CN101878158A - 包装容器用的切断刃以及包装容器 - Google Patents

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Abstract

V字状的切断刃(20)的中央部分(30)具有多个中央大齿(31)、齿高比中央大齿(31)的齿高低的多个中央中齿(32)。切断刃(20)的各末端部分(50)具有多个第1末端齿(51)、齿高比第1末端齿(51)的齿高低的多个第2末端齿(52)。各末端部分(50)的第1末端齿(51)的齿尖位于通过位于中央部分(30)的右半边以及左半边中的一方的中央大齿(31)的齿尖的直线(L1)上。

Description

包装容器用的切断刃以及包装容器
技术领域
本发明涉及一种包装容器用的切断刃以及包装容器。
背景技术
保鲜膜用的包装容器具有：厚纸制的容器主体，收纳卷成辊状的保鲜膜；盖体，与容器主体一体形成；锯齿状的切断刃，被安装在盖体上而切断保鲜膜。
提出了一种包装容器，替代具有沿辊状的保鲜膜的轴方向延伸的直线状的外形形状的切断刃，使用具有中央部分位于比两末端部分更靠近包装容器的底部的位置的V字状的外形形状的切断刃。在使用呈V字状的切断刃而从与该V字的顶点相对应的位置开始保鲜膜的切断时，能够可靠且容易地进行保鲜膜的切断。
此外，出于使切断性及耐久性提高的观点而一直使用金属制的切断刃，但近年来考虑到对环境的影响等而研究使用纸及树脂等的非金属制的切断刃(例如，专利文献1)。
非金属制的切断刃的切断性普遍没有金属制的切断刃好。因此，特别是在将非金属制的切断刃用于例如由聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等构成的富有伸缩性的保鲜膜的切断时，该切断需要比较大的力。因此强烈期望提高非金属制的切断刃的切断性。
在专利文献2及专利文献3中记载了一种直线状的切断刃，为了使切断刃的齿更容易扎入保鲜膜而将位于两末端部分的齿的齿尖形成为朝向外侧。在专利文献4以及专利文献5中记载了一种V字状的切断刃，为了使切断刃的齿在保鲜膜的切断初期更容易扎入保鲜膜而相对地增大位于中央部分的刃的尺寸。在专利文献6中记载了一种倒V字状的切断刃，为了使切断刃的齿更容易扎入保鲜膜而将位于两末端部分的齿的齿尖形成为朝向内侧。
基于切断刃的保鲜膜的切断的方法根据切断刃的形状而不同。例如，在使用V字状的切断刃时，将切断刃的中央部分向从包装容器抽出需要的长度的保鲜膜的宽度方向大致中央处按压。并且将位于切断刃的中央部分的齿扎入保鲜膜的宽度方向大致中央处。之后通过转动包装容器而将保鲜膜切断。
另一方面，在使用直线状或倒V字状的切断刃时，将切断刃的两末端部分中的对应的一方向从包装容器抽出需要的长度的保鲜膜的宽度方向一端按压。并且将切断刃的位于该末端部分上的齿扎入保鲜膜的宽度方向一端。之后通过抬起抽出的保鲜膜的顶端而将保鲜膜切断。
专利文献1：日本特许第3573605号公报
专利文献2：日本实开平6-20224号公报
专利文献3：日本实开平11-151号公报
专利文献4：日本登录实用新案第2547868号公报
专利文献5：日本特开平5-178344号公报
专利文献6：日本特开平8-40433号公报
本发明者在研究切断刃的形状时发现：使用直线状的切断刃时与使用V字状的切断刃时相比，不能够顺滑地进行将切断刃扎入保鲜膜之后的基于切断刃的保鲜膜的切断。
此外，即使在保鲜膜用包装容器上使用V字状的切断刃，使用者不一定确认切断刃的形状是否为V字状而并不一定利用适用于V字状的切断刃的方法来切断保鲜膜。根据本发明者的实验发现：在使用V字状的切断刃而在切断刃的两末端部分中的一方开始保鲜膜的切断时，难以良好地进行保鲜膜的切断。
发明内容
因此本发明的目的为提供一种切断刃以及具有该切断刃的包装容器，所述切断刃为，在刚开始将位于切断刃的中央部分的齿和位于切断刃的两末端部分中的一方的齿的某一个扎入保鲜膜等的包装材料而开始包装材料的切断时，能够良好地进行包装材料的切断，且耐久性优异。
为了达成上述的目的，根据本发明的一方式提供一种非金属制的V字状的切断刃，该切断刃为了切断上述包装材料而被安装使用在收纳有卷成辊状的包装材料的包装容器上。切断刃具有：中央部分，包含V字的顶点；一对的末端部分，分别包含该V字的两末端中的一个；一对的中间部分，分别位于上述末端部分中的一个与上述中央部分之间。上述中央部分具有多个第1中央齿和齿高比上述第1中央齿的齿高低的多个第2中央齿。上述第1中央齿以相互邻接的第1中央齿彼此之间的间隔一定的方式排列。上述第1中央齿中的位于中央的一个第1中央齿位于上述V字的顶点。上述第2中央齿分别位于上述第1中央齿中的相互邻接的两个之间。连结上述第1中央齿的齿尖的第1齿尖线、连结上述第2中央齿的齿尖的第2齿尖线、和连结上述第1中央齿的齿根以及上述第2中央齿的齿根的齿根线相互平行。上述第2齿尖线位于上述第1齿尖线与上述齿根线之间。上述中间部分分别具有多个中间齿。上述中间齿的齿尖位于上述第2齿尖线上或位于上述第2齿尖线与上述齿根线之间。上述末端部分分别具有多个第1末端齿。上述第1末端齿位于与上述第1齿尖线重叠的位置上。
根据本发明的其他方式，提供一种收纳有卷成辊状的包装材料的包装容器。包装容器具有用于切断上述包装材料的上述的切断刃。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的包装容器的使用方式的该包装容器的立体图。
图2是表示图1的包装容器的局部的剖视图。
图3是图1的包装容器所具备的切断刃的主视图。
图4是放大表示图3的局部的图。
图5是放大表示图3的另一局部的图。
图6是表示图1的包装容器的其他使用方式的该包装容器的立体图。
图7是表示本发明的第二实施方式的切断刃的局部的主视图。
图8是表示本发明的第三实施方式的切断刃的局部的主视图。
图9是表示本发明的变更例的切断刃的局部的主视图。
图10是表示本发明的其他变更例的切断刃的局部的主视图。
具体实施方式
第一实施方式
以下参照图1～6说明本发明的第一实施方式。如图1所示，第一实施方式的包装容器10具有容器主体13、与容器主体13一体形成的盖体14。容器主体13收纳卷装在圆筒状的纸管11上的辊状的保鲜膜12。包装容器10由一张厚纸形成，优选由一张涂层草纸板形成。
容器主体13被形成为具有朝上的开口的箱状，能够从容器主体13的上部抽出保鲜膜12。盖体14从容器主体13的后壁的上缘13a延伸出而覆盖容器主体13的整个开口。盖体14能够开闭容器主体13的上述开口。盖体14的前壁的下端缘14a被形成为V字状。在盖体14的前壁的背面安装沿下端缘14a的V字状的切断刃20。包装容器10在关闭盖体14的状态下呈大致长方体的形状。在打开盖体14的状态下能够从包装容器10抽出保鲜膜12。保鲜膜12例如为聚偏二氯乙烯制。
在从宽度方向切断保鲜膜12时，利用一只手把持保鲜膜12的顶端，并且利用另一只手抓住包装容器10。并且利用抓住包装容器10的手的拇指按住盖体14的前壁的中央部，同时向前侧、即图1中的箭头A的方向转动包装容器10。由此使位于切断刃20的中央部分的齿首先扎入保鲜膜12。之后通过进一步转动包装容器10而将包装膜12切断。
在从宽度方向两端中的一方、例如从图1的右端切断保鲜膜12时，利用一只手把持保鲜膜12的顶端偏右的地方，并且利用另一只手抓住包装容器10。并且利用抓住包装容器的手按住盖体14，同时向上抬起已经抓在一只手中的保鲜膜12。由此使位于切断刃20的右端部分的齿首先扎入保鲜膜12。之后通过进一步抬起保鲜膜12而切断保鲜膜12。
如表示盖体14的下端缘14a的附近的图2所示，在盖体14的前壁的背面14b与切断刃20之间设置密封材料15以及粘接层16。切断刃20借助例如由聚氨基甲酸脂类的粘接剂构成的粘接层16粘接在例如以乙烯甲基丙烯酸共聚物作为主要成分的密封材料15上。密封材料15借助超声波粘接法粘接在盖体14的背面14b上。切断刃20以不容易从盖体14脱落的充分的强度经由密封材料15以及粘接层16而安装在盖体14上。
接着详细说明切断刃20。如表示整个切断刃20的图3所示，切断刃20以通过切断刃20的外形所呈的V字的顶点的中心线CL为中心而左右对称(即关于包装容器10的长度方向对称)，具有包含V字的顶点的中央部分30、位于中央部分30的左右两侧的一对的中间部分40、分别包含V字的两末端中的一个的一对的末端部分50。
切断刃20的V字的内角θ例如为172.5°。在切断刃20的左右方向的宽度(全长)为304mm时，中央部分30的宽度Wc例如为36.6mm，各中间部分40的宽度Wm例如为116.5mm，各末端部分50的宽度We例如为17.2mm。切断刃20的左右方向的宽度(全长)为222mm时，中央部分30的宽度Wc例如为36.6mm，各中间部分40的宽度Wm例如为75.5mm，各末端部分50的宽度We例如为17.2mm。
切断刃20为非金属制，例如可以是树脂制。作为形成切断刃20的树脂的例而例举有聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)类树脂、氯乙烯类树脂、聚苯硫醚(聚苯撑亚硫酸盐)类树脂、聚缩醛类树脂、聚乳酸类树脂、聚乙二醇酸类树脂、环氧类树脂、酚类树脂等。在其中优选热塑性且加工容易且在实用上具有充分的硬度和强度的PET类树脂、聚乳酸类树脂、聚乙二醇酸类树脂。在环境方面有特别考虑时，优选生物分解性树脂。作为生物分解性树脂的代表例而例举有聚乳酸、聚乙二醇酸等。在本发明中能够优选地使用在上述专利文献1中公开的将聚乳酸类的树脂组成物双向延伸而形成的切断刃。更具体而言，切断刃20可以是在将聚乳酸类的树脂组成物双向延伸而获得的片材上实施例如冲压加工及激光切削而形成齿而成的切断刃。切断刃20除了含有树脂之外还可以含有在上述专利文献1中公开的无机填充剂，进而可以含有热稳定剂、光稳定剂、防水材料、脱模剂、颜料、染料等。
如图4所示，切断刃20的中央部分30具有作为第1中央齿的多个中央大齿31、作为第2中央齿的多个中央中齿32、作为第3中央齿的多个中央小齿33。在表示左右对称的切断刃20中的左半边的中央部分30以及中间部分40的图4中，表示了中央大齿31中的三个、中央中齿32中的四个、中央小齿33中的一个。分别位于中央部分30的左半边和右半边的中央大齿31、中央中齿32以及中央小齿33的齿根都位于一个基准直线LB上。将各齿的顶端与相对应的基准直线LB之间的最短距离、即各齿的齿根与齿尖之间的距离称为齿高。
中央大齿31的齿高H1比中央中齿32的齿高H2大。将中央大齿31排列为相互邻接的中央大齿31彼此之间的间隔一定。中央大齿31中的一个位于切断刃20的V字的顶点。分别位于中央部分30的左半边和右半边的中央大齿31的齿尖位于一个第1中央齿尖直线L1上。各第1中央齿尖直线L1与对应的基准直线LB在实质上平行。
中央中齿32的齿高H2比中央小齿33的齿高H3大。如图4所示，中央中齿32中的包含位于靠近切断刃20的V字的顶点的位置上的两个的位于靠近该V字的顶点的位置上的中央中齿32分别位于对应的相互邻接的一对的中央大齿31之间。分别位于中央部分30的左半边和右半边的中央中齿32的齿尖位于一个第2中央齿尖直线L2上。各第2中央齿尖直线L2与对应的基准直线LB在实质上平行，并且位于该基准直线LB以及对应的第1中央齿尖直线L1之间。
中央小齿33的齿高H3比中央中齿32的齿高H2小。各中央小齿33位于两个中央中齿32之间，所述两个中央中齿32是位于中央部分30的左半边和右半边的对应的一个位置上的中央中齿32中的位于从切断刃20的V字的顶点离开的位置的两个中央中齿32。中央小齿33，基于切断刃20的齿的向保鲜膜12的扎入以及之后的切断有助于从切断刃20的中央部分30向中间部分40平滑地移行。
切断刃20的各中间部分40具有多个第1中间齿41、分别位于相互邻接的一对的第1中间齿41之间的多个第2中间齿42。各中间部分40的第1中间齿41以及第2中间齿42的齿根都位于对应的基准直线LB上。
各中间部分40的第1中间齿41的齿尖位于一个第1中间齿尖直线Lm1上。各第1中间齿尖直线Lm1位于对应的第2中央齿尖直线L2的延长线上。更准确来说，各第1中间齿尖直线Lm1是与对应的第2中央齿尖直线L2相同的直线。第1中间齿41的齿高与中央中齿32的齿高H2相同。
但是，第1中间齿41的齿高不一定与中央中齿32的齿高H2相同，例如也可以比齿高H2小。此外各第1中间齿尖直线Lm1不一定位于对应的第2中央齿尖直线L2的延长线上，例如也可以与对应的基准直线LB在实质上平行且位于该基准直线LB以及对应的第2中央齿尖直线L2之间。
各中间部分40的第2中间齿42的齿尖位于一个第2中间齿尖直线Lm2上。各第2中间齿尖直线Lm2通过对应的中央小齿33的齿尖。第2中间齿42的齿高与中央小齿33的齿高H3相同。
但是，第2中间齿42的齿高不一定与中央小齿33的齿高H3相同，例如也可以比齿高H3小。此外各第2中间齿尖直线Lm2不一定通过对应的中央小齿33的齿尖，例如也可以与对应的基准直线LB在实质上平行且通过对应的中央小齿33的齿尖与齿根之间。
如图5所示，切断刃20的各末端部分50具有多个(例如5个)第1末端齿51、和分别位于相互邻接的一对的第1末端齿51之间的多个第2末端齿52。各末端部分50的第1末端齿51以及第2末端齿52的齿根都位于对应的基准直线LB上。另外，在表示切断刃20的左半边的中央部分30以及末端部分50的图5中，为了方便，描绘的第1末端齿51以及第2末端齿52的数量比实际的数量少。
各末端部分50的第1末端齿51的齿尖位于一个第1末端齿尖直线Le1上。各第1末端齿尖直线Le1位于对应的第1中央齿尖直线L1的延长线上。更准确来说，各第1末端齿尖直线Le1与对应的第1中央齿尖直线L1为相同的直线。第1末端齿51的齿高与中央大齿31的齿高H1相同。
但是，第1末端齿51的齿高不一定与中央大齿31的齿高H1相同，例如也可以比齿高H1大。此外各第1末端齿尖直线Le1不一定位于对应的第1中央齿尖直线L1的延长线上，例如也可以与对应的基准直线LB在实质上平行且通过比对应的中央大齿31的齿尖更靠上的位置。即各末端部分50的第1末端齿51只要位于与对应的第1中央齿尖直线L1重叠的位置即可。
各末端部分50的第2末端齿52的齿尖位于一个第2末端齿尖直线Le2上。各第2末端齿尖直线Le2位于对应的第2中央齿尖直线L2的延长线上。更准确来说各第2末端齿尖直线Le2与对应的第2中央齿尖直线L2为相同的直线。第2末端齿52的齿高与中央中齿32的齿高H2相同。
但是第2末端齿52的齿高不一定与中央中齿32的齿高H2相同，例如也可以比中央大齿31的齿高H1小。此外各第2末端齿尖直线Le2不一定位于对应的第2中央齿尖直线L2的延长线上，例如也可以与对应的基准直线LB在实质上平行，只要位于对应的基准直线LB以及第1末端齿尖直线Le1之间即可。
接着说明使用包装容器10切断保鲜膜12的两个方法。
首先，令切断刃20的中央部分30的齿首先扎入保鲜膜12而开始切断的第1切断方法如下所述。
如图1所示，利用一只手抓住包装容器10，且利用另一只手把持保鲜膜12的顶端。从容器主体13抽出所需的长度的保鲜膜，之后利用抓住包装容器10的手的拇指按住盖体14的前壁的中央部，同时向前侧、即图1中的箭头A的方向转动包装容器10。于是位于切断刃20的V字的顶点的中央大齿31首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，接着其余的中央大齿31以与V字的顶点接近的顺序与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。如此，通过令已经扎入保鲜膜12的中央大齿31进一步深深地刺入保鲜膜12而开始保鲜膜12的切断。
对于将中央大齿31扎入保鲜膜12所需要的力，同时扎入保鲜膜12的中央大齿31的数量越多则越大。在本实施方式的包装容器10中，随着向箭头A的方向转动包装容器10，从位于切断刃20的V字的顶点的中央大齿31开始与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，之后其余的中央大齿31以与V字的顶点接近的顺序依次与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，因此同时扎入保鲜膜12的中央大齿31的数量少。从而将中央大齿31扎入保鲜膜12所需的力小。由此，保鲜膜12的切断初期的使用者的切断感觉良好。并且，中央大齿31因为齿根的宽度比较宽，所以与齿根的宽度狭窄的齿相比具有较高的机械耐久性。因此，切断刃20的中央部分30具有与中央大齿31的数量对应的较高的机械耐久性。
向保鲜膜12的中央大齿31的扎入开始之后，若向箭头A的方向进一步转动包装容器10，则中央中齿32以与切断刃20的V字的顶点接近的顺序首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，之后中央小齿33与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。假如省去中央中齿32，则中央大齿31的齿根的宽度变宽，因此在相互邻接的一对的中央大齿31之间产生对于保鲜膜12的切断的较大的阻力，导致保鲜膜12的切断所需要的力增大。与此相对，在本实施方式的包装容器10中，分别位于相互邻接的一对的中央大齿31之间的中央中齿32大幅地减低了这样的阻力。此外，各中央小齿33减低了在相互邻接的对应的一对的中央中齿32之间产生的对于保鲜膜12的切断的阻力。并且因为借助中央大齿31的先行刺入而令保鲜膜12变得脆弱，所以向保鲜膜12的中央中齿32以及中央小齿33的扎入所需要的力可以比中央大齿31的扎入所需要的力小。由此基于切断刃20的中央部分30的保鲜膜12的切断良好地进行。
在基于中央部分30的保鲜膜12的切断之后，若向箭头A的方向进一步转动包装容器10，则中间部分40的第1中间齿41首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，接着第2中间齿42与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。如此地进行基于切断刃20的中间部分40的保鲜膜12的切断。此时，因为在中央部分30的左右两端部上设有齿高H3与第1中间齿41相同的中央小齿33，所以从基于切断刃20的中央部分30的保鲜膜12的切断向基于切断刃20的中间部分40的保鲜膜12的切断的移行平顺地进行。此外，因为保鲜膜12被中央部分30切断，所以之后的基于中间部分40的保鲜膜12的切断不需要这么大的力。
在基于中间部分40的保鲜膜12的切断之后，若向箭头A的方向进一步转动包装容器10，则末端部分50的第1末端齿51首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，接着第2末端齿52与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。如此地进行基于切断刃20的末端部分50的保鲜膜12的切断，其结果保鲜膜12被沿整个宽度切断。
另外，令切断刃20的末端部分50中的一方、例如令右侧的末端部分50的齿首先扎入保鲜膜12而开始切断的第2切断方法如下所述。
如图6所示，利用一只手抓住包装容器10，且利用另一只手把持保鲜膜12的顶端。从容器主体13抽出所需要的长度的保鲜膜，之后利用抓住包装容器10的手按住盖体14的前壁，同时向上方、即箭头B的方向抬起抽出的保鲜膜12。于是，位于切断刃20的右端的第1末端齿51首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，接着位于右侧的末端部分50的其余的第1末端齿51从右开始依次与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。通过如此地令已经扎入保鲜膜12的第1末端齿51进一步深深地刺入保鲜膜12而开始保鲜膜12的切断。
对于将第1末端齿51扎入保鲜膜12所需要的力，同时扎入保鲜膜12的第1末端齿51的数量越多则越大。在本实施方式的包装容器10中，随着向箭头B的方向抬起抽出的保鲜膜12，第1末端齿51从右边开始依次与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，因此同时扎入保鲜膜12的第1末端齿51的数量最小。从而将第1末端齿51扎入保鲜膜12所需要的力小。由此，在保鲜膜12的切断初期的使用者的切断感觉良好。并且第1末端齿51的齿根的宽度比较宽，因此与齿根的宽度狭窄的齿相比具有较高的机械耐久性。因此，切断刃20的末端部分具有与第1末端齿51的数量对应的较高的机械耐久性。
向保鲜膜12的第1末端齿51的扎入开始之后，若向箭头B的方向进一步抬起抽出的保鲜膜12，则位于右侧的末端部分50的第2末端齿52从右侧开始依次与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。假若省去第2末端齿52，则第1末端齿51的齿根的宽度变宽，因此在相互邻接的一对的第1末端齿51之间产生对于保鲜膜12的切断的较大的阻力，导致保鲜膜12的切断所需要的力增大。与此相对，在本实施方式的包装容器10中，分别位于相互邻接的一对的第1末端齿51之间的第2末端齿52大幅地减低了这样的阻力。并且因为借助第1末端齿51的先行刺入而令保鲜膜12变得脆弱，所以向保鲜膜12的第2末端齿52的扎入所需要的力可以比第1末端齿51的扎入所需要的力小。由此基于切断刃20的末端部分50的保鲜膜12的切断良好地进行。
在基于右侧的末端部分50的保鲜膜12的切断之后，若向箭头B的方向进一步抬起抽出的保鲜膜12，则位于右侧的中间部分40的第1中间齿41首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，接着位于右侧的中间部分40的第2中间齿42与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。如此地进行基于切断刃2的右侧的中间部分40的保鲜膜12的切断。此时，第2末端齿52的齿高与第1中间齿41的齿高相同，因此从基于切断刃20的右侧的末端部分50的保鲜膜12的切断向基于切断刃20的右侧的中间部分40的保鲜膜12的切断的移行平顺地进行。此外，因为保鲜膜12被右侧的末端部分50切断，所以之后的基于右侧的中间部分40的保鲜膜12的切断不需要这么大的力。
在基于右侧的中间部分40的保鲜膜12的切断之后，若向箭头B的方向进一步抬起抽出的保鲜膜12，则位于切断刃20的中央部分30的中央大齿31首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，接着中央中齿32以及中央小齿33与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。如此地进行基于切断刃20的中央部分30的保鲜膜12的切断。
在基于中央部分30的保鲜膜12的切断之后，若向箭头B的方向进一步抬起抽出的保鲜膜12，则位于左侧的中间部分40的第1中间齿41首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，接着位于左侧的中间部分40的第2中间齿42与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。如此地进行基于切断刃20的左侧的中间部分40的保鲜膜12的切断。此时，因为在中央部分30的左端部上设有齿高H3与第1中间齿41相同的中央小齿33，所以从基于切断刃20的中央部分30的保鲜膜12的切断向基于切断刃20的左侧的中间部分40的保鲜膜12的切断的移行平顺地进行。
在基于切断刃20的左侧的中间部分40的保鲜膜12的切断之后，若向箭头B的方向进一步抬起抽出的保鲜膜12，则位于左侧的末端部分50的第1末端齿51首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，接着位于左侧的末端部分50的第2末端齿52与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。如此地进行基于切断刃20的左侧的末端部分50的保鲜膜12的切断，其结果保鲜膜12被沿整个宽度切断。
在中央大齿31或第1末端齿51的齿高比其他的齿的齿高过度大时，存在机械强度降低而耐久性降低的可能性。此外，中央大齿31或第1末端齿51在其齿间节距比其他齿的齿间节距过度大时，存在由于保鲜膜12挂在齿间而给保鲜膜12的切断带来障碍的可能性。相反，在中央大齿31或第1末端齿51的齿间节距比其他齿的齿间节距过度小时，因为齿的数量增加而导致向保鲜膜12的扎入所需要的力变大。若考虑以上情况则各齿的优选的齿高以及齿间节距如下所述。
中央大齿31的齿高优选1.0mm～4.0mm、更优选1.2mm～3.5mm、最优选1.5mm～3.0mm，中央大齿31的齿间节距优选3.0mm～9.0mm、更优选4.0mm～7.0mm、进而优先4.5mm～6.0mm。中央中齿32的齿高优选1.0mm～3.0mm、更优选1.2mm～2.5mm。中央小齿33的齿高优选0.5mm～2.5mm、更优选0.6mm～2.0mm。
第1中间齿41的齿高优选0.3mm～2.5mm、更优选0.5mm～2.0mm，第1中间齿41的齿间节距优选1.0mm～3.5mm、更优选1.2mm～3.0mm。第2中间齿42的齿高优选0.3mm～1.5mm、更优选0.5mm～1.2mm。
第1末端齿51的齿高优选1.0mm～4.0mm、更优选1.2mm～3.5mm、进而优选1.5mm～3.0mm，第1末端齿51的齿间节距优选3.0mm～9.0mm、更优选4.0mm～7.0mm、进而优先4.5mm～6.0mm。第2末端齿52的齿高优选1.0mm～3.0mm、更优选1.2mm～2.5mm。
根据上述第一实施方式能够获得以下的效果。
切断刃20的各末端部分50的第1末端齿51，齿根位于对应的基准直线LB上，且位于与对应的第1中央齿尖直线L1重叠的位置上。在从切断刃20的中央部分30首先开始保鲜膜12的切断时，在切断初期仅仅中央部分30的中央大齿31扎入保鲜膜12，所以在切断初期所需的力可以很小。在从切断刃20的末端部分50中的一方首先开始保鲜膜12的切断时，在切断初期仅仅该末端部分50的第1末端齿51扎入保鲜膜12，所以在切断初期所需的力可以很小。从而利用切断刃20，在令位于切断刃20的中央部分30的齿和位于切断刃20的两末端部分50中的一方的齿的任意一个首先扎入保鲜膜12而开始包装材料的切断时，都能够良好地进行保鲜膜12的切断。
如此地以提高切断性作为目的而使用的中央大齿31以及第1末端齿51的尺寸比较大，所以有助于切断刃20的耐久性的提高。
因为各末端部分50的第1末端齿51的齿尖位于对应的第1中央齿尖直线L1上，所以切断刃20在其全长范围内具有大致均一的耐久性。
基于切断刃20的末端部分50的保鲜膜12的切断，不仅仅借助第1末端齿51进行，还借助分别位于相互邻接的一对的第1末端齿51之间而齿高比第1末端齿51的齿高低的第2末端齿52进行，从而更加平顺地进行。因此令基于切断刃20的保鲜膜12的切断更加良好。
因为在切断刃20的中央部分30的左右两端部上设有中央小齿33，所以基于切断刃20的中央部分30的保鲜膜12的切断与基于切断刃20的中间部分40的保鲜膜12的切断之间的移行平顺地进行。因此令基于切断刃20的保鲜膜12的切断更加良好。
第二实施方式
以下参照图7说明本发明的第二实施方式。第二实施方式的包装容器的第1末端齿51的形状与第一实施方式的包装容器10不同。以下详细说明该不同点。
如表示第二实施方式的切断刃20的左半边的中央部分30以及末端部分50的图7所示，各第1末端齿51具有向该第1末端齿51的内侧凹陷的圆弧状的两个斜边51a，呈朝向齿根宽度变宽的类似银杏叶的形状。将各第1末端齿51的齿尖的圆弧状的斜边51a的切线彼此形成的角度称为齿尖角度α。齿尖角度α为适于第1末端齿51扎入保鲜膜12的角度。在保鲜膜12为聚偏二氯乙烯制时，优选30°≤α≤90°，更优选40°≤α≤70°。若齿尖角度α比90°大，则存在向保鲜膜12的第1末端齿51的扎入所需要的力特别大的可能性。若齿尖角度α比30°小，则存在第1末端齿51的耐久性降低的可能性。
根据上述第二实施方式能够获得以下的效果。
通过令各第1末端齿51的两个斜边51a为圆弧，既能够将该第1末端齿51的齿尖角度α维持为适于向保鲜膜12的扎入的锐角，又能够扩宽该第1末端齿51的齿根的宽度。这有助于第1末端齿51的耐久性的提高。此外通过增大第1末端齿51的齿根的宽度，能够削减第1末端齿51的数量，进而能够减小向保鲜膜12的第1末端齿51的扎入所需要的力。
第三实施方式
以下参照图8说明本发明的第三实施方式。第三实施方式的包装容器的第1末端齿51的形状与第一实施方式的包装容器不同。以下详细说明该不同点。
如表示第三实施方式的切断刃20的左半边的中央部分30以及末端部分50的图8所示，各第1末端齿51，两个斜边中的位于外侧的一方呈直线，位于内侧的另一方呈向该第1末端齿51的内侧凹陷的圆弧状。将以切断刃20上的各齿的齿根的中点作为始点而通过该齿的齿尖而延伸的半直线称为齿尖线。第1末端齿51的齿尖线K5相对于中心线CL向外大幅倾斜，这一点与切断刃20上的其他的齿的齿尖线、例如中央大齿31的齿尖线K3不同。即第1末端齿51的齿尖朝外侧，这一点与切断刃20上的其他的齿不同。将各第1末端齿51的齿尖的圆弧状的斜边的切线与直线状的斜边所呈的角度称为齿尖角度β。齿尖角度β为适于第1末端齿51扎入保鲜膜12的角度。在保鲜膜12为聚偏二氯乙烯制时，齿尖角度β优选20°～60°、更优选20°～40°。若齿尖角度β比60°大，则存在向保鲜膜12的第1末端齿51的扎入所需要的力特别大的可能性。若齿尖角度β比20°小，则存在第1末端齿51的耐久性降低的可能性。
通过各第1末端齿51的直线状的斜边的基端而与中心线CL平行地延伸的直线、与该第1末端齿51的直线状的斜边所形成的角度γ优选2°～20°。该角度γ处于上述的范围时，第1末端齿51在向保鲜膜12的扎入以及之后的切断中都能够发挥特别好的作用。
根据上述第三实施方式能够获得以下效果。
在利用上述的第二切断方法进行基于第三实施方式的切断刃20的保鲜膜12的切断时，位于切断刃20的右端的第1末端齿51首先与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12，之后位于右侧的末端部分50的其余的第1末端齿51从右侧开始依次与保鲜膜12接触而扎入保鲜膜12。通过如此地令已经扎入保鲜膜12的第1末端齿51更深地刺入保鲜膜12而开始保鲜膜12的切断。此时位于右侧的末端部分50的第1末端齿51的齿尖朝向外侧(右侧)，所以通过向上方抬起从包装容器10抽出的保鲜膜12而令保鲜膜12的主面(图6中的上面)向第1末端齿51的齿尖拉起。因此令向保鲜膜12的第1末端齿51的扎入更加平顺。
上述实施方式可以如下地进行变更。
在上述实施方式中，各第1末端齿尖直线Le1与对应的第1中央齿尖直线L1为相同的直线。但是并不限定于此，如图9所示，各第1末端齿尖直线Le1也可以通过比对应的中央大齿31的齿尖更靠上的位置。即切断刃20的各末端部分50的第1末端齿51只要是至少位于与对应的第1中央齿尖直线L1重叠的位置上就可以。
在上述实施方式中，切断刃20的各末端部分50具有第1末端齿51和第2末端齿52。但并不限定于此，如图10所示，各末端部分50也可以只具有第1末端齿51而不具有第2末端齿52。各末端部分50只要至少具有第1末端齿51就可以。
在上述实施方式中，切断刃20的各中间部分40具有第1中间齿41和第2中间齿42。但并不限定于此，各中间部分40也可以只具有第1中间齿41而不具有第2中间齿42，或者只具有第2中间齿42而不具有第1中间齿41。各中间部分40只要至少具有第1中间齿41就可以。
在上述第二实施方式中，各第1末端齿51的两个斜边51a为向该第1末端齿51的内侧凹陷的圆弧状。但并不限定于此，第2末端齿52及中央大齿31等的第1末端齿51之外的齿的斜边也可以是同样地向该齿的内侧凹陷的圆弧状。此时，即能够将第1末端齿51之外的齿的齿尖角度α维持为适于向保鲜膜12的扎入的锐角，又能够扩宽该齿的齿根的宽度。
在上述第三实施方式中也可以不仅各第1末端齿51的齿尖朝向外侧，各第2末端齿52的齿尖也朝向外侧。
在上述第三实施方式中，各第1末端齿51的斜边的一方不一定是向内侧凹陷的圆弧状，例如各第1末端齿51的斜边也可以都是直线。
被收纳在包装容器10内而使用切断刃20被切断的包装材料也可以取代保鲜膜12而是例如铝箔或纸。

Claims (7)

1.一种切断刃，在收纳有卷成辊状的包装材料的包装容器上，为了切断上述包装材料而被安装使用，为非金属制且为V字状，其特征为，
切断刃具有：中央部分，包含V字的顶点；一对末端部分，分别包含该V字的两末端中的一个；一对中间部分，分别位于上述末端部分中的一个与上述中央部分之间，
上述中央部分具有多个第1中央齿和齿高比上述第1中央齿的齿高低的多个第2中央齿，上述第1中央齿以相互邻接的第1中央齿彼此之间的间隔为一定的方式排列，上述第1中央齿中位于中央的一个位于上述V字的顶点，上述第2中央齿分别位于上述第1中央齿中相互邻接的两个之间，连结上述第1中央齿的齿尖的第1齿尖线、和连结上述第2中央齿的齿尖的第2齿尖线、和连结上述第1中央齿的齿根以及上述第2中央齿的齿根的齿根线相互平行，上述第2齿尖线位于上述第1齿尖线与上述齿根线之间，
上述中间部分分别具有多个中间齿，上述中间齿的齿尖位于上述第2齿尖线上或上述第2齿尖线与上述齿根线之间，
上述末端部分分别具有多个第1末端齿，上述第1末端齿位于与上述第1齿尖线重叠的位置上。
2.如权利要求1所述的切断刃，其特征为，上述第1末端齿的齿尖位于上述第1齿尖线上。
3.如权利要求1或2所述的切断刃，其特征为，上述各第1末端齿至少具有一个向该第1末端齿的内侧凹陷的圆弧状的斜边。
4.如权利要求1～3的任意一项所述的切断刃，其特征为，上述第1末端齿的各齿尖朝向上述包装容器的长度方向外侧。
5.如权利要求1～4的任意一项所述的切断刃，其特征为，上述各末端部分还具有分别位于上述第1末端齿中相互邻接的两个之间的第2末端齿，上述第2末端齿的齿高比上述第1末端齿的齿高低。
6.如权利要求1～5的任意一项所述的切断刃，其特征为，上述中央部分具有位于与上述各中间部分接近的位置上的第3中央齿，上述第3中央齿的齿根位于上述齿根线上，上述第3中央齿的齿尖位于上述第2齿尖线与上述齿根线之间。
7.一种包装容器，是收纳卷成辊状的包装材料的包装容器，其特征为，为了切断上述包装材料而具有权利要求1～6的任意一项所述的切断刃。
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