JP3004708B2 - 熱収縮包装用積層フィルム - Google Patents
熱収縮包装用積層フィルムInfo
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- JP3004708B2 JP3004708B2 JP2298496A JP29849690A JP3004708B2 JP 3004708 B2 JP3004708 B2 JP 3004708B2 JP 2298496 A JP2298496 A JP 2298496A JP 29849690 A JP29849690 A JP 29849690A JP 3004708 B2 JP3004708 B2 JP 3004708B2
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- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱収縮包装用積層フィルムに関し、特に、
熱収縮性に優れるのみならず、被包装物との融着の問題
を解消した熱収縮包装用積層フィルムに関する。
熱収縮性に優れるのみならず、被包装物との融着の問題
を解消した熱収縮包装用積層フィルムに関する。
〔従来の技術〕 従来より、熱収縮性フィルムにより被包装物を包装し
た後、加熱装置（収縮トンネル）によってフィルムを熱
収縮させて、被包装物をその熱収縮したフィルムでタイ
トに包装する、所謂熱収縮包装は、各種被包装物に対し
てなされており、その熱収縮包装用フィルムとしては、
高圧法によるポリエチレン樹脂またはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂が主に用いられている。
た後、加熱装置（収縮トンネル）によってフィルムを熱
収縮させて、被包装物をその熱収縮したフィルムでタイ
トに包装する、所謂熱収縮包装は、各種被包装物に対し
てなされており、その熱収縮包装用フィルムとしては、
高圧法によるポリエチレン樹脂またはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂が主に用いられている。
しかしながら、これら樹脂の熱収縮包装用フィルム
は、熱収縮性には優れるものの、例えば、紙パック飲料
品等の集積物、大型のポリエチレンラミネート原紙ロー
ル、表面保護フィルムが粘着された金属板やプラスチッ
ク板等建材の集積物等の熱収縮包装においては、包装フ
ィルムが被包装物と融着してしまい、包装を解く時にフ
ィルムが破れるとか、その破片が被包装物側に残るとか
の問題が往々にして発生する。
は、熱収縮性には優れるものの、例えば、紙パック飲料
品等の集積物、大型のポリエチレンラミネート原紙ロー
ル、表面保護フィルムが粘着された金属板やプラスチッ
ク板等建材の集積物等の熱収縮包装においては、包装フ
ィルムが被包装物と融着してしまい、包装を解く時にフ
ィルムが破れるとか、その破片が被包装物側に残るとか
の問題が往々にして発生する。
一方、この包装フィルムの被包装物との融着の問題を
解決すべく、フィルム表面にシリコンエマルジョン等を
塗布する方法があるが、これとて、被包装物との融着の
問題を充分に解決し得ていないばかりか、加熱包装時に
おけるこのシリコン塗布層の発泡による包装外観の低下
等の新たな問題も発生する。
解決すべく、フィルム表面にシリコンエマルジョン等を
塗布する方法があるが、これとて、被包装物との融着の
問題を充分に解決し得ていないばかりか、加熱包装時に
おけるこのシリコン塗布層の発泡による包装外観の低下
等の新たな問題も発生する。
本発明は、熱収縮包装用フィルムに係る前述の従来技
術における問題を解決すべくなされたものであり、従っ
て、本発明は、熱収縮性に優れるのみならず、被包装物
との融着の問題を解消した熱収縮包装用積層フィルムを
提供することを目的とする。
術における問題を解決すべくなされたものであり、従っ
て、本発明は、熱収縮性に優れるのみならず、被包装物
との融着の問題を解消した熱収縮包装用積層フィルムを
提供することを目的とする。
本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、以下詳述すれ
ば、高圧法によるポリエチレン樹脂または20重量％まで
の酢酸ビニル含量のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
からなる中間層の両面に、高圧法によるポリエチレン樹
脂または20重量％までのビニル化合物含量のエチレン−
ビニル化合物共重合体樹脂70〜85重量％とプロピレン−
エチレン共重合体樹脂30〜15重量％との混合物からなる
表面層が積層されてなることを特徴とする。
ば、高圧法によるポリエチレン樹脂または20重量％まで
の酢酸ビニル含量のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
からなる中間層の両面に、高圧法によるポリエチレン樹
脂または20重量％までのビニル化合物含量のエチレン−
ビニル化合物共重合体樹脂70〜85重量％とプロピレン−
エチレン共重合体樹脂30〜15重量％との混合物からなる
表面層が積層されてなることを特徴とする。
ここで、中間層を構成する高圧法によるポリエチレン
樹脂としては、密度が0.920〜0.930g/cm3、メルトイン
デックスが0.2〜2g/10分のものが好ましく、密度が0.92
0〜0.925g/cm3、メルトインデックスが0.5〜1g/10分の
ものが特に好ましい。また、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂としては、フィルム強度および自動包装適性の
面からその酢酸ビニル含量が20重量％以下であることが
必要であり、同含量が３〜15重量％、メルトインデック
スが0.2〜2g/10分のものが好ましく、同含量が３〜10重
量％、メルトインデックスが0.3〜1g/10分のものが特に
好ましい。この中間層を構成する樹脂として、後者のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、前者のポリエチレ
ン樹脂より、低温での熱収縮性に優れ、かつ、包装のタ
イト性およびフィルム強度に優れることから好ましい。
樹脂としては、密度が0.920〜0.930g/cm3、メルトイン
デックスが0.2〜2g/10分のものが好ましく、密度が0.92
0〜0.925g/cm3、メルトインデックスが0.5〜1g/10分の
ものが特に好ましい。また、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂としては、フィルム強度および自動包装適性の
面からその酢酸ビニル含量が20重量％以下であることが
必要であり、同含量が３〜15重量％、メルトインデック
スが0.2〜2g/10分のものが好ましく、同含量が３〜10重
量％、メルトインデックスが0.3〜1g/10分のものが特に
好ましい。この中間層を構成する樹脂として、後者のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、前者のポリエチレ
ン樹脂より、低温での熱収縮性に優れ、かつ、包装のタ
イト性およびフィルム強度に優れることから好ましい。
また、両表面層を構成する樹脂混合物の一方の成分で
ある高圧法によるポリエチレン樹脂としては、中間層に
おいて挙げたと同様のものが用いられ、また、エチレン
−ビニル化合物共重合体樹脂としては、代表的には、中
間層において挙げたと同様のエチレン−酢酸ビニル共重
合体の外、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体等が用いられる。
ある高圧法によるポリエチレン樹脂としては、中間層に
おいて挙げたと同様のものが用いられ、また、エチレン
−ビニル化合物共重合体樹脂としては、代表的には、中
間層において挙げたと同様のエチレン−酢酸ビニル共重
合体の外、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体等が用いられる。
さらに、両表面層を構成する樹脂混合物の他方の成分
であるプロピレン−エチレン共重合体樹脂としては、そ
のエチレン含量が２〜5.5重量％、メルトインデックス
が３〜12g/10分のものが好ましい。なお、プロピレン−
エチレン共重合体樹脂として、ランダム共重合体、ブロ
ック共重合体のいずれも使用可能であるが、ランダム共
重合体の方が好ましい。
であるプロピレン−エチレン共重合体樹脂としては、そ
のエチレン含量が２〜5.5重量％、メルトインデックス
が３〜12g/10分のものが好ましい。なお、プロピレン−
エチレン共重合体樹脂として、ランダム共重合体、ブロ
ック共重合体のいずれも使用可能であるが、ランダム共
重合体の方が好ましい。
本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、前記高圧法に
よるポリエチレン樹脂または20重量％までのビニル化合
物含量のエチレン−ビニル化合物共重合体樹脂と前記プ
ロピレン−エチレン共重合体樹脂との混合物からなる表
面層が積層されていることが重要である。そして、その
混合割合は前者樹脂が70〜85重量％、後者樹脂が30〜15
重量％であるのが必須であり、前者樹脂が75〜85重量
％、後者樹脂が25〜15重量％であるのが好ましい。後者
樹脂の割合が15重量％未満では、包装用フィルムとして
の被包装物との融着の問題を解消し得ず、一方、30重量
％超過では、包装用フィルムとしてシール強度が不足す
ることとなる。
よるポリエチレン樹脂または20重量％までのビニル化合
物含量のエチレン−ビニル化合物共重合体樹脂と前記プ
ロピレン−エチレン共重合体樹脂との混合物からなる表
面層が積層されていることが重要である。そして、その
混合割合は前者樹脂が70〜85重量％、後者樹脂が30〜15
重量％であるのが必須であり、前者樹脂が75〜85重量
％、後者樹脂が25〜15重量％であるのが好ましい。後者
樹脂の割合が15重量％未満では、包装用フィルムとして
の被包装物との融着の問題を解消し得ず、一方、30重量
％超過では、包装用フィルムとしてシール強度が不足す
ることとなる。
本発明の積層フィルムの厚みは、特に制限されるもの
ではないが、通常、50〜120μ程度とし、中間層と一方
の表面層の厚み比は2:1〜6:1程度とするのが好ましい。
ではないが、通常、50〜120μ程度とし、中間層と一方
の表面層の厚み比は2:1〜6:1程度とするのが好ましい。
なお、本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、公知の
積層フィルム製造方法によって製造できるが、多層環状
ダイを装着したインフレーションフィルム成形機を用い
ての共押出インフレーション成形方法によるのが好まし
く、その際、ブロー比は1.5〜６程度とするのがよい。
積層フィルム製造方法によって製造できるが、多層環状
ダイを装着したインフレーションフィルム成形機を用い
ての共押出インフレーション成形方法によるのが好まし
く、その際、ブロー比は1.5〜６程度とするのがよい。
本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、高圧法による
ポリエチレン樹脂または20重量％までの酢酸ビニル含量
のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる中間層を
有するので、熱収縮性に優れると共に、その両面に、高
圧法によるポリエチレン樹脂または20重量％までのビニ
ル化合物含量のエチレン−ビニル化合物共重合体樹脂70
〜85重量％とプロピレン−エチレン共重合体樹脂30〜15
重量％との混合物からなる表面層が積層されてなるの
で、被包装物が包装フィルムとの融着が起り易い場合で
あっても、その被包装物との融着を確実に防止し得る。
しかも、本発明の包装用積層フィルムで熱収縮包装した
包装物をパレット上に集積して、さらに従来のポリエチ
レン樹脂等の熱収縮包装用フィルムでパレットシュリン
ク包装するに際しても、その包装フィルムとの融着をも
防止することができる。
ポリエチレン樹脂または20重量％までの酢酸ビニル含量
のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる中間層を
有するので、熱収縮性に優れると共に、その両面に、高
圧法によるポリエチレン樹脂または20重量％までのビニ
ル化合物含量のエチレン−ビニル化合物共重合体樹脂70
〜85重量％とプロピレン−エチレン共重合体樹脂30〜15
重量％との混合物からなる表面層が積層されてなるの
で、被包装物が包装フィルムとの融着が起り易い場合で
あっても、その被包装物との融着を確実に防止し得る。
しかも、本発明の包装用積層フィルムで熱収縮包装した
包装物をパレット上に集積して、さらに従来のポリエチ
レン樹脂等の熱収縮包装用フィルムでパレットシュリン
ク包装するに際しても、その包装フィルムとの融着をも
防止することができる。
実施例１ 中間層樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂（酢酸ビニル含量５重量％、メルトインデックス0.5g
/10分）を一方の押出機に、両表面層樹脂として、高圧
法ポリエチレン樹脂（密度0.924g/cm3、メルトインデッ
クス0.7g/10分）80重量％とプロピレン−エチレン共重
合体樹脂（エチレン含量2.6重量％、メルトインデック
ス10g/10分）20重量％とをドライブレンドして他方の押
出機に、それぞれ供給し、三層環状ダイを装着したイン
フレーション成形機を用いて共押出インフレーション成
形することにより、熱収縮包装用積層フィルムを製造し
た。なお、この際のブロー比は４とし、各層の厚さは、
中間層40μ、両表面層各10μとした。
脂（酢酸ビニル含量５重量％、メルトインデックス0.5g
/10分）を一方の押出機に、両表面層樹脂として、高圧
法ポリエチレン樹脂（密度0.924g/cm3、メルトインデッ
クス0.7g/10分）80重量％とプロピレン−エチレン共重
合体樹脂（エチレン含量2.6重量％、メルトインデック
ス10g/10分）20重量％とをドライブレンドして他方の押
出機に、それぞれ供給し、三層環状ダイを装着したイン
フレーション成形機を用いて共押出インフレーション成
形することにより、熱収縮包装用積層フィルムを製造し
た。なお、この際のブロー比は４とし、各層の厚さは、
中間層40μ、両表面層各10μとした。
得られた積層フィルムを切り開き、そのフィルムを用
いて、ポリエチレンラミネートのコートボール原紙（30
0g/m2）を包装した後、フィルム両端を溶断シールし、
次いで、加熱収縮トンネル（トンネル内温度120〜140
℃）を60秒通過させてフィルムを熱収縮させることによ
り、熱収縮包装した。
いて、ポリエチレンラミネートのコートボール原紙（30
0g/m2）を包装した後、フィルム両端を溶断シールし、
次いで、加熱収縮トンネル（トンネル内温度120〜140
℃）を60秒通過させてフィルムを熱収縮させることによ
り、熱収縮包装した。
この包装物について、溶断シール部のシール強度、包
装のタイト性、および被包装物との融着の有無を評価
し、結果を表に示した。
装のタイト性、および被包装物との融着の有無を評価
し、結果を表に示した。
実施例２ 両表面層のプロピレン−エチレン共重合体樹脂とし
て、エチレン含量4.3重量％のプロピレン−エチレン共
重合体樹脂（メルトインデックス6g/10分）を用いた外
は、実施例１と同様にして熱収縮包装用積層フィルムを
製造し、熱収縮包装を実施した。
て、エチレン含量4.3重量％のプロピレン−エチレン共
重合体樹脂（メルトインデックス6g/10分）を用いた外
は、実施例１と同様にして熱収縮包装用積層フィルムを
製造し、熱収縮包装を実施した。
比較例１ 実施例１にて中間層に用いたと同じエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂の単層フィルム（厚み60μ）を製造
し、実施例１と同様にして熱収縮包装を実施した。
ニル共重合体樹脂の単層フィルム（厚み60μ）を製造
し、実施例１と同様にして熱収縮包装を実施した。
比較例２ 両表面層のプロピレン−エチレン共重合体樹脂の混合
割合を10重量％とした外は、実施例１と同様にして積層
フィルムを製造し、熱収縮包装を実施した。
割合を10重量％とした外は、実施例１と同様にして積層
フィルムを製造し、熱収縮包装を実施した。
比較例３ 両表面層のプロピレン−エチレン共重合体樹脂の混合
割合を35重量％とした外は、実施例１と同様にして積層
フィルムを製造し、熱収縮包装を実施した。
割合を35重量％とした外は、実施例１と同様にして積層
フィルムを製造し、熱収縮包装を実施した。
比較例４ 両表面層のプロピレン−エチレン共重合体樹脂の代り
に、プロピレン単独重合体樹脂（メルトインデックス10
g/10分）を用いた外は、実施例１と同様にして積層フィ
ルムを製造し、熱収縮包装を実施した。
に、プロピレン単独重合体樹脂（メルトインデックス10
g/10分）を用いた外は、実施例１と同様にして積層フィ
ルムを製造し、熱収縮包装を実施した。
＊１ 溶断シール強度 加熱収縮包装後のフィルム両端の溶断シール部を15mm
幅の短冊状に打ち抜き、シール部を中央にして引張試験
機にて引張速度500mm/分で引張ったときの破断最大応力
を測定した。
幅の短冊状に打ち抜き、シール部を中央にして引張試験
機にて引張速度500mm/分で引張ったときの破断最大応力
を測定した。
＊２ 包装のタイト性 ○；被包装物にフィットし、タイトに包装できてい
る。
る。
△；フィルムの一部に浮きがある。
×；フィルムに浮きやしわが多数発生している。
Claims (1)
- 【請求項１】高圧法によるポリエチレン樹脂または20重
量％までの酢酸ビニル含量のエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂からなる中間層の両面に、高圧法によるポリエ
チレン樹脂または20重量％までのビニル化合物含量のエ
チレン−ビニル化合物共重合体樹脂70〜85重量％とプロ
ピレン−エチレン共重合体樹脂30〜15重量％との混合物
からなる表面層が積層されてなることを特徴とする熱収
縮包装用積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298496A JP3004708B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 熱収縮包装用積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298496A JP3004708B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 熱収縮包装用積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173135A JPH04173135A (ja) | 1992-06-19 |
| JP3004708B2 true JP3004708B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=17860466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298496A Expired - Fee Related JP3004708B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 熱収縮包装用積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004708B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2377333T3 (es) | 2006-12-20 | 2012-03-26 | Selig Sealing Products, Inc. | Estratificado |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2298496A patent/JP3004708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04173135A (ja) | 1992-06-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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