되고, 예를 들어 각 제 1 말단 이 (51) 의 사변은 모두 직선이어도 된다.

포장 용기 (10) 에 수용되어 절단날 (20) 을 사용하여 절단되는 포장재는, 랩 필름 (12) 대신에, 예를 들어 알루미늄 포일 또는 종이여도 된다.

Claims

롤 형상으로 감긴 포장재를 수용하는 포장 용기에, 상기 포장재를 절단하기 위해 장착하여 사용되는 비금속제의 V 자 형상 절단날로서,
절단날은, V 자의 정점을 포함한 중앙 부분과, 동 V 자의 양 말단 중 하나를 각각 포함한 1 쌍의 말단 부분과, 상기 말단 부분 중 하나와 상기 중앙 부분 사이에 각각 위치하는 1 쌍의 중간 부분을 구비하고,
상기 중앙 부분은, 복수의 제 1 중앙 이와, 상기 제 1 중앙 이의 이 높이보다 이 높이가 낮은 복수의 제 2 중앙 이를 갖고, 상기 제 1 중앙 이는, 서로 이웃하는 제 1 중앙 이끼리의 사이의 간격이 일정해지도록 하여 배열되어 있고, 상기 제 1 중앙 이 중 중앙에 위치하는 하나는 상기 V 자의 정점에 위치하고, 상기 제 2 중앙 이는 각각, 상기 제 1 중앙 이 중 서로 이웃하는 2 개의 사이에 위치하고, 상기 제 1 중앙 이의 이 끝을 연결하는 제 1 이 끝선과, 상기 제 2 중앙 이의 이 끝을 연결하는 제 2 이 끝선과, 상기 제 1 중앙 이의 이 뿌리 및 상기 제 2 중앙 이의 이 뿌리를 연결하는 이 뿌리선은 서로 평행하고, 상기 제 2 이 끝선은, 상기 제 1 이 끝선과 상기 이 뿌리선 사이에 위치하고,
상기 중간 부분의 각각은 복수의 중간 이를 갖고, 상기 중간 이의 이 끝은 상기 제 2 이 끝선 상에 또는 상기 제 2 이 끝선과 상기 이 뿌리선 사이에 위치하고,
상기 말단 부분의 각각은 복수의 제 1 말단 이를 갖고, 상기 제 1 말단 이는 상기 제 1 이 끝선에 중첩되어 위치하는 것을 특징으로 하는 절단날.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 말단 이의 이 끝은 상기 제 1 이 끝선 상에 위치하는 절단날.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 말단 이의 각각은, 당해 제 1 말단 이의 내측을 향해 움푹 패인 원호 형상의 경사변을 적어도 하나 갖고 있는 절단날.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 말단 이의 각각의 이 끝은, 상기 포장 용기의 길이 방향 외측을 향해 있는 절단날.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 말단 부분의 각각은, 상기 제 1 말단 이 중 서로 이웃하는 2 개의 사이에 각각 위치하는 제 2 말단 이를 추가로 갖고, 상기 제 2 말단 이의 이 높이는 상기 제 1 말단 이의 이 높이보다 낮은 절단날.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중앙 부분은, 상기 중간 부분의 각각에 근접하여 위치하는 제 3 중앙 이를 갖고, 상기 제 3 중앙 이의 이 뿌리는 상기 이 뿌리선 상에 위치하고, 상기 제 3 중앙 이의 이 끝은 상기 제 2 이 끝선과 상기 이 뿌리선 사이에 위치하는 절단날.
롤 형상으로 감긴 포장재를 수용하는 포장 용기로서, 상기 포장재를 절단하기 위해 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 절단날을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 용기.