JPH10264330A - 易開封性共押出複合フィルム - Google Patents
易開封性共押出複合フィルムInfo
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- JPH10264330A JPH10264330A JP7255397A JP7255397A JPH10264330A JP H10264330 A JPH10264330 A JP H10264330A JP 7255397 A JP7255397 A JP 7255397A JP 7255397 A JP7255397 A JP 7255397A JP H10264330 A JPH10264330 A JP H10264330A
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- Japan
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- composite film
- easy
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 シール層（Ａ）にポリオレィン系樹脂を用
い、隣接する層（Ｂ）として剥離時に凝集破壊する２種
類以上の樹脂からなるブレンド層を配するとともに前記
層（Ａ）の厚みが１〜１０μｍ、層（Ｂ）の厚みが１〜
１５μｍである少なくとも層（Ａ）と、層（Ｂ）を配し
てなる易開封性共押出複合フィルム。 【効果】 シール性とイージーピール性を有する共にシ
ール部分の透明性に優れており、各種包装用フィルム、
特に食品のガスパック包装用に好適に使用できる。
い、隣接する層（Ｂ）として剥離時に凝集破壊する２種
類以上の樹脂からなるブレンド層を配するとともに前記
層（Ａ）の厚みが１〜１０μｍ、層（Ｂ）の厚みが１〜
１５μｍである少なくとも層（Ａ）と、層（Ｂ）を配し
てなる易開封性共押出複合フィルム。 【効果】 シール性とイージーピール性を有する共にシ
ール部分の透明性に優れており、各種包装用フィルム、
特に食品のガスパック包装用に好適に使用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種包装用フィル
ム、特に食品のガスパック包装や真空包装用に好適に用
いられる易開封性共押出複合フィルムに関する。
ム、特に食品のガスパック包装や真空包装用に好適に用
いられる易開封性共押出複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品の保存性を改良するため包装
体に不活性ガスを充填してなるガスパク包装体では、深
絞り成形機で底材を成形した後食品を詰め不活性ガスを
充填し蓋材をシールすることがなされている。通常、上
記底材または蓋材用のフィルムにはシール性と易開封性
（イージーピール性）を付与した複合フィルムが使用さ
れている。このようなシール性と易開封性を同時に付与
する方法として、例えば、ポリプロピレン樹脂とポリブ
テン−１等の互いに相溶性に劣る２種類以上の樹脂をブ
レンドしたものをシール層に使用したものが、開封時に
シール層で凝集破壊による剥離を生じる、いわゆる凝集
破壊タイプとして知られている。
体に不活性ガスを充填してなるガスパク包装体では、深
絞り成形機で底材を成形した後食品を詰め不活性ガスを
充填し蓋材をシールすることがなされている。通常、上
記底材または蓋材用のフィルムにはシール性と易開封性
（イージーピール性）を付与した複合フィルムが使用さ
れている。このようなシール性と易開封性を同時に付与
する方法として、例えば、ポリプロピレン樹脂とポリブ
テン−１等の互いに相溶性に劣る２種類以上の樹脂をブ
レンドしたものをシール層に使用したものが、開封時に
シール層で凝集破壊による剥離を生じる、いわゆる凝集
破壊タイプとして知られている。
【０００３】しかしながら、このような凝集破壊タイプ
の複合フィルムは、シール性とイージーピール性の特性
は良好であるが、シール面表面の透明性に劣り易く、ガ
スパック包装や真空包装用の底材や蓋材としては外観上
問題があった。
の複合フィルムは、シール性とイージーピール性の特性
は良好であるが、シール面表面の透明性に劣り易く、ガ
スパック包装や真空包装用の底材や蓋材としては外観上
問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
前記の問題点を解決した新規の共押出複合フィルムを提
供することを目的とする。
前記の問題点を解決した新規の共押出複合フィルムを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。すなわち、本発明の要旨とすると
ころは、シール層（Ａ）にポリオレィン系樹脂を用い、
隣接する層（Ｂ）として剥離時に凝集破壊する２種類以
上の樹脂からなるブレンド層を配するとともに前記層
（Ａ）の厚みが１〜１０μｍ、層（Ｂ）の厚みが１〜１
５μｍである、少なくとも層（Ａ）と層（Ｂ）を配して
なる易開封性共押出複合フィルムにある。
によって達成される。すなわち、本発明の要旨とすると
ころは、シール層（Ａ）にポリオレィン系樹脂を用い、
隣接する層（Ｂ）として剥離時に凝集破壊する２種類以
上の樹脂からなるブレンド層を配するとともに前記層
（Ａ）の厚みが１〜１０μｍ、層（Ｂ）の厚みが１〜１
５μｍである、少なくとも層（Ａ）と層（Ｂ）を配して
なる易開封性共押出複合フィルムにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明においてシール層（Ａ）としては、直鎖状
低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」という）、
低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」という）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」とい
う）、エチレンーアクリル酸共重合体（以下、「ＥＡ
Ａ」という）、エチレンーアクリル酸エステル共重合体
（以下、「ＥＥＡ」という）、エチレンーメタアクリル
酸共重合体（以下、「ＥＭＡＡ」という）等のポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」とい
う）、アイオノマー樹脂等が使用できるが、特に限定さ
れるものではない。
する。本発明においてシール層（Ａ）としては、直鎖状
低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」という）、
低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」という）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」とい
う）、エチレンーアクリル酸共重合体（以下、「ＥＡ
Ａ」という）、エチレンーアクリル酸エステル共重合体
（以下、「ＥＥＡ」という）、エチレンーメタアクリル
酸共重合体（以下、「ＥＭＡＡ」という）等のポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」とい
う）、アイオノマー樹脂等が使用できるが、特に限定さ
れるものではない。
【０００７】ここで、シール層の表面光沢は９０以上
（ＪＩＳＫ７１０５に準拠）のものが透明性の点から好
ましい。
（ＪＩＳＫ７１０５に準拠）のものが透明性の点から好
ましい。
【０００８】上記シール層（Ａ）に隣接する層（Ｂ）は
剥離時に凝集破壊する２種類以上の樹脂からなるブレン
ド層であり、上記シール層（Ａ）で例示した樹脂、ＥＶ
Ａ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、アイオノマー樹脂、ＥＡ
Ａ、ＥＭＡＡの内の一つを主剤とし、ＰＰやポリブテン
ー１を他成分とブレンドしたものが好適に使用できる
が、これに限定されるものではなく、主剤としては無水
カルボン酸変性ポリエチレン等の接着樹脂も使用でき
る。
剥離時に凝集破壊する２種類以上の樹脂からなるブレン
ド層であり、上記シール層（Ａ）で例示した樹脂、ＥＶ
Ａ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、アイオノマー樹脂、ＥＡ
Ａ、ＥＭＡＡの内の一つを主剤とし、ＰＰやポリブテン
ー１を他成分とブレンドしたものが好適に使用できる
が、これに限定されるものではなく、主剤としては無水
カルボン酸変性ポリエチレン等の接着樹脂も使用でき
る。
【０００９】ここで、上記層（Ａ）と層（Ｂ）の厚みを
特定の範囲とする必要があり、層（Ａ）の厚みを１〜１
０μｍ、層（Ｂ）の厚みを１〜１５μｍの範囲とする。
それぞれの層厚みが１μｍ未満では、シール強度の安定
性が悪くなるという問題があり、層（Ａ）の厚みが１０
μｍを越えるものでは、開封時に開封部が残存するいわ
ゆる膜残りが発生しやすく、また、層（Ｂ）の厚みが１
５μｍを越えるものでは、同様に膜残りや開封部にケバ
立ちが発生しやすという問題がある。
特定の範囲とする必要があり、層（Ａ）の厚みを１〜１
０μｍ、層（Ｂ）の厚みを１〜１５μｍの範囲とする。
それぞれの層厚みが１μｍ未満では、シール強度の安定
性が悪くなるという問題があり、層（Ａ）の厚みが１０
μｍを越えるものでは、開封時に開封部が残存するいわ
ゆる膜残りが発生しやすく、また、層（Ｂ）の厚みが１
５μｍを越えるものでは、同様に膜残りや開封部にケバ
立ちが発生しやすという問題がある。
【００１０】また、層（Ａ）と層（Ｂ）間のシール強度
が１００〜１，５００ｇｆ／１５ｍｍ幅、好ましくは８
００〜１，２００ｇｆ／１５ｍｍ幅で剥離することが好
ましく、シール強度が１００ｇｆ／１５ｍｍ幅未満であ
るとシール部における耐破袋性が不十分となり易く、
２，０００ｇｆ／１５ｍｍ幅を超えると開封性が悪くな
る傾向がある。
が１００〜１，５００ｇｆ／１５ｍｍ幅、好ましくは８
００〜１，２００ｇｆ／１５ｍｍ幅で剥離することが好
ましく、シール強度が１００ｇｆ／１５ｍｍ幅未満であ
るとシール部における耐破袋性が不十分となり易く、
２，０００ｇｆ／１５ｍｍ幅を超えると開封性が悪くな
る傾向がある。
【００１１】本発明の共押出フィルムには層（Ａ）及
び、層（Ｂ）の他にエチレン−酢酸ビニル共重合体けん
化物、６ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、
６−１２ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、接着性樹脂等からなる層を共押出し
することが可能であり、さらに共押出フィルムのシール
層の反対側に延伸ポリエチレンテレフタレート、無定形
ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、及
び延伸ポリアミド樹脂フィルム等をラミネートすること
もできる。
び、層（Ｂ）の他にエチレン−酢酸ビニル共重合体けん
化物、６ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、
６−１２ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、接着性樹脂等からなる層を共押出し
することが可能であり、さらに共押出フィルムのシール
層の反対側に延伸ポリエチレンテレフタレート、無定形
ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、及
び延伸ポリアミド樹脂フィルム等をラミネートすること
もできる。
【００１２】本発明の共押出フィルムあるいはそのラミ
ネート品は主に食品用の深絞りガスパックの底材あるい
は蓋材として非常に有用であり、特に防曇性を付与した
タイプでは非常に良好な透明性をもったイージーピール
の包装体が得られるものである。防曇性の付与はシール
層に防曇剤を練り込む方法やコーティング法によればよ
い。
ネート品は主に食品用の深絞りガスパックの底材あるい
は蓋材として非常に有用であり、特に防曇性を付与した
タイプでは非常に良好な透明性をもったイージーピール
の包装体が得られるものである。防曇性の付与はシール
層に防曇剤を練り込む方法やコーティング法によればよ
い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。 実施例１ 層構成が下記７層の複合フィルム（総厚み３５０μｍ）
を共押出により製膜し、底材用の複合フィルムとした。 無定形ポリエチレンテレフタレート層（３００μｍ）
／接着性樹脂層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層
（５μｍ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物
樹脂層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（５μｍ）／
接着性樹脂ブレンド層（Ｂ層 １２μｍ）／ＬＬＤ
ＰＥ層（Ａ層 ８μｍ）。ここで、上記のＢ層は酸変
性ＬＬＤＰＥ（７０重量％）と酸変性ＰＰ（３０重量
％）をブレンドしたものである。
を共押出により製膜し、底材用の複合フィルムとした。 無定形ポリエチレンテレフタレート層（３００μｍ）
／接着性樹脂層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層
（５μｍ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物
樹脂層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（５μｍ）／
接着性樹脂ブレンド層（Ｂ層 １２μｍ）／ＬＬＤ
ＰＥ層（Ａ層 ８μｍ）。ここで、上記のＢ層は酸変
性ＬＬＤＰＥ（７０重量％）と酸変性ＰＰ（３０重量
％）をブレンドしたものである。
【００１４】上記内容の底材用の複合フィルムを用いて
「イージピール強度」、「透明性」及び「剥離時の外
観」について評価した。評価方法は以下の通りである。
「イージピール強度」、「透明性」及び「剥離時の外
観」について評価した。評価方法は以下の通りである。
【００１５】「イージーピール強度」二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（１６μｍ）とＬＬＤＰＥ
フィルム（６０μｍ）をドライラミネートしてなる蓋材
を用い、底材を深絞り成形した後、蓋材をヒートシーラ
にてシールした。シール条件： シール幅：１０ｍｍ×１００ｍｍの線シール シール圧：２Ｋｇｆ／ｃｍ2 シール温度：１４５℃ シール後のイージーピール強度を１５ｍｍ幅、２００ｍ
ｍ／分の引張速度で測定した。
レンテレフタレートフィルム（１６μｍ）とＬＬＤＰＥ
フィルム（６０μｍ）をドライラミネートしてなる蓋材
を用い、底材を深絞り成形した後、蓋材をヒートシーラ
にてシールした。シール条件： シール幅：１０ｍｍ×１００ｍｍの線シール シール圧：２Ｋｇｆ／ｃｍ2 シール温度：１４５℃ シール後のイージーピール強度を１５ｍｍ幅、２００ｍ
ｍ／分の引張速度で測定した。
【００１６】「透明性」上記シール部分の透明性を目視
にて観察し評価した。 「剥離時の外観」蓋材を底材から剥離する場合のシール
部分の外観を目視にて観察し評価した。
にて観察し評価した。 「剥離時の外観」蓋材を底材から剥離する場合のシール
部分の外観を目視にて観察し評価した。
【００１７】上記方法にて実施例１の複合フィルムを評
価したところイージーピール強度は６２０ｇｆ／１５ｍ
ｍ幅と良好、シール部分の透明性及び、剥離時の外観も
良好で問題なかった。
価したところイージーピール強度は６２０ｇｆ／１５ｍ
ｍ幅と良好、シール部分の透明性及び、剥離時の外観も
良好で問題なかった。
【００１８】実施例２ 層構成が下記５層の複合フィルム（総厚み１５０μｍ）
を共押出により製膜し底材用の本発明の複合フィルムを
得た。 ポリアミド樹脂層（５０μｍ）／接着性樹脂層（１
０μｍ）／ＬＬＤＰＥ層（７５μｍ）ブレンド層
（Ｂ層 １０μｍ）／ＬＬＤＰＥ層（Ａ層 ５μ
ｍ）。ここで、上記のＢ層はＬＬＤＰＥ（７５重量
％）とポリブテン−１（２５重量％）からなるものであ
る。
を共押出により製膜し底材用の本発明の複合フィルムを
得た。 ポリアミド樹脂層（５０μｍ）／接着性樹脂層（１
０μｍ）／ＬＬＤＰＥ層（７５μｍ）ブレンド層
（Ｂ層 １０μｍ）／ＬＬＤＰＥ層（Ａ層 ５μ
ｍ）。ここで、上記のＢ層はＬＬＤＰＥ（７５重量
％）とポリブテン−１（２５重量％）からなるものであ
る。
【００１９】得られた底材用の複合フィルムについて、
実施例１と同様に評価したが、イージーピール強度（８
４０ｇｆ／１５ｍｍ幅）、シール部分の透明性及び、剥
離時の外観も良好で問題なかった。
実施例１と同様に評価したが、イージーピール強度（８
４０ｇｆ／１５ｍｍ幅）、シール部分の透明性及び、剥
離時の外観も良好で問題なかった。
【００２０】実施例３ 層構成が下記６層の複合フィルム（総厚み５０μｍ）を
共押出により製膜した。 エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（１
０μｍ）／接着性樹脂層（１０μｍ）／エチレンー
酢酸ビニル共重合体層（１０μｍ）／ブレンド層（Ｂ
層 ５μｍ）／エチレンー酢酸ビニル共重合体層（Ａ
層 ５μｍ） ついで、上記層側に無定形ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（３００μｍ）をドライラミネートして総厚
み３５０μｍの底材用複合フィルムを得た。ここで、上
記のＢ層はアイオノマー樹脂（８０重量％）とＰＰ
（２０重量％）からなるものである。
共押出により製膜した。 エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（１
０μｍ）／接着性樹脂層（１０μｍ）／エチレンー
酢酸ビニル共重合体層（１０μｍ）／ブレンド層（Ｂ
層 ５μｍ）／エチレンー酢酸ビニル共重合体層（Ａ
層 ５μｍ） ついで、上記層側に無定形ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（３００μｍ）をドライラミネートして総厚
み３５０μｍの底材用複合フィルムを得た。ここで、上
記のＢ層はアイオノマー樹脂（８０重量％）とＰＰ
（２０重量％）からなるものである。
【００２１】得られた底材用の複合フィルムについて、
実施例１と同様に評価したが、イージーピール強度（８
００ｇｆ／１５ｍｍ幅）、シール部分の透明性及び、剥
離時の外観も良好で問題なかった。
実施例１と同様に評価したが、イージーピール強度（８
００ｇｆ／１５ｍｍ幅）、シール部分の透明性及び、剥
離時の外観も良好で問題なかった。
【００２２】実施例４ 層構成が下記６層の複合フィルム（総厚み５５μｍ）を
共押出により製膜した。 エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物層（６μｍ）／ポリアミド樹脂層（１０
μｍ）／接着性樹脂層（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（１０μｍ）／ブレンド層（Ｂ層 １０μｍ）／Ｌ
ＬＤＰＥ（Ａ層 ５μｍ） ついで、上記層側に二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（１６μｍ）をドライラミネートして総厚
み７１μｍの蓋材用複合フィルムを得た。ここで、上記
のＢ層はＬＬＤＰＥ（７０重量％）とポリブテン−１
（３０重量％）からなるものである。
共押出により製膜した。 エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物層（６μｍ）／ポリアミド樹脂層（１０
μｍ）／接着性樹脂層（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（１０μｍ）／ブレンド層（Ｂ層 １０μｍ）／Ｌ
ＬＤＰＥ（Ａ層 ５μｍ） ついで、上記層側に二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（１６μｍ）をドライラミネートして総厚
み７１μｍの蓋材用複合フィルムを得た。ここで、上記
のＢ層はＬＬＤＰＥ（７０重量％）とポリブテン−１
（３０重量％）からなるものである。
【００２３】得られた蓋材用の複合フィルムについて、
実施例１と同様に評価した。使用する底材としては無定
形ポリエチレンテレフタレートフィルム（３００μｍ）
を下記層構成の共押出フィルムにドライラネミートした
ものである。
実施例１と同様に評価した。使用する底材としては無定
形ポリエチレンテレフタレートフィルム（３００μｍ）
を下記層構成の共押出フィルムにドライラネミートした
ものである。
【００２４】エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層
（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（１０μｍ）／接着性
樹脂層（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２０μｍ） 評価結果はイージーピール強度（７６０ｇｆ／１５ｍｍ
幅）、シール部分の透明性及び、剥離時の外観も良好で
問題なかった。
（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（１０μｍ）／接着性
樹脂層（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２０μｍ） 評価結果はイージーピール強度（７６０ｇｆ／１５ｍｍ
幅）、シール部分の透明性及び、剥離時の外観も良好で
問題なかった。
【００２５】比較例１ 層構成が下記５層の複合フィルム（総厚み５０μｍ）を
共押出により製膜した。 エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（１
０μｍ）／接着性樹脂層（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（１０μｍ）／ブレンド層（１０μｍ） ついで、上記層側に二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（１６μｍ）をドライラミネートして総厚
み６６μｍの蓋材用複合フィルムを得た。ここで、上記
のブレンド層はＬＬＤＰＥ（８０重量％）とポリブテ
ン−１（２０重量％）からなるものである。
共押出により製膜した。 エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（１
０μｍ）／接着性樹脂層（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（１０μｍ）／ブレンド層（１０μｍ） ついで、上記層側に二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（１６μｍ）をドライラミネートして総厚
み６６μｍの蓋材用複合フィルムを得た。ここで、上記
のブレンド層はＬＬＤＰＥ（８０重量％）とポリブテ
ン−１（２０重量％）からなるものである。
【００２６】得られた蓋材用複合フィルムを用いて実施
例４と同一方法で評価した。イージーピール強度（９８
０ｇｆ／１５ｍｍ幅）、及び剥離時の外観は良好であっ
たが、シール部分の透明性が極めて悪かった。
例４と同一方法で評価した。イージーピール強度（９８
０ｇｆ／１５ｍｍ幅）、及び剥離時の外観は良好であっ
たが、シール部分の透明性が極めて悪かった。
【００２７】比較例２ 層構成が下記６層の複合フィルム（総厚み６５μｍ）を
共押出により製膜した。 エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（１
０μｍ）／接着性樹脂層（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（１０μｍ）／ブレンド層（Ｂ層 １０μｍ）／Ｌ
ＬＤＰＥ（Ａ層 １５μｍ） ついで、上記層側に二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（１６μｍ）をドライラミネートして総厚
み８１μｍの蓋材用複合フィルムを得た。ここで、上記
のＢ層は比較例１のブレンド層と同一組成からなる。
共押出により製膜した。 エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物層（１０μｍ）／ポリアミド樹脂層（１
０μｍ）／接着性樹脂層（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（１０μｍ）／ブレンド層（Ｂ層 １０μｍ）／Ｌ
ＬＤＰＥ（Ａ層 １５μｍ） ついで、上記層側に二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（１６μｍ）をドライラミネートして総厚
み８１μｍの蓋材用複合フィルムを得た。ここで、上記
のＢ層は比較例１のブレンド層と同一組成からなる。
【００２８】得られた蓋材用複合フィルムを用いて実施
例４と同一方法で評価した。イージーピール強度（１，
０９０ｇｆ／１５ｍｍ幅）、及びシール部分の透明性は
良好であったが、剥離時に膜残りが発生し外観が極めて
悪かった。
例４と同一方法で評価した。イージーピール強度（１，
０９０ｇｆ／１５ｍｍ幅）、及びシール部分の透明性は
良好であったが、剥離時に膜残りが発生し外観が極めて
悪かった。
【００２９】比較例３ 比較例２の層構成において、上記のＢ層の厚みが２０
μｍであること以外は比較例２と同一層構成からなる。
μｍであること以外は比較例２と同一層構成からなる。
【００３０】得られた蓋材用複合フィルムを用いて実施
例４と同一方法で評価した。イージーピール強度（１，
０７０ｇｆ／１５ｍｍ幅）、及びシール部分の透明性は
良好であったが、剥離時にケバ立ちが発生し外観が極め
て悪かった。
例４と同一方法で評価した。イージーピール強度（１，
０７０ｇｆ／１５ｍｍ幅）、及びシール部分の透明性は
良好であったが、剥離時にケバ立ちが発生し外観が極め
て悪かった。
【００３１】
【発明の効果】上述したように本発明の易開封性共押出
複合フィルムによれば、シール性とイージーピール性を
有する共にシール部分の透明性に優れており、各種包装
用フィルム、特に食品のガスパック包装用に好適に使用
できる。
複合フィルムによれば、シール性とイージーピール性を
有する共にシール部分の透明性に優れており、各種包装
用フィルム、特に食品のガスパック包装用に好適に使用
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 シール層（Ａ）にポリオレィン系樹脂を
用い、隣接する層（Ｂ）として剥離時に凝集破壊する２
種類以上の樹脂からなるブレンド層を配するとともに前
記層（Ａ）の厚みが１〜１０μｍ、層（Ｂ）の厚みが１
〜１５μｍである少なくとも層（Ａ）と、層（Ｂ）を配
してなる易開封性共押出複合フィルム。 - 【請求項２】 層（Ａ）と層（Ｂ）間のシール強度が１
００〜１，５００ｇｆ／１５ｍｍ幅で、層（Ａ）と層
（Ｂ）の間で剥離することを特徴とする請求項１記載の
易開封性共押出複合フィルム。 - 【請求項３】 シール層（Ａ）に防曇性を付与したこと
を特徴とする請求項１乃至２記載の易開封性共押出複合
フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255397A JPH10264330A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 易開封性共押出複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255397A JPH10264330A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 易開封性共押出複合フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264330A true JPH10264330A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13492674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7255397A Pending JPH10264330A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 易開封性共押出複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264330A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11115128A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-04-27 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 易開封性複合フィルム |
| WO2004045850A1 (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-03 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | 多層シート、容器、易開封性包装体 |
| JP2007276323A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性多層フィルム |
| JP2007326353A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱処理用フィルム |
| JP2014184654A (ja) * | 2013-03-23 | 2014-10-02 | Mitsubishi Plastics Inc | ラミネート用複合フィルム |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP7255397A patent/JPH10264330A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11115128A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-04-27 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 易開封性複合フィルム |
| WO2004045850A1 (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-03 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | 多層シート、容器、易開封性包装体 |
| KR101032194B1 (ko) | 2002-11-19 | 2011-05-02 | 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 | 다층 시이트, 용기, 용이개봉성 포장체 |
| JP2007276323A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性多層フィルム |
| JP2007326353A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱処理用フィルム |
| JP2014184654A (ja) * | 2013-03-23 | 2014-10-02 | Mitsubishi Plastics Inc | ラミネート用複合フィルム |
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