JPH0826264A - 切断具とこの切断具を備えたラップフィルム用収納体および切断具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製の切断具と同等のラップフィルム切断
性、耐久・耐水性を有し、廃棄性、生産性に優れた切断
具と、このような切断具を備えたラップフィルム用収納
体および切断具の製造方法を提供する。 【構成】 紙基材に鋸歯形状部を形成し、この鋸歯形状
部の少なくとも上端面に金属およびセラミックスの少な
くもとも１つからなる溶射形成被膜を設けて切断具と
し、このような切断具を別体として装着することによ
り、あるいは一体的に設けることによりラップフィルム
収納体とし、上記の切断具は、紙基材に鋸歯形状部を形
成し、金属およびセラミックスの少なくとも１つからな
る材料物質を熱源により瞬間的に溶融状態まで加熱し、
この溶融物質を高速で鋸歯形状部の少なくとも上端面に
衝突させて溶射形成被膜を形成することにより製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は切断具とこの切断具を備
えたラップフィルム用収納体および切断具の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ラップフィルム切断具として、従来より
鋸歯を有する金属製の切断具が使用されているが、この
ような金属製の切断具を備えたラップフィルム用収納体
は箱体が紙でできているため、収納体の廃棄時に金属製
の切断具を箱体と分別する必要性があり、廃棄性が問題
となっている。また、金属製の切断具は切断性、耐久性
に優れるが、金属製の切断具に手を触れた時に傷を受け
易いという問題もある。

【０００３】ここで、ラップフィルム切断は以下の手順
で行われる。 １）ラップフィルムを収納体から引き出す。 ２）収納体にあるフィルム押え部でラップフィルムを固
定する。 ３）ラップフィルムを切断具に接触させる（一般に切断
具の鋸歯がラップフィルムに突き刺さる状態となる）。 ４）ラップフィルムを切断具に対して所定の角度に保ち
ながら引っ張ることで、切断具の鋸歯が更にラップフィ
ルムに深く突き刺さる。 ５）切断具の鋸歯に沿ってラップフィルムが切断され
る。

【０００４】そして、上記の４）、５）のラップフィル
ムの挙動から、切断具の切断性としては、突き刺し性と
切断方向性、すなわち、フィルム引き裂き性が重要とな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、上述のような金
属製の切断具の問題点を解消するために、いわゆる、バ
ルガナイズド紙というものがラップフィルム切断具に使
用されている。

【０００６】しかしながら、バルガナイズド紙を用いた
切断具は、上記の切断性が金属製の切断具に比べて劣
り、またバルガナイズド紙自体が耐水性を有していない
ため、切断具が水に触れた場合、膨潤等を生じて切断不
能となるという問題があった。また、バルガナイズド紙
の生産性が低いため高価であり、切断具の製造コストの
増大を来すという問題もあった。さらに、バルガナイズ
ド紙に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を塗布したり、薄い
高分子フィルムをラミネートすることにより、上記の耐
水性の欠点を補うことがなされているが、切断性と製造
コストの面で未だ実用に供し得るものではない。

【０００７】さらに、収納体に直接鋸歯を形成し、この
鋸歯状部位に金属粉、砥石粉等を接着剤により固定して
切断具を一体的に設けた収納体が開発されている（特開
昭５７−１８３９４６号）が、未だ十分な切断性を具備
するには至っていない。

【０００８】本発明は上述のような実情に鑑みてなされ
たものであり、金属製の切断具と同等のラップフィルム
切断性、耐久・耐水性を有し、廃棄性、生産性に優れた
切断具と、このような切断具を備えたラップフィルム用
収納体および切断具の製造方法を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の切断具は紙基材と、該紙基材に形成
された鋸歯形状部と、該鋸歯形状部の少なくとも上端面
に金属およびセラミックスの少なくとも１つからなる溶
射形成被膜を有するような構成とし、また、前記鋸歯形
状部は、その略中央に少なくとも１つの突出部を有し、
該突出部は頂点曲率半径が０．１ｍｍ以上、頂点角度が
３０°〜２００°である形状をなし、かつ、その頂点が
前記鋸歯の頂点がなす稜線より突出しているような構成
とした。また、紙基材と、該紙基材の一方の端辺の少な
くとも上端面に金属およびセラミックスの少なくとも１
つからなる溶射形成被膜を有し、前記端辺の略中央に少
なくとも１つの突出部を有し、該突出部は頂点曲率半径
が０．１ｍｍ以上、頂点角度が３０°〜２００°である
形状をなすような構成とした。

【００１０】本発明のラップフィルム用収納体は紙基体
からなる箱体と、該箱体の側壁または蓋部に上記のよう
な切断具を装着したような構成とし、また、紙基体から
なる箱体を有し、該箱体の側壁または蓋部には、前記紙
基体を紙基材として上記のような切断具が一体的に形成
されているような構成とした。

【００１１】さらに、本発明の切断具の製造方法は紙基
材に鋸歯形状部を形成し、金属およびセラミックスの少
なくとも１つからなる材料物質を熱源により瞬間的に溶
融状態まで加熱し、この溶融物質を高速で前記鋸歯形状
部の少なくとも上端面に衝突させることにより溶射形成
被膜を形成するような構成とした。

【００１２】

【作用】切断具の鋸歯形状部がラップフィルムに接触し
た際に、鋸歯形状部に設けられた溶射形成被膜を構成す
る金属および／またはセラミックスがラップフィルムを
破断するので、切断具の鋸歯がラップフィルムに容易に
突き刺さることになり、さらに、突出部を設けることに
よりラップフィルムの突き刺し性がより向上する。ま
た、このような切断具を別体として装着した収納体ある
いは一体的に備えた収納体では、切断具により優れたラ
ップフィルム切断性が付与され、また、切断具の基材が
紙基材であるため、良好な廃棄性も得られる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１４】図１は本発明の切断具の一実施例を示す斜
視図である。図１において、切断具１は紙基材２と、こ
の紙基材２の一方の端辺に形成された鋸歯形状部３を有
している。この鋸歯形状部３は三角形状の鋸歯４がその
底辺の両端部を相互に連接するように複数配設されたも
のである。そして、鋸歯形状部３の所望の領域には溶射
形成被膜６が設けられている。図示例では、鋸歯形状部
３の上端面３ａと側面３ｂに溶射形成被膜６が設けられ
ているが、鋸歯形状部３の上端面３ａにのみ溶射形成被
膜６が設けられたものであってもよい。逆に、紙基材２
の鋸歯形状部３以外の領域に不必要に溶射形成被膜６が
設けられていると、後述するラップフィルムの切断時に
切断箇所以外の部位への傷つけや、収納体への傷つけが
発生するので好ましくない。

【００１５】切断具１を構成する紙基材２としては、未
晒し紙、コートボール紙、バルガナイズド紙、グラシン
紙、無機繊維紙、クラフト紙等の公知の紙材料を用いる
ことができる。この紙基材２の厚みは０．１〜２．０ｍ
ｍ程度、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ程度とすること
ができる。紙基材２の厚みが０．１ｍｍ未満であると、
基材としての強度（特に腰の強さ）が不足して鋸歯４に
折れが発生することがあり好ましくない。また、紙基材
２の厚みが２．０ｍｍを超えると、鋸歯形状を形成する
際の抜き加工が困難となって後述するような所望の鋸歯
が得にくくなり、良好な切断性が得られない。尚、紙基
材２は上記のような材料紙を２以上貼り合わせて構成し
てもよい。この場合、使用する材料紙は１種でも、ある
いは２種以上の組み合わせでもよい。

【００１６】本発明では、上記の紙基材２に耐水性を付
与するために、合成樹脂耐水性インキを塗布することが
できる。合成樹脂耐水性インキとしては、ポリエステル
系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール系樹
脂、ポリビニルブチラール、スチレン系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、フェ
ノール系樹脂、キシレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン
系樹脂、テルペン系樹脂、ケトン系樹脂、アミド系樹
脂、シリコン系樹脂、含フッ素樹脂等を挙げることがで
きる。このような紙基材２への耐水性付与は、紙基材２
に予め行ってもよく、あるいは鋸歯形状部への砥粒の固
着の前または後、あるいは砥粒固着の前後において行っ
てもよい。

【００１７】また、本発明では、耐水性付与のために上
記の紙基材２の少なくとも一方の面に溶融押し出しによ
り樹脂層を形成してもよい。使用する樹脂としては、ポ
リエチレン系樹脂、エチレンビニルアセテート共重合体
樹脂、アイオノマー、ポリプロピレンあるいはこれらの
変性物であるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂等を
挙げることができ、これらの樹脂の少なくとも１種を使
用して樹脂層を形成する。樹脂層の厚みは５〜３００μ
ｍ程度が好ましい。このように樹脂層を設けることによ
り、紙基材に水あるいは湿気の接触があっても、紙基材
は良好な耐久性を示す。

【００１８】また、本発明では、上記の紙基材２に硬化
処理を施すことにより、切断具１に耐久性を更に向上さ
せてもよい。この硬化処理は、紙基材２にスチレン・ブ
タジエン共重合体系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエ
ン共重合体系樹脂、メチルメタクリレート・ブタジエン
共重合体系樹脂、クロロプレン共重合体系樹脂、アクリ
ル系樹脂、アクリル・酢酸ビニル共重合体系樹脂、パラ
フィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックス等
の樹脂のいずれか１種あるいは２種以上を含浸させるこ
とにより行うことができる。また、このような硬化処理
を行った後に、上記の耐水性付与の処理を施してもよ
い。

【００１９】本発明の切断具１においては、溶射形成被
膜６の紙基材への密着性を向上させ、さらに、紙基材の
強度を上げるための樹脂下塗り層を溶射形成被膜６の形
成領域に予め形成しておくことが好ましい。このような
樹脂下塗り層形成用の樹脂としては、ガラス転移温度が
５０℃以上であるポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂およびポリエステルウレタン系樹
脂、含フッ素系樹脂からなる樹脂群Ａを挙げることがで
きる。ガラス転移温度が５０℃以下では樹脂成分が変化
して粘着性（タック）が生じたり、溶射形成被膜６が切
断具１から脱落することがあるため好ましくない。ま
た、樹脂群Ａの樹脂には、硬化剤を添加することにより
溶射形成被膜６の固着保持性をより高いものとすること
ができる。この場合、硬化剤としては、ポリエチレンイ
ミン系、有機チタン化合物系、ポリオレフィン系、ポリ
ブタジエン系、イソシアネート系、ポリエステルウレタ
ン系、ポリエーテルウレタン系等を使用することができ
る。

【００２０】また、樹脂下塗り層用の樹脂としては、エ
ポキシ系樹脂、アミノ系樹脂、フェノール系樹脂、セル
ロース誘導体系樹脂、天然高分子系樹脂、ポリビニルア
ルコール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、含ケイ
素化合物系樹脂、シラン系樹脂およびシリカ系樹脂から
なる樹脂群Ｂを挙げることができる。このような樹脂群
Ｂの樹脂は、適宜、上記のような硬化剤、硬化補助剤等
を添加することにより硬化時間を短縮することができ
る。

【００２１】さらに、樹脂下塗り層用の樹脂としては、
いわゆる紙含浸処理剤といわれるスチレン・ブタジエン
共重合体系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン共重合
体系樹脂、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体
系樹脂、クロロプレン共重合体系樹脂、アクリル系樹
脂、アクリル・酢酸ビニル共重合体系樹脂、パラフィン
ワックスおよびマイクロクリスタリンワックス等のラテ
ックス（エマルジョン）からなる樹脂群Ｃを挙げること
ができる。

【００２２】樹脂下塗り層は上記のような各樹脂群の中
から１種、あるいは２種以上、さらには異なった樹脂群
の樹脂の組み合わせにより形成することができるが、好
ましくはガラス転移温度が５０℃以上であるポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂である。

【００２３】また、樹脂下塗り層用の樹脂として、アク
リレートモノマー、ポリエステルアクリレート、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート、シリコンアク
リレート、ポリブタジエンアクリレートの少なくとも１
つの樹脂からなる紫外線硬化性樹脂あるいは電子線硬化
性樹脂を使用することもできる。このような紫外線硬化
性樹脂あるいは電子線硬化性樹脂に対して、光重合開始
剤あるい増感剤等を添加することにより、樹脂５の膜厚
が大きくなっても短時間で硬化させることが可能とな
る。

【００２４】尚、溶射形成被膜の形成領域へのゴミ等の
付着を防止するために、界面活性剤等の静電気防止剤、
帯電防止剤、導電剤を加えたものであってもよい。さら
に、樹脂塗料に着色剤を添加して、被膜形成領域が分か
るようにしてもよい。

【００２５】本発明の切断具１の溶射形成被膜６を構成
する金属、セラミックスとしては、アルミニウム、銅、
亜鉛、チタン、ニッケル、ステンレス、錫、鉄、モリブ
デンおよびこれらの合金等の金属、酸化アルミニウム、
窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化クロム、酸化コバルト、酸化亜鉛、セレン化チタン、
珪化チタン、水酸化チタン、硼化チタン、酸化セリウ
ム、酸化ジルコニウム等のセラミックスを挙げることが
できる。このなかでは、特にアルミニウム、酸化アルミ
ニウム、酸化チタンが好ましく用いられる。このような
金属および／またはセラミックスからなる溶射形成被膜
６の厚みは２〜１０００μｍ程度、好ましくは１０〜１
００μｍ程度である。厚みが２μｍ未満であると、切断
効果が不充分でありラップフィルム切断が不安定とな
る。また、１０００μｍを超えると、鋸歯形状を埋めて
しまう可能性があり好ましくない。また、溶射形成被膜
が厚くなるにつれ被膜は衝撃に弱くなるため、耐久性が
劣り好ましくない。

【００２６】また、溶射形成被膜６として上記の物質を
２種以上組み合わせることにより切断具１の切断性をよ
り向上させることができる。例えば、酸化アルミニウム
（２０％）／酸化チタン（８０％）の組み合わせで耐久
性および切断性が向上する。

【００２７】図２は図１に示される切断具の部分正面図
である。尚、鋸歯形状部３に設けられている溶射形成被
膜６は省略してある。図２において、切断具１の鋸歯形
状部３を構成する三角形状の鋸歯４は、底辺の長さＬが
０．１〜５．０ｍｍ、高さＨが０．１〜５．０ｍｍであ
ることが好ましい。寸法が上記の範囲未満であると、各
鋸歯４の間が溶射形成被膜６により埋められて鋸歯形状
が形成されないので好ましくない。また、上記の範囲を
超えると鋸歯４の折れ等が発生し易く耐久性が悪くな
る。また、三角形状の鋸歯４の頂点４ａの曲率半径Ｒは
０．１ｍｍ以上であることが好ましい。曲率半径Ｒが
０．１ｍｍ未満であると、頂点４ａにおける溶射形成被
膜６との密着性が低下し、切断性が悪くなり、また、鋸
歯４の折れ等が発生し易くなり耐久性も不十分となる。
さらに、上記の三角形状の鋸歯４の配設ピッチＰは０．
１〜１０．０ｍｍであることが好ましい。配設ピッチＰ
が０．１ｍｍ以下であると、紙基材２への鋸歯形状の形
成が困難になり、かつ、溶射形成被膜６により各鋸歯４
間が埋められてしまい鋸歯形状が形成されない。一方、
配設ピッチＰが１０．０ｍｍを超えると、各鋸歯４によ
る切断の連続性がなくなり切断性が不十分なものとな
る。

【００２８】鋸歯４の寸法、曲率半径および配設ピッチ
が上記の範囲にあれば、例えば図３に示されるように各
鋸歯４の間に鋸歯が存在しない領域があってもよい。あ
るいは、図４に示されるように、高さＨは等しいが底辺
の長さＬが異なるような三角形状の鋸歯４を異なるピッ
チで配設したり、また、図５に示されるように、高さＨ
の異なる三角形状の鋸歯４を同一ピッチで配設したよう
な鋸歯形状部３とすることもできる。上記の図４および
図５に示される例では、鋸歯４の頂点４ａを結んで形成
される稜線Ｓは直線となる。尚、図３乃至図５において
は鋸歯形状部３に設けられている溶射形成被膜６は省略
してある。

【００２９】図６は本発明の切断具の他の実施例を示す
部分正面図である。図６において切断具１１は紙基材１
２と、この紙基材１２の一方の端辺に形成された鋸歯形
状部１３を有している。この鋸歯形状部１３は台形状の
鋸歯１４が所定の間隔を設けて複数配設されたものであ
る。そして、鋸歯形状部１３の少なくとも上端面には溶
射形成被膜が設けられている。尚、図６においては鋸歯
形状部１３に設けられている溶射形成被膜は省略してあ
る。図６に示される切断具１１の鋸歯形状部１３を構成
する台形状の鋸歯１４は、上底の長さＬ₁ が０．３〜
４．０ｍｍ、下底の長さＬ₂ が０．５〜５．０ｍｍ、高
さＨが０．５〜５．０ｍｍであることが好ましい。寸法
が上記の範囲未満であると、砥粒を含有する樹脂塗料の
付着量が少なくなり、砥粒密度が低下して切断性が不安
定となり、また、各鋸歯１４の間が溶射形成被膜により
埋められて鋸歯形状が形成されないので好ましくない。
一方、上記の範囲を超えると剛性不足により鋸歯１４の
折れ等が発生し易く耐久性が悪くなる。また、台形状の
鋸歯１４の各頂点１４ａの曲率半径Ｒは０．１ｍｍ以上
であり、鋸歯１４の配設ピッチＰは０．５〜１０．０ｍ
ｍであることが好ましい。上記のように鋸歯１４の形状
を台形状とすることにより、ラップフィルムの切断時の
方向性が良好になる。

【００３０】鋸歯１４の寸法、曲率半径および配設ピッ
チが上記の範囲にあれば、例えば図７に示されるように
台形状の各鋸歯１４がその下底の端部で相互に連接した
ものであってもよい。また、高さＨは等しいが上底、下
底の長さが異なるような台形状の鋸歯１４を異なるピッ
チで配設したり、あるいは、高さＨの異なる台形状の鋸
歯１４を同一ピッチで配設したような鋸歯形状部１３と
することもできる。尚、図７においては鋸歯形状部１３
に設けられている溶射形成被膜は省略してある。

【００３１】図８は本発明の切断具の他の実施例を示す
部分正面図である。図８において切断具２１は紙基材２
２と、この紙基材２２の一方の端辺に形成された鋸歯形
状部２３を有している。この鋸歯形状部２３は矢じり形
状の７角形の鋸歯２４が底辺の両端部を連接するように
複数配設されたものである。そして、鋸歯形状部２３の
少なくとも上端面には溶射形成被膜が設けられている。
尚、図８においては鋸歯形状部２３に設けられている溶
射形成被膜は省略してある。図８に示される切断具２１
の鋸歯形状部２３を構成する７角形状の鋸歯２４は、先
端部の辺の長さＬ₁ が０．３〜２．０ｍｍ、その下の辺
の長さＬ₂ が０．５〜３．０ｍｍ、先端部の幅Ｌ₃ が
０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。寸法が上記
の範囲未満であると、溶射形成被膜の付着量が少なくな
り、被膜密度が低下して切断性が不安定となる。一方、
上記の範囲を超えると剛性不足により鋸歯２４の折れ等
が発生し易く耐久性が悪くなる。また、７角形状の鋸歯
２４の頂点２４ａの曲率半径Ｒは０．１ｍｍ以上であ
り、鋸歯２４の配設ピッチＰは０．５〜６．０ｍｍであ
ることが好ましい。

【００３２】図９は本発明の切断具の他の実施例を示す
部分正面図である。図９において切断具３１は紙基材３
２と、この紙基材３２の一方の端辺に形成された鋸歯形
状部３３を有している。この鋸歯形状部３３は矩形体上
に三角形を載置したような７角形の鋸歯３４が所定の間
隔を設けるように複数配設されたものである。そして、
鋸歯形状部３３の少なくとも上端面には溶射形成被膜が
設けられている。尚、図９においては鋸歯形状部３３に
設けられている溶射形成被膜は省略してある。図９に示
される切断具３１の鋸歯形状部３３を構成する７角形状
の鋸歯３４は、先端三角形の高さＨ₁ が０．３〜２．０
ｍｍ、矩形体の高さＨ₂ が０．３〜２．０ｍｍ、先端三
角形の底辺の長さＬ₁ が０．３〜２．０ｍｍ、矩形体の
上辺両端部の長さＬ₂ が０．３〜２．０ｍｍであること
が好ましい。寸法が上記の範囲未満であると、溶射形成
被膜の付着量が少なくなり、被膜密度が低下して切断性
が不安定となる。一方、上記の範囲を超えると剛性不足
により鋸歯３４の折れ等が発生し易く耐久性が悪くな
る。また、７角形状の鋸歯３４の頂点３４ａの曲率半径
Ｒは０．１ｍｍ以上であり、鋸歯３４の配設ピッチＰは
０．９〜７．５ｍｍであることが好ましい。上記のよう
に鋸歯３４の形状を矩形体上に三角形を載置したような
７角形とし矩形体の上辺部を設けることにより、ラップ
フィルムの切断時の方向性が良好になる。

【００３３】尚、図９に示される例では、先端三角形は
１個形成されているが、２個以上形成することにより、
溶射形成被膜の付着量を多くして切断性を向上させるこ
ともできる。

【００３４】図１０は本発明の切断具の他の実施例を示
す部分正面図である。図１０において切断具４１は紙基
材４２と、この紙基材４２の一方の端辺に形成された鋸
歯形状部４３を有している。この鋸歯形状部４３は弓形
状の鋸歯４４が底辺の両端部を連接するように複数配設
されたものである。そして、鋸歯形状部４３の少なくと
も上端面には溶射形成被膜が設けられている。尚、図１
０においては鋸歯形状部４３に設けられている溶射形成
被膜は省略してある。図１０に示される切断具４１の鋸
歯形状部４３を構成する弓扇状の鋸歯４４は、半径ｒが
０．２〜６．０ｍｍ、中心角θが３０〜１８０°、弧の
高さｈが０．３〜５．０ｍｍ、鋸歯４４の配設ピッチＰ
が０．５〜１５ｍｍであることが好ましい。寸法が上記
の範囲未満であると、溶射形成被膜の付着量が少なくな
り、砥粒密度が低下して切断性が不安定となる。一方、
上記の範囲を超えると剛性不足により鋸歯２４の折れ等
が発生し易く耐久性が悪くなる。

【００３５】また、本発明の切断具の鋸歯形状部は、上
述のような三角形状の鋸歯、台形状の鋸歯、多角形状の
鋸歯および弓形状の鋸歯の内２以上の形状の鋸歯を組み
合わせて配設したものであってもよい。このような組み
合わせにより、ラップフィルムの突き刺し性（切れ目を
いれる）と切断性（方向性）を共に高め、よりスムーズ
な切断を可能とすることできる。

【００３６】上述の実施例では、鋸歯形状部を構成する
鋸歯の頂点がなす稜線は直線であるが、これに限定され
るものではない。すなわち、本発明の切断具の鋸歯形状
部は、鋸歯形状部を構成する鋸歯の頂点がなす稜線と該
稜線の両端点を結んで形成される形状が、三角形、台
形、多角形、弓形のいずれかであってもよい。図１１お
よび図１２は鋸歯の頂点がなす稜線の形状を示す図であ
る。図１１においては、鋸歯形状部を構成する鋸歯５４
が三角形状であり、各鋸歯５４の頂点がなす稜線Ｓ，Ｓ
と、この２本の稜線の両端点を結んで形成される形状が
三角形である。また、図１２においては、鋸歯形状部を
構成する鋸歯６４が台形状であり、各鋸歯６４の頂点が
なす稜線Ｓと、この稜線の両端点を結んで形成される形
状が弓形である。図１１および図１２に示されるよう
に、稜線の形状を鋸歯突出方向へ突き出したものとする
ことにより、ラップフィルムへの突き刺し性および切断
方向性が高くなるためラップフィルムの切断時において
フィルムを大きく傾けることなく切断可能となる。

【００３７】また、本発明の切断具は、鋸歯形状部を構
成する上述のような三角形状の鋸歯、台形状の鋸歯、多
角形状の鋸歯および弓形状の鋸歯の高さを異なるものと
してもよい。図１３はこのような鋸歯の高さが異なる例
を示す図である。図１３において、切断具７１は紙基材
７２と、この紙基材７２の一方の端辺に形成された鋸歯
形状部７３を有している。この鋸歯形状部７３は高さの
異なる２種の三角形状の鋸歯７４と７４´がその底辺の
両端部を相互に連接するように複数配設されたものであ
る。このような切断具７１では、高さの高い三角形状の
鋸歯７４が存在することによりラップフィルムが切断具
に引っかかり易くなり、より弱い力でラップフィルムに
鋸歯を突き刺す（切れ目をいれる）ことができる。この
場合、高さの高い三角形状の鋸歯７４は配設ピッチＰが
３０ｍｍ以下となるように配設されている。配設ピッチ
Ｐが３０ｍｍを超えると上記のような効果が小さくな
る。一方、図１３に示されるように、高さの高い三角形
状の鋸歯７４のみを設け、各鋸歯７４の間には高さの低
い鋸歯７４´を設けないものであってもよい。この場
合、高さの高い三角形状の鋸歯７４によりラップフィル
ムに切れ目をいれた後、鋸歯７４間（鋸歯が存在しない
部分）に設けられている溶射形成被膜により切断方向性
が高いものとなる。

【００３８】図１４は鋸歯の高さが異なる他の例を示す
図である。図１４において、切断具７１は紙基材７２
と、この紙基材７２の一方の端辺に形成された鋸歯形状
部７３を有している。この鋸歯形状部７３は高さの異な
る２種の三角形状の鋸歯７４と７４´により構成され、
高さの高い三角形状の鋸歯７４がその底辺の両端部を相
互に連接するように複数配設された領域と、高さの低い
三角形状の鋸歯７４´がその底辺の両端部を相互に連接
するように複数配設された領域とが交互に存在してい
る。このような切断具７１では、高さの高い三角形状の
鋸歯７４が存在することによりラップフィルムが切断具
に引っかかり易くなり、より弱い力でラップフィルムに
鋸歯を突き刺す（切れ目をいれる）ことができ切断がス
ムーズになる。

【００３９】尚、図１３および図１４においては鋸歯形
状部７３に設けられている溶射形成被膜は省略してあ
る。

【００４０】本発明の切断具の鋸歯形状部は、鋸歯形状
部を構成する上述のような三角形状の鋸歯、台形状の鋸
歯、多角形状の鋸歯および弓形状の鋸歯の頂点がなす稜
線が、鋸歯の底辺部を結ぶ基線に対して１〜１５°の範
囲で傾斜しているものであってもよい。図１５はこのよ
うな鋸歯形状部を構成する鋸歯の例を示す図である。図
１５においては、鋸歯形状部８３を構成する鋸歯８４が
三角形状であり、連接する各鋸歯８４の高さは徐々に高
くなっている。そして、鋸歯８４の頂点がなす稜線Ｓ
と、鋸歯８４の底辺部を結ぶ基線Ｂとのなす角θは１〜
１５°の範囲である。また、図１６に示されるように、
鋸歯８４の頂点がなす稜線Ｓ，Ｓと、鋸歯８４の底辺部
を結ぶ基線Ｂとのなす角θは１〜１５°の範囲であり、
かつ、稜線Ｓ，Ｓと基線Ｂとの間隔が鋸歯形状部８３の
ほぼ中央で最大となるようにしてもよい。さらに、図１
７に示されるように、鋸歯８４の頂点がなす稜線Ｓ，Ｓ
と、鋸歯８４の底辺部を結ぶ基線Ｂとのなす角θは１〜
１５°の範囲であり、かつ、稜線Ｓ，Ｓと基線Ｂとの間
隔が鋸歯形状部８３の両端で最大となるようにしてもよ
い。

【００４１】また、本発明の切断具の鋸歯形状部は、鋸
歯形状部を構成する上述のような三角形状の鋸歯、台形
状の鋸歯、多角形状の鋸歯および弓形状の鋸歯の頂点が
なす稜線が、鋸歯の底辺部を結ぶ基線と平行であり、紙
基材の軸方向に対して１〜１５°の範囲で傾斜している
ものであってもよい。図１８はこのような鋸歯形状部を
構成する鋸歯の例を示す図である。図１８においては、
紙基材９２に形成された鋸歯形状部９３を構成する鋸歯
９４が三角形状であり、連接する各鋸歯８４の頂点がな
す稜線Ｓと、鋸歯８４の底辺部を結ぶ基線Ｂとは平行で
ある。一方、紙基材９２の軸方向（図示例の矢印Ａ方
向）と稜線Ｓとのなす角θは１〜１５°の範囲である。
このように稜線Ｓを鋸歯突出方向（紙基材９２の軸方向
Ａと直角方向）に突き出すことにより、ラップフィルム
が切断具に引っかかり易くなり、より弱い力でラップフ
ィルムに鋸歯を突き刺す（切れ目をいれる）ことができ
る。

【００４２】更に、本発明の切断具の鋸歯形状部は、上
述のような三角形状の鋸歯、台形状の鋸歯、多角形状の
鋸歯および弓形状の鋸歯を鋸歯形状部の両端部近傍にの
み設けたものとしてもよい。図１９は本発明の切断具の
他の実施例を示す部分正面図である。図１９において切
断具１０１は紙基材１０２と、この紙基材１０２の一方
の端辺に形成された鋸歯形状部１０３を有している。こ
の鋸歯形状部１０３はその両端部近傍に三角形状の鋸歯
１０４が複数配設されたものである。そして、鋸歯形状
部１０３の少なくとも上端面には溶射形成被膜が設けら
れている。尚、図１９においては鋸歯形状部１０３に設
けられている溶射形成被膜は省略してある。このような
切断具１０１では、鋸歯形状部１０３の両端の鋸歯１０
４によりラップフィルムに切れ目をいれた後、鋸歯１０
４間（鋸歯が存在しない部分）に設けられている溶射形
成被膜により切断方向性が高いものとなる。

【００４３】本発明の切断具は、上述のような実施例の
他に、鋸歯形状部の略中央に少なくとも１つの突出部を
有するものであってもよい。

【００４４】図２０はこのような突出部を有する本発明
の切断具の一実施例を示す斜視図である。図２０におい
て、切断具１１１は紙基材１１２と、この紙基材１１２
の一方の端辺に形成された鋸歯形状部１１３を有してい
る。この鋸歯形状部１１３は三角形状の鋸歯１１４がそ
の底辺の両端部を相互に連接するように複数配設され、
その中央に１個の突出部１１７が形成されたものであ
る。また、鋸歯形状部１１３の所望の領域には樹脂１１
５により砥粒１１６が固着されている。図示例では、鋸
歯形状部１１３の上端面１１３ａと側面１１３ｂに溶射
形成被膜１１６が設けられているが、鋸歯形状部１１３
の上端面１１３ａにのみ溶射形成被膜１１６が設けられ
たものであってもよい。また、突出部１１７が樹脂によ
り硬化処理され、その他の鋸歯形状部にのみ溶射形成被
膜１１６が設けられたものであってもよい。

【００４５】図２１は図２０に示される切断具の鋸歯形
成部の部分正面図である。尚、鋸歯形状部１１３に設け
られている溶射形成被膜１１６は省略してある。図２２
において、切断具１１１の鋸歯形状部１１３を構成する
突出部１１７は三角形状をなし、その頂点１１７ａの曲
率半径は０．１ｍｍ以上、頂点１１７ａの角度αは３０
°〜２００°、好ましくは６０°〜１１０°である。突
出部１１７の頂点曲率半径が０．１ｍｍ未満の場合、頂
点１１７ａにおける溶射形成被膜１１６の密着性が低下
し、切断性が悪くなるとともに、ラップフィルム切断中
の突出部１１７の耐久性が悪くなる。また、頂点角度α
が３０°未満では、突出部１１７がラップフィルムによ
り折れ易くなり耐久性が不充分であり、２００°を超え
ると突き刺し性が不充分となり切断性が不安定となる。
そして、上記の突出部１１７は、その頂点１１７ａが鋸
歯１１４の頂点がなす稜線Ｓ（図示例では２本の稜線Ｓ
の交点Ｐ）よりも０．５ｍｍ以上突出していることが好
ましい。突出部１１７の突出量が０．５ｍｍ未満である
と、突き刺し性が不充分となり切断性が不安定となる。

【００４６】上記の突出部１１７は、ラップフィルムを
繰り出して切断する際、最初にラップフィルムに接触
し、かつ、ラップフィルムに穴をあけ、その後、ラップ
フィルムの切断伝播性によって、ラップフィルムはその
後鋸歯形状部に沿って切断される。

【００４７】図２２は突出部を有する本発明の切断具の
他の実施例を示す部分正面図である。図２２において切
断具１２１は紙基材１２２と、この紙基材１２２の一方
の端辺に形成された鋸歯形状部１２３を有している。こ
の鋸歯形状部１２３は三角形状の鋸歯１２４がその底辺
の両端部を相互に連接するように複数配設され、その中
央に２個の突出部１２７が形成されたものである。そし
て、鋸歯形状部１２３の少なくとも上端面には溶射形成
被膜が設けられている。尚、図２２においては鋸歯形状
部１２３に設けられている溶射形成被膜は省略してあ
る。図２２に示される切断具１２１の鋸歯形状部１２３
を構成する突出部１２７は、それぞれ三角形状をなし、
その頂点１２７ａの曲率半径は０．１ｍｍ以上、頂点１
２７ａの角度αは３０°〜２００°、好ましくは６０°
〜１１０°である。そして、上記の各突出部１２７は、
その頂点１２７ａが鋸歯１２４の頂点がなす稜線Ｓより
も０．５ｍｍ以上突出していることが好ましい。この場
合の突出部１２７の突出量は、２個の突出部１２７の頂
点１２７ａがなす稜線Ｓ´から２本の稜線Ｓの交点Ｐま
での距離で設定することができる。

【００４８】図２３は突出部を有する本発明の切断具の
他の実施例を示す部分正面図である。図２３において切
断具１３１は紙基材１３２と、この紙基材１３２の一方
の端辺に形成された鋸歯形状部１３３を有している。こ
の鋸歯形状部１３３は三角形状の鋸歯１３４がその底辺
の両端部を相互に連接するように複数配設され、その中
央に３個の突出部１３７，１３７´，１３７´が形成さ
れたものである。そして、鋸歯形状部１３３の少なくと
も上端面には溶射形成被膜が設けられている。尚、図２
３においては鋸歯形状部１３３に設けられている溶射形
成被膜は省略してある。図２３に示される切断具１３１
の鋸歯形状部１３３を構成する突出部１３７，１３７
´，１３７´は、それぞれ三角形状をなし、その頂点１
３７ａ，１３７´ａの曲率半径は０．１ｍｍ以上、頂点
１３７ａ，１３７´ａの角度αは３０°〜２００°、好
ましくは６０°〜１１０°である。そして、中央の突出
部１３７は、その頂点１３７ａが鋸歯１３４の頂点がな
す稜線Ｓ（図示例では２本の稜線Ｓの交点Ｐ）よりも
０．５ｍｍ以上突出していることが好ましい。また、両
側の突出部１３７´は、その頂点１３７´ａを結んだ線
Ｓ´が上記交点Ｐよりも上方に位置することが好まし
い。また、図示例では、中央の突出部１３７の頂点１３
７ａと両側の突出部１３７´の頂点１３７´ａとがなす
２本の稜線Ｓ″は、鋸歯１３４の頂点がなす２本の稜線
Ｓよりも急峻であるが、これに限定されるものではな
い。

【００４９】上述の突出部を有する本発明の切断具の実
施例では、鋸歯形状部を構成する鋸歯１１４，１２４，
１３４の頂点がなす稜線と該稜線の両端点を結んで形成
される形状が三角形であるが、これに限定されるもので
はなく、鋸歯の頂点がなす稜線と該稜線の両端点を結ん
で形成される形状が、直線、台形、多角形、弓形のいず
れかであってもよい。図２４に示す例では、鋸歯形状部
を構成する鋸歯１４４が台形状であり、各鋸歯１４４の
頂点がなす稜線Ｓと、この稜線の両端点を結んで形成さ
れる形状が弓形である。そして、その中央に１個の突出
部１４７が形成されたものである。この場合も、突出部
１４７は三角形状をなし、その頂点１４７ａの曲率半径
は０．１ｍｍ以上、頂点１４７ａの角度αは３０°〜２
００°、好ましくは６０°〜１１０°である。また、上
記の突出部１４７は、その頂点１４７ａが鋸歯１４４の
頂点がなす稜線Ｓよりも０．５ｍｍ以上突出しているこ
とが好ましい。

【００５０】上述の突出部を有する本発明の切断具の実
施例では、鋸歯形状部を構成する上述のような三角形状
の鋸歯、台形状の鋸歯、多角形状の鋸歯および弓形状の
鋸歯の頂点がなす稜線が、鋸歯の底辺部を結ぶ基線に対
して１〜１５°の範囲で傾斜しているものであってもよ
い。図２５はこのような鋸歯形状部を構成する鋸歯の例
を示す図である。図２５においては、鋸歯形状部１５３
を構成する鋸歯１５４が三角形状であり、連接する各鋸
歯１５４の高さは中央部に向けて徐々に高くなってお
り、その中央に１個の突出部１５７が形成されたもので
ある。そして、鋸歯１５４の頂点がなす稜線Ｓと、鋸歯
１５４の底辺部を結ぶ基線Ｂとのなす角θは１〜１５°
の範囲である。この場合も、突出部１５７は三角形状を
なし、その頂点１５７ａの曲率半径は０．１ｍｍ以上、
頂点１５７αの角度θは３０°〜２００°、好ましくは
６０°〜１１０°である。また、上記の突出部１５７
は、その頂点１５７ａが鋸歯１５４の頂点がなす稜線Ｓ
（図示例では２本の稜線Ｓの交点Ｐ）よりも０．５ｍｍ
以上突出していることが好ましい。

【００５１】尚、上述の実施例は紙基材の一方の端辺に
鋸歯形状部を形成したものであるが、本発明の切断具は
紙基材の両端辺に鋸歯形状部を形成したものであっても
よい。

【００５２】図２６は突出部を有する本発明の切断具の
他の態様を示す部分正面図である。図２６において、切
断具１６１は鋸歯形状部を有していない点で上述の本発
明の切断具と相違する。すなわち、切断具１６１は紙基
材１６２と、この紙基材１６２の一方の端辺１６２ａの
少なくとも上端面に設けられた溶射形成被膜（図示せ
ず）と、溶射形成被膜が設けられた端辺１６２ａの略中
央に形成された１個の突出部１６７とを備えている。こ
の切断具１６１を構成する上記の紙基材、樹脂および溶
射形成被膜材料としては、上述の鋸歯形状部を有する切
断具において使用可能なものをすべて挙げることができ
る。また、突出部１６７は三角形状をなし、その頂点１
６７ａの曲率半径は０．１ｍｍ以上、頂点１６７ａの角
度αは３０°〜２００°、好ましくは６０°〜１１０°
である。そして、上記の突出部１６７は、その頂点１６
７ａが紙基材１６２の端辺１６２ａ（図示例では２辺１
６２ａの交点Ｐ）よりも０．５ｍｍ以上突出しているこ
とが好ましい。このような切断具１６７におけるラップ
フィルムの切断は、最初に突出部１６７がラップフィル
ムに接触して突き刺さり、その後、溶射形成被膜が設け
られた端辺１６２ａに沿って切断される。尚、上記の切
断具１６１のように鋸歯形状部を有していない切断具に
おいても、突出部の形成個数は複数であってもよいこと
は勿論である。

【００５３】本発明では、上記の突出部は三角形状に限
定されるものではなく、上述の条件を満足する頂点を有
するものであれば突出部の形状はいかなるものであって
もよい。また、突出部が３個以上連続的に存在する場
合、各突出部の頂点がなす稜線は、三角形、弓形、多角
形等いずれの形状を示すものであってもよい。

【００５４】尚、上述の例では、突出部の少なくとも上
端面には溶射形成被膜が設けられているが、溶射形成被
膜が設けられていなくもよい。この場合、紙基材として
上述のような硬化処理を施した紙基材等、より強度の高
いものを使用する必要がある。

【００５５】上述のような本発明の切断具の溶射形成被
膜は、材料物質である金属、セラミックスを熱源（ガス
あるいは電気）により瞬間的に溶融状態まで加熱し、こ
れを高速で被着体である紙基材の鋸歯形状部に衝突させ
ることにより形成することができる。この溶射形成被膜
の形成においては、鋸歯形状部を備えた１枚の紙基材を
ターゲットとして溶射ガンから溶融物質を溶射してもよ
い。また、鋸歯形状部を備えた複数枚の紙基材をその鋸
歯形状部の上端面が溶射ガンに対向するように重ね合わ
せておき、各鋸歯形状部の上端面に溶射ガンから溶融物
質を溶射してもよい。

【００５６】上述のような本発明の切断具の製造方法に
おいては、鋸歯形状部への砥粒の固着の前または後、あ
るいは砥粒固着の前後で紙基材に対して耐水処理を行っ
てもよい。この耐水処理は紙基材の説明において述べた
ので、ここでの説明は省略する。

【００５７】次に、上述のような本発明のラップフィル
ム用収納体について説明する。

【００５８】本発明のラップフィルム用収納体は、図２
７に示されるように、紙基体からなる箱体２０２と、こ
の箱体２０２の蓋部２０３に装着された切断具２０４を
備えたものである。箱体２０２を構成する紙基体は従来
のラップフィルム用収納体に用いられている紙基体であ
ればよく、好ましくはコートボール紙が使用される。そ
して、蓋部２０３に装着された切断具２０４は上述のよ
うな本発明の切断具であればいずれの態様のものであっ
てもよい。この場合、切断具２０４は、その鋸歯形状部
の長さが、収納体に収納されるラップフィルムの幅より
も大きいものを使用する。さらに、上述のように別体と
して装着された切断具２０４は、溶射形成被膜が設けら
れていない所定形状の紙基材を装着した後、紙基材の鋸
歯形状部に上述のようにして溶射形成被膜を設けて切断
具としたものであってもよい。

【００５９】また、本発明のラップフィルム用収納体
は、蓋部２０３に切断具を一体的に形成したものであっ
てもよい。すなわち、箱体２０２を構成する紙基体を紙
基材として蓋部２０３の先端辺に鋸歯形成部を設け、こ
の鋸歯形成部に上述のようにして溶射形成被膜を設ける
ことにより切断具を形成することができる。このように
切断具２０４が一体的に形成された場合も、切断具２０
４は上述のような本発明の切断具であればいずれの態様
のものであってもよい。

【００６０】また、本発明のラップフィルム用収納体
は、蓋部２０３に切断具２０４を装着する代わりに、図
２８に示されるように箱体２０２の側壁２０２ａの端部
に切断具２０４を装着してもよい。

【００６１】ここで、蓋部に本発明の切断具を別体とし
て装着、あるいは一体的に形成したラップフィルム用収
納体の構造についてさらに説明する。

【００６２】図２９は本発明のラップフィルム用収納体
の一実施例を示す縦断面図である。図２９においてラッ
プフィルム用収納体２１１は、紙基体からなる箱体２１
２と、この箱体２１２の蓋部２１３の先端部に一体的に
形成された切断具２１４を備えたものである。このラッ
プフィルム用収納体２１１では、箱体２１２内部に収納
されているラップフィルムのロール体の最大幅位置（図
中に点線Ｌで示した位置）に相当する箇所、あるいは、
それより下部に切断具２１４が設けられている。図示例
のようにラップフィルム用収納体２１１から引き出した
ラップフィルムを箱体２１２の側壁２１２ａと切断具２
１４との間に挟み、指で蓋部２１３を側壁２１２ａに押
し付けながらラップフィルムを切断する場合、箱体２１
２の側壁２１２ａは箱体内側方向（点線Ｌ方向）にたわ
みを生じるが、上述のように側壁２１２ａのうち切断具
２１４と対向する位置はラップフィルムのロール体の最
大幅位置であるため、側壁２１２ａのたわみが有効に防
止され、ラップフィルムの固定が確実になされ安定した
切断が可能となる。

【００６３】図３０および図３１は本発明のラップフィ
ルム用収納体の他の実施例を示す縦断面図である。図３
０および図３１においてラップフィルム用収納体２２
１、２３１は、それぞれ紙基体からなる箱体２２２、２
３２と、この箱体の蓋部２２３、２３３の先端部に一体
的に形成された切断具２２４、２３４を備えたものであ
る。そして、図３０のラップフィルム用収納体２２１
は、箱体２２２の側壁のうち蓋部２２３と対向する側壁
２２２ａに補強部材２２５を備えている。また、図３１
に示されるラップフィルム用収納体２３１は、蓋部２３
３に補強部材２３５を備えている。このようなラップフ
ィルム用収納体２２１、２３１は、側壁あるいは蓋部の
剛性が補強部材により向上されており、このため、ラッ
プフィルム切断時に側壁あるいは蓋部がたわんでラップ
フィルムのバタツキや寄れを生じることが防止される。
したがって、ラップフィルムの安定した切断が可能とな
る。また、ラップフィルムの繰り出し時において、補強
部材２２５によって側壁２２２ａのたわみが有効に防止
され、かつ、ラップフィルムの滑りが改善されるため、
ラップフィルムの繰り出しが容易になる。

【００６４】上記の補強部材２２５、２３５としては、
箱体を形成しているのと同じ紙基材（別体の紙基材を貼
り合わせる場合、および、側壁を折り返して一体的に設
ける場合を含む）、化学処理紙、樹脂含浸紙、樹脂コー
ト紙等の紙材料、合成樹脂、金属、繊維、セラミックス
等の単独、あるいは組み合わせを使用することができ
る。また、補強部材２２５、２３５はラップフィルム用
収納体の長さ方向全域に連続帯状に形成されてもよく、
あるいは部分的に形成されてもよい。

【００６５】図３２は本発明のラップフィルム用収納体
の他の実施例を示す縦断面図である。図３２においてラ
ップフィルム用収納体２４１は、紙基体からなる箱体２
４２と、この箱体２４２の蓋部２４３の先端部近傍の裏
面（箱体２４２の側壁２４２ａと対向する面）に装着さ
れた切断具２４４を備えたものである。切断具２４４の
装着は、切断具２４４の溶射形成被膜側を蓋部２４３か
ら浮かすように切断具２４４の溶射形成被膜側と反対側
を蓋部２４３に固着することにより行うものである。こ
のため、切断具２４４の溶射形成被膜側は回動自在であ
って蓋部２４３に当接させることができ、かつ、切断具
２４４を構成する紙基材の弾性力により元位置に戻る機
能を有している。したがって、ラップフィルム用収納体
２４１から引き出したラップフィルムを箱体２４２の側
壁２４２ａと蓋部２４３との間に挟み切断する場合、切
断具２４４の溶射形成被膜側は回動して蓋部２４３に当
接した状態となるが、この時、切断具２４４が元位置に
戻る付勢力がラップフィルムに作用してラップフィルム
の固定がより確実なものとなり、安定した切断が可能と
なる。

【００６６】図３３乃至図３６は本発明のラップフィル
ム用収納体の他の実施例を示す縦断面図である。図３３
乃至図３６においてラップフィルム用収納体２５１、２
６１、２７１、２８１は、それぞれ紙基体からなる箱体
２５２、２６２、２７２、２８２と、この箱体の蓋部２
５３、２６３、２７３、２８３の先端部に一体的に形成
された切断具２５４、２６４、２７４、２８４を備えた
ものである。そして、いずれのラップフィルム用収納体
も、蓋部が連設されている側壁２５２ｂ、２６２ｂ、２
７２ｂ、２８２ｂと切断具２５４、２６４、２７４、２
８４とがなす角度βは７０°〜８５°の範囲となってい
る。すなわち、図３３および図３４において、蓋部２５
３、２６３と対向する位置にある箱体の側壁２５２ａ、
２６２ａは、折曲部Ｍにおいて箱体内部方向に折れ曲が
った構造であり、この側壁２５２ａ、２６２ａの折れ曲
がりに対応して蓋部が側壁２５２ｂ、２６２ｂに対して
７０°〜８５°内の所定の角度となるように設定されて
いる。また、図３５および図３６において、蓋部２７
３、２８３と対向する位置にある箱体の側壁２７２ａ、
２８２ａは、折曲部Ｍにおいて箱体外側方向に折れ曲が
った構造であり、この側壁２７２ａ、２８２ａの折れ曲
がりに対応して蓋部が側壁２７２ｂ、２８２ｂに対して
７０°〜８５°内の所定の角度となるように設定されて
いる。

【００６７】上述のように蓋部が連設されている側壁と
切断具とのなす角度βを７０°〜８５°とすることによ
り、角度β＝９０°の場合に比べてラップフィルム引き
裂き字の切断具の剛性が上がって耐久性が向上し、か
つ、箱体および蓋部のたわみがなくなるため、ラップフ
ィルムの切断が安定化する。また、切断時にラップフィ
ルム用収納体を握る際に、角度β＝９０°の場合に比べ
て力が入り易い握り方ができラップフィルムの押えが効
果的に行われ、ラップフィルムのバタツキ、寄れがなく
なり安定した切断が可能となる。さらに、図３３および
図３４に示されるラップフィルム用収納体では、切断具
が箱体内側に隠れるような形状であるため、切断具の保
護および人体や他の収納体等への傷つきが防止される。

【００６８】尚、上述の図２９〜図３１、図３３〜図３
６に示したラップフィルム用収納体の実施例は一体的に
切断具を有するものであるが、別体の切断具を装着した
ラップフィルム用収納体においても適用されることは勿
論である。また、図２９に示される切断具位置の設定、
図３０あるいは図３１に示される補強部材を使用するこ
と、図３２に示される切断具を回動自在にすること、お
よび、図３３〜図３６に示される側壁と切断具との角度
を７０〜８５°とすること、の各態様を２以上組み合わ
せるも可能である。

【００６９】次に、具体的な実施例を示して本発明を更
に詳細説明する。実施例１ 紙基材として厚み０．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．１ｍｍ
のバルガナイズド紙を用いて、下記のような〜の鋸
歯形状部を形成した。

【００７０】：図２に示される鋸歯形状部（Ｌ＝１．
２ｍｍ，Ｈ＝１．２ｍｍ，Ｐ＝１．２ｍｍ，Ｒ＝０．１
ｍｍ） ：図６に示される鋸歯形状部（Ｌ₁ ＝０．８ｍｍ，Ｌ
₂ ＝１．８ｍｍ，Ｈ＝１．５ｍｍ，Ｐ＝２．４ｍｍ，Ｒ
＝０．１ｍｍ） ：図８に示される鋸歯形状部（Ｌ₁ ＝０．５ｍｍ，Ｌ
₂ ＝０．５ｍｍ，Ｌ₃ ＝０．８ｍｍ，Ｐ＝１．６ｍｍ，
Ｒ＝０．１ｍｍ） ：図９に示される鋸歯形状部（Ｌ₁ ＝０．３ｍｍ，Ｌ
₂ ＝０．３ｍｍ，Ｈ₁ ＝０．３ｍｍ，Ｈ₂ ＝０．３ｍ
ｍ，Ｐ＝１．８ｍｍ，Ｒ＝０．１ｍｍ） ：図１０に示される鋸歯形状部（ｒ＝２．０ｍｍ，θ
＝１３０°，ｈ＝１．０ｍｍ，Ｐ＝５．０ｍｍ） ：図１４に示される鋸歯形状部（大きい三角形：底辺
＝１．０ｍｍ，高さ＝１．０ｍｍ，小さい三角形：底辺
＝０．５ｍｍ，高さ＝０．５ｍｍ，Ｒ＝０．１ｍｍ） 次に、紙基材の鋸歯形状部の鋸歯の上端面および側面に
ガス式溶射法により溶射形成被膜を形成して切断具（実
施例１〜２５、比較例１〜５）を得た。但し、紙基材の
厚さは実施例２５が１．８ｍｍ、比較例５が２．１ｍｍ
であり、他はすべて０．５ｍｍとした。

【００７１】次に、上記の切断具を備えた紙基材を用い
て図２７に示されるような収納体を作成し、厚み１２μ
ｍの塩化ビニリデンフィルムの切断性を評価して結果を
下記の表１に示した。

【００７２】

【表１】 実施例２ 紙基材として厚み０．５ｍｍ，１．８ｍｍ，２．１ｍｍ
のコートボール紙を用いた他は、実施例１と同様にして
切断具（実施例１〜２５、比較実施例１〜５）を得た。

【００７３】次に、上記の切断具を備えた紙基材を用い
て図２７に示されるような収納体を作成し、厚み１２μ
ｍの塩化ビニリデンフィルムの切断性を評価したとこ
ろ、実施例１と同様の結果が得られた。実施例３ 紙基材として厚み０．５ｍｍ，１．８ｍｍ，２．１ｍｍ
のコートボール紙を用いて、下記の条件で図２１に示さ
れる突出部を備えた鋸歯形状部を形成した。

【００７４】・鋸歯：Ｌ＝１．８ｍｍ，Ｈ＝２．０ｍ
ｍ，Ｐ＝１．８ｍｍ，Ｒ＝０．１ｍｍ ・突出部：Ｒ＝０．１ｍｍ，α＝１０５°，突出量＝３
ｍｍ ・鋸歯稜線と紙基材の軸方向（図２１の矢印方向）との
なす角度＝３° 次に、紙基材の鋸歯形状部の鋸歯の上端面および側面に
ガス式溶射法により溶射形成被膜を形成して切断具（実
施例１〜２３、比較実施例１〜８）を得た。また、突出
部のみポリエステル樹脂２０重量部、硬化剤４重量部よ
りなる硬化処理剤によって硬化処理を施し、その他の鋸
歯形状部は実施例２と同様にして溶射形成被膜を設けて
切断具（実施例２４）を得た。但し、紙基材の厚さは実
施例２０が１．８ｍｍ、比較例５が２．１ｍｍであり、
他はすべて０．５ｍｍとした。

【００７５】次に、上記の切断具を備えた紙基材を用い
て図２７に示されるような収納体を作成し、厚み１２μ
ｍの塩化ビニリデンフィルムの切断性を評価して結果を
下記の表２に示した。

【００７６】

【表２】 実施例４ 紙基材として厚み０．５ｍｍのコートボール紙の両面
に、下記の表３に示される樹脂を溶融押し出し法により
押し出して樹脂層を形成した。その後、この紙基材に図
２に示される鋸歯形状部（Ｌ＝１．８ｍｍ，Ｈ＝２．０
ｍｍ，Ｐ＝１．８ｍｍ，Ｒ＝０．１ｍｍ）を形成した。

【００７７】次に、紙基材の鋸歯形状部の鋸歯の上端面
および側面にガス式溶射法により溶射形成被膜を形成し
て切断具（実施例１〜１０、比較実施例１〜３）を得
た。

【００７８】上記の切断具の鋸歯形状部を水に５分間浸
漬した後、この切断具を有する紙基材を用いて図２７に
示されるような収納体を作成し、厚み１２μｍの塩化ビ
ニリデンフィルムを切断して切断具の耐水性を評価し、
結果を下記の表３に示した。

【００７９】

【表３】

【００８０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば切
断具は紙基材に形成された鋸歯形状部あるいは紙基材の
一端辺の少なくとも上端面に金属およびセラミックスの
少なくとも１つからなる溶射形成被膜が設けられている
ため、切断具の鋸歯形状部がラップフィルムに接触した
際に、鋸歯形状部の溶射形成被膜がラップフィルムを破
断するので、切断具の鋸歯がラップフィルムに容易に突
き刺さり、金属製の切断具と同等の切断性、耐久・耐水
性を有する。また、鋸歯形状部に突出部を設けることに
よりラップフィルムの突き刺し性がより向上する。この
ような切断具を別体として装着した、あるいは一体的に
備えた本発明の収納体は、優れたラップフィルム切断性
が付与され、かつ、切断具の基材が紙基材であるため、
良好な廃棄性も付与される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断具の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示される切断具の部分正面図である。

【図３】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図４】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図５】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図６】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図７】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図８】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図９】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図１０】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図１１】本発明の切断具の鋸歯の頂点がなす稜線の形
状を示す図である。

【図１２】本発明の切断具の鋸歯の頂点がなす稜線の形
状を示す図である。

【図１３】本発明の切断具の鋸歯の高さが異なる実施例
を示す図である。

【図１４】本発明の切断具の鋸歯の高さが異なる実施例
を示す図である。

【図１５】本発明の切断具の鋸歯形状部を構成する鋸歯
の例を示す図である。

【図１６】本発明の切断具の鋸歯形状部を構成する鋸歯
の例を示す図である。

【図１７】本発明の切断具の鋸歯形状部を構成する鋸歯
の例を示す図である。

【図１８】本発明の切断具の鋸歯形状部を構成する鋸歯
の例を示す図である。

【図１９】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２０】本発明の切断具の他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図２１】図２０に示される切断具の部分正面図であ
る。

【図２２】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２３】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２４】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２５】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２６】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２７】本発明のラップフィルム用収納体の一実施例
を示す斜視図である。

【図２８】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す斜視図である。

【図２９】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３０】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３１】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３２】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３３】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３４】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３５】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３６】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１，１１１，１６１…切断具 ２，１１２，１６２…紙基材 ３，１１３…鋸歯形状部 ４，１１４…鋸歯 ６，１１６…溶射形成被膜 １１７，１６７…突出部 ２０１，２１１，２２１，２３１，２４１，２５１，２
６１，２７１，２８１，…ラップフィルム用収納体 Ｓ…稜線

Claims (50)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙基材と、該紙基材に形成された鋸歯形
   状部と、該鋸歯形状部の少なくとも上端面に金属および
   セラミックスの少なくとも１つからなる溶射形成被膜を
   有することを特徴とする切断具。
2. 【請求項２】 前記金属は、アルミニウム、銅、亜鉛、
   チタン、ニッケル、ステンレス、錫、鉄、モリブデンお
   よびこれらの合金の少なくとも１種からなることを特徴
   とする請求項１に記載の切断具。
3. 【請求項３】 前記セラミックスは、酸化アルミニウ
   ム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化ケイ素、酸化チタ
   ン、酸化クロム、酸化コバルト、酸化亜鉛、セレン化チ
   タン、珪化チタン、水酸化チタン、硼化チタン、酸化セ
   リウム、酸化ジルコニウムの少なくとも１種からなるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断
   具。
4. 【請求項４】 前記溶射形成被膜の厚みは、２〜１００
   ０μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれかに記載の切断具。
5. 【請求項５】 前記紙基材は、厚みが０．１〜２．０ｍ
   ｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
   れかに記載の切断具。
6. 【請求項６】 前記鋸歯形状部は、底辺０．１〜５．０
   ｍｍ、高さ０．１〜５．０ｍｍの三角形状の鋸歯が０．
   １〜１０．０ｍｍのピッチで複数配設されたものであ
   り、かつ、該三角形状の鋸歯の頂点の曲率半径は０．１
   ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５
   のいずれかに記載の切断具。
7. 【請求項７】 前記鋸歯形状部は、上底０．３〜４．０
   ｍｍ、下底０．５〜５．０ｍｍ、高さ０．５〜５．０ｍ
   ｍの台形状の鋸歯が０．５〜１０．０ｍｍのピッチで複
   数配設されたものであり、かつ、該台形状の鋸歯の各頂
   点の曲率半径は０．１ｍｍ以上であることを特徴とする
   請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の切断具。
8. 【請求項８】 前記鋸歯形状部は、５角形以上の多角形
   状の鋸歯が複数配設されたものであり、かつ、該多角形
   状の鋸歯の各頂点の曲率半径は０．１ｍｍ以上であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   の切断具。
9. 【請求項９】 前記鋸歯形状部は、半径０．２〜６．０
   ｍｍ、中心角３０〜１８０°、弧の高さ０．３〜５．０
   ｍｍの弓形状の鋸歯が複数連続して配設されたものであ
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに
   記載の切断具。
10. 【請求項１０】 前記鋸歯形状部は、三角形状の鋸歯、
    台形状の鋸歯、多角形状の鋸歯および扇形状の鋸歯の内
    ２以上の形状の鋸歯を組み合わせて配設したものである
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記
    載の切断具。
11. 【請求項１１】 切断具を構成する前記鋸歯の頂点がな
    す稜線と該稜線の両端点を結んで形成される形状が、直
    線、三角形、台形、多角形、扇形のいずれかであること
    を特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載
    の切断具。
12. 【請求項１２】 切断具を構成する前記鋸歯の高さが２
    種以上であり、最大の高さを有する前記鋸歯が３０ｍｍ
    以上のピッチをなすように配設され、該ピッチ間に高さ
    の低い鋸歯が配設されていることを特徴とする請求項１
    乃至請求項１１のいずれかに記載の切断具。
13. 【請求項１３】 切断具を構成する前記鋸歯の高さが２
    種以上であり、最大の高さを有する前記鋸歯が３０ｍｍ
    以上のピッチをなすように配設され、該ピッチ間に高さ
    の低い鋸歯が配設されていない箇所があることを特徴と
    する請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の切断
    具。
14. 【請求項１４】 切断具を構成する前記鋸歯の高さが２
    種以上であり、最大の高さを有する前記鋸歯が複数連続
    して配設され、該鋸歯間に高さの低い鋸歯が配設されて
    いることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれ
    かに記載の切断具。
15. 【請求項１５】 切断具を構成する前記鋸歯の高さが２
    種以上であり、最大の高さを有する前記鋸歯が複数連続
    して配設され、該鋸歯間に高さの低い鋸歯が配設されて
    いない箇所があることを特徴とする請求項１乃至請求項
    １１のいずれかに記載の切断具。
16. 【請求項１６】 切断具を構成する前記鋸歯の頂点がな
    す稜線が、前記鋸歯の底辺部を結ぶ基線と平行であり、
    かつ、前記基材の軸方向に対して１〜１５°の範囲で傾
    斜していることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の
    いずれかに記載の切断具。
17. 【請求項１７】 前記稜線が鋸歯形状部の中央で突出し
    ていることを特徴とする請求項１６に記載の切断具。
18. 【請求項１８】 切断具を構成する前記鋸歯の頂点がな
    す稜線が、前記鋸歯の底辺部を結ぶ基線に対して１〜１
    ５°の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項１乃
    至請求項１０のいずれかに記載の切断具。
19. 【請求項１９】 前記稜線と前記基線との間隔が鋸歯形
    状部の中央で最大であることを特徴とする請求項１８に
    記載の切断具。
20. 【請求項２０】 前記稜線と前記基線との間隔が鋸歯形
    状部の両端で最大であることを特徴とする請求項１８に
    記載の切断具。
21. 【請求項２１】 前記稜線と該稜線の両端点を結んで形
    成される形状が、直線、三角形、台形、多角形、扇形の
    いずれかであることを特徴とする請求項１６乃至請求項
    ２０のいずれかに記載の切断具。
22. 【請求項２２】 前記鋸歯形状部は、その略中央に少な
    くとも１つの突出部を有し、該突出部は頂点曲率半径が
    ０．１ｍｍ以上、頂点角度が３０°〜２００°である形
    状をなし、かつ、その頂点が前記鋸歯の頂点がなす稜線
    より突出していることを特徴とする請求項１乃至請求項
    １９のいずれかに記載の切断具。
23. 【請求項２３】 前記突出部の頂点は、前記稜線よりも
    ０．５ｍｍ以上突出していることを特徴とする請求項２
    ２に記載の切断具。
24. 【請求項２４】 前記突出部の少なくとも上端面に金属
    およびセラミックスの少なくとも１つからなる溶射形成
    被膜を有することを特徴とする請求項２２または請求項
    ２３に記載の切断具。
25. 【請求項２５】 前記稜線と該稜線の両端点を結んで形
    成される形状が、直線、三角形、台形、多角形、扇形の
    いずれかであることを特徴とする請求項２２乃至請求項
    ２４のいずれかに記載の切断具。
26. 【請求項２６】 前記紙基材は、未晒し紙、コートボー
    ル紙、バルガナイズド紙、グラシン紙、無機繊維紙およ
    びクラフト紙のいずれかであることを特徴とする請求項
    １乃至請求項２５に記載の切断具。
27. 【請求項２７】 前記紙基材は、未晒し紙、コートボー
    ル紙、バルガナイズド紙、グラシン紙、無機繊維紙およ
    びクラフト紙のいずれかに硬化処理を施したものである
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項２５に記載の切断
    具。
28. 【請求項２８】 前記紙基材の少なくとも鋸歯形状部に
    耐水性インキが塗布されていることを特徴とする請求項
    １乃至請求項２７に記載の切断具。
29. 【請求項２９】 前記紙基材は、ポリエチレン系樹脂、
    エチレンビニルアセテート共重合体樹脂、アイオノマ
    ー、ポリプロピレンあるいはこれらの変性物であるポリ
    オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネ
    ート系樹脂、ポリスチレン系樹脂からなる樹脂群から選
    ばれた少なくとも１種の樹脂を溶融押し出しすることに
    より形成した樹脂層を少なくとも一方の面に有すること
    を特徴とする請求項１乃至請求項２７に記載の切断具。
30. 【請求項３０】 前記樹脂層の厚みは１〜３００μｍで
    あることを特徴とする請求項２９に記載の切断具。
31. 【請求項３１】 紙基材と、該紙基材の一方の端辺の少
    なくもと上端面に金属およびセラミックスの少なくとも
    １つからなる溶射形成被膜を有することを特徴とする切
    断具。
32. 【請求項３２】 前記金属は、アルミニウム、銅、亜
    鉛、チタン、ニッケル、ステンレス、錫、鉄、モリブデ
    ンおよびこれらの合金の少なくとも１種からなることを
    特徴とする請求項３１に記載の切断具。
33. 【請求項３３】 前記セラミックスは、酸化アルミニウ
    ム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化ケイ素、酸化チタ
    ン、酸化クロム、酸化コバルト、酸化亜鉛、セレン化チ
    タン、珪化チタン、水酸化チタン、硼化チタン、酸化セ
    リウム、酸化ジルコニウムの少なくとも１種からなるこ
    とを特徴とする請求項３１または請求項３２に記載の切
    断具。
34. 【請求項３４】 前記溶射形成被膜の厚みは、２〜１０
    ００μｍであることを特徴とする請求項３１乃至請求項
    ３３のいずれかに記載の切断具。
35. 【請求項３５】 前記紙基材は、厚みが０．１〜２．０
    ｍｍであることを特徴とする請求項３１乃至請求項３４
    のいずれかに記載の切断具。
36. 【請求項３６】 前記端辺と該端辺の両端点を結んで形
    成される形状が、直線、三角形、台形、多角形、扇形の
    いずれかであることを特徴とする請求項３１乃至請求項
    ３５のいずれかに記載の切断具。
37. 【請求項３７】 前記紙基材は、未晒し紙、コートボー
    ル紙、バルガナイズド紙、グラシン紙、無機繊維紙およ
    びクラフト紙のいずれかであることを特徴とする請求項
    ３１乃至請求項３６に記載の切断具。
38. 【請求項３８】 前記紙基材は、未晒し紙、コートボー
    ル紙、バルガナイズド紙、グラシン紙、無機繊維紙およ
    びクラフト紙のいずれかに硬化処理を施したものである
    ことを特徴とする請求項３１乃至請求項３７に記載の切
    断具。
39. 【請求項３９】 前記紙基材の少なくとも鋸歯形状部に
    耐水性インキが塗布されていることを特徴とする請求項
    ３１乃至請求項３８に記載の切断具。
40. 【請求項４０】 前記紙基材は、ポリエチレン系樹脂、
    エチレンビニルアセテート共重合体樹脂、アイオノマ
    ー、ポリプロピレンあるいはこれらの変性物であるポリ
    オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネ
    ート系樹脂、ポリスチレン系樹脂からなる樹脂群から選
    ばれた少なくとも１種の樹脂を溶融押し出しすることに
    より形成した樹脂層を少なくもと一方の面に有すること
    を特徴とする請求項３１乃至請求項３８に記載の切断
    具。
41. 【請求項４１】 前記樹脂層の厚みは１〜３００μｍで
    あることを特徴とする請求項４０に記載の切断具。
42. 【請求項４２】 紙基体からなる箱体と、該箱体の側壁
    または蓋部に請求項１乃至請求項４１のいずれかに記載
    の切断具を装着したことを特徴とするラップフィルム用
    収納体。
43. 【請求項４３】 紙基体からなる箱体を有し、該箱体の
    側壁または蓋部には、前記紙基体を紙基材として請求項
    １乃至請求項４１のいずれかに記載の切断具が一体的に
    形成されていることを特徴とするラップフィルム用収納
    体。
44. 【請求項４４】 前記切断具の鋸歯形状部の長さは、収
    納されるラップフィルムの幅よりも大きいことを特徴と
    する請求項４２または請求項４３に記載のラップフィル
    ム用収納体。
45. 【請求項４５】 前記切断具は、前記箱体の蓋部のうち
    収納されるラップフィルムのロール体の最大幅位置に相
    当する箇所に備えられていることを特徴とする請求項４
    ２乃至請求項４４のいずれかに記載のラップフィルム用
    収納体。
46. 【請求項４６】 前記切断具は前記箱体の蓋部に備えら
    れ、前記蓋部と対向する側壁および前記蓋部の少なくと
    も一方に補強部材を有することを特徴とする請求項４２
    乃至請求項４５のいずれかに記載のラップフィルム用収
    納体。
47. 【請求項４７】 前記切断具は溶射形成被膜側と反対側
    において前記箱体の蓋部のうち箱体側壁と対向する位置
    に固着され、前記切断具の溶射形成被膜側は回動自在で
    あることを特徴とする請求項４２乃至請求項４６のいず
    れかに記載のラップフィルム用収納体。
48. 【請求項４８】 前記切断具は前記箱体の蓋部に備えら
    れ、該蓋部が連設されている側壁と前記切断具とがなす
    角度が７０°〜８５°であることを特徴とする請求項４
    ２乃至請求項４７のいずれかに記載のラップフィルム用
    収納体。
49. 【請求項４９】 紙基材に鋸歯形状部を形成し、金属お
    よびセラミックスの少なくとも１つからなる材料物質を
    熱源により瞬間的に溶融状態まで加熱し、この溶融物質
    を高速で前記鋸歯形状部の少なくとも上端面に衝突させ
    ることにより溶射形成被膜を形成することを特徴とする
    切断具の製造方法。
50. 【請求項５０】 前記鋸歯形状部を備えた複数枚の前記
    紙基材を、その鋸歯形状部の上端面が前記熱源に対向す
    るように重ね合わせておき、各鋸歯形状部の上端面に溶
    融物質を溶射することを特徴とする請求項４９記載の切
    断具の製造方法。