JP2002362621A - 熱収縮フィルム包装体 - Google Patents
熱収縮フィルム包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 開封を容易に行えるようにした熱収縮フィル
ム包装体を提供すること。 【解決手段】 熱収縮フィルムで被包装物が被覆された
包装体において、フィルムに方形の開封孔を設ける。ま
た、この方形の開封孔は、×形の切れ込みを設けた熱収
縮前のフィルムを熱収縮させることによって形成する。
ム包装体を提供すること。 【解決手段】 熱収縮フィルムで被包装物が被覆された
包装体において、フィルムに方形の開封孔を設ける。ま
た、この方形の開封孔は、×形の切れ込みを設けた熱収
縮前のフィルムを熱収縮させることによって形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材料の一部に
開封を容易にするための開封部が設けられた包装体に関
する。
開封を容易にするための開封部が設けられた包装体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】被包装物の包装方法として、被包装物を
熱収縮性フィルムで覆い、このフィルムを溶断シールし
た後、加熱収縮させることによって包装する方法が知ら
れている。しかし、熱収縮したフィルムは破断しにくい
ため、このフィルムによって包装された包装体は、被包
装物を取り出しにくいという欠点がある。
熱収縮性フィルムで覆い、このフィルムを溶断シールし
た後、加熱収縮させることによって包装する方法が知ら
れている。しかし、熱収縮したフィルムは破断しにくい
ため、このフィルムによって包装された包装体は、被包
装物を取り出しにくいという欠点がある。
【０００３】この欠点を改良するための種々の提案がな
されており、以下にそれを紹介する。 （１）特開平７−１３７７２１号公報 包装フィルムの一部にミシン目を形成し、このミシン目
部でフィルムが容易に破断するようにして包装体から被
包装物を取り出し易くしている。しかしながら、この方
法はミシン目を形成するために包装装置にミシン目形成
機を取り付ける必要がある。
されており、以下にそれを紹介する。 （１）特開平７−１３７７２１号公報 包装フィルムの一部にミシン目を形成し、このミシン目
部でフィルムが容易に破断するようにして包装体から被
包装物を取り出し易くしている。しかしながら、この方
法はミシン目を形成するために包装装置にミシン目形成
機を取り付ける必要がある。
【０００４】（２）特開２００１−１９０１７号公報 包装材をミシン目に沿って開封するものであり、熱収縮
フィルムのミシン目間に帯状のカットテープを貼着する
と共に、熱収縮性フィルムの複屈折率及びカットテープ
の複屈折率のそれぞれの数値を特定することにより、開
封時にミシン目の途中で破断するのを防いでいる。しか
し、この方法もミシン目を形成する必要があり、また、
熱収縮率を大きくしなければならない場合は、熱収縮さ
れる際にミシン目において裂けが生じる可能性がある。
フィルムのミシン目間に帯状のカットテープを貼着する
と共に、熱収縮性フィルムの複屈折率及びカットテープ
の複屈折率のそれぞれの数値を特定することにより、開
封時にミシン目の途中で破断するのを防いでいる。しか
し、この方法もミシン目を形成する必要があり、また、
熱収縮率を大きくしなければならない場合は、熱収縮さ
れる際にミシン目において裂けが生じる可能性がある。
【０００５】（３）特開２００１−２０１４号公報 ミシン目形成機などの特別な装置を必要とせず、簡単に
熱収縮フィルムに開封部を形成することができる包装方
法が開示されている。この方法は、熱収縮フィルムの溶
断シールが行われる予定部位に予め印刷を施しておくこ
とにより、溶断シール後に、印刷部におけるフィルム同
士は接着していないか、弱い接着力でしか接着していな
い状態とすることにより、この部分で容易に開封するこ
とができるようにしたものである。しかし、この方法は
印刷工程及び開封部を形成させるための工程が必要であ
り、工程的に煩雑である。
熱収縮フィルムに開封部を形成することができる包装方
法が開示されている。この方法は、熱収縮フィルムの溶
断シールが行われる予定部位に予め印刷を施しておくこ
とにより、溶断シール後に、印刷部におけるフィルム同
士は接着していないか、弱い接着力でしか接着していな
い状態とすることにより、この部分で容易に開封するこ
とができるようにしたものである。しかし、この方法は
印刷工程及び開封部を形成させるための工程が必要であ
り、工程的に煩雑である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱収縮フィ
ルムを包装材とした包装体において、その開封を容易に
行えるようにした熱収縮フィルム包装体及び包装方法を
提供することを目的とする。
ルムを包装材とした包装体において、その開封を容易に
行えるようにした熱収縮フィルム包装体及び包装方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、従来技術
における欠点を解消するために鋭意研究を進めた結果、
上記の目的は、包装体の熱収縮フィルムに方形の開封孔
を形成することによって達成されることを見出して本発
明をなすに至った。
における欠点を解消するために鋭意研究を進めた結果、
上記の目的は、包装体の熱収縮フィルムに方形の開封孔
を形成することによって達成されることを見出して本発
明をなすに至った。
【０００８】即ち、本発明の態様は次のとおりである。 （１）熱収縮フィルムで被包装物が被覆された包装体で
あって、熱収縮フィルムが方形の開封孔を有することを
特徴とする熱収縮フィルム包装体。 （２）×型の切れ込みを有する熱収縮性フィルムによっ
て被包装物を被覆した後、加熱することを特徴とする方
形の開封孔を有する熱収縮フィルム包装体の包装方法。 （３）×形の切れ込みを有する熱収縮性フィルムからな
る包装用袋。
あって、熱収縮フィルムが方形の開封孔を有することを
特徴とする熱収縮フィルム包装体。 （２）×型の切れ込みを有する熱収縮性フィルムによっ
て被包装物を被覆した後、加熱することを特徴とする方
形の開封孔を有する熱収縮フィルム包装体の包装方法。 （３）×形の切れ込みを有する熱収縮性フィルムからな
る包装用袋。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明について、以下具体的に説
明する。但し、本発明はこれらの具体例によって何ら限
定されるものではない。
明する。但し、本発明はこれらの具体例によって何ら限
定されるものではない。
【００１０】まず、本発明の熱収縮フィルム包装体に使
用する熱収縮性フィルムの材料、厚み、層構成及び物性
等について説明する。 （材料）フィルムを構成する主な樹脂としては、ポリプ
ロピレン系樹脂（ランダム系、ブロック系、ホモ系）、
ポリエチレン系樹脂（マルチサイト系触媒、シングルサ
イト系触媒で合成される高密度ポリエチレン系樹脂、エ
チレン−αオレフィン共重合体、超低密度エチレン−α
オレフィン共重合体）または分岐状低密度ポリエチレン
系樹脂）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ナイロン系
樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６・６６共
重合体）、ポリスチレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂（Ｌ−
乳酸ホモポリマー、Ｄ，Ｌ−乳酸共重合体）、ポリブチ
ルサクシネート、ポリブチルサクシネート・アジペート
等が挙げられる。これらの樹脂は単独で使用してもよい
し、混合または多層化して使用してもよい。
用する熱収縮性フィルムの材料、厚み、層構成及び物性
等について説明する。 （材料）フィルムを構成する主な樹脂としては、ポリプ
ロピレン系樹脂（ランダム系、ブロック系、ホモ系）、
ポリエチレン系樹脂（マルチサイト系触媒、シングルサ
イト系触媒で合成される高密度ポリエチレン系樹脂、エ
チレン−αオレフィン共重合体、超低密度エチレン−α
オレフィン共重合体）または分岐状低密度ポリエチレン
系樹脂）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ナイロン系
樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６・６６共
重合体）、ポリスチレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂（Ｌ−
乳酸ホモポリマー、Ｄ，Ｌ−乳酸共重合体）、ポリブチ
ルサクシネート、ポリブチルサクシネート・アジペート
等が挙げられる。これらの樹脂は単独で使用してもよい
し、混合または多層化して使用してもよい。
【００１１】これら樹脂のうち、エチレン−αオレフィ
ン共重合体、分岐状低密度ポリエチレンが主体として使
用されることが好ましく、密度：０．９０５〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．１〜４ｇ／１０分のエチレン
−αオレフィン共重合体、密度：０．９１０〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．１〜３ｇ／１０分の分岐状低
密度ポリエチレンを使用することがより好ましい。
ン共重合体、分岐状低密度ポリエチレンが主体として使
用されることが好ましく、密度：０．９０５〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．１〜４ｇ／１０分のエチレン
−αオレフィン共重合体、密度：０．９１０〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．１〜３ｇ／１０分の分岐状低
密度ポリエチレンを使用することがより好ましい。
【００１２】エチレン−αオレフィン共重合体に分岐状
低密度ポリエチレンをブレンドして使用する場合は、分
岐状ポリエチレンの割合を２０重量％以下とした方がよ
り好ましい場合がある。また、押し出しラミネーション
を行い導電性を付与する場合は、押し出しラミネート層
の基材樹脂は分岐状低密度ポリエチレンを主体とするこ
とが好ましい場合がある。その場合、密度：０．９１０
〜０．９２５ｇ／ｃｍ 3、ＭＩ：５〜１５ｇ／１０分の
分岐状低密度ポリエチレンがより好ましい場合がある。
低密度ポリエチレンをブレンドして使用する場合は、分
岐状ポリエチレンの割合を２０重量％以下とした方がよ
り好ましい場合がある。また、押し出しラミネーション
を行い導電性を付与する場合は、押し出しラミネート層
の基材樹脂は分岐状低密度ポリエチレンを主体とするこ
とが好ましい場合がある。その場合、密度：０．９１０
〜０．９２５ｇ／ｃｍ 3、ＭＩ：５〜１５ｇ／１０分の
分岐状低密度ポリエチレンがより好ましい場合がある。
【００１３】本発明に従って熱収縮性導電性フィルムを
作製し、このフィルムによって電子部品を包装する場合
は、フィルムがナトリウムイオン、イオウ系イオン（一
例を挙げると亜硫酸イオンなど）、塩素イオン等を含ま
ないか、もしくはこれらを含んでいても、溶媒を水とし
て９５℃、３０分間溶出したときに０．０１重量％以下
の溶出量となることが好ましい場合がある。
作製し、このフィルムによって電子部品を包装する場合
は、フィルムがナトリウムイオン、イオウ系イオン（一
例を挙げると亜硫酸イオンなど）、塩素イオン等を含ま
ないか、もしくはこれらを含んでいても、溶媒を水とし
て９５℃、３０分間溶出したときに０．０１重量％以下
の溶出量となることが好ましい場合がある。
【００１４】（フィルムの厚み）熱収縮の際、破けるこ
とを防ぐために、厚みは５μｍ以上であることが好まし
く、また、熱収縮性を満足させるためには１５０μｍ以
下であることが好ましい。より好ましくは１００μｍ以
下である。
とを防ぐために、厚みは５μｍ以上であることが好まし
く、また、熱収縮性を満足させるためには１５０μｍ以
下であることが好ましい。より好ましくは１００μｍ以
下である。
【００１５】（層構成）フィルムは単層としてもよいし
多層化してもよい。多層化し導電性フィルムを作成する
場合は表層に導電材含有層を配置することが必要であ
る。
多層化してもよい。多層化し導電性フィルムを作成する
場合は表層に導電材含有層を配置することが必要であ
る。
【００１６】（フィルム物性）フィルム物性の好ましい
範囲は、１４０℃における熱収縮応力が２０ｇ／ｍｍ 2
以上で２５０ｇ／ｍｍ2以下、１２０℃における熱収縮
率が３５％以上で９５％以下、ホットタックシール強度
が１５ｇ以上で２００ｇ以下、冷シール強度が５００ｇ
以上で３０００ｇ以下であることが好ましい。
範囲は、１４０℃における熱収縮応力が２０ｇ／ｍｍ 2
以上で２５０ｇ／ｍｍ2以下、１２０℃における熱収縮
率が３５％以上で９５％以下、ホットタックシール強度
が１５ｇ以上で２００ｇ以下、冷シール強度が５００ｇ
以上で３０００ｇ以下であることが好ましい。
【００１７】次に、本件発明の包装体に設けられるにお
ける開封孔について説明する。本件発明の重要な構成
は、熱収縮後の包装体が方形の孔（開封孔）を有するこ
とである。この方形の孔はコーナー部が鋭利な形状に仕
上がっており、応力をかけることによって、このコーナ
ー部を起点として上下左右に裂け目が容易に広がってい
くため開封が容易に行える。上記した方形の孔は、熱収
縮前のフィルムに×形の切れ込みを形成しておき、この
フィルムを熱収縮させることによって形成することがで
きる。
ける開封孔について説明する。本件発明の重要な構成
は、熱収縮後の包装体が方形の孔（開封孔）を有するこ
とである。この方形の孔はコーナー部が鋭利な形状に仕
上がっており、応力をかけることによって、このコーナ
ー部を起点として上下左右に裂け目が容易に広がってい
くため開封が容易に行える。上記した方形の孔は、熱収
縮前のフィルムに×形の切れ込みを形成しておき、この
フィルムを熱収縮させることによって形成することがで
きる。
【００１８】×形の切れ込みの寸法は、フィルムの材
質、厚み、被包装物の大きさによって適宜定めることが
できる。方形の孔の寸法は、好ましくは１辺が５〜５０
ｍｍであり、より好ましくは７〜３０ｍｍである。孔の
大きさをこのような寸法とすることにより、フィルム強
度に影響のない範囲で開封しやすい孔を設けることがで
きる。方形の孔（□形）の対角線を×形の切れ込みとし
て、この対角線の長さを５〜５０ｍｍとすることによ
り、１辺が略５〜５０ｍｍの□型の孔を設けることがで
きる。より好ましくは前記対角線の長さを７〜３０ｍｍ
とする。
質、厚み、被包装物の大きさによって適宜定めることが
できる。方形の孔の寸法は、好ましくは１辺が５〜５０
ｍｍであり、より好ましくは７〜３０ｍｍである。孔の
大きさをこのような寸法とすることにより、フィルム強
度に影響のない範囲で開封しやすい孔を設けることがで
きる。方形の孔（□形）の対角線を×形の切れ込みとし
て、この対角線の長さを５〜５０ｍｍとすることによ
り、１辺が略５〜５０ｍｍの□型の孔を設けることがで
きる。より好ましくは前記対角線の長さを７〜３０ｍｍ
とする。
【００１９】また、孔を設ける位置は被包装物によって
適宜に決めることができる。好ましくは、孔を被包装物
面の中央に設ける。さらに好ましくは、孔を被包装物の
１つの面、もしくは１対の対向面に１つずつ設けるのが
よい。例えば１５０ｍｍ幅×３３０ｍｍ長×１００ｍｍ
高程度の被包装物であれば、３３０ｍｍ×１００ｍｍの
左右面の中央部に５〜５０ｍｍ角の方形の孔をそれぞれ
１つずつ設けるとよい。
適宜に決めることができる。好ましくは、孔を被包装物
面の中央に設ける。さらに好ましくは、孔を被包装物の
１つの面、もしくは１対の対向面に１つずつ設けるのが
よい。例えば１５０ｍｍ幅×３３０ｍｍ長×１００ｍｍ
高程度の被包装物であれば、３３０ｍｍ×１００ｍｍの
左右面の中央部に５〜５０ｍｍ角の方形の孔をそれぞれ
１つずつ設けるとよい。
【００２０】被包装物面の面積に対する孔の面積は、
０．０１〜１％であり、より好ましくは０．１〜０．５
％である。×形の孔は一枚刃、×印の刃先を有する刃物
及び×印の稜線を有する突起などにより設けることがで
きる。本発明は×形の切れ込みを設けることによって熱
収縮時に孔が形成されるので、従来法のように孔を穿孔
することによって生じていたゴミの発生がないという利
点がある。
０．０１〜１％であり、より好ましくは０．１〜０．５
％である。×形の孔は一枚刃、×印の刃先を有する刃物
及び×印の稜線を有する突起などにより設けることがで
きる。本発明は×形の切れ込みを設けることによって熱
収縮時に孔が形成されるので、従来法のように孔を穿孔
することによって生じていたゴミの発生がないという利
点がある。
【００２１】次に、本件発明の包装方法について説明す
る。前述したように、本発明の方形の開封孔を有する熱
収縮フィルム包装体は、×形の切れ込みを有する熱収縮
性フィルムで被包装物を被覆した後、加熱することによ
って得ることができる。例えば、適当な長さにカットさ
れ、かつ、×形の切れ込みを形成した熱収縮性フィルム
を、長手方向に沿って筒状に丸め、被包装物を覆った状
態で該フィルムの両側縁（重ね合わせ部分）を溶断シー
ルし、さらに熱収縮性フィルムの長手方向の両端縁を溶
断シールして密封し、これを加熱トンネル内に搬入して
熱収縮性フィルムを熱収縮させることによって方形の開
封孔を有する本発明の包装体を得ることができる。
る。前述したように、本発明の方形の開封孔を有する熱
収縮フィルム包装体は、×形の切れ込みを有する熱収縮
性フィルムで被包装物を被覆した後、加熱することによ
って得ることができる。例えば、適当な長さにカットさ
れ、かつ、×形の切れ込みを形成した熱収縮性フィルム
を、長手方向に沿って筒状に丸め、被包装物を覆った状
態で該フィルムの両側縁（重ね合わせ部分）を溶断シー
ルし、さらに熱収縮性フィルムの長手方向の両端縁を溶
断シールして密封し、これを加熱トンネル内に搬入して
熱収縮性フィルムを熱収縮させることによって方形の開
封孔を有する本発明の包装体を得ることができる。
【００２２】また、他の包装方法としては、×型の孔を
設けた熱収縮フィルムの周囲をシールして予め袋状と
し、これに被包装物を入れてフィルムを熱収縮させる方
法を採用してもよい。
設けた熱収縮フィルムの周囲をシールして予め袋状と
し、これに被包装物を入れてフィルムを熱収縮させる方
法を採用してもよい。
【００２３】次に、本発明の熱収縮フィルムからなる袋
について説明する。上記したように、熱収縮性フィルム
を予め製袋しておき、これに被包装物を入れてフィルム
を熱収縮させることによって本発明の包装体を得ること
ができる。この場合、製袋した袋面の中央に×形の切れ
込みを設けておくことが好ましい。このように予め袋の
形状にしておくと、包装効率が良くなるというメリット
がある。
について説明する。上記したように、熱収縮性フィルム
を予め製袋しておき、これに被包装物を入れてフィルム
を熱収縮させることによって本発明の包装体を得ること
ができる。この場合、製袋した袋面の中央に×形の切れ
込みを設けておくことが好ましい。このように予め袋の
形状にしておくと、包装効率が良くなるというメリット
がある。
【００２４】以下に、本発明の実施例及び比較例を示
す。
す。
【実施例】＜実施例１＞ＩＣチップの電子部品のトレー
をＩＣチップを積載した状態で１１段積みし、長さ１０
ｍｍの×形の切れ込みを２個設けた熱収縮性フィルムで
覆い、熱収縮トンネル温度１２０℃×１０秒で熱収縮さ
せて実施例１の包装体を得た。その後、指で開封部より
フィルムを開封させ、その開封性を４段階で官能評価し
た。評価の結果を表１に示す。
をＩＣチップを積載した状態で１１段積みし、長さ１０
ｍｍの×形の切れ込みを２個設けた熱収縮性フィルムで
覆い、熱収縮トンネル温度１２０℃×１０秒で熱収縮さ
せて実施例１の包装体を得た。その後、指で開封部より
フィルムを開封させ、その開封性を４段階で官能評価し
た。評価の結果を表１に示す。
【００２５】なお、実施例１で用いたフィルムの材料・
物性等は次のとおりであった。また、以下に記載する
「ＬＤ」及び「ＬＬ」は、それぞれ「低密度ポリエチレ
ン」及び「線状低密度ポリエチレン」を意味する。 （フィルムの層構成）ＬＤ（１）と、ＬＤ（２）（３０
ｗｔ％）−ＬＬ（７０ｗｔ％）のブレンド物層との積層
フイルム （フィルム厚さ）総厚みは３０μｍであった。 （各層の特徴）
物性等は次のとおりであった。また、以下に記載する
「ＬＤ」及び「ＬＬ」は、それぞれ「低密度ポリエチレ
ン」及び「線状低密度ポリエチレン」を意味する。 （フィルムの層構成）ＬＤ（１）と、ＬＤ（２）（３０
ｗｔ％）−ＬＬ（７０ｗｔ％）のブレンド物層との積層
フイルム （フィルム厚さ）総厚みは３０μｍであった。 （各層の特徴）
【００２６】ＬＤ（１）層 厚み ： １５ミクロン 密度 ： ０．９１７ ＭＩ ： １０ 高分子タイプのアミド系静電気防止剤２５ｗｔ％含有
【００２７】ＬＤ（２）−ＬＬ層 厚み ： １５ミクロン 電子線架橋処理（ゲル分率：３０ｗｔ％） ＬＤ（２） ： 密度０．９２０，ＭＩ＝０．４ ＬＬ ： 密度０．９２６，ＭＩ＝２ （フィルム物性） 引裂強度＝１０ｇ（タテ）／１０ｇ（ヨコ） 突き刺し強度＝４５０ｇ 熱収縮率＝８０％（タテ）／８０％（ヨコ） （１４０
℃） 熱収縮応力＝８０ｇ／ｍｍ2 （タテ）、５０ｇ／ｍｍ2
（ヨコ）
℃） 熱収縮応力＝８０ｇ／ｍｍ2 （タテ）、５０ｇ／ｍｍ2
（ヨコ）
【００２８】また、各段階の評価の内容は次のとおりで
ある。 ４点 ： 容易に力を掛けることなく、開封出来る。 ３点 ： やや力を掛けないと、開封出来ない。 ２点 ： かなり力を掛けないと、開封出来ない。 １点 ： かたくて、開封出来ない。
ある。 ４点 ： 容易に力を掛けることなく、開封出来る。 ３点 ： やや力を掛けないと、開封出来ない。 ２点 ： かなり力を掛けないと、開封出来ない。 １点 ： かたくて、開封出来ない。
【００２９】＜比較例１〜４＞熱収縮前に、比較例１〜
３では、それぞれ△形、□形、○形の孔を、また、比較
例４では、Ｈ形の切れ込みを設けた以外は実施例１と同
様にして包装体を得た。これらの包装体を実施例１と同
様にしてその開封性を評価した。その評価結果を表１に
示す。
３では、それぞれ△形、□形、○形の孔を、また、比較
例４では、Ｈ形の切れ込みを設けた以外は実施例１と同
様にして包装体を得た。これらの包装体を実施例１と同
様にしてその開封性を評価した。その評価結果を表１に
示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】比較例のものは、熱収縮後の孔のコーナー
部がアール形状となったため、容易には開封できなかっ
た。これに対し、実施例のものは熱収縮後の孔のコーナ
ー部が鋭利な形状となっているため開封が容易であっ
た。４点のものは、開封する際にＩＣチップが、飛び出
すことはなかった。３〜２点のものは、開封する際に、
力を入れなければならなかった為に、ＩＣチップがトレ
ーより飛び出すことがあった。
部がアール形状となったため、容易には開封できなかっ
た。これに対し、実施例のものは熱収縮後の孔のコーナ
ー部が鋭利な形状となっているため開封が容易であっ
た。４点のものは、開封する際にＩＣチップが、飛び出
すことはなかった。３〜２点のものは、開封する際に、
力を入れなければならなかった為に、ＩＣチップがトレ
ーより飛び出すことがあった。
【００３２】
【発明の効果】（１）方形の孔はコーナー部が鋭利な形
状に仕上がっており、上下左右方向に簡単に引き裂くこ
とができるため、包装体の開封が容易である。 （２）開封のための治具（ハサミ、カッター等）が不要
である。 （３）開封孔を形成するためにフィルムを穿孔する必要
がないので、ゴミが発生しない。
状に仕上がっており、上下左右方向に簡単に引き裂くこ
とができるため、包装体の開封が容易である。 （２）開封のための治具（ハサミ、カッター等）が不要
である。 （３）開封孔を形成するためにフィルムを穿孔する必要
がないので、ゴミが発生しない。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱収縮フィルムで被包装物が被覆された
包装体であって、熱収縮フィルムが方形の開封孔を有す
ることを特徴とする熱収縮フィルム包装体。 - 【請求項２】 ×型の切れ込みを有する熱収縮性フィル
ムによって被包装物を被覆した後に、もしくは、熱収縮
性フィルムで被包装物を被覆してから該熱収縮性フィル
ムに×型切れ込みを施した後に、加熱することを特徴と
する方形の開封孔を有する熱収縮フィルム包装体の包装
方法。 - 【請求項３】 ×形の切れ込みを有する熱収縮性フィル
ムからなる包装用袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169610A JP2002362621A (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 熱収縮フィルム包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169610A JP2002362621A (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 熱収縮フィルム包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362621A true JP2002362621A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19011660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001169610A Pending JP2002362621A (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 熱収縮フィルム包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002362621A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009173340A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-08-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | シュリンク包装体の製造方法及びシュリンク包装体 |
| JP2009529468A (ja) * | 2006-03-10 | 2009-08-20 | シュライナー グループ ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 収縮フィルムシールおよび容器を封止する方法 |
| US8104617B2 (en) | 2004-07-06 | 2012-01-31 | Kabushiki Kaisha Yakult Honsha | Overwrap packed body |
| JP2014218252A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | 大森機械工業株式会社 | 包装体 |
| JP2017105541A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-15 | 旭化成株式会社 | 穿孔フィルム |
-
2001
- 2001-06-05 JP JP2001169610A patent/JP2002362621A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8104617B2 (en) | 2004-07-06 | 2012-01-31 | Kabushiki Kaisha Yakult Honsha | Overwrap packed body |
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| JP2009173340A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-08-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | シュリンク包装体の製造方法及びシュリンク包装体 |
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