JPH09207922A

JPH09207922A - 包装体ならびに該包装体付き容器および前記包装体用の容器包装装置

Info

Publication number: JPH09207922A
Application number: JP1376396A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Fujinuma; 淳藤沼
Original assignee: Kaken Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Kaken Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】開封の途中で切れることがなく、しかも必要
最小限のところまで確実に開封することができ、使い勝
手の良い包装体を提供する。【解決手段】容器１をシュリンク包装するのに用いら
れる包装体Ａであって開封用の２重ライン状のミシン目
Ｍａ、Ｍｂが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包装体ならびに該包
装体付き容器および前記包装体用の容器包装装置に関す
る。さらに詳しくは、食品容器、医薬品容器または飲料
水容器などの包装であって、加熱によりシュリンク包装
された包装体の開封を確実に行なうことができる包装体
ならびに該包装体付き容器、および前記包装体を製造
し、当該包装体を容器に加熱によりシュリンク包装する
ための包装体用の容器包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、食品容器や医薬品容器などのバージンプルーフを
主目的として、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）またはポリプ
ロピレン樹脂（ＰＰ）の包装体を加熱により収縮させて
包装するシュリンク包装が行なわれている。そして、か
かる包装体には、図１３に示すように、開封し易くする
ために、くし歯のカッターにより１本のライン状のミシ
ン目５１ａ、５１ｂ、５１ｃが３箇所形成されている。

【０００３】しかしながら、前記包装体では、爪５２を
引っ張りミシン目５１ａ〜５１ｃに沿ってうまく破れず
にミシン目５１ａ、５１ｂまたは５１ｃの途中で切れて
しまうことが多いため、開封を確実に行なうことが困難
で、使い勝手が良くない。また容器のキャップの部分５
３だけを開封したいばあい、図１３におけるミシン目５
１ａ、５１ｂのみが形成されるが、このばあい、ミシン
目５１ａの途中で切れたり、５１ｂから外れて必要な部
分以上にき裂が走り、残しておきたい部分５４まで破れ
てしまうことがある。

【０００４】本発明では、叙上の事情に鑑み、開封の途
中で切れることがなく、しかも必要最小限のところまで
確実に開封することができ、使い勝手の良い包装体なら
びに該包装体付き容器および前記包装体用の容器包装装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の包装体は、容器
をシュリンク包装するのに用いられる包装体であって、
開封用の２重ライン状のミシン目が形成されてなること
を特徴としている。

【０００６】また本発明の包装体付き容器は、開封用の
２重ライン状のミシン目を有する包装体がシュリンク包
装されてなることを特徴としている。

【０００７】また本発明の容器包装装置は、扁平筒状の
包装体の原反部と、該原反部より引き出された包装体に
開封用のライン状のミシン目を入刃するカッターを有す
る入刃部と、当該ミシン目が入れられた包装体の一部を
所定形状の包装体に切断するカット部と、該包装体を容
器に装着する容器装着部と、該容器装着部で包装体を容
器に装着したのち、加熱によりシュリンク包装する加熱
部からなる容器包装装置であって、前記入刃部における
カッターの歯が２重ライン状のミシン目を形成するよう
に併設されてなることを特徴としている。

【０００８】さらに本発明のカッターは、容器をシュリ
ンク包装するのに用いられる包装体に開封用のミシン目
を形成するためのカッターが、２重ライン状のミシン目
を形成するように併設されてなることを特徴としてい
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の包装体ならびに該包装体付き容器および前記包装体用
の容器包装装置を説明する。

【００１０】図１は本発明の包装体の一実施例を示す平
面図、図２は図１における２重ミシン目の要部拡大図、
図３は図１における包装体を容器に装着させた一実施例
の模式図、図４は本発明の包装体の他の実施例を示す平
面図、図５は図４における２重ミシン目の要部拡大図、
図６は本発明の容器包装装置の一実施例を説明する工程
図、図７は本発明における２重ミシン目を入れるための
カッターの一実施例を示す斜視図、図８は本発明におけ
る２重ミシン目を入れるためのカッターの他の実施例を
示す斜視図、図９は本発明の容器包装装置における入刃
部の一実施例を示す部分切欠平面図、図１０は図９にお
けるＩ−Ｉ断面図、図１１は図１０におけるII−II断面
図、図１２は図９における入刃部の側断面図である。

【００１１】図１〜３に示すように、本発明の包装体Ａ
は、加熱により収縮し、容器１を包装、すなわちシュリ
ンク包装するものであり、キャップシール部分Ｂの開封
用にＶ字形に配置された２重ライン状の一対のミシン目
Ｍａ、Ｍｂが入れられるとともに、シングルライン状の
ミシン目Ｍｃ、Ｍｄが入れられている。前記包装体Ａの
材質としては、加熱により収縮する、たとえば塩化ビニ
ル樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。本
実施例では、前記２重ミシン目Ｍａ、Ｍｂの孔２は、互
いに平行に形成されているが、本発明においては、これ
に限定されるものではなく、図４〜５に示すように、交
互にズラされた千鳥に形成してもよい。また前記２重ミ
シン目Ｍａ、Ｍｂのライン幅Ｗ、孔２の長さＬおよび孔
２の間隔Ｐは、包装体Ａの厚さ、材質または大きさなど
により適宜選定することができるが、ライン幅Ｗが狭す
ぎても、広すぎても単ミシン目と同様の結果となること
から、通常０．０５〜５．０ｍｍであり、好ましくは
０．１〜２．０ｍｍである。また前記孔２の長さＬは、
正確にちぎれることから、通常０．３〜２０．０ｍｍで
あり、好ましくは０．７〜５．０ｍｍである。さらに前
記孔３の間隔Ｐは、正確にちぎれやすくするため、通常
０．３〜２０．０ｍｍであり、好ましくは０．５〜５．
０ｍｍである。一方、包装体Ａが容器にシュリンク包装
されているばあいに、包装体Ａは縮んでしまうため、前
記ライン幅は、通常０．０４〜４．５ｍｍであり、また
前記孔２の長さおよび間隔は、いずれも通常０．２４〜
１８．０ｍｍである。また長さＬと間隔Ｐとの関係は、
孔の長さＬを長くする方が正確にちぎれることから１対
１ないし５対１などにすることができる。なお４は、摘
んで開封しやすくするための爪部である。ミシン目Ｍ
ａ、Ｍｂの孔２のうち、切り始め用の孔３は前記爪部４
を折り上げやすくするために、他の孔２よりも長くする
のが好ましい。また本実施例では、前記２重ミシン目Ｍ
ａ、ＭｂはＶ字形の形態（以下、ちぎり部の形態がＶ型
という）にされているが、本発明においては、これに限
定されるものではなく、たとえば一対の２重ミシン目を
平行に配置した形態（以下、ちぎり部の形態がストレー
トという）または２重ミシン目を１本だけ設けた形態と
することができる。

【００１２】つぎに本発明の容器包装装置を説明する。
まず本発明の装置は、従来の装置と同じ基本ユニットか
らなり、図６に示すように、扁平筒状の包装体の原反部
２１と、該原反部２１より引き出された包装体に開封用
のライン状のミシン目を入刃するカッターを有する入刃
部２２と、当該ミシン目が入れられた包装体の一部を所
定形状の包装体に切断するカット部２３と、該包装体を
容器に装着する容器装着部２４と、該容器装着部２４で
包装体を容器に装着したのち、加熱によりシュリンク包
装する加熱部２５から構成されている。さらに、包装体
の装着状態を検査する検査部２６を備え付けてもよい。

【００１３】前記入刃部２２におけるカッターは、図７
および図９〜１２に示すように、厚さ０．５ｍｍの２枚
の刃２８、２９が重ね合わされたカッターＣ１と、１枚
の刃からなるカッターＣ２、Ｃ３から構成され、カッタ
ーの歯は、くし歯状に形成されている。なおカッターＣ
１は、２枚の刃に限定されるものではなく、１枚の刃に
２重のくし歯を形成してもよい。そして前記各カッター
Ｃ１〜Ｃ３は、上プレート３０の下端面に形成される長
孔凹部３１ａ、３１ｂ、３１ｃに押え部材３２ａ、３２
ｂ、３２ｃを介してボルト３３により押圧保持されてい
る。カッターＣ１は、図１〜２に示すキャップシール部
分Ｂの開封用の２重ライン状の一対のミシン目Ｍａ、Ｍ
ｂをＶ字形に同時に入れる。カッターＣ２、Ｃ３は、そ
れぞれ周方向のシングルライン状のミシン目Ｍｃと長手
方向のシングルライン状のミシン目Ｍｄを入れる。前記
カッターＣ１における刃２８、２９の歯２８ａ、２９ａ
は、前記一対の２重ライン状のミシン目Ｍａ、Ｍｂを形
成するように併設されて、互いに平行位置になっている
が、本発明においては、これに限定されるものではな
く、図８に示すように、互いにズラされた千鳥になるよ
うにしてもよい。また歯２８ａ、２９ｂの位置関係およ
び寸法関係については、前記包装体Ａにおける孔と同じ
である。

【００１４】前記上プレート３０の下部には、包装体Ａ
を押さえ付ける下プレート３４が配設されている。この
下プレート３４には、図１１に示すように細長のスリッ
ト３５ａ、３５ｂおよび３５ｃが形成されており、前記
カッターＣ１〜Ｃ３の歯先が差し込まれている。また前
記下プレート３４は、前記上プレート３０にスライド自
在に支持される案内ピン３６に連結されるとともに、上
プレート３０の円筒凹部３７に挿入されるスプリング３
８により常時下方へ付勢されている。上プレート３０お
よび下プレート３４は、通常のモータ駆動により上下方
向に移動する昇降手段（図示せず）に連結されている。
前記下プレート３４に対向する位置には、ゴムまたはポ
リウレタンなどの弾性を有する受け部材３９が設置され
ている。

【００１５】つぎに容器包装装置の動作を入刃部から説
明する。まず包装体Ａ１が送り込まれると、前記上下プ
レート３０、３４が包装体Ａ１に向かって下降する。そ
して下プレート３４がスプリング３８の弾性力で包装体
Ａ１を受け部材３９に押さえ付ける。そしてさらに下降
を続けると、カッターＣ１が２重ミシン目Ｍａ、Ｍｂを
入れ、カッターＣ２、Ｃ３がそれぞれシングルミシン目
Ｍｃ、Ｍｄを入れる。動作完了後、上下プレート３０、
３４は上昇し、包装体Ａ１が一定の間隔分だけ搬送され
る。このばあい、下プレート３４はスプリング３８によ
り下方へ付勢されているので、上昇動作時にはまず上プ
レート３０のみが上昇し、ついで下プレート３４が上昇
する。したがって、包装体Ａ１とカッターとの分離が確
実に行なわれる。ついでカット部２３において、図１に
示すような所定形状に包装体Ａ１を切断する。切断され
た扁平筒状の包装体Ａは、容器装着部２４において、爪
で幅方向を押され、円筒状に開かされる。そののち、容
器装着用のロータリーユニットの爪に受け渡され、つい
で回転するロータリー円板の円周上に立設するシャフト
に嵌め込まれる。シャフトに嵌め込まれた包装体Ａがロ
ータリー円板の回転により所定の位置に来ると、当該包
装体Ａはホルダーにより軽く把持された状態で下方にズ
リ落とされ、下部に配置される容器１に装着される。こ
のとき包装体Ａは少し半径方向に縮み容器１の外周にフ
ィットする。検査部２７で装着を確認したのち、加熱部
２５へ送り込まれる。この加熱部２５には、たとえば１
５０℃の第１炉と１８０℃の第２炉があり、第１炉と第
２炉を通過するあいだ（通常１〜１０秒程度）に、図２
に示すように、包装体Ａが容器１にシュリンク包装され
る。

【００１６】なお前記実施例においては、包装体のキャ
ップシール部の長手方向のみに、２重ミシン目を刻印し
ているが、容器を全部開封する必要があるばあい、すべ
てのミシン目を２重ミシン目にすることもできる。この
ばあい、当然のことながら、２重ミシン目に対応するカ
ッターが、たとえば図７に示されるような２枚刃構造と
なる。

【００１７】つぎに本発明の包装体の開封率について説
明する。まず前記容器包装装置を用いて、包装体Ａを容
器にシュリンク包装させた。このときの包装体Ａは、厚
さ０．０７ｍｍの塩化ビニル樹脂製であり、ミシン目
は、キャップシール部を２重ミシン目にした。また容器
の寸法は、２０×５０（直径×高さ）ｍｍであった。一
方、比較例として、ミシン目をシングルミシン目にした
こと以外は、同じ条件で比較品を作製した。そして室温
（２０℃）と冷蔵庫で１０℃位に冷やしたばあいにおけ
る、開封率を試験した。結果を表１〜２に示す。な
お（）内は、全サンプル数に対する開封が良好なサンプ
ル数を示している。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】表１〜２により、実施例は比較例よりも室
温および低温に関係なく優れた開封率であることが分か
った。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
２重ミシン目にすることにより、包装体の開封が完全に
ミシン目に沿って破れ、かつ不要な部分までき裂が走る
ことがなく、また開封時の力もほとんど掛からないた
め、非常に使い勝手が良い。

【００２２】また包装体の材質、形、大きさ、ちぎり部
分の形態、切り始め用の爪部の切込みの有無、さらに保
管時の温度（室温および低温）などの影響を受けること
なく、確実に開封することができる。

【００２３】さらに２重ミシン目は、２枚の刃からなる
カッターで入れるため、生産コストが掛からない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体の一実施例を示す平面図であ
る。

【図２】図１における２重ミシン目の要部拡大図であ
る。

【図３】図１における包装体を容器に装着させた一実施
例の模式図である。

【図４】本発明の包装体の他の実施例を示す平面図であ
る。

【図５】図４における２重ミシン目の要部拡大図であ
る。

【図６】本発明の容器包装装置の一実施例を説明する工
程図である。

【図７】本発明における２重ミシン目を入れるためのカ
ッターの一実施例を示す斜視図である。

【図８】本発明における２重ミシン目を入れるためのカ
ッターの他の実施例を示す斜視図である。

【図９】本発明の容器包装装置における入刃部の一実施
例を示す部分切欠平面図である。

【図１０】図９におけるＩ−Ｉ断面図である。

【図１１】図１０におけるII−II断面図である。

【図１２】図９における入刃部の側断面図である。

【図１３】従来の包装体の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１容器２、３孔４爪Ａ包装体Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３カッターＬ長さＭａ、Ｍｂ２重ミシン目Ｍｃ、Ｍｄシングルミシン目Ｐ間隔Ｗライン幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器をシュリンク包装するのに用いられ
る包装体であって、開封用の２重ライン状のミシン目が
形成されてなることを特徴とする包装体。
【請求項２】前記２重ミシン目が平行または千鳥にさ
れてなる請求項１記載の包装体。
【請求項３】前記２重ミシン目のライン幅が、０．０
５〜５．０ｍｍであり、ミシン目の孔の長さおよび間隔
がいずれも０．３〜２０．０ｍｍである請求項１または
２記載の包装体。
【請求項４】開封用の２重ライン状のミシン目を有す
る包装体がシュリンク包装されてなることを特徴とする
包装体付き容器。
【請求項５】前記２重ミシン目が平行または千鳥にさ
れてなる請求項４記載の容器。
【請求項６】前記２重ミシン目のライン幅が、０．０
４〜４．５ｍｍであり、ミシン目の孔の長さおよび間隔
がいずれも０．２４〜１８．０ｍｍである請求項４また
は５記載の容器。
【請求項７】シュリンク包装される前の包装体が、前
記２重ミシン目のライン幅が、０．０５〜５．０ｍｍで
あり、ミシン目の孔の長さおよび間隔がいずれも０．３
〜２０．０ｍｍである包装体によりシュリンク包装され
た請求項４、５または６記載の容器。
【請求項８】開封用のミシン目の一部が２重ミシン目
にされてなる請求項４、５、６または７記載の容器。
【請求項９】扁平筒状の包装体の原反部と、該原反部
より引き出された包装体に開封用のライン状のミシン目
を入刃するカッターを有する入刃部と、当該ミシン目が
入れられた包装体の一部を所定形状の包装体に切断する
カット部と、該包装体を容器に装着する容器装着部と、
該容器装着部で包装体を容器に装着したのち、加熱によ
りシュリンク包装する加熱部からなる容器包装装置であ
って、前記入刃部におけるカッターの歯が２重ライン状
のミシン目を形成するように併設されてなることを特徴
とする包装体用の容器包装装置。
【請求項１０】前記カッターが２枚のくし歯状の刃か
らなる請求項９記載の容器包装装置。
【請求項１１】前記カッターの歯が平行または千鳥に
併設されてなる請求項９または１０記載の容器包装装
置。
【請求項１２】前記併設されるカッターの歯の間隔
が、０．０５〜５．０ｍｍであり、該歯の長さおよび間
隔がいずれも０．３〜２０．０ｍｍである請求項９、１
０または１１記載の容器包装装置。
【請求項１３】容器をシュリンク包装するのに用いら
れる包装体に開封用のミシン目を形成するためのカッタ
ーが、２重ライン状のミシン目を形成するように併設さ
れてなることを特徴とするカッター。
【請求項１４】前記カッターが２枚のくし歯状の刃か
らなる請求項１３記載のカッター。
【請求項１５】前記カッターの歯が平行または千鳥に
併設されてなる請求項１３または１４記載のカッター。
【請求項１６】前記併設されるカッターの歯の間隔
が、０．０５〜５．０ｍｍであり、該歯の長さおよび間
隔がいずれも０．３〜２０．０ｍｍである請求項１３、
１４または１５記載のカッター。