JP2006213372A - 包装構造および包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 シュリンク包装に関してその開封性を向上させる。
【解決手段】 ボトル１０に施されるシュリンク包装の包装構造であって、ボトル１０のショルダー部分１１ａからボトルキャップ１２に亘る段差部分にはシュリンクフィルム２０とボトル１０との間に隙間１８が形成され、前記フィルム２０のうちこの隙間１８の分部に一対の開口部２１が並べられた状態で設けられることにより、これら開口部２１の間のフィル部分によって開封用摘み部２２が形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、各種物品を例えば熱収縮性フィルムで包み、これを加熱して熱収縮させることにより物品を包装するシュリンク包装の技術に関するものである。

従来から、ポリエチレン等の熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）で物品を包み、このフィルムを熱収縮させて物品を包装するシュリンク包装技術が一般に知られている。

シュリンク包装は被包装物の形態を選ばないため様々な用途に用いられており、例えば栓の封印、つまりバージンシール性を保証する上でも都合がよいため、薬液や化粧品等が収容されるボトル容器の包装形態としても広く利用されている。

しかし、シュリンク包装では、物品の大部分にフィルムが密着した状態となるので開封がやや面倒である。そこで、開封性を高めるため種々の包装構造が提案されており、例えば、特許文献１には、フィルムのうちボトルの側面部分にハット型の切込線を設け、この切込線の部分を指先で引き起こしてその引き起こし部分を摘んで包装フィルムを引き裂くようにした包装構造が開示されている。また、特許文献２には、包装フィルムのうちボトルの栓部よりも下側の部分にボトル全周に亘ってミシン目を設けるとともに、このミシン目の位置を付け根部分として舌片状に大きく突出する摘み部分を設けた包装構造が開示されている。
特許第２９５１２０１号公報（特開平７−３０９３６５号公報） 特開２００３−２２１０６１号公報

しかしながら、上記のような従来の包装構造には次のような欠点がある。すなわち、特許文献１の包装構造では、ボトル容器に密着したフィルムの一部分を、僅かな切込線を利用して引き起こさなければならないため切込線を見つけるのが厄介である。しかも、実際には爪先を切込線に差し込んでフィルムを引き起こすこととなるので、爪が短い場合には作業が煩わしいものとなり、また、爪を伸ばした女性の場合には爪を痛めるおそれもある。

これに対して特許文献２の包装構造では、舌片状の摘み部分が予め突出して設けられているために開封部分を見つけ易く、またフィルムも摘み易く、特許文献１の包装構造に比べると開封性が良いと考えられる。しかし、実際には、フィルムの熱収縮により摘み部分がボトル容器に貼り付いた（密着した）状態となっている場合が多く、この場合には特許文献１のものと事情は同じで、摘み部分の引き起こしが面倒となり開封性は必ずしも良いものとは言えない。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、いわゆるシュリンク包装に関してその開封性をより向上させることを目的としている。

上記の課題を解決するために、本発明の包装構造は、収縮性を有するフィルムで被包装物を被い、前記フィルムを収縮させることにより被包装物を前記フィルムにより包装してなるシュリンク包装の包装構造において、シュリンク包装により被包装物を包んだフィルムに一対の開口部が並設されることにより、これら開口部の間のフィルム部分からなる開封用摘み部が前記フィルムに設けられ、かつこの開封用摘み部と前記被包装物との間に隙間が設けられているものである（請求項１）。

この包装構造では、フィルムに形成された一対の開口部に指先を挿入し、開封用摘み部を摘んでフィルムを引き破ることにより該フィルムを開封する。この際、摘み部と被包装物との間には隙間（バックスペース）が形成されており、開口部に指先を深く挿入することが可能であるため、摘み部を容易に、しかも確実に摘んだ状態でフィルムの開封作業を行うことが可能となる。

このような包装構造を有したシュリンク包装は、次のような本発明の包装方法に基づくことにより、簡単な作業で行うことが可能となる。すなわち、本発明の包装方法は、収縮性を有するフィルムで被包装物を被い、前記フィルムを収縮させることにより被包装物を前記フィルムにより包装するシュリンク包装の方法において、包装前の前記フィルムに互いに接近して並ぶ一対の切込線を予め形成しておき、これら切込線が被包装物の段差部分又は凹み部分に対応するように前記フィルムにより被包装物を被い、この状態で前記フィルムを収縮させるようにしたものである（請求項６）。

この包装方法によると、フィルムの収縮に伴いフィルム全体に張力が働くと、フィルムが各切込線の部分で開口し、これにより被包装物の段差部分又は凹み部分に一対の開口部が並設され、これら開口部の間のフィルム部分からなる前記開封用摘み部が形成される。さらにフィルムの収縮が進むと、開封用摘み部では、その両側に開口部がある結果、これら開口部の並び方向と直交する方向にフィルムの収縮が進み、被包装物の段差部分又は凹み部分を跨ぐように該開封用摘み部が張設される。その結果、開封用摘み部と被包装物との間に隙間が形成されることとなる。

なお、上記のような包装構造においては、前記摘み部のうち前記開口部の配列方向と直交する方向の一方側の端部に、当該端部をそれ以外のフィルム部分から切り離し可能とする破断線が形成されているのが好ましい（請求項２）。

この包装構造によると、摘み部を引っ張ることによりその一方側の端部を容易に切り離すことが可能となり、よりスムーズに開封作業を行えるようになる。すなわち、この切り離しにより摘み部を舌片状に引き起こすことが可能となり、その結果、当該摘み部を指の腹部分を使ってより確実に摘まんだ状態で開封作業を行えるようになる。

また、上記のような包装構造においては、前記フィルムにおける前記摘み部以外の部分に、当該摘み部を起点として延びる破断線が形成されているのが好ましい（請求項３）。

この包装構造によると、摘み部を引っ張ると破断線に沿って容易にフィルムが開封されることになる。そのため破断線を最適な経路で設けておくことにより、過大な力を要することなく簡単に、かつ確実にフィルムを開封することが可能となる。

なお、具体的な包装構造として、例えば、被包装物が段差部分や凹み部分を有する場合には、当該被包装物を包んだフィルムのうちこの段差部分又は凹み部分に前記摘み部が設けられているのが好適である。すなわち、被包装物の段差部分や凹み部分ではシュリンク包装の過程でフィルムと被包装物との間に隙間が形成され易いため、フィルムのうちこの部分に摘み部を設けることにより、摘み部と被包装物との間に十分な隙間を確保することが可能となる。

例えば被包装物が、ボトル本体の上端部にボトルキャップを備え、かつ前記ボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘って段差部分を備えたボトルである場合には、前記フィルムのうちこの段差部分に前記摘み部が形成されているものとすることができる（請求項４）。

薬品や化粧品等、ボトルに収容された状態で販売される商品は、バージンシール性を保証するために、ボトル本体部分からボトルキャップ部分までを一体にシュリンク包装し、フィルムのうち商品名等が印刷されるボトル本体のフィルム部分以外、すなわちボトルキャップの部分だけを剥ぎ取って使用するものが多い。そのため、このような商品については、上記のようにボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘る部分に摘み部を設けることによりボトルと摘み部との間に十分な隙間を確保することが可能となり、その結果、容易にボトルキャップのフィルム部分だけを開封することが可能となる。

この場合、例えば前記フィルムのうちボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘る部分に上下方向に延びる細長の前記摘み部が形成され、さらにこのフィルムには前記摘み部の下端部を起点として周方向に延びる前記破断線が設けられるとともに、前記摘み部の上端部を起点としてボトルキャップの頂部に向かって延びる一対の前記破断線が設けられる構造としておけば（請求項５）、過大な力を要することなく簡単に、かつ確実にボトルキャップのフィルム部分だけを開封することが可能となる。

ところで、このように被包装物が、ボトル本体の上端部にボトルキャップを備え、かつ前記ボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘って段差部分を備えたボトルである場合には、上記の包装方法において、包装用のフィルムとして前記ボトルを挿入可能な筒状フィルムを形成するとともにボトルに対して上下方向に延びる一対の前記切込線を筒状フィルムに形成しておき、前記ボトルの段差部分に前記切込線が対応するように前記ボトルを筒状フィルムに挿入し、この状態で前記フィルムを熱収縮させるようにするのが好適である（請求項７）。

この方法によると、フィルムの熱収縮に伴いボトルの段差部分、すなわちボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘る段差部分に一対の開口部が並設され、これにより該段差部分に開封用摘み部が形成されるとともに、この開封用摘み部が段差部分を跨ぐように張設され、その結果、開封用摘み部と被包装物との間に隙間が形成されることとなる。

この場合、前記一対の切込線として筒状のフィルムの軸線方向に延びる互いに平行な一対の切込線を形成しておくようにしてもよいが、包装過程で開封用摘み部を適切に形成する上では、前記一対の切込線として、ボトル本体側からボトルキャップ側に向かって先広がりに延びる切込線を前記筒状フィルムに形成しておくのが好ましい（請求項８）。

すなわち、ボトル本体に比べてボトルキャップの部分が十分に小さいボトルでは、ボトル本体側に比べてボトルキャップ側のフィルムの収縮率が大きいため、上記のような先広がりの一対の切込線を設けておくことにより、開封操作の良好な摘み部を形成する一方で、収縮しわや弛みの発生を有効に防止することが可能となる。

なお、本発明に係る包装用フィルムは、収縮性を有し、かつ互いに接近して並ぶ一対の切込線を備え、これら切込線が、被包装物を被った際に当該被包装物の段差部分又は凹み部分に配置し得るように設けられているものである（請求項９）。

このような包装用フィルムによると、請求項６乃至８の何れかに記載の包装方法に有用なものとなる。特に、ボトル本体の上端部にボトルキャップを備え、かつ前記ボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘って段差部分を備えたボトルを被包装物として包装する場合には、前記ボトルを挿入可能な円筒状に形成され、かつ前記ボトルを挿入した状態で当該ボトルの前記段差部分に配置し得るように前記一対の切込線が設けられているものであるのが好適である（請求項１０）。

また、本発明に係る包装体は、被包装物に対して請求項１乃至５の何れかに記載の包装構造を有するシュリンク包装が施されてなるものであって、前記被包装物に帯電防止加工が施されているものである（請求項１１）。

この包装体によると、フィルムに上記のような開封用摘み部を設けながらも、被包装物が静電気を帯びにくいため、被包装物のうちフィルムの上記開口部（開封用摘み部両側の開口部）の箇所にホコリが付着するのを有効に防止することが可能となる。なお、「帯電防止加工」とは、被包装物自体が帯電防止材料から構成されている場合（例えば帯電防止剤を練り込んだ樹脂材料等から構成されているような場合）の他、被包装物の表面に帯電防止剤がコーティングされているような場合も含む趣旨である。

請求項１〜５に係る包装構造によると、シュリンク包装により被包装物を包んだフィルムに、指先を深く挿入した状態で容易に、かつ確実に摘むことが可能な開封用摘み部が設けられているので、被包装物に密着したフィルムの一部を指先で引き起こす必要がある従来の包装構造に比べると開封操作をより速やかに、かつスムーズに行うことができる。従って、シュリンク包装された被包装物の開封性を著しく向上させることができる。

また、請求項６〜８に係る包装方法によると、上記のような包装構造を有するシュリンク包装を簡単な手法で適切に行うことができ、この場合、請求項９，１０に係る包装用フィルムを用いるとスムーズに作業を進めることができる。

また、請求項１１に係る包装体によると、開封用摘み部両側の開口部分においてホコリ等が静電気付着するのを防止することができ、その結果、被包装物の外観を衛生的に保つことが可能となる。

本発明の好ましい実施の形態について図面を用いて説明する。

図１および図２はシュリンク包装が施されたボトル１０を概略的に示しており、当実施形態では、このシュリンク包装の包装構造として本発明が適用されている。

同図に示すボトル１０は、例えば薬液や化粧液を収納したもので、略楕円形断面のボトル本体１１の上端部にボトルキャップ１２を備えた構成となっている。

ボトルキャップ１２は、ボトル本体１１に比べて十分に小さい略円形断面のヒンジキャップであって、キャップベース１２ａと、このベース１２ａにヒンジ１３を介して開閉可能に連結されるキャップ本体１２ｂとから構成されており、前記キャップベース１２ａがボトル本体１１のボトル口部分に螺合装着されることによりボトル本体１１の上端部に固定されている。キャップベース１２ａには薬液等の注ぎ口となるノズル１４（図３（ｄ）参照）が設けられており、前記キャップ本体１２ｂを開くことにより前記ノズル１４が開放され薬液等を注ぐことができるようになっている。

ボトル１０は、シュリンク包装によってその全体、正確にはボトルキャップ１２（キャップ本体１２ｂ）の頂上部分、ボトル本体１１の底面部分および後記開口部２１の部分を除いてボトル１０のほぼ全体に熱収縮フィルムからなるシュリンクフィルム２０（以下、フィルム２０と略す）が密着した状態で当該フィルム２０により一体に被われている。そして、このフィルム２０によりボトル本体１１の部分に製品名称等の表示が設けられるとともに、キャップ本体１２ｂの開放が阻止されることによりボトル１０のバージンシール性が確保されている。なお、図面中では、フィルム２０を明確に示すために太線でフィルム２０の輪郭を示している。フィルム２０の材質は、特に本発明において限定されるものではないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂が適用される。

フィルム２０のうちボトル本体１１のショルダー部分１１ａからボトルキャップ１２（キャップベース１２ａ）に亘る段差部分の一部には、フィルム２０に一対の開口部２１が横並びに設けられ、これら開口部２１の間のフィルム部分が張設されて該フィルム部分とボトル１０との間に隙間１８が形成されることにより、前記両開口部２１の間にショルダー部分１１ａからボトルキャップ１２に亘ってブリッジ状に延びる帯状の開封用摘み部２２（以下、摘み部２２と略す）が形成されている。

フィルム２０には、さらに開封用のミシン目が適所に設けられている。具体的には、前記摘み部２２のうちその一方側の端部（下端部）に、その幅方向（図２では紙面に直交する方向）に亘ってミシン目２４（破断線）が形成されており、また、フィルム２０のうち前記ショルダー部分１１ａに対応する部分には、上記破断線２４に連続し、かつボトルキャップ１２を囲むようにその全周（周方向）に亘って延びるミシン目２５が形成されている。さらに、前記摘み部２２のうちミシン目２４側とは反対側の端部（上端部）を起点として、当該端部からフィルム２０の上端縁まで前記摘み部２２と略同じ幅で上下方向に延びる一対のミシン目２６が形成されている。

なお、フィルム２０のうち上記ミシン目２５より下側の部分は製品表示部となっており、製品名、使用説明、製造元等の各種表示が施されている。これに対してミシン目２５よりも上側の部分は、バージンシール性を保証すべくキャップ本体１２ｂの開放を阻止するための部分となっており、当該部分は例えば無色透明となっている。

上記のようなシュリンク包装が施されたボトル１０を開封するには、まず、図３（ａ）に示すように、一対の前記開口部２１に親指と人差し指の指先をそれぞれ挿入して摘み部２２を摘む。この際、摘み部２２とボトル１０との間には上記の通り隙間１８が形成され、開口部２１に深く指先を挿入できるだけのバックスペースが確保されている。そのため、摘み部２２を容易に、かつ確実に指先で摘むことができる。

次いで、この摘み部２２を引っ張ることによりその下端部をミシン目２４に沿って他のフィルム部分から切り離し、図３（ｂ）に示すように摘み部２２を舌片状に引き起こしながら持上げ、フィルム２０のうちボトルキャップ１２ａの部分を縦方向に破断する。この際、フィルム２０には上記の通り摘み部２２の端部を起点としてフィルム２０の上端縁まで延びる一対のミシン目２６が形成されているため、摘み部２２を持上げるだけで容易にボトルキャップ１２を包装したフィルム部分を縦方向に破断することができる。

このようにしてボトルキャップ１２を包装したフィルム部分を破断した後、図３（ｃ）に示すようにその破断部分の縁部を摘み、ボトル１０のショルダー部分１１ａより上側のフィルム部分をミシン目２５に沿って全て切り離す。このようにすると、図３（ｄ）に示すようにフィルム２０のうちミシン目２５よりも下側の製品表示等の部分だけがボトル１０に残り、ボトルキャップ１２の部分だけが開封された状態となりキャップ本体１２ｂの開閉操作を行えるようになる。

以上のように、このボトル１０に施されたシュリンク包装の包装構造では、フィルム２０に開封用の摘み部２２が形成されており、この摘み部２２を摘んで開封操作を行うが、この際、上記のように開口部２１に深く指先を挿入した状態で摘み部２２を摘まむことができるため、摘み部２２を容易に、しかも確実に摘んだ状態でフィルムの開封作業を行うことができる。従って、被包装物に密着したフィルムの一部を指先で引き起こす必要がある従来の包装構造に比べると開封操作をより速やかに、かつスムーズに行うことができ、開封性を効果的に向上させることができる。

また、上記のように開口部２１へ深く指先を挿入した状態で摘み部２２を摘まむことができる結果、爪の長い女性であっても簡単に摘み部２２を摘むことが可能であり、従来のように開封時に爪を痛めるといったトラブルを伴うことなくスムーズにボトル１０を開封することができるようになる。

次に、ボトル１０に対して上記のようなシュリンク包装を施す手順（本発明に係る包装方法）について説明する。

図４は、薬品等が収容されたボトル１０に対してシュリンク包装を施す工程を模式的に示している。同図において符号３０はリールで、このリール３０には帯状フィルム３１が巻回されている。このフィルム３１は、筒状のフィルムが扁平に圧縮された状態のもので、ボトル１０の製品表示等が長手方向に並べて印刷されている。つまり、ボトル１０を包装するための上記フィルム２０に対応する部分が帯状フィルム３１の長手方向に複数個連続して設けられている。

帯状フィルム３１は、リール３０から引き出されてまず第１加工部３２に案内され、ここで各フィルム２０に対応する部分にミシン目および切込線の加工が順次施される。具体的には、帯状フィルム３１の一方側の面（上側面又は下側面）からカッタが押付けられることにより、図５（ａ）に示すように、各フィルム２０に対応する部分に、帯状フィルム３１を横断するミシン目３５が形成されるとともに、このミシン目３５の一方側の端部近傍から該ミシン目３５を起点として帯状フィルム３１の送り方向後端側に向かって斜め方向に延びる切込線２１ａと、この切込線２１ａに連続して同方向に延びるミシン目３６が形成される。なお、後に詳述するが、切込線２１ａは上記フィルム２０の開口部２１を形成するためのものである。

続いて第２加工部３３に帯状フィルム３１が案内され、ここで帯状フィルム３１が切断されることにより筒状のフィルム２０（筒状フィルム）が切り出される。この切断は、例えば印刷部分の境目等によって帯状フィルム３１に形成される切断線３１ａに沿って行われる。

こうして得られたフィルム２０は、上記のように扁平に圧縮された状態でミシン目３５等の加工が施されているため、筒状に展開させると、図５（ｂ）に示すように、ミシン目３５が全周に亘って形成される。また、切込線２１ａおよびミシン目３６がフィルム２０の折り目（同図中の二点鎖線）を境にその両側に対称に形成され、かつこれら一対の切込線２１ａおよびミシン目３６がフィルム２０の軸線方向の一方側から他方側に向かって先広がりに並んだものとなる。つまり、同図中に括弧書きで示すように、これらミシン目３５，３６がフィルム２０の上記ミシン目２４，２５，２６となる。

フィルム２０が切り出されると、次に、このフィルム２０にボトル１０が挿入されて加熱装置３４（シュリンクトンネル）に案内される。

詳しくは、ボトル本体１１側からボトルキャップ１２側に向かって前記一対の切込線２１ａおよびミシン目２６（３６）が先広がりとなるようにフィルム２０に対してボトル１０が挿入され、さらにボトル１０のショルダー部分１１ａからボトルキャップ１２に亘る段差部分に切込線２１ａが位置し、かつボトルキャップ１２のヒンジ１３が両ミシン目２６の略中央に位置するようにボトル１０とフィルム２０とが相対的に位置決めされた状態で加熱装置３４にボトル１０が案内される。

そして、この加熱装置３４内で熱風による加熱処理が施される。このように熱風が吹き付けられると、フィルム２０が熱収縮して徐々にフィルム２０がボトル１０に密着することとなる。但し、フィルム２０のうち切込線２１ａの部分については、フィルム２０が横方向（周方向）に熱収縮するに伴い各切込線２１ａの縁部が互いに離間する方向に引っ張られ、これによってボトル１０とフィルム２０との間に隙間が残されたまま切込線２１ａに沿ってフィルム２０が開口する。また、フィルム２０の縦方向（上下方向）の熱収縮に伴い各切込線２１ａの間の部分がショルダー部分１１ａからボトルキャップ１２に亘る段差部分に跨った状態でブリッジ状に張設されることとなる。この結果、フィルム２０のうちボトル１０のショルダー部分１１ａからボトルキャップ１２に亘る段差部分に、図１に示すような開口部２１および摘み部２２が形成されることとなる。

なお、ボトル１０は、ショルダー部分１１ａに比べてボトルキャップ１２の部分が十分に小さく、フィルム２０の収縮率がボトル本体１１側に比べてボトルキャップ１２側で大きくなるが、上述のように、ボトル１０を挿入した包装前（熱収縮前）のフィルム２０では、切込線２１ａがショルダー部分１１ａ側からボトルキャップ１２側に向かって先広がりに設けられている結果、最終的には、図１に示したように開口部２１や摘み部２２に収縮ジワや弛みを生じさせることなく摘み部２１の両縁が互いに略平行となった包装が施され、包装の仕上がり（外観）が良好なものとなる。

こうして一定時間加熱処理が施されることにより、ボトル１０に対して図１に示したようなシュリンク包装が施されることとなる。

以上のようなシュリンク包装の方法によると、ミシン目３５，３６（ミシン目２４〜２６）および切込線２１ａを予め形成した筒状のフィルム２０にボトル１０を挿入し、その後、加熱処理を施してフィルム２０を熱収縮させるだけで、図１に示したようなシュリンク包装をボトル１０に対して施すことができる。この方法では、フィルム２０に予めミシン目３５，３６（ミシン目２４〜２６）や切込線２１ａを設けておくが、この作業は上記の通りカッタを帯状フィルム３１に押付けるといった極めて簡単な作業で行うことができる。従って、一連の包装作業において複雑な作業を伴うことがなく、図１に示したような開封性の良いシュリンク包装を効率良くボトル１０に対して施すことができる。

なお、以上説明したボトル１０の包装構造および包装方法は、本発明に係る包装構造および包装方法の一実施形態であって、その具体的な包装構造や包装方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、以下のような態様を採ることもできる。

（１）上記実施形態の包装方法では、フィルム２０に形成する一対のミシン目３６（２６）および同切込線２１ａに関し、図５（ｂ）に示すように、ボトル１０のボトル本体１１側からボトルキャップ１２側に向かって先広がりとなるようにミシン目３６（２６）および同切込線２１ａを形成しているが、これは上述の通り、ボトル本体１１とボトルキャップ１２の大きさの相違によりフィルム２０の熱収縮率がこれらの部分で異なることを考慮し、最終的にシュリンク包装が仕上がった段階で、開封操作の良好な摘み部２２を形成しつつ収縮しわや弛みの発生を防止して包装の仕上がり（外観）を良好なものにするためである。従って、例えばボトル本体１１とボトルキャップ１２の大きさにさほど差がない広口のボトル１０の場合には、図６に示すように、一対のミシン目３６（２６）および同切込線２１ａを平行又はそれに近い状態で設けるようにしてもよい。つまり、ミシン目３６（２６），（２４）や切込線２１ａの間隔、方向あるいは長さ等は、ボトル１０の具体的な形状、ボトル本体１１とボトルキャップ１２の大きさ（外径）、開封のし易さ、摘み部２２の強度等、最終的に仕上がったシュリンク包装において目的に応じた最適な摘み部２２等が形成され得るように適宜形成するようにすればよい。

（２）上記実施形態の包装構造では、フィルム２０の開封をよりスムーズに行うことができるように適所にミシン目２４〜２６（破断線）を設けているが、このミシン目の位置、数、長さ等は、ボトル１０の具体的な形状、用途等に応じてスムーズにフィルム２０を開封できるように適宜選定するようにすればよい。

また、使用に際してフィルム２０全体を引き剥がすような場合であって、かつ摘み部２２を使ってフィルム２０を引き裂くことにより容易にフィルム２０全体を剥ぎ取ることができるような場合には、ミシン目を省略するようにしてもよい。但し、摘み部２２の端部のミシン目２４については、開封操作性を高める上で有効なため極力設けておくのが望ましい。つまり、このミシン目２４を設けておけば、摘み部２２を引っ張ることにより容易にその一端側を切り離して摘み部２２を舌片状に引き起こすことが可能となるため（図３（ｂ）参照）、このように摘み部２２を舌片状に引き起こすことで当該摘み部２２を指の腹部分を使ってしっかりと摘まんだ状態でフィルム２０を開封することができる。

（３）上記実施形態では、ボトル本体１１の上端部にヒンジキャップかなるボトルキャップ１２を備えたボトル１０を被包装物とした例について説明したが、ボトル１０の具体的な形状は実施形態のものに限られるものではない。例えばボトルキャップ１２としてねじ止め型、ポンプ型、トグル型、あるいはスプレー型のものを備えたボトル１０についても適用可能であることは言うまでもない。

また、摘み部２２を設ける位置も、上記実施形態では、開口部２１に深く指を挿入できるだけのバックスペースをより広く確保するためにボトル１０のショルダー部分１１ａからボトルキャップ１２に亘る段差部分に設けているが、ここに限られるものではなく、その他の場所であってもよい。

例えば、図７は、ボトル本体１１の上端部にねじ止め型のボトルキャップ１２を備えたボトル１０（ペットボトル）を被包装物として、このボトル１０のボトル本体１１の部分全体（ショルダー部分１１ａより上の部分を除く）に、フィルム２０をシュリンク包装した例である。このボトル１０では、フィルム２０のうちボトル本体１１の底部に一対の開口部２１が横並びに設けられており、これによってボトル本体底部に設けられる凹み部分１１ｂを径方向に跨ぐようなブリッジ状の摘み部２２が両開口部２１の間に形成されている。また、摘み部２２のうちその一方側の端部にはその幅方向に亘ってミシン目２４が形成され、さらに摘み部２２のうち前記ミシン目２４側とは反対側の端部を起点として、当該端部からフィルム２０の上端縁まで延びる一対のミシン目２６がフィルム２０に形成されている。

この図に示すボトル１０によると、摘み部２２を摘んで引っ張ることによりその一端側をミシン目２４に沿って切り離し、その後、ボトルキャップ１２側に向かって摘み部２２を引き上げればフィルム２０をミシン目２６に沿って容易に破断することができる。そのため、ボトル１０をリサイクル回収に出す場合などには、簡単にフィルム２０をボトル本体１１から剥ぎ取ることができるようになる。

なお、図７に示すようなシュリンク包装を施すには、例えば底部に一対の切込線を形成した有底筒型のフィルム２０にボトル１０を挿入し、この状態でフィルム２０を熱収縮させるようにすればよい。このようにすればフィルム２０の熱収縮に伴い両切込線の部分でフィルム２０が開口し、その結果、図７に示すようにボトル本体１１の底部に摘み部２２を設けることが可能となる。

（４）上記実施形態では、ボトル１０を被包装物とした例について説明したが、本発明はこれ以外の被包装物についても適用可能である。

例えば図８は、複数本の乾電池を被包装物としてパック包装する場合に本発明を適用した例である。この図の例では、４本の乾電池４０が横並びに並べられた状態でこれら乾電池４０が一体にフィルム２０によりシュリンク包装されている。乾電池４０が互いに隣接し合う部分には凹み部分が形成されており、この凹み部分にはフィルム２０と乾電池４０との間に隙間が形成されている。そして、フィルム２０のうちこの部分には、乾電池４０の軸方向に一対の開口部２１が横並びに設けられることによって前記凹み部分を跨ぐようにブリッジ状の摘み部２２が形成されている。摘み部２２のうちその一方側の端部にはその幅方向に亘ってミシン目２４が形成されており、さらにフィルム２０には前記摘み部２２を起点として乾電池４０全体を取り囲むように一対のミシン目２６が全周に亘って形成されている。

このような乾電池４０のパック包装によると、両開口部２１に指先を挿入して摘み部２２を摘み、この摘み部２２を引張りながらその一端側をミシン目２４に沿って切り離した後、摘み部２２を乾電池４０の並び方向に引っ張れば、フィルム２０がミシン目２６に沿って容易に切断される。そのため、フィルム２０を容易に開封して乾電池４０を取出すことができる。

このように本発明は、ボトル１０以外のシュリンク包装についても有効であり、また、単一物をシュリンク包装する場合に限らず、上記乾電池４０の場合のように、複数の物品を一体にパック包装するような場合にも有効である。要は、シュリンク包装では、被包装物に段差部分や凹み部分があれば、この部分に被包装物とフィルムとの間に非密着部分（隙間）が形成され易く、この部分を利用して上記摘み部２２を設けることができる。従って、段差部分や凹み部分を有する被包装物（複数物品を含む）であれば何れの物品であっても本発明を適用することができる。

（５）上記実施形態では、シュリンク包装の技術としてフィルムを熱収縮させるものを例に説明したが、これ以外の方法でフィルムを収縮させるものについても本発明は適用可能である。例えば、水分を含んだフィルムで被包装物を包み、フィルムの水分を除去（蒸発）することによりフィルムを収縮させるものについても本発明は適用可能である。

（６）なお、上記の実施形態において、ボトル１０は、例えば帯電防止加工が施されているのが好ましい。すなわち、図１に示すようなシュリンク包装の構造では、摘み部２２の両側に開口部２１が設けられているため、ボトル１０が静電気を帯び易いと、ボトル１０のうち前記開口部２１の部分にホコリが付着して除去し難くなる。これに対してボトル１０に帯電防止加工が施されていると、静電気によるホコリの付着を有効に防止することができる。従って、商品が長期陳列されるような場合でもその外観を衛生的に保つことが可能となる。これは被包装物がボトル１０以外の物品である場合も同様である。

なお、帯電防止加工としては、帯電防止剤を練り込んだ樹脂素材によりボトル１０（被包装物）を成型することが例示できる。この場合、帯電防止剤としては、安全性やボトル１０に収容される物質との相互作用等を考慮して適宜選定することができるが、例えば高級脂肪酸金属塩（ステアリン酸カルシウム等）、高級脂肪酸エステル（グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン等）などの界面活性剤は好適である。

本発明の包装構造に係るシュリンク包装が施されたボトルを示す斜視概略図である。 ボトルを示す側面図である。 開封手順を説明する図である（（ａ）はフィルムの摘み部を摘んだ状態を、（ｂ）は摘み部の一端側を切り離した後、摘み部を引っ張ってフィルムを切断している状態を、（ｃ）ボトルキャップを被っているフィルム部分をミシン目に沿って切り離している状態を、（ｄ）開封が完了した状態をそれぞれ示している）。 シュリンク包装の手順（包装方法）を説明する工程図である。 （ａ）はミシン目および切込線が形成された状態の帯状フィルム３１を示す平面図で、（ｂ）は帯状フィルムから切り出された包装用のフィルムを筒状に展開した状態をそれ斜視図である。 包装用のフィルムの他の例を示す斜視図である。 シュリンク包装が施されたボトルの他の例を示す斜視図である。 複数本の乾電池を被包装物として一体にパック包装（シュリンク包装）した場合の例を示す斜視図である。

符号の説明

１０ ボトル
１１ ボトル本体
１１ａ ショルダー部分
１２ ボトルキャップ
２０ シュリンクフィルム
２１ 開口部
２２ 摘み部
２４，２５，２６ ミシン目（破断線）

Claims (11)

1. 収縮性を有するフィルムで被包装物を被い、前記フィルムを収縮させることにより被包装物を前記フィルムにより包装してなるシュリンク包装の包装構造において、
   シュリンク包装により被包装物を包んだフィルムに一対の開口部が並設されることにより、これら開口部の間のフィルム部分からなる開封用摘み部が前記フィルムに設けられ、かつこの開封用摘み部と前記被包装物との間に隙間が設けられていることを特徴とする包装構造。
2. 請求項１に記載の包装構造において、
   前記摘み部のうち前記開口部の配列方向と直交する方向の一方側の端部に、当該端部をそれ以外のフィルム部分から切り離し可能とする破断線が形成されていることを特徴とする包装構造。
3. 請求項１又は２に記載の包装構造において、
   前記フィルムにおける前記摘み部以外の部分に、当該摘み部を起点として延びる破断線が形成されていることを特徴とする包装構造。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の包装構造において、
   前記被包装物はボトル本体の上端部にボトルキャップを備え、かつ前記ボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘って段差部分を備えたボトルであって、前記フィルムのうちこの段差部分に前記摘み部が形成されていることを特徴とする包装構造。
5. 請求項４に記載の包装構造において、
   前記フィルムのうちボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘る部分に上下方向に延びる細長の前記摘み部が形成され、さらにこのフィルムには前記摘み部の下端部を起点として周方向に延びる前記破断線が設けられるとともに、前記摘み部の上端部を起点としてボトルキャップの頂部に向かって延びる一対の前記破断線が設けられていることを特徴とする包装構造。
6. 収縮性を有するフィルムで被包装物を被い、前記フィルムを収縮させることにより被包装物を前記フィルムにより包装するシュリンク包装の方法において、
   包装前の前記フィルムに互いに接近して並ぶ一対の切込線を予め形成しておき、これら切込線が被包装物の段差部分又は凹み部分に対応するように前記フィルムにより被包装物を被い、この状態で前記フィルムを収縮させることを特徴とする包装方法。
7. 請求項６に記載の包装方法において、
   前記被包装物としてボトル本体の上端部にボトルキャップを備え、かつ前記ボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘って段差部分を備えたボトルを包装する方法であって、包装用のフィルムとして前記ボトルを挿入可能な筒状フィルムを形成するとともにボトルに対して上下方向に延びる一対の前記切込線を筒状フィルムに形成しておき、前記ボトルの段差部分に前記切込線が対応するように前記ボトルを筒状フィルムに挿入し、この状態で前記フィルムを熱収縮させることを特徴とする包装方法。
8. 請求項７に記載の包装方法において、
   前記一対の切込線として、ボトル本体側からボトルキャップ側に向かって先広がりに延びる切込線を前記筒状フィルムに形成しておくことを特徴とする包装方法。
9. 請求項６乃至８の何れかに記載の包装方法に用いる包装用フィルムであって、
   収縮性を有し、かつ互いに接近して並ぶ一対の切込線を備え、これら切込線が、被包装物を被った際に当該被包装物の段差部分又は凹み部分に配置し得るように設けられていることを特徴とする包装用フィルム。
10. 請求項９に記載の包装用フィルムにおいて、
    ボトル本体の上端部にボトルキャップを備え、かつ前記ボトル本体のショルダー部分からボトルキャップに亘って段差部分を備えたボトルを被包装物として包装するものであって、前記ボトルを挿入可能な円筒状に形成され、かつ前記ボトルを挿入した状態で当該ボトルの前記段差部分に配置し得るように前記一対の切込線が設けられていることを特徴とする包装用フィルム。
11. 請求項１乃至５の何れかに記載の包装構造を有するシュリンク包装が被包装物に対して施されてなる包装体であって、
    前記被包装物に帯電防止加工が施されていることを特徴とする包装体。

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