JP2000296564A - リード罫の形成用刃物 - Google Patents
リード罫の形成用刃物Info
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- JP2000296564A JP2000296564A JP11107470A JP10747099A JP2000296564A JP 2000296564 A JP2000296564 A JP 2000296564A JP 11107470 A JP11107470 A JP 11107470A JP 10747099 A JP10747099 A JP 10747099A JP 2000296564 A JP2000296564 A JP 2000296564A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リード罫形成用の打抜き型を簡単に製造する
ことができると共に抜き型からの脱落の少ないリード罫
形成用刃物を提供することである。 【解決手段】 帯状刃板１の一側縁に切刃２ｂを先端に
有する打抜き刃部２と、受台４４に形成された溝４５と
で薄紙Ｓ1 に罫入れを施す押罫部３とを交互に設ける。
押罫部３の高さを打抜き刃部２と同じ高さ又はやや高く
する。打抜き刃部２と押罫部３との一体形成により打抜
き型に対する取付けの容易化と脱落の防止とを図る。
ことができると共に抜き型からの脱落の少ないリード罫
形成用刃物を提供することである。 【解決手段】 帯状刃板１の一側縁に切刃２ｂを先端に
有する打抜き刃部２と、受台４４に形成された溝４５と
で薄紙Ｓ1 に罫入れを施す押罫部３とを交互に設ける。
押罫部３の高さを打抜き刃部２と同じ高さ又はやや高く
する。打抜き刃部２と押罫部３との一体形成により打抜
き型に対する取付けの容易化と脱落の防止とを図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、薄紙に対してリ
ード罫を形成する形成用刃物を示す。
ード罫を形成する形成用刃物を示す。
【０００２】
【従来の技術】打抜きシートに形成された罫線に沿って
折曲げて箱やトレイ等を組立てることは従来から普通に
行なわれているが、単に罫線のみを入れただけである
と、折曲げぐせをつけ難い場合がある。
折曲げて箱やトレイ等を組立てることは従来から普通に
行なわれているが、単に罫線のみを入れただけである
と、折曲げぐせをつけ難い場合がある。
【０００３】このような折曲げぐせのつけ難い箇所に
は、普通、リード罫を設けるようにしている。このリー
ド罫は、図５に示すようにシートＳに対して折曲げ用の
罫線１１と打抜き線１２とを交互に設けたものをいう。
は、普通、リード罫を設けるようにしている。このリー
ド罫は、図５に示すようにシートＳに対して折曲げ用の
罫線１１と打抜き線１２とを交互に設けたものをいう。
【０００４】上記のようなリード罫１０の形成用刃物と
して、図６に示したものが従来から知られている。この
リード罫形成用刃物２０は、帯状の鋼板から成る刃板２
１の一側縁部における両面に反対向きに傾斜するチャン
ファ２２を形成し、そのチャンファ２２の交差部に形成
された切刃２３部に複数の切欠部２４を形成し、その切
欠部２４間を打抜き刃部２５とし、各切欠部２４と対向
する部位を押罫部２６としている。
して、図６に示したものが従来から知られている。この
リード罫形成用刃物２０は、帯状の鋼板から成る刃板２
１の一側縁部における両面に反対向きに傾斜するチャン
ファ２２を形成し、そのチャンファ２２の交差部に形成
された切刃２３部に複数の切欠部２４を形成し、その切
欠部２４間を打抜き刃部２５とし、各切欠部２４と対向
する部位を押罫部２６としている。
【０００５】上記リード罫形成用刃物２０は、打抜き型
に形成された刃物取付溝に取付けられる。その打抜き型
をその下方に設けられた受台３０に対して下降すること
により、受台３０上に載置されたシートに図５に示すよ
うなリード罫１０を施すことができる。
に形成された刃物取付溝に取付けられる。その打抜き型
をその下方に設けられた受台３０に対して下降すること
により、受台３０上に載置されたシートに図５に示すよ
うなリード罫１０を施すことができる。
【０００６】ここで、図６に示すリード罫形成用刃物２
０においては、押罫部２６が打抜き刃部２５より数ｍｍ
程度低いため、リード罫１０を形成する対象のシートが
段ボールシートのように厚手のシートに対しては、押罫
部２６によってシートを充分押し込むことができ、鮮明
なリード罫１０を形成することが可能である。しかし、
数本の缶ビールをマルチパックする包装シートのような
薄紙に対しては、押罫部２６によって薄紙を充分に押し
込むことができず、折り込み精度の良好な鮮明な罫線１
１を形成することはできない。
０においては、押罫部２６が打抜き刃部２５より数ｍｍ
程度低いため、リード罫１０を形成する対象のシートが
段ボールシートのように厚手のシートに対しては、押罫
部２６によってシートを充分押し込むことができ、鮮明
なリード罫１０を形成することが可能である。しかし、
数本の缶ビールをマルチパックする包装シートのような
薄紙に対しては、押罫部２６によって薄紙を充分に押し
込むことができず、折り込み精度の良好な鮮明な罫線１
１を形成することはできない。
【０００７】そこで、薄紙に対するリード罫の形成に際
しては、図７に示すように、打抜き型４０に形成された
刃物取付け溝４１に打抜き刃物４２と罫入れ用の押罫４
３とを交互に取付け、前記押罫４３を打抜き刃物４２と
同一高さ又は少し高くし、前記打抜き型４０に対向配置
された受台４４の表面には上記押罫４３と対向する位置
に浅い溝４５を設けるようにしている。
しては、図７に示すように、打抜き型４０に形成された
刃物取付け溝４１に打抜き刃物４２と罫入れ用の押罫４
３とを交互に取付け、前記押罫４３を打抜き刃物４２と
同一高さ又は少し高くし、前記打抜き型４０に対向配置
された受台４４の表面には上記押罫４３と対向する位置
に浅い溝４５を設けるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
リード罫形成用刃物においては、打抜き刃物４２と押罫
４３とが別体であって、刃物取付け溝４１に交互に取付
ける必要があるため、打抜き型４０の形成に非常に手間
がかかり、また、薄紙Ｓ1 の打抜き時の衝撃によって打
抜き刃物４２と押罫４３が打抜き型４０より脱落し易い
という問題があった。
リード罫形成用刃物においては、打抜き刃物４２と押罫
４３とが別体であって、刃物取付け溝４１に交互に取付
ける必要があるため、打抜き型４０の形成に非常に手間
がかかり、また、薄紙Ｓ1 の打抜き時の衝撃によって打
抜き刃物４２と押罫４３が打抜き型４０より脱落し易い
という問題があった。
【０００９】特に、ステンレス板等の金属板に刃物を取
付けて、耐久性の向上と、寸法精度の向上を図るように
した金属製の打抜き型４０の場合、打抜き速度も速いた
め、打抜き刃物４２および押罫４３に脱落が生じ易いと
いう問題があった。
付けて、耐久性の向上と、寸法精度の向上を図るように
した金属製の打抜き型４０の場合、打抜き速度も速いた
め、打抜き刃物４２および押罫４３に脱落が生じ易いと
いう問題があった。
【００１０】この発明の課題は、打抜き型の形成が容易
であり、脱落することが少ないリード罫形成用刃物を提
供することである。
であり、脱落することが少ないリード罫形成用刃物を提
供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、帯状の鋼板から成る刃板の
一側縁に、金属性の受台に対する先端の切刃の当接によ
ってその受台上に載置された薄紙に打抜き線を形成する
打抜き刃部と、前記受台に形成された溝とで前記薄紙に
罫線を入れる押罫部とを交互に設け、前記押罫部を前記
打抜き刃部と同一高さ又は少し高くした構成を採用して
いる。
めに、この発明においては、帯状の鋼板から成る刃板の
一側縁に、金属性の受台に対する先端の切刃の当接によ
ってその受台上に載置された薄紙に打抜き線を形成する
打抜き刃部と、前記受台に形成された溝とで前記薄紙に
罫線を入れる押罫部とを交互に設け、前記押罫部を前記
打抜き刃部と同一高さ又は少し高くした構成を採用して
いる。
【００１２】上記のように、一枚の刃板に打抜き刃部と
押罫部とを一体に設けることにより、打抜き刃物と押罫
とを打抜き型の刃物取付け溝に交互に取付けるようにし
た従来のリード罫形成用刃物に対して、打抜き型に対す
る取付けが容易であり、また、脱落防止にも効果を挙げ
ることができる。
押罫部とを一体に設けることにより、打抜き刃物と押罫
とを打抜き型の刃物取付け溝に交互に取付けるようにし
た従来のリード罫形成用刃物に対して、打抜き型に対す
る取付けが容易であり、また、脱落防止にも効果を挙げ
ることができる。
【００１３】ここで、打抜き刃部と押罫部との境界位置
に切り込みを設けると、打抜き刃部によって薄紙を確実
に打抜くことができると共に、押罫部によって薄紙を確
実に押し込むことができ、鮮明な打抜き線と鮮明な罫線
とを形成することができる。
に切り込みを設けると、打抜き刃部によって薄紙を確実
に打抜くことができると共に、押罫部によって薄紙を確
実に押し込むことができ、鮮明な打抜き線と鮮明な罫線
とを形成することができる。
【００１４】また、切り込みは加工盗みとしての機能を
発揮するため、刃板に対して打抜き刃部と押罫部のそれ
ぞれを簡単に形成することができる。
発揮するため、刃板に対して打抜き刃部と押罫部のそれ
ぞれを簡単に形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４に基づいて説明する。
１乃至図４に基づいて説明する。
【００１６】図１に示すように、帯状の鋼板から成る刃
板１の一側縁部には、打抜き刃部２と押罫部３が交互に
設けられている。打抜き刃部２の両側は傾斜面２ａとさ
れ、その傾斜面２ａの形成によって、打抜き刃部２の先
端に切刃２ｂが設けられている。
板１の一側縁部には、打抜き刃部２と押罫部３が交互に
設けられている。打抜き刃部２の両側は傾斜面２ａとさ
れ、その傾斜面２ａの形成によって、打抜き刃部２の先
端に切刃２ｂが設けられている。
【００１７】ここで、傾斜面２ａの加工には研削による
方法や、ワイヤカッタによって切削する方法を採用する
ことができる。この場合、隣接する押罫部３との間に加
工盗みとしての切り込み４を設けておくと、傾斜面２ａ
の加工が容易であり、切刃２ｂを簡単に形成することが
できる。
方法や、ワイヤカッタによって切削する方法を採用する
ことができる。この場合、隣接する押罫部３との間に加
工盗みとしての切り込み４を設けておくと、傾斜面２ａ
の加工が容易であり、切刃２ｂを簡単に形成することが
できる。
【００１８】前記押罫部３は断面が角形とされ、先端の
両側縁には丸み３ａが設けられている。この押罫部３の
高さは、前記打抜き刃部２の高さと同一とされている。
両側縁には丸み３ａが設けられている。この押罫部３の
高さは、前記打抜き刃部２の高さと同一とされている。
【００１９】なお、押罫部３の長さ方向両端に丸みをつ
けておくのが好ましい。
けておくのが好ましい。
【００２０】上記の構成から成るリード罫形成用刃物Ａ
は、図７に示す打抜き型４０の刃物取付け溝４１に取付
け、その打抜き型４０をその下方に設けられた金属製受
台４４上に向けて下降して、その受台４４上に設けられ
た薄紙Ｓ1 に図５に示すようなリード罫１０を形成す
る。
は、図７に示す打抜き型４０の刃物取付け溝４１に取付
け、その打抜き型４０をその下方に設けられた金属製受
台４４上に向けて下降して、その受台４４上に設けられ
た薄紙Ｓ1 に図５に示すようなリード罫１０を形成す
る。
【００２１】この場合、受台４４の上面には、図２に示
すように、押罫部３と対向する位置に浅い溝４５を形成
しておく。
すように、押罫部３と対向する位置に浅い溝４５を形成
しておく。
【００２２】図３（Ｉ）乃至（III ）は受台４４上に載
置された薄紙Ｓ1 にリード罫１０を形成した状態を示
し、打抜き刃部２の切刃２ｂは受台４４の上面に当接し
て薄紙Ｓ1 に打抜き切断線１２を形成し、押罫部３は溝
４５との間で薄紙Ｓ1 を押し潰して罫線１１を形成して
いる。
置された薄紙Ｓ1 にリード罫１０を形成した状態を示
し、打抜き刃部２の切刃２ｂは受台４４の上面に当接し
て薄紙Ｓ1 に打抜き切断線１２を形成し、押罫部３は溝
４５との間で薄紙Ｓ1 を押し潰して罫線１１を形成して
いる。
【００２３】ここで、打抜き刃部２と押罫部３の境界位
置には切り込みが形成され、打抜き刃部２と押罫部３は
分離しているため、前記打抜き刃部２によって薄紙Ｓ1
を確実に打抜くことができると共に、押罫部３によって
薄紙Ｓ1 を確実に押し込むことができ、鮮明なリード罫
１０を形成することができる。
置には切り込みが形成され、打抜き刃部２と押罫部３は
分離しているため、前記打抜き刃部２によって薄紙Ｓ1
を確実に打抜くことができると共に、押罫部３によって
薄紙Ｓ1 を確実に押し込むことができ、鮮明なリード罫
１０を形成することができる。
【００２４】また、刃板１の一側縁部に打抜き刃部２と
押罫部３を交互に一体に形成することにより、図７に示
すように、打抜き刃物４２と押罫４３とを打抜き型４０
に形成された刃物取付け溝４１に交互に取付けるリード
罫形成用刃物に比較して取付けが容易であり、打抜き型
を簡単に形成することができる。また、打抜き型からの
リード罫形成用刃物の脱落も少なく、耐久性に優れた打
抜き型を得ることができる。
押罫部３を交互に一体に形成することにより、図７に示
すように、打抜き刃物４２と押罫４３とを打抜き型４０
に形成された刃物取付け溝４１に交互に取付けるリード
罫形成用刃物に比較して取付けが容易であり、打抜き型
を簡単に形成することができる。また、打抜き型からの
リード罫形成用刃物の脱落も少なく、耐久性に優れた打
抜き型を得ることができる。
【００２５】図１に示す実施の形態では、押罫部３の高
さを打抜き刃部２の高さを同一としたが、図４（Ｉ）、
（II）に示すように、押罫部３の高さを打抜き刃部２の
高さより高くしてもよい。
さを打抜き刃部２の高さを同一としたが、図４（Ｉ）、
（II）に示すように、押罫部３の高さを打抜き刃部２の
高さより高くしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、刃
板の一側縁部に打抜き刃部と押罫部とを交互に一体に設
け、押罫部の高さを打抜き刃部の高さと同一又は少し高
くしたので、薄紙に対するリード罫形成用の打抜き型を
きわめて簡単に形成することができると共に、リード罫
形成用刃物が一枚の刃板によって形成されているため、
打抜き時に脱落することが少なく、耐久性に優れた打抜
き型を形成することができる。
板の一側縁部に打抜き刃部と押罫部とを交互に一体に設
け、押罫部の高さを打抜き刃部の高さと同一又は少し高
くしたので、薄紙に対するリード罫形成用の打抜き型を
きわめて簡単に形成することができると共に、リード罫
形成用刃物が一枚の刃板によって形成されているため、
打抜き時に脱落することが少なく、耐久性に優れた打抜
き型を形成することができる。
【００２７】また、打抜き刃部と押罫部の境界位置に切
り込みを形成したことにより、これらの打抜き刃部と押
罫部とを簡単に形成することができると共に、薄紙に対
して鮮明なリード罫を形成することができる。
り込みを形成したことにより、これらの打抜き刃部と押
罫部とを簡単に形成することができると共に、薄紙に対
して鮮明なリード罫を形成することができる。
【図１】この発明に係るリード罫形成用刃物の斜視図
【図２】図１に示すリード罫形成用刃物の使用状態を示
す縦断正面図
す縦断正面図
【図３】（Ｉ）は薄紙に図１の刃物を押し付けた加工状
態の縦断正面図、（II）は（Ｉ）のａ−ａ線に沿った断
面図、（III ）は（Ｉ）のｂ−ｂ線に沿った断面図
態の縦断正面図、（II）は（Ｉ）のａ−ａ線に沿った断
面図、（III ）は（Ｉ）のｂ−ｂ線に沿った断面図
【図４】（Ｉ）はこの発明に係るリード罫形成用刃物の
他の例を示す縦断正面図、（II）は加工状態の縦断正面
図
他の例を示す縦断正面図、（II）は加工状態の縦断正面
図
【図５】リード罫が施されたシートの斜視図
【図６】従来のリード罫形成用刃物によってシートを加
工している状態の縦断正面図
工している状態の縦断正面図
【図７】従来のリード罫形成用刃物の他の例を示す加工
状態の縦断正面図
状態の縦断正面図
１ 刃板 ２ 打抜き刃部 ２ｂ 切刃 ３ 押罫部
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の鋼板から成る刃板の一側縁に、金
属性の受台に対する先端の切刃の当接によってその受台
上に載置された薄紙に打抜き線を形成する打抜き刃部
と、前記受台に形成された溝とで前記薄紙に罫線を入れ
る押罫部とを交互に設け、前記押罫部を前記打抜き刃部
と同一高さ又は少し高くしたリード罫の形成用刃物。 - 【請求項２】 前記打抜き刃部と押罫部との境界位置に
切り込みを形成した請求項１に記載のリード罫の形成用
刃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107470A JP2000296564A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | リード罫の形成用刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107470A JP2000296564A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | リード罫の形成用刃物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296564A true JP2000296564A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14460023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107470A Pending JP2000296564A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | リード罫の形成用刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296564A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003312717A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-11-06 | Fuji Hoso Shiki Kk | 折り曲げ用ミシン目入りのプラスチックシート |
| JP2010173281A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Matsumoto Seisakusho:Kk | 折り曲げ線入りプラスチックシートおよびプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法 |
| CN111300880A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-06-19 | 温岭市森林包装有限公司 | 一种瓦楞纸板生产线 |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP11107470A patent/JP2000296564A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003312717A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-11-06 | Fuji Hoso Shiki Kk | 折り曲げ用ミシン目入りのプラスチックシート |
| JP2010173281A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Matsumoto Seisakusho:Kk | 折り曲げ線入りプラスチックシートおよびプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法 |
| CN111300880A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-06-19 | 温岭市森林包装有限公司 | 一种瓦楞纸板生产线 |
| CN111300880B (zh) * | 2020-02-29 | 2021-09-14 | 温岭市森林包装有限公司 | 一种瓦楞纸板生产线 |
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