JPH0333611Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、PTPシートのミシン装置に関する
ものである。

PTP、即ちプレス・スルー・パツキング
（Press Through Packing）は、一般に、第１図
に示すように熱可塑性プラスチツクフイルム２を
連続的に加熱して真空又は圧縮空気により成型
し、成型されたポケツト３に錠剤、カプセル等を
充填し、その上をアルミ箔などの金属シート４で
熱接着して所望の大きさにトリミングする包装形
式を称している。なお、PTPシートは、PTP方
式によつて得られた連続したシート及びトリミン
グした個々のシート片の両者を総称しているが、
本考案におけるPTPシート１とは、後者の個々
のシート片を対象とする。

PTP方式においては、連続したシートがトリ
ミングされて個々のシート片にされ、錠剤、カプ
セル等が充填されたポケツト３を１個ずつ切り離
し易いようにミシン目５を入れたのち、適当な間
隔でコンベアにより順次搬送され、プラスチツク
フイルム等で包装して製品化する自動化装置が採
用されている。

PTPシート１にミシン目５を入れるための装
置の一例を第２図及び第３図に示す。１１は
PTPシートの製造ライン中に設けられたミシン
装置で、１２はフレーム、１３はフレーム１２の
下部に固定された基盤である。１４，１４ａは基
盤１３に立設されたガイドロツドで、上部には皿
ばね１５，１５ａを介してブロツク１６が半固定
状態で装着されている。１７はブロツク１６の下
面に取付けられた特殊鋼を焼入研磨してなるミシ
ン受台、１８，１８ａはストツパーボルトであ
る。１９はガイドロツド１４，１４ａに上下に摺
動可能に装着された可動部材で、上面にはミシン
刃ホルダ２０が設けられている。２１，２２はミ
シン刃ホルダ２０に取付けられたミシン刃で、２
１は縦刃を、２２は横刃を示す、。３０はホルダ
駆動装置で、３１はモータ等で駆動されるスプロ
ケツト、３２はクラツチ、３３はクランク軸、３
４はリンクで、リンク３４の他端はピン３５を介
して可動部材１９に連結されている。

上記のように構成したミシン装置において、
PTPシート１はポケツト３を下にして搬送ロー
ラ等により矢印方向（第２図では紙面に垂直方
向）に送られてミシン装置内に搬入され、ミシン
受台１７の下で停止する。このときホルダ駆動装
置３０が作動してクランク軸３３により可動部材
１９を上昇させ、ミシン刃２１によりPTPシー
ト１に第１図に示すような縦軸のミシン目５を入
れる。ミシン目５が入れられるとミシン刃２１は
下降し、PTPシート１は送り出されて次のPTP
シートがミシン受台１７の下に搬入される。

このようなミシン装置のミシン刃２１として、
従来は第４図に示すような構造のものが使用され
ていた。即ち、先端が尖鋭に形成されたミシン刃
２１の長さ方向に、適宜間隔で長方形の切欠き２
３を設けたものである。なお、切欠き２３の深さ
S₁とPTPシート１の厚さｔとの関係は、S₁＞ｔ
に選ばれている。このようなミシン刃２１を
PTPシート１に衝接させると、第５図に示すよ
うにPTPシート１は、ミシン刃２１の切欠き２
３の部分（図に斜線で示してある）を残して第１
図ａに示すように破線状に切断される。したがつ
て、個々のポケツト３を切り離す場合は、ミシン
目５を折つてこの残つた部分を切断することによ
り容易に分離することができる。

ところで、従来は熱可塑性プラスチツクフイル
ム２としてポリ塩化ビニール（PVC）フイルム
等が使用されていたので、上記のようなミシン刃
２１により破線状にミシン目５を入れることによ
つて容易に切離すことができたが、最近は防湿性
を高めるため、ポリプロピレン（PP）フイルム
で成型したPTPシート１が使用されるようにな
つた。このポリプロピレンフイルムは、塩化ビニ
ールフイルムに比べてステイフネスが大きいた
め、上記のようなミシン刃２１による破線状のミ
シン目５では、切離し難いという問題が生じ、早
期解決が望まれていた。

本考案は、上記のような問題点を解決すべくな
されたもので、熱可塑性プラスチツクフイルムに
ポリプロピレンを使用した場合においても、個々
のポケツトを容易に切離すことのできるミシン装
置を得ることを目的としたものである。

本考案に係るPTPシートのミシン装置は、上
記の目的を達成するため、ミシン受台と、ミシン
刃が取付けられ前記ミシン受台と対向配置された
ミシン刃ホルダと、該ミシン刃ホルダを上下動さ
せるホルダ駆動装置とを備え、上下動するミシン
刃により錠剤、カプセル等が充填されたPTPシ
ートにミシン目を入れる装置において、先端を尖
鋭に形成して長さ方向に適宜間隔で複数個の切欠
きを設け、該切欠きの深さｓと前記PTPシート
の厚さｔとの関係をｓ＜ｔとしたミシン刃と、該
ミシン刃の先端を前記ミシン受台に衝接するスト
ロークを有するホルダ駆動装置とを備えたPTP
シートのミシン装置を提供するもものである。以
下図面により本考案を説明する。

第６図ａは本考案実施例の正面図、ｂはそのＢ
−Ｂ断面図である。本考案は、ミシン刃２１ａの
上部をｂ図に示すように尖鋭に形成すると共に、
長さ方向に適宜間隔でＶ状の切欠き２４を設けた
もので、この切欠き２４の深さＳとPTPシート
１ａの厚さｔとの関係は、ｃ図に示すようにＳ＜
ｔに選ばれている。実施例によれば、ｔ＝0.25
mm、Ｓ＝0.15mmであつた。なお、本考案において
は、第２図、第３図におけるホルダ駆動装置３０
のストロークは、ミシン刃２１ａが上昇して上限
に達したとき、ミシン受台１７に衝接するように
設定されている。

このようなミシン刃２１ａをホルダ駆動装置３
０によりミシン受台１７に衝接させると、第７図
に示すようにミシン受台１７の下に搬入された
PTPシート１ａの下面（熱可塑性プラスチツク
フイルム２ａ部分）は、全長に亘つて通し切れ目
が形成されるが、上面（金属シート４部分）は、
Ｖ状の切欠き２４に対向する部分を残して切目が
入れられる。この結果、PTPシート１ａは、ス
テイフネスの大きい熱可塑性プラスチツクフイル
ム２ａ部分は、第８図ａに示すように全長に亘つ
て通し切れ目５ａが形成され、切断し易い金属シ
ート４部分は、ｃ図に示すようにＶ状切欠き２４
に対応する部分で繋つた破線状のミシン目５ｂが
形成されるので、各ポケツト３ごとに容易に切り
離すことができる。

上記の説明では、縦刃又は横刃のいずれかにつ
いて説明したが、両者とも同じ構成のものを使用
することは云う迄もない。また、切欠き２４をＶ
字状に形成した場合を示したが、本考案はこれに
限定するものではなく、Ｕ字状、状、半円状等
各種の形状にすることができる。さらに、第２図
及び第３図にミシン装置の一例を示したが、本考
案はその他の構成のミシン装置にも実施すること
ができる。

以上の説明から明らかなように、本考案は
PTPシートの金属シートの一部を残して切れ目
を入れるようにしたので、熱可塑性プラスチツク
フイルムにポリプロピレンフイルムを使用した場
合においても、錠剤、カプセル等が充填された
個々のポケツトを容易に切離すことができる。こ
のため実用に供して効果大である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはPTPシートの一例の平面図、ｂは
その側面図、第２図はミシン装置の一例を示す正
面図、第３図はその側面図、第４図ａは従来のミ
シン刃の正面図、ｂはそのＡ−Ａ断面図、第５図
は作用説明図、第６図ａは本考案に係るミシン刃
の実施例の正面図、ｂはそのＢ−Ｂ断面図、ｃは
ａ図の要部の拡大図、第７図は作用説明図、第８
図ａは本考案に係るミシン目を入れたPTPシー
トの上面図、ｂは側面図、ｃは下面図である。 １ａ：PTPシート、２ａ：熱可塑性プラスチ
ツクフイルム、３：ポケツト、４：金属シート、
１７：ミシン受台、２０：ミシン刃ホルダー、２
１ａ：ミシン刃、２４：切欠き、３０：ホルダ駆
動装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシン受台と、ミシン刃が取付けられ前記ミシ
   ン受台と対向配置されたミシン刃ホルダと、該ミ
   シン刃ホルダを上下動させるホルダ駆動装置とを
   備え、上下動するミシン刃により錠剤、カプセル
   等が充填されたPTPシートにミシン目を入れる
   装置において、 先端を尖鋭に形成して長さ方向に適宜間隔で複
   数個の切欠きを設け、該切欠きの深さｓと前記
   PTPシートの厚さｔとの関係をｓ＜ｔとしたミ
   シン刃と、 該ミシン刃の先端を前記ミシン受台に衝接する
   ストロークを有するホルダ駆動装置とを備えたこ
   とを特徴とするPTPシートのミシン装置。