JP3188175B2 - 包装フィルム及びそれを用いたシュリンク包装体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、３方シールした包
装フィルムで、弁当容器や惣菜容器の蓋付き容器や精肉
や生鮮野菜等の蓋なしトレー等の被包装物を覆い、熱収
縮によって被包装物に密着して緊張されたシュリンク包
装体、及びそれに用いる包装フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】シュリンク包装体は、包装フィルムが被
包装物に密着してかさばらないこと、種々の形状の異な
る被包装物をしわも無く美麗に包装出来ること等の利点
から、例えば弁当、惣菜、精肉、生鮮野菜、カップラー
メン等の食品の他、玩具、日用雑貨等、幅広い分野の包
装体として利用されている。

【０００３】また、このシュリンク包装体に使用される
包装フィルムとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂やポリ塩化ビニル樹脂の延伸加工したものが一般
的である。シュリンク包装体を得る方法としては、フィ
ルムを筒状にしてフィルムの重なり部をシールし、その
中に被包装物を挿入した後、筒状のフィルムの開口部を
被包装物の底部に折り込み熱風トンネルを通過させるオ
ーバーラップシュリンク包装、筒状のフィルムの開口部
を折り込まずに溶断シールした後、熱風トンネルを通過
させる３方シール式ピローシュリンク包装、１枚のフィ
ルムを半分に折りそのフィルムの間に被包装物を挿入し
た後、開口した３方をシールし熱風トンネルを通過させ
る３方シール包装、これを連続的に行うＬ型シール包
装、２枚のフィルムで被包装物を覆い４方の開口部をシ
ールした後熱風トンネルを通過させる４方シール包装等
がある。

【０００４】どの包装方法の場合でも被包装物を包んで
シールした際に、密閉された空気を収縮時に逃がすため
に針などを用いてフィルムに小孔を開けることが一般的
に行われている。中でも３方シール式ピローシュリンク
包装及びＬ型シール包装は、前者は定型の被包装物の高
速包装に適し、後者は不定形な被包装物を包装するのに
有利であり、シュリンク包装分野では最も一般的に用い
られている包装方式である。

【０００５】しかしながら、シュリンク包装体は、包装
フィルムが緊張し、かつ被包装物に密着しているため、
開封時に包装フィルムを破る手掛かりが少なく、開封し
難いこと、また熱風等を用いて包装フィルムを大きく収
縮させているため包装体の透明性が他の包装方法による
包装体、例えば可塑化塩ビフィルムを用いたストレッチ
包装体に比べ劣る等の問題を有していた。また、高収縮
性を付与しようとすると収縮応力も大きくなりすぎ、収
縮時に空気を抜くための小孔から収縮包装時に破れが生
じたり、シール部からの破れ等が発生してしまう問題も
有していた。

【０００６】これらの問題を改善する方法として、第１
に特開平４−２２９２５１号公報には、オレフィン系重
合体とプロピレン系重合体を積層し一軸方向に延伸する
ことにより、延伸方向の引き裂き性を改良できる旨を開
示したフイルム、第２に特開平３−２８８６４号公報に
は、直鎖状低密度ポリエチレン層と直鎖状低密度ポリエ
チレンとプロピレン系共重合体のブレンド層を積層し、
特定方向に延伸することにより引き裂き性が改善出来る
旨を開示したフイルム、第３に特開平２−２８３４４５
号公報には、相対的に高い融点を有する樹脂を外層とし
相対的に低い融点を有する樹脂をコア層とした架橋延伸
フィルムにより、光学特性の改良や高い収縮性能の達成
ができる旨を開示したフイルムの記載がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１と第２のフィルムは引き裂き性は改善されているもの
の、一方向のみの改善であり、逆に延伸方向と直角方向
の引き裂き性は悪く、開封性の改良は不十分なものであ
った。また、これらフィルムは収縮性のバランスが悪
く、本発明の利用分野である種々の形状の被包装物をし
わがなく、美麗にシュリンク包装するには不十分であ
り、透明性も劣ったものであった。また、引き裂き性の
バランスが悪いため収縮時に空気抜きの小孔よりの破れ
が生じやすかった。

【０００８】第３のフィルムは収縮性能も高く被包装物
をしわがなく、美麗に包装でき、光学特性も改良しうる
ものであるが、引き裂き伝播抵抗が大きく、易開封性に
は難のあるものであった。本発明者らは、上記従来技術
のもつ課題を解決するために検討した結果、ある特定の
特性をもつ包装フイルムにより、被包装物の縦及び横方
向の長さに対して各々１０〜５０％の余裕率を持たせて
３方シールして被包装物を覆い、この被包装物の包装フ
ィルムに空気抜きの小孔を開け、熱収縮によって被包装
物に密着して緊張して得られたシュリンク包装体が、収
縮後の透明性に優れると共に引き裂き性に優れ、かつ異
方性が無いため開封性が大幅に改良されることを見いだ
した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、シ
ュリンク包装体に用いる包装フィルムであり、該包装フ
ィルムが架橋されたエチレン系重合体樹脂よりなり、下
記（ａ）〜（ｄ）の特性を持つフィルムであることを特
徴とする包装フィルムであり、 （ａ）ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２で測定した１２０℃での
熱収縮率が縦及び横方向共に３０％以上 （ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−２８３８で測定した１２０℃で１
０％収縮させた後の平衡熱収縮応力が縦及び横方向共に
３０〜１４０ｇ／ｍｍ² （ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ−１９２２で測定した１０〜５０％
収縮後の引き裂き強度が縦及び横方向共に３〜１０ｇ （ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ−１００３で測定した１０〜５０％
収縮後の曇り度が３％以下 また、被包装物の縦及び横方向の長さに対して各々１０
〜５０％の余裕率を持たせて３方シールした包装フィル
ムで被包装物を覆い、被包装物の包装フィルムに空気抜
きの小孔を開け、熱収縮によって被包装物に密着して緊
張されたシュリンク包装体において、該包装フィルムが
架橋されたエチレン系重合体樹脂よりなり、下記（ａ）
〜（ｄ）の特性を持つフィルムであることを特徴とする
シュリンク包装体である。

【００１０】（ａ）ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２で測定した
１２０℃での熱収縮率が縦及び横方向共に３０％以上 （ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−２８３８で測定した１２０℃で１
０％収縮させた後の平衡熱収縮応力が縦及び横方向共に
３０〜１４０ｇ／ｍｍ² （ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ−１９２２で測定した１０〜５０％
収縮後の引き裂き強度が縦及び横方向共に３〜１０ｇ （ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ−１００３で測定した１０〜５０％
収縮後の曇り度が３％以下 以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明の包装フィルムから本発明のシュリ
ンク包装体を得るための工程の１例は以下の通りであ
る。第１に、被包装物の縦及び横方向の長さに対して各
々１０〜５０％の余裕率を持たせて３方シールした包装
フィルムで被包装物を覆う。被包装物を包装フィルムで
覆う方式は、前述のピローシュリンクあるいはＬ型包装
どちらでも良い。ここで被包装物の縦方向の長さとは、
被包装物を包装機械に流す場合の流れ方向における被包
装物の周長の２分の１の長さのことであり、横方向の長
さとは上記縦方向と直角方向の被包装物の周長の２分の
１の長さのことであり、１０〜５０％の余裕率とは、シ
ール間のフィルム長さを前述の被包装物の長さに対して
１０〜５０％長くすることである。

【００１２】余裕率を１０〜５０％とするのは、被包装
物の形状が直方体や立方体のものの他に円錐形や円錐台
形状、突起物を持った不定形形状のもの等種々あるため
である。余裕率を１０％より小さくすると、収縮時にシ
ール部や空気抜きの小孔に応力が集中し、シール剥離や
破れが発生する場合がある。また、余裕率を５０％より
大きくすると被包装物に密着した緊張されたシュリンク
包装体を得にくくなる傾向にあり、美麗なシュリンク包
装体とならない。このため熱風等の温度を上げると透明
性の低下を引き起こす。

【００１３】３方シールはインパルスシール、ヒートシ
ール、溶断シール等の通常のシール方法を使用する包装
フィルムに合わせて選択すればよく、これらのシール方
法を組み合わせて用いても良い。第２に、被包装物の包
装フィルムに空気抜きの小孔を開け、熱収縮によって被
包装物に密着して緊張されたシュリンク包装体とする。
空気抜きの小孔は、針や熱針あるいはレーザー等を用い
て開けることができるが、この工程は第１の３方シール
を行う工程の前に行ってもよい。熱収縮は熱風、蒸気等
を使用できるが、後処理のいらない熱風が通常用いられ
ることが多い。

【００１４】本発明の包装フィルムについて詳述する。
本発明の包装フィルムは、架橋されたエチレン系重合体
樹脂よりなる。エチレン系重合体樹脂はα線、β線、γ
線、中性子線、電子線等の電離性放射線の照射により容
易に架橋することができる。適度な架橋は包装フィルム
の収縮後の透明性を改良するのに効果的であり、また包
装フィルムを構成する樹脂の融点以上に加熱して収縮さ
せる場合にもフィルムの溶融による破れ等を防ぐ上にも
効果的である。

【００１５】照射の程度としては２メガラッド〜１０メ
ガラッド、好ましくは４メガラッド〜７メガラッドであ
る。照射の程度が２メガラッドより少ないと収縮後の透
明性の改良が不十分であると共に、包装フィルムへの高
収縮性の付与が難しく、美麗なシュリンク包装体を得る
ことができない。また、照射の程度が１０メガラッドよ
り大きいと収縮後の透明性は改良されるが、高収縮性を
付与させると収縮応力が大きくなりすぎ、空気抜きの小
孔からの破れやシール部の剥離等が発生し、美麗なシュ
リンク包装体を得ることが難しい。

【００１６】本発明の包装フィルムを構成するエチレン
系共重合体としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、チーグラー系マルチサ
イト触媒を用いた直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密
度ポリエチレン、エチレンと共重合可能なビニル化合物
との共重合体等の樹脂、あるいは近年開発が急速に進ん
でいるシングルサイト触媒を用いたエチレン系共重合体
等が使用できる。これらのエチレン系共重合体の内、チ
ーグラー系触媒を用いたエチレンとα−オレフィンとの
共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン、あるいはシングルサイト触媒を用いたエチ
レンとα−オレフィンとの共重合体が好ましく用いられ
る。

【００１７】また、本発明の包装フィルムを構成するエ
チレン系共重合体の密度としては、０．８９０〜０．９
４０ｇ／ｃｍ³ のものが用いられるが、好ましくは０．
９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ である。密度が０．８９
０ｇ／ｃｍ³ より小さいと包装フィルムの腰が無く、密
度が０．９４０ｇ／ｃｍ³ を越えると包装フィルムの透
明性が劣るものになる。

【００１８】本発明の包装フィルムは単層フィルムでも
よく、また多層フィルムでもよいが、特に密度が０．８
９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ であるエチレン系重合体樹
脂からなる２つの外層フイルムと密度が０．９２５〜
０．９４０ｇ／ｃｍ³ であるエチレン系重合体樹脂より
なる少なくとも１つの内層フイルムとからなる多層フィ
ルムが収縮後の透明性、易開封性に優れたシュリンク包
装体を得るのに望ましい。また、密度が０．９１０〜
０．９２０ｇ／ｃｍ³ であるエチレン系重合体樹脂から
なる２つの外層フイルムと密度が０．９２５〜０．９４
０ｇ／ｃｍ³ であるエチレン系重合体樹脂よりなる少な
くとも１つの内層フイルムとからなる多層フィルムが、
収縮後の透明性、易開封性に優れたシュリンク包装体を
得るために、より好ましい。

【００１９】本発明の包装フィルムの特性のうちの収縮
特性について述べる。本発明のシュリンク包装体は、３
方シールした包装フィルムで被包装物を覆い熱収縮によ
って被包装物に密着して緊張された状態とするものであ
るが、被包装物の形状には種々のものがあり用いられる
包装フィルムには以下のような収縮特性が要求される。

【００２０】第１には、ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２で測定
した１２０℃での熱収縮率が縦及び横方向共に３０％以
上という高収縮性である。本発明では、熱収縮する前に
包装フィルムに１０〜５０％の余裕率を持たせている
が、この場合熱収縮の基準温度として用いられる１２０
℃での収縮率が縦及び横方向共３０％以上である必要が
ある。縦及び横方向共に収縮率が３０％未満では包装フ
ィルムが被包装物に密着して緊張した包装体にならない
し、縦あるいは横の片方の収縮率が３０％未満でも被包
装物の角部等でしわが残ってしまい美麗な包装体にはな
らない。従来のポリエチレン系収縮フィルムではこのよ
うな高収縮性を付与することが難しく、収縮を大きくす
るために収縮温度をあげるとフィルムが溶融してしまっ
たり、透明性が悪くなったりしていた。

【００２１】第２には、ＡＳＴＭ Ｄ−２８３８で測定
した１２０℃で１０％収縮させた後の平衡熱収縮応力が
縦及び横方向共に３０〜１４０ｇ／ｍｍ² 、好ましくは
３０〜１００ｇ／ｍｍ² であることである。１２０℃で
１０％収縮させた後の平衡熱収縮応力が縦及び横方向共
に３０ｇ／ｍｍ² 未満では、シュリンク包装直後は密着
して緊張したシュリンク包装体を得ることができたよう
に見えても、輸送や段積み等によりゆるみが生じてしま
い商品価値を低下させてしまう。また、平衡熱収縮応力
が縦及び横方向共に１４０ｇ／ｍｍ² を越えるとシール
部や空気抜きの小孔に応力が集中してシール部の剥離や
小孔からのフィルムの破れが発生してしまう。さらに、
被包装物がつぶれやすいトレー等であると変形が生じた
り、そのためにしわが発生してしまう場合もある。

【００２２】本発明の包装フィルムの開封性について述
べる。一般にシュリンク包装体では、包装フィルムが密
着して緊張した状態であるため、開封時に手がかりがな
く易開封性に問題があることは既に述べた通りである。
そのため従来シュリンク包装体には包装フィルムにノッ
チを入れたり、カットテープを装着する等の工夫がなさ
れてきた。しかしながら、ノッチやカットテープでフィ
ルムを破る手掛かりを設けてもフィルムの引き裂き伝播
抵抗が大きかったり、引き裂きの方向に異方性があった
りしてこれらの工夫だけでは易開封性を付与することが
できていない。

【００２３】本発明の包装フィルムの１０〜５０％収縮
後の引き裂き強度は、縦及び横方向共に３〜１０ｇであ
り、好ましくは４〜１０ｇである。引き裂き強度がこの
範囲であると開封時の抵抗感が無く、かつ異方性が小さ
いので非常に開封しやすい。本発明の包装フィルムの引
き裂き強度は従来のポリエチレン系収縮フィルムの引き
裂き強度に比べて小さいが、本発明のシュリンク包装体
の収縮方法は余裕率を１０〜５０％と大きくとるため、
包装時に破れが起こる等の問題は生じないものである。

【００２４】しかしながら、１０〜５０％収縮後の引き
裂き強度が３ｇ未満になると包装フィルムを機械に走行
させる工程で破れが発生し、包装効率が低下してしま
う。また、１０〜５０％収縮後の引き裂き強度が１０ｇ
を越えると開封時の抵抗感が大きくなってしまう。従
来、引き裂き強度を小さくして開封性を改良しようとす
ると、収縮応力が大きくなりすぎ空気抜きの小孔での破
れやシール部の剥離が発生してしまい問題があったが、
本発明の包装フィルムは易開封性を持ちながら空気抜き
の小孔での破れやシール部の剥離がなく非常に有用なも
のである。

【００２５】この特性は、本発明の包装フィルムが架橋
されていること、１２０℃での熱収縮率が縦及び横方向
共に３０％以上と高収縮性であり、かつ１２０℃で１０
％収縮させた後の平衡熱収縮応力が３０〜１４０ｇ／ｍ
ｍ² によるものである。本発明の包装フィルムは架橋さ
れているためフィルムを構成している樹脂の融点以上の
温度でも、フィルムの張力が大きいため容易に安定した
延伸を行うことができ、延伸温度と延伸倍率を調節する
ことにより、高収縮性を持ちながら低い収縮応力のフィ
ルムを製造することができること等によるものである。

【００２６】本発明の包装フィルムの透明性について述
べる。本発明の包装フィルムはＡＳＴＭ Ｄ−１００３
で測定した１０ないし５０％収縮後の曇り度が３％以下
のものである。曇り度はシュリンク包装体の視認性や商
品性を決める重要な特性である。収縮後の曇り度が３％
を越えると被包装物の視認性が悪くなり、その結果シュ
リンク包装体としての商品性が劣ったものになる。本発
明の包装フィルムは架橋されているため、フィルムを構
成する樹脂の融点以上に収縮温度をあげても溶融するこ
となく使用でき、また収縮後に冷却しても透明性の低下
が小さい。

【００２７】本発明の包装フィルムの製造方法について
述べる。異方性のない収縮性フィルムは、例えばチュー
ブラー方式の２軸延伸方法を用いて得ることが出来る。
まず、樹脂を環状ダイスより溶融状態で押し出し、水等
の液体冷媒で急冷して無延伸状態のチューブを製造す
る。つぎに、このチューブに電子線を照射し樹脂の架橋
処理を行い、続いて熱風による伝熱加熱あるいはインフ
ラヒーター等の輻射加熱によりチューブを樹脂の融点以
上に加熱した後、チューブを２組のニップロールの間で
速度比をつけて機械の流れ方向に延伸しつつ、チューブ
内にエアーを注入して機械の流れ方向と直角方向にも延
伸する。

【００２８】電子線による照射は樹脂の種類により異な
るが、通常４〜７メガラッドが本発明に用いる包装フィ
ルムには好ましい。架橋処理後のチューブを樹脂の融点
以上に加熱するのは、延伸後のフィルムの熱収縮応力を
調整し、包装時に被包装物に変形が起こらないようにす
るためである。樹脂の融点以下の延伸では被包装物に変
形が起きたり、収縮時の空気抜きの小孔からフィルムが
破れたりしてしまう。樹脂の融点以上の延伸を安定して
行うためには、架橋処理が必要であり架橋処理をしない
と、延伸前のチューブの張力が極端に低下し全く延伸す
ることができない。

【００２９】本発明のシュリンク包装体を得るには、使
用する包装フィルムが縦及び横方向共、それぞれ最大５
０％も収縮する必要がある。このような包装フィルムを
得るには、延伸の倍率も比較的大きくする必要があり、
具体的には機械の流れ方向及びその直角方向共６倍以上
の延伸倍率が好ましい。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明における測定方法、評価方
法は以下に示す通りである。 （１）熱収縮率 ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２に準拠して測定した。 （２）平衡熱収縮応力 ＡＳＴＭ Ｄ−２８３８に準拠して測定した。なお、１
２０℃で１０％収縮とは、フィルムを２００ｍｍ角に切
り出し、１８０ｍｍ角の木枠にフィルム四方の角を合わ
せフィルムをたるませた状態で固定した後、炉内温度が
１２０℃である収縮トンネル（ケーユーシステム株式会
社 ＭＳ−８４４１形）を５秒通過させてフィルムの縦
及び横方向に２０％収縮させることをいう。平衡熱収縮
応力とは、測定開始から６０秒後の収縮応力の値であ
る。

【００３１】（３）引き裂き強度 ＡＳＴＭ Ｄ−１９２２に準拠して測定した。１０〜５
０％の収縮とは、前述（２）と同様に木枠にフィルムを
縦及び横方向とも１０〜５０％たるませた状態で固定し
た後、収縮トンネルを５秒通過させ、収縮させることを
いい、引き裂き強度は収縮トンネルを通過後、１０分後
に測定する。

【００３２】（４）曇り度 ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠して測定した。なお、１
０〜５０％の収縮とは、前述（２）と同様に、木枠にフ
ィルムを縦及び横方向とも１０〜５０％たるませた状態
で固定した後、収縮トンネルを５秒通過させ収縮させる
ことをいう。 （５）密度 ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５に準拠して測定した。

【００３３】（６）ＭＩ（メルトインデックス） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８ Ｅ条件に準拠して測定した。
温度１９０℃、荷重２．１６Ｋｇ （７）包装評価 ・シュリンク包装体の仕上がり ○：しわ無く被包装物に包装フィルムが密着して緊張し
ているもの △：被包装物の上面にはしわが無いが周囲に小じわが残
るもの ×：被包装物の上面及び周囲にしわが残るもの ・空気抜き穴及びシール部の破れ ○：空気抜き穴及びシール部の破れが共に無いもの △：空気抜き穴の破れは無いがシール部の破れが一部あ
るもの ×：空気抜き穴及びシール部の破れが共に発生するもの ・透明性（シュリンク包装体よりフィルムを取り出し、
測定した。） ○：曇り度が３％未満のもの △：曇り度が３〜４％のもの ×：曇り度が４％を越えるもの ・開封性 ○：引き裂き抵抗が小さく、引き裂きの方向性がないも
の △：引き裂き抵抗は小さいが、引き裂きの方向性がある
もの ×：引き裂き抵抗が大きく、引き裂きの方向性があるも
の

【００３４】

【実施例１】表１に示すような樹脂を用いて２台の押出
機を使い、環状ダイスより同一樹脂組成からなる２つの
表面層と１つの中間層とからなる３層構成のチューブを
溶融押し出し、液体冷媒として水を用いて急冷し、厚み
４００ミクロンの無延伸チューブを得た。この時２つの
表面層と中間層との比率は３０：７０であり、表面層に
は界面活性剤としてジグリセリンモノオレートを１％と
グリセリンモノオレートを０．５％、滑剤としてミネラ
ルオイルを０．７５％添加した。

【００３５】得られた無延伸チューブに５００ＫＶの加
速電圧で加速した電子線を４メガラッド照射し架橋処理
を行い、引き続きインフラヒーターによる輻射加熱を行
い無延伸チューブを１４０℃まで加熱しつつ、２組のニ
ップロール間の速度比により機械の流れ方向に６倍、チ
ューブ内にエアーを注入することにより機械の流れ方向
と直角方向に６．５倍延伸し、エアーリングにより形成
されたバブルの最大径の部分に２５℃の冷風をあて、延
伸を冷却固定した後、折りたたんで厚み１０．３ミクロ
ンの包装フィルムを得た。

【００３６】得られた包装フィルムの特性を表２に示す
が、得られた包装フィルムは高収縮性でありながら収縮
応力が大きくなく、収縮後も引き裂き強度が大きくなら
ず、透明性が低下しないものであることがわかる。この
包装フィルムを用い市販の横型ピローシュリンク包装機
によりシュリンク包装体を作成した。被包装物としては
発泡ポリスチレントレーに延伸ポリスチレン透明シート
の蓋の付いた弁当容器を用い、弁当容器の周りにフィル
ムを筒状に送り、被包装物の底部のフィルムの合わせ目
をヒートシールする。引き続き、筒状になったフィルム
の両端を溶断シールする。この時、余裕率は縦及び横方
向共に３０％でシールを行った。空気抜きの小孔は被包
装物の底部に針状の突起により生じさせた。引き続き加
熱トンネルに搬送し、トンネル滞留時間は５秒で収縮を
行い、シュリンク包装体を得た。加熱トンネルの温度を
１１０℃から１８０℃まで変化させて包装を行い、その
結果を表３に示す。本発明のシュリンク包装体は広い温
度範囲で仕上がりが良く、空気抜き穴やシール部での破
れも少なく、透明性に優れており開封性も容易であるこ
とがわかる。

【００３７】なお、表１において、ＶＬＤＰＥはエチレ
ンーオクテン−１共重合体（エチレン含量９０重量％）
極低密度ポリエチレン、ＬＬＤＰＥはエチレン−４メチ
ルペンテン−１共重合体（エチレン含量９５重量％）線
状低密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは高圧法低密度ポリエ
チレン（ホモポリマー）をそれぞれ示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】

【実施例２〜４】表４に示すような樹脂を用いた以外は
実施例１と同様の方法で厚み１０．５ミクロンの包装フ
ィルムを得た。得られた包装フィルムの特性を表５に示
すが、どのフィルムも高収縮性であるにもかかわらず１
２０℃で１０％収縮後の平衡熱収縮応力も小さく、収縮
後の引き裂き強度も大きくならず、収縮後の曇り度も低
下しないことがわかる。

【００４２】これらの包装フィルムを用いて実施例１と
同様に包装を行い、シュリンク包装体を得た。結果を表
６に示すが、どのシュリンク包装体も包装可能な温度範
囲が広く、透明性に優れ、かつ開封が容易なものである
ことがわかる。特に、実施例２のシュリンク包装体は収
縮後の透明性に優れ、収縮処理を行わないストレッチ包
装体に匹敵する程の透明性を有していた。

【００４３】なお、表４において、ＶＬＤＰＥ２はエチ
レンーオクテン−１共重合体（エチレン含量８６重量
％）シングルサイト触媒による極低密度ポリエチレン、
ＶＬＤＰＥ３はエチレンーオクテン−１共重合体（エチ
レン含量９０重量％）シングルサイト触媒による極低密
度ポリエチレン、ＬＬＤＰＥ４はエチレンーオクテン−
１共重合体（エチレン含量９４重量％）シングルサイト
触媒による極低密度ポリエチレンをそれぞれ示す。

【００４４】また、表６において、Ａはシュリンク包装
体の仕上がり、Ｂは空気抜き穴及びシール部の破れ、Ｃ
は透明性、Ｄは開封性をそれぞれ示す。

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】

【表６】

【００４８】

【実施例５〜７】照射量を２メガラッド、５メガラッ
ド、７メガラッドに変更したほかは実施例１と同様にし
て包装フィルムを得た。得られた包装フィルムの特性を
表７に示す。これらのフィルムを用いて実施例１と同様
に包装を行いそれぞれシュリンク包装体を得た。結果を
表８に示す。本発明のシュリンク包装体は広い温度範囲
で仕上がりが良く、空気抜き穴やシール部での破れも少
なく、透明性に優れており開封も容易であることがわか
る。

【００４９】なお、表８において、Ａはシュリンク包装
体の仕上がり、Ｂは空気抜き穴及びシール部の破れ、Ｃ
は透明性、Ｄは開封性をそれぞれ示す。

【００５０】

【表７】

【００５１】

【表８】

【００５２】

【比較例１〜２】表９に示すような樹脂を用いた以外は
実施例１と同様の方法でフィルムを作成し、厚み１０．
５ミクロンの包装フィルムを得た。得られた包装フィル
ムの特性を表１０に示す。これらのフィルムを用いて実
施例１と同様の包装を行いシュリンク包装体を得た。結
果を表１１に示す。比較例１のシュリンク包装体は、包
装仕上がりや透明性には優れるものの、収縮後の引き裂
き強度が大きく開封性に劣るものであった。また、比較
例２のシュリンク包装体は空気抜き穴やシール部での破
れが発生しやすく透明性に劣るものであった。

【００５３】なお、表９において、ＶＬＤＰＥ５はエチ
レンーオクテン−１共重合体（エチレン含量８０重量
％）、ＨＤＰＥ７は高密度ポリエチレンをそれぞれ示
す。また、表１１において、Ａはシュリンク包装体の仕
上がり、Ｂは空気抜き穴及びシール部の破れ、Ｃは透明
性、Ｄは開封性をそれぞれ示す。

【００５４】

【表９】

【００５５】

【表１０】

【００５６】

【表１１】

【００５７】

【比較例３】実施例１において無延伸チューブを照射し
ない以外は実施例１と同様の方法で包装フィルムを作成
しようとしたが、チューブの樹脂組成の融点以上に加熱
すると延伸が安定せず、また透明性が極端に悪いフィル
ムしか得られなった。このため、表１２に示すような特
性をもつ市販の非架橋ポリエチレン系収縮フィルムを包
装フィルムとして用い、実施例１と同様の包装を行い、
シュリンク包装体を得た。結果を表１３に示す。得られ
た比較例３のシュリンク包装体は、透明性は優れるもの
の、仕上がりを良好にできる加熱トンネルの温度範囲が
非常に狭く、また収縮後の引き裂き強度が大きすぎて開
封性に劣るものであった。

【００５８】

【表１２】

【００５９】

【表１３】

【００６０】

【比較例４〜５】実施例１において、無延伸チューブへ
の照射量を１メガラッド及び１１メガラッドとした以外
は実施例１と同様にして包装フィルムを作成し、厚み１
０．５ミクロンの包装フィルムを得た。得られた包装フ
ィルムの特性は表１４に示す通りである。これらのフィ
ルムを用いて実施例１と同様に包装を行い、シュリンク
包装体を得た。結果を表１５に示す。得られた比較例４
のシュリンク包装体は、空気抜きの穴よりの破れやシー
ル部の破れは少ないものの、収縮後の透明性に劣り仕上
がりを良好にできる加熱トンネルの温度範囲が狭いもの
であった。また、比較例５は収縮後の透明性に優れるも
のの、仕上がりを良好にできる加熱トンネルの温度範囲
が非常に狭いものであった。

【００６１】なお、表１５において、Ａはシュリンク包
装体の仕上がり、Ｂは空気抜き穴及びシール部の破れ、
Ｃは透明性、Ｄは開封性をそれぞれ示す。

【００６２】

【表１４】

【表１５】

【発明の効果】本発明の包装フィルムは、高収縮性であ
りながら収縮応力が大きくなく、収縮後も引き裂き強度
が大きくならず、透明性が低下しないためシュリンク包
装体にに好ましく用いることができる。また、本発明の
シュリンク包装体は、広い温度範囲で仕上がりが良く、
空気抜き穴やシール部での破れも少なく、透明性に優れ
ており開封性も容易であることからシュリンク包装分野
において非常に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｂ 53/02 Ｂ６５Ｂ 53/02 Ｄ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ Ｃ０８Ｊ 3/28 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 3/28 ＣＥＳ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02 105:24 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 Ｃ０８Ｌ 23:26 (56)参考文献 特開 平４−364948（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−120339（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−314623（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−226925（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−266513（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−80565（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 5/18 B32B 27/32 B65B 53/02 B65D 65/40

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シュリンク包装体に用いる包装フィルム
   であり、該包装フィルムが架橋されたエチレン系重合体
   樹脂よりなり、下記（ａ）〜（ｄ）の特性を持つフィル
   ムであることを特徴とする包装フィルム。 （ａ）ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２で測定した１２０℃での
   熱収縮率が縦及び横方向共に３０％以上 （ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−２８３８で測定した１２０℃で１
   ０％収縮させた後の平衡熱収縮応力が縦及び横方向共に
   ３０〜１４０ｇ／ｍｍ² （ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ−１９２２で測定した１０〜５０％
   収縮後の引き裂き強度が縦及び横方向共に３〜１０ｇ （ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ−１００３で測定した１０〜５０％
   収縮後の曇り度が３％以下
2. 【請求項２】 ２〜１０メガラッドの電子線の照射によ
   り架橋されていることを特徴とする請求項１記載の包装
   フィルム。
3. 【請求項３】 ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定した密度
   が０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ であるエチレン系
   重合体樹脂からなる２つの外層とＡＳＴＭＤ−１５０５
   で測定した密度が０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ で
   あるエチレン系重合体樹脂よりなる少なくとも１つの内
   層とからなる多層フィルムであることを特徴とする請求
   項１記載の包装フィルム。
4. 【請求項４】 被包装物の縦及び横方向の長さに対して
   各々１０〜５０％の余裕率を持たせて３方シールした包
   装フィルムで被包装物を覆い、被包装物の包装フィルム
   に空気抜きの小孔を開け、熱収縮によって被包装物に密
   着して緊張されたシュリンク包装体において、該包装フ
   ィルムが架橋されたエチレン系重合体樹脂よりなり、下
   記（ａ）〜（ｄ）の特性を持つフィルムであることを特
   徴とするシュリンク包装体。 （ａ）ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２で測定した１２０℃での
   熱収縮率が縦及び横方向共に３０％以上 （ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−２８３８で測定した１２０℃で１
   ０％収縮させた後の平衡熱収縮応力が縦及び横方向共に
   ３０〜１４０ｇ／ｍｍ² （ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ−１９２２で測定した１０〜５０％
   収縮後の引き裂き強度が縦及び横方向共に３〜１０ｇ （ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ−１００３で測定した１０〜５０％
   収縮後の曇り度が３％以下
5. 【請求項５】 包装フィルムが２〜１０メガラッドの電
   子線の照射により架橋されていることを特徴とする請求
   項４記載のシュリンク包装体。
6. 【請求項６】 包装フィルムがＡＳＴＭ Ｄ−１５０５
   で測定した密度が０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ で
   あるエチレン系重合体樹脂からなる２つの外層とＡＳＴ
   Ｍ Ｄ−１５０５で測定した密度が０．９２５〜０．９
   ４０ｇ／ｃｍ ³ であるエチレン系重合体樹脂よりなるす
   くなくとも１つの内層とからなる多層フィルムであるこ
   とを特徴とする請求項４記載のシュリンク包装体。