JP2009173340A

JP2009173340A - シュリンク包装体の製造方法及びシュリンク包装体

Info

Publication number: JP2009173340A
Application number: JP2008124977A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kimura; 浩明木村
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2008-05-12
Publication date: 2009-08-06

Abstract

【課題】本発明は、簡便な装置により作製でき、引裂き強度が小さいフィルムであっても包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果が高く、美麗な包装を維持できるシュリンク包装体の製造方法及びシュリンク包装体を提供することにある。
【解決手段】端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、１０ｍｍより短いものであって、かつ、端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下である切込みが存在する熱収縮性フィルムを用いて、被包装物を覆ってピロー包装をし、続いてフィルムを熱収縮させて被包装物に密着させた後、フィルムの切込みに由来して形成される空隙部の少なくとも１つを覆うようにフィルム上にラベルを貼付することを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、シュリンク包装体の製造方法及びシュリンク包装体に関し、詳しくは、簡便な装置により作製でき、引裂き強度が小さいフィルムであっても包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果が高く、美麗な包装を維持できるシュリンク包装体の製造方法及びシュリンク包装体に関する。

従来から、熱収縮性フィルムおよびこれを用いた包装体が利用されており、その包装には種々の優れた包装方法が用いられている。このうち、ピローシュリンク包装は、原反から繰り出されたフィルムに針孔を開け、ゆったりと包装後、熱風トンネルを通過させることにより行われている方法であり、包装が美麗に仕上がるという特徴を有している。

このピローシュリンク包装においては、シュリンクをさせるために、内部のエアー抜きが必要となる。エアー抜きをするためには、針孔を設けるが、その数が多すぎたり、孔が大きすぎたりすると、フィルムが十分に膨らまずシュリンク後の綺麗な仕上りが得られない。逆に針孔の数が少なすぎたり、孔が小さすぎたりすると、エアーが十分に抜けきらず、同様に綺麗な仕上りが得られない。針孔は、特に食品を包装する場合、外部からの虫の進入を防ぐために極力小さくすることが望ましい。

従来から知られている易開封性付与方法を採用した包装体としては、例えば、特定形状に配列された一連の小透孔によるイージーオープン手段を備えたシュリンク包装体が開示されている（特許文献１及び２）。また、包装に際しての熱収縮フィルムの流れ方向に沿って、特定長の複数のノッチが特定の間隔を隔てて形成されたミシン目が連続してまたは間欠的に設けられている熱収縮フィルム包装物が開示されている（特許文献３）。また、熱収縮フィルムで被包装物が被覆された包装体であって、熱収縮フィルムが方形の開封孔を有することを特徴とする熱収縮フィルム包装体（特許文献４）が開示されている。

しかしながら、従来のシュリンク包装体の製造方法では、大掛かりな装置が必要であったり、引裂き強度によっては包装途中でのフィルム破れが生じたり、被包装物とフィルムとの密着性が高い場合にはフィルムに設けた切り込み等が易開封に寄与しなかったり、美麗な包装を保てない、等の場合があった。
特公平２−３０９４５号公報特公平２−３０９４６号公報特開平９−３２３７５５号公報特開２００２−３６２６２１号公報

本発明は、簡便な装置により作製でき、引裂き強度が小さいフィルムであっても包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果が高く、美麗な包装を維持できるシュリンク包装体の製造方法及びシュリンク包装体の提供を目的とする。

本発明者は、鋭意検討した結果、以下の方式を採用することにより、以下の（１）〜（３）の利点を見出し、本発明の知見を得た。
即ち、原反から繰り出されたフィルムに、例えば、進行方向に対し直角に１〜２ｍｍの長さのカミソリカット様のカットを入れる。このカット部分はピロー包装後、シュリンクさせるとアーモンド形状（またはラグビーボール形状）となり、その先端部が開封の起点となる。ラベルをカット部分に貼り付け、カット方向に対し直角方向に引き剥がし、フィルムを開封する。

このような方法は以下の利点を有している。
（１）既存のピロー包装装置に設けられている針及び針孔ホルダーを改造するだけでよく、大掛かりな装置が不要で簡便である。
（２）従来知られた他の方式に比べ、引裂き強度が小さいフィルムであっても包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果が高い。また、開封に必要な力も少なくて済む。
（３）美麗な包装が維持できる。

即ち、本発明は、以下の各発明を提供することにより、前記目的を達成したものである。

１．端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、１０ｍｍより短いものであって、かつ、端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下である切込みが存在する熱収縮性フィルムを用いて、被包装物を覆ってピロー包装をし、続いてフィルムを熱収縮させて被包装物に密着させた後、フィルムの切込みに由来して形成される空隙部の少なくとも１つを覆うようにフィルム上にラベルを貼付することを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。

２．熱収縮性フィルムに、端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、１０ｍｍより短いものであって、かつ、端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下である切込みを形成し、供給される被包装物をこのフィルムで覆ってピロー包装をし、続いてフィルムを熱収縮させて被包装物に密着させた後、フィルムの切込みに由来して形成される空隙部の少なくとも１つを覆うようにフィルム上にラベルを貼付することを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。

３．前記端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、３ｍｍより短いものであることを特徴とする、前記１又は２に記載のシュリンク包装体の製造方法。

４．前記端部間直線距離が３ｍｍ以上であり、１０ｍｍより短いものであることを特徴とする、前記１又は２に記載のシュリンク包装体の製造方法。

５．前記切込みの形状が、直線、Ｖ字、Ｕ字、Ｓ字の各状態から選ばれる１種以上であることを特徴とする前記１乃至４の何れか１項に記載のシュリンク包装体の製造方法。

６．前記熱収縮性フィルムの熱収縮率が、フィルム流れ方向および幅方向ともに１４０℃で６０％以上であることを特徴とする、前記１乃至５の何れか１項に記載のシュリンク包装体の製造方法。

７．前記熱収縮性フィルムが、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種の樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のシュリンク包装体の製造方法。

８．前記１乃至７の何れか１項に記載のシュリンク包装体の製造方法によって得られるシュリンク包装体。

９．被包装物と、その被包装物に密着して前記被包装物をピロー包装した熱収縮後の熱収縮性フィルムと、その熱収縮性フィルムに貼付されたラベルと、を備えるシュリンク包装体であって、前記熱収縮性フィルムには、端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、１０ｍｍより短いものであって、かつ、端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下である切込みに由来する空隙部が形成され、前記ラベルが前記空隙部の少なくとも１つを覆うように添付されているシュリンク包装体。

本発明によれば、簡便な装置により作製でき、引裂き強度が小さいフィルムであっても包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果が高く、美麗な包装を維持できるシュリンク包装体の製造方法及びシュリンク包装体が提供される。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
〔シュリンク包装体の製造方法〕
本発明に係るシュリンク包装体の製造方法は、既述のように、端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、１０ｍｍより短いものであって、かつ、端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下である切込みが存在する熱収縮性フィルムを用いて、被包装物を覆ってピロー包装をし、続いてフィルムを熱収縮させて被包装物に密着させた後、フィルムの切込みに由来して形成される空隙部の少なくとも１つを覆うようにフィルム上にラベルを貼付することを特徴とする。ここで、切込みの端部間直線距離は、単独の切込みにおける端部間を結んだ直線距離をいい、端部間を結ぶ直線は、単独の切込みにおける端部間を結ぶ直線をいう。

本発明のシュリンク包装体の製造方法は、かかる構成からなるため、簡便な装置により包装体を作製でき、引裂き強度が小さいフィルムであっても包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果が高く、美麗な包装を維持できる。

熱収縮性フィルムに形成される切込みが、その端部間直線距離が０．５ｍｍより長ければ、当該フィルムによりピローシュリンク包装を行った際、当該切込みに由来して形成されるフィルムの空隙部が、フィルムを引裂くための有効な起点となり得る。
また、端部間直線距離が１０ｍｍより短く、かつ、その端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下であれば、フィルムを幅方向に引き伸ばして被包装物を包み込む等の包装途中において、当該切込みを起点としたフィルム破れが発生することを少なくできる。

包装途中においてフィルムを幅方向に引き伸ばすのに従来採用されている引張強さでは、上記端部間直線距離が３ｍｍより短ければ、切込みを起点としたフィルム破れが発生することを少なくすることができる。一方、フィルムの収縮不足による皺が発生する等の不具合を防ぐと共に、フィルムのシール性を確保するために必要な限りにおいて、その幅方向の引張強さを弱めることで、端部間直線距離が３ｍｍ以上であり、１０ｍｍより短い場合であっても、切込みを起点としたフィルム破れの発生を少なくすることができる。

熱収縮性フィルムにこのような切り込みを入れることにより、簡便な装置により包装体を作製でき、フィルムの引裂き強度が、フィルムの流れ方向、幅方向ともに１００ｍＮ以下のように小さくても、包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果が高く、美麗な包装を維持できる。

本発明に係る熱収縮性フィルムにおいては、前記切込みの端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、３ｍｍより短いと好ましく、１．０〜２．５ｍｍであるとより好ましく、１．５〜２．０ｍｍであると更に好ましい。また、前記切込みの端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度は、３０°以下が好ましく、１５°以下が更に好ましい。これらの範囲にあれば、本発明の効果をより向上させることができる。

切込みは、フィルム上に複数設けることができ、例えば、連続的な等間隔で、好ましくは１０〜１５ｍｍピッチの間隔で設けることができる。

本発明に係る熱収縮性フィルムにおける前記切込みの形状は、特に制限されるものではないが、包装体とした後に包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果を高めることのできる形状であればよく、例えば、直線、Ｖ字、Ｕ字、Ｓ字の各状態から選ばれる１種以上であることが好ましい。これらの各状態は、実質的な形状（略直線、略Ｖ字、略Ｕ字、略Ｓ字）をいい、例えば、「直線」であれば若干の蛇行を含むものとする。

また、本発明に係る熱収縮性フィルムは、より美しい包装体を得ることが可能となる点で、１４０℃で６０％以上、好ましくは７０％以上の熱収縮率を有するフィルムに切込みを設けたものであることが好ましい。

本発明に係る熱収縮性フィルムは、その構成する樹脂の種類に制限されるものではないが、ピローシュリンク包装用途に求められる物性、例えばフィルムの強度や包装機適性等の観点から、例えば、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、及びポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種の樹脂からなるものが好ましい。さらに、本発明の熱収縮性フィルムは、これらの樹脂とともに、通常熱収縮性フィルムに用いられる公知の添加剤を含む樹脂組成物から形成されるものを使用することもできる。

本発明の製造方法は、前述した切込みが存在する熱収縮性フィルムを用いて、被包装物を覆ってピロー包装をし、続いてフィルムを熱収縮させて被包装物に密着させた後、フィルムの切込みに由来して形成される空隙部の少なくとも１つを覆うようにフィルム上にラベルを貼付する。

また、本発明の包装体は、前述したシュリンク包装体の製造方法により得られることを特徴とする。本発明の包装体は、被包装物と、その被包装物に密着して上記被包装物をピロー包装した熱収縮後の熱収縮性フィルムと、その熱収縮性フィルムに貼付されたラベルと、を備えるシュリンク包装体であって、上記熱収縮性フィルムには、端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、１０ｍｍより短いものであって、かつ、端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下である切込みに由来する空隙部が形成され、上記ラベルが上記空隙部の少なくとも１つを覆うように添付されているシュリンク包装体である。かかる包装体は、簡便な装置により作製でき、引裂き強度が小さいフィルムであっても包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果が高く、美麗な包装を維持できる。

なお、空隙部が上記所定の切込みに由来するものであるか否かは、同種フィルムに任意の種々の形状及び寸法を有する切込みを形成し、シュリンク（熱収縮）させた後の形状を比較することで確認される。後述の表１〜４からも明らかなように、空隙部の形状及び寸法は、切込みの形状及び寸法を反映するため、上述のように比較することで上記所定の切込みに由来するか否かを確認することができる。

以下、具体的な図面を示して、本発明のシュリンク包装体の製造方法及び包装体について、詳述する。
本発明の包装体の一実施形態を図１に示す。図１は、第１実施形態の包装体を示す斜視図である。
第１実施形態の包装体１０は、前述した熱収縮性フィルムでピロー包装させるための被包装物として、蓋を被せた図１に示すような平面視形状が角に丸みを帯びたほぼ矩形の容器を用いている。被包装物としての容器としては、例えば、お弁当やお惣菜等の収容に用いられるプラスチック製のもの等が挙げられる。なお、被包装物は、特にこれに限定されるものではない。

本実施形態の包装体１０は、そのフィルム面１に存在する少なくとも一つの空隙部を覆うようにラベル（内容を示す表示用シール等）１１が付されている。なお、空隙部は、通常注視しないと肉眼視できない程度の微細な孔であると好ましい。このようにすることで、ラベルと空隙部の相互作用により、少ない力で容易にフィルムを開封することができる。本実施形態では、ラベル１１は、図１に示すようなつまみ部を有している。特に好ましくは、フィルムの空隙部の端部間を結ぶ直線に対して、引き剥がす方向が垂直になるようになるような、つまみ部を設けることにより、つまみ部と空隙部とが起点となって開封が一層容易となる。

また、本実施形態の包装体１０の前記空隙部は、前述した熱収縮性フィルムが有する切込みに由来するものである。この空隙部の形状は、例えば、フィルムの幅方向に対する角度が４５°以下である直線状の切込みに由来する場合、アーモンド形状又はラグビーボール形状となり、Ｖ字状やＵ字状の切込みに由来する場合、ブーメラン形状のような幅を有するＶ字状又はＵ字状となる。空隙部の形状は尖った部分が２カ所以上あるものが好ましく、例えば、尖った部分が１カ所あるアーモンド形状と尖った部分が２カ所あるラグビーボール形状とでは、ラグビーボール形状の方が好ましい。

蓋を被せた被包装物を熱収縮性フィルムでピロー包装させた本実施形態の包装体１０は、図４に示すような工程を経たフィルムによって包装形成される。すなわち、装置１００における原反１０１から複数のローラー１０２を介して繰り出されるフィルム１０３を用いる。

切込み入り熱収縮性フィルムは、装置１００における複数のローラー１０２のうち、例えば、所望の切込み形状になるような刃を有する治具を所定の位置、例えば、フィルム１０３の幅方向中央部に対応する位置に備えた治具ローラー１０２Ａを用いて、ピローシュリンク包装機等により製造することができる。治具ローラー１０２Ａは、図９に示すように、通常のローラー１０２におけるフィルム幅方向中央部に相当する部分に、切込みを形成する刃６１を有する治具６０（後述）が備えられている。刃６１を有する治具６０は、その一つ以上を備えることができ、例えば、刃６１を有する治具６０の複数からなるものを備えてもよい。また、例えば、図９に示すように、刃６１を有する治具６０と、針部を有する治具とを混在させて用いることもできる。

具体的には、フィルム幅方向中央に前記治具を設けたピローシュリンク包装機を用いて、原反１０１から繰り出されたフィルム１０３に治具の刃で切込みを入れる。包装体１０は、得られる切込み入り熱収縮性フィルムで、供給される被包装物をピロー包装し、センターシール、シール及びカットをして、ゆったりと包装後、熱風トンネルを通過させ、シュリンクさせることにより製造できる。

ここで、熱風トンネル内は、温度が好ましくは１４０〜１６０℃、暴露時間が好ましくは２〜３秒である。

本実施形態で使用する、特定の切込みを有する熱収縮性フィルムを製造するための、ピローシュリンク包装機における、所定の刃を備えた中央の治具の一例を図６に示す。また、所望のカット形状になるような刃の例を図７に示す。各図の例では、先端が三角形状の刃６１及び該刃６１を複数備えた治具６０を示している。このような治具６０を用いると、刃を治具に対して垂直に立てた場合には、熱収縮性フィルムに略Ｖ字状の切込みを、刃を治具に対して若干寝かせて立てた場合には熱収縮性フィルムに直線状の切込みを入れることが可能となる。
治具６０としては、例えば、図８に示すように、フィルムに孔を開けるフィルム幅方向中央に設けられた５列の針部を有する治具の内、中央の治具の針部を、所望のカット形状になるような刃６１に交換したものが使用される。

シュリンクさせるためには、図３に示すようなシュリンク前の状態のピロー包装体に、熱風トンネル等により熱を加える。熱を加えるとフィルムは徐々に収縮し、フィルムが占める空間に存在していたエアーが徐々に外部に抜けていくことで、仕上がりの綺麗な包装体を得ることができる。

本発明においては、他の実施形態として、図２に示す包装体を提供することもできる。図２は、第２実施形態の包装体を示す斜視図である。第２実施形態の包装体２０は、前述した熱収縮性フィルムでピロー包装させるための被包装物として、蓋を被せていない図２に示すような平面視形状が角に丸みを帯びたほぼ矩形の容器を用いている。第２実施形態の包装体２０は、蓋のない容器をピローシュリンク包装させたフィルム２の面上で、容器の側面の位置に所望の形状をした少なくとも一つの空隙部及び該空隙部を覆うラベル２１を有している。包装体２０の容器に蓋を被せていない被包装物を用いている点、及び空隙部及びこれを覆うラベルを包装体の側面に有する以外は、前述した第１実施形態と同様のものであり、従って、第２実施形態の包装体は、第１実施形態で述べた前記の事項が適宜適用され、同様の効果が得られる。

なお、蓋のない被包装物を熱収縮性フィルムでピロー包装する場合は、包装体２０におけるフィルム２自体が蓋の役割をする。このため、例えば食品等の内容物を収容する場合、包装体２０の状態で蓋に相当するフィルムの部分に空隙部があるのは好ましくないので、製造の際にフィルムの幅方向中央より外側に切込みを形成した熱収縮性フィルムを用いる。その他の工程は、第１実施形態の包装体１０の作製法と同様である。このようにした場合には、切込みにより生じる空隙部はシュリンク包装体の側面もしくは底面に形成されることになる。

第２実施形態の包装体２０は、具体的には、図５に示す装置２００を用いて包装体２０が製造される。フィルムの幅方向中央より外側に切込みの穴をあける第２実施形態では、フィルムの中央に切込みの穴をあける第１実施形態の場合とは異なる治具ローラー２０２Ａを使用する。なお、図５における原反２０１、ローラー２０２及びフィルム２０３は、それぞれ図４における１０１、１０２及び１０３と同様のものが用いられる。第２実施形態で用いられるローラー２０２Ａは、図示しないが、実施形態１で用いた治具を備えたローラー１０２Ａ（図９）のようにフィルムの幅方向中央部に位置するのではなく、フィルムの幅方向中央より両外側に相当する位置に治具を備えたものが用いられる。

また、本発明においては、前述した実施形態のように、包装機にて、切り込みの無いフィルムに切込みを入れる工程と包装する工程を一連の流れ作業として行い、包装体を製造する以外に、本件規定の切込みを設けたフィルムを予め準備し、これを包装機にかけて包装体を製造することもできる。かかる実施形態によっても、前記実施形態と同様の効果が得られる。

以下、本発明を実施例及び比較例を示してより詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例によって限定を受けるものではない。

容器（平面視形状：図１又は図２に示す角に丸みを帯びたほぼ矩形、サイズ：１３０ｍｍ×１１０ｍｍ×４０ｍｍ（ｈ））の本体に重石として粘土（約５０ｇ）を入れ（重石が無いと熱風トンネル内で熱風に吹き飛ばされる）、蓋を被せたもの又は蓋を被せないものを被包装物として準備した。ピローシュリンク包装機においてフィルムに孔を開ける（切込みを形成する）フィルム幅方向中央に設けられた５列の針孔治具の内、中央の治具の針部を、表１及び表２に示す各種カット形状及びカット長（切込み形状及び端部間直線距離）になるような刃に交換し、フィルムに切込みを形成した。準備した被包装物を幅３５０ｍｍ、前後カット長２０５ｍｍの切込み入りフィルムで各５個ずつピロー包装し、さらに熱風温度１４０℃、暴露時間約２秒の熱風トンネル内を通過させシュリンクさせた。シュリンク後の空隙部の形状の概略、同部のサイズ（単位：ｍｍ×ｍｍ）、包装状況、及び開封良否について測定・評価し、その結果を表１、表２、表３及び表４に示す。
なお、表中、「フィルム横方向」はフィルム幅方向と同義である。また、開封良否については、各種切込みを３つ覆うようにラベルを貼り、粘着力が十分に発現すると思われる１時間後にラベルを引き剥がすことによって判断した。

開封良否判断基準：
○：ＥＯ性良好（５個中４〜５個にＥＯ性発現）
△：ＥＯ性やや良好（５個中１〜３個にＥＯ性発現）
×：ＥＯ性無し（５個全てＥＯ性発現無し）

ここで、ＥＯ性とは、ラベルがフィルムから全て剥がれることなく、付着したままの状態でフィルムが僅かな力で引裂かれることをいう。

また、実施例１〜１５、２３〜２５、参考例１、２及び比較例１〜１０では、ピロー包装の際のフィルムの幅方向における引張強さを通常と同様にした。一方、実施例１６〜２２、２６〜３２、及び比較例１１〜１４では、ピロー包装の際のフィルムの幅方向における引張強さを、上記不具合（フィルムの収縮不足による皺の発生等）が生じず、シール性を確保できる範囲で通常よりも弱めた。

なお、実施例及び比較例で使用した各熱収縮性フィルムの詳細は、表５に示すとおりである。

本発明は、簡便な装置により作製でき、引裂き強度が小さいフィルムであっても包装途中でのフィルム破れが少なく、開封効果が高く、美麗な包装を維持できるシュリンク包装体の製造方法及びシュリンク包装体として、産業上利用が可能である。

本発明の包装体の第１実施形態を示す斜視図である。本発明の包装体の第２実施形態を示す斜視図である。第１実施形態の包装体を製造する際のシュリンク前の状態を示す斜視図である。第１実施形態の包装体の製造工程の一部を示す概略断面図である。第２実施形態の包装体の製造工程の一部を示す概略断面図である。熱収縮性フィルムに切込みを開けるための治具の一例を示す斜視図である。図６の治具から取り出した刃の一例を示す正面図である。図６の治具を他の複数の治具とともに用いた状態を示す斜視図である。図６の治具を含む複数の治具を備えたローラーを示す斜視図である。

Claims

端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、１０ｍｍより短いものであって、かつ、端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下である切込みが存在する熱収縮性フィルムを用いて、被包装物を覆ってピロー包装をし、続いてフィルムを熱収縮させて被包装物に密着させた後、フィルムの切込みに由来して形成される空隙部の少なくとも１つを覆うようにフィルム上にラベルを貼付することを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。
熱収縮性フィルムに、端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、１０ｍｍより短いものであって、かつ、端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下である切込みを形成し、供給される被包装物をこのフィルムで覆ってピロー包装をし、続いてフィルムを熱収縮させて被包装物に密着させた後、フィルムの切込みに由来して形成される空隙部の少なくとも１つを覆うようにフィルム上にラベルを貼付することを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。
前記端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、３ｍｍより短いものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシュリンク包装体の製造方法。
前記端部間直線距離が３ｍｍ以上であり、１０ｍｍより短いものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシュリンク包装体の製造方法。
前記切込みの形状が、直線、Ｖ字、Ｕ字、Ｓ字の各状態から選ばれる１種以上であることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか１項に記載のシュリンク包装体の製造方法。
前記熱収縮性フィルムの熱収縮率が、フィルム流れ方向および幅方向ともに１４０℃で６０％以上であることを特徴とする、請求項１乃至５の何れか１項に記載のシュリンク包装体の製造方法。
前記熱収縮性フィルムが、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種の樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のシュリンク包装体の製造方法。
請求項１乃至７の何れか１項に記載のシュリンク包装体の製造方法によって得られるシュリンク包装体。
被包装物と、その被包装物に密着して前記被包装物をピロー包装した熱収縮後の熱収縮性フィルムと、その熱収縮性フィルムに貼付されたラベルと、を備えるシュリンク包装体であって、
前記熱収縮性フィルムには、端部間直線距離が０．５ｍｍより長く、１０ｍｍより短いものであって、かつ、端部間を結ぶ直線とフィルムの幅方向とがなす角度が４５°以下である切込みに由来する空隙部が形成され、
前記ラベルが前記空隙部の少なくとも１つを覆うように添付されているシュリンク包装体。