JP7235444B2 - ミシン目付きシート材 - Google Patents

Description

本発明は、ミシン目付きシート材、及びこれを備えた包装体に関する。

特許文献１には、物品の周囲にシュリンクフィルムを取り付けた包装体が開示されている。シュリンクフィルムには、ミシン目が形成されており、物品を使用する際には、ミシン目を破断して、シュリンクフィルムを物品から取り外すように構成されている。

特開５８９６５７３号公報

しかしながら、ミシン目の破断には、改良の余地があり、さらに破断しやすいミシン目が要望されていた。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、より破断しやすいミシン目を有するミシン目付きシート材、及びこれを備えた包装体を提供することを目的とする。

本発明に係るミシン目付きシート材は、シート材と、前記シート材において、第１方向に延びる線上に所定間隔をおいて並び、前記シート材を貫通する複数の貫通孔によって構成された少なくとも一つのミシン目と、を備え、前記複数の貫通孔のうち、少なくとも一部の複数の貫通孔は、前記第１方向と直交する第２方向に開いている。

この構成によれば、第１方向に沿ってミシン目を破断するとき、その力が多少ずれたとしても、貫通孔が第２方向に開いているため、第１方向からの力のずれを貫通孔に作用させることができる。そのため、ミシン目を破断させやすくすることができる。なお、第１方向と第２方向とは厳密に直交していなくてもよく、貫通孔が開くような方向であれば、多少ずれていてもよい。

上記ミシン目付きシート材において、前記複数の貫通孔のうち、少なくとも一部の複数の貫通孔は、隣接する貫通孔と向き合う部分が円弧状に形成することができる。

この構成によれば、隣接する貫通孔と向き合う部分が円弧状に形成されているため、貫通孔の第２方向の幅は、隣接する貫通孔に近づくにつれて小さくなる。そのため、ミシン目の破断にともなって、貫通孔に作用した力を貫通孔における幅の狭い部分、つまり隣接する貫通孔に最も近い箇所まで誘導することができる。したがって、ミシン目の破断をさらに容易に行うことができる。

上記ミシン目付きシート材において、前記ミシン目は、前記第１方向の一端部から他端部に向けて破断されるように構成され、前記複数の貫通孔は、前記第２方向に開いた複数の貫通孔を含む第１貫通孔群と、前記第１貫通孔群の前記他端部側に配置され、前記線状に形成された複数の貫通孔を含む第２貫通孔群と、を有し、前記第１貫通孔群の貫通孔は、前記他端部側にいくにしたがって、前記第２方向の幅が小さくなるように形成することができる。

この構成によれば、ミシン目の破断が進行するにつれて、第１貫通孔群における貫通孔の第２方向の幅が狭くなり、各貫通孔において隣接する貫通孔の近接する端部まで、破断に係る力を誘導しやすくなっているため、破断線を、より線に沿わせるようにすることができる。そのため、第１貫通孔群の破断が終了した後、破断に係る力を、線状の貫通孔を含む第２貫通孔群に容易に誘導することができる。したがって、第２貫通孔群のような線状の貫通孔を有するミシン目であっても、破断を容易に行うことができる。

上記ミシン目付きシート材において、前記シート材には、前記第２方向にテンションを作用させることができる。

これによって、第２方向に作用するテンションにより、ミシン目の各貫通孔には、これらを第２方向に開くような力が作用する。そのため、ミシン目の破断に係る力を貫通孔に作用させやすくなり、ミシン目を容易に破断させることができる。

上記ミシン目付きシート材においては、少なくとも一対の前記ミシン目が形成され、前記各ミシン目は、前記第１方向の一端部から他端部に向けて破断されるように構成され、前記一端部側よりも他端部側において前記テンションが大きいように構成することができる。

この構成によれば、他端部側においてテンションが大きいため、破断が進んだ他端部側において、ミシン目を破断させやすくなる。そのため、次のような利点がある。例えば、両ミシン目の間の切り取り領域を引っ張って、一端部側から他端部側へ向かってミシン目を破断させると、破断が進むにつれて、既に切り取られた切り取り領域の長さが長くなり、切り取り領域を引っ張る力を作用させがたくなり、また、ミシン目に沿って破断させにくくなる（切り取り領域が長くなるのでコントロールしにくくなる）。このような場合、上記のように、他端部側においてテンションが大きいと、切り取り領域の長さが長くなっても、ミシン目の破断を容易に行うことができる。

上記ミシン目付きシート材においては、少なくとも一対の前記ミシン目が形成され、前記各ミシン目は、前記第１方向の一端部から他端部に向けて破断されるように構成され、前記一対のミシン目の間の距離が、他端部側にいくにしたがって、狭くなるように形成することができる。

この構成によれば、例えば、両ミシン目の間の切り取り領域を引っ張って、一端部側から他端部側へ向かってミシン目を破断させると、この力を両ミシン目の間に集中させやすくなる。そのため、切り取り領域を引っ張る力が、両ミシン目よりも外側に向くことを防止することができる。したがって、切り取り領域の内部あるいはミシン目に沿って、力を作用させやすくなり、ミシン目の破断を容易に行うことができる。

本発明に係る包装体は、被包装面を有する物品と、前記被包装面に所定の方向にテンションが作用した状態で、覆うように取り付けられる、上述したいずれかのミシン目付きシート材と、を備え、前記第１方向が、前記テンションが作用する方向と直交するように、前記ミシン目付きシート材が取り付けられ、前記物品の被包装面には、取り付けられた前記ミシン目付きシート材の第１方向に沿って延びる少なくとも一つの突部が形成されており、前記ミシン目付きシート材は、前記突部を挟んで延びる一対の前記ミシン目を有している。

この構成によれば、ミシン目付きシート材には、突部によってさらにテンションが作用するため、突部を挟んで互いに反対側にテンションが作用しやすくなる。そのため、突部の両側にあるミシン目の貫通孔には、これらを第２方向に開くような力が作用する。したがって、ミシン目の破断を容易に行うことができる。なお、第１方向はテンションが作用する方向と厳密に直交していなくてもよく、上記効果を得ることができる限り、多少であれば、ずれていてもよい。

上記包装体において、前記物品の被包装面には、前記第１方向に沿って所定間隔おきに凹部が形成されており、前記ミシン目付きシート材は、前記ミシン目が前記凹部上を通過する位置に、配置されているように構成することができる。

この構成によれば、ミシン目が凹部上を通過するように配置されているため、凹部間の凸部がシート材を支持し、テンションを緩和することができる。その結果、ミシン目が不意に破断するのを防止することができる。

本発明によれば、ミシン目を、より破断しやすくすることができる。

本発明に係るミシン目付きシート材の一実施形態を示す平面図である。 図１の他の例を示す平面図である。 図１の他の例を示す平面図である。 図１の他の例を示す平面図である。 図１の他の例を示す平面図である。 図１の他の例を示す平面図である。 図１の他の例を示す平面図である。 本発明に係る包装体において包装される物品の一実施形態を示す正面図である。 図８の側面図である。 図８の物品に含まれる容器の正面図である。 図１０の側面図である。 図８の物品を包装した包装体の一実施形態を示す正面図である。 図１２の側面図である。 図１３の平面図である。

Ａ．ミシン目付きシート材
以下、本発明に係るミシン目付きシート材の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１はこのミシン目付きシート材の平面図である。

図１に示すように、このミシン目付きシート材１０は、シート材１と、このシート材１に形成されるミシン目２と、を備えている。このミシン目付きシート材は、例えば、物品を包装するのに用いられ、その後、ミシン目２を破断することで、シート材１を物品から取り外すことができる。以下、詳細に説明する。

＜１．シート材＞
シート材１は、紙、樹脂材料等で形成することができる。樹脂材料としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニルなど、あるいは、これらを複数含有するものなどを採用することができる。また、シート材１は、熱で収縮するシュリンクフィルムとすることができ、物品の外周面に密着して包装するシート材１として用いることができる。シート材１の厚みは、特には限定されないが、例えば、３５～６０μｍとすることが好ましく、４０～５５μｍとすることがさらに好ましい。但し、シート材１を物品を覆うものではなく、箱などの容器または物品自体を構成する材料として用いる場合には、目付として２５０～４５０ｇ／ｍ^２のシート材(例えば、紙など)を用いることが好ましい。

＜２．ミシン目＞
図１に示すように、ミシン目２は、シート材１の第１方向に延びる線Ｌ上に、所定間隔をおいて並ぶ複数の貫通孔２１により構成されているが、次に説明するように、種々の態様を取ることができる。ここでは、第１方向の一端部（図１の上端）から他端部（図１の下端）に向かってミシン目２が破断されることとする。

＜２－１．態様１＞
図１に示すように、複数の貫通孔２１の少なくとも一部は、第１方向と直交する第２方向に開いている。貫通孔２１の形状は、第２方向に開いているのであれば、特には限定されないが、図１に示すような第１方向に長径を有する楕円のほか、例えば、図２に示すような、円形（ａ）、第２方向に長径を有する楕円（ｂ）、第２方向に延びる線形状（ｃ）、矩形状（ｄ）など、あるいは、これらを組み合わせた異形状など、種々の形状にすることができる。

図１に示すように、貫通孔２１の第１方向及び第２方向の内径Ａ，Ｂは、０．３～１．０ｍｍであることが好ましく、０．５～１．０ｍｍであることが好ましい。内径Ａ，Ｂはいずれが長くてもよく、あるいは同じ長さであってもよい。また、貫通孔２１間の間隔Ｃは、０．３～１．０ｍｍであることが好ましく、０．５～１．０ｍｍであることが好ましい。さらに、貫通孔の内径Ａ（Ｂ）と間隔Ｃとの長さの比は、１：０．５～１：１．３であることが好ましく、１：０．５～１：１．２であることがさらに好ましく、１：０．５～１：１．０であることが特に好ましい。なお、この寸法は、本明細書におけるすべての貫通孔に適用することができる。

ミシン目２が、このように構成されれば、第１方向に沿ってミシン目２を破断するとき、その力が線Ｌから多少ずれたとしても、貫通孔２１が第２方向に開いているため、力のずれを貫通孔２１内に作用させることができる。そのため、力が厳密に線Ｌ上に作用しなくても、ミシン目２を破断させることができる。したがって、ミシン目２の破断作業を容易に行うことができる。

＜２－２．態様２＞
図３に示すように、隣接する貫通孔において、互いに向き合う箇所が円弧状に形成された形状、つまり、図１、図２（ａ）、図２（ｂ）のような形状とすれば、次の効果を得ることができる。

すなわち、隣接する貫通孔２１と向き合う部分が円弧状に形成されているため、貫通孔２１の第２方向の幅は、隣接する貫通孔２１に近づくにつれて小さくなる。そのため、図３に示すように、ミシン目２の破断にともなって、貫通孔２１に作用した力を、線Ｓで示すように、貫通孔２１における幅の狭い部分、つまり隣接する貫通孔２１に最も近い箇所Ｇまでスムーズに誘導することができる。したがって、ミシン目２の破断をさらに容易に行うことができる。

＜２－３．態様３＞
ミシン目付きシート材は、全ての貫通孔２１が同じ大きさでなくてもよく、例えば、図４に示すように、上述したように第２方向に広がっている複数の貫通孔２１を有する第１貫通孔群２０１と、この第１貫通孔群２０１よりも破断方向の下流側に配置され、第２方向に広がっていない線状の複数の貫通孔２２を有する第２貫通孔群２０２と、を備えることができる。そして、第１貫通孔群２０１では、破断方向にいくにしたがって、貫通孔２１の第２方向の幅が狭くなっている。そして、第２方向の幅が最も狭い貫通孔２１に続いて、第２貫通孔群２０２が配置されている。

これにより、第１貫通孔群２０１からミシン目２の破断が進行するにつれて、貫通孔２１の第２方向の幅が狭くなり、各貫通孔において隣接する貫通孔に近接する端部Ｇまで破断に係る力を誘導しやすくなっているため、破断線を、より線Ｌに沿わせるように誘導することができる。そのため、第１貫通孔群２０１の破断が終了した後、破断に係る力を、線状の貫通孔２２を含む第２貫通孔群２０２に容易に誘導することができる。したがって、第２貫通孔群２０２のような幅が狭いミシン目であっても、容易に破断を行うことができる。

＜２－４．態様４＞
シート材１に、２本以上のミシン目２を概ね平行に配置することもできる。例えば、図５に示すように、両ミシン目２の間の領域を切り取り領域２８として、シート材１から切り取ることができる。この場合には、破断方向の上流側において、切り取り領域２８の端部を手で把持し、下流側に向けて切り取り領域２８を引っ張ればよい。２本のミシン目は平行でもよいが、図５に示すように、破断方向の下流側にいくにしたがって、ミシン目２の間の距離が狭くなるように形成することが好ましい。

これにより、切り取り領域２８を引っ張ると、この力を両ミシン目２の間に集中させやすくなる。そのため、切り取り領域２８を引っ張る力が、両ミシン目２よりも外側に向くことを防止することができる。したがって、切り取り領域２８の内部あるいはミシン目２に沿って、力を作用させやすくなり、破断線（シート材が引き裂かれる線）Ｋが、ミシン目２から内側にずれたとしても、破断が進むにつれて破断線Ｋをミシン目２に戻すことができる。よって、切り取り領域２８の切り取りを容易に行うことができる。

＜２－５．態様５＞
貫通孔２１の態様は、上記態様１～４のいずれでもよいが、図６に示すように、シート材１に対し、第２方向にテンションを作用させることができる。これにより、貫通孔には、線Ｌを挟んで互いに反対を向く方向にテンションを作用させることができる。

これらのテンションにより、ミシン目２の各貫通孔２１には、これらを第２方向に開くような力が作用する。そのため、ミシン目２の破断に係る力を貫通孔２１に作用させやすくなり、ミシン目２を容易に破断させることができる。

＜２－６．態様６＞
このとき、例えば、図７に示すように、破断方向の下流側におけるテンションＦ１が、上流側のテンションＦ２よりも大きいことが好ましい。

例えば、図７に示すように、一対のミシン目２を設け、これらの間の切り取り領域２８をシート材１から切り取るとき、破断が進むと、既に切り取られた切り取り領域２８の長さが長くなるため、切り取り領域２８を引っ張る力を、より強くする必要があり、破断が容易ではなくなる。このような場合、上記のように、下流側においてテンションＦ１が大きいと、切り取り領域２８の長さが長くなっても、ミシン目２の破断を容易に行うことができる。

Ｂ．包装体
次に、本発明に係る包装体の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係る包装体は、上述したミシン目付きシート材の構成を適用したシュリンクフィルムにより、薬剤揮散器（物品）を包装したものである。まず、薬剤揮散器について説明する。

＜１．薬剤揮散器＞
図８は薬剤揮散器の正面図、図９は図８の側面図である。図８及び図９に示すように、この薬剤揮散器３０は、芳香剤などの薬剤が収容される樹脂製の容器３と、この容器３の上部に着脱自在に取り付けられる樹脂製のカバー部材４と、を備えている。以下では、説明の便宜のため、図８の紙面の手前側及び奥側を、それぞれ正面側及び背面側と称し、図８の左右を側面と称することとする。

＜１－１．容器＞
まず、容器３について説明する。図１０は容器の正面図、図１１は図１０の側面図である。図１０及び図１１に示すように、容器３は、開口を有する上部３１、この上部３１と連続し下方へ延びる胴部３２、及びこの胴部３２の下部を塞ぐ底部３３とで構成されており、これらによって内部空間を形成している。そして、この内部空間には、芳香剤等の液状の薬剤が収容される。上部３１は、蓋部３８が取り付けられる円筒状の首部３１１を有しており、この首部３１１の上端に円筒状の開口（図示省略）が形成されている。そして、この開口の周縁には、ねじ溝（図示省略）が形成されており、開口を塞ぐ蓋部３８を着脱自在に取り付け可能となっている。

また、蓋部３８の下面には薬剤を含浸する揮散体（図示省略）が取り付けられている。この揮散体は、蓋部３８が開かれるまでは内部空間に収容され、薬剤が含浸するようになっている。そして、蓋部３８を首部３１１から取り外した後、揮散体を引き上げて、外部に露出させることができるようになっている。

首部３１１の下端には、平面視楕円状の肩部３１２が設けられている。この肩部３１２は、首部３１１の下端から連続して概ね水平に延びる上面部３１２１と、この上面部３１２１から連続して下方へ延びる側面部３１２２と、側面部３１２２と胴部１２とを連結する段部３１２３と、で構成されている。また、側面部３１２２には、周方向に沿って延びる凹部３１２４が形成されている。この凹部３１２４は、この容器３にカバー部材４を取り付ける際に、カバー部材４に設けられた突部（図示省略）を嵌合させるためのものでもある。そして、肩部３１２の下端には、胴部３２が連結されている。また、胴部３２は筒状に形成され、その下端が底部３３によって塞がれている。

＜１－２．カバー部材＞
次に、カバー部材４について説明する。図８及び図９に示すように、カバー部材４は、円筒状の本体部４１と、この本体部４１の上部開口を塞ぐ円形状の天面部４２と、を備えており、これらが一体的に形成されている。

本体部４１は、正面側及び背面側にそれぞれ配置される一対の第１パネル４１１と、その両側にそれぞれ配置される一対の第２パネル４１２とを連結することで、円筒状に形成されている。図８に示すように、第１パネル４１１には、複数の開口４１５が形成されており、これら開口４１５を介して本体部４１の内部空間と外部とが連通している。

図９に示すように、第２パネル４１２は、上下方向に延びるリブ４１６と、このリブ４１６と両第１パネル４１１との境界との間で延びる板状の一対のパネル片４１３と、を備えている。リブ４１６は、上方から下方に向けてやや湾曲するように延びている。すなわち、図８に示すように、リブ４１６の下端は、リブ４１６の上端よりも、本体部４１の中心からやや径方向外方に位置しており、本体部４１の内部空間に向けて凸となるようにやや湾曲している。

両パネル片４１３は、リブ４１６を介して角度をなして連結されている。また、パネル片４１３には、上下方向に並ぶ複数の矩形状の開口部４１７が形成されており、これら開口部４１７を介して、本体部４１の内部空間と外部とが連通している。また、上下に隣接する開口部４１７の間には、棒状の連結片４１８が形成されている。

＜２．シュリンクフィルム＞
次に、上述した薬剤揮散器３０をシュリンクフィルムにより包装した包装体について、図面を参照しつつ、説明する。図１２は包装体の正面図、図１３は図１２の側面図、図１４は図１３の平面図である。

図１２～図１４に示すように、シュリンクフィルム７は、上述したシート材１と同様の材料で形成され、薬剤揮散器３０の外周面のほぼ全体に密着するように取り付けられている。すなわち、シュリンクフィルム７は、図１４に示すように、カバー部材４の天面部４２の周縁部から、図１２及び図１３に示すように、カバー部材４の本体部４１の外周面を経て、容器３の胴部３２の下端付近までを覆っている。以下では、シュリンクフィルム７のうち、カバー部材４の天面部４２を覆う部位を第１部位７１、カバー部材４の本体部４１の外周面（被包装面）を覆う部位を第２部位７２、容器３の胴部３２を覆う部位を第３部位７３と称することとする。これら第１～第３部位７１～７３は、一体的に形成されている。

そして、図１４に示すように、第１部位７１には、一対の第１ミシン目８１が概ね平行に形成されている。すなわち、両第１ミシン目８１は、第１部位７１の内縁から外縁まで径方向外方に延びている。そして、各第１ミシン目８１と連続するように、第２部位７２には、一対の第２ミシン目８２が形成されており、第３部位７３との境界よりやや下方まで延びている。そして、両第２ミシン目８２の下端を通り、第２部位７２と第３部位７３との境界よりやや下方を、容器３の胴部３２の全周に亘って周方向に延びる第３ミシン目８３が形成されている。

また、両第１ミシン目８１の間の領域は、第１切り取り領域７０１を形成し、両第２ミシン目８２の間の領域は第２切り取り領域７０２を形成している。そして、第１及び第２切り取り領域７０１，７０２は、一体的に連結されている。また、シュリンクフィルム７において、第１及び第２切り取り領域７０１，７０２、及び第３ミシン目８３により囲まれた領域を、カバー領域７０３と称することとする。

＜３．シュリンクフィルムのミシン目＞
本実施形態では、第１ミシン目８１が、それぞれ、上述した態様１及び２のミシン目により形成されている。第２ミシン目８２は、態様５～６のミシン目を組み合わせたものである。すなわち、両第２ミシン目８２の間の長さが、下方にいくにしたがって狭くなっている。また、両第２ミシン目８２は、リブ４１６を挟んで両側に配置されているため、リブ４１６が突部として作用し、各第２ミシン目８２には周方向にテンションが作用している。さらに、リブ４１６は、下方に行くにしたがって径方向外方に位置するように、湾曲しているため、両第２ミシン目８２には、下方に行くにしたがって、周方向に作用するテンションが大きくなっている。また、第３ミシン目８３は、線状のミシン目である。

＜４．包装体の使用方法＞
次に、包装体の使用方法について説明する。まず、第１切り取り領域７０１を指で掴み、下方に引っ張ると、第１切り取り領域７０１が切り取られるのに続いて、第２切り取り領域７０２が切り取られていく。そして、両第２ミシン目８２が、その下端まで破断し、シュリンクフィルム７から切り取られると、第２切り取り領域７０２が切り取られた部分から指を挿入し、カバー領域７０３を切り離す。すなわち、第３ミシン目８３を破断し、カバー領域７０３を第３部位７３から切り離す。こうして、シュリンクフィルム７のうち、第１部位７１及び第２部位７２が取り外され、カバー部材４が露出した状態となる。一方、第３部位７３は容器３に取り付けられたままの状態となる。

その後、カバー部材４を一旦取り外し、容器３の蓋部３８を開けて芳香剤等が含浸した揮散体を引き上げ、露出させる。続いて、揮散体を保護するために、カバー部材４を、図８及び図９に示すように、容器３に取り付ける。こうして、芳香剤等の薬剤が揮散体からカバー部材４の開口部４１５，４１７を介して外部に揮散し、芳香効果等を得ることができる。

＜５．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）シュリンクフィルム７は、リブ４１６に密着するようにカバー部材４に巻き付けられているため、リブ４１６によってシュリンクフィルム７がさらに引っ張られ、リブ４１６を挟む領域には強くテンションが作用する。そのため、リブ４１６を挟むように配置されている第２ミシン目８２には、カバー部材４の周方向、つまり第２ミシン目８２とは直交する方向にテンションが作用し、これによって、第２ミシン目８２を破断しやすくすることができる（上記態様５参照）。

（２）リブ４１６は、湾曲しているため、下方に行くにしたがって、シュリンクフィルム７には大きいテンションが作用すると考えられる。したがって、下方にいくにしたがって、第２ミシン目８２の貫通孔には、周方向（第２方向）に大きい力が作用する。そして、第２切り取り領域７０２をシート材１から切り取るとき、切り取りが進むと、既に切り取られた第２切り取り領域７０２の長さが長くなるため、第２切り取り領域７０２を引っ張る力を、より強くする必要があり、破断が容易ではなくなる。しかしながら、上記のように、第２ミシン目８２には下方の方が大きいテンションが作用するため、第２切り取り領域７０２の長さが長くなっても、第２ミシン目８２の破断を容易に行うことができる。

（３）シュリンクフィルム７は、リブ４１６の両側において、複数の開口部４１７を覆うように配置されている。すなわち、リブ４１６の両側においては、上下方向に開口部４１７と連結片４１８とが交互に並んでいる（凹凸が交互に並んでいるといえる）。ここで、開口部４１７はシュリンクフィルム７に接せず、上記のように大きいテンションが作用するが、連結片４１８はシュリンクフィルム７に接するため、大きいテンションは作用しない。したがって、第２ミシン目８２において、開口部４１７と対応する部分には大きい力が作用し、破断しやすいが、その一方で、連結４１８片と接する部分には大きい力が作用しないため、容易な破断を抑制することができる。したがって、この構成により、破断の容易性と、不意の破断の防止を両立することができる。

Ｃ．変形例
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせ可能である。

＜１＞
本発明に係るミシン目付きシート材は、少なくとも上述した態様１の構成を有していればよく、用途などに応じて、その他の態様２～６の構成の少なくとも一つ、あるいはこれらを適宜組み合わせたものを、付加的に設けることができる。また、一つのシート材１に態様１～６の構成を有するミシン目２を複数設けることもできる。さらに、ミシン目２は直線状以外の曲線状に延びていてもよく、あるいは直線と曲線との組み合わせであってもよい。いずれの場合も、ミシン目２の延びる方向が、本発明の第１方向となる。また、一つのシート材１には、態様１～６以外の、例えば線状の貫通孔を有するミシン目を設けることもできる。

＜２＞
上記実施形態では、本発明に係るミシン目付きシート材をシュリンクフィルム７として薬剤揮散器３０に包装した例を示したが、これは一例に過ぎない。まず、シュリンクフィルムの包装対象となる物品は、種々のものにすることができ、上記実施形態に係る芳香剤以外の種々の容器、箱などの物品にも当然に適用することができる。また、シュリンクフィルムの形状、つまりシュリンクフィルムで覆う部分の形状、大きさも特には限定されない。さらに、シュリンクフィルムに設けられるミシン目も、シュリンクフィルムの取り外し方法などに応じて、適宜設計すればよく、上記＜１＞で説明したとおり適用することができる。

＜３＞
なお、シュリンクフィルムのようなミシン目付きシート材を物品に取り付ける場合、上述したように、テンションを大きくするために、リブ４１６の両側にミシン目を配置することが好ましいが、これに限定されない。すなわち、リブ４１６のような突部を物品の外周面に設けるほか、シュリンクフィルムに対してテンションが作用しやすくなるような、鋭利な角部、または曲率半径の小さい円弧状の角部などを覆うようにシート材を巻き付け、その両側にミシン目を配置すれば、破断しやすくなる。なお、シュリンクフィルム７に限られず、テンションが作用したシート材であってもよい。

＜４＞
上記実施形態では、カバー部材４の径を下方にいくにしたがって大きくすることで、シュリンクフィルム７に対し、下方にいくほどテンションが大きくなるように構成しているが、これに限定されない。すなわち、破断する方向にいくにしたがって、あるいは破断する方向の下流側でテンションが大きくなっていればよいため、例えば、カバー部材４の外径を一定にするとともに、シュリンクフィルム７の内径を破断方向の下流側で予め小さくなるように絞り、これに伴ってシュリンクフィルム７に作用するテンションを大きくすることができる。これ以外にも、テンションを変化させることができるような形状であれば、特には限定されない。なお、このようなテンションの変化が生じず、破断方向で概ね一定のテンションであってもよい。

＜５＞
破断の容易性と、不意の破断の防止を両立するためには、上記のように、物品に所定間隔をおいて開口部４１７を形成し、開口部４１７の間の連結片４１８によってシュリンクフィルム７を支持するように構成すればよいが、これに限定されない。例えば、矩形状以外の開口部でもよい。また、開口部４１７でなくてもよく、シュリンクフィルム７に接しないような凹部であってもよい。また、所定間隔をおいて凸部を設け、凸部でシュリンクフィルム７を支持するとともに、その間の凹部がシュリンクフィルム７に接しないように構成することもできる。また、凹部の並ぶ方向は、必ずしも上下方向でなくてもよく、ミシン目の延びる第１方向に所定間隔をおいて配置されていればよい。なお、シュリンクフィルム７に限られず、テンションが作用したシート材であってもよい。

＜６＞
本発明に係るミシン目付きシート材は、物品を包装するシュリンクフィルム以外にも適用することができ、シュリンクさせずに、単に物品を包装する包装材として用いることもできる。すなわち、所定の方向にテンションを伴ってシート材が物品に取り付けられていればよい。そして、このテンションの作用する方向と概ね直交するようにミシン目の第１方向が設定されていればよい。テンションが作用していなくてもよく、単に覆っているだけでもよい。あるいは、箱などの容器や物品自体を構成する材料として、本発明に係るミシン目付きシート材を使用することもできる。

１ シート材
２ ミシン目
２１ 貫通孔
３０ 物品
４１６ リブ（突部）
４１７ 開口部（凹部）

Claims (7)

1. シート材と、
   前記シート材において、第１方向に延びる線上に所定間隔をおいて並び、前記シート材を貫通する複数の貫通孔によって構成された少なくとも一つのミシン目と、
   を備え、
   前記複数の貫通孔のうち、少なくとも一部の複数の貫通孔は、前記第１方向と直交する第２方向に開いており、
   前記ミシン目は、前記第１方向の一端部から他端部に向けて破断されるように構成され、
   前記複数の貫通孔は、
   前記第２方向に開いた複数の貫通孔を含む第１貫通孔群と、
   前記第１貫通孔群の前記他端部側に配置され、前記線状に形成された複数の貫通孔を含む第２貫通孔群と、
   を有し、
   前記第１貫通孔群の貫通孔は、前記他端部側にいくにしたがって、前記第２方向の幅が小さくなるように形成されている、ミシン目付きシート材。
2. 前記複数の貫通孔のうち、少なくとも一部の複数の貫通孔は、隣接する貫通孔と向き合う部分が円弧状に形成されている、請求項１に記載のミシン目付きシート材。
3. 前記シート材には、前記第２方向にテンションが作用している、請求項１または２に記載のミシン目付きシート材。
4. 少なくとも一対の前記ミシン目が形成され、
   前記各ミシン目は、前記第１方向の一端部から他端部に向けて破断されるように構成され、
   前記一端部側よりも他端部側において前記テンションが大きい、請求項３に記載のミシン目付きシート材。
5. 少なくとも一対の前記ミシン目が形成され、
   前記各ミシン目は、前記第１方向の一端部から他端部に向けて破断されるように構成され、
   前記一対のミシン目の間の距離が、他端部側にいくにしたがって、狭くなるように形成されている、請求項１から４のいずれかに記載のミシン目付きシート材。
6. 被包装面を有する物品と、
   前記被包装面に所定の方向にテンションが作用した状態で、覆うように取り付けられる、請求項１から５のいずれかに記載のミシン目付きシート材と、
   を備え、
   前記第１方向が、前記テンションが作用する方向と直交するように、前記ミシン目付きシート材が取り付けられ、
   前記物品の被包装面には、取り付けられた前記ミシン目付きシート材の第１方向に沿って延びる少なくとも一つの突部が形成されており、
   前記ミシン目付きシート材は、前記突部を挟んで延びる一対の前記ミシン目を有している、包装体。
7. 前記物品の被包装面には、前記第１方向に沿って所定間隔おきに凹部が形成されており、
   前記ミシン目付きシート材は、前記ミシン目が前記凹部上を通過する位置に、配置されている、請求項６に記載の包装体。
   

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