JPH07309335A - 切断具とこの切断具を備えたラップフィルム用収納体および切断具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製の切断具と同等のラップフィルム切断
性、耐久・耐水性を有し、廃棄性、生産性に優れた切断
具と、このような切断具を備えたラップフィルム用収納
体および切断具の製造方法を提供する。 【構成】 紙基材に鋸歯形状部を形成し、この鋸歯形状
部の少なくとも上端面に樹脂により砥粒を固着させて切
断具とし、このような切断具を別体として装着すること
により、あるいは一体的に設けることによりラップフィ
ルム収納体とし、上記の切断具は、紙基材に鋸歯形状部
を形成し、砥粒を含有する樹脂塗料を前記鋸歯形状部の
少なくとも上端面に塗布した後、前記基材上の余分な前
記樹脂塗料を所定幅のスリットを用いて除去するか、あ
るいは、紙基材に鋸歯形状部を形成し、樹脂塗料を前記
鋸歯形状部の少なくとも上端面に塗布した後、所定幅の
スリットを用いて前記基材上の余分な前記樹脂塗料を除
去し、その後、前記樹脂塗料塗布面に砥粒を付着させる
ことにより製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は切断具とこの切断具を備
えたラップフィルム用収納体および切断具の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ラップフィルム切断具として、従来より
鋸歯を有する金属製の切断具が使用されているが、この
ような金属製の切断具を備えたラップフィルム用収納体
は箱体が紙でできているため、収納体の廃棄時に金属製
の切断具を箱体と分別する必要性があり、廃棄性が問題
となっている。また、金属製の切断具は切断性、耐久性
に優れるが、金属製の切断具に手を触れた時に傷を受け
易いという問題もある。

【０００３】ここで、ラップフィルム切断は以下の手順
で行われる。 １）ラップフィルムを収納体から引き出す。 ２）収納体にあるフィルム押え部でラップフィルムを固
定する。 ３）ラップフィルムを切断具に接触させる（一般に切断
具の鋸歯がラップフィルムに突き刺さる状態となる）。 ４）ラップフィルムを切断具に対して所定の角度に保ち
ながら引っ張ることで、切断具の鋸歯が更にラップフィ
ルムに深く突き刺さる。 ５）切断具の鋸歯に沿ってラップフィルムが切断され
る。

【０００４】そして、上記の４）、５）のラップフィル
ムの挙動から、切断具の切断性としては、突き刺し性と
切断方向性、すなわち、フィルム引き裂き性が重要とな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、上述のような金
属製の切断具の問題点を解消するために、いわゆる、バ
ルガナイズド紙というものがラップフィルム切断具に使
用されている。

【０００６】しかしながら、バルガナイズド紙を用いた
切断具は、上記の切断性が金属製の切断具に比べて劣
り、またバルガナイズド紙自体が耐水性を有していない
ため、切断具が水に触れた場合、膨潤等を生じて切断不
能となるという問題があった。また、バルガナイズド紙
の生産性が低いため高価であり、切断具の製造コストの
増大を来すという問題もあった。さらに、バルガナイズ
ド紙に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を塗布したり、薄い
高分子フィルムをラミネートすることにより、上記の耐
水性の欠点を補うことがなされているが、切断性と製造
コストの面で未だ実用に供し得るものではない。

【０００７】さらに、収納体に直接鋸歯を形成し、この
鋸歯状部位に金属粉、砥石粉等を接着剤により固定して
切断具を一体的に設けた収納体が開発されている（特開
昭５７−１８３９４６号）が、未だ十分な切断性を具備
するには至っていない。

【０００８】本発明は上述のような実情に鑑みてなされ
たものであり、金属製の切断具と同等のラップフィルム
切断性、耐久・耐水性を有し、廃棄性、生産性に優れた
切断具と、このような切断具を備えたラップフィルム用
収納体および切断具の製造方法を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の切断具は紙基材と、該紙基材に形成
された鋸歯形状部と、該鋸歯形状部の少なくとも上端面
に樹脂により固着された砥粒を有するような構成とし、
また、前記鋸歯形状部は、その略中央に少なくとも１つ
の突出部を有し、該突出部は頂点曲率半径が０．１ｍｍ
以上、頂点角度が３０°〜２００°である形状をなし、
かつ、その頂点が前記鋸歯の頂点がなす稜線より突出し
ているような構成とした。また、紙基材と、該紙基材の
一方の端辺の少なくとも上端面に樹脂により固着された
砥粒を有し、前記端辺の略中央に少なくとも１つの突出
部を有し、該突出部は頂点曲率半径が０．１ｍｍ以上、
頂点角度が３０°〜２００°である形状をなすような構
成とした。

【００１０】本発明のラップフィルム用収納体は紙基体
からなる箱体と、該箱体の側壁または蓋部に上記のよう
な切断具を装着したような構成とし、また、紙基体から
なる箱体を有し、該箱体の側壁または蓋部には、前記紙
基体を紙基材として上記のような切断具が一体的に形成
されているような構成とした。

【００１１】さらに、本発明の切断具の製造方法は紙基
材に鋸歯形状部を形成し、砥粒を含有する樹脂塗料を前
記鋸歯形状部の少なくとも上端面に塗布した後、前記基
材上の余分な前記樹脂塗料を所定幅のスリットを用いて
除去するような構成とし、また、紙基材に鋸歯形状部を
形成し、樹脂塗料を前記鋸歯形状部の少なくとも上端面
に塗布した後、所定幅のスリットを用いて前記基材上の
余分な前記樹脂塗料を除去し、その後、前記樹脂塗料塗
布面に砥粒を付着させるような構成とした。

【００１２】

【作用】切断具の鋸歯形状部がラップフィルムに接触し
た際に、鋸歯形状部に固着されている砥粒がラップフィ
ルムを破断するので、切断具の鋸歯がラップフィルムに
容易に突き刺さることになり、さらに、突出部を設ける
ことによりラップフィルムの突き刺し性がより向上す
る。また、このような切断具を別体として装着した収納
体あるいは一体的に備えた収納体では、切断具により優
れたラップフィルム切断性が付与され、また、切断具の
基材が紙基材であるため、良好な廃棄性も得られる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１４】図１は本発明の切断具の一実施例を示す斜
視図である。図１において、切断具１は紙基材２と、こ
の紙基材２の一方の端辺に形成された鋸歯形状部３を有
している。この鋸歯形状部３は三角形状の鋸歯４がその
底辺の両端部を相互に連接するように複数配設されたも
のである。そして、鋸歯形状部３の所望の領域には樹脂
５により砥粒６が固着されている。図示例では、鋸歯形
状部３の上端面３ａと側面３ｂに砥粒６が固着されてい
るが、鋸歯形状部３の上端面３ａにのみ砥粒６が固着さ
れたものであってもよい。逆に、紙基材２の鋸歯形状部
３以外の領域に不必要に砥粒が固着されていると、後述
するラップフィルムの切断時に切断箇所以外の部位への
傷つけや、収納体への傷つけが発生するので好ましくな
い。

【００１５】切断具１を構成する紙基材２としては、未
晒し紙、コートボール紙、バルガナイズド紙、グラシン
紙、無機繊維紙、クラフト紙等の公知の紙材料を用いる
ことができる。この紙基材２の厚みは０．１〜２．０ｍ
ｍ程度、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ程度とすること
ができる。紙基材２の厚みが０．１ｍｍ未満であると、
基材としての強度（特に腰の強さ）が不足して鋸歯４に
折れが発生することがあり好ましくない。また、紙基材
２の厚みが２．０ｍｍを超えると、鋸歯形状を形成する
際の抜き加工が困難となって後述するような所望の鋸歯
が得にくくなり、良好な切断性が得られない。尚、紙基
材２は上記のような材料紙を２以上貼り合わせて構成し
てもよい。この場合、使用する材料紙は１種でも、ある
いは２種以上の組み合わせでもよい。

【００１６】本発明では、上記の紙基材２に耐水性を付
与するために、合成樹脂耐水性インキを塗布することが
できる。合成樹脂耐水性インキとしては、ポリエステル
系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール系樹
脂、ポリビニルブチラール、スチレン系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、フェ
ノール系樹脂、キシレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン
系樹脂、テルペン系樹脂、ケトン系樹脂、アミド系樹
脂、シリコン系樹脂、含フッ素樹脂等を挙げることがで
きる。このような紙基材２への耐水性付与は、紙基材２
に予め行ってもよく、あるいは鋸歯形状部への砥粒の固
着の前または後、あるいは砥粒固着の前後において行っ
てもよい。

【００１７】また、本発明では、耐水性付与のために上
記の紙基材２の少なくとも一方の面に溶融押し出しによ
り樹脂層を形成してもよい。使用する樹脂としては、ポ
リエチレン系樹脂、エチレンビニルアセテート共重合体
樹脂、アイオノマー、ポリプロピレンあるいはこれらの
変性物であるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂等を
挙げることができ、これらの樹脂の少なくとも１種を使
用して樹脂層を形成する。樹脂層の厚みは１〜３００μ
ｍ程度が好ましい。このように樹脂層を設けることによ
り、紙基材に水あるいは湿気の接触があっても、紙基材
は良好な耐久性を示す。

【００１８】また、本発明では、上記の紙基材２に硬化
処理を施すことにより、切断具１に耐久性を更に向上さ
せてもよい。この硬化処理は、紙基材２にスチレン・ブ
タジエン共重合体系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエ
ン共重合体系樹脂、メチルメタクリレート・ブタジエン
共重合体系樹脂、クロロプレン共重合体系樹脂、アクリ
ル系樹脂、アクリル・酢酸ビニル共重合体系樹脂、パラ
フィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックス等
のいわゆる紙含浸処理樹脂のいずれか１種あるいは２種
以上を含浸させることにより行うことができる。また、
このような硬化処理を行った後に、上記の耐水性付与の
処理を施してもよい。

【００１９】本発明の切断具１において砥粒６を固着す
るための樹脂５としては、ガラス転移温度が５０℃以上
であるポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン
系樹脂およびポリエステルウレタン系樹脂からなる樹脂
群Ａを挙げることができる。ガラス転移温度が５０℃以
下では樹脂成分が変化して粘着性（タック）が生じた
り、砥粒６が切断具１から脱落することがあるため好ま
しくない。また、樹脂群Ａの樹脂には、硬化剤を添加す
ることにより砥粒６の固着保持性をより高いものとする
ことができる。この場合、硬化剤としては、ポリエチレ
ンイミン系、有機チタン化合物系、ポリオレフィン系、
ポリブタジエン系、イソシアネート系、ポリエステルウ
レタン系、ポリエーテルウレタン系等を使用することが
できる。

【００２０】また、砥粒６を固着するための樹脂５とし
ては、エポキシ系樹脂、アミノ系樹脂、フェノール系樹
脂、セルロース誘導体系樹脂、天然高分子系樹脂、ポリ
ビニルアルコール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹
脂、含ケイ素化合物系樹脂、シラン系樹脂およびシリカ
系樹脂からなる樹脂群Ｂを挙げることができる。このよ
うな樹脂群Ｂの樹脂は、適宜、上記のような硬化剤、硬
化補助剤等を添加することにより硬化時間を短縮するこ
とができる。

【００２１】さらに、砥粒６を固着するための樹脂５と
しては、スチレン・ブタジエン共重合体系樹脂、アクリ
ロニトリル・ブタジエン共重合体系樹脂、メチルメタク
リレート・ブタジエン共重合体系樹脂、クロロプレン共
重合体系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル・酢酸ビニル
共重合体系樹脂、パラフィンワックスおよびマイクロク
リスタリンワックス等のラテックス（エマルジョン）か
らなる樹脂群Ｃを挙げることができる。

【００２２】樹脂５は上記のような各樹脂群の中から１
種、あるいは２種以上、さらには異なった樹脂群の樹脂
の組み合わせにより構成することができるが、好ましく
はガラス転移温度が５０℃以上であるポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂である。

【００２３】また、樹脂５として、アクリレートモノマ
ー、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ウレタンアクリレート、シリコンアクリレート、ポ
リブタジエンアクリレートの少なくとも１つの樹脂から
なる紫外線硬化性樹脂あるいは電子線硬化性樹脂を使用
することもできる。このような紫外線硬化性樹脂あるい
は電子線硬化性樹脂に対して、光重合開始剤あるい増感
剤等を添加することにより、樹脂５の膜厚が大きくなっ
ても短時間で硬化させることが可能となる。

【００２４】本発明の切断具１に用いる砥粒６として
は、アルミナ、炭化ケイ素、ダイヤモンド、立方晶窒化
硼素、三酸化アンチモン、窒化ケイ素、ケイ酸質系、ア
ルミニウム、鉄、亜鉛、アンチモン等の金属粉末、金属
酸化物、酸化セリウム、炭化チタン、硼化チタン、水酸
化チタン、窒化チタン、珪化チタン、セレン化チタン等
のチタン化合物、酸化ジルコニウム等の粒体を挙げるこ
とができる。このなかでは、特にアルミナ、炭化ケイ素
が好ましく用いられる。このような砥粒６の平均粒径は
２〜５００μｍ程度、好ましくは８〜２００μｍ程度で
ある。砥粒６の平均粒径が２μｍ未満であると、ラップ
フィルムへの鋸歯４の突き刺し性が悪くなり、５００μ
ｍを超えると、上述の樹脂５との密着性が低下して鋸歯
形状部３からの砥粒６の脱落が発生し、さらに、鋸歯４
のエッジが必要以上に鋭く大きくなるため、手で触れた
際にけがをする危険性があり好ましくない。

【００２５】また、砥粒６として上記の粉体の２種以上
を組み合わせることにより、切断具１の切断性を向上さ
せることができる。すなわち、砥粒の形状、大きさを選
択して、例えば４０μｍ程度の砥粒に４μｍ程度の小砥
粒を組み合わせることにより砥粒の固着密度が上がり切
断性が向上する。

【００２６】上記のような砥粒６を樹脂５により鋸歯形
状部３に固着する場合、樹脂１重量部に対して砥粒が
０．８〜１００重量部、好ましくは２〜５０重量部とな
るようにする。この割合が０．８重量部未満となると、
鋸歯形状部３を構成する鋸歯４に付着する砥粒が少なく
なりすぎ、鋸歯４のフィルム突き刺し性が不十分で、フ
ィルム切断性が不安定となり、切断不良が生じることが
あり好ましくない。また、１００重量部を超えると、砥
粒の固着不良が発生する場合があり、さらに、後述する
ように砥粒を含有する樹脂塗料を鋸歯形状部３に塗布す
ることにより切断具１を製造する際に、樹脂塗料の粘度
が大きくなり、また、樹脂塗料中での砥粒の沈降が発生
し塗工性が大幅に低下してしまう。

【００２７】図２は図１に示される切断具の部分正面図
である。尚、鋸歯形状部３に樹脂５を介して固着されて
いる砥粒６は省略してある。図２において、切断具１の
鋸歯形状部３を構成する三角形状の鋸歯４は、底辺の長
さＬが０．１〜５．０ｍｍ、高さＨが０．１〜５．０ｍ
ｍであることが好ましい。寸法が上記の範囲未満である
と、各鋸歯４の間が砥粒６により埋められて鋸歯形状が
形成されないので好ましくない。また、上記の範囲を超
えると鋸歯４の折れ等が発生し易く耐久性が悪くなる。
また、三角形状の鋸歯４の頂点４ａの曲率半径Ｒは０．
１ｍｍ以上であることが好ましい。曲率半径Ｒが０．１
ｍｍ未満であると、頂点４ａにおける樹脂５と砥粒６と
の密着性が低下し、砥粒６の付着性も低下して切断性が
悪くなり、また、鋸歯４の折れ等が発生し易くなり耐久
性も不十分となる。さらに、上記の三角形状の鋸歯４の
配設ピッチＰは０．１〜１０．０ｍｍであることが好ま
しい。配設ピッチＰが０．１ｍｍ以下であると、紙基材
２への鋸歯形状の形成が困難になり、かつ、砥粒６によ
り各鋸歯４間が埋められてしまい鋸歯形状が形成されな
い。一方、配設ピッチＰが１０．０ｍｍを超えると、各
鋸歯４による切断の連続性がなくなり切断性が不十分な
ものとなる。

【００２８】鋸歯４の寸法、曲率半径および配設ピッチ
が上記の範囲にあれば、例えば図３に示されるように各
鋸歯４の間に鋸歯が存在しない領域があってもよい。あ
るいは、図４に示されるように、高さＨは等しいが底辺
の長さＬが異なるような三角形状の鋸歯４を異なるピッ
チで配設したり、また、図５に示されるように、高さＨ
の異なる三角形状の鋸歯４を同一ピッチで配設したよう
な鋸歯形状部３とすることもできる。上記の図４および
図５に示される例では、鋸歯４の頂点４ａを結んで形成
される稜線Ｓは直線となる。尚、図３乃至図５において
は鋸歯形状部３に樹脂５を介して固着されている砥粒６
は省略してある。

【００２９】図６は本発明の切断具の他の実施例を示す
部分正面図である。図６において切断具１１は紙基材１
２と、この紙基材１２の一方の端辺に形成された鋸歯形
状部１３を有している。この鋸歯形状部１３は台形状の
鋸歯１４が所定の間隔を設けて複数配設されたものであ
る。そして、鋸歯形状部１３の少なくとも上端面には樹
脂により砥粒が固着されている。尚、図６においては鋸
歯形状部１３に樹脂を介して固着されている砥粒は省略
してある。図６に示される切断具１１の鋸歯形状部１３
を構成する台形状の鋸歯１４は、上底の長さＬ₁ が０．
３〜４．０ｍｍ、下底の長さＬ₂ が０．５〜５．０ｍ
ｍ、高さＨが０．５〜５．０ｍｍであることが好まし
い。寸法が上記の範囲未満であると、砥粒を含有する樹
脂塗料の付着量が少なくなり、砥粒密度が低下して切断
性が不安定となり、また、各鋸歯１４の間が砥粒により
埋められて鋸歯形状が形成されないので好ましくない。
一方、上記の範囲を超えると剛性不足により鋸歯１４の
折れ等が発生し易く耐久性が悪くなる。また、台形状の
鋸歯１４の各頂点１４ａの曲率半径Ｒは０．１ｍｍ以上
であり、鋸歯１４の配設ピッチＰは０．５〜１０．０ｍ
ｍであることが好ましい。上記のように鋸歯１４の形状
を台形状とすることにより、ラップフィルムの切断時の
方向性が良好になる。

【００３０】鋸歯１４の寸法、曲率半径および配設ピッ
チが上記の範囲にあれば、例えば図７に示されるように
台形状の各鋸歯１４がその下底の端部で相互に連接した
ものであってもよい。また、高さＨは等しいが上底、下
底の長さが異なるような台形状の鋸歯１４を異なるピッ
チで配設したり、あるいは、高さＨの異なる台形状の鋸
歯１４を同一ピッチで配設したような鋸歯形状部１３と
することもできる。尚、図７においては鋸歯形状部１３
に樹脂を介して固着されている砥粒は省略してある。

【００３１】図８は本発明の切断具の他の実施例を示す
部分正面図である。図８において切断具２１は紙基材２
２と、この紙基材２２の一方の端辺に形成された鋸歯形
状部２３を有している。この鋸歯形状部２３は矢じり形
状の７角形の鋸歯２４が底辺の両端部を連接するように
複数配設されたものである。そして、鋸歯形状部２３の
少なくとも上端面には樹脂により砥粒が固着されてい
る。尚、図８においては鋸歯形状部２３に樹脂を介して
固着されている砥粒は省略してある。図８に示される切
断具２１の鋸歯形状部２３を構成する７角形状の鋸歯２
４は、先端部の辺の長さＬ₁ が０．３〜２．０ｍｍ、そ
の下の辺の長さＬ₂ が０．５〜３．０ｍｍ、先端部の幅
Ｌ₃ が０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。寸法
が上記の範囲未満であると、砥粒を含有する樹脂塗料の
付着量が少なくなり、砥粒密度が低下して切断性が不安
定となる。一方、上記の範囲を超えると剛性不足により
鋸歯２４の折れ等が発生し易く耐久性が悪くなる。ま
た、７角形状の鋸歯２４の頂点２４ａの曲率半径Ｒは
０．１ｍｍ以上であり、鋸歯２４の配設ピッチＰは０．
５〜６．０ｍｍであることが好ましい。

【００３２】図９は本発明の切断具の他の実施例を示す
部分正面図である。図９において切断具３１は紙基材３
２と、この紙基材３２の一方の端辺に形成された鋸歯形
状部３３を有している。この鋸歯形状部３３は矩形体上
に三角形を載置したような７角形の鋸歯３４が所定の間
隔を設けるように複数配設されたものである。そして、
鋸歯形状部３３の少なくとも上端面には樹脂により砥粒
が固着されている。尚、図９においては鋸歯形状部３３
に樹脂を介して固着されている砥粒は省略してある。図
９に示される切断具３１の鋸歯形状部３３を構成する７
角形状の鋸歯３４は、先端三角形の高さＨ₁ が０．３〜
２．０ｍｍ、矩形体の高さＨ₂ が０．３〜２．０ｍｍ、
先端三角形の底辺の長さＬ₁ が０．３〜２．０ｍｍ、矩
形体の上辺両端部の長さＬ₂ が０．３〜２．０ｍｍであ
ることが好ましい。寸法が上記の範囲未満であると、砥
粒を含有する樹脂塗料の付着量が少なくなり、砥粒密度
が低下して切断性が不安定となる。一方、上記の範囲を
超えると剛性不足により鋸歯３４の折れ等が発生し易く
耐久性が悪くなる。また、７角形状の鋸歯３４の頂点３
４ａの曲率半径Ｒは０．１ｍｍ以上であり、鋸歯３４の
配設ピッチＰは０．９〜７．５ｍｍであることが好まし
い。上記のように鋸歯３４の形状を矩形体上に三角形を
載置したような７角形とし矩形体の上辺部を設けること
により、ラップフィルムの切断時の方向性が良好にな
る。

【００３３】尚、図９に示される例では、先端三角形は
１個形成されているが、２個以上形成することにより、
砥粒を含有する樹脂塗料の付着量を多くして切断性を向
上させることもできる。

【００３４】図１０は本発明の切断具の他の実施例を示
す部分正面図である。図１０において切断具４１は紙基
材４２と、この紙基材４２の一方の端辺に形成された鋸
歯形状部４３を有している。この鋸歯形状部４３は弓形
状の鋸歯４４が底辺の両端部を連接するように複数配設
されたものである。そして、鋸歯形状部４３の少なくと
も上端面には樹脂により砥粒が固着されている。尚、図
１０においては鋸歯形状部４３に樹脂を介して固着され
ている砥粒は省略してある。図１０に示される切断具４
１の鋸歯形状部４３を構成する弓扇状の鋸歯４４は、半
径ｒが０．２〜６．０ｍｍ、中心角θが３０〜１８０
°、弧の高さｈが０．３〜５．０ｍｍ、鋸歯４４の配設
ピッチＰが０．５〜１５ｍｍであることが好ましい。寸
法が上記の範囲未満であると、砥粒を含有する樹脂塗料
の付着量が少なくなり、砥粒密度が低下して切断性が不
安定となる。一方、上記の範囲を超えると剛性不足によ
り鋸歯２４の折れ等が発生し易く耐久性が悪くなる。

【００３５】また、本発明の切断具の鋸歯形状部は、上
述のような三角形状の鋸歯、台形状の鋸歯、多角形状の
鋸歯および弓形状の鋸歯の内２以上の形状の鋸歯を組み
合わせて配設したものであってもよい。このような組み
合わせにより、ラップフィルムの突き刺し性（切れ目を
いれる）と切断性（方向性）を共に高め、よりスムーズ
な切断を可能とすることできる。

【００３６】上述の実施例では、鋸歯形状部を構成する
鋸歯の頂点がなす稜線は直線であるが、これに限定され
るものではない。すなわち、本発明の切断具の鋸歯形状
部は、鋸歯形状部を構成する鋸歯の頂点がなす稜線と該
稜線の両端点を結んで形成される形状が、三角形、台
形、多角形、弓形のいずれかであってもよい。図１１お
よび図１２は鋸歯の頂点がなす稜線の形状を示す図であ
る。図１１においては、鋸歯形状部を構成する鋸歯５４
が三角形状であり、各鋸歯５４の頂点がなす稜線Ｓ，Ｓ
と、この２本の稜線の両端点を結んで形成される形状が
三角形である。また、図１２においては、鋸歯形状部を
構成する鋸歯６４が台形状であり、各鋸歯６４の頂点が
なす稜線Ｓと、この稜線の両端点を結んで形成される形
状が弓形である。図１１および図１２に示されるよう
に、稜線の形状を鋸歯突出方向へ突き出したものとする
ことにより、ラップフィルムへの突き刺し性および切断
方向性が高くなるためラップフィルムの切断時において
フィルムを大きく傾けることなく切断可能となる。

【００３７】また、本発明の切断具は、鋸歯形状部を構
成する上述のような三角形状の鋸歯、台形状の鋸歯、多
角形状の鋸歯および弓形状の鋸歯の高さを異なるものと
してもよい。図１３はこのような鋸歯の高さが異なる例
を示す図である。図１３において、切断具７１は紙基材
７２と、この紙基材７２の一方の端辺に形成された鋸歯
形状部７３を有している。この鋸歯形状部７３は高さの
異なる２種の三角形状の鋸歯７４と７４´がその底辺の
両端部を相互に連接するように複数配設されたものであ
る。このような切断具７１では、高さの高い三角形状の
鋸歯７４が存在することによりラップフィルムが切断具
に引っかかり易くなり、より弱い力でラップフィルムに
鋸歯を突き刺す（切れ目をいれる）ことができる。この
場合、高さの高い三角形状の鋸歯７４は配設ピッチＰが
３０ｍｍ以下となるように配設されている。配設ピッチ
Ｐが３０ｍｍを超えると上記のような効果が小さくな
る。一方、図１３に示されるように、高さの高い三角形
状の鋸歯７４のみを設け、各鋸歯７４の間には高さの低
い鋸歯７４´を設けないものであってもよい。この場
合、高さの高い三角形状の鋸歯７４によりラップフィル
ムに切れ目をいれた後、鋸歯７４間（鋸歯が存在しない
部分）に固着されている砥粒により切断方向性が高いも
のとなる。

【００３８】図１４は鋸歯の高さが異なる他の例を示す
図である。図１４において、切断具７１は紙基材７２
と、この紙基材７２の一方の端辺に形成された鋸歯形状
部７３を有している。この鋸歯形状部７３は高さの異な
る２種の三角形状の鋸歯７４と７４´により構成され、
高さの高い三角形状の鋸歯７４がその底辺の両端部を相
互に連接するように複数配設された領域と、高さの低い
三角形状の鋸歯７４´がその底辺の両端部を相互に連接
するように複数配設された領域とが交互に存在してい
る。このような切断具７１では、高さの高い三角形状の
鋸歯７４が存在することによりラップフィルムが切断具
に引っかかり易くなり、より弱い力でラップフィルムに
鋸歯を突き刺す（切れ目をいれる）ことができ切断がス
ムーズになる。

【００３９】尚、図１３および図１４においては鋸歯形
状部７３に樹脂を介して固着されている砥粒は省略して
ある。

【００４０】本発明の切断具の鋸歯形状部は、鋸歯形状
部を構成する上述のような三角形状の鋸歯、台形状の鋸
歯、多角形状の鋸歯および弓形状の鋸歯の頂点がなす稜
線が、鋸歯の底辺部を結ぶ基線に対して１〜１５°の範
囲で傾斜しているものであってもよい。図１５はこのよ
うな鋸歯形状部を構成する鋸歯の例を示す図である。図
１５においては、鋸歯形状部８３を構成する鋸歯８４が
三角形状であり、連接する各鋸歯８４の高さは徐々に高
くなっている。そして、鋸歯８４の頂点がなす稜線Ｓ
と、鋸歯８４の底辺部を結ぶ基線Ｂとのなす角θは１〜
１５°の範囲である。また、図１６に示されるように、
鋸歯８４の頂点がなす稜線Ｓ，Ｓと、鋸歯８４の底辺部
を結ぶ基線Ｂとのなす角θは１〜１５°の範囲であり、
かつ、稜線Ｓ，Ｓと基線Ｂとの間隔が鋸歯形状部８３の
ほぼ中央で最大となるようにしてもよい。さらに、図１
７に示されるように、鋸歯８４の頂点がなす稜線Ｓ，Ｓ
と、鋸歯８４の底辺部を結ぶ基線Ｂとのなす角θは１〜
１５°の範囲であり、かつ、稜線Ｓ，Ｓと基線Ｂとの間
隔が鋸歯形状部８３の両端で最大となるようにしてもよ
い。

【００４１】また、本発明の切断具の鋸歯形状部は、鋸
歯形状部を構成する上述のような三角形状の鋸歯、台形
状の鋸歯、多角形状の鋸歯および弓形状の鋸歯の頂点が
なす稜線が、鋸歯の底辺部を結ぶ基線と平行であり、紙
基材の軸方向に対して１〜１５°の範囲で傾斜している
ものであってもよい。図１８はこのような鋸歯形状部を
構成する鋸歯の例を示す図である。図１８においては、
紙基材９２に形成された鋸歯形状部９３を構成する鋸歯
９４が三角形状であり、連接する各鋸歯８４の頂点がな
す稜線Ｓと、鋸歯８４の底辺部を結ぶ基線Ｂとは平行で
ある。一方、紙基材９２の軸方向（図示例の矢印Ａ方
向）と稜線Ｓとのなす角θは１〜１５°の範囲である。
このように稜線Ｓを鋸歯突出方向（紙基材９２の軸方向
Ａと直角方向）に突き出すことにより、ラップフィルム
が切断具に引っかかり易くなり、より弱い力でラップフ
ィルムに鋸歯を突き刺す（切れ目をいれる）ことができ
る。

【００４２】更に、本発明の切断具の鋸歯形状部は、上
述のような三角形状の鋸歯、台形状の鋸歯、多角形状の
鋸歯および弓形状の鋸歯を鋸歯形状部の両端部近傍にの
み設けたものとしてもよい。図１９は本発明の切断具の
他の実施例を示す部分正面図である。図１９において切
断具１０１は紙基材１０２と、この紙基材１０２の一方
の端辺に形成された鋸歯形状部１０３を有している。こ
の鋸歯形状部１０３はその両端部近傍に三角形状の鋸歯
１０４が複数配設されたものである。そして、鋸歯形状
部１０３の少なくとも上端面には樹脂により砥粒が固着
されている。尚、図１９においては鋸歯形状部１０３に
樹脂を介して固着されている砥粒は省略してある。この
ような切断具１０１では、鋸歯形状部１０３の両端の鋸
歯１０４によりラップフィルムに切れ目をいれた後、鋸
歯１０４間（鋸歯が存在しない部分）に固着されている
砥粒により切断方向性が高いものとなる。

【００４３】本発明の切断具は、上述のような実施例の
他に、鋸歯形状部の略中央に少なくとも１つの突出部を
有するものであってもよい。

【００４４】図２０はこのような突出部を有する本発明
の切断具の一実施例を示す斜視図である。図２０におい
て、切断具１１１は紙基材１１２と、この紙基材１１２
の一方の端辺に形成された鋸歯形状部１１３を有してい
る。この鋸歯形状部１１３は三角形状の鋸歯１１４がそ
の底辺の両端部を相互に連接するように複数配設され、
その中央に１個の突出部１１７が形成されたものであ
る。また、鋸歯形状部１１３の所望の領域には樹脂１１
５により砥粒１１６が固着されている。図示例では、鋸
歯形状部１１３の上端面１１３ａと側面１１３ｂに砥粒
１１６が固着されているが、鋸歯形状部１１３の上端面
１１３ａにのみ砥粒１１６が固着されたものであっても
よい。

【００４５】図２１は図２０に示される切断具の鋸歯形
成部の部分正面図である。尚、鋸歯形状部１１３に樹脂
１１５を介して固着されている砥粒１１６は省略してあ
る。図２２において、切断具１１１の鋸歯形状部１１３
を構成する突出部１１７は三角形状をなし、その頂点１
１７ａの曲率半径は０．１ｍｍ以上、頂点１１７ａの角
度αは３０°〜２００°、好ましくは６０°〜１１０°
である。突出部１１７の頂点曲率半径が０．１ｍｍ未満
の場合、頂点１１７ａにおける樹脂と砥粒１１６との密
着性が低下し、砥粒１１６の付着性が低下して切断性が
悪くなるとともに、ラップフィルム切断中の突出部１１
７の耐久性が悪くなる。また、頂点角度αが３０°未満
では、突出部１１７がラップフィルムにより折れ易くな
り耐久性が不充分であり、２００°を超えると突き刺し
性が不充分となり切断性が不安定となる。そして、上記
の突出部１１７は、その頂点１１７ａが鋸歯１１４の頂
点がなす稜線Ｓ（図示例では２本の稜線Ｓの交点Ｐ）よ
りも０．５ｍｍ以上突出していることが好ましい。突出
部１１７の突出量が０．５ｍｍ未満であると、突き刺し
性が不充分となり切断性が不安定となる。

【００４６】上記の突出部１１７は、ラップフィルムを
繰り出して切断する際、最初にラップフィルムに接触
し、かつ、ラップフィルムに穴をあけ、その後、ラップ
フィルムの切断伝播性によって、ラップフィルムはその
後鋸歯形状部に沿って切断される。

【００４７】図２２は突出部を有する本発明の切断具の
他の実施例を示す部分正面図である。図２２において切
断具１２１は紙基材１２２と、この紙基材１２２の一方
の端辺に形成された鋸歯形状部１２３を有している。こ
の鋸歯形状部１２３は三角形状の鋸歯１２４がその底辺
の両端部を相互に連接するように複数配設され、その中
央に２個の突出部１２７が形成されたものである。そし
て、鋸歯形状部１２３の少なくとも上端面には樹脂によ
り砥粒が固着されている。尚、図２２においては鋸歯形
状部１２３に樹脂を介して固着されている砥粒は省略し
てある。図２２に示される切断具１２１の鋸歯形状部１
２３を構成する突出部１２７は、それぞれ三角形状をな
し、その頂点１２７ａの曲率半径は０．１ｍｍ以上、頂
点１２７ａの角度αは３０°〜２００°、好ましくは６
０°〜１１０°である。そして、上記の各突出部１２７
は、その頂点１２７ａが鋸歯１２４の頂点がなす稜線Ｓ
よりも０．５ｍｍ以上突出していることが好ましい。こ
の場合の突出部１２７の突出量は、２個の突出部１２７
の頂点１２７ａがなす稜線Ｓ´から２本の稜線Ｓの交点
Ｐまでの距離で設定することができる。

【００４８】図２３は突出部を有する本発明の切断具の
他の実施例を示す部分正面図である。図２３において切
断具１３１は紙基材１３２と、この紙基材１３２の一方
の端辺に形成された鋸歯形状部１３３を有している。こ
の鋸歯形状部１３３は三角形状の鋸歯１３４がその底辺
の両端部を相互に連接するように複数配設され、その中
央に３個の突出部１３７，１３７´，１３７´が形成さ
れたものである。そして、鋸歯形状部１３３の少なくと
も上端面には樹脂により砥粒が固着されている。尚、図
２３においては鋸歯形状部１３３に樹脂を介して固着さ
れている砥粒は省略してある。図２３に示される切断具
１３１の鋸歯形状部１３３を構成する突出部１３７，１
３７´，１３７´は、それぞれ三角形状をなし、その頂
点１３７ａ，１３７´ａの曲率半径は０．１ｍｍ以上、
頂点１３７ａ，１３７´ａの角度αは３０°〜２００
°、好ましくは６０°〜１１０°である。そして、中央
の突出部１３７は、その頂点１３７ａが鋸歯１３４の頂
点がなす稜線Ｓ（図示例では２本の稜線Ｓの交点Ｐ）よ
りも０．５ｍｍ以上突出していることが好ましい。ま
た、両側の突出部１３７´は、その頂点１３７´ａを結
んだ線Ｓ´が上記交点Ｐよりも上方に位置することが好
ましい。また、図示例では、中央の突出部１３７の頂点
１３７ａと両側の突出部１３７´の頂点１３７´ａとが
なす２本の稜線Ｓ″は、鋸歯１３４の頂点がなす２本の
稜線Ｓよりも急峻であるが、これに限定されるものでは
ない。

【００４９】上述の突出部を有する本発明の切断具の実
施例では、鋸歯形状部を構成する鋸歯１１４，１２４，
１３４の頂点がなす稜線と該稜線の両端点を結んで形成
される形状が三角形であるが、これに限定されるもので
はなく、鋸歯の頂点がなす稜線と該稜線の両端点を結ん
で形成される形状が、直線、台形、多角形、弓形のいず
れかであってもよい。図２４に示す例では、鋸歯形状部
を構成する鋸歯１４４が台形状であり、各鋸歯１４４の
頂点がなす稜線Ｓと、この稜線の両端点を結んで形成さ
れる形状が弓形である。そして、その中央に１個の突出
部１４７が形成されたものである。この場合も、突出部
１４７は三角形状をなし、その頂点１４７ａの曲率半径
は０．１ｍｍ以上、頂点１４７ａの角度αは３０°〜２
００°、好ましくは６０°〜１１０°である。また、上
記の突出部１４７は、その頂点１４７ａが鋸歯１４４の
頂点がなす稜線Ｓよりも０．５ｍｍ以上突出しているこ
とが好ましい。

【００５０】上述の突出部を有する本発明の切断具の実
施例では、鋸歯形状部を構成する上述のような三角形状
の鋸歯、台形状の鋸歯、多角形状の鋸歯および弓形状の
鋸歯の頂点がなす稜線が、鋸歯の底辺部を結ぶ基線に対
して１〜１５°の範囲で傾斜しているものであってもよ
い。図２５はこのような鋸歯形状部を構成する鋸歯の例
を示す図である。図２５においては、鋸歯形状部１５３
を構成する鋸歯１５４が三角形状であり、連接する各鋸
歯１５４の高さは中央部に向けて徐々に高くなってお
り、その中央に１個の突出部１５７が形成されたもので
ある。そして、鋸歯１５４の頂点がなす稜線Ｓと、鋸歯
１５４の底辺部を結ぶ基線Ｂとのなす角θは１〜１５°
の範囲である。この場合も、突出部１５７は三角形状を
なし、その頂点１５７ａの曲率半径は０．１ｍｍ以上、
頂点１５７αの角度θは３０°〜２００°、好ましくは
６０°〜１１０°である。また、上記の突出部１５７
は、その頂点１５７ａが鋸歯１５４の頂点がなす稜線Ｓ
（図示例では２本の稜線Ｓの交点Ｐ）よりも０．５ｍｍ
以上突出していることが好ましい。

【００５１】図２６は突出部を有する本発明の切断具の
他の態様を示す部分正面図である。図２６において、切
断具１６１は鋸歯形状部を有していない点で上述の本発
明の切断具と相違する。すなわち、切断具１６１は紙基
材１６２と、この紙基材１６２の一方の端辺１６２ａの
少なくとも上端面に樹脂により固着された砥粒（図示せ
ず）と、砥粒が固着された端辺１６２ａの略中央に形成
された１個の突出部１６７とを備えている。この切断具
１６１を構成する上記の紙基材、樹脂および砥粒として
は、上述の鋸歯形状部を有する切断具において使用可能
なものをすべて挙げることができる。また、突出部１６
７は三角形状をなし、その頂点１６７ａの曲率半径は
０．１ｍｍ以上、頂点１６７ａの角度αは３０°〜２０
０°、好ましくは６０°〜１１０°である。そして、上
記の突出部１６７は、その頂点１６７ａが紙基材１６２
の端辺１６２ａ（図示例では２辺１６２ａの交点Ｐ）よ
りも０．５ｍｍ以上突出していることが好ましい。この
ような切断具１６７におけるラップフィルムの切断は、
最初に突出部１６７がラップフィルムに接触して突き刺
さり、その後、砥粒が固着された端辺１６２ａに沿って
切断される。尚、上記の切断具１６１のように鋸歯形状
部を有していない切断具においても、突出部の形成個数
は複数であってもよいことは勿論である。

【００５２】本発明では、上記の突出部は三角形状に限
定されるものではなく、上述の条件を満足する頂点を有
するものであれば突出部の形状はいかなるものであって
もよい。また、突出部が３個以上連続的に存在する場
合、各突出部の頂点がなす稜線は、三角形、弓形、多角
形等いずれの形状を示すものであってもよい。

【００５３】尚、上述の例では、突出部の少なくとも上
端面には樹脂により砥粒が固着されているが、砥粒が固
着されていなくもよい。この場合、紙基材として上述の
ような硬化処理を施した紙基材等、より強度の高いもの
を使用する必要がある。

【００５４】尚、上述の実施例は紙基材の一方の端辺に
鋸歯形状部を形成したものであるが、本発明の切断具は
紙基材の両端辺に鋸歯形状部を形成したものであっても
よい。

【００５５】次に、上述のような本発明の切断具の製造
方法について説明する。

【００５６】本発明の切断具の製造方法では、図２７
（Ａ）に示されるように、まず紙基材１７２に鋸歯形状
部１７３を形成し、砥粒を含有する樹脂塗料１７５を鋸
歯形状部１７３の少なくとも上端面（図示例では上端面
と側面）に塗布する。次に、図２７（Ｂ）に示されるよ
うに、上記の紙基材１７２をスリット治具１８１に設け
られた所定幅のスリット１８２に通す。これにより、紙
基材１７２上の余分な樹脂塗料１７５を除去する。その
後、鋸歯形状部１７３上の樹脂塗料１７５を硬化させて
切断具とする。スリット１８２の幅は、通常、紙基材１
７２の厚みの９０〜１５０％程度となるように設定する
ことが好ましい。

【００５７】本発明の切断具の製造方法では、上述のよ
うに紙基材１７２上の余分な樹脂塗料１７５をスリット
１８２により除去するので、紙基材１７２の鋸歯形状部
１７３以外の領域に不必要に砥粒が固着されることがな
く、ラップフィルムの切断時に切断箇所以外の部位への
傷つけや、後述するような収納体への傷つけが防止され
る。

【００５８】本発明の切断具の製造方法において用いる
樹脂塗料は、上述の本発明の切断具に用いられる樹脂中
に砥粒を含有させたものである。樹脂塗料に用いる樹脂
としては、例えばポリエステル系樹脂−アクリル系樹
脂、アクリル系樹脂−ウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂
−酢酸ビニル系樹脂等の２種以上の樹脂の組み合わせで
あってもよい。

【００５９】また、樹脂中に含有させる砥粒の量は、砥
粒の粒径により適宜設定することができ、樹脂（固形
分）１重量部に対して砥粒が０．８〜１００重量部、好
ましくは２〜５０重量部となるようにする。この割合が
０．８重量部未満となると、鋸歯形状部を構成する鋸歯
に付着する砥粒が少なくなり、鋸歯のフィルム突き刺し
性が不十分で、フィルム切断性が不安定となり、切断不
良が生じることがあり好ましくない。また、１００重量
部を超えると、樹脂塗料の粘度が大きくなり、また、樹
脂塗料中での砥粒の沈降が発生し塗工性が大幅に低下し
てしまう。具体的には、例えば、樹脂１重量部に対し
て、砥粒を５重量部（粒径６０μｍ程度の場合）〜６０
重量部（粒径２μｍ程度の場合）とすることができる。

【００６０】上記のような本発明の切断具の製造方法に
おいて用いる樹脂塗料は、インキ分散性を安定させるた
めに、シリカ、酸化ポリエチレン等の沈降防止剤を加え
たものであってもよい。また、樹脂塗料を塗布した塗工
部分へのゴミ等の付着を防止するために、界面活性剤等
の静電気防止剤、帯電防止剤、導電剤を加えたものであ
ってもよい。さらに、樹脂塗料に着色剤を添加して、砥
粒固着領域が分かるようにしてもよい。

【００６１】本発明の切断具の製造方法は、上記のよう
に砥粒を含有する樹脂塗料を使用する代わりに、紙基材
の鋸歯形状部の少なくとも上端面に、砥粒を含有しない
樹脂塗料を塗布した後、所定幅のスリットを用いて紙基
材上の余分な樹脂塗料を除去し、その後、樹脂塗料塗布
面に砥粒を付着させるようにしてもよい。この場合の樹
脂塗料塗布面への砥粒の付着方法は、静電気塗装による
方法、エアーによる吹き付け方法、砥粒を樹脂塗料塗布
面へ自然落下させる方法、砥粒中に紙基材の樹脂塗料塗
布面を圧着する方法等のいずれであってもよい。

【００６２】上述のような本発明の切断具の製造方法
は、鋸歯形状部への砥粒の固着の前または後、あるいは
砥粒固着の前後において紙基材に対して耐水処理を行っ
てもよい。この耐水処理は紙基材の説明において述べた
ので、ここでの説明は省略する。

【００６３】次に、上述のような本発明のラップフィル
ム用収納体について説明する。

【００６４】本発明のラップフィルム用収納体は、図２
８に示されるように、紙基体からなる箱体２０２と、こ
の箱体２０２の蓋部２０３に装着された切断具２０４を
備えたものである。箱体２０２を構成する紙基体は従来
のラップフィルム用収納体に用いられている紙基体であ
ればよく、好ましくはコートボール紙が使用される。そ
して、蓋部２０３に装着された切断具２０４は上述のよ
うな本発明の切断具であればいずれの態様のものであっ
てもよい。この場合、切断具２０４は、その鋸歯形状部
の長さが、収納体に収納されるラップフィルムの幅より
も大きいものを使用する。さらに、上述のように別体と
して装着された切断具２０４は、砥粒が固着されていな
い所定形状の紙基材を装着した後、紙基材の鋸歯形成部
に上述のようにして樹脂により砥粒を固着することによ
り切断具としたものであってもよい。

【００６５】また、本発明のラップフィルム用収納体
は、蓋部２０３に切断具を一体的に形成したものであっ
てもよい。すなわち、箱体２０２を構成する紙基体を紙
基材として蓋部２０３の先端辺に鋸歯形成部を設け、こ
の鋸歯形成部に上述のようにして樹脂により砥粒を固着
することにより切断具を形成することができる。このよ
うに切断具２０４が一体的に形成された場合も、切断具
２０４は上述のような本発明の切断具であればいずれの
態様のものであってもよい。

【００６６】また、本発明のラップフィルム用収納体
は、蓋部２０３に切断具２０４を装着する代わりに、図
２９に示されるように箱体２０２の側壁２０２ａの端部
に切断具２０４を装着してもよい。

【００６７】ここで、蓋部に本発明の切断具を別体とし
て装着、あるいは一体的に形成したラップフィルム用収
納体の構造についてさらに説明する。

【００６８】図３０は本発明のラップフィルム用収納体
の一実施例を示す縦断面図である。図３０においてラッ
プフィルム用収納体２１１は、紙基体からなる箱体２１
２と、この箱体２１２の蓋部２１３の先端部に一体的に
形成された切断具２１４を備えたものである。このラッ
プフィルム用収納体２１１では、箱体２１２内部に収納
されているラップフィルムのロール体の最大幅位置（図
中に点線Ｌで示した位置）に相当する箇所、あるいは、
それより下部に切断具２１４が設けられている。図示例
のようにラップフィルム用収納体２１１から引き出した
ラップフィルムを箱体２１２の側壁２１２ａと切断具２
１４との間に挟み、指で蓋部２１３を側壁２１２ａに押
し付けながらラップフィルムを切断する場合、箱体２１
２の側壁２１２ａは箱体内側方向（点線Ｌ方向）にたわ
みを生じるが、上述のように側壁２１２ａのうち切断具
２１４と対向する位置はラップフィルムのロール体の最
大幅位置であるため、側壁２１２ａのたわみが有効に防
止され、フィルムの固定が確実になされ安定した切断が
可能となる。

【００６９】図３１および図３２は本発明のラップフィ
ルム用収納体の他の実施例を示す縦断面図である。図３
１および図３２においてラップフィルム用収納体２２
１、２３１は、それぞれ紙基体からなる箱体２２２、２
３２と、この箱体の蓋部２２３、２３３の先端部に一体
的に形成された切断具２２４、２３４を備えたものであ
る。そして、図３１のラップフィルム用収納体２２１
は、箱体２２２の側壁のうち蓋部２２３と対向する側壁
２２２ａに補強部材２２５を備えている。また、図３２
に示されるラップフィルム用収納体２３１は、蓋部２３
３に補強部材２３５を備えている。このようなラップフ
ィルム用収納体２２１、２３１は、側壁あるいは蓋部の
剛性が補強部材により向上されており、このため、ラッ
プフィルム切断時に側壁あるいは蓋部がたわんでラップ
フィルムのバタツキや寄れを生じることが防止される。
したがって、ラップフィルムの安定した切断が可能とな
る。また、ラップフィルムの繰り出し時において、補強
部材２２５によって側壁２２２ａのたわみが有効に防止
され、かつ、ラップフィルムの滑りが改善されるため、
ラップフィルムの繰り出しが容易になる。

【００７０】上記の補強部材２２５、２３５としては、
箱体を形成しているのと同じ紙基材（別体の紙基材を貼
り合わせる場合、および、側壁を折り返して一体的に設
ける場合を含む）、化学処理紙、樹脂含浸紙、樹脂コー
ト紙等の紙材料、合成樹脂、金属、繊維、セラミックス
等の単独、あるいは組み合わせを使用することができ
る。また、補強部材２２５、２３５はラップフィルム用
収納体の長さ方向全域に連続帯状に形成されてもよく、
あるいは部分的に形成されてもよい。

【００７１】図３３は本発明のラップフィルム用収納体
の他の実施例を示す縦断面図である。図３３においてラ
ップフィルム用収納体２４１は、紙基体からなる箱体２
４２と、この箱体２４２の蓋部２４３の先端部近傍の裏
面（箱体２４２の側壁２４２ａと対向する面）に装着さ
れた切断具２４４を備えたものである。切断具２４４の
装着は、切断具２４４の砥粒固着側を蓋部２４３から浮
かすように切断具２４４の砥粒固着側と反対側を蓋部２
４３に固着することにより行うものである。このため、
切断具２４４の砥粒固着側は回動自在であって蓋部２４
３に当接させることができ、かつ、切断具２４４を構成
する紙基材の弾性力により元位置に戻る機能を有してい
る。したがって、ラップフィルム用収納体２４１から引
き出したラップフィルムを箱体２４２の側壁２４２ａと
蓋部２４３との間に挟み切断する場合、切断具２４４の
砥粒固着側は回動して蓋部２４３に当接した状態となる
が、この時、切断具２４４が元位置に戻る付勢力がラッ
プフィルムに作用してラップフィルムの固定がより確実
なものとなり、安定した切断が可能となる。

【００７２】図３４乃至図３７は本発明のラップフィル
ム用収納体の他の実施例を示す縦断面図である。図３４
乃至図３７においてラップフィルム用収納体２５１、２
６１、２７１、２８１は、それぞれ紙基体からなる箱体
２５２、２６２、２７２、２８２と、この箱体の蓋部２
５３、２６３、２７３、２８３の先端部に一体的に形成
された切断具２５４、２６４、２７４、２８４を備えた
ものである。そして、いずれのラップフィルム用収納体
も、蓋部が連設されている側壁２５２ｂ、２６２ｂ、２
７２ｂ、２８２ｂと切断具２５４、２６４、２７４、２
８４とがなす角度βは７０°〜８５°の範囲となってい
る。すなわち、図３４および図３５において、蓋部２５
３、２６３と対向する位置にある箱体の側壁２５２ａ、
２６２ａは、折曲部Ｍにおいて箱体内部方向に折れ曲が
った構造であり、この側壁２５２ａ、２６２ａの折れ曲
がりに対応して蓋部が側壁２５２ｂ、２６２ｂに対して
７０°〜８５°内の所定の角度となるように設定されて
いる。また、図３６および図３７において、蓋部２７
３、２８３と対向する位置にある箱体の側壁２７２ａ、
２８２ａは、折曲部Ｍにおいて箱体外側方向に折れ曲が
った構造であり、この側壁２７２ａ、２８２ａの折れ曲
がりに対応して蓋部が側壁２７２ｂ、２８２ｂに対して
７０°〜８５°内の所定の角度となるように設定されて
いる。

【００７３】上述のように蓋部が連設されている側壁と
切断具とのなす角度βを７０°〜８５°とすることによ
り、角度β＝９０°の場合に比べてラップフィルム引き
裂き字の切断具の剛性が上がって耐久性が向上し、か
つ、箱体および蓋部のたわみがなくなるため、ラップフ
ィルムの切断が安定化する。また、切断時にラップフィ
ルム用収納体を握る際に、角度β＝９０°の場合に比べ
て力が入り易い握り方ができラップフィルムの押えが効
果的に行われ、ラップフィルムのバタツキ、寄れがなく
なり安定した切断が可能となる。さらに、図３４および
図３５に示されるラップフィルム用収納体では、切断具
が箱体内側に隠れるような形状であるため、切断具の保
護および人体や他の収納体等への傷つきが防止される。

【００７４】尚、上述の図３０〜図３２、図３４〜図３
７に示したラップフィルム用収納体の実施例は一体的に
切断具を有するものであるが、別体の切断具を装着した
ラップフィルム用収納体においても適用されることは勿
論である。また、図３０に示される切断具位置の設定、
図３１あるいは図３２に示される補強部材を使用するこ
と、図３３に示される切断具を回動自在にすること、お
よび、図３４〜図３７に示される側壁と切断具との角度
を７０〜８５°とすること、の各態様を２以上組み合わ
せるも可能である。

【００７５】次に、具体的な実施例を示して本発明を更
に詳細説明する。実施例１ まず、ポリエステル系樹脂２０重量部に硬化剤４重量部
を含有した組成のポリエステル樹脂塗料、アクリル系樹
脂塗料、ウレタン系樹脂塗料、ポリエステルウレタン系
樹脂塗料、エポキシ系樹脂、含ケイ素樹脂塗料を準備し
た。次に、この樹脂塗料に下記の表１に示されるような
砥粒を添加して砥粒含有樹脂塗料を調製した。

【００７６】一方、紙基材として厚み０．５ｍｍ、１．
８ｍｍ、２．５ｍｍのバルガナイズド紙を用いて、下記
のような〜の鋸歯形状部を形成した。

【００７７】：図２に示される鋸歯形状部（Ｌ＝１．
２ｍｍ，Ｈ＝１．２ｍｍ，Ｐ＝１．２ｍｍ，Ｒ＝０．１
ｍｍ） ：図６に示される鋸歯形状部（Ｌ₁ ＝０．８ｍｍ，Ｌ
₂ ＝１．８ｍｍ，Ｈ＝１．５ｍｍ，Ｐ＝２．４ｍｍ，Ｒ
＝０．１ｍｍ） ：図８に示される鋸歯形状部（Ｌ₁ ＝０．５ｍｍ，Ｌ
₂ ＝０．５ｍｍ，Ｌ₃ ＝０．８ｍｍ，Ｐ＝１．６ｍｍ，
Ｒ＝０．１ｍｍ） ：図９に示される鋸歯形状部（Ｌ₁ ＝０．３ｍｍ，Ｌ
₂ ＝０．３ｍｍ，Ｈ₁ ＝０．３ｍｍ，Ｈ₂ ＝０．３ｍ
ｍ，Ｐ＝１．８ｍｍ，Ｒ＝０．１ｍｍ） ：図１０に示される鋸歯形状部（ｒ＝２．０ｍｍ，θ
＝１３０°，ｈ＝１．０ｍｍ，Ｐ＝５．０ｍｍ） ：図１４に示される鋸歯形状部（大きい三角形：底辺
＝１．０ｍｍ，高さ＝１．０ｍｍ，小さい三角形：底辺
＝０．５ｍｍ，高さ＝０．５ｍｍ，Ｒ＝０．１ｍｍ） 次に、紙基材の鋸歯形状部の鋸歯の上端面および側面に
上記の砥粒含有樹脂塗料をフィーダーバー法により塗布
し、その後、幅０．５ｍｍのスリットを備えたスリット
治具を用いて余分な砥粒含有樹脂塗料を除去した。次
に、乾燥により余分な溶剤を除去した後、３７℃、２日
間のエージングにより樹脂を硬化させて切断具（実施例
１〜３０、比較例１〜５）を得た。但し、紙基材の厚さ
は実施例３０が１．８ｍｍ（幅１．９ｍｍのスリットを
使用）、比較例５が２．５ｍｍ（幅２．６ｍｍのスリッ
トを使用）であり、他はすべて０．５ｍｍとした。

【００７８】次に、上記の切断具を備えた紙基材を用い
て図２８に示されるような収納体を作成し、厚み１２μ
ｍの塩化ビニリデンフィルムの切断性を評価して結果を
下記の表１に示した。

【００７９】

【表１】 実施例２ 紙基材として厚み０．５ｍｍ，１．８ｍｍ，２．５ｍｍ
のコートボール紙を用いた他は、実施例１と同様にして
切断具（実施例１〜３０、比較実施例１〜５）を得た。

【００８０】次に、上記の切断具を備えた紙基材を用い
て図２８に示されるような収納体を作成し、厚み１２μ
ｍの塩化ビニリデンフィルムの切断性を評価したとこ
ろ、実施例１と同様の結果が得られた。実施例３ まず、ポリエステル系樹脂２０重量部に硬化剤４重量部
を含有した組成のポリエステル樹脂塗料、アクリル系樹
脂塗料、ウレタン系樹脂塗料、ポリエステルウレタン系
樹脂塗料、エポキシ系樹脂、含ケイ素樹脂塗料を準備し
た。次に、この樹脂塗料に下記の表２に示されるような
砥粒を添加して砥粒含有樹脂塗料を調製した。

【００８１】一方、紙基材として厚み０．５ｍｍ，１．
８ｍｍ，２．５ｍｍのコートボール紙を用いて、下記の
条件で図２１に示される突出部を備えた鋸歯形状部を形
成した。

【００８２】・鋸歯：Ｌ＝１．８ｍｍ，Ｈ＝２．０ｍ
ｍ，Ｐ＝１．８ｍｍ，Ｒ＝０．１ｍｍ ・突出部：Ｒ＝０．１ｍｍ，α＝１０５°，突出量＝３
ｍｍ ・鋸歯稜線と紙基材の軸方向（図２１の矢印方向）との
なす角度＝３° 次に、紙基材の鋸歯形状部の鋸歯の上端面および側面に
上記の砥粒含有樹脂塗料をフィーダーバー法により塗布
し、その後、幅０．５ｍｍのスリットを備えたスリット
治具を用いて余分な砥粒含有樹脂塗料を除去した。次
に、乾燥により余分な溶剤を除去した後、３７℃、２日
間のエージングにより樹脂を硬化させて切断具（実施例
１〜２８、比較実施例１〜８）を得た。また、突出部の
みポリエステル樹脂２０重量部、硬化剤４重量部よりな
る硬化処理剤によって硬化処理を施し、その他の鋸歯形
状部は、実施例２４と同様にして砥粒を固着させ切断具
（実施例２９）を得た。但し、紙基材の厚さは実施例２
５が１．８ｍｍ（幅１．９ｍｍのスリットを使用）、比
較例５が２．５ｍｍ（幅２．６ｍｍのスリットを使用）
であり、他はすべて０．５ｍｍとした。

【００８３】次に、上記の切断具を備えた紙基材を用い
て図２８に示されるような収納体を作成し、厚み１２μ
ｍの塩化ビニリデンフィルムの切断性を評価して結果を
下記の表２に示した。

【００８４】

【表２】 実施例４ まず、硬化剤を４重量％含有したポリエステル系樹脂塗
料に平均粒径４０μｍのアルミナ砥粒を添加（砥粒／樹
脂＝５／１）して砥粒含有樹脂塗料を調製した。

【００８５】一方、紙基材として厚み０．５ｍｍのコー
トボール紙の両面に、下記の表３に示される樹脂を溶融
押し出し法により押し出して樹脂層を形成した。その
後、この紙基材に図２に示される鋸歯形状部（Ｌ＝１．
８ｍｍ，Ｈ＝２．０ｍｍ，Ｐ＝１．８ｍｍ，Ｒ＝０．１
ｍｍ）を形成した。

【００８６】次に、紙基材の鋸歯形状部の鋸歯の上端面
および側面に上記の砥粒含有樹脂塗料をフィーダーバー
法により塗布し、その後、幅１．０ｍｍのスリットを備
えたスリット治具を用いて余分な砥粒含有樹脂塗料を除
去した。次に、乾燥により余分な溶剤を除去した後、３
７℃、２日間のエージングにより樹脂を硬化させて切断
具（実施例１〜１０、比較実施例１〜３）を得た。

【００８７】上記の切断具の鋸歯形状部を水に５分間浸
漬した後、この切断具を有する紙基材を用いて図２８に
示されるような収納体を作成し、厚み１２μｍの塩化ビ
ニリデンフィルムを切断して切断具の耐水性を評価し、
結果を下記の表３に示した。

【００８８】

【表３】

【００８９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば切
断具は紙基材に形成された鋸歯形状部あるいは紙基材の
一端辺の少なくとも上端面に砥粒が樹脂により固着され
ているため、切断具の鋸歯形状部がラップフィルムに接
触した際に、鋸歯形状部に固着されている砥粒がラップ
フィルムを破断するので、切断具の鋸歯がラップフィル
ムに容易に突き刺さり、金属製の切断具と同等の切断
性、耐久・耐水性を有する。また、鋸歯形状部に突出部
を設けることによりラップフィルムの突き刺し性がより
向上する。このような切断具を別体として装着した、あ
るいは一体的に備えた本発明の収納体は、優れたラップ
フィルム切断性が付与され、かつ、切断具の基材が紙基
材であるため、良好な廃棄性も付与されるとともに、本
発明の製造方法では、上記の切断具は必要箇所にのみ容
易かつ確実に砥粒を固着させることができるため、ラッ
プフィルムの切断箇所以外の部位への傷つけ、収納体へ
の傷つけが防止され、さらに生産性が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断具の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示される切断具の部分正面図である。

【図３】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図４】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図５】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図６】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図７】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図８】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図９】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面図
である。

【図１０】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図１１】本発明の切断具の鋸歯の頂点がなす稜線の形
状を示す図である。

【図１２】本発明の切断具の鋸歯の頂点がなす稜線の形
状を示す図である。

【図１３】本発明の切断具の鋸歯の高さが異なる実施例
を示す図である。

【図１４】本発明の切断具の鋸歯の高さが異なる実施例
を示す図である。

【図１５】本発明の切断具の鋸歯形状部を構成する鋸歯
の例を示す図である。

【図１６】本発明の切断具の鋸歯形状部を構成する鋸歯
の例を示す図である。

【図１７】本発明の切断具の鋸歯形状部を構成する鋸歯
の例を示す図である。

【図１８】本発明の切断具の鋸歯形状部を構成する鋸歯
の例を示す図である。

【図１９】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２０】本発明の切断具の他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図２１】図２０に示される切断具の部分正面図であ
る。

【図２２】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２３】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２４】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２５】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２６】本発明の切断具の他の実施例を示す部分正面
図である。

【図２７】本発明の切断具の製造方法の一実施例を説明
するための図である。

【図２８】本発明のラップフィルム用収納体の一実施例
を示す斜視図である。

【図２９】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す斜視図である。

【図３０】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３１】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３２】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３３】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３４】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３５】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３６】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図３７】本発明のラップフィルム用収納体の他の実施
例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１，１１１，１６１…切断具 ２，１１２，１６２，１７２…紙基材 ３，１１３，１７３…鋸歯形状部 ４，１１４…鋸歯 ５，１１５…樹脂 ６，１１６…砥粒 １１７，１６７…突出部 １７５…樹脂塗料 １８２…スリット ２０１…ラップフィルム用収納体 Ｓ…稜線

Claims (54)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙基材と、該紙基材に形成された鋸歯形
   状部と、該鋸歯形状部の少なくとも上端面に樹脂により
   固着された砥粒を有することを特徴とする切断具。
2. 【請求項２】 前記樹脂は、ガラス転移温度が５０℃以
   上であるポリエステル系樹脂およびアクリル系樹脂の少
   なくとも１種からなることを特徴とする請求項１に記載
   の切断具。
3. 【請求項３】 前記砥粒は、アルミナおよび炭化ケイ素
   の少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の切断具。
4. 【請求項４】 前記砥粒は、平均粒径が２〜５００μｍ
   であり、樹脂１重量部に対して０．８〜１００重量部の
   割合で存在することを特徴とする請求項１乃至請求項３
   のいずれかに記載の切断具。
5. 【請求項５】 前記紙基材は、厚みが０．１〜２．０ｍ
   ｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
   れかに記載の切断具。
6. 【請求項６】 前記鋸歯形状部は、底辺０．１〜５．０
   ｍｍ、高さ０．１〜５．０ｍｍの三角形状の鋸歯が０．
   １〜１０．０ｍｍのピッチで複数配設されたものであ
   り、かつ、該三角形状の鋸歯の頂点の曲率半径は０．１
   ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５
   のいずれかに記載の切断具。
7. 【請求項７】 前記鋸歯形状部は、上底０．３〜４．０
   ｍｍ、下底０．５〜５．０ｍｍ、高さ０．５〜５．０ｍ
   ｍの台形状の鋸歯が０．５〜１０．０ｍｍのピッチで複
   数配設されたものであり、かつ、該台形状の鋸歯の各頂
   点の曲率半径は０．１ｍｍ以上であることを特徴とする
   請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の切断具。
8. 【請求項８】 前記鋸歯形状部は、５角形以上の多角形
   状の鋸歯が複数配設されたものであり、かつ、該多角形
   状の鋸歯の各頂点の曲率半径は０．１ｍｍ以上であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   の切断具。
9. 【請求項９】 前記鋸歯形状部は、半径０．２〜６．０
   ｍｍ、中心角３０〜１８０°、弧の高さ０．３〜５．０
   ｍｍの弓形状の鋸歯が複数連続して配設されたものであ
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに
   記載の切断具。
10. 【請求項１０】 前記鋸歯形状部は、三角形状の鋸歯、
    台形状の鋸歯、多角形状の鋸歯および扇形状の鋸歯の内
    ２以上の形状の鋸歯を組み合わせて配設したものである
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記
    載の切断具。
11. 【請求項１１】 切断具を構成する前記鋸歯の頂点がな
    す稜線と該稜線の両端点を結んで形成される形状が、直
    線、三角形、台形、多角形、扇形のいずれかであること
    を特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載
    の切断具。
12. 【請求項１２】 切断具を構成する前記鋸歯の高さが２
    種以上であり、最大の高さを有する前記鋸歯が３０ｍｍ
    以上のピッチをなすように配設され、該ピッチ間に高さ
    の低い鋸歯が配設されていることを特徴とする請求項１
    乃至請求項１１のいずれかに記載の切断具。
13. 【請求項１３】 切断具を構成する前記鋸歯の高さが２
    種以上であり、最大の高さを有する前記鋸歯が３０ｍｍ
    以上のピッチをなすように配設され、該ピッチ間に高さ
    の低い鋸歯が配設されていない箇所があることを特徴と
    する請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の切断
    具。
14. 【請求項１４】 切断具を構成する前記鋸歯の高さが２
    種以上であり、最大の高さを有する前記鋸歯が複数連続
    して配設され、該鋸歯間に高さの低い鋸歯が配設されて
    いることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれ
    かに記載の切断具。
15. 【請求項１５】 切断具を構成する前記鋸歯の高さが２
    種以上であり、最大の高さを有する前記鋸歯が複数連続
    して配設され、該鋸歯間に高さの低い鋸歯が配設されて
    いない箇所があることを特徴とする請求項１乃至請求項
    １１のいずれかに記載の切断具。
16. 【請求項１６】 切断具を構成する前記鋸歯の頂点がな
    す稜線が、前記鋸歯の底辺部を結ぶ基線と平行であり、
    かつ、前記基材の軸方向に対して１〜１５°の範囲で傾
    斜していることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の
    いずれかに記載の切断具。
17. 【請求項１７】 前記稜線が鋸歯形状部の中央で突出し
    ていることを特徴とする請求項１６に記載の切断具。
18. 【請求項１８】 切断具を構成する前記鋸歯の頂点がな
    す稜線が、前記鋸歯の底辺部を結ぶ基線に対して１〜１
    ５°の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項１乃
    至請求項１０のいずれかに記載の切断具。
19. 【請求項１９】 前記稜線と前記基線との間隔が鋸歯形
    状部の中央で最大であることを特徴とする請求項１８に
    記載の切断具。
20. 【請求項２０】 前記稜線と前記基線との間隔が鋸歯形
    状部の両端で最大であることを特徴とする請求項１８に
    記載の切断具。
21. 【請求項２１】 前記稜線と該稜線の両端点を結んで形
    成される形状が、直線、三角形、台形、多角形、扇形の
    いずれかであることを特徴とする請求項１６乃至請求項
    ２０のいずれかに記載の切断具。
22. 【請求項２２】 前記鋸歯形状部は、その略中央に少な
    くとも１つの突出部を有し、該突出部は頂点曲率半径が
    ０．１ｍｍ以上、頂点角度が３０°〜２００°である形
    状をなし、かつ、その頂点が前記鋸歯の頂点がなす稜線
    より突出していることを特徴とする請求項１乃至請求項
    １９のいずれかに記載の切断具。
23. 【請求項２３】 前記突出部の頂点は、前記稜線よりも
    ０．５ｍｍ以上突出していることを特徴とする請求項２
    ２に記載の切断具。
24. 【請求項２４】 前記突出部の少なくとも上端面に樹脂
    により固着された砥粒を有することを特徴とする請求項
    ２２または請求項２３に記載の切断具。
25. 【請求項２５】 前記稜線と該稜線の両端点を結んで形
    成される形状が、直線、三角形、台形、多角形、扇形の
    いずれかであることを特徴とする請求項２２乃至請求項
    ２４のいずれかに記載の切断具。
26. 【請求項２６】 前記紙基材は、未晒し紙、コートボー
    ル紙、バルガナイズド紙、グラシン紙、無機繊維紙およ
    びクラフト紙のいずれかであることを特徴とする請求項
    １乃至請求項２５に記載の切断具。
27. 【請求項２７】 前記紙基材は、未晒し紙、コートボー
    ル紙、バルガナイズド紙、グラシン紙、無機繊維紙およ
    びクラフト紙のいずれかに硬化処理を施したものである
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項２５に記載の切断
    具。
28. 【請求項２８】 前記紙基材の少なくとも鋸歯形状部に
    耐水性インキが塗布されていることを特徴とする請求項
    １乃至請求項２７に記載の切断具。
29. 【請求項２９】 前記紙基材は、ポリエチレン系樹脂、
    エチレンビニルアセテート共重合体樹脂、アイオノマ
    ー、ポリプロピレンあるいはこれらの変性物であるポリ
    オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネ
    ート系樹脂、ポリスチレン系樹脂からなる樹脂群から選
    ばれた少なくとも１種の樹脂を溶融押し出しすることに
    より形成した樹脂層を少なくとも一方の面に有すること
    を特徴とする請求項１乃至請求項２７に記載の切断具。
30. 【請求項３０】 前記樹脂層の厚みは１〜３００μｍで
    あることを特徴とする請求項２９に記載の切断具。
31. 【請求項３１】 紙基材と、該紙基材の一方の端辺の少
    なくもと上端面に樹脂により固着された砥粒を有し、前
    記端辺の略中央に少なくとも１つの突出部を有し、該突
    出部は頂点曲率半径が０．１ｍｍ以上、頂点角度が３０
    °〜２００°である形状をなすことを特徴とする切断
    具。
32. 【請求項３２】 前記樹脂は、ガラス転移温度が５０℃
    以上であるポリエステル系樹脂およびアクリル系樹脂の
    少なくとも１種からなることを特徴とする請求項３１に
    記載の切断具。
33. 【請求項３３】 前記砥粒は、アルミナおよび炭化ケイ
    素の少なくとも１種からなることを特徴とする請求項３
    １または請求項３２に記載の切断具。
34. 【請求項３４】 前記砥粒は、平均粒径が２〜５００μ
    ｍであり、樹脂１重量部に対して０．８〜１００重量部
    の割合で存在することを特徴とする請求項３１乃至請求
    項３３のいずれかに記載の切断具。
35. 【請求項３５】 前記紙基材は、厚みが０．１〜２．０
    ｍｍであることを特徴とする請求項３１乃至請求項３４
    のいずれかに記載の切断具。
36. 【請求項３６】 前記端辺と該端辺の両端点を結んで形
    成される形状が、直線、三角形、台形、多角形、扇形の
    いずれかであることを特徴とする請求項３１乃至請求項
    ３５のいずれかに記載の切断具。
37. 【請求項３７】 前記紙基材は、未晒し紙、コートボー
    ル紙、バルガナイズド紙、グラシン紙、無機繊維紙およ
    びクラフト紙のいずれかであることを特徴とする請求項
    ３１乃至請求項３６に記載の切断具。
38. 【請求項３８】 前記紙基材は、未晒し紙、コートボー
    ル紙、バルガナイズド紙、グラシン紙、無機繊維紙およ
    びクラフト紙のいずれかに硬化処理を施したものである
    ことを特徴とする請求項３１乃至請求項３７に記載の切
    断具。
39. 【請求項３９】 前記紙基材の少なくとも鋸歯形状部に
    耐水性インキが塗布されていることを特徴とする請求項
    ３１乃至請求項３８に記載の切断具。
40. 【請求項４０】 前記紙基材は、ポリエチレン系樹脂、
    エチレンビニルアセテート共重合体樹脂、アイオノマ
    ー、ポリプロピレンあるいはこれらの変性物であるポリ
    オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネ
    ート系樹脂、ポリスチレン系樹脂からなる樹脂群から選
    ばれた少なくとも１種の樹脂を溶融押し出しすることに
    より形成した樹脂層を少なくもと一方の面に有すること
    を特徴とする請求項３１乃至請求項３８に記載の切断
    具。
41. 【請求項４１】 前記樹脂層の厚みは１〜３００μｍで
    あることを特徴とする請求項４０に記載の切断具。
42. 【請求項４２】 紙基体からなる箱体と、該箱体の側壁
    または蓋部に請求項１乃至請求項４１のいずれかに記載
    の切断具を装着したことを特徴とするラップフィルム用
    収納体。
43. 【請求項４３】 紙基体からなる箱体を有し、該箱体の
    側壁または蓋部には、前記紙基体を紙基材として請求項
    １乃至請求項４１のいずれかに記載の切断具が一体的に
    形成されていることを特徴とするラップフィルム用収納
    体。
44. 【請求項４４】 前記切断具の鋸歯形状部の長さは、収
    納されるラップフィルムの幅よりも大きいことを特徴と
    する請求項４２または請求項４３に記載のラップフィル
    ム用収納体。
45. 【請求項４５】 前記切断具は、前記箱体の蓋部のうち
    収納されるラップフィルムのロール体の最大幅位置に相
    当する箇所に備えられていることを特徴とする請求項４
    ２乃至請求項４４のいずれかに記載のラップフィルム用
    収納体。
46. 【請求項４６】 前記切断具は前記箱体の蓋部に備えら
    れ、前記蓋部と対向する側壁および前記蓋部の少なくと
    も一方に補強部材を有することを特徴とする請求項４２
    乃至請求項４５のいずれかに記載のラップフィルム用収
    納体。
47. 【請求項４７】 前記切断具は砥粒固着側と反対側にお
    いて前記箱体の蓋部のうち箱体側壁と対向する位置に固
    着され、前記切断具の砥粒固着側は回動自在であること
    を特徴とする請求項４２乃至請求項４６のいずれかに記
    載のラップフィルム用収納体。
48. 【請求項４８】 前記切断具は前記箱体の蓋部に備えら
    れ、該蓋部が連設されている側壁と前記切断具とがなす
    角度が７０°〜８５°であることを特徴とする請求項４
    ２乃至請求項４７のいずれかに記載のラップフィルム用
    収納体。
49. 【請求項４９】 紙基材に鋸歯形状部を形成し、砥粒を
    含有する樹脂塗料を前記鋸歯形状部の少なくとも上端面
    に塗布した後、前記基材上の余分な前記樹脂塗料を所定
    幅のスリットを用いて除去することを特徴とする切断具
    の製造方法。
50. 【請求項５０】 紙基材に鋸歯形状部を形成し、樹脂塗
    料を前記鋸歯形状部の少なくとも上端面に塗布した後、
    所定幅のスリットを用いて前記基材上の余分な前記樹脂
    塗料を除去し、その後、前記樹脂塗料塗布面に砥粒を付
    着させることを特徴とする切断具の製造方法。
51. 【請求項５１】 前記樹脂塗料塗布面への前記砥粒の付
    着は、静電気塗装、吹き付け、自然落下および圧着のい
    ずれかの方法によるものであることを特徴とする請求項
    ５０に記載の切断具の製造方法。
52. 【請求項５２】 前記樹脂は、ガラス転移温度が５０℃
    以上であるポリエステル系樹脂およびアクリル系樹脂の
    少なくとも１種からなることを特徴とする請求項４９乃
    至請求項５１に記載の切断具の製造方法。
53. 【請求項５３】 前記砥粒は、アルミナおよび炭化ケイ
    素の少なくとも１種からなることを特徴とする請求項４
    ９乃至請求項５２に記載の切断具の製造方法。
54. 【請求項５４】 前記紙基材の少なくとも鋸歯形状部に
    耐水性インキを塗布することを特徴とする請求項４９乃
    至請求項５３に記載の切断具の製造方法。