JP2002036169A - カートンに装着された切断刃 - Google Patents
カートンに装着された切断刃Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】生鮮食品等を密閉状包装するためのロール状の
ラップシートを収納するカートンに装着された切断刃で
あって、カートンから引き出したラップシートの切断性
能を極めて良好にすること。 【構成】カートンＡに装着する金属製の帯状の切断刃Ｂ
において、それぞれの単位刃６，６，…の先端がその帯
状長手方向に略平行となるように台形状先端縁６ａを形
成してなること。また、該単位刃６の台形状先端縁６ａ
には、その幅方向に沿ってカエリｋが形成されること。
ラップシートを収納するカートンに装着された切断刃で
あって、カートンから引き出したラップシートの切断性
能を極めて良好にすること。 【構成】カートンＡに装着する金属製の帯状の切断刃Ｂ
において、それぞれの単位刃６，６，…の先端がその帯
状長手方向に略平行となるように台形状先端縁６ａを形
成してなること。また、該単位刃６の台形状先端縁６ａ
には、その幅方向に沿ってカエリｋが形成されること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生鮮食品等を密閉
状包装するためのロール状のラップシートを収納するカ
ートンに装着され、ラップシートの切断を極めて良好に
することができるカートンに装着された切断刃に関す
る。
状包装するためのロール状のラップシートを収納するカ
ートンに装着され、ラップシートの切断を極めて良好に
することができるカートンに装着された切断刃に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来よりロール状のラップシートを収納
するカートンでは、そのラップシートを所望の長さに切
断するための略鋸刃状の切断刃が装着されている。該切
断刃は、帯板状にお金属薄板又は強度有る紙材等から形
成している。また、その切断刃は種々の形状，タイプの
ものが存在しているが、いずれのものにおいてもその切
断刃を構成する一つ一つの単位刃が略三角形状である。
するカートンでは、そのラップシートを所望の長さに切
断するための略鋸刃状の切断刃が装着されている。該切
断刃は、帯板状にお金属薄板又は強度有る紙材等から形
成している。また、その切断刃は種々の形状，タイプの
ものが存在しているが、いずれのものにおいてもその切
断刃を構成する一つ一つの単位刃が略三角形状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その切断刃は、上述し
たようにそれぞれの単位刃は略三角形状に形成されてい
るが、特に金属薄板から形成された切断刃では、そのプ
レス加工における金型の性能により単位刃ａの先端は鋭
利な三角部位とはならず、実際には微小半径の略円弧状
となっている〔図５（Ａ）参照〕。
たようにそれぞれの単位刃は略三角形状に形成されてい
るが、特に金属薄板から形成された切断刃では、そのプ
レス加工における金型の性能により単位刃ａの先端は鋭
利な三角部位とはならず、実際には微小半径の略円弧状
となっている〔図５（Ａ）参照〕。
【０００４】これは、図６（Ａ）に示すように、切断刃
ａを金属薄板材ｍからプレス加工する上下一組の金型ｂ
同士により切断する際の両金型間に生じるクリアランス
により、単位刃の先端を鋭利に成形することができない
ためである。また、鋭利にすることにより、耐久性が保
てなくなるからでもある。このような、従来の単位刃の
先端部位の円弧の半径は、約０．０４ｍｍ乃至０．０６
ｍｍである。
ａを金属薄板材ｍからプレス加工する上下一組の金型ｂ
同士により切断する際の両金型間に生じるクリアランス
により、単位刃の先端を鋭利に成形することができない
ためである。また、鋭利にすることにより、耐久性が保
てなくなるからでもある。このような、従来の単位刃の
先端部位の円弧の半径は、約０．０４ｍｍ乃至０．０６
ｍｍである。
【０００５】このようなことから、ラップシートＷを切
断しようとするときに、切断刃のそれぞれの単位刃の先
端に当接するが、先端は微小円弧状であるために、切断
性が鈍くなり、ラップシートＷをカートンから強く引か
なくてはならない。また、上記切断刃を金型でプレス成
形して完成したものは、図６（Ｂ）に示すように、必ず
ダレｄとカエリｋが形成される。そのダレｄとカエリｋ
は、金属薄板材の表裏の位置関係にある。そして、上金
型と下金型とを上下方向に交差させて金属薄板材から切
断刃を成形するときに、上金型と下金型との交差時にか
かる荷重により金属薄板の一方側縁にダレｄが形成さ
れ、該ダレｄの形成箇所と反対側にカエリｋが形成され
る。
断しようとするときに、切断刃のそれぞれの単位刃の先
端に当接するが、先端は微小円弧状であるために、切断
性が鈍くなり、ラップシートＷをカートンから強く引か
なくてはならない。また、上記切断刃を金型でプレス成
形して完成したものは、図６（Ｂ）に示すように、必ず
ダレｄとカエリｋが形成される。そのダレｄとカエリｋ
は、金属薄板材の表裏の位置関係にある。そして、上金
型と下金型とを上下方向に交差させて金属薄板材から切
断刃を成形するときに、上金型と下金型との交差時にか
かる荷重により金属薄板の一方側縁にダレｄが形成さ
れ、該ダレｄの形成箇所と反対側にカエリｋが形成され
る。
【０００６】そのカエリｋは、単位刃の表面に突出する
ように形成された鋭利な部位である〔図５（Ｂ）参
照〕。したがって、ラップシートＷを切断刃で切断する
ときには、上記カエリｋが大きな役目を果たす。ところ
が、そのダレｄは、単位刃の先端の円弧状部位に沿って
形成されることになるため、ラップシートＷを切断刃に
て切断する際に、そのラップシートＷがダレｄにかかる
と切断性が鈍くなり、カエリｋの切断性能が完全には生
かされないことになりうる〔図５（Ｂ）,（Ｃ）参
照〕。また、ダレｄ側により、ラップシートＷは、切断
刃の長手方向に沿って切断しようとしても、他の部分か
ら裂け始めることもあり、ラップシートＷがきれいに切
断されないことも頻繁におきる。
ように形成された鋭利な部位である〔図５（Ｂ）参
照〕。したがって、ラップシートＷを切断刃で切断する
ときには、上記カエリｋが大きな役目を果たす。ところ
が、そのダレｄは、単位刃の先端の円弧状部位に沿って
形成されることになるため、ラップシートＷを切断刃に
て切断する際に、そのラップシートＷがダレｄにかかる
と切断性が鈍くなり、カエリｋの切断性能が完全には生
かされないことになりうる〔図５（Ｂ）,（Ｃ）参
照〕。また、ダレｄ側により、ラップシートＷは、切断
刃の長手方向に沿って切断しようとしても、他の部分か
ら裂け始めることもあり、ラップシートＷがきれいに切
断されないことも頻繁におきる。
【０００７】さらに、金型の精度を向上させて、切断刃
の各単位刃の先端を鋭利な状態にすることができたとし
ても、今度はその切断刃があまりにも鋭利すぎると、使
用者にとって、うっかりとその切断刃に触れた場合に、
その触れ方の状況によっては手をけがすることもあり、
極めて危険である。このように、取扱いにも注意をはら
わなくてはならなくなり、多忙を究める家事に支障をき
たすことにもなる。
の各単位刃の先端を鋭利な状態にすることができたとし
ても、今度はその切断刃があまりにも鋭利すぎると、使
用者にとって、うっかりとその切断刃に触れた場合に、
その触れ方の状況によっては手をけがすることもあり、
極めて危険である。このように、取扱いにも注意をはら
わなくてはならなくなり、多忙を究める家事に支障をき
たすことにもなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、カートンに装着する金属製の帯状の切断刃におい
て、それぞれの単位刃の先端をその帯状長手方向に略平
行なる台形状先端縁としてなるカートンに装着された切
断刃としたことにより、ラップシートの切れ味が極めて
良好であり、且つ使用する者にとっても安全であり、上
記課題を解決したものである。
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、カートンに装着する金属製の帯状の切断刃におい
て、それぞれの単位刃の先端をその帯状長手方向に略平
行なる台形状先端縁としてなるカートンに装着された切
断刃としたことにより、ラップシートの切れ味が極めて
良好であり、且つ使用する者にとっても安全であり、上
記課題を解決したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。符号Ａはカートンであって、紙，合
成樹脂等のように焼却可能な材質にて形成されている。
図１に示すように、内部にロール状としたラップシート
Ｗが収納されている。ここで、ラップとは、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン等の材質のも
のである。そのカートンＡは、略直方体状に形成された
ものであって、容器部１及び蓋体２とから構成され、容
器部１内にロール状のラップシートＷが収納されてい
る。
基づいて説明する。符号Ａはカートンであって、紙，合
成樹脂等のように焼却可能な材質にて形成されている。
図１に示すように、内部にロール状としたラップシート
Ｗが収納されている。ここで、ラップとは、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン等の材質のも
のである。そのカートンＡは、略直方体状に形成された
ものであって、容器部１及び蓋体２とから構成され、容
器部１内にロール状のラップシートＷが収納されてい
る。
【００１０】次に、切断刃Ｂは、図１（Ａ），（Ｂ）に
示すように、金属薄板材が金型により略帯板状に形成さ
れたものである。その切断刃Ｂは帯状本体５の幅方向の
端縁に沿って刃部Ｂ1 が形成されている。該刃部Ｂ
1 は、鋸刃形状をなしており、多数の単位刃６，６，…
から構成されている。該単位刃６は、図１（Ｃ）に示す
ように、略台形状をなしており、その先端箇所が刃部Ｂ
1 の長手方向に沿って直線状となるように台形状先端縁
６ａとなっている。
示すように、金属薄板材が金型により略帯板状に形成さ
れたものである。その切断刃Ｂは帯状本体５の幅方向の
端縁に沿って刃部Ｂ1 が形成されている。該刃部Ｂ
1 は、鋸刃形状をなしており、多数の単位刃６，６，…
から構成されている。該単位刃６は、図１（Ｃ）に示す
ように、略台形状をなしており、その先端箇所が刃部Ｂ
1 の長手方向に沿って直線状となるように台形状先端縁
６ａとなっている。
【００１１】その単位刃６は、前記台形状先端縁６ａに
よって、その全体の形状が略台形状となる。さらに、該
台形状先端縁６ａの幅方向両側に角部部分が２箇所に形
成されることになる〔図２（Ａ），（Ｅ）参照〕。該角
部部分は、切断角縁６ａ1 ，６ａ1 と称する。前記台形
状先端縁６ａの幅方向寸法は０．０８ｍｍ乃至０．１ｍ
ｍ程度である。
よって、その全体の形状が略台形状となる。さらに、該
台形状先端縁６ａの幅方向両側に角部部分が２箇所に形
成されることになる〔図２（Ａ），（Ｅ）参照〕。該角
部部分は、切断角縁６ａ1 ，６ａ1 と称する。前記台形
状先端縁６ａの幅方向寸法は０．０８ｍｍ乃至０．１ｍ
ｍ程度である。
【００１２】この単位刃６は、金型にて成形され、その
先端が微小円弧状先端となっている単位刃の先端箇所が
研削されることによって行われる。まず、通常のプレス
成形にて成形された切断刃Ｂの単位刃６の先端は、前述
したように微小円弧状をなしている。該微小円弧状の周
囲には成形工程において生じるダレｄとカエリｋとが形
成されることになる〔図２（Ｂ），（Ｃ），（Ｅ）参
照〕。
先端が微小円弧状先端となっている単位刃の先端箇所が
研削されることによって行われる。まず、通常のプレス
成形にて成形された切断刃Ｂの単位刃６の先端は、前述
したように微小円弧状をなしている。該微小円弧状の周
囲には成形工程において生じるダレｄとカエリｋとが形
成されることになる〔図２（Ｂ），（Ｃ），（Ｅ）参
照〕。
【００１３】上記の単位刃６における台形状先端縁６ａ
の成形は、従来タイプにより形成された単位刃の微小円
弧状部位が上記研削加工手段にて行われ、その微小円弧
状先端を消滅させることにより台形状先端縁６ａが形成
される〔図２（Ｄ），（Ｅ）参照〕。
の成形は、従来タイプにより形成された単位刃の微小円
弧状部位が上記研削加工手段にて行われ、その微小円弧
状先端を消滅させることにより台形状先端縁６ａが形成
される〔図２（Ｄ），（Ｅ）参照〕。
【００１４】図２（Ｄ）において、研削量ｃは、０．０
１ｍｍ乃至０．０４ｍｍで行われるが、具体的には約
０．０３ｍｍ程度が好適である。また、台形状先端縁６
ａの幅方向の寸法は約０．０８ｍｍ程度である。上記加
工手段において研削加工手段は、一つの具体例であり、
その他の手段にて台形状先端縁６ａと同等形状に加工す
ることができる手段にて成形されたものであってもかま
わない。
１ｍｍ乃至０．０４ｍｍで行われるが、具体的には約
０．０３ｍｍ程度が好適である。また、台形状先端縁６
ａの幅方向の寸法は約０．０８ｍｍ程度である。上記加
工手段において研削加工手段は、一つの具体例であり、
その他の手段にて台形状先端縁６ａと同等形状に加工す
ることができる手段にて成形されたものであってもかま
わない。
【００１５】上記微小円弧状先端を加工して台形状先端
縁６ａを形成するときに、前記微小円弧状先端に形成さ
れたカエリｋは、残るように形成される。これによっ
て、台形状先端縁６ａの幅方向にそってカエリｋが形成
される。実際には、カエリｋが残るように形成すると前
記ダレｄも僅かに残ることもある〔図２（Ｃ），（Ｅ）
参照〕。また、各単位刃６に前記台形状先端縁６ａが形
成される新たな金型を使用して、前記微小円弧状先端を
切断するときには、その工程において新たなダレｄとカ
エリｋが形成されることになる。
縁６ａを形成するときに、前記微小円弧状先端に形成さ
れたカエリｋは、残るように形成される。これによっ
て、台形状先端縁６ａの幅方向にそってカエリｋが形成
される。実際には、カエリｋが残るように形成すると前
記ダレｄも僅かに残ることもある〔図２（Ｃ），（Ｅ）
参照〕。また、各単位刃６に前記台形状先端縁６ａが形
成される新たな金型を使用して、前記微小円弧状先端を
切断するときには、その工程において新たなダレｄとカ
エリｋが形成されることになる。
【００１６】このように、単位刃６の先端を台形状先端
縁６ａとして形成した場合には、その台形状先端縁６ａ
の幅方向に沿ってカエリｋが形成され、前記微小円弧状
先端のカエリｋと比較して直線状であり、カエリｋの切
断性能が向上する〔図２（Ｅ）参照〕。また、この直線
状のカエリｋと前述した台形状先端縁６ａの幅方向両側
の切断角縁６ａ1 ，６ａ1 により、その切断性能が相乗
的に作用する。
縁６ａとして形成した場合には、その台形状先端縁６ａ
の幅方向に沿ってカエリｋが形成され、前記微小円弧状
先端のカエリｋと比較して直線状であり、カエリｋの切
断性能が向上する〔図２（Ｅ）参照〕。また、この直線
状のカエリｋと前述した台形状先端縁６ａの幅方向両側
の切断角縁６ａ1 ，６ａ1 により、その切断性能が相乗
的に作用する。
【００１７】また、微小円弧状先端が研削による成形手
段にて台形状先端縁６ａが形成されることで台形状先端
縁６ａは略平坦状の面となり、ダレｄ側であっても、そ
のダレｄの円弧状部と台形状先端縁６ａの平坦状面との
境界が僅かでも鋭利となり、切断性に寄与することがで
きる。
段にて台形状先端縁６ａが形成されることで台形状先端
縁６ａは略平坦状の面となり、ダレｄ側であっても、そ
のダレｄの円弧状部と台形状先端縁６ａの平坦状面との
境界が僅かでも鋭利となり、切断性に寄与することがで
きる。
【００１８】その切断刃Ｂは、前記カートンＡの容器部
１の底面１ａに装着されたり、或いは前記蓋体２に装着
される。また、刃部Ｂ1 は、蓋体２或いは底面１ａから
外方に向かって僅かに突出するようにし、その突出した
部分のさらに外向きの面でカエリｋが形成されている側
を外方に向けるようにする。
１の底面１ａに装着されたり、或いは前記蓋体２に装着
される。また、刃部Ｂ1 は、蓋体２或いは底面１ａから
外方に向かって僅かに突出するようにし、その突出した
部分のさらに外向きの面でカエリｋが形成されている側
を外方に向けるようにする。
【００１９】また、単位刃６の台形状先端縁６ａには、
その幅方向中央箇所に凹状縁６ａ2が形成されることも
ある〔図４（Ｄ）参照〕。該凹状縁６ａ2 により、台形
状先端縁６ａには、幅方向両側の切断角縁６ａ1 ，６ａ
1 とともに、凹状縁６ａ2 の幅方向両端箇所にも鋭利な
部位が形成され、その切断をさらに良好なものにするこ
とができる。
その幅方向中央箇所に凹状縁６ａ2が形成されることも
ある〔図４（Ｄ）参照〕。該凹状縁６ａ2 により、台形
状先端縁６ａには、幅方向両側の切断角縁６ａ1 ，６ａ
1 とともに、凹状縁６ａ2 の幅方向両端箇所にも鋭利な
部位が形成され、その切断をさらに良好なものにするこ
とができる。
【００２０】上記切断刃Ｂは、その長手方向に沿って偏
平Ｖ字形状に形成されている〔図１（Ａ），（Ｂ）参
照〕。即ち、帯状の切断刃Ｂが長手方向の略中央箇所で
屈曲し、その中央箇所が前記蓋体２に装着されたもので
ある。この場合切断刃Ｂの中央が最も突出した形状であ
り、ラップシートＷの切断時には、その中央箇所に最も
力がかかり、ラップシートＷの切断を行い易くすること
できる。
平Ｖ字形状に形成されている〔図１（Ａ），（Ｂ）参
照〕。即ち、帯状の切断刃Ｂが長手方向の略中央箇所で
屈曲し、その中央箇所が前記蓋体２に装着されたもので
ある。この場合切断刃Ｂの中央が最も突出した形状であ
り、ラップシートＷの切断時には、その中央箇所に最も
力がかかり、ラップシートＷの切断を行い易くすること
できる。
【００２１】また、上記切断刃Ｂは、直線状に形成され
ることもある〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。該実施例で
は、その切断刃Ｂは、カートンＡの底面１ａに装着され
る〔図４（Ｃ）参照〕。該実施例では、そのラップシー
トＷをカートンＡから引き出して切断刃Ｂにて切断する
ときには、ラップシートＷの引出し方向をカートンＡに
対して少し傾斜させると切断を行いやすくなる〔図４
（Ｃ）参照〕。
ることもある〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。該実施例で
は、その切断刃Ｂは、カートンＡの底面１ａに装着され
る〔図４（Ｃ）参照〕。該実施例では、そのラップシー
トＷをカートンＡから引き出して切断刃Ｂにて切断する
ときには、ラップシートＷの引出し方向をカートンＡに
対して少し傾斜させると切断を行いやすくなる〔図４
（Ｃ）参照〕。
【００２２】
【作用】容器部１からロール状のラップシートＷを引き
出し、刃部Ｂ1 の長手方向に沿って所望の切断しようと
する部分を押し当て、カートンＡと略直角となる方向に
そのまま、引っ張る〔図３（Ａ）参照〕。ラップシート
Ｗを切断しようとする部分は、単位刃６の切断角縁６ａ
1 ，６ａ1 及びカエリｋに当たった部分から応力が集中
し、ラップシートＷに裂け目を生じさせ、切断が開始さ
れる〔図３（Ｃ），（Ｄ）参照〕。
出し、刃部Ｂ1 の長手方向に沿って所望の切断しようと
する部分を押し当て、カートンＡと略直角となる方向に
そのまま、引っ張る〔図３（Ａ）参照〕。ラップシート
Ｗを切断しようとする部分は、単位刃６の切断角縁６ａ
1 ，６ａ1 及びカエリｋに当たった部分から応力が集中
し、ラップシートＷに裂け目を生じさせ、切断が開始さ
れる〔図３（Ｃ），（Ｄ）参照〕。
【００２３】これによって、カートンＡに対して略直角
に引っ張っても略均一な切断を行うことができるもので
ある。本発明では、単位刃６に台形状先端縁６ａを形成
したことにより、ラップシートＷのカートンＡからの引
っ張り力を約２９４０ｍＮ（３００ｇ）とすることがで
きた。従来の切断刃では、約３９２０ｍＮ（４００ｇ）
前後であり、本発明では極めて僅かの力で、ラップシー
トＷを切断することができる。
に引っ張っても略均一な切断を行うことができるもので
ある。本発明では、単位刃６に台形状先端縁６ａを形成
したことにより、ラップシートＷのカートンＡからの引
っ張り力を約２９４０ｍＮ（３００ｇ）とすることがで
きた。従来の切断刃では、約３９２０ｍＮ（４００ｇ）
前後であり、本発明では極めて僅かの力で、ラップシー
トＷを切断することができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明は、カートンに装着する
金属製の帯状の切断刃Ｂにおいて、それぞれの単位刃
６，６，…の先端をその帯状長手方向に略平行なる台形
状先端縁６ａとしてなるカートンに装着された切断刃と
したことにより、ラップシートＷの切断作業を良好且つ
効率的に行うことができるし、第２に使用する者の安全
性を確保することができる等の効果を奏する。
金属製の帯状の切断刃Ｂにおいて、それぞれの単位刃
６，６，…の先端をその帯状長手方向に略平行なる台形
状先端縁６ａとしてなるカートンに装着された切断刃と
したことにより、ラップシートＷの切断作業を良好且つ
効率的に行うことができるし、第２に使用する者の安全
性を確保することができる等の効果を奏する。
【００２５】上記効果を詳述すると、切断刃Ｂの各単位
刃６は、その先端には台形状先端縁６ａが形成されてい
る。該台形状先端縁６ａは、平坦状の縁であり、該台形
状先端縁６ａは、切断刃Ｂの長手方向に沿って略平行な
直線に形成されたものである。したがって、該台形状先
端縁６ａの幅方向両側には角状の部位（二つの切断角縁
６ａ1 ，６ａ1 ）が形成されることとなる。
刃６は、その先端には台形状先端縁６ａが形成されてい
る。該台形状先端縁６ａは、平坦状の縁であり、該台形
状先端縁６ａは、切断刃Ｂの長手方向に沿って略平行な
直線に形成されたものである。したがって、該台形状先
端縁６ａの幅方向両側には角状の部位（二つの切断角縁
６ａ1 ，６ａ1 ）が形成されることとなる。
【００２６】該台形状先端縁６ａによって、ラップシー
トＷは、その幅方向において面当状態となり、さらに幅
方向両側の角状部位（二つの切断角縁６ａ1 ，６ａ1 ）
がラップシートＷを切断しようとするときに、鋭く食い
込むようになる。これによって、ラップシートＷの切断
効率が向上し、切断刃ＢでラップシートＷを切断すると
きの引張力も少なく、且つ切れ味も良く、切断時の感触
が極めて良好なものにすることができる。
トＷは、その幅方向において面当状態となり、さらに幅
方向両側の角状部位（二つの切断角縁６ａ1 ，６ａ1 ）
がラップシートＷを切断しようとするときに、鋭く食い
込むようになる。これによって、ラップシートＷの切断
効率が向上し、切断刃ＢでラップシートＷを切断すると
きの引張力も少なく、且つ切れ味も良く、切断時の感触
が極めて良好なものにすることができる。
【００２７】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記単位刃６の台形状先端縁６ａには、その幅方向
に沿ってカエリｋが形成されてなるカートンに装着され
た切断刃としたことにより、前記カエリｋは前記台形状
先端縁６ａの幅方向両側に形成された角状部位（二つの
切断角縁６ａ1 ，６ａ1 ）とともに相乗的に作用し、ラ
ップシートＷの切断作業をより一層、効率的に行うこと
ができる。
て、前記単位刃６の台形状先端縁６ａには、その幅方向
に沿ってカエリｋが形成されてなるカートンに装着され
た切断刃としたことにより、前記カエリｋは前記台形状
先端縁６ａの幅方向両側に形成された角状部位（二つの
切断角縁６ａ1 ，６ａ1 ）とともに相乗的に作用し、ラ
ップシートＷの切断作業をより一層、効率的に行うこと
ができる。
【図１】（Ａ）は本発明による構造を有したカートン及
び切断刃の斜視図 （Ｂ）は切断刃の要部平面図 （Ｃ）は切断刃の要部拡大図
び切断刃の斜視図 （Ｂ）は切断刃の要部平面図 （Ｃ）は切断刃の要部拡大図
【図２】（Ａ）は単位刃の台形状先端縁箇所の要部拡大
図 （Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図 （Ｃ）は研削量の目安を示す要部拡大図 （Ｄ）は単位刃の要部斜視図
図 （Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図 （Ｃ）は研削量の目安を示す要部拡大図 （Ｄ）は単位刃の要部斜視図
【図３】（Ａ）は本発明におけるラップシートの取出し
状態を示す作用図 （Ｂ）はラップシートが切断刃によって切断される状態
を示す作用図 （Ｃ）はラップシートが単位刃によって切断される状態
を示す斜視図
状態を示す作用図 （Ｂ）はラップシートが切断刃によって切断される状態
を示す作用図 （Ｃ）はラップシートが単位刃によって切断される状態
を示す斜視図
【図４】（Ａ）は切断刃を直線状としたものをカートン
に装着した斜視図 （Ｂ）は直線状の切断刃の要部平面図 （Ｃ）はラップシートをカートンから引き出す斜視図 （Ｄ）は別の実施例の単位刃の拡大図
に装着した斜視図 （Ｂ）は直線状の切断刃の要部平面図 （Ｃ）はラップシートをカートンから引き出す斜視図 （Ｄ）は別の実施例の単位刃の拡大図
【図５】（Ａ）は従来タイプの切断刃 （Ｂ）は従来タイプの切断刃によりラップシートを切断
する作用図 （Ｃ）は従来タイプの切断刃によりラップシートを切断
する作用図
する作用図 （Ｃ）は従来タイプの切断刃によりラップシートを切断
する作用図
【図６】（Ａ）は従来タイプの切断刃を製造する金型の
略示図 （Ｂ）は従来タイプの切断刃を製造する工程図
略示図 （Ｂ）は従来タイプの切断刃を製造する工程図
Ｂ…切断刃 ６…単位刃 ６ａ…台形状先端縁 ｋ…カエリ
Claims (2)
- 【請求項１】 カートンに装着する金属製の帯状の切断
刃において、それぞれの単位刃の先端がその帯状長手方
向に略平行となるように台形状先端縁として形成されて
なることを特徴としたカートンに装着された切断刃。 - 【請求項２】 請求項１において、前記単位刃の台形状
先端縁には、その幅方向に沿ってカエリが形成されてな
ることを特徴としたカートンに装着された切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221274A JP2002036169A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | カートンに装着された切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221274A JP2002036169A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | カートンに装着された切断刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036169A true JP2002036169A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18715717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000221274A Pending JP2002036169A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | カートンに装着された切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002036169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013028351A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | 切断刃 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549620U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-29 | 呉羽化学工業株式会社 | シート分配ケース |
| JPH07309335A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-11-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 切断具とこの切断具を備えたラップフィルム用収納体および切断具の製造方法 |
| JP2000042975A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Kao Corp | ロール収納箱用カッター |
-
2000
- 2000-07-21 JP JP2000221274A patent/JP2002036169A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000042975A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Kao Corp | ロール収納箱用カッター |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013028351A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | 切断刃 |
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