JP2002137191A - カートン装着用の切断刃 - Google Patents
カートン装着用の切断刃Info
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- JP2002137191A JP2002137191A JP2000331534A JP2000331534A JP2002137191A JP 2002137191 A JP2002137191 A JP 2002137191A JP 2000331534 A JP2000331534 A JP 2000331534A JP 2000331534 A JP2000331534 A JP 2000331534A JP 2002137191 A JP2002137191 A JP 2002137191A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生鮮食品等を密閉状包装するためのロール状
のラップシートを収納するカートンに装着され、ラップ
シートのカットを極めて良好にすること。 【解決手段】 カートンＢに装着する金属製の帯状の切
断刃Ａにおいて、それぞれの単位刃２，２，…には、そ
の刃列方向に対し傾斜する折目線ｂを介し，断面として
緩傾斜面として刃先部２ａを形成すること。
のラップシートを収納するカートンに装着され、ラップ
シートのカットを極めて良好にすること。 【解決手段】 カートンＢに装着する金属製の帯状の切
断刃Ａにおいて、それぞれの単位刃２，２，…には、そ
の刃列方向に対し傾斜する折目線ｂを介し，断面として
緩傾斜面として刃先部２ａを形成すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生鮮食品等を密閉
状包装するためのロール状のラップシートを収納するカ
ートンに装着され、ラップシートのカットを極めて良好
にすることができるカートン装着用の切断刃に関する。
状包装するためのロール状のラップシートを収納するカ
ートンに装着され、ラップシートのカットを極めて良好
にすることができるカートン装着用の切断刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりロール状のラップシートを収納
するカートンでは、そのラップシートを所望の長さにカ
ットするための略鋸刃状の切断刃が装着されている。該
切断刃は、帯板状に金属薄板又はラップシートをカット
するのに十分な強度を有する紙材等から形成している。
いずれの切断刃においても、構成する単位刃は種々の形
状，タイプのものが存在している。
するカートンでは、そのラップシートを所望の長さにカ
ットするための略鋸刃状の切断刃が装着されている。該
切断刃は、帯板状に金属薄板又はラップシートをカット
するのに十分な強度を有する紙材等から形成している。
いずれの切断刃においても、構成する単位刃は種々の形
状，タイプのものが存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その切断刃は、上述し
たようにそれぞれの単位刃は略三角形状に形成されてい
るが、その多くのものは、プレス加工によるものであ
り、単位刃の形状が単に略三角形となるようにしたもの
である。このようなことから、ラップシートは切断刃の
刃列に沿って直線状にカットしようとしても、ラップシ
ートが途中で裂けてしまい、きれいに切断できない場合
が多い。このようなことから、ラップシートが無駄にな
り、注意してラップシートのカットを行わなければ、良
好な切断にはならず、所望の切断とは異なった不良な切
断となる。本発明は、ラップシートの不良カットを防止
して、無駄を無くし、常時良好なカット状態にすること
を目的とするものである。
たようにそれぞれの単位刃は略三角形状に形成されてい
るが、その多くのものは、プレス加工によるものであ
り、単位刃の形状が単に略三角形となるようにしたもの
である。このようなことから、ラップシートは切断刃の
刃列に沿って直線状にカットしようとしても、ラップシ
ートが途中で裂けてしまい、きれいに切断できない場合
が多い。このようなことから、ラップシートが無駄にな
り、注意してラップシートのカットを行わなければ、良
好な切断にはならず、所望の切断とは異なった不良な切
断となる。本発明は、ラップシートの不良カットを防止
して、無駄を無くし、常時良好なカット状態にすること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、カートンに装着する金属製の帯状の切断刃におい
て、それぞれの単位刃には、その刃列方向に対し傾斜す
る折目線を介し，断面として緩傾斜面にした刃先部が形
成される等としたカートン装着用の切断刃としたことに
より、ラップシートの切れ味が極めて良好であり、且つ
ラップシートの無駄を無くし、上記課題を解決したもの
である。
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、カートンに装着する金属製の帯状の切断刃におい
て、それぞれの単位刃には、その刃列方向に対し傾斜す
る折目線を介し，断面として緩傾斜面にした刃先部が形
成される等としたカートン装着用の切断刃としたことに
より、ラップシートの切れ味が極めて良好であり、且つ
ラップシートの無駄を無くし、上記課題を解決したもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。切断刃Ａは、金属薄板材から形成さ
れている。該切断刃Ａは、帯状部１に多数の単位刃２，
２，…が列を構成して形成されたものである。該切断刃
Ａは、その長手方向に沿って直線状又は偏平Ｖ字形状に
形成されている〔図１（Ａ），図８参照〕。切断刃Ａが
偏平Ｖ字形状に形成された実施例では、帯状の切断刃Ａ
が長手方向の略中央箇所で屈曲し、その中央箇所が前記
カートンから外方に突出するように装着されたものであ
る。この場合切断刃Ａの中央が最も突出した形状であ
り、ラップシートＷの切断時には、その中央箇所に最も
力がかかり、ラップシートＷの切断を行い易くすること
ができる。
基づいて説明する。切断刃Ａは、金属薄板材から形成さ
れている。該切断刃Ａは、帯状部１に多数の単位刃２，
２，…が列を構成して形成されたものである。該切断刃
Ａは、その長手方向に沿って直線状又は偏平Ｖ字形状に
形成されている〔図１（Ａ），図８参照〕。切断刃Ａが
偏平Ｖ字形状に形成された実施例では、帯状の切断刃Ａ
が長手方向の略中央箇所で屈曲し、その中央箇所が前記
カートンから外方に突出するように装着されたものであ
る。この場合切断刃Ａの中央が最も突出した形状であ
り、ラップシートＷの切断時には、その中央箇所に最も
力がかかり、ラップシートＷの切断を行い易くすること
ができる。
【０００６】その切断刃Ａの第１実施形態は、それぞれ
の単位刃２の先端箇所が、該単位刃２，２，…の列方向
に対して傾斜する折目線ｂが形成され、該折目線ｂを介
して単位刃２の先端部分が緩い傾斜面として形成されて
いる。その折目線ｂは、単位刃２に対して、その折り目
が明確に形成される場合や、或いは明確に形成されず緩
やかな円弧状の折り目とすることもある。
の単位刃２の先端箇所が、該単位刃２，２，…の列方向
に対して傾斜する折目線ｂが形成され、該折目線ｂを介
して単位刃２の先端部分が緩い傾斜面として形成されて
いる。その折目線ｂは、単位刃２に対して、その折り目
が明確に形成される場合や、或いは明確に形成されず緩
やかな円弧状の折り目とすることもある。
【０００７】その単位刃２の緩傾斜面とした先端箇所を
刃先部２ａと称する。該刃先部２ａは、単位刃２の他の
刃面に対して僅かに傾斜して形成されたものである〔図
１（Ｂ），（Ｃ）参照〕。その傾斜角度θは、単位刃２
の平坦面に対して９０度より小さい値の角度であり、具
体的には５度から６０度の範囲に設定されるものであ
る。実際に使用される傾斜角度θは、３０度迄の範囲が
好適であり、最適な傾斜角度θは約１５度付近である。
それぞれの単位刃２，２，…に形成された折目線ｂ，
ｂ，…は、略同一方向且つ略同一位置に傾斜しており、
また刃先部２ａ，２ａ，…は、それぞれ同一方向に折曲
形成されている。
刃先部２ａと称する。該刃先部２ａは、単位刃２の他の
刃面に対して僅かに傾斜して形成されたものである〔図
１（Ｂ），（Ｃ）参照〕。その傾斜角度θは、単位刃２
の平坦面に対して９０度より小さい値の角度であり、具
体的には５度から６０度の範囲に設定されるものであ
る。実際に使用される傾斜角度θは、３０度迄の範囲が
好適であり、最適な傾斜角度θは約１５度付近である。
それぞれの単位刃２，２，…に形成された折目線ｂ，
ｂ，…は、略同一方向且つ略同一位置に傾斜しており、
また刃先部２ａ，２ａ，…は、それぞれ同一方向に折曲
形成されている。
【０００８】上記切断刃ＡがカートンＢに装着された状
態で、ラップシートＷを所望の長さにカットするとき
に、そのラップシートＷを切断刃Ａの長手方向の一端側
から他端側に向かってねじるようにしてカットするもの
であるが、そのときのラップシートＷは単位刃２の折目
線ｂから刃先部２ａに沿って馴染みやすく、食いつき性
が良好となり、単位刃２，２，…の刃列に沿ってラップ
シートＷを良好にカットしてゆくことができる。このと
き、ラップシートＷの切断方向に対して、刃先部２ａの
先端は、ラップシートＷに食い込むようにする。
態で、ラップシートＷを所望の長さにカットするとき
に、そのラップシートＷを切断刃Ａの長手方向の一端側
から他端側に向かってねじるようにしてカットするもの
であるが、そのときのラップシートＷは単位刃２の折目
線ｂから刃先部２ａに沿って馴染みやすく、食いつき性
が良好となり、単位刃２，２，…の刃列に沿ってラップ
シートＷを良好にカットしてゆくことができる。このと
き、ラップシートＷの切断方向に対して、刃先部２ａの
先端は、ラップシートＷに食い込むようにする。
【０００９】第１実施形態の切断刃Ａが製造される金型
Ｃは、ダイ５とパンチ６とから構成され、前記ダイ５の
単位刃成形部５ａには、折目成形条５ａ1 を介して傾斜
成形面５ａ2 が形成されている〔図２（Ｂ）参照〕。そ
して、切断刃Ａの原材料となる金属薄板材Ｐがダイ５と
パンチ６とにより所定の分量だけ切断されて切断刃Ａが
成形されるときに、前記ダイ５の折目成形条５ａ1 によ
って単位刃２の折目線ｂが形成され、前記傾斜成形面５
ａ2 により単位刃２の緩傾斜面状とした刃先部２ａが形
成される〔図２（Ａ）参照〕。
Ｃは、ダイ５とパンチ６とから構成され、前記ダイ５の
単位刃成形部５ａには、折目成形条５ａ1 を介して傾斜
成形面５ａ2 が形成されている〔図２（Ｂ）参照〕。そ
して、切断刃Ａの原材料となる金属薄板材Ｐがダイ５と
パンチ６とにより所定の分量だけ切断されて切断刃Ａが
成形されるときに、前記ダイ５の折目成形条５ａ1 によ
って単位刃２の折目線ｂが形成され、前記傾斜成形面５
ａ2 により単位刃２の緩傾斜面状とした刃先部２ａが形
成される〔図２（Ａ）参照〕。
【００１０】次に、本発明の第２実施形態は、切断刃Ａ
における各単位刃２が根元から先端に向かうに従い次第
に薄くなるように形成されたものである〔図３（Ａ），
（Ｂ）参照〕。この第２実施形態では、原材料となる金
属薄板材がプレス加工によって裁断されて、前記切断刃
Ａが成形される際に、まず切断刃Ａの素材となる金属薄
板材Ｐに金型Ｃの溝成形パンチ７にて薄肉部位ｔが形成
されてゆく。
における各単位刃２が根元から先端に向かうに従い次第
に薄くなるように形成されたものである〔図３（Ａ），
（Ｂ）参照〕。この第２実施形態では、原材料となる金
属薄板材がプレス加工によって裁断されて、前記切断刃
Ａが成形される際に、まず切断刃Ａの素材となる金属薄
板材Ｐに金型Ｃの溝成形パンチ７にて薄肉部位ｔが形成
されてゆく。
【００１１】該溝成形パンチ７は、パンチよりも前工程
に配置され、所定の間隔で薄肉部位ｔが成形されるよう
になっている。該薄肉部位ｔは、金属薄板材Ｐの裁断箇
所で且つ刃列成形箇所となるものであって、金属薄板材
Ｐの切断方向に直交する断面形状が略偏平「レ」字形状
に成形される（図４参照）。そして、パンチとダイ５と
によりその薄肉部位ｔが裁断され、その切断部分は、単
位刃２となり、且つ該単位刃２の先端に向かうに従い次
第に薄くなるように形成される〔図６（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）参照〕。
に配置され、所定の間隔で薄肉部位ｔが成形されるよう
になっている。該薄肉部位ｔは、金属薄板材Ｐの裁断箇
所で且つ刃列成形箇所となるものであって、金属薄板材
Ｐの切断方向に直交する断面形状が略偏平「レ」字形状
に成形される（図４参照）。そして、パンチとダイ５と
によりその薄肉部位ｔが裁断され、その切断部分は、単
位刃２となり、且つ該単位刃２の先端に向かうに従い次
第に薄くなるように形成される〔図６（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）参照〕。
【００１２】次に、本発明の第３実施形態は、単位刃２
の周囲に粗仕上げ縁２ｂが形成されたものである〔図７
（Ａ），（Ｂ）参照〕。その粗仕上げ縁２ｂは、前記金
属薄板材をプレス加工により裁断して切断刃Ａが成形さ
れる際に、単位刃２の周囲が粗い縁となり、且つ単位刃
２の先端箇所が鋭利に突出する状態に形成されたもので
ある。該粗仕上げ縁２ｂは、前記単位刃２の周囲に立上
り状に形成されたものであり、単位刃２の付け根箇所か
ら先端に向かって、次第に高さが増加するようにして形
成されたものである。図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）のＸ2
−Ｘ2 矢視断面図であり、図７（Ｄ）は、図７（Ｂ）の
Ｘ3 −Ｘ3 矢視断面図である。
の周囲に粗仕上げ縁２ｂが形成されたものである〔図７
（Ａ），（Ｂ）参照〕。その粗仕上げ縁２ｂは、前記金
属薄板材をプレス加工により裁断して切断刃Ａが成形さ
れる際に、単位刃２の周囲が粗い縁となり、且つ単位刃
２の先端箇所が鋭利に突出する状態に形成されたもので
ある。該粗仕上げ縁２ｂは、前記単位刃２の周囲に立上
り状に形成されたものであり、単位刃２の付け根箇所か
ら先端に向かって、次第に高さが増加するようにして形
成されたものである。図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）のＸ2
−Ｘ2 矢視断面図であり、図７（Ｄ）は、図７（Ｂ）の
Ｘ3 −Ｘ3 矢視断面図である。
【００１３】前記粗仕上げ縁２ｂは、切断刃Ａを成形す
るプレス成形機において、裁断におけるダイ５とパンチ
６とのクリアランスを比較的大きくしておくことで成形
することができる。具体的には、単位刃２の先端箇所を
成形するための先端クリアランスＣ1 を特に大きくし、
単位刃２の両側成形箇所の側面クリアランスＣ2 は、単
位刃２の付け根箇所に向かうに従い狭くなるようにして
いる。
るプレス成形機において、裁断におけるダイ５とパンチ
６とのクリアランスを比較的大きくしておくことで成形
することができる。具体的には、単位刃２の先端箇所を
成形するための先端クリアランスＣ1 を特に大きくし、
単位刃２の両側成形箇所の側面クリアランスＣ2 は、単
位刃２の付け根箇所に向かうに従い狭くなるようにして
いる。
【００１４】これによって、単位刃２の刃先先端におけ
る粗仕上げ縁２ｂが鋭利に形成されるものである。ま
た、粗仕上げ縁２ｂは、単位刃２が成形される際のバリ
を利用して形成されるものも含まれる。この第３実施形
態では、各単位刃２の周囲は、粗仕上げ縁２ｂとしてい
るので、ラップシートＷをカットするときに、粗仕上げ
縁２ｂと該粗仕上げ縁２ｂによる囲まれた単位刃２の先
端部分がラップシートＷに食い込み易くなり、ラップシ
ートＷのカットが行われるものである。
る粗仕上げ縁２ｂが鋭利に形成されるものである。ま
た、粗仕上げ縁２ｂは、単位刃２が成形される際のバリ
を利用して形成されるものも含まれる。この第３実施形
態では、各単位刃２の周囲は、粗仕上げ縁２ｂとしてい
るので、ラップシートＷをカットするときに、粗仕上げ
縁２ｂと該粗仕上げ縁２ｂによる囲まれた単位刃２の先
端部分がラップシートＷに食い込み易くなり、ラップシ
ートＷのカットが行われるものである。
【００１５】次に、第４実施形態では、前記切断刃Ａ
は、長手方向中央箇所が突出する偏平Ｖ字形状に形成さ
れたタイプのものである〔図８（Ａ）参照〕。その突出
中央の単位刃２ｃと、該中央の単位刃２ｃの左右両側に
隣接する単位刃２，２との間隔ｐ1 ，ｐ1 のみを他の単
位刃２，２，…の隣接間隔よりも狭くしたものである
（図１０参照）。通常では、隣接する単位刃２，２，…
の間隔ｐ，ｐ，…は、約２mmである。
は、長手方向中央箇所が突出する偏平Ｖ字形状に形成さ
れたタイプのものである〔図８（Ａ）参照〕。その突出
中央の単位刃２ｃと、該中央の単位刃２ｃの左右両側に
隣接する単位刃２，２との間隔ｐ1 ，ｐ1 のみを他の単
位刃２，２，…の隣接間隔よりも狭くしたものである
（図１０参照）。通常では、隣接する単位刃２，２，…
の間隔ｐ，ｐ，…は、約２mmである。
【００１６】この第４実施形態では、中央の単位刃２ｃ
と、該中央の単位刃２ｃに左右両側に隣接する単位刃
２，２との間隔のみをそれぞれ約１．２５mmとしたもの
である。また、中央の単位刃２ｃの刃丈ｈc は、他の単
位刃２，２，…の刃丈ｈ，ｈ，…よりも高く形成されて
いる。さらに中央の単位刃２ｃの先端刃先角度は、他の
単位刃２，２，…の角度よりも小さくして鋭利に形成さ
れている。
と、該中央の単位刃２ｃに左右両側に隣接する単位刃
２，２との間隔のみをそれぞれ約１．２５mmとしたもの
である。また、中央の単位刃２ｃの刃丈ｈc は、他の単
位刃２，２，…の刃丈ｈ，ｈ，…よりも高く形成されて
いる。さらに中央の単位刃２ｃの先端刃先角度は、他の
単位刃２，２，…の角度よりも小さくして鋭利に形成さ
れている。
【００１７】第４実施形態では、中央の単位刃２ｃとそ
の左右両側の単位刃２，２，…との間隔ｐ1 ，ｐ1 を他
の隣接する単位刃２，２，…の間隔ｐ，ｐ，…よりも小
さくしているので、ラップシートＷを切断刃Ａでカット
するときに、ラップシートＷが切断刃Ａの中央付近で、
中央の単位刃２ｃと、該中央の単位刃２ｃに左右両側に
隣接する単位刃２，２により、集中的に切断力がかか
り、切断刃Ａの中央から両側に向かって滑らかにラップ
シートＷのカットが行われてゆくものである。
の左右両側の単位刃２，２，…との間隔ｐ1 ，ｐ1 を他
の隣接する単位刃２，２，…の間隔ｐ，ｐ，…よりも小
さくしているので、ラップシートＷを切断刃Ａでカット
するときに、ラップシートＷが切断刃Ａの中央付近で、
中央の単位刃２ｃと、該中央の単位刃２ｃに左右両側に
隣接する単位刃２，２により、集中的に切断力がかか
り、切断刃Ａの中央から両側に向かって滑らかにラップ
シートＷのカットが行われてゆくものである。
【００１８】次に、第５実施形態では、カートンに装着
する金属製の帯状の切断刃において、長手方向中央箇所
が突出する偏平Ｖ字形状に形成され、長手方向の中央箇
所で、中央の単位刃２ｃは、その他の単位刃２，２，…
よりも刃丈が高くなるように形成されたものである。具
体的には、ラップシートＷを切断刃Ａにてカットする際
に、ラップシートＷのカット箇所を切断刃Ａに沿って当
てがったときに、中央の突出した単位刃２ｃがラップシ
ートＷを容易に突き破る程度の高さとしている（図９参
照）。
する金属製の帯状の切断刃において、長手方向中央箇所
が突出する偏平Ｖ字形状に形成され、長手方向の中央箇
所で、中央の単位刃２ｃは、その他の単位刃２，２，…
よりも刃丈が高くなるように形成されたものである。具
体的には、ラップシートＷを切断刃Ａにてカットする際
に、ラップシートＷのカット箇所を切断刃Ａに沿って当
てがったときに、中央の突出した単位刃２ｃがラップシ
ートＷを容易に突き破る程度の高さとしている（図９参
照）。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明は、カートンＢに装着す
る金属製の帯状の切断刃Ａにおいて、それぞれの単位刃
２，２，…には、その刃列方向に対し傾斜する折目線ｂ
を介し，断面として緩傾斜面にした刃先部２ａが形成さ
れてなるカートン装着用の切断刃としたことにより、カ
ートンＢから引き出したラップシートＷを切断刃Ａにて
カットするときに、ラップシートＷが、各単位刃２，
２，…の折目線ｂを介して単位刃２の先端に位置する刃
先部２ａに馴染みつつ、刃先部２ａの先端縁にてラップ
シートＷをカットするので、切断刃Ａの切れ味が極めて
良好に形成されることができる。
る金属製の帯状の切断刃Ａにおいて、それぞれの単位刃
２，２，…には、その刃列方向に対し傾斜する折目線ｂ
を介し，断面として緩傾斜面にした刃先部２ａが形成さ
れてなるカートン装着用の切断刃としたことにより、カ
ートンＢから引き出したラップシートＷを切断刃Ａにて
カットするときに、ラップシートＷが、各単位刃２，
２，…の折目線ｂを介して単位刃２の先端に位置する刃
先部２ａに馴染みつつ、刃先部２ａの先端縁にてラップ
シートＷをカットするので、切断刃Ａの切れ味が極めて
良好に形成されることができる。
【００２０】次に、請求項２の発明は、カートンＢに装
着する金属製の帯状の切断刃Ａにおいて、それぞれの単
位刃２，２，…は付け根側から先端に向かってその断面
が次第に薄く形成されてなるカートン装着用の切断刃と
したことにより、単位刃２の刃先が面方向に鋭利である
と共に、厚さ方向においても鋭利とすることができ、ラ
ップシートＷの切断性能を極めて良好にすることができ
る。
着する金属製の帯状の切断刃Ａにおいて、それぞれの単
位刃２，２，…は付け根側から先端に向かってその断面
が次第に薄く形成されてなるカートン装着用の切断刃と
したことにより、単位刃２の刃先が面方向に鋭利である
と共に、厚さ方向においても鋭利とすることができ、ラ
ップシートＷの切断性能を極めて良好にすることができ
る。
【００２１】次に、請求項３の発明は、カートンＢに装
着する金属製の帯状の切断刃Ａにおいて、それぞれの単
位刃２，２，…の周囲において付け根箇所から刃先に向
かうにしたがい次第に高くなる立上り状の粗仕上げ縁２
ｂが形成され、且つ該粗仕上げ縁２ｂは単位刃２の刃先
先端で最も鋭利に突出してなるカートン装着用の切断刃
としたことにより、立上がり状とした前記粗仕上げ縁２
ｂと、該粗仕上げ縁２ｂが前記単位刃２の刃先先端で最
も鋭利となっていることにより、まずカートンＢから適
量だけ引き出したラップシートＷを前記単位刃２の粗仕
上げ縁２ｂの立ち上がり側に対向するようにしてカット
を行うことで極めて良好な切れ味を発揮することができ
る。即ち、前記ラップシートＷをカットするときに、前
記単位刃２の先端箇所の粗仕上げ縁２ｂにより単位刃
２，２，…がラップシートＷに食い込みやすくなると共
に、さらに前記粗仕上げ縁２ｂがラップシートＷに食い
込んだ孔を押し広げるように作用し、ラップシートＷの
切断を行いやすくするものである。
着する金属製の帯状の切断刃Ａにおいて、それぞれの単
位刃２，２，…の周囲において付け根箇所から刃先に向
かうにしたがい次第に高くなる立上り状の粗仕上げ縁２
ｂが形成され、且つ該粗仕上げ縁２ｂは単位刃２の刃先
先端で最も鋭利に突出してなるカートン装着用の切断刃
としたことにより、立上がり状とした前記粗仕上げ縁２
ｂと、該粗仕上げ縁２ｂが前記単位刃２の刃先先端で最
も鋭利となっていることにより、まずカートンＢから適
量だけ引き出したラップシートＷを前記単位刃２の粗仕
上げ縁２ｂの立ち上がり側に対向するようにしてカット
を行うことで極めて良好な切れ味を発揮することができ
る。即ち、前記ラップシートＷをカットするときに、前
記単位刃２の先端箇所の粗仕上げ縁２ｂにより単位刃
２，２，…がラップシートＷに食い込みやすくなると共
に、さらに前記粗仕上げ縁２ｂがラップシートＷに食い
込んだ孔を押し広げるように作用し、ラップシートＷの
切断を行いやすくするものである。
【００２２】次に、請求項４の発明は、カートンＢに装
着する金属製の帯状の切断刃Ａにおいて、長手方向中央
箇所が突出する偏平Ｖ字形状に形成され、その長手方向
の中央の単位刃２ｃは、その他の単位刃２，２，…より
も突出するように刃丈が高く形成されてなるカートン装
着用の切断刃としたことにより、前記カートンＢから引
き出したラップシートＷをカットするときに、まず前記
中央の刃丈の最も高い単位刃２ｃがラップシートＷの切
断方向の中央箇所に切断力が集中させるようにして貫通
孔を開けてカットしてゆくことになり、ラップシートＷ
の切れ味を良好にすることができるものである。
着する金属製の帯状の切断刃Ａにおいて、長手方向中央
箇所が突出する偏平Ｖ字形状に形成され、その長手方向
の中央の単位刃２ｃは、その他の単位刃２，２，…より
も突出するように刃丈が高く形成されてなるカートン装
着用の切断刃としたことにより、前記カートンＢから引
き出したラップシートＷをカットするときに、まず前記
中央の刃丈の最も高い単位刃２ｃがラップシートＷの切
断方向の中央箇所に切断力が集中させるようにして貫通
孔を開けてカットしてゆくことになり、ラップシートＷ
の切れ味を良好にすることができるものである。
【００２３】次に、請求項５の発明は、請求項４におい
て、前記中央の単位刃２ｃと、該単位刃２の左右両側に
隣接する単位刃２，２との間隔ｐ1 ，ｐ1 のみが、他の
隣接する単位刃２，２，…の間隔ｐ，ｐ，…よりも小さ
く形成されてなるカートン装着用の切断刃としたことに
より、中央の単位刃２ｃとその左右両側の単位刃２，
２，…との間隔ｐ1 ，ｐ1 を他の隣接する単位刃２，
２，…の間隔ｐ，ｐ，…よりも小さくしているので、ラ
ップシートＷを切断刃Ａでカットするときに、ラップシ
ートＷが切断刃Ａの中央付近で、中央の単位刃２ｃと、
該中央の単位刃２ｃに左右両側に隣接する単位刃２，２
により、集中的に切断力がかかり、切断刃Ａの中央から
両側に向かって滑らかにラップシートＷのカットを行う
ことができる。
て、前記中央の単位刃２ｃと、該単位刃２の左右両側に
隣接する単位刃２，２との間隔ｐ1 ，ｐ1 のみが、他の
隣接する単位刃２，２，…の間隔ｐ，ｐ，…よりも小さ
く形成されてなるカートン装着用の切断刃としたことに
より、中央の単位刃２ｃとその左右両側の単位刃２，
２，…との間隔ｐ1 ，ｐ1 を他の隣接する単位刃２，
２，…の間隔ｐ，ｐ，…よりも小さくしているので、ラ
ップシートＷを切断刃Ａでカットするときに、ラップシ
ートＷが切断刃Ａの中央付近で、中央の単位刃２ｃと、
該中央の単位刃２ｃに左右両側に隣接する単位刃２，２
により、集中的に切断力がかかり、切断刃Ａの中央から
両側に向かって滑らかにラップシートＷのカットを行う
ことができる。
【図１】（Ａ）は本発明の切断刃が装着されたカートン
の斜視図 （Ｂ）は第１実施形態の切断刃の要部拡大平面図 （Ｃ）は（Ｂ）のＸ1 −Ｘ1 矢視断面で且つカートンに
装着された状態図
の斜視図 （Ｂ）は第１実施形態の切断刃の要部拡大平面図 （Ｃ）は（Ｂ）のＸ1 −Ｘ1 矢視断面で且つカートンに
装着された状態図
【図２】（Ａ）は第１実施形態の切断刃の金型の要部拡
大縦断側面図 （Ｂ）は第１実施形態の金型のダイの要部斜視図
大縦断側面図 （Ｂ）は第１実施形態の金型のダイの要部斜視図
【図３】（Ａ）は第２実施形態の単位刃の一部切除した
拡大斜視図 （Ｂ）は第２実施形態の単位刃の縦断側面図
拡大斜視図 （Ｂ）は第２実施形態の単位刃の縦断側面図
【図４】第２実施形態の金型の略示図
【図５】第２実施形態の切断刃を金属薄板材からプレス
成形する状態図
成形する状態図
【図６】（Ａ）は金属薄板材に溝成形パンチにて薄肉部
位が成形される状態を示す工程図 （Ｂ）は金属薄板材の薄肉部位の断面図 （Ｃ）は金属薄板材の薄肉部位の薄肉側が切断されて単
位刃が成形された状態図
位が成形される状態を示す工程図 （Ｂ）は金属薄板材の薄肉部位の断面図 （Ｃ）は金属薄板材の薄肉部位の薄肉側が切断されて単
位刃が成形された状態図
【図７】（Ａ）は第３実施形態の切断刃における単位刃
の拡大斜視図 （Ｂ）は第３実施形態における単位刃の拡大斜視図 （Ｃ）は（Ｂ）のＸ2 −Ｘ2 矢視断面図 （Ｃ）は（Ｂ）のＸ3 −Ｘ3 矢視断面図 （Ｅ）は第３実施形態における単位刃を成形する金型の
要部の拡大横断平面図
の拡大斜視図 （Ｂ）は第３実施形態における単位刃の拡大斜視図 （Ｃ）は（Ｂ）のＸ2 −Ｘ2 矢視断面図 （Ｃ）は（Ｂ）のＸ3 −Ｘ3 矢視断面図 （Ｅ）は第３実施形態における単位刃を成形する金型の
要部の拡大横断平面図
【図８】第４実施形態の切断刃の平面図
【図９】第４実施形態の切断刃における単位刃の要部拡
大平面図
大平面図
【図１０】第５実施形態の切断刃における単位刃の要部
拡大平面図
拡大平面図
Ａ…切断刃 Ｂ…カートン ２…単位刃 ２ａ…刃先部 ｂ…折目線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 正雄 神奈川県大和市福田６丁目９番地の21 イ ースタン技研株式会社内 Ｆターム(参考） 3E075 BA01 DE01 GA05
Claims (5)
- 【請求項１】 カートンに装着する金属製の帯状の切断
刃において、それぞれの単位刃には、その刃列方向に対
し傾斜する折目線を介し，断面として緩傾斜面にした刃
先部が形成されてなることを特徴としたカートン装着用
の切断刃。 - 【請求項２】 カートンに装着する金属製の帯状の切断
刃において、それぞれの単位刃は付け根側から先端に向
かってその断面が次第に薄く形成されてなることを特徴
としたカートン装着用の切断刃。 - 【請求項３】 カートンに装着する金属製の帯状の切断
刃において、それぞれの単位刃の周囲において付け根箇
所から刃先に向かうにしたがい次第に高くなる立上り状
の粗仕上げ縁が形成され、且つ該粗仕上げ縁は単位刃の
刃先先端で最も鋭利に突出してなることを特徴としたカ
ートン装着用の切断刃。 - 【請求項４】 カートンに装着する金属製の帯状の切断
刃において、長手方向中央箇所が突出する偏平Ｖ字形状
に形成され、その長手方向の中央の単位刃は、その他の
単位刃よりも突出するように刃丈が高く形成されてなる
ことを特徴としたカートン装着用の切断刃。 - 【請求項５】 請求項４において、前記中央の単位刃
と、該単位刃の左右両側に隣接する単位刃との間隔のみ
が、他の隣接する単位刃の間隔よりも小さく形成されて
なることを特徴としたカートン装着用の切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331534A JP2002137191A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | カートン装着用の切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331534A JP2002137191A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | カートン装着用の切断刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137191A true JP2002137191A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18807863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000331534A Pending JP2002137191A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | カートン装着用の切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137191A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012111147A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Omori Mach Co Ltd | 包装フィルム用折り線形成装置 |
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| JP2000246685A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Seiko Instruments Inc | カッタ刃および該カッタ刃を用いたロール紙切断装置もしくはサーマルプリンタ |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000331534A patent/JP2002137191A/ja active Pending
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